MX2012011049A - Mecanismo de apertura de pelicula. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un mecanismo de apertura de película en el cual, sin considerar si una película tubular es larga o corta, no se presenta una desviación en la sincronización de suministro de la película tubular de un mandril, y la película tubular no se arruga. El mecanismo de apertura de película incluye un mandril 30 para provocar que la película tubular F se abra en un estado predeterminado en el mismo; una unidad transportadora de película 40 compuesta de una unidad de correa de alimentación del lado corriente arriba 40A y una unidad de correa de alimentación del lado corriente abajo 40B, cada una que tiene una correa de alimentación 46 que comprime la película tubular F colocada en el mandril 30 en cooperación con el mandril 30 para transportar la película tubular F hacia un lado inferior del mandril 30; y un medio de atracción para atraer el mandril 30 y la correa de alimentación 46 entre sí por medio de una fuerza de atracción magnética. El medio de atracción se compone de un imán permanente incrustado en una porción del mandril 30 en el cual la película tubular F se comprime por la correa de alimentación 46 y un núcleo de acero incrustado en la correa de alimentación 46.

Description

MECANISMO DE APERTURA DE PELÍCULA Campo de la Invención La presente invención se refiere a un mecanismo de apertura de película que se monta en un dispositivo de montaje de película para hacer que una película tubular se colapse en una hoja para ser abierta en forma predeterminada para montarla en un recipiente u otro objeto, en cual la película tubular va a ser colocada.

Antecedentes de la Invención Como se muestra en la Figura 7, un mecanismo de apertura de película que se va a montar en un dispositivo de montaje de película del tipo descrito anteriormente, incluye un mandril en forma de proyectil de artillería 63 para hacer que una película tubular individual F se abra en forma predeterminada al montarla en el mismo, la película tubular individual F se forma al cortar una película larga LF la cual se colapsa en una hoja que se suministra por medio de una unidad de rodillo de suministro de película 61 compuesta de un rodillo propulsor 61a y un rodillo accionado 61b, en una longitud predeterminada usando una unidad de corte de película 62 que tiene cuchillas de corte 62a y 62b; y una unidad transportadora de película 64 para transportar la película tubular F colocada en el mandril 63 hacia un extremo inferior del mandril 63. El mecanismo de apertura de película se configura para suministrar la película tubular F que se abre en una forma predeterminada que se ha transportado a una porción de extremo inferior del mandril 63 por medio de la unidad transportadora de película 64 a una posición de montaje de película a con sincronización predeterminada por medio de una unidad de suministro de película 65 que tiene un par de rodillos de tiro 65a y 65b que comprimen la película tubular F en cooperación con el mandril 63 para montar la película tubular F en el recipiente B que sea transferido a la posición de montaje de película a.

Como se muestra en la Figura 8, los rodillos de posición más alta 63a, los rodillos de posición media 63b, los rodillos de posición más baja 63c, y los rodillos de extremo inferior 63d cada uno se unen de manera girable al mandril 63 en las superficies laterales de una porción media inferior del mandril 63 en un lado corriente arriba y un lado corriente abajo en una dirección de transferencia del recipiente B en un estado en el cual las superficies circunferenciales se proyectan ligeramente, y las porciones cóncavas 63e se forman para exponer porciones inferiores de las superficies circunferenciales de los rodillos de posición media 3b.

Como se muestra en la Figura 7, la unidad transportadora de película 64 está compuesta de una unidad de correa de alimentación del lado corriente arriba 64A y una unidad de correa de alimentación del lado corriente abajo 64B provista respectivamente en el lado corriente arriba y el lado corriente abajo del mandril 63 en al dirección de transferencia del recipiente B, que comprime la película tubular F cortada de la película larga LF por medio de la unidad cortadora de película 62 en un estado en la cual se coloca en el mandril 63, en cooperación con el mandril 63 para transportar en consecuencia la película tubular F hacia un lado inferior del mandril 63. La unida de correa de alimentación del lado corriente arriba 64A y la unidad de correa de alimentación del lado corriente abajo 64B se componen cada una de una polea propulsora 64a, cuatro poleas accionadas 64b, 64c, 64d y 64e, y una correa de alimentación 64f que corre alrededor de estas poleas.

