RU2447972C2 - Способ формообразования фасонных винтовых поверхностей - Google Patents
Способ формообразования фасонных винтовых поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2447972C2 RU2447972C2 RU2010125848/02A RU2010125848A RU2447972C2 RU 2447972 C2 RU2447972 C2 RU 2447972C2 RU 2010125848/02 A RU2010125848/02 A RU 2010125848/02A RU 2010125848 A RU2010125848 A RU 2010125848A RU 2447972 C2 RU2447972 C2 RU 2447972C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- billet
- axes
- milling
- cutting tool
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Способ используется для обработки канавок концевых фрез и включает позиционирование режущего инструмента относительно заготовки с последующим формированием фасонной винтовой канавки посредством фрезерования за один проход. Для сокращения номенклатуры необходимого инструмента в качестве него используют цилиндрическую концевую фрезу. При этом позиционирование фрезы осуществляют посредством ее предварительной ортогональной установки относительно заготовки таким образом, что ее рабочий торец и продольная ось расположены на заданном расстоянии А и В от поперечной и продольной осей заготовки соответственно, с последующим ее поворотом на технологически регламентированные углы α и β к упомянутым осям. При этом расстояния А и В могут составлять (0,5-1)R и (0.75-1,5)R соответственно, а углы α и β не превышают 20°, где R - радиус заготовки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для изготовления фасонных винтовых поверхностей стружечных канавок концевых фрез.
Наиболее близким к заявленному изобретению является известный из уровня техники способ фрезерования фасонных винтовых канавок концевых фрез, технологический цикл которого предусматривает в качестве режущего инструмента фасонную дисковую фрезу, которая вращается, а заготовке сообщается согласованное движение вокруг продольной оси и перемещение, при этом фреза устанавливается под углом наклона винтовой линии (Авторское свидетельство №205515, В23С 3/32, 17.01.1966 г.).
К недостаткам известного из уровня техники способа следует отнести сложность проектирования и изготовления фасонного инструмента, необходимость в большой номенклатуре используемого инструмента, невозможность оснащения инструмента твердым сплавом, минераллокерамикой и сверхтвердыми материалами.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в сокращении номенклатуры необходимого инструмента и, в большинстве случаев, отказа от проектирования и изготовления специальных фрез за счет применения в качестве режущего инструмента стандартных режущих инструментов с прямолинейным профилем, в данном случае цилиндрической концевой фрезы прямого профиля. Кроме того, использование стандартного инструмента с прямолинейными режущими кромками открывает возможность оснащения инструмента твердым сплавом, минераллокерамикой и сверхтвердыми материалами. Использование этих инструментальных материалов позволяет реализовать высокоскоростную обработку на операциях фрезерования фасонных поверхностей и тем самым повысить ее производительность и эффективность использования оборудования.
Данный технический результат достигается посредством того, что в способе формообразования фасонных винтовых поверхностей, включающем позиционирование режущего инструмента относительно заготовки с последующим формированием фасонной винтовой канавки посредством фрезерования за один проход, согласно изобретению в качестве режущего инструмента используют цилиндрическую концевую фрезу, при этом позиционирование фрезы осуществляют посредством ее предварительной ортогональной установки относительно заготовки таким образом, что ее рабочий торец и продольная ось расположены на заданном расстоянии А и В от поперечной и продольной осей заготовки соответственно, с последующим ее поворотом на технологически регламентированные углы α и β к упомянутым осям.
Целесообразно для формообразования фасонных винтовых поверхностей концевых фрез выбирать расстояние А и В из расчета (0,5-1)R и (0.75-1,5)R соответственно, а углы α и β выполнять не превышающими 20°, где R - радиус заготовки.
При этом диаметр фрезы выбирают из условия максимального приближения к профилю винтовой стружечной канавки обрабатываемой стандартной концевой фрезы.
