MX2011013053A

MX2011013053A - Aparato de ranura conformada y fresada y proceso de conformacion y fresado para la fabricacion del aparato de ranura conformada y fresada.

Info

Publication number: MX2011013053A
Application number: MX2011013053A
Authority: MX
Inventors: Dan E Phebus; William H Hayward
Original assignee: Fairfield Mfg
Priority date: 2011-05-02
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2012-11-27
Also published as: US10408272B2; TWI453083B; US9387544B2; TW201244858A; US20140079499A1; NZ596120A; AU2011226893A1; AU2014204502A1; CA2829485A1; BRPI1106152A2; US9856920B2; US20160319880A1; CA2752346C; RU2012102648A; ZA201108071B; JP2012233567A; EP2520388A2; US20120282022A1; CA2752346A1; SG185178A1

Abstract

Mediante el combinar las acciones de conformación y fresado, la herramienta cortadora puede moverse a través de la parte utilizable completa de la ranura y maquinar un relieve de herramienta dentro de la cara de la característica adyacente tal como un hombro antes de la retracción, revertir la dirección y repetir el ciclo. El aparato de conformación y fresado y el método de fabricación elimina la necesidad de un relieve de ranura anular y la longitud completa del contacto de ranura puede ser utilizado para resistencia. El ancho efectivo del aparato de conexión de ranura fabricado por el proceso de conformación y fresado conserva el espacio y aumenta la capacidad de transporte de carga de la conexión de ranura.

Description

APARATO DE RANURA CONFORMADA Y FRESADA Y PROCESO DE CONFORMACIÓN Y FRESADO PARA LA FABRICACIÓN DEL APARATO DE RANURA CONFORMADA Y FRESADA Campo de la Invención La invención esta en el campo de ranuras que tienen características adyacentes tal como hombros y superficies ensanchadas en proximidad a las ranuras.

Antecedentes de la Invención Una ranura mecánica es comúnmente usada para acoplar una flecha y un anillo para transmitir el movimiento rotacional y la fuerza torsional. Si no existe una característica adyacente tal como un hombro sobre la flecha o un ensanche sobre el anillo, la longitud completa de la ranura es enganchada y puede ser utilizada para la resistencia y los métodos de fabricación tradicionales pueden ser usados para producir cada componente. Sin embargo, si uno o ambos miembros tienen características adyacentes, un relieve de ranura es requerido para permitir un espacio para herramienta. La longitud (o en ancho) del relieve o de relieves anulares reducen la extensión completa de contacto de ranura lo cual reduce la resistencia de la conexión proporcionalmente . Los métodos del arte previo comunes de maquinar ranuras cerca para características adyacentes incluyen la conformación y el fresado. La conformación involucra una herramienta de corte fija paralela a un eje de ranura, que se mueve a través de la parte utilizable de la ranura, adentro del área de relieve conformada anularmente, y se detiene cerca de la característica adyacente antes de retraer, invirtiendo la dirección, y repitiendo el ciclo. El fresado involucra una herramienta cortadora giratoria normal al eje de ranura, moviéndose a través de la parte utilizable de la ranura, adentro del área aliviada conformada anularmente, y se detiene cerca de la característica adyacente antes de la retracción, dirección de reversa y repetición del ciclo.

La Figura 1 es una vista diagramatical en sección transversal 100 tomada a lo largo de la línea 1-1 de la Figura 1A de la ranura externa del arte previo ilustrando la pieza de trabajo 101A que tiene una base 101, un hombro 102, la parte de ranura cilindrica 199 y un relieve de herramienta anular 103 junto con un formador-cortador tradicional 106 y su trayectoria de operación 108. La ranura externa cilindrica incluye una pluralidad de dientes 104. El número de referencia 105 indica la parte de extremo superior de la ranura.

Aún refiriéndonos a la Figura 1, la herramienta cortadora-conformadora 106 incluye una pluralidad de cuchillas de herramienta cortadora-conformadora 107 la cual corta la pieza de trabajo 101A, o mas particularmente, la cual corta la parte de ranura cilindrica 199. El movimiento cortador 108 incluye un golpe hacia abajo 109 del cortador-conformador 106, después un golpe lateral o transversal 110 removiendo la herramienta-conformadora 106 de la ranura (pieza de trabajo) , después un golpe longitudinal o hacia arriba 111 de la herramienta-cortadora-conformadora, y finalmente un golpe de reposicionamiento 112 que mueve la herramienta cortadora-conformadora 106 en la alineación para otro corte. Varios pasos o múltiples pasadas de la herramienta cortadora-conformadora se hacen para producir una parte terminada. La pieza de trabajo 101A es girada simultáneamente con la herramienta cortadora-conformadora 106.

La Figura 1A es una vista en perspectiva 100A de la Figura 1 e ilustra el relieve de herramienta conformadora-cortadora anular 103 extendiéndose circunferencialmente alrededor de la parte cilindrica superior soportando la ranura externa y debajo de los dientes de ranura externa. Refiriéndonos a la Figura 1A, el diente 121, el lado del diente 122 y el filete de diente 123 están ilustrados. La Figura IB es una vista elevada 100B de la Figura 1A del arte previo. La Figura 1C es una vista superior 100C de la Figura 1A del arte previo que ilustra los mismos componentes descritos arriba.

La Figura 2 es una vista en perspectiva 200 que ilustra la base 201, la superficie de enganche de ensanchado 206, una parte de ranura interna cilindrica (diente 205, espacio de diente 204) y el relieve de herramienta conformadora-cortadora 203 del miembro de conexión hembra (miembro de anillo) 201A. El número de referencia 202 es usado para denotar la parte superior del miembro de conexión hembra 201A. El número de referencia 220? denota la ranura interna. No esta mostrada la herramienta conformadora-cortadora del arte previo la cual hace la conexión de anillo hembra.

La Figura 2A es una vista en sección transversal 200A del arte previo tomada a lo largo de las lineas 2A-2A de la Figura 2. El relieve de herramienta anular de la herramienta conformadora-cortadora circunferencial interior 203 esta ilustrado bien en la Figura 2A como una superficie de enganche de ensanchado 206. El diente representativo 205 y el espacio de diente representativo 204 están ilustrados bien en la Figura 2A y en la Figura 2B. La Figura 2B es una vista superior 200B de la Figura 2.

La Figura 3 es una vista esquemática en sección transversal 300 de la ranura interna del arte previo 220A y una ranura externa del arte previo 199 acopladas juntas ilustrando el ancho de cara efectivo, EF, los relieves de herramienta cortadora-conformadora anulares 103 y 203 y la longitud total de la conexión de ranura SC. EF, el ancho de cara efectivo de la conexión de ranura del arte previo es relativamente corta y por tanto la longitud limita la carga. Por relativamente corto se quiere decir que el ancho de cara efectivo, EF, es justo una parte de la longitud de conexión de ranura. La cara efectiva de las conexiones de ranura del arte previo pueden ser solo 50 por ciento de la longitud de las conexiones de ranura. La cara efectiva de las conexiones de ranura del arte previo pueden se solo 50 por ciento de la longitud de las conexiones de ranura. Como se ilustró en la Figura 3, el ancho de cara fabricado, FW, de la ranura exterior 199 y de la ranura interior 220A son iguales .

En el diseño de una ranura la carga (fuerza torsional requerida) para ser transmitida por la conexión de ranura es identificada. Después, el tamaño de ranura como una función de la fuerza torsional requerida determina un rango aproximado del diámetro de inclinación necesario. La capacidad de porte de fuerza torsional de una ranura es una función del diámetro de inclinación, del esfuerzo de tensión y de la longitud de la conexión de ranura, SC. Una vez 'que el diámetro de inclinación es especificado, el ingeniero de diseño entonces calcula la longitud de la conexión de ranura tomando en cuenta que todos los dientes de dichos dientes de ranura interna y externa pueden no estar en contacto. Es importante el usar en forma eficiente la conexión de ranura y maximizar el ancho de cara efectivo, EF a fin de transmitir la fuerza de torsión eficientemente. En el arte previo ilustrado en las Figuras 1, 1A, IB, 1C, 2, 2A, 2B y 3, un número grande de relieves cortadores bien conformadores anulares es requerido entre la ranura y una característica adyacente para permitir al cortador-conformador el cortar completamente y retraerse de la ranura. El relieve de cortador-conformador anular es designado como CR sobre la Figura 3 y el ancho de cara efectivo es expresado como sigue: EF SC-2CJR Por tanto, puede fácilmente verse de la Figura 3 que la longitud de los relieves de herramienta conformadora-cortadora anulares reducen el ancho de cara efectivo de la conexión de ranura del arte previo. El problema con los relieves de herramienta cortadora-conformadora anulares ocurre cuando las ranuras son fabricadas con características adyacentes. Típicamente, las características adyacentes son hombros y ensanches pero cualquier característica adyacente sin importar el nombre aplicado provocara un problema ya que requerirá un relieve de herramienta sustancial.

Síntesis de la Invención La forma de la ranura es definida por la forma de la herramienta y puede ser de lado recto, de lado angular, intrincado de curva completa, o de otras formas que pueden ser ventajosas para el diseño. La conformación y fresado pueden llevarse a cabo sobre ambos las flechas externas y los anillos internos con un equipo de máquina común y una herramienta relativamente no costosa. La conformación y el fresado es una combinación de palabras que se refieren a la conformación y el fresado. El proceso de conformación y fresado tiene algunas características de conformación y algunas características de fresado giratorio, y por tanto, el nombre dado a este proceso en ingles es "smilling". Los productos producidos con este proceso de conformación y fresado se dice que han sido conformados y fresados.

Mediante el combinar las acciones de conformación y fresado, la herramienta cortadora puede moverse a través de la parte utilizable completa de la ranura y maquinar un alivio anular adentro de la cara de la característica adyacentes antes de retraerse, en una dirección inversa y repetir el ciclo. El relieve angular incluye una parte conformada en forma parcialmente cónica. El diseño de conformación y fresado y el método de fabricación elimina la necesidad de un relieve de ranura anular y la longitud completa del enganche de ranura puede ser utilizada para resistencia. El ancho efectivo del aparato de conexión de ranura fabricado por el proceso de conformación y fresado conserva espacio y aumenta la capacidad de porte de carga de la conexión de ranura.

El uso de la cortadora de herramienta de conformación y fresado requiere justo una pasada para terminar el tamaño de cada espacio de diente. La cortadora giratoria es básicamente estándar con la conformación del extremo produciendo la forma del espacio de herramienta. La forma puede ser de lado recto (90°), angular (30° o 45°), intrincada (como se define por un circulo de base y un ángulo de presión), de radio completo (similar a una onda sinusoidal), etcétera. La pieza de trabajo es indexada para completar cada espacio de diente (360°/número de dientes). El ángulo de retención (ángulo de inclinación) será al diseño del diseñador de herramienta (45° proporciona un ángulo empinado de ataque cuando el entra el hombro para crear el relieve angular) . Un aspecto prominente es el de fresar justo más allá de la longitud completa del contacto de ranura en el hombro adyacente de manera que las partes que hacen juego se localizan hombro a hombro con un contacto máximo. Las bolsas de relieve más allá del hombro no enganchan una a otra.

La conexión de ranura de conformación y fresado se ha probado, satisfactoriamente con 64 por ciento de fuerza torsional llevando capacidad arriba de la configuración de relieve y forma convencional.

Un aparato de conexión de ranura macho está descrito el cual comprende una parte base, una parte de hombro y una parte cilindrica. La parte de hombro reside en medio de la parte de base y la parte cilindrica. La parte cilindrica incluye una ranura externa sobre la misma y la ranura externa incluye una pluralidad de espacios de dientes ahí espaciados circunferencialmente y separados uno de otro formando una pluralidad de dientes entre los espacios de dientes adyacentes. Los espacios de dientes son formados por los lados de los dientes adyacentes y un filete uniendo los dientes adyacentes. Cada uno de la pluralidad de los espacios de dientes incluye una parte de relieve de ranura para el espacio de herramienta que se extiende angularmente adentro del hombro y la parte de base el aparato de conexión de ranura macho. Cada uno de la pluralidad de dientes de la ranura externa incluye los lados los cuales pueden ser lados angulares, lados rectos, lados retorcidos, lados de curva completa o lados rectos .

Un aparato de conexión de anillo hembra está descrito el cual comprende una parte de base y una parte superior. La parte superior incluye una parte de cubo conformada en forma generalmente cilindrica rebajada ahi . La parte de cubo incluye una ranura interna la cual termina en una superficie de contacto ensanchado. La ranura interna incluye una pluralidad de espacios de diente ahí circunferencialmente espaciados y separados unos de otros formando una pluralidad de dientes entre los espacios de dientes adyacentes. Los espacios de dientes son formados por los lados de los dientes adyacentes y un filete uniendo los dientes adyacentes. Cada uno de la pluralidad de espacios de diente incluye una parte de relieve de ranura orientada angularmente para la separación de herramienta que se extiende angularmente adentro de la superficie de enganche de ensanche. Cada uno de la pluralidad de dientes de la ranura interna incluye los lados los cuales pueden ser lados angulares, lados rectos, lados retorcidos, lados curvos completos o lados rectos.

Un aparato de conexión de ranura esta descrito ahí y comprende un aparato de ranura macho y un aparato de anillo hembra. El aparato de conexión de ranura macho incluye: una parte de base, una parte de hombro y una parte cilindrica. La parte de hombro reside en medio de la parte de base y de la parte cilindrica. Una ranura externa reside sobre la parte cilindrica e incluye una pluralidad de primeros espacios de diente ahí espaciados circunferencialmente y separados unos de otros formando los dientes de ranura externos entre los primeros espacios de diente adyacentes. Cada una de la pluralidad de primeros espacios de diente son formados por los lados de los dientes de ranura externos y un filete que une los dientes de ranura externos adyacentes. Cada uno de la pluralidad de los primeros espacios de diente incluye una parte de relieve de ranura angular para una separación de diente que se extiende angularmente adentro del hombro y una parte de base del aparato de ranura macho. El aparato de anillo hembra incluye: una parte de base y una parte superior. Una parte de cubo conformada en forma generalmente cilindrica esta rebaja en la parte superior del aparato de anillo hembra. La parte de cubo rebajada incluye una circunferencia interior y una ranura interna. La ranura interna termina en una superficie de enganche de ensanche. La ranura interna incluye una pluralidad de segundos espacios de dientes ahí circunferencialmente espaciados y separados unos de otros formando los dientes de ranura internos entre los segundos espacios de diente adyacentes. Los segundos espacios de dientes están formados por los lados de los dientes de ranura internos adyacentes y un filete que une los dientes de ranura internos adyacentes. Cada uno de la pluralidad de segundos espacios de dientes incluye una parte de relieve de ranura interna para la separación de herramienta que se extiende angularmente adentro de la superficie de contacto de ensanche.

Cada una de la pluralidad de dientes de ranura externos de la ranura externa reside en uno respectivo de la pluralidad de los segundos espacios de diente de la ranura interna. Cada uno de la pluralidad de dientes de ranura internos de la ranura interna reside en uno respectivo de la pluralidad de los primeros espacios de diente de la ranura externa. Cada uno de la pluralidad de los dientes de ranura externos de la ranura externa pueden enganchar con dos de la pluralidad de los dientes de ranura interna y cada uno de la pluralidad de los dientes de ranura internos interenganchan dos de la pluralidad de dientes de ranura externos de la ranura externa. Cada uno de la pluralidad de dientes de ranura externos de la ranura externa del aparato de ranura macho tiene una primera longitud y cada uno de la pluralidad de dientes de ranura internos de la ranura interna de la parte de cubo del aparato de anillo hembra tiene una segunda longitud igual a la primera longitud. Las longitudes primera y segunda son el ancho de cara efectivo, EFs, del aparato de conexión de ranura hecho por el proceso de conformación y fresado. La longitud completa de la ranura externa engancha la segunda longitud completa de la ranura interna para maximizar la efectividad de la transferencia de fuerza torsional.