La polea propulsora 64a y las poleas accionadas 64b y 64e se configuran para comprimir la película tubular F en cooperación con el rodillo de posición más baja 63c, el rodillo de posición más alta 63a, y el rodillo de posición media 63d del mandril 63 con la correa de alimentación 64f interpuesta entre los mismos, y, como se muestra en la Figura 7, la polea accionada 64e se configura para soportar el mandril 63 con el rodillo de posición media 63b interpuesto entre los mismos conforme entra la porción cóncava 63e formada en el mandril 63.

Documentos de la Técnica Previa Documentos de Patente Documento de Patente 1: JP 11-091733 A Breve Descripción de la Invención Problemas que se resuelven por la Invención Sin embargo, en un mecanismo de apertura de película como se describe en lo anterior, aunque las porciones que corresponden a los rodillos de posición más alta 63a, los rodillos de posición media 63b, y los rodillos de posición más baja 63c del mandril 63 son capaces de proporcionar suficiente fuerza de agarre con respecto a la película tubular F conforme las poleas accionadas 64d y 64e y las poleas conductoras 64a de la unidad transportadora de película 64 comprimen la película tubular F con las correas de alimentación 64f interpuestas entre las mismas, las porciones en la cual solo las correas de alimentación 64 f comprimen la película tubular F en cooperación con el mandril 63 que no son capaces de proporcionar suficiente fuerza de agarre con respecto a la película tubular F.

Por lo tanto, existe un problema en que la película tubular F tiende a deslizarse con respecto a las correas de alimentación 64f y una desviación en la sincronización de suministro de la película tubular f del mandril 63 puede presentarse cuando la película tubular F es corta y hay un estado en el cual la película tubular F no logra completamente ser comprimida entre un rodillo y una polea en el proceso de ser transportada en el mandril 63.

Por otra parte, cuando la película tubular F es larga y, en el proceso de ser transportada en el mandril 63, la película tubular F siempre se comprime entre uno de los rodillos y una polea correspondiente, aunque una desviación en la sincronización de suministro de la película tubular F del mandril 63 no es probable que se presente, debido a que una porción de la película tubular F no se comprime entre un rodillo y una polea puede deslizarse, cuando, por ejemplo, una porción de la película tubular F en el lado de corriente abajo en la dirección de transferencia se ha deslizado, la película tubular F puede arrugarse conforme la porción de deslizamiento en el lado de corriente abajo en la dirección de transferencia se empuja por una porción en el lado corriente arriba en la dirección de transferencia que no se ha deslizado.

Para afrontar estos problemas, un objeto de la presente invención es proporcionar un mecanismo de apertura de película en el cual, sin considerar si una película tubular es larga o corta, no se presenta una desviación en la sincronización de suministro de la película tubular de un mandril, y la película tubular no se arruga.

Medios para Resolver los Problemas A fin de solucionar los problemas descritos en lo anterior, de acuerdo con la invención como se define en las reivindicación 1, se proporciona un mecanismo de apertura de película para suministrar una película tubular colapsada en una hoja después de que se abre en una forma predeterminada, el mecanismo de apertura de película que comprende un mandril para provocar que la película tubular se abra en un estado predeterminado al montarla en el mismo; y al menos un par de unidades de correa de alimentación, que tiene cada una correa de alimentación que comprime la película tubular colocada en el mandril en cooperación con el mandril para transportar la película tubular hacia un lado inferior del mandril, en donde se proporciona un medio de atracción para atraer el mandril y la correa de alimentación entre sí por una fuerza de atracción magnética.

Además, la invención como se define en la reivindicación 2 tiene una característica en que, en el mecanismo de apertura de película de acuerdo con la invención como se define en la reivindicación 1, el medio de atracción se compone de un imán incrustado en una porción del mandril en el cual la película tubular se comprime por las correas de alimentación, y un material magnético provisto en las correas de alimentación.

Además, la invención como se define en la reivindicación 3 tiene una característica en que, en el mecanismo de apertura de película de acuerdo con la invención como se define en las reivindicaciones 1 o 2, un coeficiente de fricción entre una superficie de compresión del mandril en la cual la película tubular se comprime por la correa de alimentación y la película tubular es menor que un coeficiente de fricción entre la correa de alimentación y la película tubular.

La fuerza de atracción magnética ejercida por el medio de atracción se puede configurar para variarla dependiendo de la ubicación en el mandril. Además, la fuerza de atracción magnética ejercida por el medio de atracción se puede configurar para ser montable en el mandril.

Ventajas de la Invención Debido a que, como se describe en lo anterior, el mecanismo de apertura de acuerdo con la invención como se define en la reivindicación 1 está provisto con un medio de atracción para traer el mandril y la correa de alimentación entre sí por una fuerza de atracción magnética, también es posible proporcionar suficiente fuerza de agarre con respecto a la película tubular en porciones en las cuales sólo las correas de alimentación comprimen la película tubular F en cooperación con el mandril.

