BRPI1106152A2

BRPI1106152A2 - Aparelho de conexão de chaveta,e, processo para manufaturar uma chaveta

Info

Publication number: BRPI1106152A2
Application number: BRPI1106152-9A
Authority: BR
Inventors: Dan E Phebus; William H Hayward
Original assignee: Fairfield Mfg
Priority date: 2011-05-02
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2015-07-28
Also published as: TW201244858A; CN104279209A; ZA201108071B; SG185178A1; CA2752346A1; TWI453083B; US10408272B2; US9387544B2; JP5662296B2; US20120282022A1; NZ596120A; CA2752346C; RU2012102648A; MX2011013053A; AU2011226893A1; EP2520388A2; US20160319880A1; US9856920B2; JP2012233567A; AU2014204502A1

Abstract

Aparelho de conexao de chaveta, e, processo para manufaturar uma chaveta. Combinando-se ações de conformação e fresagem, ou conformaçao e fresagem (smilling), a ferramenta de corte pode mover-se através da inteira parte utilizável da chaveta e usinar uma saliência de ferramenta dentro da face do detalhe adjacente, tal como um ressalto, antes de retrair, inverter a direção e repetir o ciclo. O aparelho e método de manufaturar de conformação e fresagem (smilling> elimina a necessidade de uma saliência de chaveta anular e o inteiro comprimento do encaixe de chaveta pode ser utilizado para resistência. A largura efetiva do aparelho de conexão de chaveta, manufaturado pelo processo de conformação e fresagem (smilling), conserva espaço e aumenta a capacidade de suporte de carga da conexão de chaveta.

Description

“APARELHO DE CONEXÃO DE CHAVETA, E, PROCESSO PARA MANUFATURAR UMA CHAVETA” CAMPO DA INVENÇÃO A invenção é do campo de chavetas tendo detalhes adjacentes, tais como ressaltos e superfícies escareadas em proximidade de chavetas.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Uma chaveta mecânica é comumente usada para acoplar um eixo e colar para transmitir movimento e torque rotacionais. Se nenhum detalhe adjacente existir, tal como um ressalto sobre o eixo ou uma escareação no colar, o comprimento total da chaveta é encaixado e pode ser utilizado para resistência e métodos de manufatura tradicionais podem ser usados para produzir cada componente. Entretanto, se um ou ambos os membros tiverem detalhes adjacentes, uma saliência de chaveta é necessária para permitir folga para ferramenta. O comprimento (ou largura) da(s) saliência(s) anular(es) reduz(em) o inteiro comprimento do encaixe de chaveta, que reduz a resistência da conexão proporcionalmente. Os métodos da técnica anterior de usinar chavetas próximo a detalhes adjacentes incluem conformar e fresar. A conformação envolve uma ferramenta de corte fixo, paralelo ao eixo geométrico de chaveta, movendo-se através da parte utilizável da chaveta para dentro da área em relevo conformada anularmente e parar a pequena distância do detalhe adjacente antes de retrair, inverter a direção e repetir o ciclo. A fresagem envolve uma ferramenta de corte rotativa, perpendicular do eixo geométrico de chaveta movendo-se através da parte utilizável da chaveta para dentro da área em relevo conformada anularmente e interromper perto do detalhe adjacente antes de retrair, inverter a direção, e repetir o ciclo. A Fig. 1 é uma vista diagramática em seção transversal 100, tomada ao longo das linhas 1-1 da Fig. IA da chaveta externa da técnica anterior ilustrando a peça de trabalho 101A tendo uma base 101, ressalto 102, parte de chaveta externa cilíndrica 199 e relevo de ferramenta anular 103 junto com um cortador-conformador tradicional 106 e seu trajeto operacional 108. A chaveta externa cilíndrica inclui uma pluralidade de dentes 104. O numeral de referência 105 indica a parte extrema de topo da chaveta.

Ainda com referência à Fig. 1, a ferramenta cortadora- conformadora 106 inclui uma pluralidade de lâminas de ferramenta cortadora- conformadora 107, que cortam a peça de trabalho 101A ou, mais particularmente, que cortam a parte de chaveta cilíndrica 199. O movimento de corte 108 inclui um curso descendente 109 de cortador-conformador 106, em seguida um curso lateral ou transversal 110 removindo a ferramenta cortadora-conformadora 106 da chaveta (peça de trabalho), em seguida um curto longitudinal ou ascendente 111 da ferramenta cortadora-conformadora e, finalmente, um curso de reposiciionamento 112 movendo a ferramenta cortadora-conformadora 106, em alinhamento para outro corte. Diversas ou múltiplas passagens da ferramenta cortadora-conformadora são feitas para produzir uma parte acabada. A peça de trabalho 101A é simultaneamente girada com a ferramenta cortadora-conformadora 106. A Fig. IA é uma vista em perspectiva 100A da Fig. 1 e ilustra a saliência de ferramenta cortadora-conformadora anular 103 se estendendo circunferencialmente em tomo da parte cilíndrica superior contendo a chaveta externa e subjacente aos dentes de chaveta internos. Com referência à Fig. IA, o dente 121, lado de dente 122 e filete de dente 123 são ilustrados. A Fig. 1B é uma vista em elevação 100B da Fig. IA da técnica anterior da. A Fig. 1C é uma vista de topo 100C da Fig. IA da técnica anterior, ilustrando os mesmos componentes descritos acima. A Fig. 2 é uma vista em perspectiva 200 ilustrando a base 201, superfície de encaixe de escareação 206, parte de chaveta interna cilíndrica (dente 205, espaço de dente 204) e saliência de ferramenta cortadora- conformadora 203 do membro de conexão fêmea (membro colar) 201 A. O numeral de referência 202 é usado para indicar o topo do membro de conexão fêmea 201 A. O numeral de referência 202 é usado para indicar o topo do membro de conexão fêmea 201 A. O numeral de referência 220A indica a chaveta interna. Não mostrada na ferramenta cortadora-conformadora da técnica anterior, que produz a conexão de colar fêmea. A Fig. 2A é uma vista em seção transversal 200A da técnica anterior tomada ao longo das linhas 2A-2A da Fig. 2. A saliência de ferramenta anular de ferramenta cortadora-conformadora circunferencial interna 203 é ilustrada na Fig. 2A como superfície de encaixe de escareação 206. O dente representativo 205 e o espaço de dente representativo 204 são ilustrados nas Figs. 2A e 2B. A Fig. 2B é uma vista de topo 200B da Fig. 2. A Fig. 3 é uma vista esquemática em seção transversal 300 de uma chaveta interna da técnica anterior 220A e uma chaveta externa da técnica anterior 199 acopladas juntas, ilustrando as saliências de ferramenta cortadora-conformadora anulares 103, 203 da largura de face efetiva, EF, e o comprimento total da conexão de chaveta, SC, EF, a largura de face efetiva, da conexão de chaveta da técnica anterior é relativamente curta e, assim, o comprimento limita a carga. Por relativamente curta pretendemos significar que a largura de face efetiva, EF, é apenas uma parte do comprimento da conexão de chaveta. A EF das conexões de chaveta da técnica anterior podem ser somente de 50% do comprimento das conexões de chaveta. Como ilustrado na Fig. 3, a largura de face, FW, manufaturada da chaveta externa 199 e da chaveta interna 220A são iguais.

Ao projetar uma chaveta, a carga (torque) requerida para ser transmitida pela conexão de chaveta é identificada. Em seguida, o tamanho da chaveta, em função do torque requerido, determina uma faixa aproximada do diâmetro de passo necessário. A capacidade de transmitir torque de uma chaveta é função do diâmetro de passo, da tensão de cisalhamento e do comprimento da conexão de chaveta, SC. Uma vez o diâmetro de passo seja especificado, o engenheiro de projeto então calcula o comprimento da conexão de chaveta levando em conta que todos os dentes dos dentes de chaveta internos e externos podem não ser em encaixe. E importante utilizar eficientemente a conexão de chaveta e maximizar a largura de face efetiva, EF, a fim de transmitir torque eficientemente. Na técnica anterior ilustrada nas Figs. 1, ΙΑ, 1B, 1C, 2, 2A, 2B e 3, uma grande saliência de cortador- conformador anular é necessária entre a extremidade da chaveta e um detalhe adjacente, para permitir que o cortador-conformador corte completamente e retraia-se da chaveta. A saliência de cortador-conformador anular é designada como CR na Fig. 3 e a largura de face efetiva é expressa como segue: EF = SC - 2CR

Portanto, pode ser prontamente visto pela Fig. 3 que o comprimento das saliências de ferramenta cortadora-conformadora anular reduz a largura de face efetiva da conexão de chaveta da técnica anterior. O problema com as saliências de ferramenta cortadora-conformadora anulares ocorre sempre que as chavetas são detalhes adjacentes manufaturados.

Tipicamente, os detalhes adjacentes são ressaltos e escareações, porém qualquer detalhe adjacente, independente do nome aplicado a ele, provocará um problema visto que ele requererá uma substancial saliência de ferramenta.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO A forma da chaveta é definida pelo formato da ferramenta e pode ser de lado reto, lado angular, involuta, curva cheia ou outras formas que podem ser vantajosas para o projeto. A conformação e fresagem (smilling) pode ser realizada tanto nos eixos externos como nos colares internos com equipamento de usinagem comum e ferramental relativamente barato.

Conformação e fresagem (smilling) é uma combinação das palavras conformação e fresagem. O processo de conformação e fresagem (smilling) tem algumas características de conformação e algumas características de fresagem rotativa e, portanto, o nome dado a este processo é “conformação e fresagem (smilling)”. Os produtos produzidos com o processo de conformação e fresagem (smilling) são ditos terem sido conformados e fresados “smilled”.

Combinando-se ações de conformação e fresagem, ou conformação e fresagem (smilling), a ferramenta de corte pode mover-se através d inteira parte utilizável da chaveta e fresar uma saliência anular dentro da face do detalhe adjacente antes de retrair, inverter a direção e repetir o ciclo. A saliência angular inclui uma parte parcial e conicamente conformada. O projeto conformação e fresagem (smilling) e método de manufatura elimina a necessidade de um saliência de chaveta anular e o comprimento total do encaixe de chaveta pode ser utilizado para resistência. A largura efetiva do aparelho de conexão de chaveta, manufaturado pelo processo de conformação e fresagem (smilling), conserva espaço e aumenta a capacidade de transmissão de carga da conexão de chaveta. O uso do cortador de ferramenta de conformação e fresagem (smilling) requer apenas uma passagem para acabar o tamanho de cada espaço de dente. O cortador rotativo é basicamente padrão com o formato da extremidade produzindo a forma do espaço de dente. A forma pode ser de lado reto (90°), angular (30° ou 45°), involuta (como definida por um círculo de base e ângulo de pressão), raio completo (similar a uma onda senoidal) etc. A peça de trabalho é indexada no término de cada espaço de dente (360°/número de dentes). O ângulo de retenção (ângulo de inclinação) seria até o projeto de ferramenta (45° provê um ângulo rígido de ataque quando entrando no ressalto para criar uma saliência angular). Um aspecto proeminente é conformação e fresagem (smilling) (conformar e fresar) exatamente além do comprimento total do encaixe de chaveta dentro do ressalto adjacente, de modo que as partes de união localizem-se ressalto-com- ressalto com máximo encaixe. As cavidades de saliência além do ressalto não se encaixam. A conexão de chaveta de conformação e fresagem (smilling) foi testada satisfatoriamente com 64% de capacidade de transmissão de torque acima da configuração de formato e saliência convencionais. r E descrito um aparelho de conexão de chaveta macho que compreende uma parte de base, uma parte de ressalto e uma parte cilíndrica.

A parte de ressalto reside intermediário à parte de base e da parte cilíndrica. A parte cilíndrica inclui uma chaveta externa sobre ela e a chaveta externa inclui uma pluralidade de espaços de dente nela, circunferencialmente afastadas entre si formando uma pluralidade de dentes entre os espaços de dentes adjacentes. Os espaços de dentes são formados por lados de dentes adjacentes e um filete unindo os dentes adjacentes. Cada um da pluralidade de espaços de dente inclui uma parte de saliência de chaveta para folga de ferramenta se estendendo angularmente para dentro do ressalto e da parte de base do aparelho de conexão de chaveta macho. Cada um da pluralidade de dentes da chaveta externa inclui lados que podem ser lados angulares, lados retos, lados involutos, lados de curva cheia ou lados retos.

Um aparelho de conexão de colar fêmea é descrito que compreende uma parte de base e uma parte superior. A parte superior inclui uma parte de cubo genericamente cilindricamente conformada, rebaixada nela. A parte de cubo inclui uma chaveta interna, que termina em uma superfície de encaixe de escareação. A chaveta interna inclui uma pluralidade de espaços de dentes nela, circunferencialmente afastados entre si, formando uma pluralidade de dentes entre espaços de dentes adjacentes. Os espaços de dentes são formados pro lados de dentes adjacentes e um filete unindo os dentes adjacentes. Cada um da pluralidade de espaços de dentes inclui uma parte de saliência de chaveta angularmente orientada para folga de ferramenta se estendendo angularmente para dentro da superfície de encaixe de escareação. Cada um da pluralidade de dentes da chaveta interna inclui lados que podem ser lados angulares, lados retos, lados involutos, lados de curva completa ou lados retos. É descrito um aparelho de conexão de chaveta aqui e compreende um aparelho de chaveta macho e um aparelho de colar fêmea. O aparelho de conexão de chaveta macho inclui: uma parte de base, uma parte de ressalto e uma parte cilíndrica. A parte de ressalto reside intermediária à parte de base e à parte cilíndrica. Uma chaveta externa reside na parte cilíndrica e inclui uma pluralidade de primeiros espaços de dentes nela circunferencialmente afastados entre si formando os dentes de chaveta internos entre primeiros espaços de dentes adjacentes. Cada um da pluralidade de primeiros espaços de dente é formado por lados de dentes de chaveta internos adjacentes e um fllete unindo os dentes de chaveta internos adjacentes. Cada um da pluralidade de primeiros espaços de dente inclui uma parte de saliência de chaveta angular para folga de ferramenta se estendendo angularmente para dentro do ressalto e parte de base do aparelho de chaveta macho. O aparelho de colar fêmea inclui: uma parte de base e uma parte superior. Uma parte de cubo genericamente cilindricamente conformada é rebaixada na parte superior do aparelho de colar fêmea. A parte de cubo rebaixada inclui uma circunferência interna e uma chaveta interna. A chaveta interna termina em uma superfície de encaixe de escareação. A chaveta interna inclui uma pluralidade de segundos espaços de dente, circunferencialmente afastados entre si, formando dentes de chaveta internos entre segundos espaços de dente adjacentes. Os segundos espaços de dente são formados pelos lados de dentes de chaveta internos adjacentes e um fílete unindo os dentes de chaveta internos adjacentes. Cada um da pluralidade de segundos espaços de dente inclui uma parte de saliência de chaveta interna para folga de ferramenta se estendendo angularmente para dentro da superfície de encaixe de escareação.

Cada um da pluralidade de dentes de chaveta internos da chaveta externa reside em um respectivo da pluralidade de segundos espaços de dente da chaveta interna. Cada um da pluralidade de dentes de chaveta internos da chaveta interna reside em uma respectiva da pluralidade dos primeiros espaços de dente da chaveta externa. Cada um da pluralidade de dentes de chaveta internos da chaveta externa pode interencaixar dois da pluralidade de dentes de chaveta internos e cada um da pluralidade de dentes de chaveta internos pode interencaixar dois da pluralidade de dentes de chaveta internos da chaveta externa. Cada um da pluralidade de dentes de chaveta internos da chaveta externa do aparelho de chaveta macho tem um primeiro comprimento e cada um da pluralidade de dentes de chaveta internos da chaveta interna da parte de cubo do aparelho de colar fêmea tem um segundo comprimento igual ao primeiro comprimento. Os primeiro e segundo comprimentos são a largura de face efetiva, EFs, do aparelho de conexão de chaveta produzido pelo processo de conformação e firesagem (smilling). O inteiro comprimento da chaveta externa encaixa no inteiro segundo comprimento da chaveta interna para maximizar a eficácia da transferência de torque. A parte cilíndrica do aparelho de chaveta macho encaixa na superfície de encaixe de escareação da parte de cubo genericamente cilindricamente conformada, rebaixada na parte superior do aparelho de colar fêmea e o ressalto do aparelho de chaveta macho encaixa na parte superior do aparelho de colar fêmea. Como citado acima, uma parte da pluralidade de dentes de chaveta internos interencaixa em uma parte da pluralidade dos dentes de chaveta internos.