La parte cilindrica del aparato de ranura macho engancha la superficie de enganche de ensanche de la parte de cubo conformada en forma generalmente cilindrica rebajada en la parte superior del aparato de anillo hembra y el hombro del aparato de ranura macho hace contacto con la parte superior del aparato de anillo hembra. Como se declaró anteriormente, una parte de la pluralidad de los dientes de ranura externa interenganchan con una parte de la pluralidad de los dientes de ranura interna.

Otra expresión de la invención incluye un aparato de conexión de ranura que comprende: un miembro macho y un miembro hembra. El miembro macho incluye una parte de hombro y una parte cilindrica. La parte cilindrica del miembro macho se extiende desde la parte de hombro a la parte superior de la parte superior e incluye una ranura externa sobre la misma teniendo una primera longitud. El miembro hembra incluye una parte de base y una parte superior. La parte superior incluye un ensanche ahi teniendo una ranura interna que tiene una segunda longitud. La ranura interna termina en una superficie de contacto de ensanche. Los miembros macho y hembra son acoplados juntos con la parte de hombro del miembro macho enganchando la parte superior del miembro hembra. La superficie superior de la parte cilindrica del miembro macho engancha la superficie de enganche de ensanche del miembro hembra. Las longitudes primera y segunda de las ranuras son iguales. La ranura externa esta completamente interengranada con la ranura interna y el ancho de cara efectivo de la conexión conformada y fresada es igual a la primera y a la segunda longitudes de las ranuras.

Un proceso de conformación y fresado para la fabricación de una ranura externa se describe y se reclama. El proceso incluye el paso de determinar la carga que va a ser llevada por la ranura externa. La carga es determinada por parámetros de la aplicación. Un diámetro de inclinación es seleccionado para la ranura externa con base en la carga determinada. El número de dientes son entonces seleccionados de manera que la inclinación circular sea suficientemente grande y de manera que los dientes de la ranura externa sean suficientemente grandes y capaces de manejar la carga especifica. Una longitud de la ranura externa es entonces determinada con base en la carga determinada y el diámetro de inclinación seleccionado de la ranura externa. Después, es seleccionado un ángulo de inclinación de herramienta, ß, y una parte de espacio incluyo el ángulo, , es también seleccionado. La parte de espacio incluyendo el ángulo es seleccionada desde un rango razonable de ángulos típicamente deseados para acomodar los ángulos de presión apropiados. Un cono de herramienta incluyo el ángulo 2t, es calculado con base en un algoritmo expresado en términos de ß y a. Una vez que el cono de herramienta incluyo el ángulo, 2t, es conocido, la longitud de la herramienta cortadora giratoria se determina con base en las dimensiones de ranura externa requeridas. La herramienta cortadora giratoria tiene una parte cortadora la cual es generalmente de forma cilindrica. Después, la pieza de trabajo es echada de una pieza de trabajo apropiada en un molido de extremo. Después de echarla, la pieza de trabajo es fresada creando un ángulo de espacio externo apropiado (espacio de dientes) usando el proceso de conformación y fresado con la herramienta dimensionada en forma apropiada y un fresado de extremo de 5 ejes Mazak. El proceso además incluye la conformación y fresado de un relieve de herramienta angular en una estructura adyacente de la pieza de trabajo para el espaciamiento de la herramienta. El relieve está conformado en forma parcialmente cónica. Típicamente, la pieza de trabajo es conformada cilindricamente y la estructura adyacente es un hombro o una superficie de ensanche. Para crear la ranura, la pieza de trabajo es indexada giratoriamente lo cual permite el fresado de una pluralidad de ángulos igualmente espaciados alrededor de la circunferencia de la pieza de trabajo que forma los dientes ranurados circunferencialmente espaciados.

El paso de dimensionamiento de la herramienta con base en las dimensiones de ranura externa actúales requeridas incluye el uso de un algoritmo expresado en términos del ángulo de inclinación, ß, y la parte de espacio incluye el ángulo ß, para llegar a un espacio de herramienta incluido el ángulo, 2t.

Una vez que es conocido 2t, un radio de tapa hacia abajo al diámetro de forma establece un extremo de la herramienta y el cono de herramienta se extiende suficientemente largo afuera de la ranura para fresar completamente la ranura como se desee. Típicamente, pero no exclusivamente, el ángulo de inclinación, ß, esta preferiblemente en el rango de 30-60° y el ángulo de espacio de parte, , es preferiblemente del rango de 40-75 grados. El algoritmo puede ser llevado a cabo usando una hoja Excel, por ejemplo, incorporando la metodología expresada aquí abajo.

La herramienta cortadora giratoria incluye una parte cortadora conformada cónicamente de carburo y la herramienta incluye dos canaladuras rectas y una tapa de radio para crear una ranura angular. Una canaladura única puede también ser usada en la conformación y presado de una ranura angular. Si una ranura retorcida es deseada entonces la herramienta cortadora incluye una pluralidad de radios retorcidos para producir el ángulo de espacio apropiado (espacio de diente) y los dientes intrincados.

Los radios intrincados son determinados por la forma deseada del diente intrincado.

Un proceso para la fabricación de una ranura interna esta descrito y reclamado. El proceso incluye el paso de determinar la carga que va ser llevada por la ranura interna la cual el mismo paso como se describió arriba en relación con la ranura externa. Después, un diámetro de inclinación de una ranura externa que hace juego se selecciona como se describió anteriormente. Después, la longitud del aparato de ranura interna con base en la carga determinada y el diámetro de inclinación seleccionado del aparato de ranura externo es determinada. Después, el número de dientes, N es seleccionado de manera que la inclinación circular de la ranura externa es suficientemente grande y de manera que los dientes de la ranura externa sean capaces de manejar la carga. Después, un espacio de parte externa incluyó el ángulo, 2o¡° es seleccionado y un ángulo de inclinación de herramienta, ß el ángulo incluido es determinado usando la fórmula 2o¡°- ( (360/N) ° ) . Un ángulo de inclinación de herramienta, ß, es seleccionado para determinar un ángulo incluido de cono de herramienta, 2t, con base en el algoritmo expresado en términos del ángulo de inclinación de herramienta ß y el ángulo incluido de espacio de parte interna, 2o¡°- (( 360/N) ° ) . La herramienta de fresado de extremo de corte giratorio es entonces dimensionada con base en el algoritmo expresado en términos del ángulo de inclinación ß y el espacio de parte interna incluido el ángulo 2a°- (( 360/N) ° ) , para llegar a 2t, el ángulo incluido el espacio de herramienta. Una vez que 2t es conocido, una tapa se extiende en forma de radio hacia abajo a la forma del diámetro que establece un extremo de la herramienta y el cono de herramienta se extiende en forma suficientemente larga afuera de la parte para completamente fresar la parte como se desee. Una pieza de trabajo apropiada es entonces echada en un molino de extremo Mazak o cualquier otro molino de extremo comercialmente disponible de ejes múltiples. La pieza de trabajo es entonces fresada usando la herramienta de carburo de corte giratorio y un molino de extremo que produce un ángulo de espacio interno apropiado (espacio de dientes) en la pieza de trabajo. El relieve conformado angularmente por la herramienta de carburo de corte giratorio es entonces fresado en una estructura adyacente de la pieza de trabajo. Típicamente, la pieza de trabajo apropiada incluye un ensanche ahí y el ensanche, a su vez, tiene una circunferencia interior. Para producir los dientes de ranura internos espaciados circunferencialmente y apropiados y los ángulos de espacio interno apropiados igualmente espaciados (espacios de dientes), la pieza de trabajo es indexada giratoriamente lo cual permite el fresado y conformación de una pluralidad de ángulos de espacio interno apropiados igualmente espaciados (espacios de dientes) alrededor de la circunferencia interior del ensanche de la pieza de trabajo formando por tanto los dientes de ranura interna espaciados circunferencialmente . La herramienta cortadora giratoria usada es mucho menos costosa que las herramientas conformadas-cortadoras las cuales son típicamente usadas para fabricar las ranuras teniendo un relieve de herramienta anular.

Un proceso para la fabricación de una ranura en proximidad a una estructura adyacente esta descrito y reclamado. La pieza de trabajo incluye una parte cilindrica superior y una estructura adyacente, y la parte cilindrica superior incluye una parte de extremo y una longitud. Una herramienta cortadora y giratoria está orientada a un ángulo de inclinación con respecto a la parte cilindrica superior de la pieza de trabajo y, desde luego, la herramienta cortadora giratoria esta girando para llevar a cabo la acción de corte deseada. Una parte de' extremo de la parte cilindrica superior de la pieza de trabajo esta enganchada por la herramienta cortadora giratoria. La herramienta cortadora giratoria es movida de la parte de extremo del a parte cilindrica superior de la pieza de trabajo que remueve el material por su acción de corte a lo largo de la longitud de la parte cilindrica superior y adentro de la estructura adyacente de la pieza de trabajo formando un relieve de herramienta cortadora giratoria. El relieve de herramienta cortadora giratoria esta en la forma de una bolsa angular formada por la herramienta cortadora conformada cónicamente. Los espacios de dientes también son formados por la acción cortadora de la herramienta. Después, la herramienta cortadora giratoria es retraída de la estructura adyacente de la pieza de trabajo a lo largo del ángulo de inclinación de la herramienta cortadora giratoria que gira. La herramienta cortadora giratoria es entonces regresada verticalmente a su posición inicial (hogar) y la pieza de trabajo es colocada para la siguiente operación de conformación y fresado. La pieza de trabajo es girada, o indexada, después de cortar cada espacio de diente. Los pasos de: enganchar la parte de extremo de la parte cilindrica superior de la pieza de trabajo con la herramienta cortadora giratoria que gira; mover la herramienta cortadora giratoria que gira desde la parte de extremo de la parte cilindrica superior de la pieza de trabajo que remueve el material por su acción de corte a lo largo de la longitud de la parte superior y adentro de la estructura adyacente de la pieza de trabajo que forma un relieve de herramienta cortadora giratoria; y, retraer la herramienta cortadora giratoria de la estructura adyacente de la pieza de trabajo a lo largo del ángulo de inclinación de la herramienta cortadora giratoria que gira son repetidos.

En relación con este proceso, un paso de dimensionar la herramienta cortadora giratoria para una ranura externa se basa en el espacio de parte incluyendo el ángulo y dicho ángulo de inclinación. Como se ha declarado recientemente el proceso puede producir una ranura externa en donde la estructura adyacente es un hombro y el relieve de herramienta cortadora giratoria se extiende a un ángulo de inclinación adentro del hombro .

Otro proceso para la fabricación de una ranura en proximidad a una estructura adyacente esta descrito y reclamado aquí. Los pasos del proceso incluyen el asegurar una pieza de trabajo teniendo un ensanche ahí y una estructura adyacente en proximidad al ensanche. El ensanche incluye una parte de extremo y una longitud. En la posición de hogar, la herramienta cortadora giratoria esta orientada a un ángulo de inclinación con respecto a la parte de extremo del contra orificio de la pieza de trabajo. La herramienta cortadora giratoria es, desde luego, girada y llevada al contacto con la parte de extremo del ensanche de la pieza de trabajo. Después, la herramienta cortadora giratoria se mueve de la parte de extremo del ensanche de la pieza de trabajo removiendo el material mediante su acción de corte a lo largo de la longitud del ensanche y adentro de la estructura adyacente de la pieza de trabajo formando un relieve de herramienta cortadora giratoria. Después de la creación del relieve de herramienta cortadora giratoria, la herramienta cortadora giratoria es retraída de la estructura adyacente de la pieza de trabajo a lo largo del ángulo de inclinación de la herramienta cortadora giratoria que gira.

Los pasos adicionales del proceso incluyen: regresar la herramienta cortadora giratoria a una posición inicial (posición doméstica) ; indexar la pieza de trabajo mediante el hacer girar la pieza de trabajo después de la creación de cada espacio de diente; y, repetir los pasos de: enganchar la parte de extremo del ensanche de la pieza de trabajo con la herramienta cortadora giratoria que gira; mover la herramienta cortadora giratoria que gira desde la parte de extremo del ensanche de la pieza de trabajo que remueve el material por su acción de corte a lo largo de la longitud del ensanche y adentro de la estructura adyacente de la pieza de trabajo que forma un relieve de herramienta cortadora giratorio; y retraer la herramienta cortadora giratoria de la estructura adyacente de la pieza de trabajo a lo largo del ángulo de inclinación de la herramienta cortadora giratoria que gira.

El proceso justo declarado puede producir una ranura interna y la estructura adyacente puede ser un orificio de enganche de ensanche y el relieve de herramienta cortadora se extiende al ángulo de inclinación adentro del ensanche. En relación con este proceso, un paso de dimensionar la herramienta cortadora giratoria se basa en la parte de espacio incluyendo el ángulo y el ángulo de inclinación para llegar a un cono de herramienta de ángulo incluido. Es un objeto de la invención el hacer la longitud de conexión de ranura conformada y fresada más corta que la conexión de ranura convencional usando relieves para la misma capacidad de porte de carga.

Es otro objeto de la invención el hacer el ancho de cara efectivo de ranura conformada y fresada igual al ancho de la conexión de ranura.

Es otro objeto de la invención el aumentar la capacidad de porte de carga para una longitud de conexión de ranura dada y un diámetro de inclinación dado.

Es un objeto adicional de la presente invención el producir una conexión de ranura conformada y ranurada compuesta de un aparato de conexión de ranura macho y un aparato de conexión de ranura hembra en donde los relieves angulares o los relieves conformados cónicamente son conformados y fresados en hombros y ensanches adyacentes.

Es un objeto adicional de la presente invención el producir un aparato de conexión de ranura macho o un aparato de conexión de ranura hembra el cual puede ser usado con una ranura preexistente (usada) .

Es un objeto adicional de la presente invención el eliminar los relieves anulares en las conexiones de ranura para maximizar su ancho de cara efectivo y para hacer su ancho de cara efectivo (su longitud) igual a la longitud de conexión de ranura.

Estos y otros objetos de la invención serán entendidos con referencia a las figuras y dibujos y a la descripción de la invención como se establece abajo.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista esquemática en sección transversal tomada a lo largo de las líneas 1-1 de la Figura 1A del arte previo ilustrando la base, el hombro, la parte de ranura externa cilindrica, y el relieve junto con un conformador-cortador tradicional y su trayectoria de operación.

La Figura 1A es una vista en perspectiva de la Figura La Figura IB es una vista elevada del arte previo de la Figura 1A.

La Figura 1C es una vista superior del arte previo de la Figura 1A.

La Figura 2 es una vista en perspectiva del arte previo que ilustra la base, el hombro, la parte de ranura interna cilindrica y el relieve del miembro de conexión hembra (miembro de anillo) .

La Figura 2A es una vista en sección transversal del arte previo tomada a lo largo de las lineas 2A-2A de la Figura 2.

La Figura 2B es una vista superior de la Figura 2.

La Figura 3 es una vista esquemática en sección transversal de una ranura interna y externa del arte previo acopladas juntas ilustrando el ancho de cara efectivo, los relieves de cortador anular y la longitud total de la conexión de ranura .

La Figura 4 es un esquema de las ranuras externa e interna de un aparato de conexión de ranura angular fabricado usando el proceso de conformación y fresado que ilustra el diámetro de inclinación, los diámetros externos principal y menor, los diámetros internos principal y menor y la trayectoria circular .

