CN102245231B - 具有弯曲弹性金属壳体的一次性注射器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一次性注射器，包括壳体(200)，在该壳体中设置机械式弹簧能量储存器(50)、注射筒/活塞单元(100)、活塞操作柱塞(60)和触发单元(80)，其中该弹簧加载的活塞操作柱塞经由支撑杆(240)或拉钩(250)(250)支撑在该壳体上，并且其中在各个支撑杆或拉钩和该活塞操作柱塞之间的接触区形成楔传动副，所述楔传动副向外挤压各个支撑杆或拉钩。注射器的壳体由薄壁式金属板件制成。该金属板件具有至少两个相互平行设置的侧边(220、250)。该金属板件具有至少两个压杆或至少两个拉钩，它们的自由端分别角形地弯曲，以便形成用于所述活塞操作柱塞的支撑部分。

Description

具有弯曲弹性金属壳体的一次性注射器

技术领域

本发明涉及一次性注射器，包括壳体，在所述壳体中或在所述壳体上，至少在局部区域上设置至少一个机械式弹簧能量储存器、至少一个至少暂时能充填活性物质的注射筒/活塞单元、至少一个活塞操作柱塞及至少一个触发单元，其中该活塞操作柱塞定位在该弹簧能量储存器和该注射筒/活塞单元的活塞之间，其中该弹簧能量储存器包括至少一个预张紧的弹簧元件，其中该弹簧加载的活塞操作柱塞经由支撑杆或拉钩支撑在该壳体上，并且其中位于各个支撑杆或拉钩和该活塞操作柱塞之间的接触区作为楔传动副偶，其向外挤压各个支撑杆或拉钩。 

背景技术

此外，由DE 10 2007 031 630 A1已知这种类型的注射器。除了该弹簧能量储存器的机械式弹簧以外，该注射器的几乎所有构件由塑料通过注塑成型昂贵地制成。额外地，承受高机械负载的构件构造成玻璃纤维强化的。 

DE102007008369A1公开一种一次性注射器，包括壳体，在该壳体中或在该壳体上相应地至少在局部区域中设置至少一个机械式弹簧能量储存器、至少一个至少暂时能充填活性物质的注射筒/活塞单元、至少一个活塞操作柱塞和至少一个触发单元，其中所述弹簧能量储存器包括至少一个预张紧的弹簧元件，所述活塞操作柱塞的至少一部分定位在该弹簧能量储存器和所述注射筒/活塞单元的活塞之间，弹簧加载的活塞操作柱塞具有至少一个拉杆，该拉杆在其后面的端部的区域中具有至少一个支承面。支承在壳体上的锁止元件贴靠在所述支承面 上，所述锁止元件的锁止位置通过一个定位在锁止位置上的触发元件固定并触发元件具有一个松开位置，该松开位置实现锁止元件的释放。 

WO2005/044 344A1公开了一种用于可注射产品的给药的装置，其包括壳体、由壳体容纳的产品容器、沿推进方向作用在活塞上的活塞杆和沿推进方向作用在活塞杆上的弹簧。所述产品容器可移动地支承并且具有活塞，所述活塞沿推荐方向可移动地容纳，以便排出产品。活塞杆克服弹簧力在保持位置中可拆卸地固定在固定嵌入部中。弹簧在保持位置伸入到容器中。 

发明内容

因此，本发明所解决的问题是，开发一种模块化构造的一次性注射器，其在小的结构尺寸的情况下仅具有少量的构件，并且在简单的操作和成本低廉的制造的情况下，确保可靠的储存及操作。 

该问题是通过独立权利要求的特征所解决。为此，该注射器的壳体由薄壁的金属板件构成。该金属板件具有至少两个侧边。每一侧边在其自由端具有一个折弯的固定元件或凹槽，作为注射筒/活塞单元的注射筒的容纳部。该金属板件具有至少两个压杆或至少两个拉钩，它们的自由端分别角形地弯曲，以便形成用于该活塞操作柱塞的支撑部分，该触发单元包括至少一个在壳体上能滑动地设置的触发元件，其中所述触发元件构造有窗口或纵向槽，它们在一次性注射器触发之后接纳支撑杆的支撑部分或拉钩的支撑部分。 

