CN115139055A - 一种齿轮轴内花键生产工艺 - Google Patents
一种齿轮轴内花键生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115139055A CN115139055A CN202110350976.1A CN202110350976A CN115139055A CN 115139055 A CN115139055 A CN 115139055A CN 202110350976 A CN202110350976 A CN 202110350976A CN 115139055 A CN115139055 A CN 115139055A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spline
- inner hole
- gear shaft
- stamping
- cold forging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种齿轮轴内花键生产工艺，包括如下步骤：S1：将齿轮轴固定在数控机床上，使用数控机床将齿轮轴的右端中部加工出锥形沉头孔，然后再在锥形沉头孔内进行打磨；S2：在锥形沉头孔内加工出花键内孔，加工出的花键内孔与锥形沉头孔的同轴度保证在0.02mm以内；S3、使用数控机床的切削头在花键内孔内依次加工出键槽，然后在花键内孔底部打磨出弧形凹槽，花键内孔的键槽通过冷锻冲压设备的冲压头进行冷锻冲压，使得冲压头对键槽进行最后的加工定型；S4、键槽在调质淬火中使其增强硬度，其硬度标准为HRC20‑30。本发明可在切削头加工出键槽后，对键槽通过冲压头进行冷锻冲压，提高键槽的精度，还增强硬度，提高其使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于齿轮轴生产技术领域，具体涉及一种齿轮轴内花键生产工艺。
背景技术
在日本、美国、德国等工业发达国家里,冷锻技术在汽车的零部件制造业中应用已非常广泛。现有齿轮轴内花键的加工在国内基本还是依靠机床加工，其加工精度往往不佳，齿轮轴的内花键与其它零件组装配合时不能紧密配合，其硬度也不够，使用寿命低，为此，我们提出一种齿轮轴内花键生产工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮轴内花键生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮轴内花键生产工艺，包括如下步骤：
S1：将齿轮轴固定在数控机床上，使用数控机床将齿轮轴的右端中部加工出锥形沉头孔，然后再在锥形沉头孔内进行打磨；
S2：在锥形沉头孔内加工出花键内孔，加工出的花键内孔与锥形沉头孔的同轴度保证在0.02mm以内；
S3、使用数控机床的切削头在花键内孔内依次加工出键槽，然后在花键内孔底部打磨出弧形凹槽，花键内孔的键槽通过冷锻冲压设备的冲压头进行冷锻冲压，使得冲压头对键槽进行最后的加工定型；
S4、键槽在调质淬火中使其增强硬度，其硬度标准为HRC20-30。
优选的，所述步骤S3中冷锻冲压设备采用800T冷锻冲压机，冷锻冲压出的键槽同轴度精度在0.05毫米以内。
优选的，所述弧形凹槽和锥形沉头孔的同轴度控制在0.05毫米以内。
优选的，所述步骤S1中对锥形沉头孔内打磨后以及步骤S3中在花键内孔底部打磨出弧形凹槽后需通过高压喷枪进行清洁，且在步骤S1中对锥形沉头孔内进行打磨过程中，需使用冷却液喷淋在锥形沉头孔内，步骤S3中在花键内孔底部打磨弧形凹槽时，需使用冷却液喷淋在花键内孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种齿轮轴内花键生产工艺，本发明先加工出花键内孔，再使用数控机床的切削头在花键内孔内依次加工出键槽，然后再将花键内孔的键槽通过冷锻冲压设备的冲压头进行冷锻冲压，使得冲压头对键槽进行最后的加工定型，这样可在切削头加工出键槽后，对键槽通过冲压头进行冷锻冲压，提高键槽的成型质量，即提高了键槽的精度，使其与其它零件组装配合时可以紧密配合，减少了不良品的产生；键槽在调质淬火中使其增强硬度，提高其使用寿命。
附图说明
图1为本发明齿轮轴的结构示意图；
图2为本发明键槽的侧视结构示意图。
图中：1齿轮轴、2锥形沉头孔、3键槽、4弧形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-2的一种齿轮轴内花键生产工艺，包括如下步骤：
S1：将齿轮轴1固定在数控机床上，使用数控机床将齿轮轴1的右端中部加工出锥形沉头孔2，然后再在锥形沉头孔2内进行打磨；
S2：在锥形沉头孔2内加工出花键内孔，加工出的花键内孔与锥形沉头孔2的同轴度保证在0.02mm以内；
S3、使用数控机床的切削头在花键内孔内依次加工出键槽3，然后在花键内孔底部打磨出弧形凹槽4，花键内孔的键槽3通过冷锻冲压设备的冲压头进行冷锻冲压，使得冲压头对键槽3进行最后的加工定型；
S4、键槽3在调质淬火中使其增强硬度，其硬度标准为HRC20-30。
具体的，所述步骤S3中冷锻冲压设备采用800T冷锻冲压机，冷锻冲压出的键槽3同轴度精度在0.05毫米以内。
具体的，所述弧形凹槽4和锥形沉头孔2的同轴度控制在0.05毫米以内。
具体的，所述步骤S1中对锥形沉头孔2内打磨后以及步骤S3中在花键内孔底部打磨出弧形凹槽4后需通过高压喷枪进行清洁，且在步骤S1中对锥形沉头孔2内进行打磨过程中，需使用冷却液喷淋在锥形沉头孔2内，步骤S3中在花键内孔底部打磨弧形凹槽4时，需使用冷却液喷淋在花键内孔。
