MX2011006557A - Inyector de un solo uso que tiene un alojamiento elastico felxible. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un inyector de un sólo uso que comprende un alojamiento (200) que acomoda un reservorio de energía de resorte mecánico (50), una unidad de cilindro/pistón (100), un émbolo de accionamiento de pistón (60) y una unidad disparadora (80), el émbolo de accionamiento de pistón cargado con resorte estando soportado de manera liberable en el alojamiento; el alojamiento del inyector consiste de una parte de hoja de metal de pared delgada (201); dicha parte de hoja de metal tiene al menos dos ramificaciones (20), cada ramificación tiene elementos de retención flexionado (221) o un rebajo en su extremo libre; las ramificaciones son vigas de flexión elásticas que, en las secciones centrales, son cada una flexionadas en una forma z o forma s para definir una sección de soporte (231) para el émbolo de activación de pistón; la zona de contacto situada entre una sección de soporte individual y el émbolo de activación de pistón representa un emparejamiento de engrane de cuña que fuerza la ramificación respectiva hacia afuera.

Description

INYECTOR DE UN SÓLO USO QUE TIENE UN ALOJAMIENTO ELÁSTICO FLEXIBLE MEMORIA DESCRIPTIVA La invención describe un inyector desechable sin aguja con un alojamiento dentro del cual o sobre el cual se disponen, en cada caso al menos en algunas áreas, al menos un reservorio de energía de resorte mecánico, al menos una unidad de cilindro/pistón que se puede llenar al menos temporalmente con sustancia activa, al menos un émbolo de activación de pistón y al menos una unidad disparadora, en donde el émbolo de activación de pistón se coloca entre el reservorio de energía de resorte y el pistón de la unidad de cilindro/pistón, en donde el reservorio de energía de resorte comprende al menos un elemento de resorte pre-tensionado, en donde el émbolo de activación de pistón cargado con resorte se soporta en el alojamiento de una manera liberable.

DE 10 2007 031 630 A1 describe, entre otras cosas, un inyector de este tipo. Con la excepción de que en el resorte mecánico del reservorio de energía de resorte, casi todos los componentes del inyector se producen costosamente de plásticos mediante moldeo por inyección. Componentes que se someten a cargas mecánicas altas son reforzados adicionalmente con fibras de vidrio.

DE 10 2007 008 369 A1 describe un inyector desechable con un alojamiento dentro del cual o sobre el cual se dispone, en cada caso al menos en algunas áreas, un reservorio de energía de resorte mecánico, al menos una unidad de cilindro/pistón que se puede llenar al menos temporalmente con sustancia activa, al menos un émbolo de activación de pistón y al menos una unidad disparadora, en que el reservorio de energía de resorte comprende al menos un elemento de resorte pre-tensionado y en el cual al menos parte del émbolo de activación de pistón se coloca entre el reservorio de energía de resorte y el pistón de la unidad de cilindro/pistón. El émbolo de activación de pistón cargado con resorte tiene al menos una barra de tensión que, en el área de su extremo posterior, tiene al menos una superficie de soporte. Elementos de bloqueo soportados en el apoyo de alojamiento en la superficie de soporte o superficies de soporte, la posición de bloqueo de los elementos de bloqueo se aseguran por el elemento disparador colocado en una posición de bloqueo, y el elemento disparador tiene una posición de liberación, que ocasiona cerca una liberación de los elementos de bloqueo.

EP 0 518 416 A1 describe un dispositivo de inyección que comprende una ampolleta de vidrio con una aguja de inyección y con un pistón, que se presiona lentamente en la ampolleta de vidrio mediante un resorte pre-tensionado con el fin de expeler el líquido de inyección presente en la ampolleta de vidrio.

Por lo tanto, el problema dirigido por la presente invención es desarrollar un inyector desechable de diseño modular que, con un tamaño completo pequeño comprende solamente un número pequeño de componentes y, mientras es fácil de manejar y económico de producir, asegura el almacenamiento y operación seguros.

Este problema se resuelve por los aspectos de la reivindicación principal. En consecuencia, el alojamiento del inyector se hace de una parte de hoja metálica de pared delgada. La parte de hoja metálica tiene al menos dos ramificaciones. Cada ramificación tiene, en sus extremos libres, un elemento de retención angulado o un rebajo como un medio para recibir el cilindro de la unidad de cilindro/pistón. Las ramificaciones son vigas de flexión elásticas que, en el área media, son cada una flexionadas en una forma Z o forma S para formar una porción de soporte para el émbolo de activación de pistón. La zona de contacto situada entre una porción de soporte individual y el émbolo de activación de pistón representa un emparejamiento de engrane de cuña que fuerza la ramificación respectiva hacia afuera. La unidad disparadora comprende al menos un elemento disparador dispuesto de manera deslizable en la parte de hoja de meta, y las porciones de soporte y/o el resorte de porciones de apoyo hacia afuera en las hendiduras longitudinales.

Con la invención, un inyector desechable sin agujas, por ejemplo se hace disponible cuyo émbolo de activación de pistón se libera en el disparo del inyector desechable. A fin de pretender y mantener el reservorio de energía de resorte, el émbolo de activación de pistón se mantiene con un ajuste de forma vía ramificaciones en el alojamiento. Las ramificaciones se rodead al menos en algunas áreas por un elemento disparador y se mantienen de manera liberable en una posición bloqueada antes de usarse el inyector desechable. A fin de disparar el inyector, las ramificaciones, que son elásticas flexionalmente al menos en algunas áreas, se liberan transversalmente con respecto a la dirección del disparo, de tal modo que el émbolo de activación del pistón, bajo el efecto del reservorio de energía de resorte, se puede mover al menos aproximadamente paralelo a la línea central del inyector desechable, para asegurar que la solución de inyección presente en el cilindro de la unidad de cilindro/pistón se descarga vía al menos una boquilla.

