JP2012511978A - ポンピングが可能で、曲げ弾性があるハウジングを有する使い捨て注射器 - Google Patents

Abstract

本発明は、機械的ばねエネルギーリザーバ（５０）、シリンダー／ピストンユニット（１００）、ピストン−作動ラム（６０）、及びトリガーユニット（８０）を収容するハウジング（２００）を含み、ここで、ばね荷重ピストン−作動ラム（６０）が、支持ロッド、引っ張りフック又は弾性曲げビームを介してハウジング上に支持されている使い捨て注射器に関する。注射器のハウジングは薄肉の板金部材から成る。該板金部材は、予張力をかけられたばねエネルギーリザーバ及びシリンダー／ピストンユニットを支持する。シリンダー／ピストンユニットのピストン（１１１）は、ポンプロッド（２４０）によって手動で移動させることができる。本発明に記載の使い捨て注射器は、コンパクトであり、そして二、三の部材しか有さず、取り扱いが容易で、確実な貯蔵及び機能を可能とする。シリンダー／ピストンユニットは取付のときに充填することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、その中に又はその上に、各々の場合少なくとも幾つかの領域において、少なくとも一つの機械的ばねエネルギー蓄積部（store）、少なくとも一時的に有効物質で充填することができる少なくとも一つのシリンダー−ピストンユニット、少なくとも一つのピストン−作動ラム、及び少なくとも一つのトリガーユニットが配置されるハウジングを有し：ここで、ピストン−作動ラムが、 ばねエネルギー蓄積部とシリンダー−ピストンユニットのピストンの間に位置し；ここで、ばねエネルギー蓄積部が少なくとも一つの予張力をかけられたバネエレメントを含み；ここで、シリンダー−ピストンユニットのピストンが、ばねエレメントに予張力がかけられていると、ポンプロッドを用いて別々に動かすことができ；ここで、ポンプロッドが解除可能にピストン又はピストンのピストンロッドに連結することができ；ここで、ばね荷重ピストン−作動ラムがハウジング側の支持部分を経由して支持され；そしてここで、個々の支持部分とピストン−作動ラムの間に置かれた接触区域が外側に強制的に動かす楔ギアペアリングの部分を表す使い捨て注射器に関する。

特許文献１には、とりわけ、このタイプの注射器が開示されている。しかしながらこの注射器は、手動で作動されることによって動かすことができるピストンを有しない。ばねエネルギー蓄積部の機械的ばねを除いて、注射器の殆ど全ての部品は、射出成形によってプラスチックで高価に生産される。高い機械的負荷に曝される部品は、ガラス繊維を用いて追加的に強化される。

ＤＥ１０、２００７、０３１、６３０Ａ１号公報

従って、本発明によって取り組まれた課題は、小さな全体サイズを有して、少ない数の部材のみを含み、そして一方で、取り扱いが容易でそして生産するのに安価でありながら、安全な貯蔵及び操作を確保するモジュラー設計の使い捨て注射器を開発することである。張力をかけられた使い捨て注射器のシリンダー−ピストンユニットがピッタリとはまった状態で充填することができることも意図されている。

この課題は、主特許請求の範囲の特徴によって解決される。この目的のためにハウジングは、少なくとも二つの分岐を有する薄肉の板金部材で構成される。二つの分岐は、その自由端で、シリンダー−ピストンユニットのシリンダーを受ける手段としての角のある保持エレメント又は凹部を各々有する。幾つかの領域において弾性である板金部材は、少なくとも二つの圧力ロッド又は少なくとも二つのテンションフックを有し、ここでその自由端は、ピストン−作動ラムのための支持部分を形成するような角度で各々曲げられ、又は板金部材は、分岐として、ピストン−作動ラムのための支持部分を形成するために、中間領域において、Ｚ又はＳの形状に各々離して曲げられる弾性曲げビームを有する。

ここで本発明は、例えば、使い捨て注射器がトリガーされる際に、そのピストン−作動ラムが解除される針無の使い捨て注射器を供する。この目的のために、ばねエネルギー蓄積部に予張力をかけそして保持するために、ピストン−作動ラムは、ハウジング上に配置された又はハウジング中に統合された、少なくとも一つの支持ロッド又はテンションフック又は曲げ弾性を有する分岐を経由して、ぴったり合わせて支持される。使い捨て注射器の使用されるまで、支持ロッド、テンションフック又は分岐は、少なくとも幾つかの領域においてハウジングを囲むトリガーエレメントによって、それらのロックされた位置において支持される。注射器をトリガーするために、支持ロッド、テンションフック又は分岐は、シリンダー−ピストンユニットのシリンダー中に存在する注射溶液を、少なくとも一つのノズルを経由して排出するために、ピストン−作動ラムがばねエネルギー蓄積部の効果の下で、使い捨て注射器の中心線に少なくとも略平行に動くことができるように、トリガー方向に対して横断するように解除される。

ハウジングは、この場合、ばねエネルギー蓄積部の機械的又は空気的なばねを、トリガーエレメントと協働してピストン−作動ラム及びシリンダー−ピストンユニットと一緒に支える、単純な薄肉の板金部材、場合により単なる板金片である。数回曲げられた、穿孔され又は切断された板金部材は、非常に低いコストで、鉄材料又は非鉄材料で生産することができる。高い弾性限界、高い引張り強さ、及び高い降伏点を有する材料が理想的である。場合により、これらは高品質なプラスチック及び／又は複合材料でもあり得る。殆ど如何なる材料、ガラス又はセラミックでさえも適切である。

更に、針無使い捨て注射器は、ばねエネルギー蓄積部に張力をかけられるときに、手動のポンピング運動によって充填することができるシリンダー−ピストンユニットを有する。なかでも、この目的のために、ポンプロッドは、ピストンがポンプロッドを用いて動かすことができるに、外部から注射器中に配置されるシリンダー−ピストンユニットのピストン内に連結される。適切な充填の後、無菌ストッパーを用いて細菌を排除するために、シリンダー−ピストンユニットは再び閉じることができる。ポンプロッドは、場合により、連結を解かれ、そしてハウジングから引き抜かれる。

本発明の更なる詳細は、従属特許請求の範囲から、及び図面において模式的に表された多数の具体例の以下の記述から明らかになるであろう。

二つの支持ロッドを有する使い捨て注射器を示す。 図１と同じだが９０度旋回された状態を示す。 図１と同じだが注射後の状態を示す。 板金片の縦断面を示す、図２も参照。 板金片の上方領域を示す。 図２の断面を示す。 組立て中のハウジングの上方領域を示す。 図７の断面を示す。 図１からの拡大された詳細を示す。 二つのテンションフック、立方形のラム及び下方位置におけるピストンを有する使い捨て注射器を示す。 図１０と同じだが９０度旋回され、そしてピストンが上方位置内に動かされた状態を示す。 図１１と同じだが、プンプ棒を有さず、そして注射後の状態を示す。 板金ハウジングを通る縦断面を示す。 板金片の上方領域を示す。 図１１の断面を示す。 二つの曲がった分岐を有する使い捨て注射器を示す。 図１６と同じだが９０度旋回された状態を示す。 図１と同じだが注射後の状態を示す。 図１７の断面を示す。 ポンプロッドを有する注射器の後方端の直径方向の図を示す。