Por lo tanto, aun cuando la película tubular es corta y existe un estado en el cual la película tubular no logra completamente ser comprimida entre un rodillo y una polea en el proceso de ser transportada en el mandril, la película tubular no tiende a deslizarse con respecto a las correas de alimentación y es menos probable que se presente una desviación en la sincronización de suministro de la película tubular del mandril.

Además, aun cuando la película tubular sea larga, debido a que la película tubular no se desliza parcialmente y la película tubular total se transporta en una velocidad de transporte uniforme la película tubular no es probable que se arrugue.

Además, en el mecanismo de apertura de película de acuerdo con la invención como se define en la reivindicación 2, debido a que el medio de atracción se compone de un imán incrustado en una porción del mandril en el cual la película tubular se comprime por las correas de alimentación y un material magnético provisto en las correas de alimentación, se obtiene una ventaja en que el mecanismo de apertura de película se hace simple y compacto.

En el mecanismo de apertura de película de acuerdo con la invención como se define en la reivindicación 3, debido a un coeficiente de fricción entre una superficie de compresión del mandril en el cual la película tubular se comprime por las correas de alimentación y la película tubular es menor que un coeficiente de fricción entre las correas de alimentación y la película tubular, la película tubular es además menos probable que se deslice con las correas de alimentación, y es posible transferir de manera libre la película tubular.

Al configurar la fuerza de atracción magnética ejercida por el medio de atracción para variarla dependiendo de la ubicación del mandril, es posible, por ejemplo, evitar que la fuerza de atracción magnética se vuelva una resistencia durante una transición de un estado en el cual ninguna fuerza de atracción magnética está actuando a un estado en el cual la fuerza de atracción magnética está actuando .

Además, al configurar la fuerza de atracción magnética ejercida por el medio de atracción para ser montable en el mandril, es fácil realizar un montaje preciso a la fuerza de atracción magnética.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista frontal esquemática que muestra una modalidad de un dispositivo de montaje de película en el cual un mecanismo de apertura de película de acuerdo con la presente invención se monta.

La Figura 2 es una vista seccional que muestra el mecanismo de apertura de película mostrado en la Figura 1.

La Figura 3 es una vista en perspectiva que muestra un mandril incluido en el mecanismo de apertura de película mostrado en la Figura 2.

La Figura 4(a) es una vista lateral que muestra el mandril mostrado en la Figura 3, y en la Figura 4(b) es una vista seccional longitudinal que muestra el mandril mostrado en la Figura 3.

La Figura 5 es un diagrama ilustrativo que muestra un ejemplo en el cual imanes permanentes que tienen diferentes fuerzas de atracción magnética se incrustan el mandril .

La Figura 6 es una vista seccional que muestra otra modalidad del mecanismo de apertura de película.

La Figura 7 es una vista frontal esquemática que muestra un dispositivo de montaje de película en el cual se monta un mecanismo de apertura de película convencional.

La Figura 8 es una vista frontal agrandada que muestra un mandril incluido en el mecanismo de apertura de película mostrado en la Figura 7.

Modalidades para Llevar a Cabo la Invención Las modalidades se describirán a continuación con referencia a las figuras. La Figura 1 muestra un dispositivo de montaje de película en el cual se monta un mecanismo de apertura de película de acuerdo con la presente invención. Como se muestra en la Figura 1, el dispositivo de montaje de película 1 se configura para, mientras que se separan las películas tubulares individuales F de una película larga LF en la cual las películas tubulares F se conectan perfectamente entre sí, y la cual se colapsa en una hoja, suministra secuencialmente las películas tubulares F a una posición de montaje de película para montarla cada una en el cuerpo de uno de los recipientes de lata planos (a partir de ahora referidos como "recipientes") B que se transfieren secuencialmente a la posición de montaje de película a con una inclinación de transferencia predeterminada por medio de una correa transportadora. El dispositivo de montaje de película 1 incluye una unidad de suministro de película larga 10 para retirar y suministrar la película larga LF de un rollo de película en bruto (no mostrado) colocado en un alimentador de rollo, la unidad de suministro de película larga 10 tiene un rodillo propulsor 11 y un rodillo accionado 12 que comprimen la película larga LF entre los mismos; una unidad cortadora de película 20 para cortar la película larga LF que se ha suministrado por la unidad de suministro de película larga 10 en una longitud predeterminada para formar películas tubulares individuales F, la unidad cortadora de película 20 tiene cuchillas cortadoras 21 y 22 que se abren y cierran conforme se mueven cerca a, y se separan, entre sí; un mandril en forma de proyectil de artillería 30 en el cual un película tubular F cortada de la película larga LF por medio de la unidad cortadora de película 20 se coloca para abrir la película tubular F en un estado predeterminado; una unidad transportadora de película 40 para transportar la película tubular F colocada en el mandril 30 hacia un extremo inferior del mandril 30; y una unidad de suministro de película 50 para suministrar la película tubular F que se ha transportado a una porción de extremo inferior del mandril 30 por medio de la unidad transportador de película 40 a la posición de montaje de película a. El mecanismo de apertura de película de acuerdo con la presente invención se compone del mandril 30 y la unidad transportadora de película 40 descrita en lo anterior.