El alojamiento es una parte de hoja metálica de pared delgada, simple generalmente justo una tira de hoja metálica, que soporta el resorte mecánico o neumático del reservorio de energía de resorte junto con un émbolo de activación de pistón y una unidad de cilindro/pistón en cooperación con el elemento disparador. La parte de hoja metálica cortada o perforada, flexionada varias veces, se puede producir con un costo muy pequeño de un material ferroso o un metal no ferroso. Materiales que tienen un límite elástico alto, una resistencia a la tracción alta y un punto de rendimiento alto son ideales.

Detalles adicionales de la invención llegan a ser claros de las reivindicaciones dependientes y de las siguientes descripciones de un número de modalidades ilustrativas representadas esquemáticamente en el dibujo, en donde: figura 1 muestra un inyector desechable con dos ramificaciones de flexión; figura 2 muestra lo mismo que la figura 1 , pero girado a través de 90 grados; figura 3 muestra una sección transversal de la figura 2; figura 4 muestra una sección longitudinal de la tira de hoja metálica; figura 5 muestra el área superior de la tira de hoja metálica; figura 6 muestra un inyector desechable en una etapa intermedia de montaje; figura 7 muestra el área superior del alojamiento durante el montaje; figura 8 muestra una sección transversal de la figura 7; figura 9 muestra lo mismo que la figura 1 , pero en el estado cuando se libera y activa; figura 10 muestra un inyector desechable en un diseño simplificado, que incluyen un émbolo en forma de bloque, en una etapa de montaje intermedia; figura 1 muestra un inyector desechable, listo para el manejo; figura 12 muestra una sección transversal de la figura 10; figura 13 muestra lo mismo que la figura 1 1 , pero en el estado cuando se libera y se activa; figura 14 muestra un alargamiento de la figura 10; figura 15 muestra un alargamiento de la figura 1 1 ; figura 16 muestra un alargamiento de la figura 13; figura 17 muestra un detalle alargado de la figura 1 ; figura 18 muestra una vista lateral alargada de la figura 13; figura 19 muestra una vista lateral alargada de la tira de hoja metálica de la figura 10; figura 20 muestra un inyector desechable con dos ramificaciones flexionadas múltiplemente; figura 21 muestra lo mismo que la figura 20, pero en el estado cuando se libera y activa.

Lista de signos de referencia: 1 solución de inyección, medicamento 5 línea central de inyector, dirección longitudinal 6 dirección de movimiento disparador de (82), movimiento hacia abajo en dirección de la flecha 21 área frontal de (82) 22 área posterior de (82) 23 hendidura longitudinal, frente 25 ventana de bloqueo, abertura, rebajo de bloqueo 26 diámetro interno de bloqueo, rebajo de bloqueo 29 interior de (82) 50 elemento de resorte, resorte de compresión helicoidal, reservorio de energía de resorte 60 émbolo de accionamiento de pistón 62 pasador guía 73 placa de émbolo 74 cara final, inferior 75 bisel, 20° de bisel 76 diámetro interno 78 brazo guía 80 unidad disparadora 81 cinta 82 elemento disparador, tubo disparador, tubo 83 hendiduras longitudinales, rebajos 84 flanco de retorno 85 borde, bordeado agudo 86 zona de contacto 87 pared lateral con hendidura longitudinal (83) 88 pared lateral sin hendidura longitudinal (83) 89 pared interna 90 sello evidente a falsificación, banderola, elemento de seguridad 91 sección de banderola posterior, en (82); parte 92 sección de banderola frontal, en (120) 93 rompimiento predeterminado, perforación 96 lengüeta de desprendimiento 100 unidad de cilindro/pistón 101 cilindro 03 cara final 104 muesca de retención 105 hendidura anular 106 diámetro interno, boquilla 107 rebajo en la cara final 108 anillo adhesivo 109 pared interna del cilindro 1 10 interior del cilindro 1 1 1 pistón 1 12 hendidura anular 1 14 anillo de sellado, sello 1 16 elemento de sellado en (105) 1 18 pasador guía 120 tapa protectora 121 obturador 122 perfil de hendidura 128 película protectora, sello adhesivo 129 lengüeta de desprendimiento 180 mecanismo de bloqueo 181 lengüeta de bloqueo, frontal; elemento de bloqueo 182 lengüeta de bloqueo, medio; elemento de bloqueo 183 lengüeta de bloqueo, posterior; elemento de bloqueo 185 aberturas 86 1er sitio 187 2° sitio 188 3er sitio 190 lengua de bloqueo 191 porción de flexión 192, porción de soporte 193 saliente 194 cara final de soporte 197 abertura, forma C 198 diámetros internos 200 alojamiento; parte de hoja de metal, pared delgada 201 tira de hoja de metal; parte de hoja de metal 210 placa final 21 1 nervios, nervios de refuerzo 220 ramificación, largo y amplio viga de flexión 221 elementos de retención 231 porción de soporte 232 porción de apoyo 233 porción de retención 234 habitáculo de bloqueo 235 protuberancia guía 285 tapa 286 lenguas de tapa La figura 1 muestra un inyector desechable con un resérvorio de energía de resorte de carga permanente. El inyector desechable se compone de un alojamiento (200), que se rodea por un elemento disparador (82) y por una tapa protectora (120), de una unidad de cilindro/pistón (100), que se pre-llena con una solución de inyección por ejemplo, de un émbolo de activación de pistón (60), y de un resorte de compresión helicoidal (50) como resérvorio de energía de resorte. La unidad de cilindro/pistón (100) yace en la mayor parte en la tapa protectora (120).