Outra expressão da invenção inclui um aparelho de conexão de chaveta, compreendendo: um membro macho e um membro fêmea. O membro macho inclui uma parte de ressalto e uma parte cilíndrica. A parte cilíndrica do membro macho estende-se da parte de ressalto para o topo da parte superior e inclui uma chaveta externa tendo um primeiro comprimento. O membro fêmea inclui uma parte de base e uma parte superior. A parte superior inclui uma escareação tendo uma chaveta interna tendo um segundo comprimento. A chaveta interna termina em uma superfície de encaixe de escareação. Os membros macho e fêmea são acoplados juntos com a parte de ressalto do membro macho encaixando na parte superior do membro fêmea. A superfície superior da parte cilíndrica do membro macho encaixa na superfície de encaixe de escareação do membro fêmea. Os primeiro e segundo comprimentos das chavetas são iguais. A chaveta externa é completamente interengrenada com a chaveta interna e a largura de face efetiva da conexão conformada e fresada “smilled” é igual ao primeiro e segundo comprimentos das chavetas.

Um processo de conformação e fresagem (smilling) para manufaturar uma chaveta externa é descrito e reivindicado. O processo inclui a etapa de determinar a carga a ser realizada pela chaveta externa. A carga é determinada por parâmetros da aplicação. Um diâmetro de passo é selecionado para a chaveta externa com base na carga determinada. O número de dentes é então selecionado, de modo que o passo circular seja suficientemente grande e que os dentes da chaveta externa sejam suficientemente grandes e capazes de manusear a carga especificada. Um comprimento da chaveta externa é então determinado com base na carga determinada e no diâmetro de passo selecionado da chaveta externa. Em seguida, um ângulo de inclinação de ferramenta, β, é selecionado e um ângulo incluído de espaço parcial, a, é também selecionado. O ângulo incluído de espaço parcial é selecionado de uma faixa razoável de ângulos, tipicamente desejados para acomodar ângulos de pressão apropriados. Um ângulo incluído de cone de ferramenta, 2τ, é calculado com base em um algoritmo expresso em termos de β e a. Uma vez o ângulo incluído de cone de ferramenta, 2τ, seja conhecido, o comprimento da ferramenta de corte rotativa é determinado com base nas dimensões de chaveta externas requeridas. A ferramenta de corte rotativa tem uma parte de corte que é genericamente conformada conicamente.

Em seguida, a peça de trabalho é mandrilada em uma apropriada peça de trabalho em uma fresa de extremidade. Em seguida ao mandrilamento, a peça de trabalho é fresada criando-se um apropriado ângulo de espaço externo (espaço de dente) usando-se o processo de conformação e ífesagem (smilling) com a ferramenta apropriadamente dimensionada e uma fresa de extremidade Mazak de 5 eixos geométricos. O processo ainda inclui conformação e ífesagem (smilling) de uma saliência de ferramenta angular em uma estrutura adjacente da peça de trabalho para folga da ferramenta. A saliência é parcial e conicamente conformada.

Tipicamente, a peça de trabalho é cilindricamente conformada e a estrutura adjacente é um ressalto ou uma superfície de escareação. Para criar a chaveta, a peça de trabalho é rotativamente indexada, o que possibilita a ífesagem de uma pluralidade de ângulos igualmente espaçados em tomo da circunferência da peça trabalho formando os dentes de chaveta circunferencialmente espaçados. A etapa de dimensionar a ferramenta com base nas dimensões de chaveta externas reais requeridas inclui o uso de um algoritmo expresso em termos do ângulo de inclinação, β, e o ângulo α incluído no espaço da peça, para chegar em um ângulo incluído de espaço de ferramenta, 2x. Uma vez 2τ seja conhecido, um radio de tampa diâmetro de forma abaixo estabelece uma extremidade da ferramenta e o cone de ferramenta se estende bastante longo fora da chaveta para completamente conforma e fresa “smiU” a chaveta como desejado. Tipicamente, mas não exclusivamente, o ângulo de inclinação, β, é preferivelmente na faixa de 30 — 60° e o ângulo de espaço de peça, a, é preferivelmente na faixa de 40 — 75°. O algoritmo pode ser realizado usando- se uma planilha eletrônica Excel, por exemplo, incorporando a metodologia expressa aqui abaixo. A ferramenta de corte rotativa inclui uma parte de corte conformada conicamente de carbeto e a ferramenta inclui duas estrias retas e uma tampa radial para criar uma chaveta angular. Uma única estria pode também ser usada em conformação e fresagem (smilling) de uma chaveta angular. Se uma chaveta involuta for desejada,então a ferramenta de corte inclui uma pluralidade de raios involutos para produzir o apropriado ângulo de espaço (espaço de dente) e dentes involutos. Os raios involutos são determinados pelo formato desejado do dente involuto.

Um processo para manufaturar uma chaveta interna é descrito e reivindicado. O processo inclui a etapa de determinar a carga a ser transferida pela chaveta interna que é a mesma etapa descrita acima com relação à chaveta externa. Em seguida, um diâmetro de passo de uma chaveta externa de união é selecionado como descrito acima. Em seguida, o comprimento do aparelho de chaveta interno, com base na carga determinada e no selecionado diâmetro de passo do aparelho de chaveta externo, é determinado. Em seguida, o número de dentes, N, é selecionado, de modo que o passo circular da chaveta externa é suficientemente grande e de modo que os dentes da chaveta externa são capazes de manusar a carga. Em seguida, um ângulo incluído de espaço de peça externo, 2a°, é selecionado e um ângulo incluído de espaço de peça interno é determinado usando-se a fórmula 2oc°- ((360/N)°). Um ângulo de inclinação de ferramenta, β, é selecionado para determinar um ângulo incluído em cone de ferramenta, 2τ, com base em um algoritmo expresso em termos de ângulo de inclinação de ferramenta β d o ângulo incluído de espaço de peça interna, 2α° — ((360/N)°). A ferramenta de fresagem de extremidade de corte rotativa é então dimensionada com base no algoritmo expresso em termos do ângulo de inclinação β e o ângulo incluído de espaço de peça interno 2a°-((360/N)°), para chegar a 2τ, o ângulo incluído de espaço de ferramenta. Uma vez 2τ seja conhecido, um raio de tampa diâmetro de forma abaixo estabelece uma extremidade da ferramenta e o cone de ferramenta estende-se bastante longo fora da peça para completamente conforma e fresa “smill” a parte como desejado. Uma peça de trabalho apropriada é então mandrilada em uma fresa de extremidade Mazak ou qualquer outra fresa de extremidade comercialmente disponível de múltiplos eixos geométricos. A peça de trabalho é então conformada e fresada “smilled” usando-se a ferramenta de carbeto de corte rotativa e uma fresa de extremidade produzindo uma apropriado ângulo de espaço interno (espaço de ferramenta) na peça de trabalho. Uma saliência angularmente conformada de ferramenta de carbeto de corte rotativa é então conformada e fresada “smilled” em uma estrutura adjacente da peça de trabalho. Tipicamente, a apropriada peça de trabalho inclui um escareamento e o escareamento, por sua vez, tem uma circunferência interna. Para produzir apropriados dentes de chaveta internos circunferencialmente afastados e ângulos de espaço interno apropriados afastados (espaços de dente), a peça de trabalho é rotativamente indexada, o que possibilita conformação e fresagem (smilling) de uma pluralidade de ângulos de espaço interno apropriados igualmente afastados (espaços de dente) em tomo da circunferência interna do escareamento da peça de trabalho, assim formando dentes de chaveta internos circunferencialmente afastados. A ferramenta de corte rotativa usada é muito menos dispendiosa do que as ferramenta cortadora-conformadora, que são tipicamente usadas para manufaturar chavetas tendo uma saliência de ferramenta anular.

Um processo para manufatura de uma chaveta em proximidade de uma estmtura adjacente é descrito e reivindicado. A peça de trabalho inclui uma parte cilíndrica superior e uma estmtura adjacente, e a parte cilíndrica superior inclui uma parte extrema e um comprimento. Uma ferramenta de corte rotativa é orientada em um ângulo de inclinação com respeito à parte cilíndrica superior da peça de trabalho e, naturalmente, a ferramenta de corte rotativa está roteável para realizar a ação de corte desejada. Uma parte extrema da parte cilíndrica superior da peça de trabalho é encaixada pela ferramenta de corte rotativa roteável. A ferramenta de corte rotativa é movida da parte extrema da parte cilíndrica superior da peça de trabalho, removendo material por sua ação de corte ao longo do comprimento da parte cilíndrica superior e para dentro da estmtura adjacente da peça de trabalho formando uma saliência de ferramenta de corte rotativa. A saliência da ferramenta de corte rotativa é na forma de uma cavidade angular, formada pela ferramenta de corte conicamente conformada. Os espaços de dente são também formados pela ação de corte da ferramenta. Em seguida, a ferramenta de corte rotativa é retraída da estrutura adjacente da peça de trabalho ao longo do ângulo de inclinação da ferramenta de corte rotativa roteável. A ferramenta de corte rotativa é então retomada verticalmente para sua posição inicial (origem) e a peça de trabalho é posicionada para a próxima operação de conformação e fresagem (smilling). A peça de trabalho é girada, ou indexada, após cortar cada espaço de dente. São então repetidas as etapas de: encaixar a parte extrema da parte cilíndrica superior da peça de trabalho com a ferramenta de corte rotativa roteável; mover a parte de cubo rebaixada roteável da parte extrema da parte cilíndrica superior da peça de trabalho removendo material por sua ação de corte ao longo do comprimento da parte superior e para dentro da estrutura adjacente da peça de trabalho formando uma saliência de ferramenta de corte rotativa; e retrair a ferramenta de corte rotativa da estrutura adjacente da peça de trabalho ao longo do ângulo de inclinação da ferramenta de corte rotativa roteável.

Com relação a este processo, uma etapa de dimensionar a ferramenta de corte rotativa para uma chaveta externa é baseada no ângulo incluído de espaço de peça e no ângulo de inclinação. O processo que acabamos de citar pode produzir uma chaveta externa em que a estrutura adjacente é um ressalto e a saliência de ferramenta de corte rotativa se estende no ângulo de inclinação para dentro do ressalto.

Outro processo para manufaturar uma chaveta em proximidade com uma estrutura adjacente é descrito e reivindicado. As etapas do processo incluem prender uma peça de trabalho tendo uma escareação e uma estrutura adjacente em proximidade da escareação. A escareação inclui uma parte extrema e um comprimento. Na posição de origem, a ferramenta de corte rotativa é orientada em um ângulo de inclinação com respeito à parte extrema da escareação da peça de trabalho. A ferramenta de corte rotativa é, naturalmente, girada e trazida para encaixe com a parte extrema da escareação da peça de trabalho. Em seguida, a ferramenta de corte rotativa roteável move-se da parte extrema da escareação da peça de trabalho removendo material por sua ação de corte ao longo do comprimento da escareação e para dentro da estrutura adjacente da peça de trabalho formando uma saliência de ferramenta de corte rotativa. Em seguida à criação da saliência de ferramenta de corte rotativa, a ferramenta de corte rotativa é retraída da estrutura adjacente da peça de trabalho ao longo do ângulo de inclinação da ferramenta de corte rotativa roteável.

As etapas adicionais do processo inclui: retomar a ferramenta de corte rotativa para uma posição inicial (posição de origem); indexar a peça de trabalho roteável a peça de trabalho após criação de cada espaço de dente; e repetir as etapas de: encaixar a parte extrema da escareação da peça de trabalho com a ferramenta de corte rotativa roteável; mover a ferramenta de corte rotativa roteável da parte extrema da escareação da peça de trabalho removendo material por sua ação de corte ao longo do comprimento da escareação e para dentro da estrutura adjacente da peça de trabalho formando uma saliência de ferramenta de corte rotativa; e retrair a ferramenta de corte rotativa da estrutura adjacente da peça de trabalho ao longo do ângulo de inclinação da ferramenta de corte rotativa roteável. O processo que acabamos de citar pode produzir uma chaveta interna e a estrutura adjacente pode ser uma superfície de encaixe de escareação e a saliência de ferramenta de corte rotativa estende-se no ângulo de inclinação para dentro da escareação. Com relação a este processo, uma etapa de dimensionar a ferramenta de corte rotativa é baseado no ângulo incluído de espaço de peça e no ângulo de inclinação para chegar ao ângulo incluído de cone de ferramenta. É um objetivo da invenção tomar o comprimento da conexão de chaveta conformada e fresada “smilled” mais curto do que uma conexão de chaveta convencional empregando saliências anulares para a mesma capacidade de transporte de carga. É outro objetivo da invenção tomar a largura de face efetiva de chaveta conformada e fresada “smilled” igual à largura da conexão de chaveta. E outro objetivo da invenção aumentar a capacidade de transporte de carga para um dado comprimento de conexão de chaveta e um dado diâmetro de passo. E ainda um objetivo da presente invenção produzir uma conexão de chaveta conformada e fresada “smilled” consistindo de uma aparelho de conexão de chaveta macho e um aparelho de conexão de chaveta fêmea, em que saliências angulares ou saliências conicamente conformadas são conformada e fresada “smilled” em ressaltos adjacentes e escareações. r E ainda um outro objetivo da presente invenção produzir um aparelho de conexão de chaveta macho ou um aparelho de conexão de chaveta fêmea, que possa ser usado com uma chaveta preexistente (usada). E ainda um outro objetivo da presente invenção eliminar as saliências anulares em conexões de chaveta, para maximizar sua largura de face efetiva e para tornar sua largura (ou comprimento de face efetiva igual ao comprimento de conexão de chaveta.

