CN102245232A - 具有弯曲弹性的壳体的一次性注射器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一次性注射器，包括壳体(200)，在该壳体中设置至少一个机械式弹簧贮能器(50)、至少一个注射筒/活塞单元(100)、至少一个活塞操作柱塞(60)和至少一个触发单元(80)；弹簧加载的活塞操作柱塞可拆卸地支撑在壳体上。注射器的壳体由薄壁的金属板件(201)制成。所述金属板件具有至少两个侧边(20)。每个侧边在其自由端具有一个折弯的保持元件(221)或凹槽。所述侧边是弹性的弯曲梁，所述侧边在中间区域中分别成Z形或S形地弯曲，用以形成用于活塞操作柱塞的支撑部分(231)。在各个支撑部分和所述活塞操作柱塞之间的接触区形成向外挤压相应的侧边的楔传动副。

Description

具有弯曲弹性的壳体的一次性注射器

技术领域

本发明涉及一次性注射器，包括壳体，在所述壳体中或在所述壳体上，至少在局部区域上设置至少一个机械式弹簧贮能器、至少一个至少暂时能充填活性物质的注射筒/活塞单元、至少一个活塞操作柱塞及至少一个触发单元，其中该活塞操作柱塞定位在该弹簧贮能器和该注射筒/活塞单元的活塞之间，其中该弹簧贮能器包括至少一个预张紧的弹簧元件，其中该弹簧加载的活塞操作柱塞可拆卸地支撑在该壳体上。

背景技术

此外，由DE 10 2007 031 630 A1已知这种类型的注射器。除了该弹簧贮能器的机械式弹簧以外，该注射器的几乎所有构件由塑料通过注塑成型昂贵地制成。承受高的机械负载的构件构造成额外地玻璃纤维强化的。

发明内容

因此，本发明所解决的问题是，开发一种模块化构造的一次性注射器，其在小的结构尺寸的情况下仅具有少量的构件，并且在简单的操作和成本低廉的制造的情况下，确保可靠的储存及操作。

该问题是通过独立权利要求的特征所解决。为此，该注射器的壳体由薄壁的金属板件构成。该金属板件具有至少两个侧边。每一侧边在其自由端具有一个折弯的固定元件或凹槽，作为注射筒/活塞单元的注射筒的容纳部。所述侧边是弹性的弯曲梁，其在中间区域中相应地被弯曲成Z形或S形，用以形成用于该活塞操作柱塞的支撑部分。位于各个支撑杆或拉钩和该活塞操作柱塞之间的接触区作为楔传动副偶，其向外挤压各侧边。

通过本发明，在此例如设想无针式一次性注射器，其活塞操作柱塞在触发该一次性注射器时释放。为此，为了预张紧和保持该弹簧贮能器，该活塞操作柱塞经由在该壳体上的侧边形锁合地固定。所述侧边。所述侧边至少在局部区域中被触发元件所包围，并且在使用该一次性注射器之前被可拆卸地保持于一锁定位置中。为了触发该注射器，至少局部区域弯曲弹性的侧边横向于触发方向释放，使得在弹簧贮能器的作用的情况下，该活塞操作柱塞可以至少与该一次性注射器的中心线几乎平行地运动，以便经由至少一个喷嘴排出存在于该注射筒/活塞单元的注射筒中的注射溶液。

该壳体是简单、薄壁的金属板件，通常甚至仅仅是金属板带，其在与该触发元件共同作用的情况下支承该弹簧贮能器的机械式或气压式弹簧连同活塞操作柱塞和注射筒/活塞单元。冲压的或剪切的多次弯曲的金属板件能够成本低廉地由含铁材料或非铁金属制造。具有高弹性极限、高抗拉强度和高的屈服比的材料是理想的。如果必要，这些材料也可以是高品质的塑料和/或复合材料。几乎任何材料是合适的，甚至玻璃或陶瓷。