El alojamiento (200) es una tira de hoja metálica (201) que ha sido flexionada para formar una "U". La tira de hoja metálica (201), que tiene una anchura de 18 milímetros por ejemplo, es aproximadamente 240 milímetros cuando es plana. La tira de hoja metálica (201 ), producida si es apropiada del acero de resorte, tiene un grosor de pared de 0.5 milímetros, por ejemplo. La tira de hoja metálica flexionada (201 ) se compone de una placa final central (210) y dos ramificaciones elásticas de flexión (220) que sobresalen al menos aproximadamente de manera perpendicular de la última. En sus extremos libres, las ramificaciones (220), orientadas al menos en algunas áreas aproximadamente paralelas una con otra, son cada una flexionada interiormente en un ángulo de 90 grados para formar un elemento de retención respectivo (221) aquí. Los elementos de retención (221 ) son, por ejemplo, 1.5 a 3 milímetros de largo y sobresalen uno hacia otro. Forman un plano que está orientado paralelo a la placa final (210).

En lugar del elemento de retención en forma de gancho (221), cada ramificación (220) se puede proveer con un rebajo en que el cilindro de la unidad de cilindro/pistón (100) se puede suspender en cada caso por medio de un pasador.

En las transiciones entre la placa final (210) y las ramificaciones (220), dos nervios de refuerzo (211) están en cada caso prensados de acuerdo con la figura 5. Los nervios de refuerzo (211) sobresalen hasta ahora en la placa final (210) que adicionalmente centran el último devanado del resorte de compresión helicoidal (50) en la placa final (210).

En el área media, cada ramificación (220) se flexiona en una forma Z o forma S, la flexión en doble ángulo siendo simétrica de espejo a la línea central (5), cf. figura 4. En esta figura, la tira de hoja metálica (201) se muestra en el estado liberado. El área media está en este caso en una zona que, de acuerdo a la figura 4, se extiende arriba y abajo del centro del alojamiento (200) por aproximadamente un cuarto de la longitud total del alojamiento.

Cada ramificación (220) se compone de una porción de retención frontal (233), una porción de soporte central (231) y una porción de apoyo posterior (232). La porción de retención (233) es recta predominantemente y, de acuerdo a la figura 4, se extiende paralela a la línea central (5). Se junta por la porción de soporte corta relativamente (231). La porción de soporte (231), que mide aproximadamente 1.5 a 3 milímetros en la dirección longitudinal de la tira de hoja metálica, cf. figura 17, encierra un ángulo de 112 a 1 18 grados, por ejemplo, con la porción de retención (233). Se inclina por 62 grados relativo a la vertical.

Cuando el inyector desechable está en el estado no disparado, el émbolo de activación por pistón (60) yace en la porción de soporte (231 ), cf. figuras 1 y 10. Se encuentra bajo una carga de tensión.

La porción de soporte (231 ) se adjunta por la porción de apoyo (232). Esta última se extiende tanto como la placa final (210). De acuerdo a la figura 4, la porción de apoyo (232) encierra un ángulo de 113±3 grados con la porción de soporte (231 ). De acuerdo con las figuras 1 y 6, este yace sobre un área superficial grande en el elemento disparador (82). Por ejemplo, el elemento disparador (82) tiene un revestimiento de cerámica en la zona de contacto más baja (86) en donde la porción de apoyo (232) yace sobre una gran área superficial cuando el elemento de resorte (50) se tensiona.

De acuerdo con las figuras 1 , 10, 1 1 y 17, el émbolo de activación de pistón (60) yace en las porciones de soporte (231 ) de las ramificaciones (220). El émbolo de activación de pistón (60) es en este caso una tira de hoja metálica que se flexiona en forma de U y que se compone de una parte media, la placa de émbolo (73), y dos ramificaciones guía (78). La placa de émbolo (73) está orientada paralela a la placa final (210). Las ramificaciones guía (78) sobresalen hacia arriba en un ángulo derecho. El resorte de compresión helicoidal (50) se asienta entre las ramificaciones guía (78). Si es apropiado, las ramificaciones guía (78) se proveen en relación con la placa de émbolo (73) por nervios de refuerzo, cf. los nervios de refuerzo (21 1 ) de la tira de hoja metálica (201) de la figura 5.

De acuerdo con la figura 17, la placa de émbolo (73), en el área en la cual yace en la porción de soporte respectiva (231 ) de la ramificación (220), tiene un bisel de 20° (75), por ejemplo, a fin de asegurar el contacto sobre un área superficial grande.

De acuerdo con la figura 1 , el émbolo de activación de pistón (60) tiene una anchura que es ligeramente más pequeña, esto es por decir ca. 0.1 a 0.3 milímetros, que la distancia normal entre las dos ramificaciones (220). En consecuencia, el émbolo de activación de pistón (60) se guía lateralmente en las ramificaciones (220). Será observado en la figura 2 que las ramificaciones guía (78) del émbolo de activación de pistón (60) se guían con juego en la pared interna (89) del elemento disparador (82).

De acuerdo con las figuras 1 a 3 y 17, entre otras, la placa de émbolo (73) tiene un diámetro interno central (76) para guiar adicionalmente el extremo posterior del pistón (1 1 1 ) de la unidad de cilindro/pistón (100).