図１は恒久的に搭載された（charged）ばねエネルギー蓄積部を有する一度使用の、つまり使い捨ての注射器を示す。使い捨て注射器は、トリガーエレメント（８２）及び保護キャップ（１２０）によって囲まれるハウジング（２００）、例えば、注射溶液で事前に充填されるシリンダー−ピストンユニット（１００）、ピストン−作動ラム（６０）、及びばねエネルギー蓄積部としての螺旋圧縮ばね（５０）で構成される。螺旋圧縮ばね（５０）に予張力がかけられると、そのピストン（１１１）が解除可能なポンプロッド（１４０）に助けられて動かすことができるシリンダー−ピストンユニット（１００）は、この場合、殆どの部分が保護キャップ（１２０）中に位置する。

ハウジング（２００）は「Ｕ」の形状に曲げられている板金片（２０１）である。例えば、１８ミリメーターの幅を有する板金片（２０１）は約２４０ミリメーターの長さである。場合によりばね鋼で生産される板金片（２０１）は、例えば、０．５ミリメーターの肉厚を有する。曲げられた板金片（２０１）は中央端板（２１０）及び後者から少なくとも略垂直に突き出ている二つの分岐（２２０）で構成される。それらの自由端で、互いに対して少なくとも略平行に配向された分岐（２２０）は、そこに各々の保持エレメント（２２１）を形成するために、各々内側に向かって９０度の角度で角度をつけられる。保持エレメント（２２１）は、例えば、１．５〜３ミリメーターの長さであり、そして互いに向かって突き出る。それらは端板（２１０）と平行に配向される面を形成する。

フックの形状をした保持エレメント（２２１）の代わりに、各分岐（２２０）には、その中に、各々の場合、シリンダー−ピストンユニット（１００）のシリンダーがピンを用いて吊るされ得る凹部が備わることができる。

図５によると、端板（２１０）と分岐（２２０）の間の移行部分で、各々の場合、二つの補強ビーズ（stiffening beads）（２１１）が押しつけられる。補強ビーズ（２１１）は端板（２１０）内に遠くまで突き出るため、それらによって螺旋圧縮ばね（５０）の最後の巻きが端板（２１０）上に追加的に中心を合わせられる。端板（２１０）は、中央に、それを通してポンプロッド（１４０）が挿入される孔（２９２）を有する。

例えば、９ミリメーターの幅を有する支持ロッド（２４０）は各分岐（２２０）の下半分中に配置される、図４を参照。支持ロッド（２４０）は、例えば、０．２〜０．５ミリメーターの幅を有するＵ−形をした隙間（２２８）を切り出すことによって形成される。各分岐（２２０）の下方領域において、つまり所謂保持エレメント（２２１）の近くに、そこで生じるノッチ応力を最小化するために、隙間（２２８）が孔（２２９）中で終わる。実質的に平面の分岐（２２０）とは対照的に、支持ロッド（２４０）は数回曲げられる、図９も参照。支持ロッド（２４０）は曲げビーム（２４８）、支持部分（２４１）及びベアリング部分（２４２）で構成される。曲げビーム（２４８）はばねエネルギー蓄積部（５０）の張力を、それを支えている（carry）分岐（２２０）内に導く。ピストン−作動ラム（６０）は、使い捨て注射器がトリガーされていない状態にあるときに、支持部分（２４１）上に位置する。ベアリング部分（２４２）を経由して、支持ロッド（２４０）は大きな表面積に亘ってトリガーエレメント（８２）上に横たわる。

縦方向が約１．５〜３ミリメーターある（measuring）支持部分（２４１）は、図９を参照、曲げビーム（２４８）を用いて１１０〜１１５度の角度を囲む。それは垂直に対して６０度だけ傾いている。縦方向に１〜２ミリメーターの幅があるベアリング部分（２４２）は支持部分（２４１）を用いて１４０度の角度を囲む。図１及び４によると、それはトリガーエレメント（８２）上の大きな表面積に亘って位置する。例えば、トリガーエレメント（８２）は接触領域においてセラミックライニングを有する。

弾性のある支持ロッド（２４０）は、場合により、それらの座屈抵抗を増すために、下方領域において、少なくとも中心線（５）に略平行に、縦ビーズを有する。支持ロッド（２４０）は常に、トリガー作用中に長くなる螺旋圧縮ばね（５０）を遅くさせないために、弾性的に外側に降伏する。

支持ロッド（２４０）もテンションフックによって置きかえられ得る。後者は同様に、Ｕ−形をしたスリットによってそれぞれの分岐（２２０）から境界を定められる。しかしながら、孔（２２９）はこの場合、端板（２１０）の近くに位置する。テンションフックのそれぞれの支持部分は、例えば、図１２からのテンションフック（２５０）の支持部分（２５１）のように設計される。

図１及び９によると、ピストン−作動ラム（６０）は支持ロッド（２４０）の支持部分（２４１）上に位置する。ピストン−作動ラム（６０）は、この場合、Ｕの形状に曲げられている、そして中央部分、ラム板（７３）及び二つのガイド分岐（７８）で構成される板金片である。ラム板（７３）は端板（２１０）に平行に配向される。ガイド分岐（７８）は、直角に上方に突き出る。螺旋圧縮ばね（５０）はガイド分岐（７８）の間に座す。ガイド分岐（７８）は、場合により、補強ビーズによってラム板（７３）に対して補強される、図５からの板金部材（２０１）の補強ビーズ（２１１）を参照。

図９によると、ラム板（７３）は、その中でそれが支持ロッド（２４０）のそれぞれの支持部分（２４１）上に位置する領域において、大きな表面積に亘って接触を確保するために、例えば、２０度の斜面（７５）を有する。

図１によると、ピストン−作動ラム（６０）は、二つの分岐（２２０）間の通常の距離よりも少し小さい、つまり、約０．１〜０．３ミリメーターだけ小さい幅を有する。従って、ピストン−作動ラム（６０）は分岐（２２０）上を縦方向に誘導される。ピストン−作動ラム（６０）のガイド分岐（７８）がトリガーエレメント（８２）の内壁（８９）上を、遊びを有して誘導されることが図２において見られるであろう。

図１〜３及び９によると、なかでも、ラム板（７３）は、シリンダー−ピストンユニット（１００）のピストン（１１１）を後部方向に追加的に誘導するための中央孔（７６）を有する。

圧力をかけられた二本の支持ロッド（２４０）は、そのラム板（７３）によって、その予張力をかけられた位置において、ピストン−作動ラム（６０）を支持する、図１及び９を参照。この目的のために、支持ロッド（２４０）はラム板（７３）の下方の２０度の斜面（７５）上でそれらの支持部分（２４１）に耐える（bear with）。個々の支持部分（２４１）と、対応する２０度の斜面（７５）の間のそれぞれ接触領域のサイズは５〜２０ｍｍ²の範囲にある。