附图说明

本发明的其他细节由从属权利要求及示意示出的实施例的以下说明得出，其中：

图1示出具有两个弯曲侧边的一次性注射器；

图2示出如图1的，但转动90°；

图3示出图2的横截面；

图4示出金属板带的纵向剖面；

图5示出金属板带的上部区域；

图6示出在组装中间步骤的一次性注射器；

图7示出该壳体在组装期间的上部区域；

图8示出图7的横截面；

图9示出如同图1的，但于已被释放和操作；

图10示出一次性注射器，其中具有在中间组装阶段中星形柱塞的简化的构造；

图11示出处理完成的一次性注射器；

图12示出图10的横截面；

图13示出如同图11的，但于已被释放和操作；

图14示出图10的放大图；

图15示出图11的放大图；

图16示出图13的放大图：

图17示出图1的放大的局部视图；

图18示出图13的放大的侧视图；

图19示出图10的金属板带的放大的侧视图；

图20示出具有两个多次弯曲的侧边的一次性注射器；

图21示出如同图20的，但于已被释放和操作。

具体实施方式

图1示出具有持久加载的弹簧贮能器的一次性注射器。该一次性注射器包括一个被触发元件82和保护盖120包围的壳体200、一个以例如用注射溶液预先充填的注射筒/活塞单元100、一个活塞操作柱塞60和一个作为弹簧贮能器的螺旋压缩弹簧50。该注射筒/活塞单元100在此大部分位于该保护盖120中。

该壳体200是一个已弯曲形成“U”字形的金属板带201。例如18毫米宽的金属板带201的长度是大约240毫米。必要时由弹簧钢生产的金属板带201具有例如0.5毫米的壁厚。该弯曲的金属板带201包括一个中间的端板210和两个侧边220，所述侧边至少几乎垂直地突出该端板。彼此至少局部区域几乎平行定向的所述侧边220在其自由端上是朝内弯曲90°，以便在那里分别形成一个固定元件221。所述固定元件221的长度是例如1.5至3毫米，并且彼此朝向地突出。它们形成一个平行于该端板210定向的平面。

代替钩形的固定元件221，在每一侧边220中可以设有一凹槽，该注射筒/活塞单元100的注射筒能够通过各一个栓销悬挂在该凹槽中。

在该端板210和所述侧边220之间的过渡区域，根据图5向内压制两个加强压槽211。所述加强压槽211伸入到该端板210如此远，使得它们因此将该螺旋压缩弹簧50的最后一圈在该端板210上定中心。

在中间区域中，每一侧边220成Z形或S形地弯曲，其中双角形的弯曲设计成相对于该中心线5镜像对称的，参考图4。在该图中，示出该金属板带201处在释放状态中。该中间区域是根据图4，在该壳体200的中心的上方和下方延伸达大约该壳体总长度的四分之一的区域。

每一侧边220包括前面的保持部分233、中间的支撑部分231和后面的支承部分232所构成。该保持部分233设计成主要是平直的并且根据图4平行于该中心线5延伸。其与相对短的支撑部分231连接。沿金属板带纵向方向测量约为1.5至3毫米的支撑部分231(参见图17)例如与该保持部分233围成112°至118°的角度。其相对于该竖直面倾斜65°。

当该一次性注射器系于该未触发状态中时，该活塞操作柱塞60位在该支撑部分231上，参考图1及10。其如此系在张力之下。

在该支撑部分231上连接该支承部分232。该支承部分延伸直至端板210。根据图4，该支承部分232与该支撑部分231成113°±3°的角度。根据图1及6，其大面积地贴靠在该触发元件82上。例如，该触发元件82在下部的接触区86中具有陶瓷的护套，在该接触区中当该弹簧元件50张紧时，该支承部分232大面积地支承。

根据图1、10、11和27，该活塞操作柱塞60放置在所述侧边220的支撑部分241上。该活塞操作柱塞是已弯曲成U形的金属板带，所述金属板带由中间部分、柱塞盘73和两个导引侧边78所构成。该柱塞盘73平行于该端板210定向。该导引侧边78在直角地向上突出。该螺旋压缩弹簧50放置在各所述导引侧边78之间。必要时，所述导引侧边78是相对于该柱塞盘73配备有加强压槽，在此参见图5的金属板带201的加强压槽211。

根据图17，该柱塞盘73在其贴靠在该侧边220的个别支撑部分231上的区域中具有例如25°的斜面75，以便确保大面积的接触。

根据图1，该活塞操作柱塞60具有略小于两侧边220之间的正常距离的宽度，亦即大约0.1至0.3毫米。因此，该活塞操作柱塞60在侧向上在所述侧边220上导引。在图2中可看出的是，该活塞操作柱塞60的导引侧边78以间隙导引地贴靠在该触发元件82的内部壁面89上。