Las dos ramificaciones tensionadas (220) mantienen el émbolo de activación de pistón (60), vía su placa de émbolo (73), en su posición pre-tensionada, cf. figuras 1 y 17. Para este propósito, las ramificaciones (220) cargan con sus porciones de soporte (231 ) en el bisel inferior a 20° (75) de la placa de émbolo (73). El tamaño de la superficie de contacto respectiva entre la porción de soporte individual (231 ) y el bisel de 20° correspondiente (75) está en el intervalo de 10 a 30 mm2.

El alojamiento (200) hecho de hoja metálica es la mayor parte rodeado por un elemento disparador (82) en que se asienta y es capaz de deslizarse. El elemento disparador (82) es aquí un tubo cuadrado que se cierra en el extremo posterior por una tapa (285) y que es parte de una unidad disparadora (80). El tubo (82) tiene un área frontal (21 ) y un área posterior (22).

El área frontal (21), que libera aproximadamente a tercer frente del elemento disparador (82), tiene la forma de un tubo cuadrado con una sección transversal de anillo cuadrático. Las cuatro paredes laterales (87, 88) cada una tendiendo el mismo grosor de pared de 1.5 a 2.5 milímetros en esta área (21).

El área posterior (22) tiene una sección transversal de anillo rectangular, cf. figura 3, donde la pared lateral (88) es aproximadamente 5 por ciento más amplia que la pared lateral (87). Dispuesta en partes de la pared lateral (87) hay una hendidura longitudinal (83), que se extiende tanto como el extremo posterior del tubo disparador (82). En el área de la hendidura longitudinal (83), el grosor de la pared de la pared lateral (87) se reduce a 0.5 milímetros, por ejemplo. La hendidura longitudinal (83) termina en la parte frontal en donde hay, por ejemplo, un flanco de retorno plano (84) que se inclina por aproximadamente 75 grados en relación a la pared interna (89), cf. también la figura 15. La inclinación tiene la misma orientación que la inclinación de las porciones de soporte (231 ) de las ramificaciones (220) de la tira de hoja de metal (201 ).

Cuando el inyector está en el estado no disparado, las hendiduras longitudinales (83) cada una recibe la mayor parte de la porción de apoyo (232) y la porción de soporte (231 ) de la ramificación individual (220), cf. figuras 9, 13 y 16.

En la pared lateral derecha (88) de acuerdo a la figura 2, tres lengüetas de bloqueo elásticas (181 -183) que sobresalen internamente por algunas décimas de un milímetro se disponen en el área posterior del tubo disparador (82), cf. también figuras 6 a 8. Las lengüetas de bloqueo (181-183) cada una tiene, por ejemplo, una forma rectangular. Su grosor de pared corresponde a aproximadamente 50% del grosor de pared de la pared lateral (88). Se delimitan en tres lados de la pared del tubo disparador (82) y de la lengüeta más cercana por aberturas (185). La abertura (185) tienen una anchura de 0.5 milímetros, por ejemplo. La anchura corresponde al grosor de pared de la placa final (210). En las ubicaciones donde dos aberturas (185) se encuentran una con otra en ángulos derechos, las lengüetas de bloqueo (181-183) son redondas.

Las lengüetas de bloqueo dispuestas excéntricamente (181 -183), formadas de manera integral en el tubo disparador, aseguran la posición de la tira de hoja metálica (201 ) en tres ubicaciones (186-188). Sobresalen varias décimas de un milímetro en el interior (29) del elemento disparador (82). La primera ubicación (186) es la abertura entre la lengüeta de bloqueo frontal (181 ) y la lengüeta de bloqueo media (182). La placa final (210) se bloquea en la abertura horizontal aquí, cf. figura 6, cuando la tira de hoja metálica (201 ) se monta, con el resorte de compresión helicoidal (50) sujetada entre el émbolo de activación de pistón (60) y la placa final (210), para almacenamiento intermedio adicional.

La segunda ubicación (187) es la abertura entre la lengüeta de bloqueo media (182) y la lengüeta de bloqueo posterior (183). De acuerdo con las figuras 1 y 2, la placa final (210) se asienta aquí en un inyector desechable que se ha montado completamente pero aún no se dispara. El bloqueo de la placa final (210) en esta abertura previene la separación del alojamiento (200) del tubo disparador (82), después de la remoción de la tapa protectora (120).

La tercera ubicación (188) es la abertura arriba de la lengüeta de bloqueo posterior (183). La tira de hoja metálica (201 ) se bloquea por si misma en esta posición después que el inyector se ha disparado, cf. figura 9. Se asegura aquí contra el desmontaje no deseado del inyector que se ha usado.

Si es apropiado, las esquinas superiores respectivas de las lengüetas de bloqueo (181-183), es decir, las esquinas que encaran la tapa (285), tienen un borde agudo, tal que la tira de hoja metálica (201 ) puede solamente ser empujada en el tubo disparador (82). Un movimiento en la dirección opuesta entonces es imposible.

En las variantes mostradas antes, todos los elementos de bloqueo (181-183) se disponen en el elemento disparador (82). Fijan la posición de la placa final (210) en relación al elemento disparador (82) en algunos casos temporalmente y en algunos casos permanentemente.

También es concebible para los elementos de bloqueo (181 -183) ser reemplazados al menos un elemento de bloqueo dispuesto en el alojamiento (200). Este elemento después acopla, por ejemplo, en los cortes correspondientes en el elemento disparador (82) a fin de proveer posiciones de bloqueo comparables. Una variante de este tipo se muestra en las figuras 10 a 16, 18 y 19.