La Figura 4A es un esquema de las ranuras externa e interna de un aparato de conexión de ranura angular fabricado usado el proceso de conformación y fresado ilustrando el ángulo de espacio externo, el ángulo de diente interno, el ángulo de espacio interno, y el ángulo de diente externo.

La Figura 4B es un esquema de las ranuras externas e internas de un aparato de conexión de ranura complejo fabricado usando el proceso de conformación y fresado ilustrando el diámetro de inclinación, los diámetros externos principal y menor, los diámetros internos principal y menor y la inclinación circular .

La Figura 5 es una vista esquemática en sección transversal parcial de una pieza de trabajo, tomada a lo largo de las líneas 5-5 de la Figura 5A, siendo maquinada con un fresado de extremo de carburo angular para producir una ranura externa con relieves angulares cortados en una parte de hombro y una parte de base de la pieza de trabajo.

La Figura 5A es una vista esquemática perspectiva de una pieza de trabajo que ilustra una ranura externa terminada sobre una parte cilindrica superior, y los relieves angulares para el corte de separación de herramienta adentro del hombro intermedio y la parte de base.

La Figura 5B es una vista esquemática superior de la pieza de trabajo mostrada en la Figura 5.

La Figura 5C es una vi sección transversal tomada a lo largo de las lineas 5C-5C Figura 5B La Figura 6 es una vista esquemática en perspectiva de la ranura interna que reside en un ensanche en la pieza de trabajo, el ensanche termina en una superficie de contacto con el ensanche .

La Figura 6A es una vista en sección transversal tomada a lo largo de las lineas 6A-6A de la Figura 6 ilustrando la ranura interna y los relieves angulares cortados en la superficie de contacto de ensanche y la parte superior de la pieza de trabajo.

La Figura 6B es una vista superior de la pieza de trabajo ilustrada en las Figuras 6 y 6A ilustrando la superficie superior de la parte superior de la pieza de trabajo.

La Figura 7 es un esquema en sección transversal del aparato de ranura macho y del aparato de anillo hembra interenganchados o acoplados juntos completamente.

La Figura 7A es un esquema en sección transversal del aparato de ranura macho y del aparato de anillo hembra parcialmente interenganchados o acoplados juntos.

La Figura 7B es una vista en sección transversal del aparato de ranura macho y del aparato de anillo hembra separados y espaciados uno de otro.

La Figura 7C es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la lineas 7C-7C de la Figura 7 ilustrando la ranura externa del aparato de ranura macho y la ranura interna del aparato de ranura hembra en interenganche .

La Figura 7D es una parte agrandada de la Figura 7C.

La Figura 7E es una vista esquemática en sección transversal de ambas la Figura 7 y la Figura 3, mostradas en relación una a otra, ilustrando el aparato mostrado en la Figura 7 hecho por el proceso de conformación y fresado que tiene un ancho de cara efectivo EFs igual a la longitud de la conexión de ranura, SC, y que el ancho de cara efectivo EF del arte previo en la Figura 3 es mucho más pequeño que EFs para la misma longitud de conexión de ranura SC.

La Figura 8 es una vista frontal de un ejemplo de la invención, a saber un aparato de ranura macho ilustrando una ranura externa que está siendo fresada sobre una pieza de trabajo usando una herramienta de fresado de extremo orientada a un ángulo de inclinación de 45 grados.

La Figura 8A es una vista en perspectiva 800A de otra pieza de trabajo.

La Figura 8B es una vista superior 800B de la pieza de trabajo de la Figura 8A.

La Figura 8C es una vista en sección transversal 800C de la Figura 8B tomada a lo largo de las lineas 8C-8C de la Figura 8B.

La Figura 8D es otro ejemplo de la invención, a saber una pieza de trabajo similar a la pieza de trabajo ilustrada en la Figura 8 y en la Figura 8A, con un relieve circunferencial en el hombro adyacente a la ranura externa.

La Figura 8E es una vista superior de la Figura 8D.

La Figura 8F es una vista en sección transversal tomada a lo largo de las lineas 8F-8F de la Figura 8E.

La Figura 8G es una vista superior tomada a lo largo de las lineas 8G-8G de la Figura 8 ilustrando la herramienta conformando y fresando un espacio externo (espacio de diente) en una parte cilindrica de un aparato de ranura macho el cual es capaz de hacer juego con un diente de una ranura interna.

La Figura 9 es una representación esquemática de un proceso de fresado y conformación ilustrando la herramienta de carburo cortadora de conformación y fresado a un ángulo de inclinación de 45 grados con respecto a la pieza de trabajo.

La Figura 9A es una representación esquemática de la herramienta de carburo cortadora de conformación y fresado a un ángulo de inclinación, ß, y un espacio de parte incluyendo el ángulo, 2a, mostrado como parte de una proyección elíptica, para determinar el cono de herramienta incluido el ángulo 2t.

La Figura 9B es una vista tomada a lo largo de las líneas 9B-9B de la Figura 9A con la proyección elíptica girada a 90 grados de izquierda o derecha orientando la proyección elíptica de la parte de espacio incluyendo el ancho con el perfil cortador de la herramienta como se ilustro en la Figura 9C.

La Figura 9C es una parte amplificada de la Figura 8G ilustrando el cortador de fresado y conformado de carburo orientado en la dirección de la proyección elíptica de el ángulo incluido de espacio de parte.

La Figura 9D es un esquema similar a la Figura 9A ilustrando el material aun no removido de la pieza de trabajo.

La Figura 9E es una representación esquemática de la herramienta, del ángulo de inclinación de herramienta y del ángulo de mitad de espacio de parte sobre el cual esta basada la ecuación para el ángulo incluido de cono de herramienta.

La Figura 10 es un portador con un ensanche y una ranura interna hecha mediante el proceso de conformación y fresado .

La Figura 10A es una vista superior de la Figura 10.

La Figura 11 es una vista frontal de la herramienta cortadora de fresado de extremo de carburo compleja teniendo las canaladuras primera y segunda.

La Figura 11A es una vista de extremo de la herramienta cortadora de fresado de extremo de carburo compleja tomada en la dirección de las lineas 11A-11A.

La Figura 11B es una amplificación de las superficies de fresado de extremo complejo ilustrando diferentes radios, Rl, R2 y R3.

La Figura 12 es una vista frontal de una herramienta cortadora de fresado de extremo de carburo angular.

La Figura 12A es vista de extremo de la herramienta cortadora de fresado de extremo de carburo angular de la Figura 12.

Descripción de la Invención La Figura 4 es un esquema 400 de las ranuras externas e internas de un aparato de conexión de ranura angular fabricado usando el proceso de conformación y fresado ilustrando el diámetro de inclinación, D, el diámetro interno principal, Dri, el diámetro externo principal, Dae, el diámetro interno menor, Dai, el diámetro externo menor Dre, y la inclinación circular, CP. La Figura 4 también ilustra el grosor de diente, T, de los dientes externos angulares y el ancho de espacio, SW, de la ranura interna, Dfi, de diámetro interno de forma, y Dfe, diámetro externo de forma, están ilustrados en la Figura 4 como son la profundidad de trabajo WD, y la separación Cr, entre los dientes de ranura externa y Dri, el diámetro interno principal.

La Figura 4? es un esquema 400A de las ranuras interna y externa de un aparato de conexión de ranura angular fabricados usando el proceso de fresado y conformación ilustrando el ángulo de espacio externo, SAe, el ángulo de diente interno Tai, el ángulo de espacio interno, SAi, y el ángulo de diente externo, TAe . El SAe se asume que es de 60 grados lo cual es igual a 2a y el valor para a, el ángulo mitad de ranura de parte, como es usado para calcular el ángulo incluido de cono de herramienta, 2x. Una vez que 2t es conocido, una tapa se forma en forma de radio hacia abajo al diámetro de forma para establecer un extremo de la herramienta y el cono de herramienta se extiende en forma suficientemente larga afuera de la parte para hacer una parte completa. El espacio de parte interna, SAi, incluido el ángulo 2a°- ( (360/N) ° ) ) esta ilustrado en la Figura 4A en donde el signo de alfa es el ángulo medio de ranura de parte y N es el número de dientes. El retroceso B también esta ilustrado en la Figura 4A.

La Figura 4B es un esquema 400B de las ranuras externa e interna de un aparato de conexión de ranura complejo fabricado usando el proceso de conformación y fresado ilustrando el diámetro de inclinación D, el diámetro interno principal, Dri, el diámetro externo principal, Dae, el diámetro interno menor, Dai, el diámetro externo menor, Dre, y la inclinación circular CP. La Figura 4B también ilustra el grosor de dientes TT, de los dientes externos complejos y el ancho de espacio SW, de la ranura interna. Dfi, forman un diámetro interno, y Dfe, forman un diámetro externo, y están ilustrados en la Figura 4B. El ángulo de presión F y el retroceso B, también están ilustrados en la Figura 4B. En el caso del ejemplo complejo el SAe se asume que es de 60 grados lo cual es igual a 2a y el valor para , el ángulo de mitad de ranura de parte, y el ángulo de inclinación son usados para cualquier el ángulo incluido de herramienta el cual es entonces usado junto con otros parámetros para calcular el tamaño de herramienta para el fresado y conformación real de las ranuras. Una vez que 2t se conoce, una tapa se hace de radio hacia abajo para formar el diámetro establece un extremo de la herramienta y el cono de herramienta se extiende en forma suficientemente larga afuera de la parte para fresar una parte completa. El espacio de parte interna, SAi, incluido el ángulo 2a°- ( (360/N) ° ) ) , en donde OÍ es la parte del ángulo medio de ranura de parte y N es el número de dientes, se uso para calcular el ángulo incluido de herramienta el cual es entonces usado junto con otros parámetros para calcular el tamaño de herramienta para el fresado actual de las ranuras. Una vez que 2t se conoce, una tapa radia hacia abajo a la forma de diámetro que establece un extremo de la herramienta y el cono de herramienta se extiende en forma suficientemente larga afuera de la parte para fresar una parte completa. El retroceso B, y el circulo base están también ilustrados en la Figura 4B.

La Figura 11 es una vista frontal 1100 de la herramienta cortadora de fresado de extremo de carburo compleja 1102 teniendo las canaladura primera 1104 y segunda 1105. El número de referencia 1101 es usado para expresar la longitud de la herramienta y el número de referencia 1103 significa el diámetro del mango. La Figura 11A es una vista de extremo 1100A de la herramienta cortador de fresado de extremo de carburo compleja 1102 tomada en la dirección de las lineas 11A-11A. La figura 11B es una amplificación de 1100B de las superficies de la fresadora de extremo complejo ilustrando radios diferentes Rl, R2 y R3. Estos radios cortan y el diente intrincado sobre cualquiera una ranura externa o una ranura interna como se describen aqui. El número de referencia 1107 expresa un ángulo el cual es t, el ángulo medio incluido de cono de herramienta.

La Figura 12 es una vista frontal 1200 de una herramienta de corte de fresado de extremo de carburo angular 1201A la cual esta conformada generalmente en forma cónica. La figura 12A es una vista de extremo 1200A de una herramienta cortadora de fresado de extremo de carburo angular 1201A de la Figura 12. El diámetro de ángulo 1201 de la herramienta cortadora de molino de extremo de carburo angular 1201A, la longitud 1202 de la herramienta cortadora, y el ángulo incluido de cono de herramienta 1203 están ilustrados en la Figura 12A. En la longitud de superficie de corte 1204 y la longitud 1205 de las superficies de canaladuras también están ilustradas en la Figura 12A. Los números de referencia 1206 y 1207 indican la primera canaladura y las referencias 1208 y 1209 indican la segunda canaladura.

Refiriéndonos a la Figura 4A, para un espacio de parte incluido el ángulo de 2 = 60°, un ángulo de inclinación, ß, 45°, el cono de herramienta incluido el ángulo 1203 es calculado como siendo de 41.40° usando las formulas establecidas abajo derivadas de la Figura 9E. Una vez que 2t se conoce, una tapa se enfoca de radio hacia abajo a la forma de diámetro que establece un extremo de la herramienta y el cono de herramienta se extiende suficientemente largo afuera de la parte para fresar una parte completa.

La Figura 9 es una representación esquemática 900 del proceso de conformación y fresado ilustrando la herramienta de carburo cortadora de fresado y conformación angular 536 a un ángulo de inclinación de 45 grados con respecto a la pieza de trabajo que corta dicha pieza de trabajo. El número de referencia 845T es un diente detrás de la herramienta cortadora 536.

Refiriéndonos a la Figura 4A y a la Figura 9, el número de referencia 846S representa el ángulo de espacio externo, SAe, aún cuando solo un diente 845T esta visible en la Figura 9. Mediante el combinar las acciones de conformación y fresado o de fresado, la herramienta cortadora puede moverse a través de la parte utilizable completa de la ranura y maquinar un relieve de herramienta de corte 846R en la cara de la característica adyacente 836 antes de retraer 540, la dirección de reversa 541 y repetir el ciclo 542, 539, 540 y 541. En este ejemplo, las características adyacentes 836 son un hombro. El diseño de fresado y conformación y el método de fabricación elimina la necesidad de un relieve de ranura anular localizado circunferencialmente debajo o arriba de la ranura. Usando el aparato y el proceso de fresado, la longitud completa de la ranura puede ser usada para el enganche para una resistencia de conexión de ranura incrementada. El ancho efectivo del aparato de conexión de ranura conserva el espacio y aumenta la capacidad de transporte de carga.

Refiriéndonos aún a la Figura 9, la herramienta de corte orientada angular 536 constituye solo un paso hacia abajo como se ilustró en la Figura 9. La herramienta de corte 536 como se mostró es un cortador de la mano derecha. Sin embargo, cualquier orientación de corte puede ser usada, por ejemplo, un cortador de mano izquierda puede ser usado. La Figura 9 también ilustra Dae, el diámetro principal externo, y Dre, el diámetro menor externo.

Aún refiriéndonos a la Figura 9, una parte de extremo 837 de la parte cilindrica superior de la pieza de trabajo esta enganchada a lo largo de la trayectoria 542 mediante la herramienta cortadora giratoria que gira 536. La herramienta cortadora que gira 536 es movida desde la parte de extremo 837 de la parte cilindrica superior de la pieza de trabajo a lo largo de la longitud de la parte cilindrica superior de acuerdo a la trayectoria esquemática 539 formando el ángulo de espacio 846S (espacio de diente) y adentro de la estructura adyacente 836 (por ejemplo el hombro 836) de la pieza de trabajo formando un relieve de herramienta cortadora giratoria 8 6R. Después, la herramienta cortadora giratoria 536 es retraída de la estructura adyacente (hombro 836) de la pieza de trabajo a lo largo de la trayectoria 540 del ángulo de inclinación de la herramienta cortadora giratoria que gira 536. La herramienta cortadora giratoria 536 es entonces regresada a lo largo de la trayectoria 541 a su posición inicial y la pieza de trabajo es colocad para la siguiente operación de conformación y fresado. La pieza de trabajo es indexada giratoriamente antes de la siguiente operación de conformación y fresada. Los pasos de: enganchar a lo largo de la trayectoria 542 la parte de extremo 837 de la parte cilindrica superior de la pieza de trabajo con la herramienta cortadora giratoria que gira; mover la herramienta cortadora giratoria que gira de la parte de extremo 837 de la parte cilindrica superior de la pieza de trabajo a lo largo de la trayectoria 539 y la longitud de la parte superior y adentro de la estructura adyacente 836 de la pieza de trabajo formando un relieve de herramienta cortadora giratoria; y, retraer la herramienta cortadora giratoria a lo largo de la trayectoria 540 desde la estructura adyacente de la pieza de trabajo a lo largo del ángulo de inclinación de la herramienta cortadora giratoria que gira son entonces repetidos. La herramienta cortadora giratoria 536 es entonces regresada a lo largo de la trayectoria 541 a su posición inicial y la pieza de trabajo es colocada para la siguiente operación de fresado y conformación.