Estes e outros objetivos da invenção serão melhor entendidos quando referência for feita às figuras de desenho e descrição da invenção expostas abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A Fig. 1 é uma vista diagramática em seção transversal tomada ao longo das linhas 1-1 da Fig. IA da técnica anterior ilustrando a base, ressalto, parte de chaveta externa cilíndrica e saliência junto com um cortador-conformador tradicional e seu trajeto operacional. A Fig. 1A é uma vista em perspectiva da Fig. 1. A Fig. 1B é uma vista em elevação da Fig. IA da técnica anterior. A Fig. 1C é uma vista de topo da Fig. 1A da técnica anterior. A Fig. 2 é uma vista em perspectiva da técnica anterior ilustrando a base, ressalto, parte de chaveta interna cilíndrica e saliência do membro de conexão fêmea (membro colar). A Fig. 2A é uma vista em seção transversal da técnica anterior tomada ao longo das linhas 2A-2A da Fig. 2. A Fig. 2B é uma vista de topo da Fig. 2. A Fig. 3 é uma vista esquemática em seção transversal de uma chaveta interna e externa acopladas juntas ilustrando a largura de face efetiva, saliências de cortador anulares e o comprimento total da conexão de chaveta. A Fig. 4 é um esquemático das chavetas externa e interna de um aparelho de conexão de chaveta angular, manufaturado usando-se o processo de conformação e fresagem (smilling) ilustrando o diâmetro de passo, os diâmetros externos maior e menor, os diâmetros internos maior e menor e o trajeto circular. A Fig. 4A é um esquemático das chavetas externa e interna de um aparelho de conexão de chaveta angular, manufaturado usando-se o processo de conformação e fresagem (smilling) ilustrando o ângulo do espaço externo, o ângulo de dente interno, o ângulo de espaço interno e o ângulo de dente externo. A Fig. 4B é um esquemático das chavetas externa e interna de um aparelho de conexão de chaveta involuta, manufaturado usando-se o processo de conformação e fresagem (smilling) ilustrando o diâmetro de passo, os diâmetros externos maior e menor, os diâmetros internos maior e menor e o passo circular. A Fig. 5 é uma vista diagramática em seção transversal parcial de uma peça de trabalho, tomada ao longo das linhas 5-5 da Fig. 5A, sendo fresada com uma fresa de extremidade de carbeto angular, para produzir uma chaveta externa com saliências angulares cortadas em uma parte de ressalto e uma parte de base da peça de trabalho. A Fig. 5A é uma vista diagramática em perspectiva de uma peça de trabalho ilustrando uma chaveta externa acabada em uma parte cilíndrica superior e saliências angulares para folga de ferramenta cortada dentro do ressalto intermediário e parte de base. A Fig. 5B é uma vista diagramática de topo da peça de trabalho representada na Fig. 5. A Fig. 5C é uma vista em seção transversal tomada ao longo das linhas 5C-5C da Fig. 5B. A Fig. 6 é uma vista esquemática em perspectiva da chaveta interna residindo em uma escareação na peça de trabalho, a escareação terminando em uma superfície de encaixe de escareação. A Fig. 6A é uma vista em seção transversal tomada ao longo das linhas 6A-6A da Fig. 6, ilustrando a chaveta interna e as saliências angulares cortadas dentro da superfície de encaixe da escareação e da parte superior da peça de trabalho. A Fig. 6B é uma vista de topo da peça de trabalho ilustrada nas Figs. 6 e 6A, ilustrando a superfície superior da parte de topo da peça de trabalho. A Fig. 7 é um esquemático de seção transversal do aparelho de chaveta macho e do aparelho de colar fêmea completamente interencaixados ou acoplados juntos. A Fig. 7A é um esquemático de seção transversal do aparelho de chaveta macho e do aparelho de colar fêmea parcialmente interencaixados ou acoplados juntos. A Fig. 7B é uma vista em seção transversal do aparelho de chaveta macho e do aparelho de colar fêmea separados entre si. A Fig. 7C é uma vista em seção transversal tomada ao longo das linhas 7C-7C da Fig. 7, ilustrando a chaveta externa do aparelho de chaveta macho e da chaveta interna do aparelho de colar fêmea em interencaixe. A Fig. 7D é uma parte alargada da Fig. 7C. A Fig. 7E é um vista esquemática em seção transversal de tanto a Fig. 7 como Fig. 3, mostrada em relação entre si, ilustrando que o aparelho mostrado na Fig. 7, produzido pelo processo de conformação e fresagem (smilling), tem uma largura de face efetiva EFs igual ao comprimento da conexão de chaveta, SC, e que a largura de face efetiva EF da Fig. 3 da técnica anterior é muito menor do que as EFs para o mesmo comprimento de conexão de chaveta, SC. A Fig. 8 é uma vista dianteira de um exemplo da invenção, isto é, um aparelho de chaveta macho ilustrando uma chaveta externa sendo conformada e fresada “smilled” em uma peça de trabalho empregando-se uma ferramenta fresa de extremidade orientada em um ângulo de inclinação de 45°. A Fig. 8a é uma vista em perspectiva 800A de outra peça de trabalho. A Fig. 8B é uma vista de topo 800B da peça de trabalho da Fig. 8A. A Fig. 8C é uma vista em seção transversal 800C da Fig. 8B, tomada ao longo das linhas 8C-8C da Fig. 8B. A Fig. 8D é outro exemplo da invenção, isto é, uma peça de trabalho similar à peça de trabalho ilustrada na Fig. 8 e 8A, com uma saliência circunferencial no ressalto adjacente à chaveta externa. A Fig. 8E é uma vista de topo da Fig. 8D. A Fig. 8F é uma vista em seção transversal tomada ao longo das linhas 8F-8F da Fig. 8E. A Fig. 8G é uma vista de topo tomada ao longo das linhas 8G- 8G da Fig. 8, ilustrando a ferramenta de conformação e fresagem (smiiling) 5 um espaço externo (espaço de dente) em uma parte cilíndrica do aparelho de chaveta macho que é capaz de unir-se com um dente de uma chaveta interna. A Fig. 9 é uma representação esquemática do processo de conformação e fresagem (smiiling) ilustrando a ferramenta de carbeto cortadora conformação e fresagem (smiiling) em um ângulo de inclinação de 10 45° com respeito a peça de trabalho. A Fig. 9A é uma representação esquemática da ferramenta de carbeto cortadora conformação e fresagem (smiiling) em um ângulo de inclinação, β, e um ângulo incluído de espaço de peça, 2a, mostrado como parte de uma projeção elíptica, para determinar o ângulo incluído de cone de 15 ferramenta, 2 τ. A Fig. 9B é uma vista tomada ao longo das linhas 9B-9B da Fig. 9A com a projeção elíptica girada 90° no sentido contrário ao de um relógio, orientando a projeção elíptica do ângulo incluído do espaço de peça com o perfil de corte da ferramenta como ilustrado na Fig. 9C. 20 A Fig. 9C é uma parte alargada da Fig. 8G ilustrando o cortador de conformação e fresagem (smiiling) de carbeto orientado na direção da projeção elípitica do ângulo incluído do espaço de peça. A Fig. 9D é um esquemático similar à Fig. 9A, ilustrando material não ainda removido da peça de trabalho. 25 A Fig. 9E é uma representação esquemática da ferramenta, ângulo de inclinação de ferramenta e semi-ângulo de espaço de peça no qual a equação para o ângulo incluído de cone de ferramenta é baseado. A Fig. 10 é um transportador com escareação e chaveta interna feita pelo processo de conformação e fresagem (smiiling). /\ rig. ι v//v c uma vimíi uu uijm ua i m. iu. Λ Fig. t 1 é uma vista dianteira da ferramenta de corte de fresa de extremidade de carbeto involuta tendo primeira e segunda estrias. A Fig. 11A é uma vista extrema da ferramenta de corte de fresa de extremidade de carbeto involuta tomada na direção das linhas 1 1 A- 1 1 Λ- Α Fig. 11B é um alargamento das superfícies ferramenta de topo involuta ilustrando diferentes raios RI, R2 e R3. A Fig. 12 é uma vista de frente de uma ferramenta de corte de fresa de extremidade de carbeto angular. A Fig. 12A é uma vista extrema da ferramenta de corte de fresa de extremidade de carbeto angular da Fig. 12.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO A Fig. 4 é um esquemãtico 400 das ehavetas externa e intma de um aparelho de conexão de chaveta angular manufaturado usando-se o processo de conformação e fresagem (smilling) ilustrando o diâmetro de passo, D, o diâmetro interno principal, Drt, o diâmetro externo principal, Dac, o diâmetro interno menor, Dai, o diâmetro externo menor, Dre e o passo circular, CP. A Fig. 4 também ilustra a espessura do dente, TT, dos dentes externos angulares e da largura de espaço, SW, da chaveta interna. Dfi diâmetro interno de forma e Dfe o diâmetro externo de forma são ilustrados na Fig. 4 como o são WD, profundidade de trabalho, e Cr, folga entre os dentes de chaveta internos e Dri, diâmetro interno principal. A Fig. 4A é um esquemãtico 400A das ehavetas externa e interna de um aparelho de conexão de chaveta angular, manufaturado usando- se o processo de conformação e fresagem (smilling) ilustrando o ângulo do espaço externo, A Ac. o ângulo de dente interno, Ί Ai, o ângulo de espaço interno, SAi e o ângulo de dente externo, TAc. SAc é adotado ser de 60°, que é igual a 2a e o valor para α, o semi-ânulo de fenda de peça, é usado para ν.αη.uuu u angmo incuuuo cie cone ae Ferramenta, Jr. Uma vez 2τ seja conhecido, um raio de tampa diâmetro de forma abaixo estabelece uma extremidade da ferramenta e o cone de ferramenta estende-se bastante para fora da peça para produzir uma peça completa. O espaço de peça interno, SAi. ângulo incluído (2a‘-((3óO/N)")) é ilustrado na Fig, 4A, onde o. é o semi- ângulo de fenda de peça e N é o número de dentes. Retorno, B, é também ilustrado na Fig. 4A. A Fig. 4B é um esquemálico 400B das chavetas externa e interna de um aparelho de conexão de chaveta involuto, manufaturado usando-se o processo de conformação e fresagem (smilling) ilustrando o diâmetro de passo, D, o diâmetro interno principal, Dri, o diâmetro externo principal, Dae, o diâmetro interno menor. Dai, o diâmetro externo menor, Dre e o passo circular, CP. A Fig. 4B também ilustra a espessura de dente, TT, dos dentes externos involutos e da largura de espaço, S W, da chaveta interna. Dfi, diâmetro interno de forma, e Dfe, diâmetro externo deforma, são ilustrados na Fig. 413. O ângulo de pressão Φ e o retomo, B, são também ilustrados na Fig. 413. No exemplo do exemplo involuto, o SAe é adotado ser de 60°, que é igual a 2a e o valor para α, o semiângulo de fenda de peça e o ângulo de inclinação são usados para calcular o ângulo incluído de ferramenta, que é então usado juntamente com outros parâmetros para calcular o tamanho da ferramenta para conformação e fresagem (smilling) real das chavetas, Uma vez 2τ seja conhecido, um raio de tampa diâmetro de forma abaixo estabiliza uma extremidade da ferramenta e o cone de ferramenta estende-se bastante para fora da parte para conforma e fresa "smilDuma parte completa. O espaço de parte interna, SAi. ângulo incluído (2a°-((360/N)w)), onde α é o semiângulo de fenda de peça e \ é o número de dentes, é usado para calcular a o ângulo incluído de ferramenta, que é então usado juntamente com outros parâmetros para calcular o tamanho da ferramenta para conformação e fresagem (smilling) real das chavetas. Uma vez 2x seja conhecido, um raio de tampa uiumwuw uv.»v;imu auaiAU uma CAULllllUClU^ ΚΛ& ItUaiIÍCUUi C U WCJI de ferramenta estende-se bastante para fora da peça para conforma e fresa “smiU” uma peça completa. O retorno. lí, e o círculo de base são também ilustrados na Fig. 4B. A Fig. 1 1 é uma vista de frente 1 100 da ferramenta de corte de fresa de extremidade de carbeto involuta I 102, tendo primeira 1 104 e segunda 1105 estrias. O numeral de referência 1101 é usado para expressar o comprimento da ferramenta e o numeral de referência 1 103 significa o diâmetro da haste. A Fig. 1 1A é uma vista extrema 1 100A da ferramenta de corte de fresa de extremidade de carbeto involuta 1 102 tomada na direção das linhas 11 A-11 A. A Fig. 11B é um alargamento 1100B da fresa de extremidade involuta ilustrando diferentes raios, RI, R2 e R3. Estes raios cortam e involutam o dente em uma chaveta externa ou uma chaveta interna, como descrito aqui. O numeral de referência 1 107 expressa um ângulo que é t, o semiângulo incluído de cone dc ferramenta. A Fig. 12 é vista frontal 1200 de uma ferramenta de corte de fresa de extremidade de carbeto angular 1201 A, que é genericamente conicamente conformada. A Fig. 12A é uma vista extrema 1200A da ferramenta de corte de fresa de extremidade de carbeto angular 1201A da Fig. 12. O diâmetro de haste 1201 da ferramenta de corte de fresa de extremidade de carbeto angular 1201 A, comprimento 1202 da ferramenta de corte e o ângulo incluído de cone de ferramenta 1203 são ilustrados na Fig. 12A. O comprimento da superfície de corte 1204 e o comprimento 1205 das superfícies de estrias são também ilustrados na Fig. 12A. Os numerais de referência 1206, 1207 indicam a primeira estria e a referência 1208, 1209 indicam a segunda estria.

Com referência à Fig. 4Λ, para um ângulo incluído do espaço de peça de 2« 60°. e um ângulo de inclinação, β, 45°, o ângulo incluído de cone de ferramenta 1203 é calculado ser 41.40° empregando-se as fórmulas dadas abaixo. forma abaixo estabelece uma extremidade da ferramenta e o cone de ferramenta estende-se bastante para fora da peça para conforma e fresa “smill” uma peça completa. A Fig. 9 é uma representação esquemática 900 do processo de conformação e fresagem (smilling) ilustrando a ferramenta de earbeto cortadora de conformação e fresagem (smilling) angular 536 em um ângulo de inclinação de 45° com respeito à peça de trabalho cortando a peça de trabalho. O numeral de referência 845T é um dente atrás da ferramenta de corte 536.

Com referência à Fig. 4A e Fig. 9. o numeral de referência 846S representa o ângulo espacial externo, SAe, embora somente um dente, 845T, seja visível na Fig. 9. Combinando-se as ações de conformação e fresagem, ou conformação e fresagem (smilling), a ferramenta de corte pode mover-se através das inteiras partes utilizáveis da chaveta e usinar uma saliência de ferramenta de corte 846R dentro da face do detalhe adjacente 836 antes de retrair-se 540. inverter a direção 54! e repetir o ciclo 542, 539, 540, 541. Neste exemplo, os detalhes adjacentes 836 é um ressalto. O método de projetar e manufaturar conformação e fresagem (smilling) elimina a necessidade de uma saliência de chaveta anular. localizada circunferencíalmente embaixo ou acima da chaveta. Empregando-se o aparelho e processo de conformação e fresagem (smilling). o inteiro comprimento da chaveta pode ser usado para encaixe para aumentada resistência da conexão de chaveta. A largura efetiva do aparelho de conexão de chaveta conserva espaço e aumenta a capacidade de transporte de carga.

Ainda com referência à Fig.9. a ferramenta de corte orientada angular 536 faz. somente uma passagem para baixo como ilustrado na Fig. 9. A ferramenta de corte 536, como mostrado, é um cortador de braço direito.

Entretanto, qualquer orientação de corte pode ser usada, por exemplo, um cortador de braço esquerdo podería ser usado. A Fig. 9 também ilustra Dae, o diâmetro principal externo, e Dre, o diâmetro menor externo.

