KR20110102348A - 굴곡-탄성 하우징을 갖는 일회용 인젝터 - Google Patents

굴곡-탄성 하우징을 갖는 일회용 인젝터 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기계적 스프링 에너지 리저버(50), 실린더/피스톤 유닛(100), 피스톤-작동 램(60), 및 트리거 유닛(80)을 수용하는 하우징(200)을 포함하는 일회용 인젝터에 관한 것이고, 스프링-하중을 받는 상기 피스톤-작동 램은 해제 가능하게 하우징 상에 지지된다. 인젝터의 하우징은 얇은 벽체의 시트 금속부(201)로 구성된다. 상기 시트 금속부는 적어도 2개의 브랜치(220)를 갖는다. 각각의 브랜치는 자유 단부 상에 구부러진 보유 요소(221) 또는 요홈을 갖는다. 브랜치는 탄성 굴곡 빔으로서, Z자 형태 또는 S자 형태로 구부러진 중앙 단면을 가져서, 피스톤-작동 램에 대한 지지부(231)를 형성한다. 개별적인 지지부와 피스톤-작동 램 사이의 접촉 구역은 각각의 브랜치를 외향으로 강제하는 웨지 기어 쌍을 나타낸다.

Description

굴곡-탄성 하우징을 갖는 일회용 인젝터{SINGLE-USE INJECTOR HAVING A FLEXURALLY ELASTIC HOUSING}
본 발명은 하우징을 갖춘 일회용 인젝터에 관한 것으로서, 상기 하우징 내에는, 또는 상기 하우징 상에는, 각각의 경우에 적어도 일부 영역에서, 적어도 하나의 기계적 스프링 에너지 리저버와, 활성 물질로 적어도 일시적으로 충전될 수 있는 적어도 하나의 실린더/피스톤 유닛과, 적어도 하나의 피스톤-작동 램(piston-actuating rams)과, 적어도 하나의 트리거 유닛이 배열되며, 상기 스프링 에너지 리저버는 적어도 하나의 사전 인장된 스프링 요소를 포함하고, 스프링-하중을 받는 피스톤-작동 램은 해제 가능한 방식으로 하우징 상에 지지된다.
독일특허공보 제10 2007 031 630 A1호는, 다른 것 가운데서도, 이러한 타입의 인젝터를 개시하고 있다. 스프링 에너지 리저버의 기계적 스프링을 제외하면, 인젝터의 거의 모든 구성요소들이 사출 성형에 의해 플라스틱으로부터 값비싸게 제조된다. 높은 기계적 하중을 받는 구성요소들은 유리 섬유로 추가적으로 강화된다.
따라서, 본 발명에서 다루는 문제점은, 조작이 쉽고 제조 비용이 저렴하며, 안전한 저장 및 작동을 보장할 수 있으면서, 소수의 구성요소만을 포함하는 소형의 전체적 크기를 갖는, 모듈식 설계의 일회용 인젝터를 개발하는 것이다.
이 문제점은 메인 청구항의 특징에 의해 해결된다. 따라서, 인젝터의 하우징은 얇은 벽체의 시트-금속부로 만들어진다. 시트-금속부는 적어도 2개의 브랜치를 갖는다. 각각의 브랜치는 실린더/피스톤 유닛의 실린더를 수용하는 수단으로 경사진 보유 요소 또는 요홈을 자유 단부에서 갖는다. 브랜치는 탄성 굴곡 빔으로서, 중간 영역에서 각각 Z자 형태 또는 S자 형태로 구부러져서 피스톤-작동 램에 대한 지지부를 형성한다. 개별적인 지지부와 피스톤-작동 램 사이에 배치되는 접촉 구역은, 각각의 브랜치를 외향으로 강제하는 웨지 기어 쌍을 나타낸다.
본 발명을 이용하면, 일회용 인젝터를 트리거링할 때 피스톤-작동 램이 분사되는 방식의 무바늘(needleless) 일회용 인젝터를 이용할 수 있다. 스프링 에너지 리저버를 기-인장하고 보지하기 위해, 피스톤-작동 램은 하우징 상에서 브랜치를 통해 폼 핏(form fit)을 이용하여 고정된다. 브랜치는 적어도 일부 영역에서 트리거 요소로 둘러싸이고, 일회용 인젝터 사용 이전에 로킹 위치에서 해제 가능하게 보지된다. 인젝터를 트리거링하기 위해, 적어도 일부 영역에서 굴곡 탄성을 갖는 브랜치가 트리거링 방향에 대해 가로지르도록 해제되어, 피스톤-작동 램이, 스프링 에너지 리저버의 영향 하에서, 일회용 인젝터의 중앙선에 적어도 대략 평행하게 이동할 수 있고, 따라서, 실린더/피스톤 유닛의 실린더에 존재하는 분사 용액이 적어도 하나의 노즐을 통해 방출됨을 보장할 수 있다.
하우징은, 트리거 요소와 협동하여 실린더/피스톤 유닛 및 피스톤-작동 램과 함께 스프링 에너지 리저버의 기계적 또는 공압 스프링을 지지하는 간단한, 얇은 벽체형 시트-금속부고, 일반적으로, 단순히 시트-금속 스트립이다. 여러차례 구부러진, 펀칭된, 또는 절단된 시트-금속부가 철 물질 또는 비철 금속으로부터 거의 비용없이 제조될 수 있다. 높은 탄성 한도, 높은 인장 강도, 및 높은 항복점을 갖는 물질이 이상적이다. 적절하다면, 이는 고품질 플라스틱 및/또는 복합 물질일 수 있기도 하다. 심지어 글래스 또는 세라믹같은 거의 모든 물질이 적절할 수 있다.
본 발명의 추가적인 세부사항이 첨부 도면에 개략적으로 제시되는 다수의 예시적 실시예에 대한 다음의 설명으로부터, 그리고 종속항들로부터 명확해질 것이다.