La Figura 9D es un esquema similar al de la Figura 9A ilustrando el material aún no removido de la pieza de trabajo. Como se indicó previamente, solo una pasada es requerida para remover el material de una ranura externa o de una ranura interna.

La Figura 9A es una representación esquemática 900A de la herramienta de carburo cortadora de conformación y fresado a un ángulo de inclinación ß, en una vista ortogonal y un ángulo incluido de espacio de parte, 2a, mostrado como parte de una proyección elíptica en vista transversal. La Figura 9B es una vista 900B tomada a lo largo de las lineas 9B-9B de la Figura 9A con la proyección elíptica girada a 90 grados de derecha a izquierda orientando la proyección elíptica del ángulo incluido de espacio de parte con el perfil cortador de la herramienta como se ilustró en la Figura 9C. La Figura 9C es una parte amplificada 900C de la Figura 8G ilustrando la herramienta cortadora de conformación y fresado de carburo 536 orientada en la dirección de la proyección elíptica del ángulo incluido de espacio de parte, 2a.

El objeto del análisis ilustrado en la Figura 9E es la determinación del ángulo incluido del cono de herramienta, 2t.

El conocimiento del ángulo incluido de cono de herramienta, 2t, permite al diseñador de herramienta el hacer la herramienta con las proporciones correctas dado el ángulo de inclinación, ß, y el ángulo medio de espacio de parte, a. La derivación de la solución para t dado , el ángulo medio de ranura de parte, y ß, el ángulo de inclinación es como sigue basado sobre la Figura 9E. Una derivación equivalente puede ser llevada a cabo en relación a las Figuras 9A y 9B pero no se muestra aquí. Refiriéndonos a la Figura 9E, localizar X, Y coordinadas del punto P sobre la elipse de herramienta que es tangente a la superficie de ranura de parte, en donde, Wi = semi eje principal de elipse de herramienta, W2 =semi-eje menor de elipse de herramienta, que encuentra la altura A la cual lleva al resultado deseado, con el t.

La formula de elipse es: X + Y _ ecuación (1) w w\ Tomar el primer derivado de la ecuación para la elipse para encontrar la inclinación de linea tangente en cualquier punto P sobre la elipse. n donde —dX =.1 —dY-m y d?espués: dX dX esolución para Y después sustituir Y en la ecuación (1) arriba y resolver para X, en donde Wi=l, y mediante substitución: r=cosp i- 2 los valores para "a" y t son obtenidos de la trigonometría de la Figura 9E. ! el ángulo incluido de mitad de cono de herramienta t es conocido, entonces, obviamente 2t es conocido el cual es el ángulo incluido de cono de herramienta. Una vez que 2t es conocido, una tapa radia hacia abaja hasta formar el diámetro que establece un extremo de la herramienta y el cono de de herramienta se extiende en forma suficientemente larga afuera de la parte para ser una parte completa. La configuración actual del ángulo de espacio externo de ranura, 2a, junto con las especificaciones deseadas de la ranura externa deben tomarse en consideración.

El procedimiento para dimensionar la herramienta para la herramienta de corte de fresado de extremo de carburo angular giratoria y para la herramienta de corte de fresado de extremo de carburo complejo giratorio es esencialmente el mismo con la adición de la determinación de los radios Rl, R2, y R3 en relación con la herramienta compleja. Un ingeniero de diseño dimensiona Rl, R2 y R3 a través de un proceso de ensayo y error basado sobre las dimensiones de los dientes complejos.

Los materiales que pueden ser utilizados para ser las ranuras con el proceso de conformación y fresado son cualquier material de ingeniería que puede manejar las cargas intentadas, tal como pero no limitándose a las aleaciones de aceros, 8620, 8820, 4820, 4320, 4340, 4140,9310, etcétera, o los grados de hierro dúctil D4512, D5506, D7003, etcétera, o los aceros inoxidables de la serie 300.

La Figura 5 es una vista esquemática en sección transversal parcial 500 de una pieza de trabajo 531, tomada a lo largo de las lineas 5-5 de la Figura 5A, estando maquinada con una fresa de extremo de carburo angular 536 para producir una ranura externa con relieves de herramienta de corte angular 503R, 505R, 507R, 509R, 511R, 513R, 515R, 517R, 519R, 521R, 523R, 525R, 527R, 529R, cortados en la parte de hombro 532 y una parte de base 531B de la pieza de trabajo 531.

La Figura 5A es una vista diagramatical en perspectiva 500A de una pieza de trabajo que ilustra una ranura externa terminada con los dientes de ranura externos 504T, 506T, 508T, 510T, 512T, 514T, 516T, 518T, 520T, 522T, 524T, 526T, 528T, 530T sobre la parte cilindrica superior 531C, y los relieves angulares 503R, 505R, 507R, 509R, 511R, 513R, 515R, 517R, 519R, 521R, 523R, 525R, 527R, 529R para la separación de herramienta cortados dentro del hombro intermedio 532 y la parte de base 531B. También esta ilustrada en la Figura 531B. También esta ilustrada en la Figura 5A, los espacios externos (espacios de diente) 503S, 505S, 507S, 509S, 511S, 513S, 515S, 517S, 519S, 521S, 523S, 525A, 527S, 529S para ser juego con los dientes de ranura internos. La parte superior del cilindro 535 engancha una superficie de enganche de ensanche 630C como se describió aquí abajo cuando el aparato de ranura externo 531A es acoplado al aparato de ranura internos 631A como se mostró en la Figura 7.

Refiriéndonos a las Figuras 5 y 5A, de nuevo, como se declaró anteriormente la herramienta de corte giratorio 536 esta mostrada en la parte superior de la pieza de trabajo 531 en donde esta comenzara a ser cortada. Si embargo, como se mostró el ángulo de espacio externo (espacio de dientes esta indicado con los números de referencia 505S. La herramienta 536 como se ilustro en la Figura 5 es una herramienta de corte del lado derecho y la flecha 536R ilustra la rotación de la herramienta. Las canaladuras de corte 536A y 536B están mostradas sobre la herramienta. La herramienta también puede ser una herramienta de corte del lado izquierdo y ésta puede usa justo una canaladura.

La posición domestica de la herramienta esta en la parte superior de la flecha 541. La herramienta 536 se pone en contacto con la pieza de trabajo a lo largo de la trayectoria de la flecha 542 al ángulo de inclinación ß. La herramienta enseguida procede hacia abajo a lo largo de la trayectoria de la flecha 539 cortando el material desde la circunferencia exterior de la parte cilindrica superior 531C lo cual resulta en el corte ilustrado en la ranura/ángulo de espacio/espacio de diente 505S y la formación de la herramienta de ranura externa 506T detrás del corte. Otras trayectorias de herramienta pueden ser usadas para producir el proceso de conformación y fresado idéntico. Por ejemplo, la posición domestica puede ser más alta cuando se ve la Figura 5. La herramienta continua a lo largo de la trayectoria 539 y corta un relieve angular en el hombro 532 y en la base 531B. El número de referencia 540 representa la retracción de la herramienta a lo largo del ángulo de inclinación, ß. El número de referencia 541 representa la recolocación de la herramienta a lo largo de la trayectoria 541 a la misma posición doméstica de la herramienta. Aún cuando la herramienta es movida a su posición domestica, la pieza de trabajo 531 es girada o indexada como se indicó por la flecha 537A para volver a colocar la pieza de trabajo para la siguiente operación de conformación y fresado. Aún refiriéndonos a la Figura 5, la ranura/ángulo de espacio externo/espacio de diente 519S y el diente de ranura externa 518T están ilustrados. El número de referencia 519R ilustra un relieve angular adicional el cual se ha cortado en el hombro 532. Cada espacio de diente tiene un relieve angular respectivo.

La Figura 5B es una vista esquemática superior 500B de la pieza de trabajo mostrada en la Figura 5 e ilustra los relieves de ranura externa 503R, 505R, 507R, 509R, 511R, 513R, 515R, 517R, 519R, 521R, 523R, 525R, 527R, 529R para la separación de herramienta, los espacios externos (espacios de dientes) 503S, 505S, 507S, 509S, 511S, 513S, 515S, 517S, 519S, 521S, 523S, 525A, 527S, 529S para coincidir con los dientes de ranura internos, y los dientes de ranura externos 504T, 506T, 508T, 510T, 512T, 514T, 516T, 518T, 520T, 522T, 524T, 526T, 528T, 530T.

La Figura 5C es una vista en sección transversal 500C tomada a lo largo de las lineas 5C-5C de la Figura 5B y ésta es esta vista (Figura 5C) de la ranura externa que es usada en la Figura 7 como se discutió de aqui en adelante en mayor detalle.

Refiriéndonos a la Figura 5 y a la Figura 5A, un aparato de conexión de ranura macho 531A esta descrito el cual comprende una parte de base 531B, una parte de hombro 532 y una parte de cilindro 531C. La parte de hombro 532 reside en medio de la parte de base 531B y la parte cilindrica 531C. La parte cilindrica 531C incluye la ranura externa 599S sobre la misma y la ranura externa incluye una pluralidad de espacios de diente 503S, 505S, 507S, 509S, 511S, 513S, 515S, 517S, 519S, 521S, 523S, 525A, 527S, 529S ahí circunferencialmente espaciados y separados unos de otros formando una pluralidad de dientes de ranura externa 504T, 506T, 508T, 510T, 512T, 514T, 516T, 518T, 520T, 522T, 524T, 526T, 528T, 530T entre los espacios de dientes adyacentes. Los espacios de dientes son formados por los lados de los dientes adecentes y un filete uniendo los dientes adyacentes. Cada uno de la pluralidad de los espacios de dientes incluye una parte de alivio de ranura para la separación de herramienta que se extiende angularmente adentro del hombro 532 y la parte de base del aparato de conexión de ranura macho. Cada una de la pluralidad de dientes de la ranura externa incluye los lados los cuales pueden ser lados angulares, lados rectos, lados complejos, lados de de curva completa, o lados rectos.

La Figura 6 es una vista esquemática en perspectiva 600 de una ranura interna fabricada por el proceso de conformación y fresado en donde el ensanche 631B reside generalmente en el centro de la pieza de trabajo 631A. La pieza de trabajo 631A incluye una parte de base 631 y una parte superior 632. Algunas veces, como se usó aquí, -el termino aparato de anillo hembra es usado para definir la estructura establecida en las Figuras 6, 6A y 6B. El ensanche, circunferencial 631B termina en una estructura adyacente a saber, una superficie de contacto de ensanche 630C. La Figura 6A es una vista en sección transversal 600A tomada a lo largo de las líneas 6A-6A de la Figura 6 ilustrando la ranura interna 631B, los relieves de herramienta angulares 602R, 604R, 604R, 508R, 610R, 612R, 614R, 616R, 618R, 620R, 622R, 624R, 626R, 628R, cortados en la superficie de contacto de ensanche 630C y la parte superior de la pieza de trabajo 632T. La Figura 6A es usada en la Figura 7 como se describió de aquí en adelante en mayor detalle. La Figura 6B es una vista superior 600B de la pieza de trabajo ilustradas en las Figuras 6 y 6A mostrando la superficie superior 632T de la parte superior de la pieza de trabajo.

Las Figuras 6, 6A y 6B ilustran el ensanche circunferencial generalmente 631B en la parte superior de la pieza de trabajo 631A. Una pluralidad de espacios internos (espacios de dientes) para el interenganche con los dientes que hacen juego de ranura externa 602S, 604S, 606S, 608S, 610S, 612S, 614S, 616S, 618S, 620S, 622S, 624A, 626S, 628S están ilustrados en las Figuras 6, 6A y 6B como estando igualmente espacios alrededor de la circunferencia interior del ensanche. El ensanche continua en la parte superior de la pieza de trabajo 631A a una profundidad deseada (o la profundidad puede ser expresada como una longitud) y termina en una superficie de contacto de ensanche plana 630C. La superficie de contacto de ensanche 630C es una estructura adyacente en la cual los relieves de herramienta angulares son creados usando el proceso de conformación y fresado. Una pluralidad de dientes de ranura internos 603T, 605T, 607T, 609T, 611T, 613T, 615T, 617T, 619T, 621T, 623T, 625T, 627T, de relieves de herramienta angular 602R, 604R, 604R, 508R, 610R, 612R, 614R, 616R, 618R, 620R, 622R, 624R, 626R, 628R y la superficie de contacto de ensanche 630C también están mostrados en las Figuras 6, 6A y 6B. Cada espacio de diente tiene un relieve de herramienta angular respectivo asociado con el mismo.

Refiriéndonos a las Figuras 6, 6A y 6B, un aparato de conexión de anillo hembra 631A esta descrito el cual comprende una parte de base 631 y una parte superior 632. La parte superior incluye una parte de cubo conformada en forma generalmente cilindrica 631B rebajada ahí. La parte de cubo incluye una ranura interna la cual termina en una superficie de contacto de ensanche 630C. La ranura interna incluye una pluralidad de espacios de diente 602S, 604S, 606S, 608S, 610S, 612S, 614S, 616S, 618S, 620S, 622S, 624A, 626S, 628S ahí circunferencialmente espaciados y separados unos de otros formando una pluralidad de dientes 603T, 605T, 607T, 609T, 611T, 613T, 615T, 617T, 619T, 621T, 623T, 625T, 627T, entre los espacios de dientes adyacentes. Los espacios de diente son formados por los lados de los dientes adyacentes y un filete uniendo los dientes adyacentes. Cada uno de la pluralidad de espacios diente incluye una parte de relieve de ranura para una separación de herramienta que se extiende angularmente adentro de la superficie de contacto de ensanche 630C. Cada una de la pluralidad de dientes de la ranura interna incluye los lados los cuales pueden ser lados angulares, lados rectos, lados complejos, lados curvos completos o lados rectos.

La Figura 7 es un esquema en sección transversal 700 del aparato de ranura macho conformada y fresada 531 y el aparato de anillo hembra de conformación y fresado 631 completamente interenganchados o acoplados juntos. La Figura 7 esta tomada a lo largo de las lineas 7-7 de la Figura 7C. El aparato de anillo hembra como se ilustro en la Figura 6A esta ilustrado en la Figura 7. El aparato de ranura macho 531 como se ilustro en la Figura 5C esta ilustrado en la Figura 7 en un enganche que hace juego con el aparato de anillo hembra 631. Aún refiriéndonos a la Figura 7, cuando los aparatos de ranura macho y de ranura hembra están completamente acoplados, la superficie 535 de la parte cilindrica de la ranura externa interengancha la superficie de enganche de ensanche 630C. El diente de ranura externa 504T está mostrado en la ranura o espacio interno (espacio de' diente) 618S del aparto de ranura interno. El diente de ranura externo 518T esta mostrado en la ranura o espacio interno (espacio de diente) 604S del miembro hembra. Los relieves de herramienta angulares 618R y 604R están ilustrados como estando cortados en la superficie de contacto de ensanche 630C la cual reside la parte superior 632. La parte superior 632T de dicho aparato de ranura hembra (interna) (aparato de anillo hembra) engancha el hombro intermedio 532 del aparato de ranura macho (externo) . Los relieves de herramienta angular de la ranura macho están obscurecidos en la vista de la Figura 7 debido a que el corte en sección transversal es tomado a través de los dientes de ranura externos 504T-518T como se ilustró en la Figura 5B como estando a lo largo de la linea 5C-5C.