Ainda com referência à Fig. 9, uma parte extrema 837 da parte cilíndrica superior da peça de trabalho é encaixada ao longo do trajeto 542 pela ferramenta de corte rotativa roteável 536. A ferramenta de corte rotativa 536 é movida da parte extrema 837 da parte cilíndrica superior da peça de trabalho ao longo do comprimento da parte cilíndrica superior de acordo com o trajeto diagramático 539 formando o ângulo de espaço 846S (espaço de dente) e para dentro da estrutura adjacente 836 (isto é, ressalto 836) da peça de trabalho formando uma saliência de ferramenta de corte rotativa 846R. Em seguida, a ferramenta de corte rotativa 536 é retraída da estrutura adjacente (ressalto 836) da peça de trabalho ao longo do trajeto 540 no ângulo de inclinação da ferramenta de corte rotativa roteável 536. A ferramenta de corte rotativa 536 é então retomada ao longo do trajeto 541 para sua posição inicial e a peça de trabalho é posicionada para a próxima operação de conformação e fresagem (smilling). A peça de trabalho é rotativamente indexada antes da próxima operação de conformação e fresagem (smilling). São então repetidas as etapas de: encaixar ao longo do trajeto 542 a parte extrema 837 da parte cilíndrica superior da peça de trabalho com a ferramenta de corte rotativa roteável; mover a ferramenta de corte rotativa roteável da parte extrema 837 da parte cilíndrica superior da peça de trabalho ao longo do trajeto 539 e comprimento da parte superior e para dentro da estrutura adjacente 836 da peça de trabalho formando uma saliência de ferramenta de corte rotativa; e retrair a ferramenta de corte rotativa ao longo do trajeto 540 da estrutura adjacente da peça de trabalho ao longo do ângulo de inclinação da ferramenta de corte rotativa roteável. A ferramenta de corte rotativa 536 é então retomada ao longo do trajeto 541 para sua posição inicial e a peça de trabalho é posicionada para a próxima operação de conformação e fresagem (smilling). A Fig. 9D é um esquemático similar à Fig. 9A ilustrando material ainda não removido da peça de trabalho. Como citado anteriormente, somente uma passagem é necessária para remover o material de uma chaveta externa ou uma chaveta interna. A Fig. 9A é uma representação esquemática 900A da ferramenta de carbeto de corte de conformação e fresagem (smilling) em um ângulo de inclinação, β, em uma vista ortogonal e um ângulo incluído do espaço de peça, 2a, mostrado como parte de uma projeção elíptica em uma vista transversal. A Fig. 9B é uma vista 900B tomada ao longo das linhas de 9B-9B da Fig. 9A com a projeção elíptica girada 90° no sentido de um relógio, orientando a projeção elíptica do ângulo incluído do espaço de peça com o perfil de corte da ferramenta como ilustrado na Fig. 9C. A Fig. 9C é uma parte ampliada 900C da Fig. 8G ilustrando a ferramenta de corte de conformação e fresagem (smilling) de carbeto 536 orientada na direção da projeção elíptica do ângulo incluído do espaço de peça, 2a. O objeto da análise ilustrada na Fig. 9E é a determinação do ângulo incluído de cone de ferramenta, 2τ. O conhecimento do ângulo incluído de cone de ferramenta, 2τ, permite que o projetista da ferramenta faça a ferramenta com as proporções corretas dado o ângulo de inclinação, β e o semiângulo de espaço de peça, α. A derivação da solução para τ, dado α, o semiângulo de fenda de peça, e β, o ângulo de inclinação é como segue, com base na Fig. 9E. Uma derivação equivalente podería ser realizada com respeito às Figs. 9A e 9B, porém não é mostrada aqui. Com referência à Fig. 9E, localizar as coordenadas X, Y do ponto P da elipse de ferramenta que é tangente à superfície de fenda de peça, onde Wi = semieixo geométrico maior da elipse de ferramenta, W2 = semieixo geométrico menor de elipse de ferramenta, em seguida encontrar a altura A, que resulta no desejado resultado, τ. A fórmula de elipse é: wl wl equação (1) Tomar o primeiro derivativo da equação para a elipse para encontrar a inclinação de linha tangente em qualquer ponto P da elipse.

2-Xm dX+2-Ym dY_Q

w2 dX τρ2 dX onde dX . dY

dX dX e então 2-X 2'mY A ---+------=0 w2 w2 1 2 resolver para Y

wl'X Y=~—— W2,m e então substituir Y na equação (1) acima e resolver para X, W1 r=—- 1 wl 1+---— ç| wl-m2 onde Wi = 1, JV2=Wl-c°s^ m =tan(90 - a)=—-— tana e por substituição: X=-— 1 \j 1 +cos2p-tan2a e: r=cosp Vi -Y2 os valores para “a” e τ são obtidos da trigonometria da Fig. 9E. χ...+γ T=arctan(sen.fi) (tantx) α Com referência à Fig. 9E, uma vez o semiângulo incluído de cone de ferramenta x seja conhecido, então, obviamente, 2x é conhecido, que é o ângulo incluído de cone de ferramenta. Uma vez 2x seja conhecido, um raio de tampa diâmetro de forma abaixo estabelece uma extremidade da ferramenta e o cone de ferramenta estende-se bastante para fora da peça para produzir uma pela completa. A configuração atual do ângulo de espaço externo de chaveta, 2a, junto com as especificações desejadas da chaveta externa, deve ser considerada. O procedimento para dimensionar a ferramenta para a ferramenta de corte de fresa de extremidade de carbeto angular rotativa e para a ferramenta de corte de fresa de extremidade de carbeto involuta rotativa é substancialmente o mesmo que com a adição de determinar os raios Rl, R2 e R3 em conexão com a ferramenta involuta. Um engenheiro projetista dimensiona Rl, R2 e R3 através de um processo de tentativa e erro baseado nas dimensões dos dentes involutos.

Os materiais que podem ser utilizados para produzir chavetas com o processo de conformação e fresagem (smilling) são qualquer material de engenharia que possa manusear as cargas pretendidas, tais como mas não limitado a aços de liga 8620, 8820, 4820, 4320, 4340, 4140, 9310 etc. ou grades de ferro maleável D4512, D5506, D7003 etc. ou aços inoxidáveis da série 300. A Fig. 5 é uma vista diagramática em seção transversal parcial 500 de uma peça de trabalho 531, tomada ao longo das linhas 5-5 da Fig. 5 A, sendo fresada com uma fresa de extremidade de carbeto angular 536, para produzir uma chaveta externa com saliências de ferramenta de corte angulares 503R, 505R, 507R, 509R, 511R, 513R, 515R, 517R, 519R, 521R, 523R, 525R, 527R, 529R cortadas dentro de uma parte de ressalto 532 e uma parte de base 531B da peça de trabalho 531. A Fig. 5A é uma vista diagramática em perspectiva 500A de uma peça de trabalho ilustrando uma chaveta externa acabada com dentes de chaveta internos 504T, 506T, 508T, 510T, 512T, 514T, 516T, 518T, 520T, 522T, 524T, 526T, 528T, 530T em uma parte cilíndrica superior 531C e saliências angulares 503R, 505R, 507R, 509R, 511R, 513R, 515R, 517R, 52IR, 523R, 525R, 527R, 529R para folga de ferramenta cortada dentro do ressalto intermediário 532 e parte de base 531B. Também ilustrados na Fig. 5A são os espaço externos (espaços de dente) 503S, 505S, 507S, 509S, 51 IS, 513S, 515S, 517S, 519S, 521S, 523S, 525S, 527S, 529S para união com os dentes de chaveta internos. O topo do cilindro 535 encaixa em uma superfície de encaixe de escareaçâo 63 OC como descrito aqui abaixo quando o aparelho de chaveta externo 531A é acoplado com o aparelho de chaveta interno 631A como mostrado nas Figs. 7.

Com referência às Figs. 5 e 5A, novamente, como citado acima, a ferramenta de corte rotativa 536 é mostrada no topo da peça de trabalho 531, onde ela começaria cortando. Entretanto, como mostrado o ângulo de espaço externo (espaço de dente) é indicado com o numeral de referência 505S. A ferramenta 536, como ilustrada na Fig. 5, é uma ferramenta de corte de lado direito e a seta 536R ilustra a rotação da ferramenta. As estrias de corte 536A, 536B são mostradas na ferramenta. A ferramenta podería também ser uma ferramenta de corte de lado direito e podería utilizar apenas uma estria.

A posição de origem da ferramenta é no topo da seta 541. A ferramenta 536 é trazida em encaixe com a peça de trabalho ao longo do trajeto de seta 542 no ângulo de inclinação, β. A ferramenta em seguida prossegue para baixo ao longo do trajeto de seta 539 cortando material da circunferência externa da parte cilíndrica superior 531C, o que resulta na fenda ilustrando o corte/ângulo de espaço/espaço de dente 505S e na formação do dente de chaveta externo 506T atrás do corte. Outros trajetos de ferramenta podem ser usados para produzir processo de conformação e ffesagem (smilling) idêntico. Por exemplo, a posição de origem poderia ser mais elevada quando vendo a Fig. 5. A ferramenta continua ao longo do trajeto 539 e corta uma saliência angular no ressalto 532 e na base 531B. O numeral de referência 540 representa a retração da ferramenta ao longo do ângulo de inclinação, β. O numeral de referência 541 representa o reposicionamento da ferramenta ao longo do trajeto 541 para a posição de origem da ferramenta. Embora a ferramenta esteja sendo movida para sua posição de origem, a peça de trabalho 531 é girada ou indexada como indicado pela seta 537A para reposicionar a peça de trabalho para a próxima operação de conformação e fresagem (smilling). Ainda com referência à Fig. 5, a fenda/ângulo de espaço extemo/espaço de dente 519S e dente de chaveta externo 518T são ilustrados. O numeral de referência 519R ilustra uma saliência angular adicional, que foi cortada dentro do ressalto 532. Cada espaço de dente tem uma respectiva saliência angular. A Fig. 5B é uma vista diagramática de topo 500B da peça de trabalho representada na Fig. 5 e ilustra as saliências de chaveta externas 503R, 505R, 507R, 509R, 511R, 513R, 515R, 517R, 519R, 521R, 523R, 525R, 527R, 529R para folga de ferramenta, os espaços externos (espaços de dente) 503S, 505S, 507S, 509S, 511S, 513S, 515S, 517S, 519S, 521S, 523S, 525A, 527S, 529S para união com os dentes de chaveta internos, e os dentes de chaveta internos 504T, 506T, 508T, 510T, 512T, 514T, 516T, 518T, 520T, 522T, 524T, 526T, 528T, 530T./ A Fig. 5C é uma vista em seção transversal 500C tomada ao longo das linhas 5C-5C da Fig. 5B e é esta vista (Fig. 5C) da chaveta externa que é usada na Fig. 7 como discutido acima em mais detalhes.

Com referência às Figs. 5 e 5A, um aparelho de conexão de chaveta macho 53 IA é descrito que compreende uma parte de base 531B, uma parte de ressalto 532 e uma parte cilíndrica 531C. A parte de ressalto 532 reside intermediária à parte de base 531B e à parte cilíndrica 531C. A parte cilíndrica 531C inclui uma chaveta externa 599S sobre ela e a chaveta externa inclui uma pluralidade de espaços de dente 503S, 505S, 507S, 509S, 51 IS, 513S, 515S, 517S, 519S, 521S, 523S, 525A, 527S, 519S circunferencialmente afastados entre si, formando uma pluralidade de dentes de chaveta internos 504T, 506T, 508T, 510T, 512T, 514T, 516T, 518T, 520T, 522T, 524T, 526T, 528T, 530T entre espaços de dente adjacentes. Cada um da pluralidade de espaços de dente inclui uma parte de saliência de chaveta para folga de ferramenta se estendendo angularmente para dentro do ressalto 532 e da parte de base do aparelho de conexão de chaveta macho. Cada um da pluralidade de dentes da chaveta externa inclui lados que podem ser lados angulares, lados retos, lados involutos, lados de curva cheia ou lados retos. A Fig. 6 é uma vista esquemática em perspectiva 600 de uma chaveta interna manufaturada pelo processo de conformação e fresagem (smilling), em que a escareação 631B reside genericamente no centro da peça de trabalho 631 A. A peça de trabalho 631A inclui uma parte de base 631 e uma parte superior 632. Às vezes, como aqui usado, a expressão aparelho de colar fêmea é usada para definir a estrutura exposta nas Figs. 6, 6A e 6B. As escareações circunferenciais 631B terminam em uma estrutura adjacente, isto é, uma superfície de encaixe de escareação 630C. A Fig. 6a é uma vista em seção transversal 600A tomada ao longo das linhas 6A-6A da Fig. 6, ilustrando a chaveta interna 631B, as saliências de ferramenta angulares 602R, 604R, 508R, 610R, 612R, 614R, 616R, 618R, 620R, 622R, 624R, 626R, 628R, cortadas dentro da superfície de encaixe de escareação 630C e da parte superior da peça de trabalho 632T. A Fig. 6A é usada na Fig. 7 como será descrito abaixo em maiores detalhes. A Fig. 6B é uma vista de topo 600B da peça de trabalho ilustrada nas Figs. 6 e 6A, representando a superfície superior 632T da parte de topo da peça de trabalho.

As Figs. 6, 6A e 6B ilustram uma escareação genericamente circunferencial 631B na parte superior da peça de trabalho 631 A. Uma pluralidade de espaços internos (espaços de dente) para interencaixe pelos dentes de união de chaveta externos, 602S, 604S, 606S, 608S, 61 OS, 612S, 614S, 616S, 618S, 620S, 622S, 624A, 626S, 628S são ilustrados nas Figs. 6, 6A e 6B como sendo igualmente afastados em tomo da circunferência interna da escareação. A escareação continua para dentro do topo da peça de trabalho 63 IA a uma desejada profundidade (ou a profundidade pode ser expressa como um comprimento) e termina em uma superfície de encaixe de escareação plana 63 OC. A superfície de encaixe de escareação 63 OC é uma estrutura adjacente em que as saliências da ferramenta angular são criadas utilizando-se o processo de conformação e fresagem (smilling). Uma pluralidade de dentes de chaveta internos 603T, 605T, 607T, 609T, 611T, 613T, 615T, 617T, 619T, 621T, 623T, 625T, 627T, as saliências de ferramenta angular 602R, 604R, 604R, 508R, 610R, 612R, 614R, 616R, 618R, 620R, 622R, 624R, 626R, 628R e a superfície de encaixe de escareação 630C são também mostradas nas Figs. 6, 6A e 6B. Cada espaço de dente tem uma respectiva saliência de ferramenta angular associada com ele.

Com referência às Figs. 6, 6A e 6B, um aparelho de conexão de chaveta fêmea 631A é descrito que compreende uma parte de base 631 e uma parte superior 632. A parte superior inclui um parte de cubo genericamente conformada cilíndrica 631B rebaixada. A parte de cubo inclui uma chaveta interna que termina em uma superfície de encaixe de escareação 63 OC. A chaveta interna inclui uma pluralidade de espaços de dente 602S, 604S, 606S, 608S, 610S, 612S, 614S, 616S, 618S, 620S, 622S, 624A, 626S, 628S circunferencialmente afastados entre si formando uma pluralidade de dentes 603T, 605T, 607T, 509T, 611T, 613T, 615T, 617T, 619T, 621T, 623T, 625T, 627T entre espaços de dente adjacentes. Os espaços de dente são formados pelos lados de dentes adjacentes e um filete unindo os dentes adjacentes. Cada uma da pluralidade de espaços de dente inclui uma parte de saliência de chaveta para folga de ferramenta se estendendo angularmente para dentro da superfície de encaixe de escareação 630C. Cada um da pluralidade de dentes da chaveta interna inclui lados que podem ser lados angulares, lados retos, lados involutos, lados de curva cheia ou lados retos. A Fig. 7 é um esquemático de seção transversal 700 do aparelho de chaveta macho conformada e fresada “smilled” 531 e do aparelho de colar fêmea conformada e fresada “smilled” 631 completamente interencaixados ou acoplados entre si. A Fig. 7 é tomada ao longo das linhas 7-7 da Fig. 7C. O aparelho de colar fêmea, còmo ilustrado na Fig. 6A, é ilustrado na Fig. 7. O aparelho de chaveta macho 531 como é ilustrado na Fig. 5C é ilustrado na Fig. 7 em encaixe de união com o aparelho de colar fêmea 631. Ainda com referência à Fig. 7, quando os aparelhos de chaveta macho e chaveta fêmea são totalmente acoplados, a superfície de topo 535 da parte cilíndrica da chaveta externa interencaixa com a superfície de encaixe de escareação 630C. O dente de chaveta externo 504T é mostrado no espaço de fenda ou interno (espaço de dente) 618S do aparelho de chaveta interno. O dente de chaveta externo 518T é mostrado no espaço de fenda ou interno (espaço de dente) 604S do membro fêmea. Saliências de ferramenta angular 618R, 604R são ilustradas como sendo cortadas dentro da superfície de encaixe de escareação 630C, que reside na parte superior 632. O topo 632T do aparelho de colar fêmea (interno) (aparelho de colar fêmea) encaixa no ressalto intermediário 532 do aparelho de chaveta macho (externo). As saliências da ferramenta angular da chaveta macho são obscurecidas na vista da Fig. 7 porque o corte de seção transversal é feito através do dente de chaveta externo 504T — 518T, como ilustrado na Fig. 5B como sendo ao longo da linha 5C — 5C.