Способ формообразования фасонных винтовых поверхностей поясняется чертежами, где на:
- фиг.1 схематично изображен типовой профиль винтовой стружечной канавки 1 заготовки 2 с обозначениями основных размеров;
- фиг.2 - схема установки цилиндрической концевой фрезы 3 и заготовки 2 относительно друг друга, где показано начальное и конечное их положение с указанием всех параметров, влияющих на профиль винтовой канавки.
Способ формообразования фасонных винтовых поверхностей осуществляется следующей последовательностью операций.
Процесс обработки стружечной канавки 1 заготовки 2 осуществляют в два этапа путем фрезерования за один проход. На первом этапе происходит установка концевой фрезы 3 заданного диаметра на станке, которая также происходит в два этапа: на первом этапе цилиндрическую концевую фрезу 3 устанавливают ортогонально относительно заготовки 2, торцом, находящимся в горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось заготовки 2; на втором этапе позиционирование осуществляют посредством перемещения фрезы 3 вдоль своей продольной оси на расстояние «А» и в горизонтальной плоскости перпендикулярно ее продольной оси на расстояние «B» с последующим поворотом вокруг продольной оси заготовки 2 на угол «α» и поворотом заготовки 2 вокруг своей поперечной оси на угол «β» (фиг.2). На втором этапе осуществляется процесс фрезерования, в котором фреза 3 вращается, а заготовке 2 сообщается согласованное вращение и перемещение вдоль ее продольной оси. В результате обработки заготовки 2 получается фасонный профиль винтовой стружечной канавки 1 (фиг.1), который имеет необходимые геометрические размеры, такие как:
Параметры установки | Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 |
А | 0,4R | 0,5R | 0,7R | 1R | 1,2R |
В | 0,7R | 0,75R | R | 1,5R | 1,7R |
α | 25 | 18 | 10 | 5 | -5 |
β | 22 | 15 | 8 | 4 | -5 |
Соответствие полученного профиля профилю концевой фрезы | Размеры профиля не соответствуют | Размеры профиля соответствуют | Размеры профиля соответствуют | Размеры профиля соответствуют | Размеры профиля не соответствуют |
*R - радиус заготовки 2 |
Пример осуществления предложенного способа. Обрабатывалась заготовка концевой фрезы диаметром 25 мм по ГОСТ 17025-71, станок универсально-фрезерный мод. 6Р82, режущий инструмент: прямая цилиндрическая концевая фреза, установленная на расстояниях А=8,5 мм, В=20 мм под углами α=9,5° и β=20°. Диаметр инструмента в результате подбора определен как 20 мм, при этом достигается наибольшее совпадение с профилем винтовой канавки указанной стандартной концевой фрезы.
Способ опробован в экспериментальном варианте на производственной базе МГТУ «Станкин».
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности, не известной на дату приоритета из уровня техники, необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.
Свойства, регламентированные в заявленном соединении, отдельными признаками общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для использования в области машиностроения и в инструментальном производстве, в частности, и может быть реализован как способ получения фасонных винтовых поверхностей, в частности для получения профиля винтовой стружечной канавки концевой фрезы;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки, известных из уровня техники на дату приоритета, средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствует условиям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.