Para este propósito, una lengua de bloqueo (190), con una anchura de, por ejemplo, 6 milímetros, se dispone en el cuarto posterior, por ejemplo, de cada ramificación (220), cf. figura 19. La lengua de bloqueo (190) se forma al cortar una abertura en forma de U (197), por ejemplo con una anchura de 0.2 a 0.5 milímetros. En el área posterior de las ramificaciones (220), es decir cerca de la placa final (210), la abertura (197) termina en diámetros internos (198) con el fin de minimizar las cargas de la muesca ahí. Por el contrario a la porción de apoyo del plano sustancialmente (232) de la ramificación (220), la lengua de bloqueo (190) es curveada varias veces, cf. también figuras 14 a 16. La lengua de bloqueo (190) se compone de una porción flexible (191 ), que se desvía resilientemente hacia afuera, y de una porción de soporte (192). Esta última tiene una saliente de bloqueo (193) aproximadamente en su centro.

En las figuras 14 y 10, la lengua de bloqueo (190) yace en cada caso con su cara terminal de soporte (194) en el flanco de retorno (84) de la hendidura longitudinal (83) del elemento disparador (82). En esta posición, la lengua de bloqueo (190) sirve como una barrera de movimiento. Esta corresponde a la primera ubicación (186) del mecanismo de bloqueo (180) de las figuras 6 y 7.

Las figuras 15 y 1 1 muestran el inyector en el estado de manejo. Las salientes de bloqueo (193) de la lengua de bloqueo (190) se engranan en los diámetros internos de bloqueo (26) del elemento disparador (82).

Después que el inyector se dispara, la lengua de bloqueo (190) engrana con la porción de soporte (192) en la ventana (25) del elemento disparador (82). La porción de flexión (191) en este caso yace en el borde posterior de la ventana (25), mientras la cara terminal de soporte (194) lleva en el borde frontal de la ventana (25). De esta posición bloqueada, la tira de hoja metálica (201 ) no se puede jalar más hacia adelante del tubo disparador (82).

Cuando el inyector desechable se ha montado completamente, los rebajos de bloqueo (25, 26) y las aberturas (185, 197) se cubren para protegerlos de polvo, por ejemplo, mediante una película elástica opcionalmente se fija permanentemente por adhesivo o ajuste en caliente y que puede, por ejemplo, inscribirse.

En el extremo posterior, el tubo disparador (82) se cierra por una tapa (285). La tapa (285) se conecta con el elemento disparador (82), por ejemplo, por unión adhesiva, soldadura, bloqueo o compresión. Si es apropiado, la tapa también se forma de manera integral en el elemento disparador (82). La tapa (285) tiene dos lenguas de tapa opuestas mutuamente (286) que cada una llena la sección transversal de las hendiduras longitudinales (83) de las paredes laterales (87) en el área posterior del tubo disparador. Las lenguas de tapa (286), que se biselan hacia el interior (29) en sus extremos libres, sobresalen en el elemento disparador (82) a tal grado que, de acuerdo a la figura 1 , son capaces de soportar lateralmente la tira de hoja metálica (201) con juego ligero en el área de la placa final (210), siempre que el inyector esté en el estado de manejo.

En esta modalidad ilustrativa, la unidad de cilindro/pistón (100) comprende un cilindro transparente (101 ) que se llena con una solución de inyección (1) o un solvente, por ejemplo, agua para inyección, y en la cual, de acuerdo con la figura 1 , un pistón (1 1 1 ) se asienta en su posición posterior.

El cilindro (101) es, por ejemplo, un crisol de pared gruesa. El diámetro interno del cilindro es, por ejemplo, cilindrico o frustocónico. En el centro del diámetro interno, de cual la base del cilindro se adapta al menos aproximadamente al contorno de la cara final frontal del pistón (1 11), existe un diámetro interno tipo boquilla, cilindrico corto (106). Su diámetro es aproximadamente 0.1 a 0.5 milímetros. Este diámetro interno (106) es de uno a cinco veces tan largo como su diámetro. Estos extremos en un rebajo cilindrico (107) en la cara final externa (103) en el fondo del cilindro (101 ), cf. figura 9. Si es apropiado, también es posible disponer dos o más diámetros internos tipo boquilla (106) en la base del cilindro (101 ).

Alrededor del rebajo (107), un anillo adhesivo (108) se adhiere firmemente a la cara final (103). El anillo adhesivo (108) cubre casi completa la cara final (103).

El contorno externo espacial del cilindro (101) tiene, por ejemplo, una configuración cuadrada en la modalidad ilustrativa. Sin embargo, también puede ser cilindrica. En el área central del cilindro, la sección transversal del contorno externo, orientado transversalmente con respecto a la línea central (5), es una superficie cuadrada con un diámetro interior central. La sección transversal se dimensiona de tal modo que el cilindro (101 ) se desliza con ligero juego en el interior del tubo cuadrado (82).

En el cuarto superior dirigido hacia el tubo disparador (82), el cilindro (101 ) tiene, en su contorno externo, por ejemplo una muesca de retención circunferencial (104) con, por ejemplo, una sección transversal de la muesca rectangular. Los elementos de retención en forma de gancho (221 ) de las ramificaciones (220) engranan en la muesca de retención (104) con el fin de fijar el cilindro (101) en el inyector. Arriba de la muesca de retención (104), el cilindro (101 ) se estrecha en una forma piramidal truncada. El ángulo encerrado por superficies piramidales opuestas mutuamente es, por ejemplo, 20 a 30 grados. Si es apropiado, la muesca de retención (104) también se puede componer simplemente de dos muescas sencillas opuestas.

El cilindro (101 ) tiene una pared interna del cilindro (109) que, en el área de la cara posterior del cilindro, termina en una hendidura anular (105) para recibir un elemento de sellado (1 16).