此外，根据图1至3及17，该柱塞盘73具有一中心孔76，用于额外地向后导引注射筒/活塞单元100的活塞111。

加载压力的两个侧边220在活塞操作柱塞的柱塞盘73上将该活塞操作柱塞60保持在其预张紧的位置中，参见图1及17。为此，所述侧边220以其支撑部分241支承在该柱塞盘73的下方的25°斜面75上。在各个支撑部分241和对应的25°的斜面75之间的相应的接触表面的尺寸在5至20平方毫米的范围中。

由金属板所制成的壳体200大部分被触发元件82包围，该壳体能滑动地安装在该触发元件中。该触发元件82在此是封闭的四边形管，该四边形管向后通过盖子285封闭，该四边形管是触发单元80的一部分。由塑料、例如聚酰胺所制成的管82具有前面区域21和后面区域22。

大约涉及触发元件82的前面三分之一的前面区域21具有一四边形管的形状，该四边形管具有正方形的环横截面。四个侧壁87，88在此区域21中分别具有1.5至2.5毫米的相同的壁厚。

该后面区域22具有矩形的环横截面，参考图3，其中该侧壁88比该侧壁87大约宽百分之五。纵向槽83设置在该侧壁87的局部区域中，其延伸远至该触发管82的后面的端部。在该纵向槽83的区域中，该侧壁87的壁厚例如减少至0.5毫米。该纵向槽83终止在例如为平面的下凹棱边84的前面，该下凹棱边相对于该内部壁面89倾斜大约75°，亦参考图15。该倾斜具有与该金属板带201的侧边220的支撑部分231的倾斜相同的定向。

当注射器触发时，纵向槽83大部分地容纳和各个侧边220的支承部分232和支撑部分231，参考图9、13及16。

在触发管82的后面区域中壁中按图2在右侧的侧设置三个朝内突出十分之几毫米的弹性锁定舌片181-183，参见图6至8。所述锁定舌片181-183例如分别具有矩形的形状。其壁厚大约等于侧壁88的壁厚的百分之五十。它们在三个侧面上通过间隙185相对于该触发管82的壁面和最近的锁定舌片界定。该间隙185具有例如0.5毫米的宽度。该宽度等于该端板210的壁厚。在两个间隙185以直角彼此对接的位置上，所述锁定舌片181-183被倒圆。

偏心设置的在该触发管上模制成型的锁定舌片181-183将该金属板带201的位置锁定在三个位置186-188上。它们伸入到该触发元件82的内腔29中十分之几毫米。第一位置186是在该前面的锁定舌片181和中间的锁定舌片182之间的间隙。当该金属板带201以夹住在该活塞操作柱塞60和端板210之间的螺旋压缩弹簧50组装时，该端板210被锁入到在那里的水平的间隙中，用于进一步的中间储存，参考图6。

第二位置187是在中间的锁定舌片182和后面的锁定舌片183之间的间隙。根据图1和2，该端板210在此设置在已被完全组装但尚未触发的一次性注射器中。通过将端板210卡锁在该间隙中，在移除该保护盖120之后，防止壳体200从触发管82被拔出。第三位置188是位于后面的锁定舌片183上方的间隙。该金属板带201在该注射器触发之后保持在该位置中，参考图9。在那里防止接着已被使用的注射器的不希望的拆卸。

必要时，所述锁定舌片181-183的相应的上方角部、亦即面朝该盖子285的角部构造成尖棱的，使得该金属板带201能仅只被推入该触发管82中。接着沿相反方向的运动是不可能的。

在迄今为止所示的变型方案中，所有锁定元件181-183设置在触发元件82上。它们部分暂时地、部分永久地固定端板210相对于触发元件82的位置。可考虑的是，所述锁定元件181-183通过至少一个设置在该壳体200上的锁定元件替换。所述锁定元件接着例如嵌入到该触发元件82的相应的凹槽中，以便实现可比较的锁定位置。在图10至16，18和19中示出这种变型方案。

为此，在每个侧边220的后部四分之一中设置一个例如6mm宽的锁定舌片190，参见图19。锁定舌片通过加工出U形的例如0.2至0.5mm宽的缝隙197而形成。所述缝隙197终止在侧边220的相应的后部区域中，亦即在端板210的附近在孔198中，用于使那里的缺口应力最小化。与侧边220的基本上平的支承部分232不同，锁定舌片190被多次弯曲，也参见图14至16。锁定舌片190包括向外弹性变形的弯曲部分191和支撑部分192。所述支撑部分具有大致在中央的锁定凸块193。