Aun refiriéndonos a la Figura 7, el ancho de cara efecto (conformación y fresado) , EFS, es igual a la longitud de conexión de ranura, SC. La utilización de la longitud completa de los dientes de ranura externos y de los dientes de ranura internos, en donde las longitudes de los dientes de ranura externos, Li y de los dientes de ranura interno, L2, son las mismas permite el aumentar considerablemente la capacidad de transporte de carga para una longitud de conexión de ranura dada y para un diámetro de inclinación dado de los dientes de ranura internos y de la estructura. Vea la Figura 7B en donde Li y L2, están mostrados.

Aún refiriéndonos a las Figuras 5-7, un aparato de conexión de ranura 701 esta descrito aquí y comprende un aparato de ranura macho 531A y un aparato de anillo hembra 631A. El aparato de conexión de ranura macho 531A incluye: una parte de base 531, una parte de hombro 532 y una parte cilindrica 531C. La parte de hombro 532 reside en medio de la parte de base 531B y la parte cilindrica 531C. Una ranura externa reside sobre la parte cilindrica 531C e incluye una pluralidad de primeros espacios de diente 503S, 505S, 507S, 509S, 511S, 513S, 515S, 517S, 519S, 521S, 523S, 525A, 527S, 529S ahí circunferencialmente espaciados y separados unos de otros formando los dientes de ranura externos entre los primeros espacios de diente. Cada uno de la pluralidad de primeros espacios de dientes son formados por los lados de los dientes de ranura externas adyacentes y un filete que une los dientes de ranura externos adyacentes. Cada uno de la pluralidad de los primeros espacios de diente incluye una parte de alivio de ranura para la separación de diente que se extiende angularmente adentro del hombro y una parte de base del aparato de ranura macho. El aparato de anillo hembra 631A incluye: una parte de base 631 y una parte superior 632. Una parte de cubo conformada cilindricamente en forma general esta rebajada en la parte superior 632 del aparato de anillo hembra. La parte de cubo rebaja incluye una circunferencia interior y una ranura interna. La ranura interna termina en una superficie de contacto de ensanche 630C. La ranura interna incluye una pluralidad de segundos espacios de diente 602S, 604S, 606S, 608S, 610S, 612S, 614S, 616S, 618S, 620S, 622S, 624A, 626S, 628S ahí circunferencialmente espaciados y separados unos de otros formando los dientes de ranura internos entre los segundos espacios de diente adyacentes. Los segundos espacios de dientes son formados por los lados de los dientes de ranura interna adyacentes y un filete que une los dientes de ranura internos adyacentes. Cada uno de la pluralidad de segundos espacios de dientes incluye una parte de alivio de ranura interna para la separación de herramienta que se extiende angularmente adentro de la superficie de contacto de ensanche.

Cada uno de la pluralidad de dientes de ranura externos de la ranura externa reside en uno respectivo de la pluralidad de segundos espacios de diente de la ranura interna. Cada uno de la pluralidad de dientes de ranura interno de la ranura interna reside en uno respectivo de la pluralidad de los primeros espacios de diente de la ranura externa. Cada una de la pluralidad de dientes de ranura externos de la ranura externa pueden interenganchar dos de la pluralidad de los dientes de ranura internos y cada uno de la pluralidad de dientes de ranura internos pueden interenganchar dos de la pluralidad de los dientes de ranura externos de la ranura externa.

Refiriéndonos a las Figuras 5? y 7, cada uno de la pluralidad de dientes de ranura externos de la ranura externa del aparato de ranura macho tiene una primera longitud, Li, como se midió desde el hombro 532 a la superficie superior 535 de la parte cilindrica 531C. Refiriéndonos a las Figuras 6A y 7B, cada una de la pluralidad de dientes de ranura interna de la ranura interna de la parte de cubo del aparato de anillo hembra tiene una segunda longitud, L2, como se midió desde la parte superior 632T de la parte superior 632 a la superficie de contacto de ensanche 630C. La primera longitud, Li de la ranura externa es igual a la segunda longitud, ? de la ranura interna. La primera longitud Li y la segunda Longitud L2 son el ancho de cara efectivo, EFs, del aparato de conexión de ranura hecho mediante el proceso de conformación y fresado como se mostró en la Figura 7.

Refiriéndonos a la parte cilindrica 535 del aparato de ranura macho 531A engancha la superficie de contacto de ensanche 630C de la parte de cubo conformada generalmente en forma cilindrica rebaja en la parte superior 632 del aparato de anillo hembra 631A y el hombro 532 del aparato de ranura macho 531A engancha la superficie superior 632T de la parte superior 632 del aparato de anillo hembra 632. Como se declaró anteriormente, una parte de la pluralidad de los dientes de ranura externos interenganchan parte de la pluralidad de los dientes de ranura internos. El enganche de los dientes puede ser un enganche completo o un enganche parcial.

Otros ejemplo o declaración de la invención se refiere a un aparato de conexión de ranura el cual incluye un miembro macho y un miembro hembra. El miembro macho incluye una parte de hombro 532 y una parte cilindrica 531C. La parte cilindrica 531C del miembro macho se extiende desde la parte de hombro a la parte superior de una parte superior e incluye una ranura externa 599S sobre la misma tiene una primera longitud, Li, El miembro hembra incluye una parte de base 631 y una parte superior 632. La parte superior incluye un ensanche 631 ahi teniendo una ranura interna teniendo una segunda longitud L2. La ranura interna termina en una superficie de contacto de ensanche 630C. Los miembros macho y hembra están acoplados juntos con la parte de hombro del miembro macho enganchando la parte superior del miembro hembra. La superficie superior de la parte cilindrica del miembro macho engancha la superficie de enganche de ensanche del miembro hembra. Las longitudes primera, Li y segunda L2 de las ranuras son iguales. La ranura externa esta completamente interengranada con la ranura interna y la longitud de ancho de cara efectivo, EFs de la conexión conformada y fresada es igual a la primera longitud Li y a la segunda longitud L2 de las ranuras.

La Figura 7A es un esquema en sección transversal 700A del aparato de ranura macho 531 y el aparato de anillo hembra 631 parcialmente interenganchados o acoplados juntos. La Figura 7A ilustra los dientes de ranura interna hembra 605T, 607T, 609T, 611T, 613T, 615T y 617T los cuales interenganchan con las ranuras/ángulos de espacio/espacios de dientes en la ranura externa. El diente 504T parcialmente engancha la ranura o el espacio (espacio de diente) 618S y el diente 518T parcialmente engancha la ranura o el espacio (espacio de diente) 604S. Los espacios de dientes 604S, 606S, 608s, 610S, 612S, 614S, 616S y 618S como se ilustró en la Figura 7A también. Se notará que los medios externos son usados para asegurar que la ranura es mantenida junta como por ejemplo, cuando ésta completamente enganchada como se mostró en la Figura 7.

La Figura 7B es una vista en sección transversal 700B del aparato de ranura macho 531 y del aparato de anillo hembra 631 separados y espaciados uno de otro. La Figura 7C es una vista en sección transversal 700C tomada a lo largo de las lineas 7C-7C de la Figura 7 ilustrando la ranura externa del aparato de ranura macho y la ranura interna del aparato de ranura hembra en interenganche . Todos los dientes de ranura internos, todos los dientes de ranura externos, todos los espacios de dientes/ángulos /ranuras, y todas las ranuras internas/ángulos de espacio/espacios de dientes están mostrados en la Figura 7C. La Figura 7D es una parte amplificada 700D de la Figura 7C. Los dientes de ranura externos 520T, 522T y 524T están ilustrados en la vista amplificada 700D como son los dientes internos 601T, 627T y 625T. Las ranuras exteriores o los espacios de dientes 521S, 523S y 525S están ilustrados en la Figura 7D como lo están las ranuras interiores o los espacios de dientes 602S, 628S y 626S.

La Figura 7E es una vista esquemática en sección transversal 700E de ambas la Figura 7 y de la Figura 3, mostrada en relación una a otra, ilustrando que el aparato mostrado en la Figura 7 hecho por el proceso de fresado y conformación tiene un ancho de cara efectivo EFs igual a la longitud de la conexión de ranura, SC, y que el ancho de cara efectivo EF del arte previo en la Figura 3 es mucho más pequeño que EFs para la misma longitud de la conexión de ranura, SC. Como se indicó en la Figura 3, el ancho de cara fabricado F , de la ranura exterior 199 y de la ranura interior 220A son iguales en longitud.

El ancho de cara efectivo EF del arte previo es como sigue: EF=SC-2CR y es mucho más pequeño que el ancho de cara efectivo (conformación y fresado) , EFs, como sigue: EFs SC La Figura 7E permite una comparación gráfica directa de la conexión de ranura de conformación y fresado con el arte previo de la Figura 3. La conexión de ranura fresada y conformada es mucho más eficiente y para una longitud de conexión dada, SC, el ancho efectivo EFs de la conexión fresada y conformación es mucho más grande que el ancho efectivo del arte previo .

La Figura 8 es una vista frontal 800 de un ejemplo de la invención, a saber, un aparato de ranura macho ilustrando una ranura externa 899 siendo conformada y fresada sobre una pieza de trabajo usando una herramienta de fresado de extremo orientad a un ángulo de inclinación de 45 grados. Los números de referencia 869T, 871T, 873T, 875T, 877T se refieren a los dientes de ranura externos del ejemplo de la Figura 8 y los números de referencia 870S, 8723, 874S, 876S, 878S se refieren a los ángulos de espacio (o espacios de herramienta) para recibir los dientes de la ranura interna que hacen juego. El número de referencia 801 se refiere a la base de la pieza de trabajo. El número de referencia 802 se refiere a la parte intermedia de la pieza de trabajo, el número de referencia 803 se refiere a la parte superior de la parte cilindrica de la pieza de trabajo y el número de referencia 804 se refiere al hombro de la pieza de trabajo. El número de referencia 820 se refiere al soporte de herramienta, el número de referencia 821 se refiere al mandril, y el número de referencia 825 se refiere al molino de extremo de eje 5 Mazak. Cualquier molino de extremo capaz de orientar la herramienta de corte giratoria 536 a un ángulo de inclinación adecuado será adecuado para llevar a cabo el proceso de conformación y fresado. Los números de referencia 888 y 889 representan los mandriles sosteniendo la pieza de trabajo en el lugar .

Una ventaja adicional del proceso de conformación y fresado es un tiempo de colocación de máquina reducido como una máquina tal como por ejemplo, una fresa de extremo de 5-eje Mazak es capaz de maquina todas las características de un lado de la pieza de trabajo con una colocación de la máquina y la pieza de trabajo no tiene que ser transportada a otras estaciones de trabajo alrededor de la instalación. Aún adicionalmente, dado que todas las operación de maquinado para un lado dado de la pieza de trabajo se llevan a cabo por una fresa de extremo única tal como la fresa de extremo 5-eje Mazak, los errores de alineación son virtualmente eliminados. En otras palabras, si uno de los dientes de ranura externos va ser alineado con respecto a otra característica de la pieza de trabajo, o una posición circunferencial particular de la pieza de trabajo va ser alineada con respecto a otra característica de la pieza de trabajo, entonces dado que hay una solo sujeción por lado de la pieza de trabajo, los errores desalineación debidos a la recolocación (colocaciones múltiples son eliminados) .

La Figura 8A es una vista en perspectiva 800A de otra pieza de trabajo 831, una ranura. La ceja 832 incluye los orificios de perno roscados para fijar la ranura a otra estructura. El rebaje 860 se extiende circunferencialmente alrededor de dicho eje cilindrico 834. El conducto 880 pasa a través del eje. El hombro 833 es una estructura adyacente a la ranura externa 897. Los dientes de ranura externo 839T, 841T, 843T, 845T, los ángulos de espacio/espacios de dientes/ranuras 847T, 840S, 842S, 844S, 846S, 848S para recibir un diente de una ranura interna que hace juego, y los relieves de separación de diente 840R, 842R, 844R, 846R, 848R están ilustrados en la Figura 8A.

La Figura 8B es una vista superior 800B de la pieza de trabajo/eje 831 de la Figura 8A ilustrando las características establecidas en la Figura 8A. La Figura 8C es una vista en sección transversal 800C de la vista superior del eje/pieza de trabajo 831 de la Figura 8B tomada a lo largo de las líneas 8C-8C de la Figura 8 ilustrando a un el espacio de diente 846S y el relieve 846R.

La Figura 8D es otro ejemplo de la invención, a saber como una pieza de trabajo similar a la pieza de trabajo ilustrada en las Figuras 8 y 8A mostradas en una vista en perspectiva 800D, con una ranura circunferencial 836G en el hombro 836A a un lado de la ranura externa 897A. En la vista de la Figura 8D, una ranura 836G y un bisel 836C dentro la ranura están mostrados. En el proceso para hacer los espacios de diente del Ejemplo de la Figura 8D, los relieves de separación de herramienta no son necesarios ya que la ranura 836G funciona como el relieve. La Figura 8E es una vista superior 800E de la Figura 8D ilustrando los mismos elementos y las características de la Figura 8D. La Figura 8F es una vista en sección transversal tomada a lo largo de las lineas 8F-8F de la Figura 8E ilustrando los espacios de diente 846S, la ranura 836G y el bisel 836C.

La Figura 8G es una vista superior tomada a lo largo de las lineas 8G-8G de la Figura 8 ilustrando la herramienta que conforma y fresa un espacio de diente externo no numerado en una parte cilindrica de un aparato de ranura macho 831 el cual es capaz de hacer juego con un diente de una ranura interna. La Figura 8G es usada en relación con la Figura 9C para ilustrar algunos de los aspectos de la herramienta.

La Figura 10 es una vista en perspectiva de un portador 1000 con un ensanche y una ranura interna 1020 ahí hecha mediante el proceso de conformación y fresado. La Figura 10A es una vista superior 1000A de la Figura 10. El portador incluye una pluralidad de dientes 1003T, 1005T, 1007T, igualmente espaciados alrededor de la circunferencia interior del dispositivo. Los espacios de diente 1002S, 1004S, 1006S y 1008S están igualmente espaciados alrededor de la circunferencia interior del portador y son capaces de hacer juego con los dientes de ranura externos. La herramienta de cono cortador de carburo 536 esta mostrada en el proceso de conformar y fresar un espacio de diente en la circunferencia interior del ensanche 1020 como se describió anteriormente.

