CN108189903A - 一种开口内花键及其制造方法 - Google Patents

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陈永兴
陈斌
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    • B62D1/02—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle vehicle-mounted
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
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    • B23F5/28—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by broaching; by broach-milling

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Abstract

本发明公开了车辆零部件设计技术领域的一种开口内花键及其制造方法，包括花键本体以及套设在花键本体内部的内花键套；所述花键本体的内腔呈圆周状开设有一体成型的限位槽；所述内花键套的表面均匀设有与限位槽相匹配的限位条，所述内花键套的内腔居中处开设有通孔，且通孔内与花键轴连接，所述花键轴的圆周外壁上通过限位齿与内花键套上的通孔固定连接，所述内花键套上还设有凸键环，本发明加工精度高，装配严丝合缝，不会出现花键上部分齿被压溃的现象，其加工硬度高，不会出现内花键的齿产生塑性变形的现象。

Description

一种开口内花键及其制造方法
技术领域
本发明涉及车辆零部件设计技术领域，具体为一种开口内花键及其制造方法。
背景技术
汽车转向系统中的中间轴在需要传递较大扭矩时通常设计花键连接转向管柱及转向器，为了装配便利及工作中要求花键紧密配合，通常内花键设计成开口型再配合螺栓拧紧，由于中间轴在工作过程中经常需要变换方向转动，如果花键配合不好会导致花键异响以及出现手感不佳的现象，影响整车系统的稳定。为此，我们提出了一种开口内花键及其制造方法投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种开口内花键及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开口内花键，包括花键本体以及套设在花键本体内部的内花键套；
所述花键本体的内腔呈圆周状开设有一体成型的限位槽；
所述内花键套的表面均匀设有与限位槽相匹配的限位条，所述内花键套的内腔居中处开设有通孔，且通孔内与花键轴连接，所述花键轴的圆周外壁上通过限位齿与内花键套上的通孔固定连接，所述内花键套上还设有凸键环。
优选的，所述内花键套上的通孔内设有凸条，所述花键轴的左右两侧对称开设有与凸条相适配的嵌接槽。
优选的，所述内花键套的热处理硬度为HRC45--HRC52。
优选的，一种开口内花键制造方法，该方法的具体步骤如下：
S1：将待加工的工件孔加工至保证拉刀前导部能够全部插入加工孔内；
S2：选择适当的进给头和拉拔头安装在机床上，并在机床的工作台上安装好相应的定位工装，然后安装拉刀；
S3：将内花键套的内孔和一端面进行定位，根据设计要求采用拉刀拉内花键齿数，且拉刀的跳动允许误差不大于0.03mm；
S4：按照精度H9修正内花键，同时以内花键套的内孔和一端面进行定位，其拉刀的跳动允许误差不大于0.02mm，表面粗糙度为1.6μm；
S5：将加工后的内花键套采用外表面四周感应淬火处理，使其硬度达到HRC45--HRC52；
S6：将淬火处理后的内花键套通过限位条装配在花键本体上的限位槽中，使之形成一个整体的花键。
优选的，所述步骤S2中，拉刀选用4931977/300和4931980/300两种不同信号的拉刀，且两种拉刀分别由高速钢和金刚石整体制造成型。
优选的，所述步骤S4中，精度H9的检测方法为将内花键套放入数控三坐标测量机中，在三坐标测量机上通过测量内花键孔上相对的几个齿槽间的距离可换算出MR1的检测值，若MR1的检测值在29.29--29.352的范围内，即达到H9的检测精度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明加工精度高，装配严丝合缝，不会出现花键上部分齿被压溃的现象，其加工硬度高，不会出现内花键的齿产生塑性变形的现象。
附图说明
图1为本发明花键本体结构示意图；
图2为本发明内花键套结构示意图。