通过本发明，在此例如设想无针式一次性注射器，其活塞操作柱塞在触发该一次性注射器时释放。为此，为了预张紧和固定该弹簧能量储存器，该活塞操作柱塞经由至少一个设置在该壳体上或集成在该壳体中的支撑杆或拉钩形锁合地保持。所述支撑杆或拉钩通过至少在局部区域中围绕该壳体的触发元件被保持在其锁定位置中，直至使用一次性注射器。为了触发该注射器，释放所述支撑杆或拉钩，使得在该弹簧能量储存器的作用的情况下，该活塞操作柱塞能至少几乎平行于一次性注射器的中心线运动，以便经由至少一个喷嘴排出存在于该 注射筒/活塞单元的注射筒中的注射溶液。 

该壳体是简单、薄壁的金属板件，必要时甚至仅仅是金属板带，其在与该触发元件共同作用的情况下支承该弹簧能量储存器的机械式或气压式弹簧连同活塞操作柱塞和注射筒/活塞单元。冲压的或剪切的多次弯曲的金属板件能够成本低廉地由含铁材料或非铁金属制造。具有高弹性极限、高抗拉强度和高的屈服比的材料是理想的。如果必要，这些材料也可以是高品质的塑料和/或复合材料。几乎任何材料是合适的，甚至玻璃或陶瓷。 

附图说明

本发明的其他细节由从属权利要求及示意示出的实施例的以下说明得出，其中： 

图1示出具有两个支撑杆的一次性注射器； 

图2示出如图1的，但转动90°； 

图3示出图2的横截面； 

图4示出金属板带的纵向剖面； 

图5示出金属板带的上方区域； 

图6示出在组装中间步骤的一次性注射器； 

图7示出该壳体在组装期间的上方区域； 

图8示出图7的横截面； 

图9示出如图1的，但于已被释放和操作； 

图10示出具有两个支撑杆的简单构造的一次性注射器，此外包括块形的柱塞； 

图11示出图10的横截面； 

图12示出如图11的，但已被释放和操作； 

图13示出如图12的，但已转动90°； 

图14示出上部的壳体区域，具有模制成型的壳体盖； 

图15示出具有两个拉钩和一个块形的柱塞的一次性注射器； 

图16示出如图15的，但已转动90°； 

图17示出图16的横截面； 

图18示出该金属板件的纵向截面； 

图19示出该金属板件的上部区域； 

图20示出图1的放大的局部视图； 

图21示出图16的放大的局部视图。 

具体实施方式

图1示出具有持久加载的弹簧能量储存器的一次性注射器。该一次性注射器包括一个被触发元件82和保护盖120包围的壳体200、一个以例如用注射溶液预先充填的注射筒/活塞单元100、一个活塞操作柱塞60和一个作为弹簧能量储存器的螺旋压缩弹簧50。该注射筒/活塞单元100在此大部分位于该保护盖120中。 

该壳体200是一个已弯曲形成“U”字形的金属板带201，参考图4。例如18毫米宽的金属板带201的长度是大约240毫米。必要时由弹簧钢生产的金属板带201具有例如0.5毫米的壁厚。该弯曲的金属板带201包括一个中间的端板210和两个侧边220，所述侧边至少几乎垂直地突出该端板。彼此至少几乎平行定向的所述侧边220在其自由端上是朝内弯曲90°，以在那里分别形成一个固定元件221。所述固定元件 221的长度是例如1.5至3毫米，并且彼此朝向地突出。它们形成一个平行于该端板210定向的平面。 

代替钩形的固定元件221，每一侧边220可以设有一凹槽，该注射筒/活塞单元100的注射筒能够通过各一个栓销悬挂在该凹槽中。 

在该端板210和所述侧边220之间的过渡区域，根据图5向内挤入两个加强压槽211。到目前为止，所述加强压槽211伸入到该端板210如此远，以致它们因此将该螺旋压缩弹簧50的最后的绕圈在该端板210上定中心。 

例如9毫米宽度的支撑杆240设置在每一侧边220的下半部中，参考图4。该支撑杆240通过切出具有例如0.2至0.5毫米的宽度的U形间隙231所形成。在每一侧边220的下方区域中，也就是说在所述固定元件221的附近，该间隙231终止在孔232中，以便在此使该凹口应力减至最小。与基本上平面的侧边220不同，该支撑杆240被多次弯曲，亦参考图20。该支撑杆240包括弯曲梁248、支撑部分241及支承部分242。该弯曲梁248将该弹簧能量储存器50的拉紧力导入承载其的侧边220。当该一次性注射器未触发时，该活塞操作柱塞60放置在该支撑部分241上。通过该支承部分242，该支撑杆240大面地支承在该触发元件82上。 