도 1은 2개의 굴곡 브랜치를 갖는 일회용 인젝터의 도면,
도 2는 도 1과 동일하지만 90° 피봇된 도면,
도 3은 도 2의 단면도,
도 4는 시트-금속 스트립의 종방향 단면도,
도 5는 시트-금속 스트립의 상측 영역 도면,
도 6은 조립의 중간 단계의 일회용 인젝터 도면,
도 7은 조립 중 하우징의 상측 영역의 도면,
도 8은 도 7의 단면도,
도 9는 도 1과 동일하지만 해제 및 작동될 때의 상태 도면,
도 10은 중간 조립 단계에서, 블록-형태 램을 포함한, 단순화된 설계의 일회용 인젝터의 도면,
도 11은 취급 준비된 일회용 인젝터의 도면,
도 12는 도 10의 단면도,
도 13은 도 11과 동일하지만 해제 및 작동될 때의 상태 도면,
도 14는 도 10의 확대도,
도 15는 도 11의 확대도,
도 16은 도 13의 확대도,
도 17은 도 1로부터의 확대 상세도,
도 18은 도 13의 확대 측면도,
도 19는 도 10으로부터의 시트-금속 스트립의 확대 측면도,
도 20은 2개의 구부러진 멀티플라이 브랜치를 갖는 일회용 인젝터의 도면,
도 21은 도 20과 동일하지만, 해제 및 작동될 때 상태의 도면.
도 1은 영구적으로 충전되는 스프링 에너지 리저버를 갖춘 일회용 인젝터를 도시한다. 일회용 인젝터는 트리거 요소(82)에 의해, 그리고, 보호 캡(120)에 의해 둘러싸이는 하우징(200)과, 예를 들어, 분사 용액으로 기-충전된 실린더/피스톤 유닛(100)과, 피스톤-작동 램(60)과, 스프링 에너지 리저버로 나선형 압축 스프링(50)을 포함한다. 실린더/피스톤 유닛(100)은 보호 캡(120)의 대부분에 대해 놓인다.
하우징(200)은, "U"자 형태를 형성하도록 구부러진 시트-금속 스트립(201)이다. 예를 들어 18 밀리미터의 폭을 갖는, 시트-금속 스트립(201)은 펴졌을 때 대략 240 밀리미터다. 적절한 경우 스프링강으로 제조되는, 시트-금속 스트립(201)은 예를 들어, 0.5 밀리미터의 벽체 두께를 갖는다. 구부러진 시트-금속 스트립(201)은 중앙 단부판(210)과, 중앙 단부판(210)으로부터 적어도 대략 수직으로 돌출하는 2개의 굴곡 탄성 브랜치(220)를 포함한다. 자유 단부에서, 적어도 일부 영역에서 서로 대략 평행하게 배향되는, 브랜치(220)는 각각 90°의 각도로 내향으로 구부러져서 각각의 보유 요소(221)를 형성하게 된다. 보유 요소(221)는 예를 들어, 1.5 내지 3 밀리미터의 길이를 갖고, 서로를 향해 돌출한다. 보유 요소(221)는 단부판(210)에 평행하게 배향되는 평면을 형성한다.
후크-형태 보유 요소(221) 대신에, 각각의 브랜치(220)에 요홈이 제공될 수 있고, 이 요홈에는 실린더/피스톤 유닛(100)의 실린더가 핀을 이용하여 각 경우에 매달릴 수 있다.
단부판(210)과 브랜치(220) 사이의 전이부에서, 각각의 경우에 2개의 보강 비드(stiffening beads)(211)가 도 5에 따라 가압된다. 보강 비드(211)는 단부판(210) 내로 돌출하여, 추가적으로 단부판(210)의 중앙에 나선형 압축 스프링(50)의 최종 권선을 두게 한다.
중간 영역에서, 각각의 브랜치(220)는 Z자 형태 또는 S자 형태로 구부러지고, 트윈-앵글 구부러짐은 중앙선(5)에 대해 거울-대칭이다(도 4 참조). 이 도면에서, 시트-금속 스트립(201)이 해제된 상태로 도시된다. 중간 영역은 이 경우에, 도 4에 따르면, 하우징의 전체 길이의 대략 1/4만큼 하우징(200)의 중심 위와 아래로 연장되는 구역이다.
각각의 브랜치(220)는 전방 보유부(233), 중앙 지지부(231), 및 후방 베어링부(232)로 구성된다. 보유부(233)는 직선형인 것이 지배적이고, 도 4에 다르면, 중앙선(5)에 평행하게 연장된다. 이는 비교적 짧은 지지부(231)와 인접하여 배치된다. 시트-금속 스트립의 종방향으로 대략 1.5 내지 3 밀리미터로 측정되는 지지부(231)(도 17 참조)는, 예를 들어 보유부(233)와, 112° 내지 118°의 각도를 이룬다. 이는 수직에 대해 65°만큼 경사진다.
일회용 인젝터가 트리거링되지 않은 상태에 있을 때, 피스톤-작동 램(60)은 지지부(231) 상에 놓인다(도 1 및 도 10 참조). 따라서 이는 인장 응력 하에 놓인다.
지지부(231)는 베어링부(232)와 인접하여 놓인다. 베어링부(232)는 단부판(210)까지 뻗어간다. 도 4에 따르면, 베어링부(232)는 지지부(231)와 113±3°의 각도를 이룬다. 도 1 및 도 6에 따르면, 베어링부는 트리거 요소(82) 상의 넓은 표면 영역에 걸쳐 놓인다. 예를 들어, 트리거 요소(82)는 하측 접촉 구역(86)을 구획하는 세라믹을 갖고, 베어링부(232)는 스프링 요소(50)가 인장될 때 넓은 표면 영역에 걸쳐 놓인다.