Ainda com referência à Fig. 7, a largura de face efetiva (conformação e ffesagem (smilling)), EFs, é igual ao comprimento de conexão de chaveta, SC. A utilização do inteiro comprimento dos dentes de chaveta internos e dentes de chaveta internos, em que os comprimentos dos dentes de chaveta internos, Lx, e dos dentes de chaveta internos, L2, são os mesmos, possibilita capacidade de transporte de carga consideravelmente aumentada para um dado comprimento de conexão de chaveta e um dado diâmetro de passo dos dentes e estrutura de chaveta internos. Vide Fig. 7B em que U e L2 são mostrados.

Ainda com referência às Figs. 5 — 7, um aparelho de conexão de chaveta 701 é descrito ali e compreende um aparelho de chaveta macho 531A e um aparelho de colar fêmea 631 A. O aparelho de conexão de chaveta macho 531A inclui: uma parte de base 531, uma parte de ressalto 532 e uma parte cilíndrica 531C. A parte de ressalto 532 reside intermediária à parte de base 531B e à parte cilíndrica 531C. Uma chaveta externa reside na parte cilíndrica 531C e inclui uma pluralidade de primeiros espaços de dente 503S, 505S, 507S, 509S, 511S, 513S, 515S, 517S, 519S, 521S, 523S, 525A, 527S, 529S circunferencialmente afastados entre si formando dentes de chaveta internos entre primeiros espaços de dente adjacentes. Cada um da pluralidade de primeiros espaços de dente é formado pelos lados de dentes de chaveta internos adjacentes e um filete unindo os dentes de chaveta internos adjacentes. Cada um da pluralidade de primeiros espaços de dente inclui uma parte de saliência de chaveta para folga de ferramenta se estendendo angularmente para dentro do ressalto e parte de base do aparelho de chaveta macho. O aparelho de colar fêmea 631A inclui: uma parte de base 631 e uma parte superior 632. Uma parte de cubo genericamente cilindricamente conformada é rebaixada na parte superior 632 do aparelho de colar fêmea. A parte de cubo rebaixada inclui uma circunferência interna e uma chaveta interna. A chaveta interna termina em uma superfície de encaixe de escareação 630C. A chaveta interna inclui uma pluralidade de segundos espaços de dente 602S, 604S, 606S, 608S, 610S, 612S, 614S, 616S, 618S, 620S, 622S, 624A, 626S, 628S circunferencialmente afastados entre si formando os dentes de chaveta internos entre os segundos espaços de dente adjacentes. Os segundos espaços de dente são formados pelos lados dos dentes de chaveta internos adjacentes e um filete unindo os dentes de chaveta internos adjacentes. Cada um da pluralidade de segundos espaços de dente inclui uma parte de saliência de chaveta interna para folga de ferramenta, se estendendo angularmente para dentro da superfície de encaixe de escareação.

Cada um da pluralidade de dentes de chaveta internos da chaveta externa reside em um respectivo da pluralidade dos segundos espaços de dente da chaveta interna. Cada um da pluralidade de dentes de chaveta internos da chaveta interna reside em um respectivo da pluralidade dos primeiros espaços de dente da chaveta externa. Cda um da pluralidade de dentes de chaveta internos da chaveta externa pode interencaixar dois de pluralidade de dentes de chaveta internos e cada um da pluralidade de dentes de chaveta internos pode interencaixar dois da pluralidade de dentes de chaveta internos da chaveta externa.

Com referência às Figs 5A e 7, cada um da pluralidade de dentes de chaveta internos da chaveta externa do aparelho de chaveta macho tem um primeiro comprimento, L1? conforme medido do ressalto 532 até a superfície de topo 535 da parte cilíndrica 531C. Com referência às Figs. 6A e 7B, cada um da pluralidade de dentes de chaveta internos da chaveta interna da parte de cubo do aparelho de colar fêmea tem um segundo comprimento, L2, conforme medido do topo 632T da parte superior 632 até a superfície de encaixe de escareação 63OC. O primeiro comprimento, Lls da chaveta externa, e igual ao segundo comprimento, L2, da chaveta interna. Os primeiro, Lj, e segundo, L2, comprimentos são a largura de face efetiva, EFs, do aparelho de conexão de chaveta feito pelo processo de conformação e fresagem (smilling), como mostrado na Fig. 7.

Com referência à parte cilíndrica 535 do aparelho de chaveta macho 531 A, ela encaixa com a superfície de encaixe de escareação 630C da parte de cubo genericamente cilindricamente conformada, rebaixada na parte superior 632 do aparelho de colar fêmea 631A e o ressalto 532 do aparelho de chaveta macho 531A encaixa com a superfície de topo 632T da parte superiro 632 do aparelho de colar fêmea 632. Como citado acima, uma parte da pluralidade dos dentes de chaveta internos interencaixam uma parte da pluralidade dos dentes de chaveta internos. O encaixe dos dentes pode ser encaixe total ou encaixe parcial.

Outro exemplo ou citação da invenção refere-se a um aparelho de conexão de chaveta que inclui um membro macho e um membro fêmea. O membro macho inclui uma parte de ressalto 532 e uma parte cilíndrica 531C. A parte cilíndrica 531C do membro macho estende-se da parte de ressalto para o topo da parte superior e inclui uma chaveta externa 599S sobre ela tendo um primeiro comprimento, Li. O membro fêmea inclui uma parte de base 631 e uma parte superior 632. A parte superior inclui uma escareação 631 tendo uma chaveta interna tendo um segundo comprimento, L2. A chaveta interna termina em uma superfície de encaixe de escareação 63 OC. Os membros macho e fêmea são acoplados juntos com a parte de ressalto do membro macho encaixando com a parte superior do membro fêmea. A superfície superior da parte cilíndrica do membro macho encaixa na superfície de encaixe de escareação do membro fêmea. Os primeiro, Li, e segundo, L2, comprimentos das chavetas são iguais. A chaveta externa é completamente interengrenada com a chaveta interna e o comprimento de largura de face efetivo, EFs, da conexão conformada e fresada “smilled” é igual ao primeiro, Li, e segundo, L2, comprimentos das chavetas. A Fig. 7A é um esquemático de seção transversal 700A do aparelho de chaveta macho 531 e do aparelho de colar fêmea 631, parcialmente interencaixados ou acoplados entre si. A Fig. 7A ilustra os dentes de chaveta internos fêmeas 605T, 607T, 609T, 611T, 613T, 615T e 617T, que interencaixam com as fendas/ângulos de espaço/espaços de dente da chaveta externa. O dente 504T encaixa parcialmente na fenda ou espaço (espaço de dente) 61 8S e o dente 518T encaixa parcialmente na fenda ou espaço (espaço de dente) 604S. Os espaços de dente 604S, 606S, 608S, 61 OS, 612S, 614S, 616S e 618S, como ilustrado na Fig. 7A também. Observamos que os meios externos são usados para asseugrar que a chaveta seja retida junta, como, por exemplo, quando ela é totalmente encaixada como mostrado na Fig. 7. A Fig. 7B é uma vista em seção transversal 700B do aparelho de chaveta macho 531 e do aparelho de colar fêmea 631, separados entre si. A

Fig. 7C é uma vista em seção transversal 700C tomada ao longo das linhas 7C-7C da Fig. 7, ilustrando a chaveta externa do aparelho de chaveta macho e a chaveta interna do aparelho de colar fêmea em interencaixe. Todos os dentes de chaveta internos, todos os dentes de chaveta internos, todas fendas extemas/ângulos de espaço/espaços de dente e todas as fendas intemas/ângulos de espaço/espaços de dente são mostrados na Fig. 7C. A Fig. 7D é uma parte alargada 700D da Fig. 7C. O dente de chaveta externo 520T, 522T, 524T são ilustrados na vista ampliada 700D como o são os dentes internos 601T, 627T e 625T. As fendas ou espaços de dentes externos 52IS, 523S e 525 S são ilustrados na Fig. 7D como o são as fendas internas ou os espaços de ferramenta 602S, 628S e 626S.

A Fig. 7E é uma vista esquemática em seção transversal 700B de tanto a Fig. 7 como Fig. 3, mostradas em relação entre si, ilustrando que o aparelho mostrado na Fig. 7, produzido pelo processo de conformação e fresagem (smilling), tem uma largura de face efetiva EFS igual ao comprimento da conexão de chaveta, SC, e que a largura de face efetiva EF da técnica anterior da Fig. 3 é muito menor do que EFs para o mesmo comprimento da conexão de chaveta, SC. Como indicado na Fig. 3, a largura de face manufaturada, FW, da chaveta externa 199 e da chaveta interna 220A são iguais em comprimento. A largura de face efetiva EF da técnica anterior é como segue: EF = SC — 2CR e é muito menor do que a largura de face efetiva (conformação e fresagem (smilling)), EFs, como segue: EFs = SC A Fig. 7E permite uma comparação gráfica direta da conexão de chaveta conformação e fresagem (smilling) com a técnica anterior da Fig. 3. A conexão conformada e fresada “smilled” é muito mais eficiente e para um dado comprimento de conexão, SC, a largura efetiva EFs da conexão conformada e fresada “smilled” é muito maior do que a EF da técnica anterior.. A Fig. 8 pe uma vista frontal 800 de um exemplo da invenção, isto é, um aparelho de chaveta macho ilustrando uma chaveta externa 899 sendo conformada e fresada “smilled” em uma peça de trabalho empregando uma ferramenta de fresa de extremidade orientada em um ângulo de inclinação de 45°. Os numerais de referência 869T, 871T, 873T, 875T, 877T referem-se aos dentes de chaveta internos do exemplo da Fig. 8 e os numerais de referência 870S, 872S, 874S, 876S, 878S referem-se aos ângulos de espaço (ou espaços de dente) para receber dentes da chaveta interna de união. O numeral de referência 801 refere-se à base da peça de trabalho, o numeral de referência 802 refere-se à parte intermediária da peça de trabalho, o numeral de referência 803 refere-se ao topo da parte cilíndrica da peça de trabalho e o numeral de referência 804 refere-se ao ressalto da peça de trabalho. O numeral de referência 820 refere-se ao suporte de ferramenta, o numeral de referência 821 refere-se ao mandril e o numeral de referência 825 refere-se à fresa de extremidade de 5 eixos geométricos, Mazak. Qualquer fresa de extremidade capaz de orientar a ferramenta de corte rotativa 536 em um ângulo de inclinação adequado será adequada para realizar o processo de conformação e fresagem (smilling). Os numerais de referência 888, 889 representam mandris retendo a peça de trabalho em posição.

Uma vantagem adicional do processo de conformação e fresagem (smilling) é o reduzido tempo de instalação da máquina, visto que uma máquina, tal como, por exemplo, uma fresa de extremidade 5-eixos geométricos Mazak é capaz de usinar todos os detalhes de um lado da peça de trabalho com uma instalação da máquina e a peça de trabalho não tem que ser transportada para outras estações de trabalho em tomo de uma oficina. Ainda adicionalmente, todas as operações de usinagem para um dado lado da peça de trabalho são realizadas por uma única fresa de extremidade, tal como a fresa de extremidade de 5-eixos Mazak, os erros de alinhamento sendo virtualmente eliminados. Em outras palavras, se um dos dentes de chaveta internos for para ser alinhado em relação a outro detalhe da peça de trabalho ou, uma posição circunferencial particular da peça de trabalho for para ser alinhada com respeito a outro detalhe da peça de trabalho, então, uma vez que há uma única mandrilagem por lado da peça de trabalho, erros de desalinhamento devidos a remandrilagem (múltiplas instalações) são eliminados. A Fig. 8 A é uma vista em perspectiva 800A de outra peça de trabalho 831, um eixo. A orla 832 inclui furos de pemos roscados para afixar o eixo a outra estrutura. O rebaixo 860 estende-se circunferencialmente em tomo do eixo cilíndrico 834. A passagem 880 passa através do eixo. O ressalto 836 é uma estrutura adjacente à chaveta externa 897. Os dentes de chaveta internos 839T, 841T, 843T, 845T, ângulos de espaço/espaços de dente/fendas 847T, 840S, 842S, 844S, 846S, 848S para receber um dente de uma chaveta interna de união e saliências de folga de ferramenta 840R, 842R, 844R, 846R, 848R são ilustradas na Fig. 8A. A Fig. 8B é uma vista de topo 800B da peça de trabalho/eixo 831 da Fig. 8A ilustrando os detalhes expostos na Fig. 8A. A Fig. 8C é uma vista em seção transversal 800C da vista de topo do eixo/peça de trabalho 831 da Fig. 8B tomada ao longo das linhas 8C-8C da Fig. 8B ilustrando o espaço de dente 846S e saliência 846R. A Fig. 8D é outro exemplo da invenção, isto é, uma peça de trabalho similar à peça de trabalho ilustrada nas Figs. 8 e 8A mostrada em uma vista em perspectiva 800D, com um sulco circunferencial 836G no ressalto 836A adjacente à chaveta externa 897A. Na vista da Fig. 8D, são mostrados um sulco 836G e um chanfro 83 6C dentro dosulco. No processo para produzir os espaços de dente do exemplo da Fig. 8d, as saliências de folga de ferramenta não são necessárias como visto que o sulco 836G

funciona como a saliência. A Fig. 8E é uma vista de topo 800E da Fig. 8D ilustrando os mesmos elementos e detalhes da Fig. 8D. A Fig. 8F é uma vista em seção transversal tomada ao longo das linhas 8F — 8F da Fig. 8E, ilustrando o espaço de dente 846S, sulco 836G e o chanfro 836C.

A Fig. 8G é uma vista de topo tomada ao longo das linhas 8G — 8G da Fig. 8, ilustrando a ferramenta de conformação e fresagem (smilling) um espaço de dente externo não numerado dentro de uma parte cilíndrica do aparelho de chaveta macho 831, que é capaz de unir-se com um dente de uma chaveta interna. A Fig. 8G é usada em conexão com a Fig. 9C para ilustrar alguns dos aspectos da ferramenta. A Fig. 10 é uma vista em perspectiva de um rolamento 1000 com escareação e chaveta interna 1020 produzido pelo processo de conformação e fresagem (smilling). A Fig. 10A é uma vista de topo 100A da Fig. 10. O rolamento inclui uma pluralidade de dentes 1003, T, 1005T, 1007T, igualmente espaçados em tomo da circunferência interna do dispositivo. Os espaços de dente 1002S, 1004S, 1006S e 1008S são igualmente espaçados em torno da circunferência interna do rolamento e são capazes de união com dentes de chaveta internos. A ferramenta de cone de corte de carbeto 536 é mostrada no processo de conformação e fresagem (smilling) de um espaço de dente na circunferência interna da escareação 1020, como descrito acima.