该支撑部分241与该弯曲梁248成110至115°的角度，该支撑部分沿纵向测量大约1.5至3毫米，参考图20。该支撑部分相对于铅垂面倾斜达60°。沿纵向为1至2毫米宽的支承部分242与该支撑部分241成140°的角度。根据图1及4，该支撑部分大面积地贴靠在该触发元件82上。例如，该触发元件82在该接触区域中具有陶瓷衬里。 

必要时，该弹性支撑杆240在该下方区域中具有纵向卷边，该卷边至少几乎平行于该中心线5，用于增加其抗屈曲的作用。所述支撑杆240作为弹性的弯曲梁248总是往外地摆动，以便在触发时不制动加长的螺旋压缩弹簧50。 

所述支撑杆240也可由拉钩取代。该拉钩是同样通过U形的狭缝相对于相应的侧边220界定。然而，所述孔232位于该端板210的附 近。所述拉钩的相应的支撑部分例如设计成如同图18的拉钩250的支撑部分251。 

根据图4和20，该活塞操作柱塞60放置在所述支撑杆240的支撑部分241上。该活塞操作柱塞是已弯曲成U形的金属板带，所述金属板带由中间部分、柱塞盘73和两个导引侧边78所构成。该柱塞盘73平行于该端板210定向。该导引侧边78在直角地向上突出。该螺旋压缩弹簧50放置在所述导引侧边78之间。必要时，所述导引侧边78是相对于该柱塞盘73通过加强压槽硬化，在此参见图5的金属板带201的加强压槽211。 

根据图20，该柱塞盘73在其贴靠在该支撑杆240的个别支撑部分241上的区域中具有例如20°的斜面75，以便确保大面积的接触。 

根据图1，该活塞操作柱塞60具有略小于两侧边220之间的正常距离的宽度，亦即大约0.1至0.3毫米。因此，该活塞操作柱塞60在侧向上在所述侧边220上导引。在图2中可看出的是，该活塞操作柱塞60的导引侧边78以间隙在该触发元件82的内部壁面89上导引。 

此外，根据图1至3及20，该柱塞盘73具有一中心孔76，用于额外地向后导引注射筒/活塞单元100的活塞111。 

加载压力的两个支撑杆240在活塞操作柱塞的柱塞盘73上将该活塞操作柱塞60保持在其预张紧的位置中，参见图1及20。为此，所述支撑杆240以其支撑部分241支承在该柱塞盘73的下方的20°斜面75上。在各个支撑部分241和对应的20°的斜面75之间的相应的接触表面的尺寸在5至20平方毫米的范围中。 

由金属片所制成的壳体200大部分被触发元件82包围，该壳体能滑动地安装在该触发元件中。该触发元件82在此是四边形管，该四边形管向后通过盖子285封闭，该四边形管是触发单元80的一部分。由塑料、例如聚酰胺所制成且具有例如0.5至2.5毫米的壁厚的四边形管82在其中心区域具有两个彼此相反及例如矩形的窗口83或孔口。所述窗口83具有例如10.5毫米的宽度并且在纵向上(亦即平行于中心线5)具有3.75毫米的高度。当注射器触发时，它们例如完全地接纳 该支承部分242和各个支撑杆240的支撑部分242，参考图9。 

在四边形管82的后面区域中设置三个朝内突出十分之几毫米的弹性锁定舌片181-183，参见图7和8。所述锁定舌片181-183例如分别具有矩形的形状。其壁厚大约等于四边形管82的壁厚的百分之五十。它们在三个侧面上通过间隙185相对于该四边形管82的壁面和最近的锁定舌片界定。该间隙185具有例如0.5毫米的宽度。该宽度等于该端板210的壁厚。在所述两间隙185以直角彼此对接的位置上，所述锁定舌片181-183被倒圆。 

偏心设置的模制成型在该四边形管上的锁定舌片181-183将该金属板带201的位置锁定在三个位置186-188上。它们伸入到该触发元件82的内部十分之几毫米。第一位置186是在该前面的锁定舌片181和中间的锁定舌片182之间的间隙。当该金属板带201以夹住在该活塞操作柱塞60和端板210之间的螺旋压缩弹簧50组装时，该端板210被锁入到在那里的水平的间隙中，用于进一步的中间储存，参考图6。 