도 1, 10, 11, 17에 따르면, 피스톤-작동 램(60)은 브랜치(220)의 지지부(231) 상에 놓인다. 피스톤-작동 램(60)은 이 경우에, 중간부, 램 플레이트(3), 및 2개의 가이드 브랜치(78)로 구성되는, U자 형태로 구부러진 시트-금속 스트립이다. 램 플레이트(73)은 단부판(210)에 평행하게 배향된다. 가이드 브랜치(78)는 직각으로 상향으로 돌출한다. 나선형 압축 스프링(50)이 가이드 브랜치(78) 사이에 자리잡는다. 적절한 경우, 도 5로부터의 시트-금속 스트립(201)의 보강 비드(211)와 같은 보강 비드가 램 플레이트(73)에 대해 상대적으로 가이드 브랜치(78)에 제공된다.
도 17에 따르면, 브랜치(220)의 각각의 지지부(231) 상에 놓이는 영역에서, 램 플레이트(73)은, 예를 들어, 넓은 표면 영역에 걸쳐 접촉을 보장하기 위해, 25°베벨(bevel)(75)을 갖는다.
도 1에 따르면, 피스톤-작동 램(60)이 2개의 브랜치(220) 사이에서 명목 거리보다 약간 좁은, 가령, 0.1 내지 0.3 밀리미터만큼 좁은 폭을 갖는다. 따라서, 피스톤-작동 램(60)은 브랜치(220) 상에서 횡방향으로 안내된다. 피스톤-작동 램(60)의 가이드 브랜치(78)가 트리거 요소(82)의 내측 벽체(89) 상에서 놀면서 안내됨을 도 2에서 확인할 수 있다.
도 1 내지 도 3 및 도 17에 따르면, 다른 것들 중에서도, 램 플레이트(73)이 실린더/피스톤 유닛(100)의 피스톤(111)의 후방 단부를 추가적으로 안내하기 위한 중앙 구멍(76)을 갖는다.
인장되는 2개의 브랜치(220)가 램 플레이트(73)을 통해 피스톤-작동 램(60)을 사전 인장된 위치에 보지한다(도 1 및 도 17 참조). 이를 위해, 브랜치(220)는 지지부(231)를 이용하여 램 플레이트(73)의 하측 25° 베벨(75) 상에 기댄다. 개별 지지부(231)와 이에 대응하는 25° 베벨(75) 사이의 각각의 접촉 표면의 크기는 10㎜2 내지 30㎜2의 범위 내에 있다.
시트 금속으로 만들어진 하우징(200)은, 자리잡아 슬라이딩될 수 있는, 트리거 요소(82)에 의해 둘러싸인 대부분에 대한 것이다. 트리거 요소(82)는 여기서, 리드(lid)(285)에 의해 후방 단부에서 닫히는, 그리고, 트리거 유닛(80)의 일부분인, 정사각형 튜브다. 튜브(82)는 전방 영역(21)과 후방 영역(22)을 갖는다.
트리거 요소(82)의 전방 1/3에 대략 관련된 전방 영역(21)은, 2차 링 담념을 갖는 정사각형 튜브의 형태를 갖는다. 4개의 측벽(77, 78) 각각은 이 영역(21)에서 1.5 내지 2.5 밀리미터의 동일한 벽체 두께를 갖는다.
후방 영역(22)은 장방형 링 단면을 갖고(도 3 참조), 측벽(88)은 측벽(87)보다 대략 5% 넓은 폭을 갖는다. 측벽(87)의 일부분에 종방향 그루브(83)가 배열되고, 이 그루브(83)는 트리거 튜브(82)의 후방 단부에 이르도록 연장된다. 종방향 그루브(83)의 영역에서, 측벽(87)의 벽체 두께는 예를 들어, 0.5 밀리미터로 감소된다. 종방향 그루브(83)는 내측 벽체(89)에 대해 대략 75°만큼 경사진 평면 리턴 플랭크(84)가 위치하는 전방에서 종료된다(도 15 참조). 이러한 경사는 시트-금속 스트립(201)의 브랜치(220)의 지지부(231)의 경사와 동일한 배향을 갖는다.
인젝터가 트리거링되지 않은 상태에 있을 때, 종방향 그루브(83) 각각은 개별 브랜치(220)의 지지부(231) 및 베어링부(232) 대부분을 수용한다(도 9, 13, 16 참조).
도 2에 따르면 우측 측벽(88)에서, 10분의 수 밀리미터만큼 내향으로 돌출하는 3개의 탄성 로킹 탭(181-183)이 트리거 튜브(82)의 후방 영역에 배열된다(도 6 내지 도 8 참조). 로킹 탭(181-183)은 각각, 예를 들어, 장방형 형태를 갖는다. 그 벽체 두께는 측벽(88)의 벽체 두께의 대략 50%에 대응한다. 이러한 탭들은 갭(185)에 의해 최근접한 로킹 탭으로부터, 그리고, 트리거 튜브(82)의 벽체로부터, 3개의 측부 상에서 경계가 정하여진다. 갭(185)은 예를 들어 0.5 밀리미터의 폭을 갖는다. 폭은 단부판(210)의 벽체 두께에 대응한다. 2개의 갭(185)이 직각으로 서로 만나는 위치에서, 로킹 탭(181-183)은 둥글다.
트리거 튜브 상에 일체형으로 형성되는, 편심으로 배열되는 로킹 탭(181-183)은 3개의 위치(186-188)에서 시트-금속 스트립(201)의 위치를 고정한다. 탭(181-183)은 트리거 요소(82)의 내부로 10분의 수 밀리미터만큼 돌출한다. 제 1 위치(186)는 전방 로킹 탭(181)과 중간 로킹 탭(182) 사이의 갭이다. 단부판(210)은, 시트-금속 스트립(201)이 조립될 때 수평 갭에서 로킹되고(도 6 참조), 나선형 압축 스프링(50)은 추가적인 중간 저장을 위해, 단부판(210)과 피스톤-작동 램(60) 사이에서 조여진다.