Um processo para manufaturar uma chaveta em proximidade de uma estrutura adjacente é descrito e reivindicado, que inclui a etapa de prender uma peça de trabalho bem como muitas outras etapas. Com referência às Figs. 5 e 9, a peça de trabalho 531A inclui uma parte cilíndrica superior 531C e uma estrutura adjacente 532 e a parte cilíndrica superior inclui uma extremidade ou parte de topo 535 e um comprimento. Uma ferramenta de corte rotativa 536 é orientada em um ângulo de inclinação, β, com respeito à parte cilíndrica superior 531C da peça de trabalho e, naturalmente, a ferramenta de corte rotativa 536 é girada 536R. Uma parte extrema 535 da parte cilíndrica superior da peça de trabalho é encaixada movendo-se a ferramenta 536 de sua posição de origem (ponta da seta 541) pela ferramenta de corte rotativa roteável 536. A ferramenta de corte rotativa é movida ao longo da linha ou vetor 539 da parte extrema 536 da parte cilíndrica superior da peça de trabalho removendo material por sua ação de corte ao longo da extensão da parte cilíndrica superior 531C e para dentro da estrutura adjacente 532 da peça de trabalho 531A formando uma saliência de ferramenta de corte rotativa 505R. Os espaços de dente, tais como o espaço de dente 505S, são formados pela ação de corte da ferramenta 536. Em seguida, a ferramenta de corte rotativa 536 é retraída ao longo da linha ou vetor 540 da estrutura adjacente da peça de trabalho ao longo do ângulo de inclinação da ferramenta de corte rotativa roteável 536. A ferramenta de corte rotativa é então retomada verticalmente ao longo da linha ou vetor 541 para sua posição inicial (origem) e a peça de trabalho é posicionada para a operação de conformação e fresagem (smilling) seguinte. A peça de trabalho 531A é girada ou indexada após cortar cada espaço de dente, de modo que outro espaço de dente pode ser formado. Um dente de chaveta é formado entre dos espaços de dente afastados entre si. As etapas de: encaixar a parte extrema da parte cilíndrica superior da peça de trabalho com a ferramenta de corte rotativa roteável; mover a ferramenta de corte rotativa roteável da parte extrema da parte cilíndrica superior da peça de trabalho removendo material por sua ação de corte ao longo do comprimento da parte superior e para dentro da estrutura adjacente da peça de trabalho formando uma saliência de ferramenta de corte rotativa; e, retrair a ferramenta de corte rotativa da estrutura adjacente da peça de trabalho ao longo do ângulo de inclinação da ferramenta de corte rotativa roteável são então repetidas.

Em conexão com este processo, uma etapa de dimensionar a ferramenta de corte rotativa 536 para uma chaveta externa é baseada no ângulo incluído de cone de ferramenta, 2τ, determinado como exposto aqui acima com relação à Fig. 9E, o ângulo incluído do espaço de peça, 2a, que é escolhido pelo projetista como sendo nominalmente de 60°, e o ângulo de inclinação β. Uma vez o ângulo 2τ seja conhecido, o comprimento da ferramenta rotativa é determinado. Um radio de tampa é estabelecido no diâmetro de forma e o cone de ferramenta se estende ao bastante longe fora da peça pra completamente conforma e fresa “smill” os espaços/fendas da peça. O processo agora citado pode produzir uma chaveta externa em que a estrutura adjacente é um ressalto e a saliência de ferramenta de corte rotativa se estende no ângulo de inclinação para dentro do ressalto.

Outro processo para manufaturar uma chaveta em proximidade de uma estrutura adjacente é descrito e reivindicado com referência à Fig. 10 e outras Figs. Com referência à Fig. 10, as etapas do processo incluem prender uma peça de trabalho tendo uma escareação 1020 e uma estrutura adjacente 1030C em proximidade da escareação 1020. O numeral de referência 1020 está sendo usado para genericamente indicar a escareação e a chaveta interna formada na circunferência interna da escareação. A escareação 1020 estende-se a uma profundidade da superfície de encaixe de escareação 1020. A escareação inclui uma parte extrema 1001 e uma extensão como a distância da parte extrema 1001 à superfície de encaixe de escareação 1030C. Em posição de origem, a ferramenta de corte rotativa é orientada em um ângulo de inclinação com respeito à parte extrema 1001 da escareação 1020 da peça de trabalho. A ferramenta de corte rotativa 536 é, naturalmente, girada 536R e trazida em encaixe com a parte extrema 1001 da escareação da peça de trabalho. Em seguida, a ferramenta de corte rotativa roteável 536 move-se da parte extrema da escareação da peça de trabalho removendo material por sua ação de corte ao longo do comprimento da escareação (da extremidade 1001 à escareação 1020) e para dentro da estrutura adjacente 1030C da peça de trabalho formando uma saliência de ferramenta de corte rotativa, por exemplo, 1002R. Em seguida à criação da saliência de ferramenta de corte rotativa, a ferramenta de corte rotativa é retraída da estrutura adjacente da peça de trabalho ao longo do ângulo de inclinação da ferramenta de corte rotativa roteável.

As outras etapas do processo incluem: retomar a ferramenta de corte rotativa para uma posição inicial (posição de origem); indexar a peça de trabalho roteável a peça de trabalho após a criação de cada espaço de dente; e repetir as etapas de: encaixar a parte extrema da escareação da peça de trabalho com a ferramenta de corte rotativa roteável; mover a ferramenta de corte rotativa roteável da parte extrema da escareação da peça de trabalho removendo material por sua ação de corte ao longo do comprimento da escareação e para dentro da estrutura adjacente da peça de trabalho formando uma saliência de ferramenta de corte rotativa angular; e, retrair a ferramenta de corte rotativa da estrutura adjacente da peça de trabalho ao longo do ângulo de inclinação da ferramenta de corte rotativa roteável. O processo que acabamos de citar produz uma chaveta interna e a estrutura adjacente pode ser uma superfície de encaixe de escareação e a saliência de ferramenta de corte rotativa se estende no ângulo de inclinação para dentro da escareação. Em conexão com este processo, uma etapa de dimensionar a ferramenta de corte rotativa é baseado no ângulo incluído de cone de ferramenta, com base no ângulo incluído do espaço de peça e ângulo de inclinação. Um processo de conformação e fresagem (smilling) para manufaturar uma chaveta externa é descrito e reivindicado. O processo inclui a etapa de determinar a carga a ser suportada pela chaveta externa. A erga é determinada por parâmetros da aplicação. Com referência às Figs. 4 — 4C e Figs. 9 — 9B, um diâmetro de passo, D, é selecionado para a chaveta externa com base na carga determinada. O número de dentes, N, é então selecionado de modo que o passo circular, CP, seja suficientemente grande e que os dentes da chaveta externa sejam suficientemente grandes e capazes de manusear a carga especificada. Um comprimento da chaveta externa é então determinado com base na carga determinada, no diâmetro de passo selecionado da chaveta externa, no passo circular, CP, cisalhamento e tensões compressivas sobre os dentes e eixo, o encaixe da chaveta e o interencaixe obtenível entre os dentes de chaveta internos e os dentes de chaveta internos. Em seguida, um ângulo de inclinação de ferramenta, β, é selecionado e um ângulo incluído de espaço de peça, 2a é também selecionado. O ângulo incluído do espaço de peça é selecionado em uma faixa razoável de ângulos. Um ângulo incluído de cone de ferramenta, 2x, é calculado com base em um algoritmo expresso em termos de β e a. Uma vez o ângulo incluído de cone de ferramenta 2x seja conhecido, um raio de tampa diâmetro de forma abaixo estabelece uma extremidade da ferramenta e o cone de ferramenta se estende bastante longo para fora da peça para produzir uma peça completa.

Em seguida, a peça de trabalho é mandrilada em uma fresa de extremidade apropriada. Em seguida ao madrilamento, a peça de trabalho é conformada e fresada “smilled”, criando um ângulo de espaço externo apropriado (espaço de dente) empregando-se o processo de conformação e fresagem (smilling) com a ferramenta apropriadamente dimensionada e uma fresa de extremidade Mazad 5 eixos. O processo inclui ainda conformação e fresagem (smilling) de uma saliência anular em uma estrutura adjacente da peça de trabalho para folga da ferramenta. Tipicamente, a peça de trabalho é cilindricamente conformada e a estrutura adjacente é um ressalto. Para criar a chaveta conformada e fresada “smilled” da peça de trabalho é rotativamente indexada, o que possibilita conformação e fresagem (smilling) de uma pluralidade de ângulos igualmente afastados (espaços de dente) em torno da circunferência da peça de trabalho formando dentes de chaveta internos circunferencialmente afastados. A etapa de dimensionar a ferramenta inclui o uso do algoritmo expresso em termos do ângulo de inclinação, β, e o ângulo incluído do espaço de peça a, para chegar em um ângulo incluído de cone de ferramenta 2τ. Uma vez 2τ seja conhecido, um raio de tampa diâmetro de forma abaixo estabelecer uma extremidade da ferramenta e o cone de ferramenta estende-se bastante longe para fora da peça para produzir uma peça completa.

Tipicamente, mas não exclusivamnte, o ângulo de inclinação, β, é preferivelmente na faixa de 30 - 60° e o ângulo de espaço de peça, a, é preferivelmente na faixa de 40 - 75°. A ferramenta de corte rotativa inclui uma parte de corte de carbeto e a ferramenta inclui duas estrias retas e uma tampa de raio para criar uma chaveta angular. Uma única estria pode ser usada em uma aplicação angular. Se uma chaveta involuta for desejada, então a ferramenta de corte inclui uma pluralidade de raios involutos para produzir o apropriado ângulo de espaço (espaço de dente) e dentes involutos. Diversas estrias podem ser usadas para produzir um dente involuto.

Se uma chaveta de lado reto for conformada e fresada “smilled”, a ferramenta de corte rotativa (fresa de extremidade) aproximar-se- ia do formato de um cilindro e o ângulo de inclinação aproximar-se-ia de 90°. A saliência conformada e fresada “smilled” dentro de uma estrutura adjacente, tal como um ressalto, aproximar-se-ia de um trajeto circular, cuja profundidade seria o diâmetro da ferramenta de corte rotativa conformada cilíndrica.

Um processo para manufaturar uma chaveta interna é descrito e reivindicado e é similar ao processo para manufaturar uma chaveta externa. O processo inclui a etapa de determinar a carga a ser suportada pela chaveta interna, que é a mesma etapa como descrita acima com relação à chaveta externa. Em seguida, um diâmetro de passo de uma chaveta externa de união é selecionado como descrito acima. Em seguida, o comprimento do aparelho de chaveta interno, baseado na carga determinada e no diâmetro de passo selecionado do aparelho de chaveta externo, é determinado. Em seguida, o número de dentes, N, é selecionado de modo que o passo circular da chaveta externa seja suficientemente grande e que os dentes da chaveta externa sejam capazes de manusear a carga. Em seguida, um ângulo incluído do espaço de peça eterno, 2a°, é selecionado e um ângulo incluído do espaço de peça interno é determinado usando-se a fórmula 2a0 — ((360/N)°). A ferramenta de usinagem da extremidade de corte rotativa é então dimensionada com base no algoritmo expresso em termos do ângulo de inclinação β e do ângulo incluído do espaço de peça interno 2a°-((360/N)°), para chegar em um ângulo incluído de cone de ferramenta, 2τ. Uma vez 2τ seja determinado, então o raio de tampa é localizado no diâmetro de forma e a outra extremidade da ferramenta estende-se bastante longe fora da peça para assegurar completa conformação e fresagem (smilling) das fendas/espaços. Uma apropriada peça de trabalho é então mandrilada em uma fresa de extremidade Mazak ou qualquer outra fresa de extremidade comercialmente disponível de múltiplo eixo geométrico. A peça de trabalho é então conformada e fresada “smilled” usando-se a ferramenta de carbeto de corte rotativa e uma fresa de extremidade produzindo um apropriado ângulo de espaço interno na peça de trabalho. Uma saliência angular de ferramenta de carbeto de corte rotativo é então conformada e fresada “smilled” em uma estrutura adjacente da peça de trabalho. Tipicamente, a peça de trabalho apropriada inclui uma escareação e a escareação, por sua vez, tem uma circunferência interna. Para produzir dentes de chaveta interno circunferencialmente afastados apropriados e ângulos de espaço interno apropriados igualmente afastados (espaço de dente), a peça de trabalho é rotativamente indexada, o que possibilita conformação e fresagem (smilling) de uma pluralidade de ângulos de espaço interno apropriados igualmente afastados (espaços de dente) em tomo da circunferência interna da peça de trabalho e, assim, formando dentes de chaveta internos circunferencialmente afastados.

Numerais de Referência 100- vista diagramática em seção transversal do membro de conexão macho da técnica anterior (membro de eixo) ao longo da linha 1-1 da Fig. IA ilustrando a base, ressalto, parte de chaveta externa cilíndrica e alívio junto com um cortador-conformador tradicional e seu trajeto operacional 100A- vista em perspectiva da técnica anterior 100B- vista em elevação da Fig. 1A da técnica anterior 100C- vista de topo da Fig. IA da técnica anterior 101 - base 101 A- peça de trabalho 102- ressalto 103- saliência 104- dente 105- topo da seção cilíndrica 106- cortador-conformador 107- lâmina cortadora 108- digrama de movimento de corte 109- curso descendente do cortador-conformador 110- curso lateral ou transversal removendo a ferramenta cortadora-conformadora da chaveta (peça de trabalho) 111- curso longitudinal ou ascendente da ferramenta cortadora-conformadora 112- curso de reposição movendo a ferramenta cortadora- conformadora em alinhamento 121- dente 122- flanco ou lado do dente 123- fílete 199 seção cilíndrica 200 vista em perspectiva da técnica anterior ilustrando a base, ressalto, parte de chaveta interna cilíndrica e saliência do membro de conexão fêmea (membro de colar) 200A- vista em seção transversal da técnica anterior tomada ao longo das linhas 2A-2A da Fig. 2 200B- vista de topo da Fig. 2 201 - base do membro de conexão fêmea 201 A- membro de conexão fêmea 202- topo do membro de conexão fêmea 203- saliência do membro de conexão fêmea 204- espaço de dente 205- dente do membro de conexão fêmea 206- ressalto ou base do membro de conexão fêmea 300- vista em seção transversal dos membros de conexão macho e fêmea interencaixados 400- esquemático do arranjo de chaveta angular e termos principais 400A- esquemático do arranjo de chaveta involuta e termos principais 400B- é um esquemático das chavetas externa e interna de um aparelho de conexão de chaveta involuto, manufaturado usando-se o processo de conformação e fresagem (smilling) ilustrando o diâmetro de passo, os diâmetros externos maior e menor, os diâmetros internos maior e menor e o passo circular. 500- uma vista diagramática em seção transversal parcial de uma peça de trabalho, tomada ao longo das linhas 5-5 da Figura 5A, sendo fresada com uma fresa de extremidade de carbeto angular, para produzir uma chaveta externa com saliências cortadas dentro de uma parte de ressalto e uma parte de base da peça de trabalho. 500A- uma vista diagramática em perspectiva de uma peça de trabalho ilustrando uma chaveta externa acabada em uma parte cilíndrica superior e saliências para folga de ferramenta cortadas dentro do ressalto intermediário e parte de base 500B- vista diagramática de topo da peça de trabalho representada na Fig. 5 5000 vista em seção transversal tomada ao longo das linhas 5C-5C da Fig. 5B 503R, 505R, 507R, 509R, RI IR, 513R, 515R, R17R, 519R, 52IR, 523R, R525R, 527R, 519R- saliência de chaveta externa para folga de ferramenta 503S, 505S, 507S, 509S, 51 IS, 513S, 515S, 517S, 519S, 521S, 523S, 525, R27S, 529S- espaços de dente, espaço externo para dente de união interno 504T, 506T, 508T, 510T, 512T, 514T, 516T, 518T, 520T, 522T, 524T, 526T, 528T, 530T- dentes de chaveta internos 531- aparelho de chaveta macho, peça de trabalho 531 A- aparelho de conexão de chaveta macho ou externo 531B- parte de base do aparelho de chaveta macho 53 IO parte cilíndrica do aparelho de conexão macho 532- ressalto sobre macho 535- topo do cilindro 536- ferramenta topo de fresa, angular, reto ou involuto 536A- extremidade de ferramenta estriada 536B- extremidade de ferramenta estriada 536R- seta indicando rotação da ferramenta 506 537A- rotação da peça de trabalho 501, posicionando-a para o próximo passo de ferramenta 506 539- curso/passagem descendente da ferramenta fresa de extremidade 506 540- vetor de retirada da ferramenta ao logo do perfil da saliência 5 41 - vetor vertical da ferramenta 542- vetor de posicionamento da ferramenta 599S- seta para a chaveta externa 600- vista esquemática em perspectiva da chaveta interna residindo em uma escareação na peça de trabalho, a escareação terminando em uma superfície de encaixe de escareação 600A- vista em seção transversal tomada ao longo das linhas 6A-6A da Fig. 6, ilustrando a chaveta interna e as saliências cortadas dentro da superfície de encaixe de escareação e na parte superior da peça de trabalho 600B- vista de topo da peça de trabalho ilustrada nas Figs. 6 e 6A ilustrando a superfície superior da parte de topo da peça de trabalho 602R,604R, 604R, 508R, 610R, 612R, 614R, 616R, 618R, 620R, 622R, 624R, 626R, 628R- saliência chaveta externa para folga de ferramenta 602S, 604S, 606S, 608S, 610S, 612S, 614S, 616S, 618S, 620S, 622S, 624A, 625 S, 628S-espaços de dente, espaço interno para dente de união de chaveta externo 603Τ, 605Τ, 607Τ, 609Τ, 611Τ, 613T, 615T, 617T, 619T, 621T, 623T, 625T, 627T-dentes de chaveta internos 630C- superfície de encaixe de escareação 631C- parte de base do aparelho de colar fêmea 631 A- aparelho de conexão de chaveta interna 631B- chaveta interna da escareação 632- parte superior do aparelho de colar fêmea 700- esquemático em seção transversal do aparelho de chaveta macho e do aparelho de colar fêmea completamente interencaixados ou acoplados entre si 700A- esquemático em seção transversal do aparelho de chaveta macho e do aparelho de colar fêmea parcialmente interencaixados ou acoplados juntos 700B- vista em seção transversal do aparelho de chaveta macho e do aparelho de colar fêmea separados afastados entre si 700C- vista em seção transversal tomada ao longo das linhas 7C-7C da Fig. 7, ilustrando a chaveta externa do aparelho de chaveta macho e da chaveta interna do aparelho de chaveta fêmea em interencaixe 700D- é uma vista ampliada de uma parte da Fig. 7C 700E- uma vista esquemática em seção transversal de tanto da Fig. 7 mostrada em relação à vista da técnica anterior da Fig. 3, ilustrando que o aparelho produzido pelo processo de conformação e fresagem (smilling) tem uma largura de face efetiva EFs igual ao comprimento da conexão, SC, e que a largura de face efetiva EF da técnica anterior é muito menor do que EFs para o mesmo comprimento da conexão de chaveta, SC 800- vista frontal de um exemplo da invenção, isto é, um aparelho de chaveta macho ilustrando uma chaveta externa sendo conformada e fresada “smilled” em uma peça de trabalho empregando uma ferramenta de topo de fresa orientada em um ângulo de inclinação de 45° 800Α- uma vista em perspectiva de um exemplo da invenção, isto é, um eixo, tendo um aparelho de chaveta macho incluindo uma chaveta externa após término do processo de conformação e fresagem (smilling) em uma peça de trabalho. 800B- é uma vista de topo da peça de trabalho da Fig. 8A. 800C- é uma vista em seção transversal da Fig. 8B, tomada ao longo das linhas 8C-8C da Fig. 8B. 800D- outro exemplo da invenção, isto é, uma peça de trabalho similar à peça de trabalho ilustrada na Fig. 8A, com uma saliência circunferencial no ressalto adjacente à chaveta externa.