板金でできているハウジング（２００）は大部分が、その中でそれが座し、そして滑ることができるトリガーエレメント（８２）によって囲まれる。トリガーエレメント（８２）は、ここでは、カバー（２８５）によって後部端で完全に閉じられ、そしてトリガーユニット（８０）の部分である四角いチューブである。プラスチック、例えば、ポリアミドでできており、そして例えば、１．５〜２．５ミリメーターの肉厚を有するチューブ（８２）は、その中央領域において二つの互いに反対向きの、そして例えば、矩形窓（８３）、又は開口部を有する。窓（８３）は、例えば、１０．５ミリメーターの厚みを有し、そして縦方向、つまり、中心線（５）と平行に、３．７５ミリメーターの高さを有する。注射器がトリガーされるとき、それらは各々の場合、個々の支持ロッド（２４０）のベアリング部分（２４２）及び支持部分（２４１）を、例えば、完全に受ける、図３を参照。

十分の数ミリメーターだけ内側に突き出ている三つの弾性ロックタブ（１８１〜１８３）は四角いチューブ（８２）の後部領域中に配置される、図７及び８を参照。ロックタブ（１８１〜１８３）は各々、例えば、矩形形状を有する。それらの肉厚は四角いチューブ（８２）の肉厚の略５０％に対応する。それらは四角いチューブ（８２）の壁からの、そして隙間（１８５）による最も近いロックタブからの三つの辺上に境界を定められる。隙間（１８５）は、例えば、０．５ミリメーターの幅を有する。この幅は端板（２１０）の肉厚に対応する。二つの隙間（１８５）が直角に互いに出会う場所で、ロックタブ（１８１〜１８３）は丸められる

四角いチューブ上に一体的に形成された、偏心的に配置されたロックタブ（１８１〜１８３）は、三つの場所（１８６〜１８８）で板金片（２０１）の位置を固定する。この目的のために、それらはトリガーエレメント（８２）の内部へと数十分の一ミリメーター突き出る。第一場所（１８６）は前方ロックタブ（１８１）と中間ロックタブ（１８２）の間の隙間である。端板（２１０）は、更なる中間貯蔵のために、螺旋圧縮ばね（５０）がピストン−作動ラム（６０）と端板（２１０）の間に締め付けられて、板金片（２０１）が組立てられるとき、そこの水平隙間中にロックされる。

第二場所（１８７）は中間ロックタブ（１８２）と後方ロックタブ（１８３）の間の隙間である。図１及び２によると、端板（２１０）は、完全に組み立てられているがまだトリガーされていない使い捨て注射器の場合、ここに座す。この隙間における端板（２１０）のロックによって、保護キャップ（１２０）の除去後の、四角いチューブ（８２）からのハウジング（２００）の引き抜きが防がれる。

第三の場所（１８８）は後方ロックタブ（１８３）の上方の隙間である。板金片（２０１）は、注射器がトリガーされた後、この位置に留まる、図３を参照。それは、使用済みの注射器の望まれない解体に抗してそこに固定される。

ロックタブ（１８１〜１８３）のそれぞれの上部コーナー、つまりカバー（２８５）に面しているコーナーは、場合により、板金片（２０１）が四角いチューブ（８２）内にのみ押されるように、鋭い端部を有する。そこで、大きな力が働いたとしても、反対方向への動きは不可能になる。

使い捨て注射器が完全に組立てられると、窓（８３）及び隙間（１８５）は、例えば、接着剤によって恒久的に貼り付けられ、又はシュリンクフィットされ、そして、例えば、内接され得る、場合により弾性フィルムによって防埃状態で覆われる。

ここで示された変形例の場合において、全てのロックエレメント（１８１〜１８３）はトリガーエレメント（８２）上に配置される。それらは、或る場合には一時的に、そして或る場合には恒久的に、トリガーエレメント（８２）に対して端板（２１０）の位置を固定する。ロックエレメント（１８１〜１８３）が、ハウジング（２００）上に配置された、例えば、カム状のロックエレメントによって置き換えられることも考えられる。次に、このエレメントは、匹敵するロック位置を供するために、トリガーエレメント（８２）中の対応する切り込み中に係合するであろう。

四角いチューブ（８２）の後方端上に座しているカバー（２８５）は、トリガーエレメント（８２）に、例えば、接着剤によって接着され、溶接され、ロックされ又は圧縮的に接合される。カバーも、場合により、トリガーエレメント（８２）上に一体的に形成される。カバー（２８５）はポンプロッド（１４０）のための中央孔（２９２）を有する。図１０によると、カバー（２８５）も、その外側辺上に、チューブ状キャップアダプター（２８９）を有し得る。後者の上に、ポンプロッドキャップ（１３０）が解除可能なようにぴったりとはめ込まれる。チューブ状キャップアダプター（１３０）は、図１０によると、その後方位置中にあるポンプロッド（１４０）をきつく囲む。

この具体例において、シリンダー−ピストンユニット（１００）は、注射溶液（１）又は溶媒、例えば、注射目的の水で充填され、そして図１によると、その中にピストン（１１１）がその後方位置中に座す透明シリンダー（１０１）から構成される。

シリンダー（１０１）は、例えば、非晶性の熱可塑性シクロオレフィン共重合体（ＣＯＣ）から製造される、例えば、シースルーの肉厚のポットである。シリンダーの穴は、例えば、円筒状又は裁頭円錐形状である。そのシリンダーのベースが少なくともピストン（１１１）の前端面の略外形に適合される穴の中心において、短い、円筒状で、ノズル状の孔（１０６）がある。その直径は、約０．１〜０．５ミリメーターである。この孔（１０６）はその直径の１〜５倍長い。それは、シリンダー（１０１）の底で外部端面（１０３）中の円筒状凹部（１０７）中に終わる、図３を参照。場合により、二つ又はそれ以上のノズル状の孔（１０６）をシリンダー（１０１）のベース中に配置することも可能である。

凹部（１０７）の周りに、接着リング（１０８）は端面（１０３）にしっかりと接着している。接着リング（１０８）はシリンダー（１０１）の端面（１０３）の殆ど全体をカバーする。

シリンダー（１０１）の空間の外形は、例えば、具体例における四角い形状を有する。しかしながら、それは円筒状でもあり得る。シリンダーの中央領域において、中心線（５）に対して横断するよう配向された外形の断面は中央孔を有する四角い領域を有する。この断面は、シリンダー（１０１）が四角いチューブ（８２）の内部を少しばかりの遊びを有して滑るように寸法取りされる。