제 2 위치(187)는 중간 로킹 탭(182)과 후방 로킹 탭(183) 사이의 갭이다. 도 1 및 도 2에 따르면, 단부판(210)이, 완전히 조립되었으나 아직 트리거링되지 않은 일회용 인젝터에 자리잡는다. 이러한 갭에서 단부판(210)의 로킹은 보호 캡(120) 제거 후, 트리거 튜브(82)로부터 하우징(200)이 빠져나가는 것을 방지한다. 제 3 위치(188)는 후방 로킹 탭(183) 위의 갭이다. 시트-금속 스트립(201)은 인젝터가 트리거링된 후, 이 위치에서 자신을 스스로 로킹한다(도 9 참조). 이는 인젝터의 바람직하지 못한 해체를 방지하고자 이 위치에 고정되어 사용된다.
적절한 경우, 로킹 탭(181-183)의 각각의 상측 코너, 즉, 리드(285)와 면하는 코너들은 날카로운 에지를 갖고, 따라서, 시트-금속 스트립(201)이 트리거 튜브(82) 내로 밀려들어갈 수 있다. 대향 방향으로의 움직임은 불가능하다.
위에서 도시된 변형에서, 모든 로킹 요소(181-183)들이 트리거 요소(82) 상에 배열된다. 로킹 요소들은 일부 경우에 일시적으로, 일부 경우에는 영구적으로, 트리거 요소(82)에 대해 상대적으로 단부판(210)의 위치를 고정한다. 로킹 요소(181-183)를 하우징(200) 상에 배열되는 적어도 하나의 로킹 요소로 대체하는 것을 또한 고려할 수 있다. 이러한 로킹 요소는 필적할만한 로킹 위치를 제공하기 위해, 예를 들어, 트리거 요소(82)의 대응하는 절단부에서 결합한다. 이러한 타입의 변형이 도 10 내지 도 16, 도 18, 도 19에 도시된다.
이를 위해, 예를 들어, 6㎜의 폭을 갖는, 로킹 텅(locking tongue)(190)이 각 브랜치(220)의 후방 쿼터에 배열된다(도 19 참조). 로킹 텅(190)은, 예를 들어, 0.2 내지 0.5 밀리미터의 폭을 갖는, U자 형태의 갭(197)을 절단함으로써 형성된다. 브랜치(220)의 후방 영역에서, 즉, 단부판(210) 근처에서, 갭(197)은 노치 응력을 최소화시키기 위해 구멍(193)에서 종료된다. 브랜치(220)의 실질적으로 평면형인 베어링부(232)에 반해, 로킹 텅(190)은 여러 차례 만곡된다(도 14 내지 도 16 참조). 로킹 텅(190)은, 외향으로 탄성적으로 편향되는 굴곡부(191)와, 지지부(192)로 구성된다. 지지부(192)는 대략 그 중심에 로킹 노브(locking knob)(193)를 갖는다.
도 14 및 도 10에서, 로킹 텅(190)은 각각의 경우에, 트리거 요소(82)의 종방향 그루브(83)의 리턴 플랭크(84) 상에 그 지지 단부면(194)를 갖도록 놓인다. 이 위치에서, 로킹 텅(190)은 이동 장벽으로 기능한다. 이는 도 6 및 도 7의 로킹 메커니즘(180)의 제 1 위치(186)에 대응한다.
도 15 및 도 11은 조작 상태에서의 인젝터를 도시한다. 로킹 텅(190)의 로킹 노브(193)는 트리거 요소(82)의 로킹 구멍(26)에서 결합된다.
인젝터가 트리거링된 후, 로킹 텅(190)은 트리거 요소(82)의 윈도(25)에서 지지부(192)와 결합한다. 이 경우에 굴곡부(191)는 윈도의 후방 에지 상에 놓이고, 지지 단부면(194)은 윈도(25)의 전방 에지 상에 기댄다. 이와 같이 로킹된 위치로부터, 시트-금속 스트립(201)이 트리거 튜브(82)로부터 전방으로 당겨질 수 없다.
일회용 인젝터가 완전히 조립되었을 때, 로킹 요홈(25, 26) 및 갭(185, 187)은 선택적으로 탄성인 필름으로 덮혀 먼지로부터 보호될 수 있고, 이러한 필름은 접착제에 의해 영구적으로 고정되거나 수축-끼워맞춤될 수 있고, 그리고 예를 들어, 새겨질 수 있다.
후방 단부에서, 트리거 튜브(82)는 리드(285)에 의해 폐쇄된다. 리드(285)는 예를 들어, 접착성 본딩, 용접, 로킹, 또는 압축에 의해, 트리거 요소(82)에 연결된다. 적절한 경우, 리드는 트리거 요소(82) 상에 일체형으로 또한 형성된다. 리드(285)는 트리거 튜브의 후방 영역에 측벽(87)의 종방향 그루브의 단면을 각각 충전하는 2개의 상호 대향된 리드 텅(286)을 갖는다. 자유 단부에서 내부(29)를 향해 경사지는 리드 텅(286)은, 도 1에 따르면, 인젝터가 조작 상태에 있는 한, 단부판(210)의 영역에서 약간 놀면서 시트-금속 스트립(201)을 횡방향으로 지지할 수 있는 정도까지, 트리거 요소(82) 내로 돌출한다.
이와 같이 도시되는 실시예에서, 실린더/피스톤 유닛(100)은 분사 용액(1) 또는 용매, 예를 들어, 분사를 위한 물로 충전되는 투명 실린더(101)를 포함하고, 도 1에 따르면 피스톤(111)이 그 후방 위치에 자리잡는다.