第二位置187是在中间的锁定舌片182和后面的锁定舌片183之间的间隙。根据图1和2，该端板210在此设置在已被完全组装但尚未触发的一次性注射器中。通过将端板210卡锁在该间隙中，在移除该保护盖120之后，防止壳体200从四边形管82被拔出。第三位置188是位于后面的锁定舌片183上方的间隙。该金属板带201在该注射器触发之后保持在该位置中，参考图9。在那里防止已接着被使用的注射器的不希望的拆卸。 

必要时，所述锁定舌片181-183的相应的上方角部、亦即面朝该盖子285的角部构造成尖棱的，使得该金属板带201能仅只被推入该四边形管82中。接着沿相反方向的运动是不可能的。 

代替所述锁定舌片181-183也可以使用锁定板191，参考图10至13。该锁定板191是集成在该四边形管82中的薄壁的弯曲弹性的板。在未变形的锁定板191中，其位于外部的表面与该四边形管82的外表面齐平，参考图11。朝向，已切出具有C字形间隙196的锁定板191沿着其较长的内部边缘具有两个锁定凸缘192，193和一个中心的锁定 腹板194。在所述锁定凸缘192，193和该锁定腹板194之间分别有一凹口195，在该凹口的底部，该凹口的宽度等于该金属板带201的壁厚或该端板210的壁厚。在未变形的锁定板191中，所述锁定凸缘192，193和该锁定腹板194突出进入该四边形管82的内部。前面的凹口195的位置对应于该金属板带停放位置的第一位置186，当作运动障碍，参考图7，而后面的凹口195的位置作为该第二金属板带停放位置187，参考图1、2和7。 

当完全组装一次性注射器时，所述窗口83和所述间隙185，196例如通过持久粘结的或热压套装的例如作标记的弹性的薄膜防尘地覆盖。 

在此所示的变型方案中，所有锁定元件181-183；192-194设置在触发元件82上。它们部分暂时地部分永久地相对于触发元件82固定端板210的位置。可考虑的是，所述锁定元件181-183；192-194通过设置在该壳体200上的例如凸轮状的锁定元件替换。所述锁定元件接着嵌入到该触发元件82的相应的凹槽中，以便实现可比较的锁定位置。 

在该后面端部上，该四边形管82被盖子285封闭。该盖子285是例如与该触发元件82粘结、焊接、锁定或压缩连接至。必要时，该盖子也模制成型在该触发元件82上。 

图14示出盖子285，其经由一薄膜铰链287模制成型在该四边形管82上。在展开状态中，其是连同该四边形管82通过注塑成型来制造。锁定钩288向下从该盖子285突出。该锁定钩288将该金属板带201锁定在图10所示位置中。 

在实施例中，注射筒/活塞单元100包括透明的注射筒101，该注射筒为了注射目的用注射溶液1或溶剂、例如水充填，并且在注射筒中根据图1，活塞111位于在其后面的位置中。 

该注射筒101是例如厚壁的罐。该注射筒孔设计成例如圆柱形或截锥形。在该孔的中心例如有一个短的圆柱形的喷嘴状的孔106，所述注射筒孔的注射筒基底至少几乎匹配于该活塞111的前端面的轮 廓。其直径是大约0.1至0.5毫米。该孔106的长度是其直径的一至五倍。该孔终止在该注射筒101的底部的外端面103中的圆柱形凹槽107中，参考图9。必要时，在该注射筒101的底部中也设置两个或更多个喷嘴状的孔106。 

环绕着该凹槽107，环件108坚牢地黏着在端面103上持久粘结地粘结一个粘结环108。该粘结环108几乎覆盖整个端面103。 

在实施例中，该注射筒101的立体的外部轮廓例如构造成正四边形的。然而，其也可是圆柱形的。在该注射筒的中心区域中，外部轮廓的横截面(它相对于该中心线5横向地定向)是具有中心孔的正四边形表面。该横截面这样地确定尺寸，使得该注射筒101以微小的游隙在该四边形管82的内部中滑动。 

