MX2011003398A - Metodo para la produccion de un recubrimiento que contiene nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos. - Google Patents
Metodo para la produccion de un recubrimiento que contiene nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos.Info
- Publication number
- MX2011003398A MX2011003398A MX2011003398A MX2011003398A MX2011003398A MX 2011003398 A MX2011003398 A MX 2011003398A MX 2011003398 A MX2011003398 A MX 2011003398A MX 2011003398 A MX2011003398 A MX 2011003398A MX 2011003398 A MX2011003398 A MX 2011003398A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- coating
- fullerenes
- carbon nanotubes
- graphenes
- application
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 109
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 claims abstract description 64
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 21
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 claims description 4
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000009396 hybridization Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002470 thermal conductor Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/04—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G19/00—Compounds of tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/06—Compressing powdered coating material, e.g. by milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12708—Sn-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
La invención se refiere a un método para la producción de un recubrimiento que contiene nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en un sustrato, dicho método comprende los pasos de aplicar nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en un recubrimiento que contiene estaño e introducir nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en el recubrimiento mediante tratamiento mecánico y/o térmico. La invención se refiere además al sustrato recubierto producido por el método de conformidad con la presente invención y al uso del sustrato recubierto como componente electromecánico o tarjeta de conexión.
Description
MÉTODO PARA LA PRODUCCIÓN DE UN RECUBRIMIENTO QUE CONTIENE
NANOTUBOS DE CARBONO, FULERENOS Y/O GRAFENOS La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un recubrimiento que contiene nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en un sustrato, que comprende la aplicación de nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en el recubrimiento que contiene estaño y la introducción de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en el recubrimiento mediante tratamiento mecánico o térmico. La invención se refiere además al sustrato recubierto fabricado mediante la utilización del procedimiento de la presente invención asi como al empleo del sustrato recubierto como componente electromecánico.
Los nanotubos de carbono (CNTs) fueron descubiertos por Sumió Iijama en el año de 1991 (véase S. Iijama, Nature, 1991, 354, 56). Iijama encontró en el hollín de un generador de fulerenos, en determinadas condiciones de reacción, estructuras de tipo tubo de solamente algunas decenas de nm de diámetro, pero de hasta algunos micrómetros de longitud. Los compuestos encontrados por él consistían de varios tubos de grafito concéntricos por lo que recibieron la designación de nanotubos de carbono de paredes múltiples (multi-wall carbón nanotubes, MWCNTs por sus siglas en inglés) . Poco después Iijama e Ichihashi descubrieron CNTs de una sola pared de solamente aproximadamente 1 nm de diámetro que recibieron la denominación de nanotubos de carbono de una sola pared (SWCNTs, por sus siglas en inglés) (véase S. Iijama, T. Ichihashi, Nature, 1993, 363, 6430) .
Entre las propiedades sobresalientes de los CNTs se puede mencionar, por ejemplo, su resistencia a la tracción mecánica y su rigidez de aproximadamente 40 GPa y 1 TPa, respectivamente (20 veces y 5 veces más altas, respectivamente, que las propiedades correspondientes del acero) .
En el caso de los CNTs existen materiales conductores asi como materiales semiconductores. Los nanotubos de carbono pertenecen a la familia de los fulerenos y poseen un diámetro desde 1 nm hasta algunas centenas de nm. Los nanotubos de carbono son, a nivel pequeñas estructuras microscópicas en forma de tubos (nanotubos moleculares) de carbono. Sus paredes consisten, como en el caso de los fulerenos, o bien como en el caso de los planos del grafito, solamente de carbono, en donde los átomos de carbono asumen una estructura de tipo panal con seis esquinas cada una presentando tres socios de unión (predeterminado a través de hibridación sp2) . El diámetro se encuentra principalmente en el rango de 1 a 50 nm, pero se fabricaron también tubos con solamente 0.4 nm de diámetro. Se alcanzaron longitudes desde varios milímetros en el caso de tubos individuales hasta 20 cm en el caso de grupos de tubos.
La síntesis de los nanotubos de carbono se efectúa habitualmente a través de la separación del carbono a partir de la fase gaseosa o bien de un plasma. Para la industria electrónica las características de conducción eléctrica y conducción térmica sobre todo son interesantes. La capacidad de conducción eléctrica se encuentra según las estimaciones a un nivel 1000 veces mayor que en el caso de los alambres de cobre, la conducción térmica, a temperatura ambiente se establece en 6000 W/m*K lo que es casi el doble de lo que se obtiene con el diamante que es el mejor conductor térmico que se encuentra en la naturaleza.
En el estado de la técnica se sabe mezclar los nanotubos de carbono con plásticos habituales. De esta manera se mejoran en forma importante las propiedades mecánicas de los plásticos. Además es posible fabricar plásticos conductores de la electricidad; por ejemplo se utilizan ya nanotubos para la formación de hojas antiestáticas conductoras.