800E- uma vista de topo da Fig. 8D 800F- uma vista em seção transversal tomada ao longo das linhas 8F-8F da Fig. 8E. 800G- uma vista de topo tomada ao longo das linhas 8G — 8G da Fig. 8, ilustrando a ferramenta de confonnação e fresagem (smilling) de um espaço externo dentro de uma parte cilíndrica do aparelho de chaveta macho, que é capaz de unir-se com um dente de uma chaveta interna. 801 - base da peça de trabalho 802- parte intermediária da peça de trabalho 803- topo da parte cilíndrica da peça de trabalho 804- ressalto na peça de trabalho 820- suporte de ferramenta 821 - mandril 825- fresa de extremidade de 5 eixos Mazak 831- peça de trabalho eixo 832- borda do eixo 833- furos de pemo roscado 834- eixo 836- ressalto adjacente 836A- ressalto adjacente 836G- sulco no ressalto adjacente 836A

836C- chanfro, parte de sulco 836G 837- topo da parte cilíndrica do aparelho de chaveta macho 839T, 841T, 843T, 845T, 847T- dente de chaveta externo 840R, 842R, 844R, 846R, 848R- saliência de folga de ferramenta 840S, 842S,844S, 846S, 848S- ângulo de espaço para receber uma ferramenta de uma chaveta interna de união 860- rebaixo na borda 831 do eixo 869T, 871T, 873T, 875T, 877T- dente de chaveta externo 870S, 872S, 874S, 876S, 878S- ângulo espaço para receber um dente de uma chaveta interna de união 880- passagem no eixo 888, 889- mandril peça de trabalho 897- seta apontando pra a chaveta externa da Fig. 8A 897A- chaveta externa 900- uma representação esquemática do processo de conformação e fresagem (smilling) ilustrando a ferramenta de carbeto cortadora de conformação e fresagem (smilling) em ângulo de inclinação de 45° com respeito à peça de trabalho. 900A- é uma representação esquemática da ferramenta de carbeto de corte de conformação e fresagem (smilling) em um ângulo de inclinação, β, e um ângulo incluído do espaço de peça, 2a, mostrado como parte de uma projeção elíptica, para determinar o ângulo incluído de cone de ferramenta, 2τ. 900B- é uma vista tomada ao longo das linhas de 9B-9B da Fig. 9A com a projeção elíptica girada 90° no sentido contrário ao de um relógio, orientando a projeção elíptica do ângulo incluído do espaço de peça com o perfil de corte de ferramenta como ilustrado na Fig. 9C 900C- é uma parte ampliada da Fig. 8G ilustrando o cortador conformação e fresagem (smilling) de carbeto orientado na direção da projeção elípitica do ângulo incluído do espaço de peça. 900D- uma vista similar à da Fig. 9, ilustrando material não aind removido por conformação e fresagem (smilling) 900E- uma vista esquemática da ferramenta, ângulo de inclinação, ângulo de espaço de peça e uma elipse para calcular o ângulo incluído de cone de ferramenta 901- direção do cortador de ferramenta de carbeto conformação e fresagem (smilling) 1000- transportador com escareação e chaveta interna produzido pelo processo de conformação e fresagem (smilling) 1000A- vista de topo da Fig. 10 1003T, 1005T, 1007T- dente de chaveta interno 1002R, 1004R, 1006R, 1008R- saliência na superfície de encaixe de escareação 1030C 1002S, 1004S, 1008S- ângulo de espaço pra receber um dente de uma chaveta externa de união 1020- escareação e chaveta interna 1030C- superfície de encaixe de escareação 1100- vista frontal da ferramenta de corte de fresa de extremidade de carbeto involuta, tendo primeira e segunda estrias 1100A- vista extrema da ferramenta de corte de fresa de extremidade de crbeto involuta 1100B- alargamento das superfícies fresa de extremidade involuta ilustrando diferentes raios, Rl, R2 e R3 1101- comprimento da ferramenta, aproximadamente 4 polegadas 1102- ferramenta de corte de carbeto de fresa de extremidade involuta 1103- diâmetro da haste da ferramenta, aproximadamente 0,56 polegadas (1,42 cm) 1104- primeira estria 1105- segunda estria 1107- primeiro ângulo de corte modificado pelos raios Rl, R2 e R3 1200- vista dianteira de uma ferramenta de corte de carbeto angular 1200A- vista traseira da ferramenta de corte de fresa de extremidade de carbeto angular da Fig. 12. 1201- diâmetro de haste da ferramenta de corte de fresa de extremidade de carbeto angular, aproximadamente 0,56 polegadas (1,42 cm) 1202- comprimento da ferramenta de corte, 4 polegadas (10 cm) 1203- ângulo incluído espaço de ferramenta 41,40° 1204- comprimento das superfícies de corte, aproximadamente 0,543 polegadas (1, 38 cm) 1205- comprimento das superfícies de estria aproximadamente 0,875 polegadas (2,22 cm) 1206,1207- primeira estria 1208, 1209- segunda estria B- retomo BC- círculo de base, o círculo de que os perfis de dente de chaveta involutos são construídos CR- folga raiz D- diâmetro de passo, o diâmetro do círculo de passo, que é determinado como a relação do número de dentes para o passo diametral Db-diâmetro do círculo de base CP-passo circular, a distância ao longo do círculo de passo entre pontos correspondentes de dentes de chaveta adjacentes Li- comprimento da chaveta externa feita pelo processo de conformação e fresagem (smilling) L2- comprimento da chaveta interna feita pelo processo de conformação e fresagem (smilling) P- passo diametral, o número de dentes de chaveta por polegada de diâmetro de passo Rl, R2, R3- raios da ferramenta de corte de fresa de extremidade involuta 1202 TT- espessura de dente no diâmetro de passo SW- largura de espaço no diâmetro de passo Dfi- diâmetro interno forma Dfe- diâmetro externo forma Dai- diâmetro interno menor Dre- diâmetro externo menor Dae- diâmetro externo maior Dri- diâmetro interno maior SAi- ângulo de espaço, interno SAe- ângulo de espaço, externo TAi- ângulo de dente, interno TAe- ângulo de dente, externo Cr- saliência de corte anular técnica anterior, igual a saliências anulares 103, 203 SC-comprimento conexão chaveta EF- comprimento largura de face efetivo, técnica anterior EFs- comprimento largura face efetiva, conformação e fresagem (smiliing) FW- comprimento largura de face manufaturado a- semiângulo espaço de peça β- ângulo inclinação τ- semiângulo cone ferramenta X- coordenada na projeção elíptica Y- coordenada na projeção elíptica W|-semieixo maior elipse ferramenta W2-semieixo menor elipse ferramenta Φ- ângulo de pressão, o ângulo entre uma tangente de linha e uma linha involuta e radial através do ponto de tangência A invenção foi exposta por meio de exemplo somente de acordo com a invenção totalmente descrita aqui. Mudanças e modificações dos exemplos providos aqui podem ser feitos e aquelas mudanças e modificações são especificamente incluídas aqui e quaisquer tais mudanças e modificações estão dentro do escopo das reivindicações anexas.

Claims

1. Aparelho de conexão de chaveta macho, caracterizado pelo fato de compreender: uma parte de base, uma parte de ressalto e uma parte cilíndrica; dita parte de ressalto reside intermediária a dita parte de base e dita parte cilíndrica; dita parte cilíndrica inclui uma chaveta externa sobre a mesma, dita chaveta externa inclui uma pluralidade de espaços de dente na mesma circunferencialmente afastados entre si, formando uma pluralidade de dentes entre espaços de dente adjacentes, ditos espaços de dente sendo formados por lados de dentes adjacentes e um filete unindo ditos dentes adjacentes; e cada um de dita pluralidade de ditos espaços de dente inclui uma parte de saliência de chaveta para folga de ferramenta, se estendendo angularmente para dentro de dito ressalto e dita parte de base de dito aparelho de conexão de chaveta macho.

2. Aparelho de conexão de chaveta macho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de dita pluralidade de dentes de dita chaveta externa incluir lados angulares.

3. Aparelho de conexão de chaveta macho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de cada um de dita pluralidade de ditos dentes de dita chaveta externa incluir lados retos.

4. Aparelho de conexão de chaveta macho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de cada um de dita pluralidade de ditos dentes de dita chaveta externa incluir lados involutos.

5. Aparelho de conexão de chaveta macho de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de cada um de dita pluralidade de ditos dentes de dita chaveta externa incluir lados de curva completa.

6. Aparelho de conexão de colar fêmea, caracterizado pelo fato de compreender: uma parte de base e uma parte superior; uma parte em cubo genérica e cilindricamente conformada, dita parte em cubo incluindo uma chaveta interna; dita chaveta interna terminando em uma superfície de encaixe de escareação; dita chaveta interna incluindo uma pluralidade de espaços de dente circunferencialmente afastadas entre si, formando uma pluralidade de dentes entre espaços de dente adjacentes, ditos espaços de dente sendo formados por lados de dentes adjacentes e um filete unindo ditos dentes adjacentes; e cada um de dita pluralidade de ditos espaços de dente incluindo uma parte de saliência de chaveta para folga de ferramenta, se estendendo angularmente para dentro de dita superfície de encaixe de escareação.

7. Aparelho de conexão de colar fêmea de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de dita pluralidade de dentes de dita chaveta interna incluir lados angulares.

8. Aparelho de conexão de colar fêmea de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de cada um de dita pluralidade de dentes de dita chaveta interna incluir lados retos.

9. Aparelho de conexão de colar fêmea de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de dita pluralidade de dentes de dita chaveta interna incluir lados involutos.

10. Aparelho de conexão de colar fêmea de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de dita pluralidade de dentes de dita chaveta interna incluir lados de curva completa.

11. Aparelho de conexão de chaveta, caracterizado pelo fato de compreender: um aparelho de chaveta macho, dito aparelho de chaveta macho incluindo: uma parte de base, uma parte de ressalto e uma parte cilíndrica; dita parte de ressalto residindo intermediária a dita parte de base e dita parte cilíndrica; dita parte cilíndrica incluindo uma chaveta externa, dita chaveta externa incluindo uma pluralidade de primeiros espaços de dente circunferencialmente afastados entre si, formando os dentes de chaveta internos entre primeiros espaços de dente adjacentes, cada um de ditos primeiros espaços de dente sendo formados por lados de chaveta externa adjacente e um filete unindo ditos dentes de chaveta internos; e cada um de dita pluralidade de ditos primeiros espaços de dente incluindo uma parte de saliência de chaveta para folga de ferramenta se estendendo angular e conicamente para dentro de ditos ressalto e parte de base de dito aparelho de chaveta macho; um aparelho de colar fêmea, dito aparelho de colar fêmea incluindo: uma parte de base e uma parte superior; uma parte de cubo genérica e cilindricamente conformada, tendo uma circunferência interna, dita parte de cubo incluindo uma chaveta interna; dita chaveta interna terminando em uma superfície de encaixe de escareação; dita chaveta interna incluindo uma pluralidade de segundos espaços de dente, circunferencialmente espaçados entre si, formando dentes de chaveta internos entre segundos espaços de dente adjacentes, ditos segundos espaços de dente sendo formados por lados de dentes de chaveta internos adjacentes e um filete unindo ditos dentes de chaveta internos adjacentes; e cada um de dita pluralidade de ditos segundos espaços de dente incluindo uma parte de saliência de chaveta interna para folga de ferramenta se estendendo angular e conicamente para dentro de dita superfície de encaixe de escareação; cada um de dita pluralidade de dentes de chaveta internos de dita chaveta externa residindo em um respectivo de dita pluralidade de ditos segundos espaços de dente de dita chaveta interna; e cada um de dita pluralidade de dentes de chaveta internos de dita chaveta interna residindo em um respectivo de dita pluralidade de ditos primeiros espaços de dente de dita chaveta externa.

12. Aparelho de conexão de chaveta de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de: cada um de dita pluralidade de ditos dentes de chaveta internos de dita chaveta externa podendo interencaixar dois de dita pluralidade de ditos dentes de chaveta internos e cada um de dita pluralidade de dentes de chaveta internos podendo interencaixar dois de dita pluralidade de ditos dentes de chaveta internos de dita chaveta externa.

13. Aparelho de conexão de chaveta de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de cada um de dita pluralidade de ditos dentes de chaveta internos de dito aparelho de chaveta macho ter um primeiro comprimento e cada um de dita pluralidade de ditos dentes de chaveta internos da chaveta interna de dita parte de cubo de dito aparelho de colar fêmea ter um segundo comprimento e dito primeiro comprimento e dito segundo comprimento serem iguais.

14. Aparelho de conexão de chaveta de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de dita pluralidade de ditos dentes de chaveta internos de dita chaveta externa de dito aparelho de chaveta macho ter um primeiro comprimento e cada um de dita pluralidade de ditos dentes de chaveta internos da chaveta interna de dita parte de cubo de dito aparelho de colar fêmea ter um segundo comprimento e dito primeiro comprimento e dito segundo comprimento serem iguais.