在图14和10中，该锁定舌片190分别以其支撑端面194放置在该触发元件82的纵向槽83的下凹棱边84上。在所述位置中，该锁定舌片190用作为输送锁止。其对应于图6和7的锁定机构180的第一位置186。

图15和11示出处在操作状态中的注射器。该锁定舌片190的锁定凸块193卡入到该触发元件82的锁定孔26中。

在该注射器被触发之后，该锁定舌片190以其支撑部分192卡锁到该触发元件82的窗口25中。在此，该弯曲部分191放置在该窗口25的后面边缘上，而该支撑端面194支承在该窗口25的前面边缘上。从该锁定位置起，该金属板带201不再能够被向前从该触发管82拉出。

当一次性注射器被组装完成时，锁定凹槽25，26和间隙185，197例如通过持久粘接的或热压套装的例如作记号的必要时弹性的薄膜防尘地覆盖。

在后端部上，该触发管82被盖子285封闭。该盖子285例如与该触发元件82粘结、焊接、卡锁或压缩连接。必要时，该盖子也模制成型在该触发元件82上。该盖子285具有两个彼此相对置的盖子舌片286，所述盖子舌片分别在后面的触发管区域中充填所述侧壁87的纵向槽的横截面。在其自由端上朝向该内腔29倒棱的盖子舌片286如此远地伸入倒该触发元件82中，使得它们根据图1能够在该端板210的区域中以微小游隙侧向地支撑该金属板带201，只要所述注射器处在该操作状态中。

在实施例中，注射筒/活塞单元100包括透明的注射筒101，该注射筒为了注射目的用注射溶液1或溶剂、例如水充填，并且在注射筒中根据图1，活塞111位于在其后面的位置中。

该注射筒101例如是一个厚壁的罐。该注射筒孔设计成例如圆柱形或截锥形。在该孔的中心例如有一个短的圆柱形的喷嘴状的孔106，所述注射筒孔的注射筒底部至少几乎匹配于该活塞111的前端面的轮廓。其直径是大约0.1至0.5毫米。该孔106的长度是其直径的一至五倍。该孔终止在该注射筒101的底部的外端面103中的圆柱形凹槽107中，参考图9。必要时，在该注射筒101的底部中也设置两个或更多个喷嘴状的孔106。

环绕着该凹槽107，在端面103上持久附着地粘结一个粘结环108。该粘结环108几乎覆盖整个端面103。

在实施例中，该注射筒101的立体的外部轮廓例如构造成正方形的。然而，其也可以是圆柱形的。在该注射筒的中心区域中，外部轮廓的横截面(它相对于该中心线5横向地定向)是具有中心孔的正方形面。该横截面这样地确定尺寸，使得该注射筒101以微小的游隙在该触发管82的内部中滑动。

该注射筒101在其外部轮廓中在面向该触发管82的上部的四分之一中具有例如环绕的保持切口104，其例如具有矩形的凹口横截面。为了固定在注射器中的注射筒101，侧边220的钩形的保持元件221嵌入倒盖保持切口中。在该保持切口104上方，该注射筒101在截棱锥形地缩小。通过彼此相对置的角锥形表面所围成的角度是例如20至30°。必要时，该保持切口104也可以仅仅由两个彼此相对置的单凹口所构成。

该注射筒101具有注射筒内部壁面109，在后部的注射筒端面的区域中，该注射筒内部壁面109终止在用于容纳密封元件116的环形槽105中。

在其前面的至少几乎锥形构成的端面上，位在该注射筒101中的活塞111具有用于容纳密封环114的轴向环形槽112或永久地弹性的密封材料。该活塞111在其中心区域中具有一收腰部，并且在其后面端部具有中心截锥形的栓销118，该栓销有游隙地嵌入到该柱塞盘73的孔76中。

该活塞111和该密封元件116卫生地封闭已充填的注射筒内腔110。

根据图11，该注射筒101的底侧端面103中的圆柱形凹槽107是例如通过一保护薄膜128所封闭。该保护薄膜128经由粘结环粘接在端面103上。所述保护薄膜在侧向具有拉开舌片129。在该保护薄膜128的中心区域中有弹性的止挡件，该止挡件牢固地粘接在该保护薄膜128上，所述止挡件密封性地充填凹槽107的中空空间。