실린더(101)는 예를 들어, 두꺼운-벽체의 팟(pot)이다. 실린더 구멍은 예를 들어 원통형이거나 절단원추형이다. 피스톤(111)의 전방 단부면의 윤곽에 적어도 대략 구성되는 실린더 베이스를 갖는 구멍의 중앙에서, 짧은 원통형 노즐-타입 구멍(106)이 존재한다. 구멍(106)의 직경은 대략 0.1 내지 0.5 밀리미터다. 이러한 구멍(106)은 직경 대비 1배 내지 5배의 길이를 갖는다. 구멍(106)은 실린더(101)의 하부의 외측 단부면(103)의 원통형 요홈(107)에서 종료된다(도 9 참조). 적절한 경우, 실린더(101)의 베이스에 2개 이상의 노즐-타입 구멍(106)을 배열하는 것이 또한 가능하다.
요홈(107) 주위로, 접착 링(108)이 단부면(103)에 견고하게 부착된다. 접착 링(108)은 단부면(103)의 거의 전부를 덮는다.
실린더(101)의 공간적 외측 윤곽은 예를 들어, 도시되는 실시예에서 정사각형 구조를 갖는다. 그러나, 원통형 구조일 수도 있다. 실린더의 중앙 영역에서, 중앙선(5)에 대해 가로지르도록 배향되는 외측 윤곽의 단면은, 중앙 구멍을 갖는 정사각형 표면이다. 이 단면은 실린더(101)가 트리거 튜브(82)의 내부에서 약간 놀면서 슬라이딩하도록 하는 크기를 갖는다.
트리거 튜브(82)를 지향하는 상측 쿼터에서, 실린더(101)는 예를 들어, 장방형 노치 단면을 갖는, 예를 들어, 원주형 보유 노치(104)를 그 외측 윤곽에서 갖는다. 인젝터에 실린더(101)를 고정시키기 위해, 브랜치의 후크-형태의 보유 요소(221)가 보유 노치(104)에 결합된다. 보유 노치(104) 위에서, 실린더(101)는 전달 피라미드 형태로 좁혀진다. 상호 대향된 피라미드 표면으로 에워싸이는 각도는 예를 들어 20° 내지 30°다. 적절한 경우, 보유 노치(104)가 단순히 2개의 상호 대향된 단일 노치들로 구성될 수도 있다.
실린더(101)는, 실린더의 후방면의 영역에서, 밀봉 요소(sealing element)(116)를 수용하기 위한 환형 그루브(105)로 종료되는, 실린더 내측 벽체(109)를 갖는다.
전방에 위치한, 적어도 대략 원추형태인 단부면에서, 실린더(101) 내에 놓인 피스톤(111)은 밀봉 링(114) 또는 영구적으로 탄성인 밀봉 화합물을 수용하기 위한 축방향 환형 그루브(112)를 갖는다. 피스톤(111)은 중앙 영역에서 허리부를 갖고, 후방 단부에서 중앙 절단원추형 핀(118)을 가지며, 이 핀(118)은 램 플레이트(73)의 구멍(76)에 놀면서 결합된다.
피스톤(111) 및 밀봉 요소(116)는 안전한 방식(sterile manner)으로 실린더의 충전된 내부(110)를 폐쇄한다.
도 11에 따르면, 실린더(101)의 하부 단부면(103)의 원통형 요홈(107)이, 예를 들어, 보호 필름(128)에 의해 밀봉된다. 보호 필름(128)은 단부면(103) 상의 접착 링(108)에 걸쳐 접착된다. 이는 횡방향 풀-오프 탭(129)을 갖는다. 보호 필름(128)의 중앙 영역에서, 보호 필름(128)에 견고하게 부착되는, 그리고, 요홈(107)의 중공 공간을 밀봉 방식으로 충전하는 탄성 스토퍼(elastic stopper)가 존재한다.
이에 대한 대안으로서, 팟-형태의 보호 캡(120)이, 다른 것 중에서도, 도 1 및 도 2에 도시되는 바와 같이, 아래로부터 실린더(101)에 끼워맞춤된다. 기하학적 측면에서, 원-피스 보호 캡(120)은 원칙적으로 다섯개의 평면 벽체로 구성되고, 약간 놀면서 횡방향으로 실린더(101)를 에워싼다. 도 1-9에 따른 도시되는 실시예에서, 이는 트리거 튜브(82)의 전방 영역(21)과 동일한 정사각형-튜브 단면을 갖는다. 보호 캡(120)의 상측의, 예를 들어, 평면형 단부면은 정사각형 튜브의 형태로 트리거 요소(82)의 전방 단부면과 접촉한다. 보호 캡(120)의 외측 벽체는 실린더(101)로부터 풀 오프되기 용이하도록 구성된다. 도시되는 실시예에서, 그루브 프로파일(122)이 사용된다.
보호 캡(120)의 베이스는 실린더(101)의 요홈(107)에 밀봉되도록 결합되는 스토퍼(121)를 갖는다. 보호 캡(120)은 접착 링(108)을 통해 실린더(101)에 부착된다. 접착 링(108)은 보호 캡(120)의 베이스에 비해 실린더(101)에 실질적으로 더 큰 접착도를 갖는다. 접착도의 차이를 더 보장하기 위해 베이스에는, 접착 링(108)에 대한 접촉 표면이 접착 링(108)과 실린더의 단부면(103) 사이의 접촉 표면보다 작도록, 프로파일이나 쇼울더가 선택적으로 제공된다.
나선형 압축 스프링(50)이 시트-금속 스트립(201)의 단부판(210)과 램 플레이트(73) 사이에 기-인장되어 배치된다. 스프링 힘은 램 플레이트(73)을 통해 브랜치(220)에 전달된다. 램 플레이트(73)의 베벨(75)의 경사때문에, 브랜치(220)는 웨지 기어와 같이 반경방향 외향으로 힘을 받는다(도 17 참조). 베벨(75)은 브랜치(240)의 경사진 지지부(241)와 접촉한다. 베어링부(232)는 트리거 튜브(82)의 내측 벽체 상에 적어도 실질적으로 평탄하게 놓인다. 따라서, 트리거 튜브(82)는 웨지 기어에 의해 야기되는 횡방향 힘을 영구적으로 뒷받침한다.