该注射筒101在其外部轮廓中在面向该四边形管82的上部四分之一中具有例如环绕的保持切口104，其例如具有矩形的凹口横截面。在该保持切口104上方，该注射筒101在截棱锥形地缩小。通过彼此相对置的角锥形表面所围成的角度是例如20至30°。必要时，该保持切口104也可仅只由两个彼此相对置的单凹口所构成。 

该注射筒101具有注射筒内部壁面109，在注射筒的后面的区域中，该注射筒内部壁面109终止在用于容纳密封元件116的环形槽105中。 

在其前面的至少几乎锥形的端面上，位在该注射筒101中的活塞111具有用于容纳密封环114的轴向环形槽112或永久地弹性的密封材料。该活塞111在其中心区域中具有一收腰部，并且在其后面端部具有中心截锥形栓销118，该栓销有游隙地嵌入到该柱塞盘73的孔76中。 

该活塞111和该密封元件116卫生地封闭已充填的注射筒内腔110。 

根据图10，该注射筒101的底侧端面103中的圆柱形凹槽107是例如通过一保护薄膜128所封闭。该保护薄膜128经由粘结环粘接在该端面103上。所述保护薄膜在侧向具有拉开舌片129。在该保护薄 膜128的中心区域中有弹性的止挡件，该止挡件牢固地粘接在该保护薄膜128，它密封性地充填凹槽107的中空空间。 

此外，可选择的是，如在图1和2中所示罐形的保护盖120由下方套装至该注射筒101上。该单件式保护盖120在几何上主要由五个平的壁面构成，并且其以微小的游隙侧向地围绕该注射筒101。其上方及例如平的端面与四边形的触发元件82的前端面接触。该保护盖120的外部壁面具有成型轮廓或结构，以便使得其更易于从该注射筒101拉出。在实施例中，沟槽轮廓122用作为成型轮廓。 

该保护盖120的底部具有密封地伸入在该注射筒101的凹槽107中的止挡件121。该保护盖120经由该粘结环108粘接至该注射筒101。该粘结环相对于该注射筒101具有比其相对于该保护盖120的基底明显更大的粘接力。为了额外地确保附着力的差异，该底部必要时设有轮廓或肩部，使得相对于该粘结环108的接触表面比该粘结环108和该注射筒的端面103之间的接触表面小。 

该螺旋压缩弹簧50预张紧地坐落在该柱塞盘73及该金属板带201的端板210之间。该弹簧力是经由该柱塞盘73传送至所述支撑杆240。因为该柱塞盘73的斜面75的倾斜，所述支撑杆240楔形摩擦轮状地径向地往外挤压，参考图20。所述斜面75与所述支撑杆240的倾斜的支撑部分241接触。该支承部分242至少实际上平坦地贴靠该四边形管82的内部壁面上。该四边形管82因此持久地支撑通过该楔形摩擦轮所造成的径向力。 

根据图1和2，该四边形的触发元件82和该保护盖120在其端面接触。作为显窃启封闭件，此区域是额外地通过一当作安全元件的丝带90所围绕。能被撕开或分开的丝带90是例如在一侧上涂有粘接剂的纸条或薄膜条。该薄膜条例如单层地一次围绕触发元件82及保护盖120的组合件。其暂时地粘接所述零件82及120。为释放该注射器或脱掉该保护盖120，在使用该注射器的准备中，该丝带90被这样地拉开或撕开，使得在该触发元件82和该保护盖120之间的粘接连接取消。为此，在该实施例中，位于该触发元件82的区域中的撕下片96被握 住，并且该丝带90是如此例如逐段地展开。在此，在规定的例如直线的预定断裂点93撕下该丝带90，该预定断裂点正好位于所述端面的区域中。因此，在释放时仅只移去该丝带90的放置在该触发元件82上的部分91。 

图6和7示出在组装中间阶段中的注射器。在组装时，首先将该螺旋压缩弹簧50与该活塞操作柱塞60和该金属板带201插装在一起。为此，将该螺旋压缩弹簧50这样地装入完成变形的金属板带201中，使得该弹簧的端部贴靠在该端板210上。该弓形的活塞操作柱塞60被推到该弹簧的另一端部上。现在，在外侧或内侧导引该螺旋压缩弹簧50的组装装置的辅助下，该金属板带201在该端板210和该活塞操作柱塞60之间克服该弹簧作用被推在一起这么远，使得该端面74的斜面75贴靠在所述支撑部分241后面。在这种情况下，侧向地贴靠在该活塞操作柱塞60上的支承部分242便于该组装过程。 