此外，可选择的是，如在图1和2中所示罐形的保护盖120由下方套装至该注射筒101上。单件式的保护盖120在几何上主要由五个平的壁面构成，并且其以微小的游隙侧向地围绕该注射筒101。所述保护盖在图1至9的实施例中具有与触发管82的前部区域21相同的四边形管横截面。保护盖120的上部的例如平的端面与四边形的触发元件82的前端面接触。该保护盖120的外部壁面具有成型轮廓或结构，以便使得其更易于从该注射筒101拉出。在实施例中，沟槽轮廓122用作为成型轮廓。

该保护盖120的底部具有密封地伸入在该注射筒101的凹槽107中的止挡件121。该保护盖120经由该粘结环108粘接至该注射筒101。该粘结环相对于该注射筒101具有比其相对于该保护盖120的底部明显更大的粘接力。为了额外地确保附着力的差异，该底部必要时设有轮廓或肩部，使得接触表面相对于该粘结环108比该粘结环108和该注射筒的端面103之间的接触表面小。

该螺旋压缩弹簧50预张紧地坐落在该柱塞盘73及该金属板带201的端板210之间。该弹簧力经由该柱塞盘73传递到所述侧边220上。因为该柱塞盘73的斜面75的倾斜，所述侧边220楔形传动式地径向地往外挤压，参考图17。所述斜面75与所述侧边220的倾斜的支撑部分241接触。该支承部分242至少几乎平坦地贴靠该触发管82的内部壁面上。该触发管82因此持久地支撑通过楔形传动所引起的径向力。

根据图1和2，该四边形的触发元件82和该保护盖120在其端面上接触。作为显窃启封闭件，该区域额外地通过一个作为安全元件的封条(Banderole)90所围绕。能被撕开或分开的封条90例如是在一侧上涂有粘接剂的纸条或薄膜条。该薄膜条例如单层地一次围绕触发元件82及保护盖120的组合件。其暂时地粘接所述零件82及120。为释放该注射器或脱掉该保护盖120，在使用该注射器的准备中，该封条90被这样地拉开或撕开，使得在该触发元件82和该保护盖120之间的粘接连接取消。为此，在该实施例中，握住位于该触发元件82的区域中的撕下片96，并且是如此例如逐段地展开该封条90。在此，在规定的例如直线的预定断裂点93上撕下该封条90，该预定断裂点正好位于所述端面的区域中。因此，在释放时仅只移去该封条90的贴靠在该触发元件82上的部分91。

图6和7示出在组装中间阶段中的注射器。在组装时，首先将该螺旋压缩弹簧50与该活塞操作柱塞60和该金属板带201插装在一起。为此，将该螺旋压缩弹簧50这样地装入已完成变形的金属板带201中，使得该弹簧端部贴靠在该端板210上。该弓形的活塞操作柱塞60被推到该弹簧的另一端部上。现在，在外侧或内侧导引该螺旋压缩弹簧50的组装装置的辅助下，该金属板带201在该端板210和该活塞操作柱塞60之间克服该弹簧作用被推在一起这么远，使得该端面74的斜面75贴靠在所述支撑部分231后面，参见图17。在这种情况下，侧向地贴靠在该活塞操作柱塞60上的支承部分232便于该组装过程。

现在，由张紧的弹簧50、金属板带201和该活塞操作柱塞60的组合(仍然张紧在该组装装置中)是由下方推入到该触发管82中。当该端板210卡入到位于所述锁定舌片181和182之间的间隙185中时，插入过程完成。在该位置186中，参考图6，所述侧边220的自由端在下方从该触发管82伸出。

在另一组装步骤中，预先带有活塞111的导引栓销118的已充填的注射筒/活塞单元100这样地插入到该触发管82中，使得一方面使该导引栓销118伸入到该活塞操作柱塞60的孔76中，并且在另一方面使所述侧边220的固定元件221伸入嵌接到该注射筒101的保持切口104中。从该位置开始，该触发管82进一步推动经过在该金属板带201，直至该端板210卡入到位于所述锁定舌片182和183之间的间隙185中。在此，所述固定元件221牢固地嵌入到该保持切口104中，并且如此将该注射筒/活塞单元100固定在该触发管82中。与图1所示组装阶段不同的是，仅仅缺少显窃启封闭件90的设置和借助于带标记的薄膜来遮盖或覆盖所述纵向槽83与所述间隙185。