四角いチューブ（８２）に向かう上方１／４において、シリンダー（１０１）は、その外形において、例えば、矩形のノッチ断面を有する、円周の保持ノッチ（１０４）を持つ。保持ノッチ（１０４）の上方で、シリンダー（１０１）は分岐したピラミッド形に狭まる。互いに反対側のピラミッド領域によって囲まれる角度は、例えば、２０〜３０度である。保持ノッチ（１０４）も、場合により、二つの互いに反対側の単一ノッチで単純に構成され得る。

例えば、シースルーのシリンダー（１０１）は、シリンダーの後方端面の領域において、シーリングエレメント（１１６）を受けるための環状溝（１０５）中で終わるシリンダー内壁（１０９）を有する。ピストン（１１１）及びシーリングエレメント（１１６）は、充填されたシリンダー内部（１１０）を無菌状態で完全に閉じる。

この場合、棒無ピストン（１１１）は、シリンダー（１０１）の、例えば、円筒状又は円錐状の穴中に着座する。例えば、Teflon（登録商標）誘導体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロエチレン共重合体（ＦＥＰ）から製造されるピストン（１１１）は、シーリングリング（１１４）又は恒久的に弾性のシ−ル化合物を受けるための、少なくとも略円錐状に形づくられた端面の軸環状溝（１１２）をその前部上に有する。ピストン（１１１）の長さは、後退したピストン（１１１）が、図３を参照、シリンダー（１０１）の後部上方端を超えて少なくとも１ミリメーター突き出るように選択される。ピストン（１１１）の中央領域は狭くなった構造をしている。円周的に狭められた領域は、ピストンの全長の約３０パーセントに対応する長さを有する。狭められた領域は、溶液を受けるシリンダー内部（１１０）の領域においてシリンダーの最大内径よりも１６〜２０パーセント小さい直径を有する。

ピストン（１１１）は、その後部側上に、遊びを有してラム板（７３）の孔（７６）内に突き出る、例えば、中央の裁頭円錐台状のピン（１１８）を有する。ピン（１１８）中に、ベース（１１７）を有する中央の円錐状ピストン凹部（１１５）がある、図９を参照。ポンプロッド（１４０）も、場合により、ピストン（１１１）上に一体的に形成される。ピストン凹部（１１５）の円錐角は、例えば、１度である。ピストン（１１１）上へ連結するために、ポンプロッド（１４０）は、その下方端で、なかでも、図９によると、円錐状の角度のついたねじ（１４１）を有する。角度のついたねじ（１４１）の円錐角は、例えば、６度である。角度のついたねじ（１４１）のねじ回転によって、ポンプロッド（１４０）がねじ込まれるときに、要求される反対ねじ（counter thread）がピストン凹部（１１５）内に押される。ねじ込み操作は、ポンプロッド（１４０）の前端で裁頭円錐台端面（１４５）の狭い先端がベース（１１７）と接触するようになるときに完了する。

連結目的で使用される特別なねじ（１４１）は、小さなねじ込み力及びねじ外し力しか必要としない。

勿論、例えば、鍵／鍵穴システム又は単純な捕捉システムのような他の解除可能な連結も使用することができる。

ポンプロッド（１４０）は、図１〜３を参照、例えば、その長さの大部分に亘って、一定の断面を有する。具体例におけるその最大直径は、約２ミリメーターである。それは、例えば、ガラス繊維で強化されたポリアミドで作られる。カバー（２８５）の孔（２９２）から突き出るその後部端で、それは、二つの異なるようにつけられた目盛（１４８）及び（１４９）を有する、図２０を参照。目盛（１４８）は、そのシリンダー（１０１）が７ミリメーターの平均内径を有するシリンダー−ピストンユニット（１００）のためであり、一方、他の目盛（１４９）は、６ミリメーターの内径を有するシリンダー（１０１）のためである。代替法として、異なるサイズを有するシリンダー（１０１）を注射器内に挿入することができる。

両方の目盛（１４８、１４９）は、各々水平な分割マークを有する。これらの分割マークは、中心線（５）に直角に配向される面中に位置する。各分割マークは、例えば、ポンプロッドの円周の半分の長さを有する。一つの目盛（１４８、１４９）の分割マークは、全て互いの上方に位置する。それらは、例えば、着色された、黒色又は白色の分割マークであり得て、又はポンプロッド中のノッチとして形成され得る。分割マークの代わりに、ドット又は数字も使用され得る。

ポンプロッド（１４０）の後方端には、場合により、例えば、横断する又は縦方向の溝、丸溝（fluting）、等の構造が供され得る。その断面も、幾つかの領域において平らにされ、又は、ピストン−作動ラム（６０）を通して伸びる領域より大きな直径を有し得る。

図２０によると、より大きなシリンダーに割り当てられる前方目盛（１４８）は、割り当てを明確にするため、シリンダー（１４６）の半分だけ長くされる。ベース（８６）のレベル上に直接位置する二つの下方分割マークは、それぞれのシリンダー（１０１）の公称容積を印す。それぞれの上方分割マークは、ピストン（１１１）がシリンダー（１０１）内に完全に押し込まれることを指示する。目盛（１４８、１４９）の他の分割マークの各々は、例えば、０．１ミリメーターを表す。

図１及び２によると、ポットの形状をした保護キャップ（１２０）は下側からシリンダー（１０１）上へとぴったりはめられる。幾何学的にいえば、一体物の保護キャップ（１２０）は原則として５つの平面壁から構成され、そしてそれはシリンダー（１０１）を横方向に少し遊びをとって取り囲む。その上方のそして、例えば、平らな端面は、四角の形態でトリガーエレメント（８２）の前端面と接触する。保護キャップ（１２０）の外壁は、シリンダー（１０１）から引き離すことがより容易になるようなプロファイリング（profiling）又は構造を有する。具体例においては、溝プロファイル（１２２）がプロファイリングとして使用される。

保護キャップ（１２０）のベースは、シリンダー（１０１）の端面凹部（１０７）の前で終わる中央アダプター開口部（１２３）を有する。凹部（１０７）と一緒に、アダプター開口部（１２３）は少なくとも概略でルアー（Luer）テーパーを形成する。アダプター凹部（１２３）中に挿入されて、これもシリンダー（１０１）の凹部（１０７）内にシール状態で突き出ている、プラスチック又はゴムのストッパー（１２５）がある。保護キャップ（１２０）は接着リング（１０８）を経由してシリンダー（１０１）に接着する。後者は、保護キャップ（１２０）のベースに対するよりもシリンダー（１０１）に対して、はるかに高い接着力を有する。接着力における差異を更に確実にするため、ベースには、接着リング（１０８）に対する接触面積が接着リング（１０８）とシリンダー側端面（１０３）の間の接触面積よりも小さくなるように、場合により、例えば、同心リング又は肩のようなプロファイルが備わっている。