现在，弹簧50、该金属板带201与该活塞操作柱塞60的组合(仍然张紧在该组装装置中)是由下方推入到该四边形管82中。当该端板210卡锁在位于所述锁定舌片181和182之间的间隙185中时，插入过程完成。在此位置186中，参考图6，所述侧边220的自由端在下方从该四边形管82伸出。 

在另一组装步骤中，预先带有活塞111的导引栓销118的已充填的注射筒/活塞单元100这样地插入到该四边形管82中，使得一方面使该导引栓销118伸入到该活塞操作柱塞60的孔76中，并且在另一方面使所述侧边220的固定元件221伸入嵌接到该注射筒101的保持切口104中。从该位置开始，该四边形管82进一步推动经过在该金属板带201，直至该端板210锁入到位于所述锁定舌片182和183之间的间隙185中。在此，所述固定元件221牢固地嵌入到该保持切口104中，且如此将该注射筒/活塞单元100固定在该四边形管82中。与图1所示组装阶段不同的是，仅仅缺少显窃器封闭件90的设置和借助于带标记的薄膜粘盖或覆盖所述窗口83与所述间隙185，196。 

图10至13示出相对于图1至9简化的变型方案。其区别尤其在 于以下七点。第一，所述支撑杆240不具有分开的支承部分，参考图10及12，不同于图20。第二，该活塞操作柱塞60仅仅是一个四边形板，而没有孔，所述四边形板在其下端面74上具有两个或四个斜面75。必要时，在该四边形板的上端面上固定和模制成型导引栓销62(在此通过虚线表示)。第三，该活塞111在其后端面上不具有导引栓销。第四，代替所述锁定舌片181-183，该触发元件82具有一锁定板191，参考图7。第五，代替该保护盖120，参考图1，该注射筒101仅具有一个保护薄膜128，参考图10及11。第六，该丝带90仅只缠绕着该注射筒101。然而，该丝带90的薄膜具有如此大的壁厚，以便它可靠地阻止该触发元件82沿触发方向6的滑动。第七，该触发元件82具有例如根据图14的模制成形的盖子285。 

一次性注射器的第三变型方案在图15至19中示出。所述注射器作为壳体不具有金属板带201，而是金属板交叉件202，参考图18及19。图19示出已变形的金属板交叉件202的上部区域。在此，该金属板交叉件202具有已经公知的端板210，两个宽的且长的侧边220与两个窄的且短的侧边250错开90°(绕中心线5偏转)的角度地设置。所述的尺寸关系仅仅示例地理解。 

所述长的且宽的侧边220具有的功能是：经由所述固定元件221保持该注射筒101，亦参考图1及2。然而，在图15至19中，这些侧边220不具有支撑杆。 

该短的且窄的侧边250取代所述支撑杆作为拉钩。根据图18，在此所示出的每一拉钩250在其自由的下端部具有一个支撑部分251，所述支撑部分通过简单地朝内弯曲该拉钩的端部例如60°的角度而形成。在该弹簧能量储存器50被拉紧的情况下，在此板形的活塞操作柱塞60以其斜面75放置在所述支撑部分251上。 

根据图15、16及21，该活塞操作柱塞60是例如具有正四边形或长四边形的端面的平板，参考图17。 

在该弹簧能量储存器50被拉紧的情况下，所述拉钩250在属于所述纵向槽88的边缘85下方支承在该触发元件82的内部壁面上。在此， 所述支撑部分251及所述斜面75也形成往外挤压所述拉钩250的楔传动装置。该拆卸状态中，弹簧弹性的拉钩250往外伸出。这样，它们在该注射器被触发之后与楔传动装置的作用无关地往外偏移，以便在该螺旋压缩弹簧的长度变化时不妨碍该螺旋压缩弹簧50。 

为了在该注射器触发时实现该拉钩250往外挤压，在此同样例如四边形的触发元件32在该内部壁面89上需要两个前述的彼此对置的纵向槽88，参考图16及17。在触发元件82的中心区域中，每一纵向槽88终止在一凹槽侧面84中，参考图21。当触发时，由于该触发元件82的移动，所述边缘85到达所述拉钩250的支撑部分251的下方，由此，它和所述纵向槽88向后退。 