图10至16、18和19示出相对于图1至9简化的变型方案。其区别尤其在于以下七点。第一，为了在触发管82的各侧向壁面87之间的侧向定心，所述金属板带201的每个侧边220具有至少一个锁定舌片190。第二，该活塞操作柱塞60仅仅是一个四边形板，而没有孔，所述四边形板在其下端面74上具有两个或四个斜面75。必要时，在该四边形板的上端面上固定和模制成型导引栓销62(在此通过虚线表示)。第三，该活塞111在其后端面上不具有导引栓销。第四，代替所述锁定舌片181-183，该触发元件82具有一锁定凹槽25、26，参考图7。第五，触发元件82具有一个保护盖而没有盖子舌片286，参考图1。第六，代替该保护盖120(参考图1)，该注射筒101仅具有一个保护薄膜128，参考图10及11。第七，该封条90仅只缠绕着该注射筒101。然而，该封条90的薄膜具有如此大的壁厚，以便它可靠地阻止该触发元件82沿触发方向6的滑动。

图20和21示出注射器，其金属板带201构造有锁定内凹部234和导引凸出部235。所述金属板带201配属于一触发管82，该触发管的每一侧壁87中具有后部的纵向槽83和前部的纵向槽23。所述纵向槽83，23通过几毫米宽的接片81彼此分开，该接片大致中央地设置在触发管上。

该金属板带201的锁定内凹部234这样地成形，使得其在注射器触发时以游隙包围所述接片81，该锁定内凹部的后面区域是支撑部分231，参考图21。

波形的导引凸出部235位于所述保持元件221的附近。其具有以下的作用：侧边220的前端部以其保持元件221这样地支撑，使得所述保持元件221在每个注射器的操作状态下可靠地嵌入到该注射筒101的保持切口104中。

为准备在附图中示出的一次性注射器的使用，单个的注射器首先通过分离该撕下片96释放。紧接着，该保护盖120和保护薄膜128从该注射筒/活塞单元100被拉出。现在，事先具有粘结环108的注射器定位在该注射位置上。在此，一次性注射器在该触发管82上被握持在一拳头(Faust)中。握持的手的拇指例如放置在该盖子285上，例如如同握持一支圆珠笔。

该触发管82现在沿该注射筒/活塞单元100的方向移动。在此过程中，该触发元件82在该金属板带201上线性地往下滑动，亦即朝该注射位置的方向滑动。所述侧边220的支承部分242滑过边缘85，并且在该弹簧元件50的力的作用下，沿横向向外释放地弹入到所述纵向槽83中。所述支撑部分241释放该活塞操作柱塞60。该活塞操作柱塞不受阻碍地往下弹射。在此，该柱塞盘73的端面74击打在迄今为止离开十分之几毫米或离开几毫米的活塞111的端面上。该活塞111例如起初以300×10⁵Pa将该注射溶液或药剂1压迫通过喷嘴106，直至该注射筒101被排空，参考图9。该注射过程以该注射溶液1的排出而完成。

该实施例示出注射器，其壳体侧的侧边220分别成对地至少几乎平行(±2°的角度偏差是允许的)相互定向。所述侧边220位于平行的平面中，其中在该注射器的横截面中看，所述平面形成一矩形的彼此相对置的侧面。该注射器的横截面的平面正交于(亦即垂直于)该中心线5。这些侧面亦可属于菱形、平行四边形、梯形或倾斜的四边形。

此外，所述侧边220分别成对地具有相同的长度。并且所述支撑部分231在相同的高度上相对置，参见图1、4、9等。这不是绝对必需的。因此例如所述支撑部分231可以位于不同的长度，如果相应地活塞操作柱塞60的支承表面及下凹表面84错开地定位。

代替由单一金属板带201制成的壳体200，也可以成十字形地组合两个相类似的金属板带201。所述金属板带系相对于该中心线5彼此偏置达90°的角度。以这种方式，例如该柱塞盘73在四个侧面被所述支撑部分231包围。必要时，这也适用于注射筒101的保持。