综上所述，与现有技术相比，本发明在锥形沉头孔2内加工出花键内孔，加工出的花键内孔与锥形沉头孔2的同轴度保证在0.02mm以内，使用数控机床的切削头在花键内孔内依次加工出键槽3，花键内孔的键槽3通过冷锻冲压设备的冲压头进行冷锻冲压，使得冲压头对键槽3进行最后的加工定型，这样可在切削头加工出键槽3后，对键槽3通过冲压头进行冷锻冲压，提高键槽3的成型质量，即提高了键槽3的精度，使其与其它零件组装配合时可以紧密配合，减少了不良品的产生；
键槽3在调质淬火中使其增强硬度，提高其使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种齿轮轴内花键生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将齿轮轴（1）固定在数控机床上，使用数控机床将齿轮轴（1）的右端中部加工出锥形沉头孔（2），然后再在锥形沉头孔（2）内进行打磨；
S2：在锥形沉头孔（2）内加工出花键内孔，加工出的花键内孔与锥形沉头孔（2）的同轴度保证在0.02mm以内；
S3、使用数控机床的切削头在花键内孔内依次加工出键槽（3），然后在花键内孔底部打磨出弧形凹槽（4），花键内孔的键槽（3）通过冷锻冲压设备的冲压头进行冷锻冲压，使得冲压头对键槽（3）进行最后的加工定型；
S4、键槽（3）在调质淬火中使其增强硬度，其硬度标准为HRC20-30。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴内花键生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中冷锻冲压设备采用800T冷锻冲压机，冷锻冲压出的键槽（3）同轴度精度在0.05毫米以内。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴内花键生产工艺，其特征在于：所述弧形凹槽（4）和锥形沉头孔（2）的同轴度控制在0.05毫米以内。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴内花键生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中对锥形沉头孔（2）内打磨后以及步骤S3中在花键内孔底部打磨出弧形凹槽（4）后需通过高压喷枪进行清洁，且在步骤S1中对锥形沉头孔（2）内进行打磨过程中，需使用冷却液喷淋在锥形沉头孔（2）内，步骤S3中在花键内孔底部打磨弧形凹槽（4）时，需使用冷却液喷淋在花键内孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110350976.1A CN115139055A (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种齿轮轴内花键生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110350976.1A CN115139055A (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种齿轮轴内花键生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115139055A true CN115139055A (zh) | 2022-10-04 |
Family
ID=83404769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110350976.1A Pending CN115139055A (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 一种齿轮轴内花键生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115139055A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101987384A (zh) * | 2009-08-07 | 2011-03-23 | 才华 | 齿轮花键磨床 |
| CN102252033A (zh) * | 2011-07-22 | 2011-11-23 | 温州市冠盛汽车零部件集团股份有限公司 | 一种高抗扭轻便型滑移万向节及其加工工艺 |
| CN102689132A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-09-26 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种改善内花键轴类锻件杆部跳动的方法 |
| CN102744342A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-24 | 盐城理研精密锻造有限公司 | 截齿锻件的锻造方法 |
| CN105945538A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 武汉市铁研汽车零件有限公司 | 一种精密锻造内花键蜗杆及其生产工艺 |
| CN106312479A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-11 | 天津市松正电动汽车技术股份有限公司 | 一种内花键套的加工工艺 |