因为所述纵向槽88在该四边形管82中的设置，所述锁定舌片181-183沿下一个的角落内部边缘的方向移位，所述金属板交叉件202经由所述锁定舌片锁定在不同的位置中。 

代替所述的壳体状的金属板交叉件202，也可以使用具有六、八、或更多侧边的金属板星形件。例如，金属板星形件具有八边形的端板210，其中至少几乎垂直地设置具有固定元件221的四个侧边和具有支撑部分251的其他四个侧边。所述固定元件221及所述支撑部分251彼此交替。该活塞/注射筒单元100和该触发元件82接着例如具有八边形的横截面。该金属板交叉件或该金属板星形件可由单独的金属板带制成，在该金属板交叉件或该金属板星形件中，所述金属板带在该端板210的区域中例如相互焊接或铆接。 

为准备图1至9所示出的一次性注射器的使用，其首先是通过分离该撕下片96及该后面的丝带区段91释放。紧接着，该保护盖120从该注射筒/活塞单元100拉出。现在，事先具有粘结环108的注射器定位在该注射位置上。在这情况下，一次性注射器在该四边形管82上被握持在一拳头(Faust)中。握持的手的拇指例如放置在该盖子285上，例如如同握持一支圆珠笔。 

该四边形管82现在沿该注射筒/活塞单元100的方向移动。在此过程中，该触发元件82在该金属板带201上线性地往下滑动，亦即朝 该注射位置的方向滑动。所述支撑杆240的支承部分242滑过该边缘85，并且在该弹簧元件50的力的作用下，径向地向外释放到所述窗口83中。所述支撑部分241释放该活塞操作柱塞60。该活塞操作柱塞不受阻碍地往下发射。在此，该柱塞盘73的端面74击打在迄今为止离开十分之迹毫米或数毫米的活塞111的端面上。该活塞111例如起初以300×10⁵Pa压迫该注射溶液或药剂1经过该喷嘴106，直至该注射筒101被排空，参考图9。该注射过程以该注射溶液1的排出而完成。 

该实施例示出注射器，其壳体侧的侧边220，250分别成对地至少几乎平行(±2度的角度偏差是允许的)相互定向。所述侧边220，250位于平行的平面中，其中在该注射器的横截面中看，所述平面形成一矩形的彼此相对置的侧面。该注射器的横截面的平面正交于(亦即垂直于)该中心线5。这些侧面亦可属于菱形、平行四边形、梯形、或倾斜的四边形。 

此外，所述侧边220，250及所述压杆240分别成对地具有相同的长度。这不是绝对必需的。因此例如所述压杆240能具有不同长度，如果相应地活塞操作柱塞60的支承表面及所述窗口8错开地定位。 

附图标记列表 

1：注射溶液；药剂 

5：注射器的中心线，纵向 

6：82的触发运动的方向，沿方向箭头的往下运动 

50：弹簧元件、螺旋压缩弹簧、弹簧能量储存器 

60：活塞操作柱塞 

62：导引栓销 

73：柱塞盘 

74：下端面 

75：斜面，20°斜面 

76：孔 

78：导引侧边 

80：触发单元 

82：触发元件、四边形管 

83：窗口、孔口 

84：凹槽侧面 

85：尖锐边缘 

88：纵向槽 

89：内部壁面 

90：显窃启封闭件、丝带、安全元件 

91：在82上的后面的丝带区段；部分 

92：在120上的前面的丝带区段， 

93：预定中断处，穿孔 

96：撕下片 

100：注射筒/活塞单元 

101：注射筒 

103：端面 

104：保持切口 

105：环形槽 

106：孔、喷嘴 

107：该端面中的凹槽 

108：粘结环 

109：注射筒的内部壁面 

110：注射筒的内腔 

111：活塞 

112：环形槽 

114：密封环、密封件 

116：105中的密封元件 

118：导引栓销 

120：保护盖 

121：止挡件 

122：沟槽轮廓 

128：保护薄膜、粘接密封件 

129：拉开舌片 

181：前面的锁定舌片；锁定元件 

182：中间的锁定舌片；锁定元件 

183：后面的锁定舌片；锁定元件 

185：间隙 

186：第一位置 

187：第二位置 

188：第三位置 

191：锁定板 

192，193：锁定凸缘；锁定元件 

194：锁定腹板；锁定元件 

195：凹口 

196：C形的间隙 

200：壳体；薄壁的金属板件 

201：金属板带；金属板件 

202：金属板交叉件；金属板件 

210：端板 

211：压槽，加强压槽 

220：长且宽的侧边， 

221：固定元件 

231：U形间隙 

232：孔 

240：支撑杆，压杆 

241：支撑部分 

242：支承部分 

248：弯曲梁 

250：拉钩；短且窄的侧边 

251：支撑部分 

285：盖子 

286：具有薄膜铰链的盖子 

287：薄膜铰链 

288：锁定钩 

Claims (11)