附图标记列表

1：注射溶液：药剂

5：注射器的中心线，纵向

6：82的触发运动的方向，向下运动，箭头方向

21：82的前面区域

22：82的后面区域

23：前面的纵向槽

25：锁定窗口、孔口、锁定凹槽

26：锁定孔、锁定凹槽

29：82的内腔

50：弹簧元件、螺旋状压缩弹簧、弹簧贮能器

60：活塞操作柱塞

62：导引栓销

73：柱塞盘

74：下端面

75：斜面，25°斜面

76：孔

78：导引侧边

80：触发单元

81：接片

82：触发元件、触发管，管

83：纵向槽、凹槽

84：下凹棱边

85：尖锐的棱边

86：接触区

87：具有纵向槽83的侧壁

88：没有纵向槽83的侧壁

89：内部壁面

90：显窃启封闭件、封条、安全元件

91：在82上的后面的封条区段；部分

92：在120上的前面的封条区段，

93：预定中断处，穿孔

96：撕下片

100：注射筒/活塞单元

101：注射筒

103：端面

104：保持切口

105：环形槽

106：孔，喷嘴

107：在端面上的凹槽

108：粘结环

109：注射筒的内部壁面

110：注射筒的内腔

111：活塞

112：环形槽

114：密封环、密封件

116：105中的密封元件

118：导引栓销

120：保护盖

121：止挡件

122：沟槽轮廓

128：保护薄膜、粘接密封件

129：拉开舌片

180：锁定机构

181：前面的锁定舌片；锁定元件

182：中间的锁定舌片；锁定元件

183：后面的锁定舌片；锁定元件

185：间隙

186：第一位置

187：第二位置

188：第三位置

190：锁定舌片

191：弯曲部分

192：支撑部分

193：锁定凸块

194：支撑端面

197：C字形的间隙

198：孔

200：壳体；薄壁的金属板件，

201：金属板带；金属板件

210：端板

211：压槽，加强压槽

220：长且宽的侧边，弯曲梁

221：保持元件

231：支撑部分

232：支承部分

233：保持部分

234：锁定下凹部

235：导引凸出部

285：盖子

286：盖子舌片

Claims (10)

1.一次性注射器，包括壳体(200)，在该壳体中或在该壳体上相应地至少在局部区域中设置至少一个机械式弹簧贮能器(50)、至少一个至少暂时能充填活性物质的注射筒/活塞单元(100)、至少一个活塞操作柱塞(60)和至少一个触发单元(80)；

-其中所述活塞操作柱塞(60)定位在该弹簧贮能器(50)和所述注射筒/活塞单元(100)的活塞(111)之间，

-其中所述弹簧贮能器包括至少一个预张紧的弹簧元件(50)，并且

-其中该弹簧加载的活塞操作柱塞(60)可拆卸地支撑在该壳体(200)上，

其特征在于：

-该壳体(200)由薄壁的金属板件(201)制成，

-该金属板件(201)具有至少两个侧边(220)，

-所述侧边(220)在其自由端分别具有一个折弯的保持元件(221)或凹槽，作为所述注射筒/活塞单元(100)的注射筒(101)的接纳部，

-所述侧边(220)是弹性的弯曲梁，所述侧边在中间区域中分别成Z形或S形地弯曲，用以形成用于活塞操作柱塞(60)的支撑部分(231)，及

-在各个支撑部分(231)和所述活塞操作柱塞(60)之间的接触区形成向外挤压相应的侧边(220)的楔传动副。

2.如权利要求1所述的一次性注射器，其特征在于，所述壳体(200)由金属板带(201)制成，并且所述金属板带(201)成U形地弯曲，用以形成两个侧边(220)。

3.如权利要求1所述的一次性注射器，其特征在于，所述金属板带(201)在两自由端上具有朝内折弯的保持元件(221)，作为用于所述活塞操作柱塞(60)的支承。

4.如权利要求1所述的一次性注射器，其特征在于，所述侧边(220)的长度是侧边宽度的至少五倍。

5.如权利要求1所述的一次性注射器，其特征在于，该支撑部分(231)与支承各自的保持元件(221)的部分(233)成115°±2°的角度。

6.如权利要求1所述的一次性注射器，其特征在于，所述支撑部分(231)与在注射器张紧时所述弹簧元件(50)在侧向上贴靠的部分(232)成113°+2°的角度。

7.如权利要求1所述的一次性注射器，其特征在于，该金属板件(201)由弹簧钢制成。

8.如权利要求1所述的一次性注射器，其特征在于，该触发元件(82)是包围所述金属板件(201)的触发管。

9.如权利要求1所述的一次性注射器，其特征在于，该活塞操作柱塞(60)是具有矩形的底面的平板(73)，或由成U形弯曲的金属板带(73、78)构成。

10.如权利要求1所述的一次性注射器，其特征在于，触发元件(82)与所述壳体(200)和在其上固定的撕下封条(90)组合而形成触发单元(80)。

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