도 1 및 도 2에 따르면, 정사각형-튜브-형태의 트리거 요소(82) 및 보호 캡(120)이 그들의 단부면에서 접촉한다. 투명 봉인물(tamper-evident seal)로서, 이 영역은 안전 요소로 리본(banderole)으로 추가적으로 에워싸인다. 찢어지거나 분리될 수 있는 리본(90)은, 예를 들어, 접착제로 한 측부 상에 코팅되는 종이 스트립 또는 필름 스트립이다. 필름 스트립은 트리거 요소(82) 및 보호 캡(120)의 조합을, 예를 들어, 단일층으로, 한번 둘러싼다. 이는 부분(82, 120)을 일시적으로 고정시킨다. 인젝터를 이용하기 위한 준비사항으로, 인젝터의 분사를 준비하거나 보호 캡(120)을 제거하기 위해, 리본(90)은 트리거 요소(82)와 보호 캡(120) 사이의 접착 연결이 이루어지지 않도록 하는 방식으로 풀-오프되거나 분리된다. 이를 위해, 도시되는 실시예에서, 트리거 요소(82) 영역에 놓인 테어-오프 탭(tear-off tab)(96)을 잡고, 따라서, 리본(90)을, 예를 들어, 분해하여, 푼다. 이와 같이 함에 있어, 리본(90)은 지정된, 그리고, 예를 들어, 직선의 지정 파괴점(93)에서 찢어지고, 이러한 파괴점은 정확하게 단부면의 영역에 놓인다. 결과적으로, 분사 준비 중, 트리거 요소(82) 상에 기대는 리본(90)의 해당 부분만이 제거된다.
도 6 및 도 7은 중간 조립 단계에서의 인젝터를 도시한다. 조립 과정은 먼저, 피스톤-작동 램(60) 및 시트-금속 스트립(201)에 나선형 압축 스프링(50)을 결합시키는 과정을 수반한다. 이를 위해, 나선형 압축 스프링(50)이 이미 형성된 시트-금속 스트립(201) 내로 끼워맞춤되어, 스프링의 일 단부가 단부판(210) 상에 기대게 된다. 스터럽(stirrup)-형태의 피스톤-작동 램(60)이 스프링의 다른 일 단부에로 밀려들어간다. 그후, 외부 또는 내부로 나선형 압축 스프링(50)을 안내하는 조립 장치의 도움으로, 스프링 작용에 반작용하도록, 시트-금속 스트립(201)이 단부판(210)과 피스톤-작동 램(60) 사이에서, 단부면(74)의 베벨(75)이 지지부(241) 뒤에 놓이게 되는 정도로, 함께 밀려들어간다(도 17 참조). 이렇게 함에 있어, 피스톤-작동 램(60) 상에서 횡방향으로 기대는 베어링부(242)는 조립 과정을 촉진시킨다.
조립 장치에서 여전히 인장된 상태로 있는, 인장된 스프링(50), 시트-금속 스트립(201), 그리고, 피스톤-작동 램(60)의 조합이, 이제 아래로부터 트리거 튜브(82) 내로 삽입된다. 삽입 과정은 단부판(210)이 로킹 탭(181, 182) 사이에 배치된 갭(185)에서 로킹될 때 완료된다. 이 위치(186)(도 6 참조)에서, 브랜치(220)의 자유 단부가 트리거 튜브(82)로부터 하향으로 돌출한다.
추가적인 조립 단계에서, 충전된 실린더/피스톤 유닛(100)이, 전방에 대한 피스톤(111)의 가이드 핀(118)을 이용하여 트리거 튜브(82) 내로 삽입되는데, 한편으로는, 가이드 핀(118)이 피스톤-작동 램(60)의 구멍(76) 에서 결합되고, 다른 한편으로, 브랜치(220)의 보유 요소(221)가 실린더(101)의 보유 노치(104)와 결합한다. 이 위치로부터 시작하여, 트리거 튜브(82)는 단부판(210)이 로킹 탭(182, 183) 사이에 배치된 갭(185)에서 로킹될 때까지, 시트-금속 스트립(201)에 걸쳐 더욱 밀려들어간다. 이 과정에서, 보유 요소(221)는 보유 노치(104)에서 견고하게 결합되고, 따라서, 트리거 튜브(82)에서 실린더/피스톤 유닛(100)을 고정시킨다. 도 1에 도시되는 조립 단계에 비해, 앞으로 진행하여야 할 나머지 절차는, 투명 봉인부(90)를 도포하고 새겨진 필름을 이용하여 종방향 그루브(83) 및 갭(185, 196)을 덮는 것이다.
도 10 내지 도 16, 도 18, 및 도 19는 도 1 내지 도 9에 비해 단순화된 변형을 도시한다. 이러한 변형은 일곱 가지의 차이를 보인다. 첫번째로, 시트-금속 스트립(201)이 브랜치(220) 당 적어도 하나의 로킹 텅(190)을 가져서, 트리거 튜브(82)의 측벽(87)들 사이에 횡방향 중심 형성을 제공할 수 있다. 두번째로, 피스톤-작동 램(60)이 단순한 정사각형 판으로서, 구멍이 없고 그 하측 단부면(74) 상에 2개 또는 4개의 베벨(75)을 갖는다. 적절한 경우, 도면에서 점선으로 표시되는 가이드 핀(62)이 정사각형 판의 상측 단부면 상에 고정되거나 일체형으로 형성된다. 세번째로, 피스톤(111)이 그 후방 단부면 상에 가이드 핀을 갖지 않는다. 네번째로, 트리거 요소(82)는 로킹 탭(181-183) 대신에 로킹 요홈(25, 26)만을 갖는다(도 7 참조). 다섯번째로, 트리거 요소(82)가 도 1에 따른 리드 텅(286)없이 리드(285)를 갖는다. 여섯번째로, 보호 캡(120)(도 1 참조) 대신에, 실린더(101)가 보호 필름(128)(도 10 및 도 11 참조)만을 갖는다. 일곱번째로, 리본(90)이 실린더(101) 주위로만 감긴다. 그러나, 리본(90)의 필름은 충분한 벽체 두께를 가져서, 트리거링 방향(6)으로 트리거 요소(82)의 움직임을 견고하게 차단하는 것을 보장할 수 있다.