1.无针式一次性注射器，包括壳体（200），在该壳体中或在该壳体上至少在局部区域中分别设置至少一个机械式弹簧能量储存器（50）、至少一个至少暂时能充填活性物质的注射筒/活塞单元（100）、至少一个活塞操作柱塞（60）和至少一个触发单元（80）；

－其中所述活塞操作柱塞（60）定位在该弹簧能量储存器（50）和所述注射筒/活塞单元（100）的活塞（111）之间，

－其中所述弹簧能量储存器包括至少一个预张紧的弹簧元件（50），并且

－其中由所述弹簧元件加载的活塞操作柱塞（60）经由支撑杆（240）或拉钩（250）支撑在该壳体（200）上，其中在各个支撑杆（240）或拉钩（250）和所述活塞操作柱塞（60）之间的接触区形成向外挤压各个支撑杆（240）或拉钩（250）的楔传动副，

其特征为：

－该壳体（200）由薄壁的金属板件（201、202）制成，

－该金属板件（201、202）具有至少两个侧边（220、250），

－所述侧边（220）在自由端上分别具有一个折弯的固定元件（221）或凹槽，作为所述注射筒/活塞单元（100）的注射筒（101）的接纳部，

－该金属板件（201、202）具有至少两个支撑杆（240）或至少两个拉构（250），它们的自由端分别角形地弯曲，以便形成用于支撑杆（240）的支撑部分（241）或拉钩（250）的支撑部分（251），

－该触发单元（80）包括至少一个在壳体（200）上能滑动地设置的触发元件（82），其中所述触发元件（82）构造有窗口（83）或纵向槽（88），它们在一次性注射器触发之后接纳支撑杆（240）的支撑部分（241）或拉钩（250）的支撑部分（251）。

2.如权利要求1的一次性注射器，其特征为，

－该壳体（200）是由金属板带（201）制成，

－该金属板带（201）成U形地弯曲，用于形成两个侧边（220），

－该金属板带（201）在两个自由端具有向内折弯的所述固定元件（221），作为用于该活塞操作柱塞（60）的支承，

－在至少一个侧边（220）中插入所述支撑杆（240）或所述拉钩（250），所述支撑杆或拉钩在其自由端上角形地弯曲，以便形成用于该活塞操作柱塞（60）的支撑部分（241、251）。

3.如权利要求1的一次性注射器，其特征为，该金属板件（201、202）是由弹簧钢制成。

4.如权利要求1的一次性注射器，其特征为，该触发元件（82）是包围该金属板件（201、202）的四边形管。

5.如权利要求4的一次性注射器，其特征为，该触发元件（82）在至少两个位置（186、187）具有锁定凹口，用于暂时地锁定该金属板件（201、202）的位置。

6.如权利要求1的一次性注射器，其特征为，该活塞操作柱塞（60）是具有矩形的底面的平板（73），或由成U形弯曲的金属板带（73、78）构成。

7.如权利要求6的一次性注射器，其特征为，该平板（73）或该金属板带（73、78）在其横向于该注射器的中心线（5）设置的区域中具有中心孔（76）。

8.如权利要求1的一次性注射器，其特征为，所述注射筒/活塞单元（100）的活塞（111）在后侧上具有导引栓销（118）。

9.如权利要求1的一次性注射器，其特征为，所述活塞操作柱塞（60）与每一单独的支撑杆（240）一起形成滑楔传动装置，轴向弹簧力方向在该滑楔传动装置中转成径向的支撑力方向。

10.如权利要求9的一次性注射器，其特征为，所述单独的支撑杆（240）分别模制成型在该壳体（200）上并且形成弹性的弯曲梁（248）。

11.如权利要求1的一次性注射器，其特征为，触发元件（82）与所述壳体（200）和在所述触发元件上固定的撕下丝带（90）组合形成触发单元（80）。

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