El dispositivo de montaje de película 1 se configura para separar una película tubular F que tiene una longitud predeterminada por medio de la unidad cortadora de película 20 después de que una porción de extremo de la película larga LF que se corta por medio de la unidad cortadora de película 20 se coloca en el mandril 30. A fin de permitir que un borde cortado de la película larga LF que está en un estado pseudo unido se coloque con seguridad en el mandril 30, una unidad guía interior (no mostrada) para liberar el estado pseudo unido de un borde cortado de la película larga LF se proporciona en un lado corriente arriba en una dirección de suministro de la película larga LF en la unidad cortadora de película 20.

Como se muestra en las Figuras 3 y 4, el mandril 30 tiene un cuerpo principal de metal 31 que se forma para tener una forma de cuña ahusada en un lado de extremo superior y una forma circular en un lado de extremo inferior, y se configura para provocar que la película tubular F se coloque en la porción de extremo superior en forma de cuña de cuerpo principal 31 que se forma en una forma circular en la porción de extremo inferior del cuerpo principal 31 conforme la película tubular F se transporta hacia un lado inferior del cuerpo principal 31 y se abre en consecuencia gradualmente.

En el cuerpo principal 31, rodillos de posición más alta 32, rodillos de posición superior 33, rodillos de posición media 34, rodillos de posición más baja 35, y rodillos de posición más baja 36 cada uno se soportan de manera girable en las superficies laterales de una porción media inferior del cuerpo principal 31 en un lado corriente arriba y un lado corriente abajo en una dirección de transferencia del recipiente B en un estado en el cual las superficies circunferenciales se proyectan ligeramente. En ambas superficies laterales del cuerpo principal 31, se forman porciones cóncavas 31a para exponer las porciones inferiores de las superficies circunferenciales de los rodillos de posición media 34. Los rodillos de posición superior 33 y los rodillos de posición más baja 35 tienen cada uno una superficie exterior cuyas ambas porciones de extremo en la dirección de anchura sobresalen hacia el exterior en la dirección radial para formar ranuras 33a y 35a en las superficies exterior respectivas.

En ambas superficies laterales del cuerpo principal 31 en el cual los rodillos se unen, huecos de alojamiento de imán se forman arriba del rodillo de posición más alta 32, entre el rodillo de posición superior 33 y el rodillo de posición media 34, y entre el rodillo de posición media 34 y el rodillo de posición más baja 35. Al sujetar las placas de resina 38a, 38b, y 38c al cuerpo principal 31 con pernos para mantener los imanes permanentes 37a, 37b, 37c, 37d, 37e, y 37f con las placas de resina 38a, 38b y 38c en un estado en el cual los imanes permanentes 37a, 37b, 37c 37d, 37e, y 37f se alojan en los huecos de alojamiento de imán, los imanes permanentes 37a, 37b, 37c 37d, 37e, y 37f se mantienen en el cuerpo principal 31.

Como se muestra en la Figura 2, la unidad transportadora de película 40 se compone de una unidad de correa de alimentación del lado corriente arriba 40a y una unidad de correa de alimentación del lado corriente abajo 40b provistas respectivamente en el lado corriente arriba y el lado corriente abajo del mandril 30 en la dirección de transferencia de recipiente B que comprime la película tubular F cortada de la película larga LF por medio de la unidad cortadora de película 20 en un estado en el cual se coloca en el mandril 30, en cooperación con el mandril 30 para transportar en consecuencia la película tubular F hacia un lado inferior del mandril 30. La unidad de correa de alimentación del lado corriente arriba 40a y la unidad de correa de alimentación del lado corriente abajo 40b se componen cada una de una polea propulsora 41, cuatro poleas accionadas 42, 42, 44, y 45, y una correa de alimentación 46 que corre alrededor de estas poleas.