Claims (2)
1. Способ формообразования винтовых канавок концевых фрез, включающий позиционирование режущего инструмента относительно заготовки с последующим формированием фасонной винтовой канавки посредством фрезерования за один проход, отличающийся тем, что в качестве режущего инструмента используют цилиндрическую концевую фрезу, при этом позиционирование фрезы осуществляют посредством ее предварительной ортогональной установки относительно заготовки таким образом, что ее рабочий торец и продольная ось расположены на заданном расстоянии А и В от поперечной и продольной осей заготовки соответственно, с последующим ее поворотом на технологически регламентированные углы α и β к упомянутым осям.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формообразования фасонных винтовых поверхностей концевых фрез расстояние А и В составляет (0,5-1)R и (0,75-l,5)R соответственно, а углы α и β не превышают 20°, где R - радиус заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010125848/02A RU2447972C2 (ru) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | Способ формообразования фасонных винтовых поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010125848/02A RU2447972C2 (ru) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | Способ формообразования фасонных винтовых поверхностей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010125848A RU2010125848A (ru) | 2011-12-27 |
RU2447972C2 true RU2447972C2 (ru) | 2012-04-20 |
Family
ID=45782352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010125848/02A RU2447972C2 (ru) | 2010-06-24 | 2010-06-24 | Способ формообразования фасонных винтовых поверхностей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2447972C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1041236A1 (ru) * | 1981-11-30 | 1983-09-15 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Способ обработки винтовой канавки |
SU1301582A1 (ru) * | 1985-04-24 | 1987-04-07 | Предприятие П/Я В-8534 | Способ изготовлени шнеков |
SU1741981A1 (ru) * | 1989-09-12 | 1992-06-23 | Ейский Завод Полиграфических Машин | Способ нарезани спиральных канавок |
RU2366545C1 (ru) * | 2008-04-07 | 2009-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Способ фрезерования винтов с полуоткрытой поверхностью |
-
2010
- 2010-06-24 RU RU2010125848/02A patent/RU2447972C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1041236A1 (ru) * | 1981-11-30 | 1983-09-15 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Способ обработки винтовой канавки |
SU1301582A1 (ru) * | 1985-04-24 | 1987-04-07 | Предприятие П/Я В-8534 | Способ изготовлени шнеков |
SU1741981A1 (ru) * | 1989-09-12 | 1992-06-23 | Ейский Завод Полиграфических Машин | Способ нарезани спиральных канавок |
RU2366545C1 (ru) * | 2008-04-07 | 2009-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Способ фрезерования винтов с полуоткрытой поверхностью |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010125848A (ru) | 2011-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103501946A (zh) | 用于滚剃加工的方法以及相应的具有滚剃刀具的设备 | |
JP5864035B1 (ja) | スカイビング加工用カッタ | |
US10773322B2 (en) | Gearing method with tooth finishing and combination tool therefor | |
CN103878428B (zh) | 一种铣削曲轴主轴颈的多刀盘及其制造工艺 | |
CN103357939A (zh) | 铣刀 | |
CN105665805B (zh) | 一种淬硬钢模具专用可转位冠球头铣刀 | |
CN105081701B (zh) | 一种特异型冲子的加工方法 | |
CN103357974B (zh) | 一种可调式波形螺纹加工装置及方法 | |
CN103203491B (zh) | 数控车床加工大螺距外螺旋线槽的方法及工艺装置 | |
CN104646973A (zh) | 多头蜗杆的加工方法 | |
CN106270562A (zh) | 一种深孔轴向窄槽的加工装置及加工方法 | |
CN102941372A (zh) | 一种大口径厚壁管车铣加工方法 | |
CN103252526B (zh) | 一种内螺旋槽铣头 | |
CN104816139A (zh) | 一种链轮齿形轮廓插铣加工方法 | |
RU2447972C2 (ru) | Способ формообразования фасонных винтовых поверхностей | |
CN103406608A (zh) | 一次成型加工铜螺母梯形内螺纹的车刀及其使用方法 | |
CN108637383A (zh) | 一种锯片齿型加工方法 | |
CN111745359B (zh) | 一种具有内外倒角的异形弹簧加工方法 | |
CN103272949A (zh) | 台阶孔阴模的加工方法 | |
RU2535421C1 (ru) | Сборный долбяк для финишной обработки внутренних зубьев эвольвентных шлицевых соединений | |
CN102837053A (zh) | 立铣刀以及使用该铣刀的铣削压缩机涡旋的方法 | |
CN105537700A (zh) | 卡盘螺纹刀及加工方法 | |
CN205684781U (zh) | 一种刀具 | |
CN104690368A (zh) | 螺旋齿轮加工方法 | |
CN104723173B (zh) | 一种尖齿套料刀的加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180625 |