Un proceso para la fabricación de una ranura en proximidad a una estructura adyacente se describe y se reclama el cual incluye el paso de asegurar una pieza de trabajo asi como muchos otros pasos. Refiriéndonos a las Figuras 5 y 9, la pieza de trabajo 531A incluye una parte cilindrica superior 531C y una estructura adyacente 532, y la parte cilindrica superior incluye una parte de extremo superior 535 y una longitud. Una herramienta cortadora giratoria 536 esta orientada a un ángulo de inclinación, ß, con respecto a la parte cilindrica superior 531C de la pieza de trabajo y, desde luego, la herramienta cortadora giratoria 536 es girada 536R. Una parte de extremo 535 de la parte cilindrica superior de la pieza de trabajo está enganchada mediante el remover la herramienta 536 de su posición doméstica (punta de la flecha 541) mediante la herramienta cortadora giratoria que gira 536. La herramienta cortadora giratoria es movida a lo largo de la linea o vector 539 desde la parte de extremo 536 de la parte cilindrica superior de la pieza de trabajo que remueve el material mediante su acción de corte a lo largo de su longitud de la parte cilindrica superior 531C y adentro de la estructura adyacente 532 de la pieza de trabajo 531A formando un relieve de herramienta de corte giratorio 505R. Los espacios de dientes, tal como el espacio de diente 505S, son formados por la acción de corte de la herramienta 536. Enseguida, la herramienta cortadora giratoria 536 es retraída a lo largo de la línea o del vector 540 desde la estructura adyacente de la pieza de trabajo a lo largo del ángulo de inclinación de la herramienta cortadora giratoria que gira 536. La herramienta cortadora que gira es entonces regresa verticalmente a lo largo de la línea o vector 541 a su posición inicial (doméstica) y la pieza de trabajo es colocada para la siguiente operación de conformación y fresado. La pieza de trabajo 531A es girada, o indexada después de cortar cada espacio de diente de manera que otro espacio de diente puede ser formado. Un diente de ranura es formado entre dos espacios de dientes espaciados y separados. Los pasos de: enganchar la parte superior de la parte cilindrica superior de la pieza de trabajo con la herramienta de corte giratoria que gira; mover la herramienta cortadora giratoria que gira desde la parte de extremo de la parte cilindrica superior de la pieza de trabajo que remueve el material mediante su acción de corte a lo largo de la longitud de la parte superior y adentro de la estructura adyacente de la pieza de trabajo formando un relieve de herramienta cortadora giratoria; y, retraer la herramienta cortadora giratoria desde la estructura adyacente de la pieza de trabajo a lo largo del ángulo de inclinación de herramienta cortadora giratoria que gira son entonces repetido En relación con este proceso, un paso de dimensionar la herramienta cortadora giratoria 536 para una ranura externa se basa sobre el ángulo incluido de cono de herramienta, 2t, determinado como se estableció aquí adelante en relación con la Figura 9E, el espacio de parte incluye el ángulo, 2a, el cual es escogido por el diseñador como siendo nominalmente de 60 grados y el ángulo de inclinación ß. Una vez que el ángulo 2t es conocido, en la longitud de la herramienta giratoria es determinado. Una tapa se pone en forma de radio se establece en el diámetro de forma y el cono de herramienta se extiende a lo largo suficientemente afuera de la parte para fresar completamente los espacios/ranuras de la parte. El proceso justo declarado puede producir una ranura externa en donde la estructura adyacente es un hombro y el relieve de herramienta cortadora giratoria se extiende a un ángulo de inclinación adentro del hombro.

Otro proceso para la fabricación de una ranura en proximidad a una estructura adyacente se describe y se reclama con referencia a la Figura 10 y otras figuras. En relación a la Figura 10, los pasos del proceso incluye el asegurar una pieza de trabajo que tiene un ensanche 1020 ahi y una estructura adyacente 1030C en proximidad al ensanche 1020. El número de referencia 1020 está siendo usado para generalmente indicar el ensanche y la ranura interna formada sobre la circunferencia interior del ensanche. El ensanche 1020 se extiende a una profundidad de la superficie de enganche de ensanche 1020. El ensanche incluye una parte de extremo 1001 y una longitud como la distancia desde la parte de extremo 1001 hasta la superficie de contacto de ensanche 1030C. En la posición doméstica, la herramienta cortadora giratoria está orientada a un ángulo de inclinación con respecto a la parte de extremo 1001 del ensanche 1020 de la pieza de trabajo. La herramienta cortadora giratoria 536 es, desde luego girada 536R y se pone en contacto con la parte de extremo 1001 del ensanche de la pieza de trabajo. Enseguida la herramienta cortadora giratoria que gira 536 se mueve de la parte de extremo del ensanche de la pieza de trabajo que remueve el material mediante su acción de corte a lo largo de la longitud del ensanche (desde el extremo 1001 al ensanche 1020) y hasta la estructura adyacente 1030C de la pieza de trabajo formando un relieve de herramienta cortadora giratoria, por ejemplo 1002R. Después de la creación del relieve de herramienta de corte giratoria, la herramienta de corte giratoria es retraída de la estructura adyacente de la pieza de trabajo a lo largo del ángulo de inclinación de la herramienta cortadora giratoria que gira.

Los pasos adicionales del proceso incluyen: regresar la herramienta cortadora giratoria a una posición inicial (posición doméstica); indexar la pieza de trabajo mediante el hacer girar la pieza de trabajo después de la creación de cada espacio de diente; y, repetir los pasos de: enganchar la parte del extremo del ensanche de la pieza de trabajo con la herramienta cortadora giratoria que gira; mover la herramienta cortadora giratoria que gira desde la parte de extremo del ensanche de la pieza de trabajo que remueve el material mediante su acción de corte a lo largo de su longitud del ensanche y adentro de la estructura adyacente de la pieza de trabajo que forma un relieve de herramienta cortador giratoria angular; y retraer la herramienta cortadora giratoria desde la estructura adyacente de la pieza de trabajo a lo largo del ángulo de inclinación de la herramienta cortadora giratoria que gira.

El proceso justo descrito puede producir una ranura interna y una estructura adyacente puede ser una superficie de contacto de ensanche y el relieve de herramienta cortadora giratoria se extiende a un ángulo de inclinación adentro del ensanche. En relación con este proceso, un paso de dimensionar la herramienta cortadora giratoria se base sobre el ángulo incluido de cono de herramienta, con base en el espacio de parte incluido el ángulo y el ángulo de inclinación. Un proceso de conformación y fresado para la fabricación de una ranura externa se describe y se reclama. El proceso incluye el paso de determinar la carga que va ser llevada por la ranura externa. La carga es determinada por los parámetros de la aplicación. Refiriéndonos a las Figuras 4-4C y a las Figuras 9-9B, un diámetro de inclinación, D, es seleccionado para la ranura externa con base en la carga determinada. El número de dientes, N, son entonces seleccionados de manera que la inclinación circula, CP, es suficientemente grande y que los dientes de la inclinación externa son suficientemente grandes y capaces de manejar la carga especificada. Una longitud de la inclinación externa es entonces determinada con base en carga determinada, el diámetro de inclinación seleccionado de la ranura externa, la inclinación circular CP, los esfuerzos de corte compresivos sobre los dientes y la flecha, el ajuste de la ranura y del interganche que puede ser obtenido entre los dientes de ranura internos y los dientes de ranura externos. Después, un ángulo de inclinación de herramienta, ß, es seleccionado y un ángulo incluido de espacio e parte, 2a, es también seleccionado. El espacio de parte incluido el ángulo es seleccionado en un ángulo razonable de ángulos. Un ángulo incluido de cono de herramienta 2t, es calculado con base en un algoritmo expresado en términos de ß y . Una vez que el ángulo incluido de cono de herramienta 2t es conocido, una tapa esta en forma de radio hacia abajo hasta el diámetro de forma el que establece un extremo . de la herramienta y el cono de herramienta se extiende en forma suficientemente larga afuera de la parte para hacer una parte completa.

Después, la pieza de trabajo es trabaja de una fresa de extremo apropiada. Después de el trabajo, la pieza de trabajo es conformada y fresada creando un ángulo de espacio externo apropiado (espacio de diente) usando el proceso de conformación y fresado con una herramienta dimensionada apropiadamente y una fresa de extremo de 5 eje Mazak. El proceso además incluye el conformar y fresar un relieve angular en una estructura adyacente de la pieza de trabajo para la separación de la herramienta. Típicamente, la pieza de trabajo es conformada cilindricamente y la estructura adyacente es un hombro. Para crear la ranura fresada la pieza de trabajo es indexada giratoriamente lo cual permite el conformar y fresar una pluralidad de ángulos igualmente espaciados (espacios de dientes) alrededor de la circunferencia de la pieza de trabajo que forma los dientes de ranura externos espaciados circunferencialmente .

El paso de dimensionar la herramienta incluye el uso de un algoritmo expresado en términos de ángulo de inclinación, ß, y el espacio de parte incluyo el ángulo a, como para llegar a un ángulo incluido de cono de herramienta 2t. Una vez que 2t es conocido, una tapa esta en forma de radio hacia abajo a la forma de diámetro que establece un extremo de la herramienta y el cono de herramienta se extiende en forma suficientemente largo afuera de la parte para hacer una parte completa. Típicamente, pero no exclusivamente, el ángulo de inclinación ß, esta preferiblemente en el rango de 30-60° y el ángulo de espacio de parte a, esta preferiblemente en el rango de 40-75 grados.

La herramienta cortadora giratoria incluye una parte cortadora de carburo y la herramienta incluye dos canaladuras rectas y una tapa de radio para crear una ranura angular. Una canaladura única puede ser usada en una aplicación angular. Si una canaladura compleja es deseada entonces, la herramienta cortadora incluye una pluralidad de radios complejos para producir el ángulo de espacio apropiado (espacio de dientes) y los dientes complejos. Varias canaladuras pueden ser usadas para producir un diente complejo.

Si una ranura de lado recto es fresada, la herramienta cortadora giratoria (fresa de extremo) se acercara a la forma de un cilindro y el ángulo de inclinación se aproximara a 90 grados. El relieve fresado en una estructura adyacente tal como un hombro se acercara a una trayectoria circular cuya profundidad será el diámetro de la herramienta cortadora giratoria de forma cilindrica.

Un proceso para la fabricación de una ranura interna esta descrito y reclamado y es similar al proceso para la fabricación de una ranura externa. El proceso incluye el paso de determinar la carga que va ser llevada por la ranura interna el cual es el mismo paso como se describió arriba en relación con la ranura externa. Después, un diámetro de inclinación de una ranura externa es seleccionado como se describió arriba. Después, la longitud del aparato de ranura interno con base en la carga determinada y el diámetro de inclinación seleccionado del aparato de ranura externa es determinado. Después, el número de dientes, N, es seleccionado de manera que la inclinación circular de la ranura externa es suficientemente grande y de manera que los dientes de la ranura externa sean capaces de manejar la carga. Después, un espacio de parte externa incluyendo el ángulo 2a° es seleccionado y un espacio de parte interno de ángulo incluido es determinado usando la fórmula 2OÍ°- ( ( 360/N) 0 ) . La herramienta de fresa de extremo cortadora giratoria es entonces dimensionada con fase en el algoritmo expresado en términos del ángulo de inclinación ß y el espacio de parte interna ángulo incluido 2 °-( (360/N) °), para llegar al ángulo incluido de cono de herramienta 2t. Una vez que 2t es determinado, entonces el radio de tapa es localizado en el diámetro de forma y el otro extremo de la herramienta se extiende suficientemente hacia fuera de la parte para asegurar un fresado y conformación completo de la ranuras/espacios. Una pieza de trabajo apropiada es entonces trabajada en una fresa de extremo Mazak y cualquier otra fresa de extremo disponible comercialmente de eje múltiple. La pieza de trabajo es entonces fresada usando la herramienta de carburo cortadora giratoria y una fresa de extremo produciendo un ángulo de espacio interno apropiado en la pieza de trabajo. Un relieve angular de herramienta de carburo cortador giratorio es entonces fresado en una estructura adyacente de la pieza de trabajo. Típicamente la pieza de trabajo apropiado incluye un ensanche ahí y el ensanche, a su vez tiene una circunferencia interior. Para producir los dientes de ranura internos espaciados circunferencialmente apropiados y los ángulos de espacio internos apropiados espaciados igualmente (espacio de dientes) , la pieza de trabajo es indexada giratoriamente lo cual permite la conformación y fresado de una pluralidad de ángulos de espacio interno apropiados igualmente espaciados (espacios de dientes) alrededor de la circunferencia interior de la pieza de trabajo y por tanto formar los dientes de ranura interna espaciados circunferencialmente .