La polea propulsora 41 y las poleas accionadas 44 y 45 están provistas respectivamente en las posiciones que corresponden al rodillo de posición más baja 35, el rodillo de posición superior 33, y el rodillo de posición media 34 del mandril 30, y se configura para comprimir la película tubular F en cooperación con el rodillo de posición más baja 35, el rodillo de posición superior 33, y el rodillo de posición media 34 con la correa de alimentación 46 interpuesta entre los mismos.

La polea propulsora 41 y las poleas accionadas 44 y 45 en cada una de la unidad de correa de alimentación del lado corriente arriba 40a y la unidad de correa de alimentación del lado corriente abajo 40b se soportan de manera girable por el mismo miembro de soporte, y la polea accionada 45 se configura para soportar el mandril 30 conforme entra a la porción cóncava 31a formada en el cuerpo principal 31 del mandril 30 para entrar en contacto con la superficie circunferencial en el lado inferior del rodillo de posición media 34.

Además, la polea propulsora 41 y la polea accionada 44 se colocan respectivamente en la ranura 33a del rodillo de posición superior 33 y la ranura 35a del rodillo de posición más baja 35, y se configuran para colocar en consecuencia el mandril 30 en las direcciones de ida y vuelta y de lado a lado.

La correa de alimentación 46 es una correa de sincronización de uretano en la cual se incrusta un núcleo de acero, y se configura para ser atraída a cada una de las porciones localizadas arriba del rodillo deposición más alta 32, una porción localizada entre el rodillo de posición más alta 33 y el rodillo de posición media 34, y una porción localizada entre el rodillo de posición media 34 y el rodillo de posición más baja 35 sobre cada una de las superficies laterales del cuerpo principal 31 por las fuerzas de atracción magnética ejercidas por los imanes permanentes 37a, 37b, 37c 37d, 37e, y 37f incrustados en el mandril 30 sobre ambas superficies laterales del cuerpo principal 31.

Los imanes permanentes 37a, 37b, 37c 37d, 37e, y 37f tienen la misma fuerza de atracción magnética (por ejemplo, 1.71 kgf, 2.53 kgf, 4.87 kgf, o similar. La correa de alimentación 46 tiene un coeficiente de fricción estática de 0.62 y un coeficiente de fricción cinética de 1.74 con respecto a la superficie frontal de la película tubular F (una película de polietilentereftalato cuya superficie superior se imprime completamente usando tinta blanca, NT-HILAMIC fabricada por Fainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.). Las placas de resina 38a 38b, y 38c (el material de resina es poliacetalo) tiene un coeficiente de fricción estática de 0.26 y un coeficiente de fricción cinética de 0.21 con respecto a la superficie posterior de la película tubular F (una película de polietilentereftalato cuya superficie posterior se imprime completamente usando tinta blanca, NT-HILAMIC fabricada por Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd.).

Como se muestra en la Figura 2, la unidad de suministro de película 50 incluye rodillos de tiro 51. Los rodillos de tiro 51 están provistos respectivamente en las posiciones que corresponden a los rodillos de posición más baja 36 del mandril 30. Los rodillos de tiro 51 reciben la película tubular F que se ha transportado a una porción de extremo inferior del mandril 30 por medio de la unidad transportadora de película 40, y se comprime en cooperación con los rodillos de posición más baja 36. Los rodillos de tiro 51 giran usando la fuerza de conducción rotacional de las poleas conductoras 41 de la unidad transportadora de película 40. La unidad de suministro de película 50 está configurada para provocar que la película tubular F se suministre desde la porción de extremo inferior del mandril 30 para ser colocada en un recipiente B que se ha transferido a la posición de montaje de película a conforme los rodillos de tiro 51 giran en un estado en el cual comprimen la película tubular F en cooperación con los rodillos de posición más baja 36.