螺旋圧縮ばね（５０）は、板金片（２０１）のラム板（７３）と端板（２１０）の間に、予張力をかけられて座する。ばねの力はラム板（７３）を経由して支持ロッド（２４０）に伝えられる。ラム板（７３）の斜面（７５）が傾斜している故に、支持ロッド（２４０）は、楔ギアのように半径方向に外側に強制的に動かされる、図９を参照。斜面（７５）は支持ロッド（２４０）の傾いた支持部分（２４１）と接触する。ベアリング部分（２４２）は四角いチューブ（８２）の内壁上に少なくとも実質的に平らに位置する。このようにして、四角いチューブ（８２）は、楔ギアによって生じる半径方向の力を恒久的に支持する。

図１及び２によると、四角いチューブの形状をしたトリガーエレメント（８２）及び保護キャップ（１２０）はそれらの端面で接触する。開封明示シールとして、この領域は、安全エレメントとしてのバンデロール（９０）によって追加的に囲まれる。ちぎり取られ又は分離することができるバンデロール（９０）は、例えば、接着剤を用いて一方の側上に被覆される紙片又はフィルム片である。フィルム片は、例えば、単一層で、トリガーエレメント（８２）と保護キャップ（１２０）の組合せを一度取り囲む。それは部品（８２）及び（１２０）を一時的に貼り付ける。注射器の使用準備において、注射器をプライミングするために、又は保護キャップ（１２０）を除くために、バンデロール（９０）は、トリガーエレメント（８２）と保護キャップ（１２０）の間の接着接合が元に戻されるように引き剥がされ又は分離される。この目的のために、具体例において、トリガーエレメント（８２）の領域に位置している引裂きタブ（９６）は掴まれ、そしてそのようにしてバンデロール（９０）は、例えば、数セクションで巻き解かれる。そうすることによって、バンデロール（９０）は、端面の領域中に正確に位置する、画成された、例えば、直線の所定の破壊点（９３）で引き裂かれる。従って、プライミング中に、トリガーエレメント（８２）を圧迫しているバンデロール（９０）のその部分（９１）のみが除かれる。

注射器の組立てのために、最初に螺旋圧縮ばね（５０）がピストン−作動ラム（６０）及び板金片（２０１）と一緒にピッタリはめ込まれる。そうすることにより、螺旋圧縮ばね（５０）は、ばねの一端が端板（２１０）上を圧迫するように、既に形付けられた板金片（２０１）内にピッタリとはめ込まれる。鐙状のピストン−作動ラム（６０）は、ばねの他端上へと押される。次いで、螺旋圧縮ばね（５０）を外側上又は内側上に誘導する組立て器具の助けを借りて、板金片（２０１）は端板（２１０）とピストン−作動ラム（６０）の間で、ばねの作用に逆らって、端面（７４）の斜面（７５）が支持部分（２４１）の後方に位置する程度に一緒に押される。そうすることで、ピストン−作動ラム（６０）に横方向に寄りかかっている（rest on）ベアリング部分（２４２）が組立て手順を容易にする。

組立て器具中にまだ締め付けられている、張力をかけられたばね（５０）、板金片（２０１）及びピストン−作動ラム（６０）の組合せが、ここで四角いチューブ（８２）内に下方から挿入される。端板（２１０）が、ロックタブ（１８１）と（１８２）の間に置かれた隙間（１８５）中にロックするときに挿入手順は完了する。この位置（１８６）において、分岐（２２０）の自由端は四角いチューブ（８２）から下方に突き出る。

更なる組立て工程において、一方で、ガイドピン（１１８）がピストン−作動ラム（６０）の孔（７６）中に係合し、そして他方で、分岐（２２０）の保持エレメント（２２１）がシリンダー（１０１）の保持ノッチ（１０４）中に係合するように、充填されたシリンダー−ピストンユニット（１００）は、搭載されたポンプロッド（１４０）及びピストン（１１１）のガイドピン（１１８）を前方に有して、カバー（２８５）によって閉じられた、そして場合によりポンプロッドキャップ（１３０）を有する四角いチューブ（８２）内に挿入される。これによって孔（２１９）及び（２９２）を通ってポンプロッド（１４０）が挿入される。この位置から出発して、四角いチューブ（８２）は、端板（２１０）がロックタブ（１８２）と（１８３）の間に置かれた隙間（１８５）中にロックするまで、板金片（２０１）に亘って更に押される。このプロセスにおいて、保持エレメント（２２１）は保持ノッチ（１０４）中にしっかりと係合し、そのようにしてシリンダー−ピストンユニット（１００）を四角いチューブ（８２）中に解除できないように固定する。もし、シリンダー−ピストンユニット（１００）をトリガーチューブ（８２）から引き抜こうと試みられるならば、保持ノッチ（１０４）中に係合している保持エレメント（２２１）が、速度を落とし、そして安定化する効果を有する内壁（８９）に抗して外側に押される。

図１において示された組立て工程と比べて、なされるべき残された事項の全ては、内接フィルムを用いて、開封明示シール（９０）を適用し、そして窓（８３）及び隙間（１８５）をカバーすることである。

使い捨て注射器の二番目の変形例が図１０〜１５において示される。この注射器は、そのハウジングとして板金片（２０１）を有しないが、その代わりに、板金十字継ぎ手（cross）（２０２）を有する、図１３及び１４を参照。図１４は既に形付けられた板金十字継ぎ手（２０２）の上部領域を示す。ここで板金十字継ぎ手（２０２）は、その上に二つの広くそして長い分岐（２２０）、及び中心線（５）の周りに９０度だけ相殺されて二つの狭くて短い分岐（２５０）が配置される、既に知られている端板（２１０）を有する。述べられたサイズ関係は、単に例として与えられるものである。

長く広幅の分岐（２２０）は、保持エレメント（２２１）を経由してシリンダー（１０１）を支える仕事を有する、図１０を参照。しかしながら、ここで、これらの分岐（２２０）は如何なる支持ロッドをも有しない。

短く狭幅の分岐（２５０）、図１３を参照、はテンションフックとして支持ロッドを代替する。それらの自由な下方端で、ここに示されたテンションフック（２５０）は、この目的のためにテンションフックの端部を、例えば、６０度だけ内側に単純に曲げることによって得られる支持部分（２５１）を各々有する。ばねエネルギー蓄積部（５０）に張力をかけて、ここで板の形状にされたピストン−作動ラム（６０）は、支持部分（２５１）上にその斜面（７５）を有して位置する。

図１０〜１２によると、ピストン−作動ラム（６０）は、例えば、四角又は矩形の端面を有する平板である。

ばねエネルギー蓄積部（５０）に張力をかけると、テンションフック（２５０）は、縦溝（８８）に属している端部（８５）の下方のトリガーエレメント（８２）の内壁を圧迫する。ここでまた、支持部分（２５１）及び斜面（７５）は、テンションフック（２５０）を強制的に外側に動かす楔ギアを形成する。取り除かれた状態において、弾性的なテンションフック（２５０）は丁度外側に動く。このようにして、それらは注射器がトリガーされた後、そして楔ギアの作用とは独立して、螺旋圧縮ばね（５０）をその長さの変化において妨害しないように、外側に向かって降伏する。