| CN106607536A (zh) * | 2015-10-21 | 2017-05-03 | 韩虎产业株式会社 | 用于制造停车齿轮的冷锻装置 |
| CN108189903A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-22 | 江阴市永兴机械制造有限公司 | 一种开口内花键及其制造方法 |
-
2021
- 2021-03-31 CN CN202110350976.1A patent/CN115139055A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101987384A (zh) * | 2009-08-07 | 2011-03-23 | 才华 | 齿轮花键磨床 |
| CN102252033A (zh) * | 2011-07-22 | 2011-11-23 | 温州市冠盛汽车零部件集团股份有限公司 | 一种高抗扭轻便型滑移万向节及其加工工艺 |
| CN102689132A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-09-26 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种改善内花键轴类锻件杆部跳动的方法 |
| CN102744342A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-24 | 盐城理研精密锻造有限公司 | 截齿锻件的锻造方法 |
| CN106607536A (zh) * | 2015-10-21 | 2017-05-03 | 韩虎产业株式会社 | 用于制造停车齿轮的冷锻装置 |
| CN105945538A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 武汉市铁研汽车零件有限公司 | 一种精密锻造内花键蜗杆及其生产工艺 |
| CN106312479A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-11 | 天津市松正电动汽车技术股份有限公司 | 一种内花键套的加工工艺 |
| CN108189903A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-22 | 江阴市永兴机械制造有限公司 | 一种开口内花键及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102601595B (zh) | 20CrMnTi圆柱直齿轮冷挤压成形方法 | |
| CN103317313B (zh) | 一种汽车轮毂螺栓及其加工工艺 | |
| CN109454198B (zh) | 一种三联齿轮的锻造成型方法及其三联齿轮和应用 | |
| CN103286533A (zh) | 后桥主动锥齿轮加工工艺 | |
| AU2016276503B2 (en) | Method, module and apparatus for roll-processing external pipe thread, and external pipe thread production line | |
| CN104999240A (zh) | 一种齿轮加工处理工艺 | |
| CN105983842A (zh) | 齿轮加工工艺 | |
| CN101439387A (zh) | 螺旋锥齿轮精密热挤压模锻成形技术及工艺 | |
| CN112719203A (zh) | 汽车发动机用高强度螺栓的加工工艺 | |
| CN110026751A (zh) | 一种行星锥齿轮油槽的制造方法 | |
| CN110238342A (zh) | 齿轮的精锻工艺及制造工艺 | |
| CN111203695A (zh) | 一种杯头螺丝生产工艺方法 | |
| CN115139055A (zh) | 一种齿轮轴内花键生产工艺 | |
| CN111299967B (zh) | 一种金属螺旋筋的加工方法 | |
| CN111940669A (zh) | 一种用于注塑件头部凹槽的加工工艺 | |
| KR20140098572A (ko) | 웜기어 제조방법 | |
| CN208408424U (zh) | 一种用于大规格直齿锥齿轮精锻成型装置的模具 | |
| CN113894198B (zh) | 一种高温合金筒形零件多道次扩口旋压成型工艺 | |
| CN112692524B (zh) | 一种导向销生产工艺 | |
| CN102350621B (zh) | 底模套圈的加工方法 | |
| CN111546009A (zh) | 一种矿山机械车轴的制造方法 | |
| JPS62207527A (ja) | かさ歯車の製造方法 | |
| CN206474519U (zh) | 一种加工喷雾机轴的冷挤压机 | |
| CN202527504U (zh) | 摩托车启动轴的挤压模具 | |
| KR100677643B1 (ko) | 시동모터용 샤프트의 제조방법 및 그에 의해 제조된샤프트 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20221004 |