Debido a que, como se describe en lo anterior, el mecanismo de apertura de película montado en el dispositivo de montaje de película 1 se configura para provocar que la correa de alimentación 46 de la unidad transportadora de película 40 en la cual se incrusta un núcleo de acero para ser atraído a cada superficie lateral del cuerpo principal 31 del mandril 30 por fuerzas de atracción magnética de los imanes permanentes 37a, 37b, 37c 37d, 37e, y 37f incrustados en el cuerpo principal 31 del mandril 30, también es posible proporcionar suficientes fuerza de agarre con respecto a la película tubular F en las porciones en las cuales las poleas conductoras 41 y las poleas accionadas 44 y 45 no comprimen en la película tubular F en cooperación con el rodillo de posición más baja 35, el rodillo de posición superior 33, y el rodillo de posición media 34, y solo la correa de alimentación 46 comprime la película tubular F en cooperación con el cuerpo principal 31.

Por lo tanto, aun cuando, como se muestra en la Figura 1, la película tubular F es corta y hay un estado en el cual la película tubular F no logra completamente ser comprimida por la poleas conductoras 41 y las poleas accionadas 44 y 45 en cooperación con los rodillos de posición más baja 35, rodillos de posición superior 33, y rodillos de posición media 34 en el proceso de ser transportada en el mandril 30, la película tubular F no tiende a deslizarse, con respecto a las correas de alimentación 46 y una desviación en la sincronización de suministro de la película tubular F del mandril 30 es menos probable que se presente.

Además, aun cuando la película tubular F sea larga, debido a que las porciones de la película tubular F que no se comprimen por las poleas conductoras 41 y las poleas accionadas 41 y 45 en cooperación con los rodillos de posición más baja 35, los rodillos de posición superior 33, y los rodillos de posición media 34 y se comprime solo por las correas de alimentación 46 en cooperación con el cuerpo principal 31 no se desliza parcialmente y la película tubular F total se transporta en una velocidad de transarte uniforme en un estado estable, la película tubular F no es probable que se arrugue.

Además, debido a que, como se describe en lo anterior, un coeficiente de fricción de las correas de alimentación 46 con respecto a la película tubular F (el coeficiente de fricción estática es de 0.62, y el coeficiente de fricción cinética es de 1.74) es mayor que un coeficiente de fricción de las placas de resina 38a, 38b y 38c, con respecto a la película tubular F (el coeficiente de fricción estática es de 0.26, y el coeficiente de fricción cinética es de 0.21), la película tubular F es menos probable que se deslice con respecto a las correas de alimentación 46, y es posible transferir con seguridad la película tubular F.

Se debe señalar que el coeficiente de fricción de las correas de alimentación 46 con respecto a la película tubular F y el coeficiente de fricción de las placas de resina 38a, 38b y 38c con respecto a la película tubular F no se limitan a los valores descritos en lo anterior, y sólo se requiere que los materiales, las propiedades superficiales, y similar de las correas de alimentación 46 y las placas de resina 38a, 38b y 38c se configuren tal que "el coeficiente de fricción cinética de las correas de alimentación 46 con respecto a la película tubular F" menos "el coeficiente de fricción cinética de las placas de resina 38a, 38b y 38c con respecto a la película tubular F" no logra estar en el intervalo de 1.0 o mayor.

Además, aunque, en la modalidad descrita en lo anterior, se usan los imanes permanentes 37a, 37b, 37c, 37d, 37e, y 37f que tienen la misma fuerza de atracción magnética, la presente invención no se limita a esta modalidad. También pueden ser usados imanes permanentes que tienen diferentes fuerzas de atracción magnética que varían dependiendo en la ubicación en la que se montan. Específicamente, como se muestra en la Figura 5, a fin de evitar que las fuerzas de atracción magnética de los imanes permanentes sean una resistencia durante la transición de un estado en que ninguna fuerza de atracción magnética está actuando a un estado en que una fuerza de atracción magnética está actuando, un imán permanente que tiene una fuerza de atracción magnética débil se puede usar como un imán permanente 37a montado en una porción de extremo superior del cuerpo principal 31 y los imanes permanentes 37e y 37f montados respectivamente subsecuentes al rodillo de posición superior 33, y el rodillo de posición media 34, un imán permanente que tiene una fuerza de atracción magnética se puede usar como un imán permanente 37b montado subsecuente al imán permanente 37a, y un imán permanente que tiene una fuerza de atracción magnética potente se pueden usar como dos imanes permanentes 37c y 37d montados subsecuentes al imán permanente 37b.

Además, a fin de ajustar la fuerza de atracción de la correa de alimentación 46 con respecto al mandril 30, sólo se requiere ajustar los espesores de los imanes permanentes 37a, 37b, 37c, 37d, 37e, y 37f incrustados en el mandril 30, y cuando se requiera realizar un montaje preciso adicional, sólo se requiere ajustar una distancia entre cada imán permanente 37a, 37b, 37c, 37d, 37e, y 37f y la correa de alimentación 46 en la cual se incrusta un material magnético, o, en otras palabras, una profundidad en la cual cada imán permanente 37a, 37b, 37c, 37d, 37e, y 37f se incrusta .