图中：1花键本体、2限位槽、3内花键套、4限位条、5凸键环、6花键轴、7限位齿、8嵌接槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种开口内花键，包括花键本体1以及套设在花键本体1内部的内花键套3；
所述花键本体1的内腔呈圆周状开设有一体成型的限位槽2；
所述内花键套3的表面均匀设有与限位槽2相匹配的限位条4，所述内花键套3的内腔居中处开设有通孔，且通孔内与花键轴6连接，所述花键轴6的圆周外壁上通过限位齿7与内花键套3上的通孔固定连接，所述内花键套3上还设有凸键环5，所述内花键套3上的通孔内设有凸条，所述花键轴6的左右两侧对称开设有与凸条相适配的嵌接槽8，所述内花键套3的热处理硬度为HRC45--HRC52。
本发明还提供了一种开口内花键制造方法，该方法的具体步骤如下：
S1：将待加工的工件孔加工至保证拉刀前导部能够全部插入加工孔内；
S2：选择适当的进给头和拉拔头安装在机床上，并在机床的工作台上安装好相应的定位工装，然后安装拉刀，拉刀选用4931977/300和4931980/300两种不同信号的拉刀，且两种拉刀分别由高速钢和金刚石整体制造成型；
S3：将内花键套3的内孔和一端面进行定位，根据设计要求采用拉刀拉内花键齿数，且拉刀的跳动允许误差不大于0.03mm；
S4：按照精度H9修正内花键，同时以内花键套3的内孔和一端面进行定位，其拉刀的跳动允许误差不大于0.02mm，表面粗糙度为1.6μm，精度H9的检测方法为将内花键套3放入数控三坐标测量机中，在三坐标测量机上通过测量内花键孔上相对的几个齿槽间的距离可换算出MR1的检测值，若MR1的检测值在29.29--29.352的范围内，即达到H9的检测精度；
S5：将加工后的内花键套3采用外表面四周感应淬火处理，使其硬度达到HRC45--HRC52；
S6：将淬火处理后的内花键套3通过限位条4装配在花键本体1上的限位槽2中，使之形成一个整体的花键。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种开口内花键，其特征在于：包括花键本体(1)以及套设在花键本体(1)内部的内花键套(3)；
所述花键本体(1)的内腔呈圆周状开设有一体成型的限位槽(2)；
所述内花键套(3)的表面均匀设有与限位槽(2)相匹配的限位条(4)，所述内花键套(3)的内腔居中处开设有通孔，且通孔内与花键轴(6)连接，所述花键轴(6)的圆周外壁上通过限位齿(7)与内花键套(3)上的通孔固定连接，所述内花键套(3)上还设有凸键环(5)。
2.根据权利要求1所述的一种开口内花键，其特征在于：所述内花键套(3)上的通孔内设有凸条，所述花键轴(6)的左右两侧对称开设有与凸条相适配的嵌接槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种开口内花键，其特征在于：所述内花键套(3)的热处理硬度为HRC45--HRC52。
4.一种开口内花键制造方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
S1：将待加工的工件孔加工至保证拉刀前导部能够全部插入加工孔内；
S2：选择适当的进给头和拉拔头安装在机床上，并在机床的工作台上安装好相应的定位工装，然后安装拉刀；
S3：将内花键套(3)的内孔和一端面进行定位，根据设计要求采用拉刀拉内花键齿数，且拉刀的跳动允许误差不大于0.03mm；
S4：按照精度H9修正内花键，同时以内花键套3的内孔和一端面进行定位，其拉刀的跳动允许误差不大于0.02mm，表面粗糙度为1.6μm；
S5：将加工后的内花键套(3)采用外表面四周感应淬火处理，使其硬度达到HRC45--HRC52；
S6：将淬火处理后的内花键套(3)通过限位条(4)装配在花键本体(1)上的限位槽(2)中，使之形成一个整体的花键。
5.根据权利要求4所述的一种开口内花键制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，拉刀选用4931977/300和4931980/300两种不同信号的拉刀，且两种拉刀分别由高速钢和金刚石整体制造成型。
6.根据权利要求4所述的一种开口内花键制造方法，其特征在于：所述步骤S4中，精度H9的检测方法为将内花键套(3)放入数控三坐标测量机中，在三坐标测量机上通过测量内花键孔上相对的几个齿槽间的距离可换算出MR1的检测值，若MR1的检测值在29.29--29.352的范围内，即达到H9的检测精度。
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