15. Aparelho de conexão de chaveta de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de ditos primeiro e segundo comprimentos serem a largura de face efetiva de: dita chaveta externa de dito aparelho de chaveta macho; e dita chaveta interna de dito aparelho de colar fêmea.

16. Aparelho de conexão de chaveta de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de: dita parte cilíndrica de dito aparelho de chaveta macho encaixar em dita superfície de encaixe de escareação de dita parte de cubo genérica e cilindricamente conformada, rebaixada em dita parte superior de dito aparelho de colar fêmea; e dito ressalto de dito aparelho de chaveta macho encaixar em dita parte superior de dita parte de colar fêmea.

17. Aparelho de conexão de chaveta de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de: dita parte cilíndrica de dito aparelho de chaveta macho encaixar dita superfície de encaixe de escareação de dita parte de cubo genérica e cilindricamente conformada, rebaixada em dita parte superior de dito aparelho de conexão de chaveta fêmea; e dito ressalto de dito aparelho de chaveta macho encaixar em dita parte superior de dita parte de colar fêmea.

18. Aparelho de conexão de chaveta de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de: uma parte de dita pluralidade de ditos dentes de chaveta internos interencaixar com uma parte de dita pluralidade de ditos dentes de chaveta internos.

19. Aparelho de conexão de chaveta de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de: cada um de dita pluralidade de dentes de chaveta internos de dita chaveta externa incluir lados angulares; e cada um de dita pluralidade de dentes de chaveta internos de dita chaveta interna incluir lados angulares.

20. Aparelho de conexão de chaveta de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de: cada um de dita pluralidade de dentes de chaveta internos de dita chaveta externa incluindo lados retos; e cada um de dita pluralidade de dentes de chaveta internos de dita chaveta interna incluindo lados retos.

21. Aparelho de conexão de chaveta de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de: cada um de dita pluralidade de dentes de chaveta internos de dita chaveta externa incluir lados involutos; e cada um de dita pluralidade de dentes de chaveta internos de dita chaveta interna incluir lados involutos.

22. Aparelho de conexão de chaveta de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de: cada um de dita pluralidade de dentes de chaveta internos de dita chaveta externa incluir lados de curva total; e cada um de dita pluralidade de dentes de chaveta internos de dita chaveta interna incluir lados de curva total.

23. Aparelho de conexão de chaveta, caracterizado pelo fato de compreender: um membro macho, dito membro macho incluindo: uma parte de ressalto e uma parte cilíndrica; dita parte cilíndrica incluindo uma superfície superior e uma chaveta externa, dita chaveta externa incluindo uma pluralidade de primeiros espaços de dente circunferencialmente afastados entre si, formando dentes de chaveta etema entre primeiros espaços de dente adjacentes, cada um de dita pluralidade de ditos primeiros espaços de dente incluindo uma parte de saliência de chaveta para folga de ferramenta, se estendendo angularmente para dentro de dito ressalto de dito membro macho; um membro fêmea, dito membro fêmea incluindo: uma parte de base e uma parte superior; uma parte de cubo genérica e cilindricamente conformada, tendo uma circunferência interna, dita parte de cubo incluindo uma chaveta interna; dita chaveta interna terminando em uma superfície de encaixe de escareação; dita chaveta interna incluindo uma pluralidade de segundos espaços de dente, circunferencialmente afastados entre si, formando dentes de chaveta internos entre segundos espaços de dente adjacentes, ditos segundos espaços de dente sendo formados por lados de dentes de chaveta internos adjacentes e um filete unindo ditos dentes de chaveta internos adjacentes; e, cada um de dita pluralidade de ditos segundos espaços de dente incluindo uma parte de saliência de chaveta interna para folga de ferramenta, se estendendo angularmente para dentro de dita superfície de encaixe de escareação; ditos dentes externos de dita chaveta externa tendo um primeiro comprimento e ditos dentes internos de dita chaveta interna tendo um segundo comprimento, ditos primeiro e segundo comprimentos sendo iguais; ditos membros machos e fêmeas sendo acoplados juntos, dita parte de ressalto de dito membro macho encaixa em dita parte superior de dito membro fêmea, dita superfície superior de dita parte cilíndrica de dito membro macho encaixa emdita superfície de encaixe de escareação de dito membro fêmea, ditos dentes externos de dita chaveta externa completamente interengrenando com ditos dentes internos de dita chaveta interna ao longo de digo primeiro comprimento de ditos dentes externos e dito segundo comprimento de ditos dentes internos, de modo que a largura de face efetiva de dito encaixe é igual ao comprimento de ditos dentes externos e internos.

24. Aparelho de conexão de chaveta, caracterizado pelo fato de compreender: um membro macho, dito membro macho incluindo: uma parte de ressalto e uma parte cilíndrica; dita parte cilíndrica incluindo uma superfície superior; dita parte cilíndrica de dito membro macho se estendendo de dita parte de ressalto e incluindo uma chaveta externa tendo um primeiro comprimento; um membro fêmea, dito membro fêmea incluindo: uma parte de base e uma parte superior; dita parte superior incluindo uma escareação tendo uma chaveta interna, tendo um segundo comprimento; dita chaveta interna terminando em uma superfície de encaixe de escareação; ditos membros macho e fêmea sendo acoplados juntos, dita parte de ressalto de dito membro macho encaixando em dita parte superior de dito membro fêmea, dita superfície suprior de dita parte cilíndrica de dito membro macho encaixando em dita superfície de encaixe de escareação de dito membro fêmea, ditos primeiro e segundo comprimento sendo iguais, dita chaveta externa completamente interencaixando com dita chaveta interna e dita largura de face efetiva de dita conexão sendo igual a dito primeiro e segundo comprimentos de ditas chavetas.

25. Processo para manufaturar uma chaveta externa, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: determinar a carga a ser suportada por dita chaveta externa; selecionar um diâmetro de passo de dita chaveta externa, com base em dita carga determinada; selecionar o número de dentes, de modo que o passo circular seja suficientemente grande e que ditos dentes de dita chaveta externa sejam suficientemente grandes e capazes de manusear dita carga; determinar o comprimento de dita chaveta externa, com base em dita carga determinada e dito diâmetro de passo selecionado de ditas chavetas externas; selecionar um ângulo de inclinação de ferramenta, β; selecionar um ângulo incluído do espaço de peça, a; determinar um ângulo incluído de cone de ferramenta, 2τ, com base em um algoritmo expresso em termos de β e a; dimensionar a ferramenta com base nas dimensões de chaveta externa real requeridas; mandrilar uma peça de trabalho apropriada em uma fresa de extremidade; fresar, empregando dita ferramenta e uma fresa de extremidade, um apropriado espaço de dente em dita peça de trabalho.

26. Processo para manufaturar uma chaveta externa como definido na reivindicação 25, caracterizado pelo fato de dita etapa de dimensionar a ferramenta incluir formar um raio de tampa em uma extremidade da ferramenta e estabelecer um comprimento de ferramenta, de modo que o cone de ferramenta estenda-se bastante longe fora de dita chaveta externa.

27. Processo para manufaturar uma chaveta externa de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de dito ângulo de inclinação, β, ser preferivelmente na faixa de 30 — 60°.

28. Processo para manufaturar uma chaveta externa de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de dito ângulo de espaço de peça, a, ser preferivelmente na faixa de 40 — 75°.

29. Processo para manufaturar uma chaveta externa de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente as etapas de: fresar uma saliência emuma estrutura adjcaente de dita peça de trabalho para folga de dita ferramenta.

30. Processo para manufaturar uma chaveta externa como definida na reivindicação 25, caracterizado pelo fato de dita peça de trabalho ser cilindricamente conformada e dita estrutura adjacente ser um ressalto.

31. Processo para manufaturar uma chaveta externa como definida na reivindicação 25, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente as etapas de: rotativamente indexar dita peça de trabalho e possibilitar a fresagem de uma pluralidade de espaços de dente igualmente afastados em tomo da circunferência de dita peça de trabalho formando os dentes de chaveta externos circunferencialmente afastados.

32. Processo para manufaturar uma chaveta externa de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de dita ferramenta incluir duas estrias retas e uma tampa de raio.

33. Processo para manufaturar uma chaveta externa de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de dita ferramenta incluir uma pluralidade de raios para produzir dito apropriado ângulo de espaço (espaço de dente) e dentes involutos.

34. Processo para manufaturar uma chaveta interna, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: determinar a carga a ser suportada por dita chaveta interna; selecionar um diâmetro de passo de uma chaveta externa de união; determinar o comprimento de dito aparelho de chaveta interno, combase em dita carga determinada e dito diâmetro de passo selecionado de dito aparelho de chaveta externo; selecionar o número de dentes, N, de modo que o passo circular de dita chaveta externa seja suficientemente grande e que ditos dentes de dita chaveta externa sejam capazes de manusear dita carga; selecionar um ângulo incluído do espaço de peça externo, 2oc°; determinar um ângulo incluído do espaço de peça interno usando a fórmula, 2a°-((360/N)°); selecionar um ângulo de inclinação, β; determinar um ângulo incluído de cone de ferramenta, 2τ, com base em um algoritmo expresso em termos de ângulo de inclinação de ferramenta β e dito ângulo incluído do espaço de peça interno, 2a°- ((360/N)°); dimensionar a ferramenta estabelecendo um raio de tampa no diâmetro de forma em uma extremidade de dita ferramenta e se estendendo dito cone de ferramenta bastante longe de dita peça para formar uma segunda extremidade de dita ferramenta; mandrilar uma peça de trabalho apropriada em uma fresa de extremidade; fresar, empregando dita ferramenta e uma fresa de extremidade, um apropriado ângulo de espaço interno (espaço de dente) em dita peça de trabalho,

35. Processo de manufaturar uma chaveta interna de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente as etapas de: fresar uma saliência em uma estrutura adjacente de dita peça de trabalho.

36. Processo para manufaturar uma chaveta interna de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de dita peça de trabalho apropriada incluir uma escareação, dita escareação tendo uma circunferência interna.

37. Processo para manufaturar uma chaveta interna, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente as etapas de: rotativamente indexar dita peça de trabalho e possibilitar a fresagem de uma pluralidade de ângulos de espaço internos apropriados igualmente afastados (espaços de dente) em tomo da circunferência interna de dita peça de trabalho formando dentes de chaveta internos circunferencialmente afastados.

38. Processo para manufaturar uma chaveta em proximidade a uma estrutura adjacente, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: prender uma peça de trabalho, dita peça de trabalho incluindo uma parte cilíndrica superior e uma estrutura adjacente, e dita parte cilíndrica superior incluindo uma parte extrema e um comprimento; orientar uma ferramenta de corte rotativa em um ângulo de inclinação com respeito a dita parte cilíndrica superior de dita peça de trabalho; girar dita ferramenta de corte rotativa; encaixar dita parte extrema de dita parte cilíndrica superior de dita peça de trabalho com dita ferramenta de corte rotativa roteável; mover dita ferramenta de corte rotativa roteável de dita parte extrema de dita parte cilíndrica superior de dita peça de trabalho ao longo de dito comprimento de dita parte superior removendo material de dita parte cilíndrica superior de dita peça de trabalho e para dentro de dita estrutura adjacente de dita peça de trabalho formando uma saliência de ferramenta de corte rotativa; e retrair dita ferramenta de corte rotativa de dita estrutura adjacente de dita peça de trabalho ao longo de dito ângulo de inclinação de dita ferramenta de corte rotativa roteável.

39. Processo para manufaturar uma chaveta em proximidade de uma estrutura adjacente como definida na reivindicação 38, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente as etapas de: retomar dita ferramenta de corte rotativa para uma posição inicial; indexar dita peça de trabalho; repetir ditas etapas de: encaixar dita parte extrema de dita parte cilíndrica superior de dita peça de trabalho com dita ferramenta de corte rotativa roteável; mover dita ferramenta de corte rotativa roteável de dita parte extrema de dita parte cilíndrica superior de dita peça de trabalho ao longo de dito comprimento de dita parte superior removendo material de dita parte cilíndrica superior de dita peça de trabalho e para dentro de dita estrutura adjacente de dita peça de trabalho formando uma saliência de ferramenta de corte rotativa; e, retrair dita ferramenta de corte rotativa de dita estmtura adjacente de dita peça de trabalho aolongo de digo ângulo de inclinação de dita ferramenta de corte rotativa roteável.

40. Processo para manufaturar uma chaveta em proximidade de uma estrutura adjacente como definida na reivindicação 38, caracterizado pelo fato de dita chaveta ser uma chaveta externa, dita estrutura adjacente ser um ressalto e dita saliência de ferramenta de corte rotativa estender-se em dito ângulo de inclinação para dentro de dito ressalto.

41. Processo para manufaturar uma chaveta em proximidade de uma estrutura adjacente como definida na reivindicação 38, caracterizado pelo fato de dita chaveta ser uma chaveta externa e dita ferramenta de corte rotativa ser dimensionada com base no ângulo incluído de cone de ferramenta, no ângulo incluído do espaço de peça e no ângulo de inclinação de dita ferramenta.

42. Processo para manufaturar uma chaveta em proximidade de uma estrutura adjacente, caracterizado pelo fato de compreender as etapas de: prender uma peça de trabalho, dita peça de trabalho incluindo uma escareação e estrutura adjacente, dita escareação incluindo uma parte extrema e um comprimento; orientar uma ferramenta de corte rotativa em um ângulo de inclinação com respeito a dita parte extrema de dita escareação de dita peça de trabalho; girar dita ferramenta de corte rotativa; encaixar dita parte extrema de dita escareação de dita peça de trabalho com dita ferramenta de corte rotativa roteável; mover dita ferramenta de corte rotativa roteável de dita parte extrema de dita escareação de dita peça de trabalho ao longo de dito comprimento de dita escareação e para dentro de dita estrutura adjacente de dita peça de trabalho formando uma saliência de ferramenta de corte rotativa; e retrair dita ferramenta de corte rotativa de dita estrutura adjacente de dita peça de trabalho ao longo de dito ângulo de inclinação de dita ferramenta de corte rotativa roteável.

43. Processo para manufaturar uma chaveta em proximidade de uma estrutura adjacente como definida na reivindicação 38, caracterizado pelo fato de compreender ainda as etapas de: retomar dita ferramenta de corte rotativa para uma posição inicial; indexar dita peça de trabalho; repetir ditas etapas de: encaixar dita parte extrema de dita escareação de dita peça de trabalho com dita ferramenta de corte rotativa roteável; mover dita ferramenta de corte rotativa roteável de dita parte extrema de dita escareação de dita peça de trabalho ao longo de dito comprimento de dita escareação e para dentro de dita estrutura adjacente de dita peça de trabalho formando uma saliência de ferramenta de corte rotativa; e, retrair dita ferramenta de corte rotativa de dita estmtura adjacente de dita peça de trabalho ao longo de dito ângulo de inclinação de dita ferramenta de corte rotativa roteável.

44. Processo para manufaturar uma chaveta em proximidade de uma estmtura adjacente de acordo com a reivindicação 42, caracterizado pelo fato de dita chaveta ser uma chaveta interna, dita estmtura adjacente ser uma superfície de encaixe de escareação e dita saliência de ferramenta de corte rotativa estender-se emdito ângulo de inclinação para dentro de dita escareação.

45. Processo para manufaturar uma chaveta em proximidade de uma estmtura adjacente de acordo com a reivindicação 42, caracterizado pelo fato de: dita chaveta ser uma chaveta interna; dita ferramenta de corte rotativa ser dimensionada com base em: ura ângulo incluído de cone de ferramenta em função de um ângulo incluído do espaço de peça e um ângulo de inclinação; um raio de tampa ser formado no diâmetro de forma estabelecendo uma primeira extremidade de dita ferramenta e o cone de ferramenta estender-se bastante longe para fora de dita chaveta para formar uma segunda extremidade de dita ferramenta.