En su frente y al menos la cara final en forma aproximadamente cónica, el pistón (1 1 1 ) que yace en el cilindro (101 ) tiene una hendidura anular axial (1 12) para recibir un anillo de sellado (1 14) o un compuesto de sellado elástico permanentemente. En su área central, el pistón (11 1 ) tiene una parte central, y, en su extremo posterior, un pasador frustocónico central (1 18), que engrana con juego en el diámetro interno (76) de la placa del émbolo (73).

El pistón (11 1 ) y el elemento de sellado (1 16) cierra el interior lleno ( 10) del cilindro de una manera estéril.

De acuerdo a la figura 11 , el rebajo cilindrico (107) en la cara final de fondo (103) del cilindro (101 ) se cierra por una película protectora (128), por ejemplo. La película protectora (128) se adhiere sobre un anillo adhesivo (108) en la cara final (103). Tiene una lengüeta de desprendimiento lateral (129). En el área central de la película protectora (128), hay un obturador elástico que se adhiere firmemente a la película protectora (128) y que llena de manera sellada el espacio hueco del rebajo (107).

Como una alternativa a esto, una tapa protectora en forma de crisol (120) se ajusta sobre el cilindro (101 ) desde abajo, como se muestra en las figuras 1 y 2, entre otras. En términos geométricos, la tapa protectora de una pieza (120) se compone en principio de cinco paredes planas, y cierra el cilindro (101 ) lateralmente con ligero juego. En la modalidad ilustrativa de acuerdo a las figuras 1-9, tiene la misma sección transversal de tubo cuadrado que el área frontal (21 ) del tubo disparador (82). La cara superior y, por ejemplo, cara final plana de la tapa protectora (120) hace contacto con la cara final frontal del elemento disparador (82) en la forma de un tubo cuadrado. La pared externa de la tapa protectora (120) se perfila o estructura de modo que es más fácil jalar el cilindro (101 ). En la modalidad ilustrativa, un perfil de hendidura (122) se usa.

La base de la tapa protectora (120) tiene un obturador (121 ) que engrana de manera sellada en el rebajo (107) del cilindro (101 ). La tapa protectora (120) se adhiere al cilindro (101 ) vía el anillo adhesivo (108). Este último tiene una adherencia mayor sustancialmente al cilindro (101 ) del que tiene a la base de la tapa protectora (120). Con el fin de asegurar además la diferencia en la adherencia, la base se provee opcionalmente con un perfil o un soporte, de tal manera que la superficie de contacto al anillo adhesivo (108) sea más pequeña que la superficie de contacto entre el anillo adhesivo (108) y la cara final (103) del cilindro.

El resorte de compresión helicoidal (50) asienta pre-tensionado entre la placa del émbolo (73) y la placa final (210) de la tira de hoja de metal (201 ). La fuerza de resorte se transmite a las ramificaciones (220) vía la placa de émbolo (73). Debido a la inclinación del bisel (75) de la placa de émbolo (73), las ramificaciones (220) se fuerzan radialmente hacia afuera como un engrane de cuña, cf. figura 17. Los biseles (75) hacen contacto con las porciones de soporte inclinadas (231 ) de las ramificaciones (220). Las porciones de apoyo (232) yacen al menos virtualmente planas en la pared interna del tubo disparador (82). El tubo disparador (82) de esta manera soporte de manera permanentemente la fuerza radial causada por el engranaje de cuña.

De acuerdo a las figuras 1 y 2, el elemento disparador en forma de tubo cuadrado (82) y la tapa protectora (120) tocan en sus caras finales. Como un sello evidente a la falsificación, esta área se encierra adicionalmente por una banderola (90) como un elemento de seguridad. La banderola (90), que se puede desprender o separar, es, por ejemplo, una tira de papel o tira de película que se cubre en un lado con un adhesivo. La tira de película rodea una vez, por ejemplo en una capa sencilla, la combinación del elemento disparador (82) y tapa protectora (120). Temporalmente fija las partes (82) y (120). Para imprimar el inyector o remover la tapa protectora (120), en preparación para uso del inyector, la banderola (90) se jala o separa de tal manera que la conexión adhesiva entre el elemento disparador (82) y la tapa protectora (120) se desligan. Para este propósito, en la modalidad ilustrativa, la lengüeta de desprendimiento (96) que yace en el área del elemento disparador (82) se sujeta y la banderola (90) se enrolla de esta manera, por ejemplo, en secciones. Al hacer esto, la banderola (90) se desprende en un punto definido y, por ejemplo, punto de rompimiento predeterminado, rectilíneo (93), que yace exactamente en el área de las caras finales. Consecuentemente, durante la imprimación, solo esa parte (91 ) de la banderola (90) que se porta en el elemento disparador (82) se remueve.

Las figuras 6 y 7 muestran el inyector en una etapa intermedia de montaje. El procedimiento de montaje primero ocasiona la unión del resorte de compresión helicoidal (50) al émbolo de accionamiento de pistón (60) y la tira de hoja de metal (201 ). Para hacer esto, el resorte de compresión helicoidal (50) se ajusta en latirá de hoja de metal ya conformada (201 ) de tal manera que un extremo del resorte se lleva en la placa final (210). El émbolo de accionamiento de pistón tipo brida (60) se empuja sobre el otro extremo del resorte. Entonces, con la ayuda de un dispositivo de montaje que guía el resorte de compresión helicoidal (50) en la parte externa o interna, la tira de hoja de metal (201 ) se empujan juntos entere la placa final (210) y el émbolo de accionamiento de pistón (60), contra la acción del resorte, a tal grado que los biseles (75) de la cara final (74) yace detrás de las porciones de soporte (231 ), cf figura 17. Al hacer esto, las porciones de soporte (232) que se apoyan lateralmente en el émbolo de accionamiento de pistón (60) facilitando el procedimiento de montaje.