注射器がトリガーされるとき、テンションフック（２５０）が外側に強制的に動かされることを可能にするため、例えば、四角い形をした、トリガーエレメント（８２）は、内壁（８９）上に二つの前述の、そして互いに面する縦溝（８８）を必要とする、図１１及び１２を参照。各縦溝（８１）は、トリガーエレメント（８２）の中央領域において、戻り側面（８４）中で終わる。トリガーされたときの、トリガーエレメント（８２）の動きの結果として、端部（８５）はテンションフック（２５０）の支持部分（２５１）の下方に達し、その結果としてそれらは縦溝（８８）内に後退する。

四角いチューブ（８２）中の縦溝（８１）の配置故に、それを経由して板金十字継ぎ手（２０２）が種々の位置においてロックされるロックタブ（１８１〜１８３）は、次のコーナーの内部端の方向に移行される。

上述のハウジング状の板金十字継ぎ手（２０２）の代わりに、６、８又はそれ以上の分岐を有する板金星型の使用も可能である。例えば、板金星型は、そこから保持エレメント（２２１）を有する４つの分岐、及び支持部分（２５１）を有する四つの他の分岐が、少なくとも略垂直に配置される、八角形の端板（２１０）を有する。保持エレメント（２２１）及び支持部分（２５１）はこの場合、互いに代替できる。次いで、シリンダー−ピストンユニット（１００）及びトリガーエレメント（８２）も、例えば、八面体の断面を有する。板金十字継ぎ手又は板金星型も、板金片が端板（２１０）の領域において、例えば、互いに溶接され又はリベット打ちされて、個々の板金片から構築することができる。

図１６〜１８は、テンションフック又は圧力支持を持たずに、ポンピングができ、そしてハウジング（２００）を有する使い捨て注射器を示す。ハウジング（２００）は、この場合、場合によりばね鋼で製造され、そして中央端板（２１０）及び少なくとも幾つかの領域において後者から略垂直に突き出ている二つの曲げ弾性がある分岐（２２０）で構成される、曲げられた板金片（２０１）である。それらの自由端で、互いに対して少なくとも略平行に向けられた分岐（２２０）は、そこにそれぞれの保持エレメント（２２１）を形成するために、各々内側に向かって９０度の角度で曲げられる。

中央領域において、各分岐（２２０）はＺ−形又はＳ−形に各々が曲げられ、ここでダブルアングル（double-angle）の形状での曲げが、中心線（５）に対して鏡面対称に行われる、図１６及び１８を参照。図１８において、板金片（２０１）は、緩和された状態で示される。この場合、中間領域は、ハウジングの全長の略１／４だけハウジング（２００）の中央の上方及び下方に伸びる区域である。

各分岐（２２０）は、前部保持部分（２３３）、中央支持部分（２３１）及び後部ベアリング部分（２３２）で構成される。保持部分（２３３）は、主として直線的であり、そして図１６によると、中心線（５）に対して平行に走る。それは、比較的に短い支持部分（２３１）によって隣接される。板金片の縦方向に約１．５〜３ミリメーターある支持部分（２３１）は、例えば、保持部分（２３３）を用いて１１２〜１１８度の角度を囲む。それは垂直に対して６５度だけ傾いている。

使い捨て注射器がトリガーされていないとき、ピストン−作動ラム（６０）は支持部分（２３１）上に位置する、図１６を参照。それはこのようにして引張り応力下にある。

支持部分（２３１）はベアリング部分（２３２）によって隣接される。それは端板（２１０）までも遠くに伸びる。図１８によると、ベアリング部分（２３２）は支持部分（２３１）を用いて１１３度±３の角度を囲む。それは、そのことによって大きな表面領域に亘ってトリガーエレメント（８２）の上に位置する。

二つの張力をかけられた分岐（２２０）は、そのラム板（７３）によって、その予張力をかけられた位置においてピストン−作動ラム（６０）を保持する、図１６を参照。

ハウジング（２００）を囲んでいるトリガーエレメント（８２）は、この場合、プラスチック、例えば、ポリアミドでできており、カバー（２８５）によって後方に閉じられ、そして前部領域（２１）及び後部領域（２２）を有するチューブ（８２）である。

トリガーエレメント（８２）の略前部１／３に関係する前部領域（２１）は、角リング（square ring）の断面を有する四角いチューブの形状を持つ。四つの側壁（８７、８８）は、この領域（２１）において、１．５〜２．５ミリメーターの同じ肉厚を各々有する。

後部領域（２２）は矩形リング断面を有し、図１６を参照、ここで側壁（８８）は側壁（８７）よりも約５パーセント広い。側壁（８７）の幾つかの領域分中に配置されて、トリガーチューブ（８２）の後部端までも遠くに伸びる縦溝（８３）がある。縦溝（８３）の領域において、側壁（８７）の肉厚は、例えば、０．５ミリメーターまで減じられる。各縦溝（８３）は、内壁（８９）に対して約７５度だけ傾いている、例えば、平らな戻り側面（８４）中の前部で終わる。この傾きは板金片（２０１）の分岐（２２０）の支持部分（２３１）の傾きと同じ向きを有する。

トリガーされた注射器の場合、縦溝（８３）はベアリング部分（２３２）及び個々の分岐（２２０）の支持部分（２３１）の大部分をそれぞれ受ける、図１８を参照。

トリガーチューブ（８２）の後方領域において、（前述の変形例から分かるように）、図１７によると、ロックタブ（１８１〜１８３）が右側壁（８８）中に配置される、図１６、１８及び１９も参照。

今まで示された変形例の場合、全てのロックエレメント（１８１〜１８３）はトリガーエレメント（８２）上に配置される。それらは、或る場合には一時的に、そして或る場合には恒久的に、トリガーエレメント（８２）に対して端板（２１０）の位置を固定する。ロックエレメント（１８１〜１８３）が、ハウジング（２００）上に配置された少なくとも一つのロックエレメントによって置き換えられることも考えられる。次に、このエレメントは、例えば、匹敵するロック位置を供するために、トリガーエレメント（８２）中の対応する切り込み中に係合する。

後方端で、トリガーチューブ（８２）は、二つの互いに反対側のカバートング（cover tongues）（２８６）を有するカバー（２８５）によって閉じられる。それらはそれぞれ、トリガーチューブの後方領域において、側壁（８７）の縦溝（８３）の断面を満たす。それらの自由端で内部（２９）に向かって傾斜しているカバートング（２８６）は、図１７によると、注射器が取り扱い状態にある限り、端板（２１０）の領域においてほとんど遊びがなく、それらが縦方向に板金片（２０１）を支持することができる程度にトリガーエレメント（８２）内に突き出る。