Números de Referencia 100- vista diagramatical en sección transversal del arte previo tomada del miembro de conexión macho (miembro de flecha) a lo largo de la linea 1-1 de la Figura 1A ilustrando el hombro de base, la parte de ranura externa cilindrica, y el relieve junto con el conformador-cortador tradicional y su trayectoria operativa. 100A-vista en perspectiva del arte previo 100B-vista en elevación del arte previo Figura 1A 100C-vista superior del arte previo Figura 1A 101-base 101A-pieza de trabajo 102-hombro 103-relieve 104-diente 105-parte superior de sección cilindrica 106-cortador-conformador 107-cuchilla cortadora 108-diagrama de movimiento cortador 109-golpe hacia abajo de cortador-conformador 110-golpe lateral o transversal que remueve la herramienta cortadora-conformadora de la ranura (pieza de trabajo) 111-golpe longitudinal hacia arriba de la herramienta conformadora-cortadora 112-golpe de recolocación moviendo la herramienta cortadora-conformadora en alineación 121-diente 122-blanco o lado del diente 123-filete 199-sección cilindrica 200-vista en perspectiva del arte previo ilustrando la base, el hombro, la parte de ranura interna cilindrica y el relieve del miembro de conexión hembra (miembro de anillo) 200A-vista en sección transversal del arte previo tomada a lo largo de las lineas 2A-2A de la Figura 2. 200B-vista superior de la Figura 2 201-base del miembro de conexión hembra 20lA-miembro de conexión hembra 202-parte superior del miembro de conexión hembra 203-relieve del miembro de conexión hembra ¦ 204-espacio de diente 205-diente del miembro de conexión hembra 206-hombro o fondo del miembro de conexión hembra 300-vista en sección transversal de los miembros de conexión macho y hembra interenganchados 400-esquema de arreglo de ranura angular y términos principales 400A-esquema de arreglo de ranura involuta y términos principales 400B-es un esquema de las ranuras externa y interna de un aparato de conexión de ranura involuta fabricados usando el proceso de conformación y fresado ilustrando el diámetro de inclinación, los diámetros externos principal y menor, los diámetros internos principal y menor y la inclinación circular. 500-a es una vista esquemática en sección transversal parcial de una pieza de trabajo, tomada a lo largo de las lineas 5-5 de la Figura 5A, siendo maquinada con una fresa de extremo de carburo angular para producir una ranura externa con relieves cortados en una parte de hombro y una parte de base de la pieza de trabajo. 500-A-a es una vista esquemática en perspectiva de una pieza de trabajo que ilustra una ranura externa terminada sobre una parte cilindrica superior y, relieves para la separación de herramienta cortada en el hombro intermedio y la parte de base. 500B-una vista esquemática superior de la pieza de trabajo mostrada en la Figura 5. 500C-una vista en sección transversal tomada a lo largo de las lineas 5C-5C de la Figura B. 503R, 505R, 507R, 509R, 511R, 513R, 515R, 517R, 519R, 521R, 523R, 525R, 527R, 529R, relieve de ranura externa para separación de herramienta 503S, 505S, 507S, 509S, 511S, 513S, 515S, 517S, 519S, 521S, 523S, 525A 527S, 529S, espacios de diente, espacio externo para diente que hace juego interno 504T, 506T, 508T, 510T, 512T, 514T, 516T, 518T, 520T, 522T, 524T, 526T 528T, 530T dientes de ranura externos. 531-aparato de conexión macho, pieza de trabajo 531A-aparato de conexión de ranura externa o macho 531B-parte de base de aparato de conexión macho 531C-parte de cilindro de aparato de conexión macho 532-hombro sobre macho 535-parte superior de cilindro 536-herramienta de fresa de extremo, angular, recta o involuta 536A-extremo de canaladura de herramienta 536B-extremo de canaladura de herramienta 536R-flecha indicando la rotación de la herramienta 506 537A-rotación de pieza de trabajo 501 colocándola para la siguiente pasada de herramienta 506 539-golpe/paso hacia debajo de la herramienta de fresa de extremo 506 540-vector de retiro de la herramienta a lo JLargo del perfil del relieve 541-vector vertical de la herramienta 542-vector de colocación de la herramienta 599S-flecha para la ranura externa 600-una vista esquemática en perspectiva de la ranura interna que reside en un ensanche en la pieza de trabajo, el ensanche termina en una superficie de contacto de ensanche 600A-una vista en sección transversal tomada a lo largo de las lineas 6?-6? de la Figura 6 ilustrando la ranura interna y los relieves cortados en la superficie de enganche de ensanche y la parte superior de la pieza de .trabajo 600B-una vista superior de la pieza de trabajo ilustrada en las Figuras 6 y 6A ilustrando la superficie superior de la parte superior de la pieza de trabajo 602R, 604R, 604R, 508R, 610R, 612R, 614R, 616R, 618R, 620R, 622R, 624R, 626R, 628R-relieve de ranura externa para despeje de herramienta 602S, 604S, 606S, 608S, 610S, 612S, 614S, 616S, 618S, 620S, 622S, 624S, 626S, 628S-espacios de diente, espacio interno para ranura externa que hace juego con diente 603T, 605T, 607T, 609T, 611T, 613T, 615T, 617T, 619T, 621T, 623T, 625T, 627T-dientes de ranura interna 630C-superficie de contacto de ensanche 631-parte de base de aparato de anillo hembra 631A-aparato de conexión de ranura interna 631B-ranura interna en el ensanche 632-parte superior del aparato de anillo hembra 700-esquema en sección transversal del aparato de ranura macho y del aparato de anillo hembra integrado completamente o acoplados juntos 700A-esquema en sección transversal del aparato de ranura macho y del aparato de anillo hembra parcialmente interenganchados o acoplados juntos 700B-vista en sección transversal del aparato de ranura macho y del aparato de anillo hembra separados y espaciados uno de otro 700C-vista en sección transversal tomada a lo largo de las lineas 7C-7C de la Figura 7 ilustrando la ranura externa del aparato de ranura macho y la ranura interna del aparato de ranura hembra en interenganche 700C-es una vista amplificada de una parte de la Figura 7C 700E-vista esquemática en sección transversal de ambas la Figura 7 mostrada en relación a la vista del arte previo de la Figura 3 mostrando que el aparato hecho por el proceso de conformación y fresado tiene un ancho de cara efectivo EFs igual a longitud de la conexión de ranura, SC, y que el ancho de cara efectivo EF del arte previo es mucho más pequeño que el EFs para la misma longitud de la conexión de ranura, SC 800-una vista frontal de un ejemplo de la invención, a saber un aparato de ranura macho ilustrando una ranura externa que está siendo fresada sobre una pieza de trabajo usando una herramienta de fresa de extremo orientada a un ángulo de inclinación de 45 grados 800A-una vista en perspectiva de un ejemplo de la invención, a saber un eje que tiene un aparato de ranura macho, incluyendo una ranura externa después de completar el proceso de conformación y fresado sobre una pieza de trabajo 800B-es una vista superior de trabajo de la Figura 8A 800C-es una vista e sección transversal de la Figura 8B tomada a lo largo de las lineas 8C-8C de la Figura 8B. 800D-otro ejemplo de la invención, a saber una pieza de trabajo similar a la pieza de trabajo ilustrada en la Figura 8A, con un relieve circunferencial en el hombro adyacente a la ranura externa. 800E-una vista superior de la Figura 8D. 800F-vista en sección transversal tomada a lo largo de las lineas 8F-8F de la Figura 8E. 800G-una vista superior tomada a lo largo de las lineas 8G-8G de la Figura 8 ilustrando la herramienta que conforma y fresa un espacio externo dentro de una parte cilindrica del aparato de ranura macho el cual es capaz de hacer juego con un diente de una ranura interna. 801-base de pieza de trabajo 802-parte intermedia de la pieza de trabajo 803-parte superior de la parte cilindrica de la pieza de trabajo 804-hombro sobre la pieza de trabajo 820-soporte de herramienta 821-mandril 825-fresa de extremo de eje Mazak 5 831-pieza de trabajo de eje 832-ceja de eje 833-orificios de perno roscados 834-eje 836-hombro adyacente 836A-hombro adyacente 836G-ranura en hombro adyacente 836C-bisel, parte de la ranura 836G 837-parte superior de la parte cilindrica del aparato de ranura macho 839T, 841T, 843T, 845T, 847T-diente de ranura externa 840R, 842R, 844R, 846R, 848R-relieve de separación de ranura 840S, 842S, 844S, 846S, 848S-ángulo de espacio para recibir un diente de una ranura interna que hace juego 860-rebaje en la ceja 831 del eje 869T, 871T, 873T, 875T, 877T-diente de ranura externa 870S, 872S, 874S, 876S, 878S-ángulo de espacio para recibir un diente de una ranura interna que hace juego 880-conducto en un eje 888, 889-mandril de pieza de trabajo 897-flecha apuntando hacia la ranura externa de la Figura 8A 897A-ranura externa 900-una representación esquemática del proceso de conformación y fresado ilustrando la herramienta de carburo cortador que conforma y fresa a un ángulo de inclinación de 45 grados con respecto a la pieza de trabajo 900A-es una representación esquemática de la herramienta de carburo cortador conformador y de fresado a un ángulo de inclinación, ß, y un espacio de parte incluido en ángulo 2ß, mostrado como parte de una proyección elíptica, para determinar el cono de herramienta del ángulo incluido 2?. 900B-es una vista tomada a lo largo de las líneas 9B-9B de la Figura 9A con la proyección elíptica girada 90 grados de derecha a izquierda proyectando la proyección elíptica del espacio de parte incluyendo el ángulo con el perfil de corte de la herramienta como se ilustró en la Figura 9C. 900C-es. una parte amplificada de la Figura 8 ilustrando el cortador de conformación y fresado de carburo orientado en la dirección de la proyección elíptica del espacio de parte de ángulo incluido. 900D-una vista similar a la de la Figura 9 ilustrando el material aún no removido mediante la conformación y fresado 900E-una vista esquemática de la herramienta, del ángulo de inclinación, del ángulo de espacio de parte y de la elipse para calcular el ángulo incluido de cono de herramienta. 901-dirección del cortador de herramienta de carburo de conformación y fresado. 1000-portador con ensanche y ranura interna ahí hecha mediante el proceso de conformación y fresado. lOOOA-vista superior de la Figura 10 1003T, 1005T, 1007T-dientes de ranura interna 1002R, 1004R, 1006R, 1008R-relieve en la superficie de enganche de ensanche 1030C. 1002S, 1004S, 1006S, 1008S-ángulo de espacio para recibir un diente de una ranura externa que hace juego 1020-ensanche y ranura interna 1030C-superficie de enganche de ensanche 1100-una vista frontal de la herramienta cortadora de fresado de extremo de carburo involuta teniendo las canaladuras primera y segunda 1100A-una vista de extremo de la herramienta cortadora de fresado de extremo de carburo involuta 1100B-una amplificación de las superficies de la fresa de extremo involuta ilustrando radios diferentes Rl, R2 y R3. 1101-longitud de la herramienta, aproximadamente de 4 pulgadas. 1102-herramienta de corte de carburo de fresado de extremo involuta 1103-diámetro de mango de herramienta, aproximadamente de 0.56 pulgadas 1104-primera canaladura 1105-segunda canaladura 1107-primer ángulo de corte modificado por los radios Rl, R2 y R3 1200-una vista frontal de una herramienta cortadora de fresa de extremo de carburo angular 1200A-una vista de extremo de la herramienta cortadora de fresa de extremo de carburo angular de la Figura 12 1201-diámetro de mango de herramienta cortadora de fresa de extremo de carburo angular de aproximadamente 0.56 pulgadas 1202-longitud de herramienta cortadora, 4 pulgadas 1203-espacio de herramienta ángulo incluido 41.40 grados 1204-longitud de superficies cortadoras aproximadamente 0.543 pulgadas 1205-longitud de superficies de canaladura aproximadamente 0.875 pulgadas 1206, 1207-primera canaladura 1208, 1209-segunda canaladura B-retraso BC-circulo de base, el circulo desde el cual los perfiles de diente de ranura involuta son construidos CR-espacio de raíz D-diámetro de inclinación, el diámetro del circulo de inclinación el cual es determinado como la proporción del número de dientes a la incitación de diámetro Db-el diámetro del circulo base CP-inclinación circular, la distancia a lo largo del circulo de inclinación entre los puntos correspondientes de los dientes de ranura adyacente Li-longitud de ranura externa hecha por el proceso de conformación y fresado L2-longitud de ranura interna hecha por el proceso de conformación y fresado P-inclinación diametral, el número de dientes por ranura por pulgada de diámetro de inclinación Rl, R2, R3-radios sobre la herramienta cortadora de fresa de extremo involuta 1102 TT-grosor de diente a un diámetro de inclinación S -ancho de espacio a diámetro de inclinación Dfi-diámetro interno de forma Dfe-diámetro externo de forma Dai-diámetro interno menor Dre-diámetro externo menor Dae-diámetro externo principal Dri-diámetro interno principal SAi-ángulo de espacio, interno SAe-ángulo de espacio, externo TAi-ángulo de diente, interno TAe-ángulo de diente, externo Cr-relieve de cortador anular del arte previo, igual a relieves anulares 103 y 203 SC-longitud de la conexión de ranura EF-longitud de ancho de cara efectivo Efs-longitud de ancho de cara efectivo con formación y fresado FW-Longitud de ancho de cara fabricada a-ángulo medio de espacio de parte ß-ángulo de inclinación t-ángulo medio de cono de herramienta X-coordinada sobre proyección elíptica Y-coordinada sobre proyección elíptica Wi= semi eje principal de elipse de herramienta W2= semi eje menor de elipse de herramienta F-ángulo de presión, el ángulo entre una línea tangente a una línea involuta y radial a través de el punto de tangencia La invención se ha establecido por vía de ejemplo solo de acuerdo con la invención completamente descrita aquí. Pueden hacerse los cambios y modificaciones a los ejemplos proporcionados aquí y aquellos cambios y modificaciones son incluidos específicamente aquí y cualquiera de tales cambios y modificaciones están dentro del alcance de las reivindicaciones anexas .

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un aparato de conexión de ranura macho que comprende : una parte de base, una parte de hombro y una parte cilindrica una parte de hombro que reside en medio de dicha parte de base y de dicha parte cilindrica; dicha parte cilindrica incluye una ranura externa sobre la misma, dicha ranura externa incluye una pluralidad de espacios de diente ahi espaciados circunferencialmente y separados unos de otros formando una pluralidad de dientes entre los espacios de dientes adyacentes; dichos espacios de diente son formados por los lados de los dientes adyacentes y un filete uniendo dichos dientes adyacentes; cada uno de dicha pluralidad de espacios de diente incluye una parte de relieve de ranura para un despeje de herramienta que se extiende angularmente adentro de dicho hombro y de dicha parte de base de dicho aparato de conexión de ranura macho .

2. Un aparato de conexión de ranura macho tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque cada uno de dicha pluralidad de dientes de dicha ranura externa incluyen lados angulares.

3. Un aparato de conexión de ranura macho tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque cada uno de dicha pluralidad de dientes de dicha ranura externa incluye lados rectos .

4. Un aparato de conexión de ranura macho tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque cada una de dicha pluralidad de dientes de dicha ranura externa incluye lados involutos .

5. Un aparato de conexión de ranura macho tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque cada uno de dicha pluralidad de dientes de dicha ranura externa incluye los lados curvos completos.

6. Un aparato de conexión de anillo hembra que comprende : una parte de base y una parte superior; una parte de cubo conformada generalmente cilindrica, dicha parte de cubo incluye una ranura interna ah; dicha ranura interna termina en una superficie de contacto de ensanche; dicha ranura interna incluye una pluralidad de espacios de diente ahí circunferencialmente espaciados y separados unos de otros formando una pluralidad de dientes entre los espacios de dientes adyacentes, dichos espacios de dientes son formados por los lados de los dientes adyacentes y un filete que une los dientes adyacentes; cada uno de dicha pluralidad de dichos espacios de dientes incluye una parte de alivio de ranura para el despeje de herramienta que se extiende angularmente adentro de dicha superficie de contacto de ensanche.

7. Un aparato de conexión de anillo hembra tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque cada uno de dicha pluralidad de dientes de dicha ranura interna incluye lados angulares .

8. Un aparato de conexión de anillo hembra tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque cada uno de dicha pluralidad de dientes de dicha ranura interna incluye lados rectos .

9. Un aparato de conexión de anillo hembra tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura interna incluye los lados involutos .

10. Un aparato de conexión de anillo hembra tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porque cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura interna incluye los lados curvos completos.

11. Un aparato de conexión de ranura que comprende: un aparato de ranura macho, dicho aparato de ranura macho incluye: una parte de base, una parte de hombro y una parte cilindrica; dicha parte de hombro reside en medio de dicha parte de base y de dicha parte cilindrica; la parte cilindrica incluye una ranura externa sobre la misma, dicha ranura externa incluye una pluralidad de primeros espacios de diente ahí espaciados circunferencialmente separados unos de otros formando los dientes de ranura externos entre los primeros espacios de diente adyacentes, cada uno de dichos primeros espacios de diente son formados por los lados de los dientes de ranura externa adyacentes y un filete que une dichos dientes de ranura externa adyacentes; y cada uno de dicha pluralidad de primeros espacios de diente incluye una parte de alivio de ranura para un despeje de herramienta que se extiende angularmente y cónicamente adentro del hombro y de la parte de base de dicho aparato de ranura macho; un aparato de anillo hembra, dicho aparato de anillo hembra incluye: una parte de base y una parte superior; una parte de cubo conformada generalmente en forma cilindrica teniendo una circunferencia inferior, dicha parte de cubo incluye una ranura interna ahí; dicha ranura interna termina en una superficie de contacto de ensanche; dicha ranura interna incluye una pluralidad de segundos espacios de diente ahí circunferencialmente espaciados y separados unos de otros formando los dientes de ranura internos entre los segundos espacios de dientes adyacentes, dichos segundos espacios de dientes son formados por los lados de los dientes de ranura internos adyacentes y un filete que une dichos dientes de ranura internos adyacentes; y cada uno de dicha pluralidad de segundos espacios de dientes incluye una parte de relieve de ranura interna para el despeje de herramienta que se extiende angularmente y cónicamente adentro de dicha superficie de contacto de ensanche; cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura externa de dicha ranura externa reside en uno respectivo de dicha pluralidad de segundos espacios de diente de dicha ranura interna; cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura interna de dicha ranura interna reside en uno respectivo de dicha pluralidad de primeros espacios de dientes de dicha ranura externa .

12. Un aparato de conexión de ranura tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura externa de dicha ranura externa pueden interenganchar dos de dicha pluralidad de dientes de ranura interna y en donde cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura interna pueden interenganchar dos de dicha pluralidad de dichos dientes de ranura externa de dicha ranura externa .

13. Un aparato de conexión de ranura tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque dicha pluralidad de dientes de ranura externa de dicha ranura externa de dicho aparato de ranura macho tiene una primera longitud y en donde cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura interna de dicha ranura interna de dicha parte de cubo de dicho aparato de anillo hembra tiene una segunda longitud, y dicha primera longitud y dicha longitud son iguales.

14. Un aparato de conexión de ranura tal y como se reivindica en la cláusula 12, caracterizado porque cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura externa de dicha ranura externa de dicho aparato de ranura macho tiene una primera longitud en donde cada una de dicha pluralidad de dichos dientes de ranura interna de la ranura interna de dicha parte de cubo de dicho aparato de anillo hembra tiene una segunda longitud, y dicha primera longitud son iguales.