도 20 및 도 21은 로킹 니치(locking niche)(234) 및 가이드 벌지(guide bulge)(235)가 제공되는 시트-금속 스트립(201)을 갖는 인젝터를 도시한다. 이러한 시트-금속 스트립(201)은, 후방 종방향 그루브(83) 및 전방 종방향 그루브(23)를 각 측벽(87)에 갖는 트리거 튜브(82)에 속한다. 종방향 그루브(83, 23)는 트리거 튜브의 대략 중앙에 배열되는, 수 밀리미터 폭의 웹(81)에 의해 서로로부터 이격된다.
시트-금속 스트립(201)의 로킹 니치(234)는, 그 후방 영역이 지지부(231)에 해당하는 것으로서, 인젝터가 트리거링될 때 놀면서 웹(81)을 둘러싸도록 하는 형태를 갖는다.
파동-형태의 가이드 벌지(235)는 보유 요소(221)에 인접하여 배치된다. 이는, 인젝터의 각각의 작동 상태에서 보유 요소(221)가 실린더(101)의 보유 노치(104)에 안전하게 결합하도록, 보유 요소(221)를 이용하여 브랜치(220)의 자유 단부를 지지하는 목적을 갖는다.
이용을 위해 도면에 도시되는 일회용 인젝터를 준비하기 위해, 먼저, 개별 인젝터는 테어-오프 탭(96)을 떼어냄으로써 분사 준비가 된다. 그후, 보호 캡(120) 또는 보호 필름(128)이 실린더/피스톤 유닛(100)으로부터 떨어진다. 그후, 순방향으로 면하는 접착 링(108)을 갖는 인젝터가 살균된 분사 사이트 상에 위치한다. 이를 행함에 있어, 일회용 인젝터는 트리거 튜브(82)를 이용하여 피스트(fist)에 보지된다. 인젝터를 보지하는 손의 엄지 손가락이, 펜을 보지할 때와 같이, 예를 들어 리드(285) 상에 놓인다.
트리거 튜브(82)는 이제 실린더/피스톤 유닛(100)의 방향으로 이동한다. 이러한 과정에서, 트리거 요소(82)는 시트-금속 스트립(201) 하향으로 선형으로, 즉, 분사 사이트 방향으로, 슬라이딩한다. 브랜치(220)의 베어링부(242)는 에지(85)에 걸쳐 미끄러지고, 스프링 요소(50)의 힘 아래에서, 종방향 그루브(83) 내로 횡방향 외향으로 도약한다. 지지부(231)는 피스톤-작동 램(60)을 해제시킨다. 피스톤-작동 램(60)은 방해받지 않으면서 하향으로 슈팅된다. 이를 행함에 있어, 램 플레이트(73)의 단부면(74)이 10분의 수 밀리미터 또는 수 밀리미터만큼 떨어져 미리 배치된 피스톤(111)의 단부면과 충돌한다. 피스톤(111)은 실린더(101)가 비워질 때까지, 예를 들어, 최초에 300x105 Pa의 압력으로, 노즐(106)을 통해 분사 용액 또는 약물(1)에 힘을 가한다(도 9 참조). 분사 과정은 분사 용액(1)의 방출로 완료된다.
도시되는 실시예는 하우징의 브랜치(220)들이 각각의 쌍에서 서로에 적어도 대략 평행하게 배향되는 인젝터를 도시하며, ±2°의 각도 편차가 허용가능하다. 브랜치(220, 250)는 평행한 평면에 놓이며, 인젝터의 단면에서 보았을 때, 이 평면들은 장방형의 상호 대향된 측부를 형성한다. 인젝터의 단면의 평면은 중앙선(5)에 대해 직교하게 놓인다. 이 측부들이 마름모, 평행사변형, 사다리꼴, 또는, 장사방형(oblique quadrilateral)에 속할 수도 있다.
추가적으로, 브랜치(220, 250) 각각은 각각의 쌍에서 동일한 길이를 갖고, 지지부(231)는 동일한 높이로 서로 대향하여 놓인다(도 1, 4, 9, 등 참조). 이는 절대적으로 필요한 것은 아니다. 예를 들어, 지지부(231)는 리턴 플랭크(84) 및 피스톤-작동 램(60)의 베어링 표면이 이에 대응하여 오프셋될 경우 서로 다른 높이에 놓일 수 있다.
단일 시트-금속 스트립(201)으로부터 형성되는 하우징(200) 대신에, 2개의 비교가능한 시트-금속 스트립을 서로 크로스로 결합할 수도 있다. 시트-금속 스트립은 서로에 대해 90°의 각도로 중앙선(5)에 대해 오프셋된다. 이러한 방식으로, 예를 들어, 램 플레이트(73)이 지지부(231)로 4개의 측부 상에서 에워싸인다. 이는 적절한 경우, 실린더(101)의 장착에 또한 적용된다.