カバーは、場合により、トリガーエレメント（８２）上に一体的に形成される。

上述の装填できる注射器の使用準備のために、最初に空のシリンダー−ピストンユニット（１００）は、図１０を参照、張力をかけられたばねエネルギー蓄積部（５０）で充填されなければならない。この目的のために、一方で、ポンプロッドキャップ（１３０）は後方でトリガーエレメント（８２）から引張り取られ、そして他方で、ゴムストッパー（１２５）は前方で保護キャップ（１２０）中でアダプター開口部（１２３）から除かれる。続いて、例えば、注射針（１３７）は二重円錐アダプター（１３５）を経由してアダプター開口部（１２３）に接続される。シリンダー（１０１）を充填するために、ピストン（１１１）はポンプロッド（１４０）を用いた吸引作用で引き戻される。後部シーリングエレメント（１１６）は、ピストン（１１１）の狭くなった領域がシーリングエレメント（１１６）を通過するときでさえ、カラー（１０５）上の位置に固定されたまま留まる。ピストン（１１１）がその後方位置に到達すると、図１１を参照、シーリングエレメント（１１６）は、無菌状態でかつ半径方向にシールするように、再びピストン（１１１）を圧迫する（bear on）。

シリンダー（１０１）の充填及び、場合により、空気抜きの後、充填された注射器の暫定的保存を可能にするために、アダプター開口部（１２７）は凹部（１０７）と一緒に、前方でも無菌ストッパー（１２５）を用いて無菌状態で再び閉じることができる。ポンプロッドキャップ（１３０）もキャップアダプター（２８９）上に再びぴったりはめられ得る

手動で作動されるピストン（１１１）を有する、本明細書に述べられた使い捨て注射器の変更例も、なかでもＤＥ１０、２００８、００３、１０５号公報において公告されたような、所謂二チャンバーシステムと組合せられ得る。

個々の使い捨て注射器を使用するために、それは引裂きタブ（９６）及び後部バンデロール部分（９１）を外すことによって最初にプライミングされる、図１を参照。続いて、保護キャップ（１２０）がシリンダー−ピストンユニット（１００）から引き抜かれる。次いで、接着リング（１０８）を前方に出して注射器が注射部位上に位置付けられる。これによって、使い捨て注射器は四角いチューブ（８２）によって拳の中に保持される。保持している手の親指は、例えば、ボールペンを操作するときのように、例えば、カバー（２８５）上にある（rest on）。

四角いチューブ（８２）は次いで、シリンダー−ピストンユニット（１００）の方向に動かされる。このプロセスで、トリガーエレメント（８２）は板金片（２０１）の下に、つまり注射部位の方向に直線的に滑る。支持ロッド（２４０）のベアリング部分（２４２）は、ばねエレメント（５０）の力の元で、端部（８５）に亘って滑り、そしてプライミング状態において、窓（８３）内に外側に跳ねる、図１、３及び９を参照。図１０〜１５に記載の変形例の場合、テンションフック（２５０）は、支持部分（２５１）が縦溝（８１）中に外側に向かって係合するように、端部（８５）に亘って滑る。図１６〜１９において示された変形例の板金片（２０１）は、そのベアリング部分（２３２）を用いて、広い縦溝（８３）内に遠くまで滑るので、保持部分（２３３）が、例えば、トリガーチューブ（８２）の内壁（８９）に寄りかかるようになる、図１８を参照。

三つの全ての変形例の場合において、支持部分（２３１、２４１、２５１）はピストン−作動ラム（６０）を解除する。後者は妨げられないで下方に放たれる（shoots downward）。そうすることで、ラム板（７３）の端面（７４）は、その前に十分の数ミリメーター又は数ミリメーター離れて置かれていたピストン（１１１）の端面を打つ。ピストン（１１１）は、注射溶液又は薬剤（１）を、ノズル（１０６）を通して、例えば、初期に３００×１０⁵Ｐａで、シリンダー（１０１）が空になるまで強制的に排出する、図３、１２及び１８を参照。注射手順は注射溶液（１）の排出をもって完了される。

具体例は、その中でハウジングの分岐（２２０）が、それぞれの対において、互いに対して少なくとも略平行に向けられる（±２度の角度偏差が許容できる）注射器を示す。分岐（２２０、２５０）は平行面中に位置し、ここでこれらの面は、注射器の断面で見たとき、矩形の互いに反対側の辺を形成する。注射器の断面の面は直交して、つまり、中心線（５）に直角に位置する。これらの辺も、菱形、平行四辺形、台形又は斜め四辺形に属し得る。

更に、分岐（２２０、２５０）及び圧力ロッド（２４０）はそれぞれの対において同じ長さのものである。これは絶対的に必要ではない。例えば、圧力ロッド（２４０）は、もしピストン−作動ラム（６０）及び窓又は縦溝（８３、８１）のベアリング領域が対応して相殺状態に位置付けられるならば、異なる長さのものであり得る。

１ 注射液剤；薬剤
５ 注射器の中心線、縦方向

２１ （８２）の前部領域
２２ （８２）の後部領域
２９ 内部

５０ ばねエレメント、螺旋圧縮ばね、ばねエネルギー蓄積部

６０ ピストン−作動ラム
７６ 孔

７３ ラム板
７４ 端面、下方
７５ 斜面、２０度の斜面
７６ 孔
７８ ガイド分岐

８０ トリガーユニット
８１ 縦溝
８２ トリガーエレメント、四角いチューブ
８３ 窓、開口部、縦溝
８４ 戻り側面
８５ 縁部、鋭い縁部を有する
８６ 接触区域
８７ 縦溝（８３）を有する側壁
８８ 縦溝（８３）を有しない側壁
８９ 内壁

９０ 開封明示シール、バンデロール、安全エレメント
９１ 後部バンデロール部分、（８２）の上；部分
９２ 前部バンデロール部分、（１２０）の上
９３ 所定の破断点、ミシン目
９６ 引裂きタブ

１００ シリンダー−ピストンユニット
１０１ シリンダー
１０３ 端面
１０４ 保持ノッチ
１０５ カラー、環状溝
１０６ 孔、ノズル
１０７ 端面の凹部
１０８ 接着リング
１０９ シリンダーの内壁
１１０ シリンダーの内部
１１１ ピストン
１１２ 環状溝
１１３ 端面、後部；円錐
１１４ シーリングリング、シール
１１５ ピストン凹部、孔
１１６ （１０５）中のシーリングエレメント
１１７ 凹部ベース、（１０５）のベース
１１８ ガイドピン

１２０ 保護キャップ
１２２ 溝プロファイル
１２３ アダプター開口部
１２５ ストッパー

１３０ ポンプロッドキャップ
１３５ 二重円錐アダプター
１３７ 注射針

１４０ ポンプロッド
１４１ 円錐ねじ山、角のあるねじ山
１４５ 端面、裁頭円錐台
１４６ シリンダーの半分
１４７ 肩（小さなシリンダー用）
１４８ マーク、大きなシリンダー用の１／２ノッチ
１４９ マーク、小さなシリンダー用の１／２ノッチ