15. Un aparato de conexión de ranura tal y como se reivindica en la cláusula 13, caracterizado porque dichas longitudes primera y segunda son de un ancho de cara efectivo de: dicha ranura externa de dicho aparato de ranura macho y dicha ranura interna de dicho aparato de anillo hembra.

16. Un aparato de conexión de ranura tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque dicha parte cilindrica de dicho aparato de ranura macho engancha dicha superficie de contacto de ensanche de dicha parte de cubo conformada cilindricamente en forma general rebajada en dicha parte superior de dicho aparato de anillo hembra; y dicho hombro de dicho aparato de ranura macho engancha a dicha parte superior de dicha parte de anillo hembra.

17. Un aparato de conexión de ranura tal y como se reivindica en la cláusula 15, caracterizado porque dicha parte cilindrica de dicho aparato de ranura macho engancha a dicha superficie de contacto de ensanche de dicha parte de cubo formada generalmente en forma cilindrica rebajada en dicha parte superior del aparato de anillo hembra; dicho hombro de dicho aparato de ranura macho engancha a dicha parte superior de dicha parte de anillo hembra.

18. Un aparato de conexión de ranura tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque una parte de dicha pluralidad de dientes de ranura externa de dichos dientes de ranura externa interenganchan una parte de dicha pluralidad de dientes de ranura interna.

19. Un aparato de conexión de ranura tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura externa de dicha ranura externa incluyen los lados angulares; cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura interna de dicha ranura interna incluyen los lados angulares.

20. Un aparato de conexión de ranura tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura externa de dicha ranura externa incluye los lados rectos; y cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura interna de dicha ranura interna incluye los lados rectos.

21. Un aparato de conexión de ranura tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura externa de dicha ranura externa incluye los lados involutos; y Cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura interna de dicha ranura interna incluye los lados involutos .

22. Un aparato de conexión de ranura tal y como se reivindica en la cláusula 11, caracterizado porque cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura externa de dicha ranura externa incluye los lados curvos completos; y cada uno de dicha pluralidad de dientes de ranura interna de dicha ranura interna incluye los lados de curva completa.

23. Un aparato de conexión de ranura que comprende: un miembro macho, dicho miembro macho incluye: una parte de hombro y una parte cilindrica; dicha parte cilindrica incluye una superficie superior y una ranura externa sobre la misma, dicha ranura externa incluye una pluralidad de primeros espacios de diente ahi circunferencialmente espaciados y separados unos de otros formando los dientes de ranura externa entre los primeros espacios de diente, cada uno de dicha pluralidad de dichos primeros espacios de diente incluye una parte de relieve de ranura para el despeje de herramienta que se extiende angularmente adentro de dicho hombro de dicho miembro macho; un miembro hembra, dicho miembro hembra incluye: una parte de base y una parte superior; una parte de cubo conformada generalmente en forma cilindrica que tiene una circunferencia interior, dicha parte de cubo incluye una ranura interna ahí; dicha ranura interna termina en una superficie de contacto de ensanche; dicha ranura interna incluye una pluralidad de segundos espacios de diente espaciados circunferencialmente y separados unos de otros formado los dientes de ranura interna entre los segundos espacios de diente adyacentes, dichos segundos espacios de diente están formados por los lados de los lados de los dientes de ranura interna y un filete que une dichos dientes de ranura interna adyacentes; y cada uno de dicha pluralidad de segundos espacios de diente incluye una parte de relieve de ranura interna para el despeje de herramienta que se extiende angularmente dentro de dicha superficie de contacto de ensanche; dichos dientes externos de dicha ranura externa tienen una primera longitud y dichos dientes internos de dicha ranura interna tienen una segunda longitud, dichas longitudes primera y segunda son iguales; dichos miembros macho y hembra estando acoplados juntos, dicha parte de hombro de dicho miembro macho engancha a dicha parte superior del miembro hembra, dicha superficie superior de dicha parte cilindrica de dicho miembro macho engancha dicha superficie de enganche de ensanche de dicho miembro hembra, dichos dientes externos de dicha ranura externa interengranan completamente con dichos dientes internos de dicha ranura interna a lo largo de dicha primera longitud de dichos dientes externos y dicha segunda longitud de dichos dientes internos de manera que el ancho de cara efectivo de dicho enganche es igual a la longitud de dichos dientes internos y externos .

24. Un aparato de conexión de ranura que comprende: un miembro macho, dicho miembro macho incluye: una parte de hombro y una parte cilindrica; dicha parte cilindrica incluye una superficie superior; dicha parte cilindrica de dicho miembro macho se extiende desde dicha parte de hombro e incluye una ranura externa que tiene una primera longitud; un miembro hembra, dicho miembro hembra incluye: una parte de base y una parte superior; dicha parte superior incluye un ensanche ahi teniendo una ranura interna ahi que tiene una segunda longitud; dicha ranura interna termina en una superficie de contacto de ensanche; dichos miembros macho y hembra estando acoplados juntos a dicha parte de hombro de dicho miembro macho engancha a dicha parte superior de dicho miembro hembra, dicha superficie superior de dicha parte cilindrica de dicho miembro macho engancha a dicha superficie de contacto de ensanche de dicho miembro hembra, dichas longitudes primera y segunda son iguales, dicha ranura primera y segunda son iguales, dicha ranura externa completamente interengranada con dicha ranura interna, y dicho ancho de cara efectivo de dicha conexión es igual a dichas longitudes primera y segunda de dichas ranuras.

25. Un- proceso para fabricar una ranura externa, que comprende los pasos: determinar la carga que va a ser llevada por dicha ranura externa; seleccionar un diámetro de inclinación de dicha ranura externa con base en la carga determinada: seleccionar el número de dientes de manera que la inclinación circular sea suficientemente grande y de manera que dichos dientes de dicha inclinación externa sean suficientemente grandes y capaces de manejar dicha carga; determinar una longitud de dicha ranura externa con base en dicha carga determinada y dicho diámetro de inclinación seleccionado de dichas ranuras externas; seleccionar un ángulo de inclinación de herramienta P; seleccionar un ángulo incluido de espacio de parte a, determinar un ángulo incluido de cono de herramienta, 2r, basado sobre el algoritmo expresado en términos de ß y a. dimensionar la herramienta con base en las dimensiones de ranura externa requeridas reales, esmerilar una pieza de trabajo apropiada en una fresa de extremo; fresar, usando dicha herramienta, y una fresa de extremo, un espacio de diente apropiado en dicha pieza de trabajo.

26. Un proceso para fabricar una ranura externa tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicho paso de dimensionar la herramienta incluye el formar una etapa que esta en forma de radio en un extremo de la herramienta y establece una longitud de herramienta de manera que el cono de herramienta se extiende en forma suficientemente larga afuera de dicha ranura externa.

27. Un proceso para fabricar una ranura externa tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicho ángulo de inclinación ß está preferiblemente en el rango de 30-60 grados .

28. Un proceso para fabricar una ranura externa tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicho ángulo de espacio de parte, a, está preferiblemente en el rango de 40-75 grados.

29. Un proceso para fabricar una ranura externa tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque comprende además los pasos de: fresar un relieve en una estructura adyacente de dicha pieza de trabajo para el despeje de dicha herramienta.

30. Un proceso para fabricar una ranura externa tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicha pieza de trabajo está conformada cilindricamente y dicha estructura adyacente es un hombro .

31. Un proceso para fabricar una ranura externa tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque comprende el paso de: indexar giratoriamente dicha pieza de trabajo y habilitar el fresado de una pluralidad de espacios de diente espaciados igualmente alrededor de la circunferencia de dicha pieza de trabajo formando los dientes de ranura externa circunferencialmente espaciados.

32. Un proceso para fabricar una ranura externa tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicha herramienta incluye dos canaladuras rectas y una tapa de radio.

33. Un proceso para fabricar una ranura externa tal y como se reivindica en la cláusula 25, caracterizado porque dicha herramienta incluye una pluralidad de radios involutos para producir dicho ángulo de espacio apropiado (espacio de herramienta) y los dientes involutos.

34. Un proceso para la fabricación de una ranura interna, que comprende los pasos de: determinar la carga que va a ser llevada por dicha ranura interna; seleccionar un diámetro de inclinación de una ranura externa que hace juego; determinar una longitud de dicho aparato de ranura interna con base en dicha carga determinada y seleccionar dicho diámetro de inclinación de dicho aparato de ranura externa; seleccionar el número de dientes, N, de manera que la inclinación circular de dicha ranura externa sea suficientemente grande de manera que los dientes de dicha ranura externa sean capaces de manejar dicha carga; seleccionar un espacio de parte externa de ángulo incluido, 2oc°; determinar un espacio de parte interna de ángulo incluido usando la fórmula 2ct°- ( (360/N) ° ) ; seleccionar un ángulo de inclinación de herramientas P; determinar un cono de herramienta de ángulo incluido 2x con base en un algoritmo expresado términos de ángulo de inclinación de herramienta ß y dicho espacio de parte interna de ángulo incluido 2a°- (( 360/N) ° ) ; dimensionar la herramienta estableciendo una tapa de radio en la forma de diámetro en un extremo de dicha herramienta y extendiendo dicho cono de herramienta en forma suficientemente larga fuera de dicha parte para formar un extremo de dicha herramienta; esmerilar una pieza de trabajo apropiada en una fresa de extremo; fresar, usando dicha herramienta y una fresa de extremo, un ángulo de espacio interno apropiado (espacio de dientes) en dicha pieza de trabajo.

35. Un proceso para fabricar una ranura interna tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado además porque comprende los pasos de: fresar un relieve en una estructura adyacente de dicha pieza de trabajo.

36. Un proceso para fabricar una ranura interna tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado porque dicha pieza de trabajo apropiada incluye un ensanche ahi, dicho ensanche tiene una circunferencia interior.

37. Un proceso para fabricar una ranura interna tal y como se reivindica en la cláusula 34, caracterizado además porque comprende el paso de: indexar giratoriamente dicha pieza de trabajo y permitir el fresado de una pluralidad de ángulos de espacio interno apropiados espaciados igualmente (espacios de dientes) alrededor de la circunferencia interior de dicha pieza de trabajo que forma los dientes de ranura interna espaciados circunferencialmente .

38. Un proceso para fabricar una ranura en proximidad a una estructura adyacente, que comprende los pasos de: asegurar una pieza de trabajo, dicha pieza de trabajo incluye una parte cilindrica superior y una estructura adyacente, y dicha parte cilindrica superior incluye una parte de extremo y una longitud; orientar una herramienta cortadora giratoria a un ángulo de inclinación con respecto a dicha parte cilindrica superior de dicha pieza de trabajo; hacer girar dicha herramienta cortadora giratoria; enganchar dicha parte de extremo de dicha parte cilindrica superior de dicha pieza de trabajo con dicha herramienta cortadora giratoria que gira; mover dicha herramienta giratoria que gira desde dicha parte de extremo de dicha parte cilindrica superior de dicha pieza de trabajo a lo largo de dicha longitud de dicha parte superior que remueve el material de dicha parte cilindrica superior de dicha pieza de trabajo y adentro de dicha estructura adyacente de dicha pieza de trabajo que forma un relieve de herramienta cortador giratorio; retraer dicha herramienta cortadora giratoria de dicha estructura adyacente de dicha pieza de trabajo a lo largo de dicho ángulo de inclinación de dicha herramienta cortadora giratoria que gira.

39. Un proceso para fabricar una ranura en proximidad a una estructura adyacente, tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porque comprende los pasos de: regresar dicha herramienta cortadora giratoria a una posición inicial; indexar dicha pieza de trabajo; repetir los pasos de: enganchar dicha parte de extremo de dicha parte cilindrica superior de dicha pieza de trabajo con dicha herramienta cortadora giratoria que gira; mover dicha herramienta giratoria que gira desde dicha parte de extremo de dicha parte cilindrica superior de dicha pieza de trabajo a lo largo de dicha longitud de dicha parte superior removiendo el material desde dicha parte cilindrica superior de dicha pieza de trabajo y adentro de dicha estructura adyacente de dicha pieza de trabajo formando un relieve de herramienta cortadora giratoria; retraer dicha herramienta cortadora giratoria desde dicha estructura adyacente de dicha pieza de trabajo a lo largo de dicho ángulo de inclinación de dicha herramienta cortadora giratoria que gira.

40. Un proceso para fabricar una ranura en proximidad a una estructura adyacente, tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porque dicha ranura es una ranura externa, dicha estructura adyacente es un hombro y dicho relieve de herramienta cortadora giratoria se extiende en dicho ángulo de inclinación adentro de dicho hombro.

41. Un proceso para fabricar una ranura en proximidad a una estructura adyacente, tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porque dicha ranura es una ranura externa, y en donde dicha herramienta cortadora giratoria está dimensionada con base en el ángulo incluido de cono de herramienta, la parte de espacio de ángulo incluido y el ángulo de inclinación de dicha herramienta.

42. un proceso para fabricar una ranura en proximidad una estructura adyacente, que comprende los pasos de: asegurar una pieza de trabajo, dicha pieza de trabajo incluye un ensanche ahi y la estructura adyacente, dicho ensanche incluye una parte de extremo y una longitud; orientar una herramienta cortadora giratoria a un ángulo de inclinación con respecto a dicha parte de extremo de dicho ensanche de dicha pieza de trabajo; hacer girar dicha herramienta cortadora giratoria; enganchar dicha parte de extremo de dicho ensanche de dicha pieza de trabajo con dicha herramienta cortadora giratoria que gira; mover dicha herramienta cortadora giratoria que gira desde dicha parte de extremo de dicho ensanche de dicha pieza de trabajo a lo largo de dicha longitud de dicha ensanche y adentro de dicha estructura adyacente de dicha pieza de trabajo formando un relieve de herramienta cortadora giratoria; retraer dicha herramienta cortadora giratoria desde dicha estructura adyacente de dicha pieza de trabajo a lo largo de dicho ángulo de inclinación de dicha herramienta cortadora giratoria que gira.

43. Un proceso para fabricar una ranura en proximidad a una estructura adyacente tal y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado además porque comprende los pasos de: regresar dicha herramienta cortadora giratoria posición inicial; indexar dicha pieza de trabajo; repetir dichos pasos de: enganchar dicha parte de extremo de dicho ensanche de dicha pieza de trabajo con dicha herramienta cortadora giratoria que gira; mover dicha herramienta cortadora giratoria que gira desde dicha parte de extremo de dicho ensanche de dicha pieza de trabajo a lo largo de dicha longitud de dicho ensanche y adentro de dicha estructura adyacente de dicha pieza de trabajo formado un relieve de herramienta cortadora giratoria; retraer dicha herramienta cortadora giratoria desde dicha estructura adyacente de dicha pieza de trabajo a lo largo de dicho ángulo de inclinación de dicha herramienta cortadora giratoria que gira.

44. Un proceso para la fabricación de una ranura en proximidad a una estructura adyacente tal y como se reivindica en la cláusula 42, caracterizado porque dicha ranura es una ranura interna, dicha estructura adyacente es una superficie de contacto de ensanche y dicho relieve de herramienta cortadora giratoria se extiende a dicho ángulo de inclinación adentro de dicho ensanche.

45. Un proceso para la fabricación de una ranura en proximidad a una estructura adyacente tal y como se reivindica en la cláusula 42, caracterizado porque dicha ranura es una ranura interna; dicha herramienta cortadora giratoria está dimensionada con base en: un cono de herramienta de ángulo incluido como una función de una parte de espacio de ángulo incluido y un ángulo de inclinación; una capa de radio es formada en el diámetro de forma que establece un primer extremo de dicha herramienta y el cono de herramienta se extiende a lo largo suficiente hacia fuera de dicha ranura para formar un segundo extremo de dicha herramienta.