La combinación del resorte tensionado (50), de la tira de hoja de metal (201 ) y del émbolo de accionamiento de pistón (60), aún tensionado en el dispositivo de montaje, ahora se inserta desde abajo en el tubo disparador (82). El procedimiento de inserción termina cuando la placa final (210) se bloquea en la abertura (185) situada entre las lengüetas de bloqueo (181 ) y (182). En esta posición (186), cf. figura 6, los extremos libres de las ramificaciones (220) sobresalen hacia abajo del tubo cuadrado (82).

En una etapa de montaje adicional, la unidad de cilindro/pistón llenada (100) se inserta, con el pasador guía (1 18) del pistón (1 11 ) a la parte frontal, en el tubo disparador (82) de tal manera que, en un lado, el pasador guía (1 18) acopla en el diámetro interno (76) del émbolo de accionamiento de pistón (60) y, por otra parte, los elementos de retención (221) de las ramificaciones (220) acoplan en la muesca de retención (104) del cilindro (101 ). Iniciando desde esta posición, el tubo disparador (82) se empuja además sobre la tira de hoja metálica (201 ) hasta que la placa final (210) se bloquee en la abertura (185) situada entre las lengüetas de bloqueo (182) y (183). En este procedimiento, los elementos de retención (221) se acoplan de manera segura en la muesca de retención (104) y de esta manera fijan la unidad cilindro/pistón (100) en el tubo disparador (82). En comparación a la etapa de montaje mostrada en la figura 1 , todo lo que queda por hacer es aplicar el sello evidente contra falsificación (90) y cubre la ventana (83) y las aberturas (185) por medio de una película inscrita.

Las figuras 10 a 16, 18 y 19 muestran una variante que difiere ligeramente en comparación con las figuras 1 a 9. Difiere en siete puntos, entre otros. Primero, la tira de hoja de metal (201 ) tiene al menos una lengua de bloqueo (190) por ramificación (220) para proveer centrado lateral entre las paredes laterales (87) del tubo disparador (82). En un segundo punto, el émbolo de accionamiento de pistón (60) es justo una placa cuadrada sin un diámetro interno y con dos a cuatro biseles (75) en su cara final inferior (74). Si es apropiado, un pasador guía (62), aquí se indica por líneas de puntos, se asegura o forma integralmente en la cara final superior de la placa cuadrada. En tercer lugar, el pistón (1 1 1) no tiene un pasador guía en su cara final posterior. Cuarto, el elemento disparador (82) tiene solo rebajos de bloqueo (25, 26) en lugar de las lengüetas de bloqueo (181-183), cf. figura 7. En un quinto punto, el elemento disparador (82) tiene una tapa (285) sin las lenguas de tapa (286) de acuerdo a la figura 1. En un sexto punto, en lugar de la tapa protectora (120), cf. figura 1 , el cilindro (101 ) solo tiene una película protectora (128), cf. figuras 10 y 1 1. En un séptimo punto, la banderola (90) solo se enrolla alrededor del cilindro (101 ). Sin embargo, la película de la banderola (90) tiene un grosor de pared suficiente para asegurar que se bloquee de manera segura un movimiento del elemento disparador (82) en la dirección de disparo (6).

Las figuras 20 y 21 muestran un inyector cuya tira de hoja metálica (201 ) se provee con un habitáculo de bloqueo (234) y una protuberancia guía (235). Esta tira de hoja de metal (201 ) pertenece a un tubo disparador (82) que tiene en cada pared lateral (87) una hendidura longitudinal posterior (83) y una hendidura longitudinal frontal (23). Las hendiduras longitudinales (83, 23) se separan entre sí por una cinta (81 ) que tiene varios milímetros de ancho y que se dispone más o menos centralmente en el tubo disparador.

El habitáculo de bloqueo (234) de la tira de hoja de metal (201 ), el área posterior de la cual es la porción de soporte (231 ), se forma de tal modo que rodea la cinta 881 ) con juego cuando el inyector se dispara, cf figura 21 .

La protuberancia guía en forma de onda (235) se localiza en proximidad a los elementos de retención (221 ). Tiene el propósito de soportar los extremos frontales de las ramificaciones (220) con sus elementos de retención (221 ) engranan de manera segura en las muescas de retención (104) del cilindro (101 ) en cada estado de operación del inyector.

Para preparar los inyectores desechables mostrados en las figuras para uso, el inyector individual primero se imprima al desprender la lengüeta de desprendimiento (96). La tapa protectora (120) o la película protectora (128) entonces se separa de la unidad de cilindro/pistón (100). El inyector, con el anillo adhesivo (108) encarando hacia adelante, entonces se coloca en el sitio de inyección desinfectado. Al hacer esto, el inyector desechable se mantiene en el puño a manera del tubo cuadrado (82). El pulgar de la mano manteniendo el inyector apoyado, por ejemplo, en la tapa (285), por ejemplo, como cuando mantiene una pluma.