１８１ ロックタブ、前方；ロックエレメント
１８２ ロックタブ、中間；ロックエレメント
１８３ ロックタブ、後方；ロックエレメント

１８５ 隙間
１８６ 第一場所
１８７ 第二場所
１８８ 第三場所

２００ ハウジング；板金部材、薄肉の
２０１ 板金片；板金部材
２０２ 板金十字；板金部材

２１０ 端板
２１１ ビーズ、補強ビーズ
２１９ 端板孔

２２０ 分岐、長くかつ広い
２２１ 保持エレメント
２２８ 隙間、Ｕ−形の
２２９ 孔

２３１ 支持部分
２３２ ベアリング部分
２３３ 保持部分
２４０ 支持ロッド、圧力ロッド
２４１ 支持部分
２４２ ベアリング部分
２４８ 曲げビーム

２５０ テンションフック；分岐、短くかつ狭い
２５１ 支持部分

２８５ カバー
２８６ カバートング

２８９ キャップアダプター
２９１ カバー上方側（キャップベース）
２９２ 孔

特許文献１には、とりわけ、このタイプの注射器が開示されている。しかしながらこの注射器は、手動で作動されることによって動かすことができるピストンを有しない。ばねエネルギー蓄積部の機械的ばねを除いて、注射器の殆ど全ての部品は、射出成形によってプラスチックで高価に生産される。高い機械的負荷に曝される部品は、ガラス繊維を用いて追加的に強化される。
特許文献２には、ばね力によって駆動され、そして伸ばすことができる注射針を有する、多数回使用針の注射器が開示されている。ポンプロッドを有しない注射器の注射器ハウジングにおいて、装填可能なばねエネルギー蓄積部が、ばねがついた板金フックの間に保持される。
特許文献３には、そのシリンダー−ピストンユニットが、注射器中に統合されたピストンロッドを用いて充填することができる針無し注射器が開示されている。ばね力によって駆動される注射器は、例えば、スタンピングされたステンレス鋼シートで製造されたトリガーを有する、例えば、ＡＢＳで製造された円筒状のプラスチックハウジングを有する。

ＤＥ１０、２００７、０３１、６３０Ａ１号公報 ＦＲ１、１７１、２０５号公報 ＵＳ２００１／００５１７８９Ａ１号公報

Claims (11)

1. 中に又は上に、各々の場合少なくとも幾つかの領域において、少なくとも一つの機械的ばねエネルギー蓄積部（５０）、少なくとも一時的に有効物質で充填され得る少なくとも一つのシリンダー−ピストンユニット（１００）、少なくとも一つのピストン−作動ラム（６０）、及び少なくとも一つのトリガーユニット（８０）が配置されるハウジング（２００）を有し、
   −ここで、ピストン−作動ラム（６０）が、 ばねエネルギー蓄積部（５０）とシリンダー−ピストンユニット（１００）のピストン（１１１）の間に位置し；
   −ここで、ばねエネルギー蓄積部が、少なくとも一つの予張力をかけられたばねエレメント（５０）を含み；
   −ここで、シリンダー−ピストンユニット（１００）のピストン（１１１）が、ばねエレメント（５０）に予張力がかけられるとき、ポンプロッド（１４０）によって別々に移動することができ；
   −ここで、ポンプロッド（１４０）がピストン（１１１）又はピストン（１１１）のピストンロッドに解除可能に連結することができ；
   −ここで、ばね荷重ピストン−作動ラム（６０）がハウジング側の支持部分（２３１、２４１、２５１）によって支持され；そして
   −ここで、個々の支持部分（２３１、２４１、２５１）とピストン−作動ラム（６０）の間に置かれた接触区域が外側に押し出す楔ギアペアリングの部分を表わす；使い捨て注射器であって：
   −ハウジング（２００）が薄肉の板金部材（２０１，２０２）で構成されること；
   −板金部材（２０１，２０２）が少なくとも二つの分岐（２２０，２５０）を有すること；
   −二つの分岐（２２０）が各々、その自由端で、シリンダー−ピストンユニット（１００）のシリンダー（１０１）を受ける手段としての角のある保持エレメント（２２１）又は凹部を有すること；そして
   −少なくとも幾つかの領域において弾性である板金部材（２０１、２０２）が少なくとも二つの圧力ロッド（２４０）又は少なくとも二つのテンションフック（２５０）を有し、それらの自由端が、ピストン−作動ラム（６０）用の支持部分（２４１、２５１）を形成するような角度で各々曲げられること；又は
   −板金部材（２０１）が、分岐（２２０）として、ピストン−作動ラム（６０）用の支持部分（２３１）を形成するために、中間領域において、Ｚ又はＳの形状に各々離れて曲げられる弾性曲げビームを有すること；
   を特徴とする、上記使い捨て注射器。
2. 請求項１に記載の使い捨て注射器であって：
   −ハウジング（２００）が板金片（２０１）で構成されること；
   −板金片（２０１）が、二つの分岐（２２０）を形成するために、Ｕの形状に曲げられること；
   −板金片（２０１）が、二つの自由端で、ピストン−作動ラム（６０）用のベアリングとして、内側に向かって角のある保持エレメント（２２１）を有すること；
   −支持ロッド（２４０）又はテンションフック（２５０）が少なくとも一つの分岐（２２０）内に作用し、そしてピストン−作動ラム（６０）用の支持部分（２４１、２５１）を形成するような角度で、その自由端で曲げられること；
   を特徴とする、上記使い捨て注射器。
3. 板金部材（２０１、２０２）の分岐（２２０）が分岐の幅よりも少なくとも５倍長いことを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て注射器。
4. 板金部材（２０１、２０２）がばね鋼でつくられることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て注射器。
5. トリガーエレメント（８２）が、板金部材（２０１、２０２）を囲んでいるトリガーチューブであることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て注射器。
6. トリガーエレメント（８２）が、少なくとも二つの場所（１８６、１８７）で、板金部材（２０１、２０２）の位置を一時的に固定するためのロックノッチを有することを特徴とする、請求項５に記載の使い捨て注射器。
7. ピストン−作動ラム（６０）が矩形のベース領域を有する平板（７３）であること、又はＵ−形状に曲げられた板金片（７３、７８）で構成されることを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て注射器。
8. 個々の支持ロッド（２４０）、テンションフック（２５０）又は分岐（２２０）の支持部分（２３１）の各々と一緒に、ピストン−作動ラム（６０）が、軸方向のばね力方向が半径方向の支持力方向に偏向されるスプラインギアを形成することを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て注射器。
9. 個々の支持ロッド（２４０）、テンションフック（２５０）又は分岐（２２０）が、各々の場合、ハウジング（２００）上に一体的に形成され、そして弾性曲げビーム（２４８）を表すことを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て注射器。
10. ポンプロッド（１４０）が、幾つかの領域において、ピストン−作動ラム（６０）の孔（７６）を通過することを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て注射器。
11. ポンプロッド（１４０）が、トリガーチューブ（８２）の後方、又はそのカバー（２８５）から突出し、そしてそこに一つ又はそれ以上の目盛（１４８、１４９）を有することを特徴とする、請求項１に記載の使い捨て注射器。

Images