1 : 분사 용액, 약물 5 : 종방향의 인젝터의 중앙선
6 : 화살표 방향으로 하향 이동하는 트리거 요소의 트리거링 움직임 방향
21 : 트리거 요소의 전방 영역 22 : 트리거 요소의 후방 영역
23 : 종방향 그루브, 전방 25 : 로킹 윈도, 개구, 로킹 요홈
26 : 로킹 구멍, 로킹 요홈 29 : 트리거 요소의 내부
50 : 스프링 요소, 나선형 압축 스프링, 스프링 에너지 리저버
60 : 피스톤-작동 램 62 : 가이드 핀
73 : 램 플레이트 74 : 단부면, 하측 단부면
75 : 베벨, 25°베벨 76 : 구멍
78 : 가이드 브랜치 80 : 트리거 유닛
81 : 웹 82 : 트리거 요소, 트리거 튜브, 튜브
83 : 종방향 그루브, 요홈 84 : 리턴 플랭크
85 : 에지, 날카로운-에지 86 : 접촉 구역
87 : 종방향 그루브를 갖는 측벽 88 : 종방향 그루브를 갖는 측벽
89 : 내측 벽체 90 : 투명 봉인부, 리본, 안전 요소
91 : 트리거 요소 상의 후방 리본부 92 : 보호 캡 상의 전방 리본부
93 : 지정 파괴점 96 : 테어-오프 탭(tear-off tab)
100 : 실린더/피스톤 유닛 101 : 실린더
103 : 단부면 104 : 보유 노치
105 : 환형 그루브 106 : 구멍, 노즐
107 : 단부면의 요홈 108 : 접착 링
109 : 실린더의 내측 벽체 110 : 실린더 내부
111 : 피스톤 112 : 환형 그루브
114 : 밀봉 링, 시일 116 : 환형 그루브의 밀봉 요소
118 : 가이드 핀 120 : 보호 캡
121 : 스토퍼 122 : 그루브 프로파일
128 : 보호 필름, 접착 시일 129 : 풀-오프 탭
180 : 로킹 메커니즘 181 : 로킹 탭, 전방; 로킹 요소
182 : 로킹 탭, 중간; 로킹 요소 183 : 로킹 탭, 후방; 로킹 요소
185 : 갭 186 : 제 1 위치
187 : 제 2 위치 188 : 제 3 위치
190 : 로킹 텅 191 : 굴곡부
192 : 지지부 193 : 로킹 노브
194 : 지지 단부면 197 : C자형 갭
198 : 구멍
200 : 하우징; 얇은 벽체의 시트-금속부
201 : 시트-금속 스트립; 시트-금속부 210 : 단부판
211 : 비드, 보강 비드 220 : 길고 넓은 브랜치, 굴곡 빔
221 : 보유 요소 231 : 지지부
232 : 베어링부 233 : 보유부
234 : 로킹 니치 235 : 가이드 벌지
285 : 리드 286 : 리드 텅

Claims (10)

  1. 하우징(200)을 갖춘 일회용 인젝터로서, 상기 하우징 내에 또는 상기 하우징 상에는, 각각의 경우에 적어도 일부 영역에서, 적어도 하나의 기계적 스프링 에너지 리저버(50)와, 적어도 일시적으로 활성 물질로 충전될 수 있는 적어도 하나의 실린더/피스톤 유닛(100)과, 적어도 하나의 피스톤-작동 램(60)과, 적어도 하나의 트리거 유닛(80)이 배열되며,
    상기 피스톤-작동 램(60)은 상기 실린더/피스톤 유닛(100)의 피스톤(111)과 상기 스프링 에너지 리저버(50) 사이에 위치하고,
    상기 스프링 에너지 리저버는 적어도 하나의 사전 인장된 스프링 요소(50)를 포함하며,
    스프링-하중을 받는 상기 피스톤-작동 램(60)은 해제 가능한 방식으로 상기 하우징(200) 상에 지지되는, 상기 일회용 인젝터에 있어서,
    상기 하우징(200)은 얇은 벽체의 시트-금속부(201)로 형성되고,
    상기 시트-금속부(201)는 적어도 2개의 브랜치(220)를 가지며,
    각각의 브랜치(220)는 자유 단부에서 상기 실린더/피스톤 유닛(100)의 실린더(101)를 수용하는 수단으로서 경사진 보유 요소(221) 또는 요홈을 갖고,
    상기 브랜치(220)는, 상기 피스톤-작동 램(60)에 대한 지지부(231)를 형성하도록 중간 영역에서 Z자 형태 또는 S자 형태로 각각 구부러져 있는 탄성 굴곡 빔이며,
    개별 지지부(231)와 피스톤-작동 램(60) 사이에 배치된 접촉 구역은 각각의 브랜치(220)를 외향으로 강제하는 웨지 기어 쌍을 구비하는 것을 특징으로 하는
    일회용 인젝터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징(200)은 시트-금속 스트립(201)으로 형성되고,
    상기 시트-금속 스트립(201)은 U자 형태로 구부러져서 2개의 브랜치(220)를 형성하는 것을 특징으로 하는
    일회용 인젝터.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트-금속 스트립(201)은, 양 자유 단부에서, 상기 피스톤-작동 램(60)에 대한 베어링으로서 내향으로 경사진 보유 요소(221)를 구비하는 것을 특징으로 하는
    일회용 인젝터.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 브랜치(220)는 상기 브랜치의 폭보다 적어도 5배 긴 것을 특징으로 하는
    일회용 인젝터.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지부(231)는 각각의 보유 요소(221)를 지지하는 부분(233)과 115±2°의 각도를 이루는 것을 특징으로 하는
    일회용 인젝터.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지부(231)는, 상기 인젝터가 인장될 때 상기 스프링 요소(50)가 횡방향으로 지지되는 부분(232)과 113±2°의 각도를 이루는 것을 특징으로 하는
    일회용 인젝터.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트-금속부(201)는 스프링강으로 형성되는 것을 특징으로 하는
    일회용 인젝터.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 트리거 요소(82)는 상기 시트-금속부(201)를 둘러싸는 트리거 튜브인 것을 특징으로 하는
    일회용 인젝터.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 피스톤-작동 램(60)은 장방형 표면 영역을 갖는 평탄한 플레이트(73)이거나, U자 형태로 구부러진 시트-금속 스트립(73, 78)으로 형성되는 것을 특징으로 하는
    일회용 인젝터.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 트리거 요소(82)는, 상기 하우징(200)과 조합하여 그리고 상기 하우징(200)에 고정되는 테어-오프 리본(tear-off banderole)(90)과 조합하여 트리거 유닛(80)을 형성하는 것을 특징으로 하는
    일회용 인젝터.
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