El tubo disparador (82) ahora se mueve en la dirección de la unidad de cilindro/pistón (100). En este procedimiento, el elemento disparador (82) se desliza linealmente debajo de la tira de hoja metálica (201 ), es decir en la dirección del sitio de inyección. Las porciones de apoyo (232) de las ramificaciones (220) se deslizan sobre el borde (85) y, bajo la fuerza del elemento de resorte (50), el resorte sale hacia afuera en la dirección transversal en las hendiduras longitudinales (83). Las porciones de soporte (231 ) liberan el émbolo de accionamiento de pistón (60). Este último dispara hacia abajo sin impedimento. Al hacer esto, la cara final (74) de la placa de émbolo (73) golpea la cara final del pistón (1 1 1 ) previamente situada a unas cuantas décimas de milímetro o unos cuantos milímetros a distancia. El pistón (1 1 1 ) fuerza la solución de inyección o medicamento (1 ) a través de la boquilla (106), por ejemplo, inicialmente a 300 x 105 Pa, hasta que el cilindro (101 ) se vacíe, cf. figura 9. El procedimiento de inyección se completa con la descarga de la solución de inyección (1 ).

Las modalidades ilustrativas muestran inyectores en donde las ramificaciones (220) del alojamiento se orientan al menos aproximadamente paralelas entre sí en pares respectivos (una desviación angular de ± 2 grados es permisible). Las ramificaciones (220) yacen en planos paralelos, en donde los planos, observados en la sección transversal del inyector, forman los lados opuestos mutuamente de un rectángulo. El plano de la sección transversal del inyector yace perpendicular a la línea central (5). Estos lados también pueden pertenecer a un rombo, un paralelogramo, un trapezoide o un cuadrilátero oblicuo.

Además, las ramificaciones (220) son cada una de la misma longitud en pares respectivos, y las porciones de soporte (231 ) yace opuestas entre sí a la misma altura, cf figuras 1 , 4, 9, etc. Esto no es absolutamente necesario. Por ejemplo, las porciones de soporte (231 ) pueden yacer en diferentes alturas si las superficies de apoyo del émbolo de accionamiento de pistón (60) y los flancos de retorno (84) están desalineados correspondientemente.

En lugar del alojamiento (200) se elaboran de una tira de hoja de metal sencilla (201 ), también es posible para dos tiras de hoja de metal comparable para combinarse entre sí en un cruce. Las tiras de hoja de metal están desalineadas en relación a la línea central (5) por medio de un ángulo de 90 grados entre sí. De esta manera, por ejemplo, la placa de émbolo (73) se encierra en cuatro lados por las porciones de soporte (231 ). Esto también aplica, si es apropiado, al montaje del cilindro (101 ).

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Inyector desechable sin aguja con un alojamiento (200) dentro del cual o sobre el cual se disponen, en cada caso al menos en algunas áreas, al menos un reservorlo de energía de resorte mecánico (50), al menos una unidad de cilindro/pistón (100) que se puede llenar al menos temporalmente con sustancia activa, al menos un émbolo de accionamiento de pistón (60) y al menos una unidad disparadora (80), - en donde el émbolo de accionamiento de pistón (60) se coloca entre el reservorio de energía de resorte (50) y el pistón (1 1 1 ) de la unidad de cilindro/pistón (100), - en donde el reservorio de energía de resorte comprende al menos un elemento de resorte pre-tensionado (50), y - en donde el émbolo de accionamiento de pistón cargado con resorte (60) se soporta en el alojamiento (200) de una manera liberable, caracterizado porque - el alojamiento (200) se elabora de una parte de hoja de metal de pared delgada (201 ), - la parte de hoja de metal (201 ) tiene al menos dos ramificaciones (220), - las ramificaciones (220) cada una tiene, en sus extremos libres, un elemento de retención en ángulo (221 ) o un rebajo como un medio de recibir el cilindro (101 ) de la unidad de cilindro/pistón (100), - las ramificaciones (220) son vigas de flexión elásticas que, en el área media, cada una se flexiona en una forma Z o forma S para formar una porción de soporte (231) para el émbolo de accionamiento de pistón (60), - la zona de contacto situada entre una porción de soporte (231 ) y el émbolo de accionamiento de pistón (60) representa un engranaje de cuña que empareja esas fuerzas de la ramificación respectiva (220) hacia afuera y -la unidad disparadora (80) comprende al menos un elemento disparador (82) dispuesto deslizablemente en la parte de hoja de metal (201), y las porciones de soporte (231 ) y/o las porciones de apoyo (232) se tuercen hacia afuera en las hendiduras longitudinales (83).

2. - El inyector desechable de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el alojamiento (200) se elabora de una tira de hoja metálica (201 ), y la tira de hoja de metal (201 ) se flexiona en una forma U para formar dos ramificaciones (220).

3. - El inyector desechable de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la tira de hoja de metal (201 ) tiene, en ambos extremos libres, elementos de retención hacia adentro en ángulo (221 ) como un cojinete para el émbolo de accionamiento de pistón (60).

4. - El inyector desechable de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las ramificaciones (220) son al menos cinco veces más grandes que la anchura de las ramificaciones.

5. - El inyector desechable de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la porción de soporte (231 ) encierra un ángulo de 1 15 ± 2 grados con la porción (233) que porta el elemento de retención respectivo (221 ).

6. - El inyector desechable de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la porción de soporte (231) encierra un ángulo de 113 ± 2 grados con la porción (232) en la cual el elemento de resorte (50) lleva lateralmente cuando el inyector se tensiona.

7. - El inyector desechable de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la parte de hoja metálica (201) se elabora de un acero para resortes.

8. - El inyector desechable de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el elemento disparador (82) es un tubo disparador que rodea la parte de hoja metálica (201).

9.- El inyector desechable de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el émbolo de accionamiento de pistón (60) es una placa plana (73) con un área superficial rectangular o se elabora de una tira de hoja metálica (73, 78) flexionada en una forma U.

10.- El inyector desechable de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque elemento disparador (82), en combinación con el alojamiento (200) y con una banderola de desprendimiento (90) asegurada sobre éste, forma una unidad disparadora (80).