Además, aunque, en la modalidad descrita en lo anterior, un núcleo de acero se incrusta en la correa de alimentación 46 de la unidad de transporte de la película 40, la presente invención no se limita a esta modalidad. Una correa de alimentación formada a partir de una resina en la que un polvo compuesto de polvo de hierro u otro material magnético se mezcla también se puede usar. También es posible recubrir un material magnético sobre, o fijar, por ejemplo, una hoja de material magnético a, la superficie de contacto de la correa de alimentación sobre la cual hace contacto la película tubular F.

Además, como se muestra en la Figura 6, una placa de material magnético 47a y piezas de material magnético 47b y 47c también se pueden soportar tal que se pueden mover cerca de o separarse de una superficie lateral del cuerpo principal 31 del mandril 30 para permitir que la placa de material magnético 47a y las piezas de material magnético 47b y 47c se atraigan hacia el mandril 30 por fuerzas de atracción magnética de los imanes permanentes 37a, 37b, 37c, 37d, 37e, y 37f incrustados en el cuerpo principal 31 para comprimir en consecuencia una correa de alimentación que no tiene un material magnético incrustado en la misma, entre el mandril 30, y la placa de material magnético 47a y las piezas de material magnético 47b y 47c.

Por el contrario, también es posible soportar una placa magnética o una pieza magnética compuesta de un imán permanente tal que se pueda mover cerca de o separar de una superficie lateral del cuerpo principal 31 del mandril 30, mientras se forma la superficie lateral del cuerpo principal 31 del mandril 30 a partir de un material magnético, para permitir en consecuencia que la placa magnética o la pieza magnética sean atraídas hacia el mandril 30 por una fuerza de atracción magnética de la placa magnética o la pieza magnética para comprimir una correa de alimentación que no tiene un material magnético incrustado en la misma, entre el mandril, y la placa magnética o la pieza magnética.

Además, aunque los imanes permanentes se usen en las modalidades descritas en lo anterior, la presente invención no se limita a estas modalidades. También es posible usar electroimanes, y, cuando se usan electroimanes, las fuerzas de atracción magnética también se pueden ajustar fácilmente .

Aplicabilidad Industrial Un mecanismo de apertura de película de acuerdo con la presente invención se puede usar en un dispositivo para montar una película tubular tal como una retráctil o un sello de tapa sobre un recipiente u otro objeto en el cual la película tubular va a ser colocada.

Números de Referencia 1 Dispositivo de montaje de película 2 Unidad de suministro de película larga 3 Rodillo propulsor 4 Rodillo accionado 20 Unidad cortadora de película 21, 22 Cuchilla cortadora 30 Mandril 31 Cuerpo principal 31a Porción cóncava 32 Rodillo de posición más alta 33 Rodillo de posición superior 33a Ranura 34 Rodillo de posición media 35 Rodillo de posición más baja 35a Ranura 36 Rodillo de posición más baja 37a, 37b, 37c, 37d, 37e, y 37f Imanes permanentes (medio de atracción) 38a, 38b, 38c Placa de resina 40 Unidad transportadora de película 40A Unidad de correa de alimentación lateral corriente arriba 40B Unidad de correa de alimentación lateral corriente abaj o 41 Polea propulsora 42, 43, 44, 45 Polea accionada 46 Correa de alimentación 47a Placa de material magnético 47b, 47c Pieza de material magnético 50 Unidad de suministro de película 51 Rodillo de tiro B Recipiente de lata F Película tubular LF Película larga

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1. Un mecanismo de apertura de película para suministrar una película tubular colapsada en una hoja después de que se abre en una forma predeterminada, el mecanismo de apertura de película que comprende: un mandril para provocar que la película tubular se abra en un estado predeterminado al montarla sobre el mismo; y al menos un par de unidades de correa de alimentación, que tiene cada correa de alimentación que comprime la película tubular colocada en el mandril en cooperación con el mandril para transportar la película tubular hacia un lado inferior del mandril, en donde se proporciona un medio de atracción para atraer el mandril y la correa de alimentación entre sí por una fuerza de atracción magnética.

2. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 1, en donde el medio de atracción está compuesto de un imán incrustado en una porción del mandril en la cual la película tubular se comprime por la correa de alimentación y un material magnético proporcionado en la correa de alimentación.

3. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 1, en donde un coeficiente de fricción entre una superficie de compresión del mandril en la cual la película tubular se comprime por la correa de alimentación y la película tubular es menor que un coeficiente de fricción entre la correa de alimentación y la película tubular.

4. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 3, en donde una diferencia entre un coeficiente de fricción cinética de la correa de alimentación con respecto a la película tubular y un coeficiente de fricción cinética de la superficie de compresión del mandril en la cual se comprime la película tubular por la correa de alimentación con respecto a la película tubular es 1.0 o mayor.

5. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 1, en donde la fuerza de atracción magnética ejercida por el medio de atracción se configura para variar dependiendo de la ubicación en el mandril.

6. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 1, en donde la fuerza atractiva magnética ejercida por el medio de atracción se configura para variar dependiendo de la ubicación en el mandril, tal que la fuerza atractiva magnética es más débil conforme la ubicación se aproxima a un extremo superior o inferior de una área en la cual está actuando la fuerza atractiva magnética, y es más fuerte conforme la ubicación se aproxima a un centro de esa área.

7. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 2, en donde el medio de atracción comprende una pluralidad de imanes verticalmente arreglados e incrustados en una porción del mandril en la cual se comprime la película tubular por la correa de alimentación; y en la pluralidad de imanes, una fuerza atractiva magnética de un imán localizado en un extremo superior o inferior es más débil que una fuerza atractiva magnética de un imán localizado en un centro.

8. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 1, en donde la fuerza de atracción magnética ejercida por el medio de atracción se configura para ser ajustable en el mandril.

9. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 2, en donde el material magnético se proporciona sobre la longitud completa de la correa de alimentación.

10. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 2, en donde la correa de alimentación es una correa en la cual se incrusta un núcleo compuesto de un material magnético.

11. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 2, en donde la correa de alimentación se forma de una resina en la cual se mezcla un polvo compuesto de un material magnético.

12. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 2, en donde se reviste un material magnético sobre una superficie de contacto de la correa de alimentación en la cual hace contacto la película tubular .

13. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 2, en donde se fija una hoja o lámina de material magnético a una superficie de contacto de la correa de alimentación en la cual hace contacto la película tubular.

14. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 2, en donde cada una de la unidades de la correa de alimentación tiene una pluralidad de poleas arregladas verticalmente para comprimir la película tubular en cooperación con el mandril, con la correa de alimentación interpuesta entre éstos; y el medio de atracción comprende un imán incrustado en una porción del mandril en la cual se comprime la película tubular, al menos, en una posición que corresponde a una posición entre una polea y una polea que se incluyen en la pluralidad de poleas.

15. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 2, en donde el mandril comprende una porción cónica que tiene un diámetro que se incrementa conforme la ubicación se aproxima a un lado inferior, y una porción cilindrica provista por abajo de la porción cónica, y que tiene un diámetro aproximadamente constante; y el medio de atracción comprende un imán incrustado en una porción del mandril en la cual se comprime la película tubular por la correa de alimentación, al menos, en un posición entre una porción cerca a un extremo superior de la porción cónica y una porción cerca a un extremo inferior de la porción cónica.

16. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 2, en donde el mandril comprende una porción cónica que tiene un diámetro que se incrementa conforme la ubicación se aproxima a un lado inferior, y una porción cilindrica provista por abajo de la porción cónica, y que tiene un diámetro aproximadamente constante; y cada una de las unidades la correa de alimentación tiene una pluralidad de poleas verticalmente arregladas entre una porción cerca de un extremo superior de la porción cilindrica y una porción cerca de un extremo inferior de la porción cilindrica para comprimir la película tubular en cooperación con la porción cilindrica del mandril, con la correa de alimentación interpuesta entres éstos; y el medio de atracción comprende imanes incrustados en una porción del mandril en la cual se comprime la película tubular por la correa de alimentación, en posiciones que corresponden a una posición entre una porción cerca a un extremo superior de la porción cónica y una porción cerca a un extremo inferior de la porción cónica, y una posición entre una polea y una polea que se incluye en la pluralidad de poleas.

17. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 2, en donde el imán se fija en un estado en el cual se aloja el imán en un depresión formada en una superficie lateral del mandril; y un componente de resina que cubre la depresión forma una superficie exterior del mandril.

18. El mecanismo de apertura de película de conformidad con la reivindicación 2, en donde el imán es un electroimán.