Como se mencionó arriba, los nanotubos de carbono pertenecen al grupo de los fulerenos . Los fulerenos son moléculas esféricas de átomos de carbono con mayor simetría, que representan el tercer alótropo del carbono (además del diamante y del grafito) . La fabricación de los fulerenos se efectúa habitualmente mediante la vaporización del grafito bajo presión reducida y bajo una atmósfera de gas protector (por ejemplo, argón) con calefacción por resistencia o bien en arco voltaico. Como subproducto se producen frecuentemente los nanotubos de carbono mencionados arriba. Los fulerenos tienen propiedades semiconductoras hasta súper conductoras. Por grafenos se entienden capas monoatómicas de átomos de carbono con hibridación sp2. Los grafenos presentan una muy buena conducción eléctrica y térmica a lo largo de su plano. La elaboración de los grafenos se efectúa mediante la disociación del grafito en sus planos de base. Para esto se intercala primer oxigeno. El oxigeno reacciona parcialmente con el carbono y lleva a una repulsión reciproca de las capas. Finalmente, los grafenos son suspendidos e integrados según el propósito de empleo, por ejemplo, en polímeros.
Una posibilidad adicional de formación de las capas individuales de grafenos es el calentamiento de las superficies de carburo de silicio hexagonales a temperaturas superiores a 1400°C. Con base en la presión de vapor más elevada del silicio, los átomos de silicio se evaporan más rápidamente que ¦ los átomos de carbono. En la superficie se forman entonces capas delgadas de grafito cristalino que consisten de algunas monocapas de grafenos.
Se utilizan habitualmente estaño o aleaciones de estaño para soldar contactos eléctricos, por ejemplo para unir alambres de cobre entre ellos. Asimismo se aplican frecuentemente estaño o aleaciones de estaño sobre conexiones con el objeto de mejorar el coeficiente de fricción, para proteger contra la corrosión y también para mejorar la conducción. El problema en el caso del estaño o de las aleaciones de estaño es especialmente la suavidad del metal o de la aleación por lo que, especialmente en el caso de la conexión y separación frecuentes de los conectores y en el caso de vibraciones, la capa que contiene estaño se desgasta y por consiguiente se pierden las ventajas ofrecidas por la capa que contiene estaño .
El objeto de la presente invención consiste en proporcionar un recubrimiento de un material que contiene estaño que presenta una tendencia menor al desgaste por el uso y/o un comportamiento de corrosión por fricción mejorado conservando o mejorando las propiedades relacionadas con el coeficiente de fricción, la conducción y similares.
El objeto de la presente invención se logra a través de un procedimiento para la fabricación de un recubrimiento que contiene nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos, que comprende la aplicación de nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos sobre un recubrimiento que contiene estaño y la introducción de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en el recubrimiento mediante un tratamiento mecánico o térmico.
El sustrato sobre el cual se encuentra el recubrimiento que contiene estaño es preferentemente un metal, prefiriéndose especialmente el cobre y sus aleaciones. Entre el recubrimiento que contiene estaño y el sustrato se puede aplicar de manera provechosa también por lo menos una capa intermedia adicional.
Como recubrimiento que contiene estaño sobre el sustrato se prefiere el estaño o una aleación de estaño. Sobre/dentro de la aleación de estaño se aplican/introducen nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos, en donde el metal de recubrimiento al momento de la aplicación o introducción de nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos puede encontrarse en estado sólido, liquido o viscoso.
Como se presentó arriba, los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos son introducidos en el recubrimiento que contiene zinc y esto puede efectuarse mediante un tratamiento mecánico o térmico. El tratamiento mecánico comprende el hecho de. ejercer, una presión mecánica sobre los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos.
Preferentemente, esto ocurre en la medida en que nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos son sometidos a una presión mecánica a través de un rodillo, una matriz de estampado, cepillos mecánicos, mediante rociado o mediante soplado. Dentro del marco de la presente invención, el rociado y el soplado se entenderán como el ejercicio de una presión mecánica .
El recubrimiento que contiene zinc puede encontrarse en estado sólido al momento de la aplicación de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos (también en estado agregado sólido), y la introducción de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en el recubrimiento puede efectuarse mediante el hecho de ejercer una presión mecánica sobre los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos mediante la utilización de un rodillo, una matriz de estampado o bien cepillos mecánicos.
Asimismo, el recubrimiento puede encontrarse en estado liquido o en estado viscoso al momento de la aplicación' de nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos, en donde la introducción de los nanotubos de carbono, fulerenos, y/o grafenos en el recubrimiento/el metal de recubrimiento se efectúa mediante el ejercicio de una presión mecánica sobre los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos a través de un rodillo, una matriz de estampado, cepillos mecánicos, mediante rociado o mediante soplado. Si el recubrimiento se encuentra en estado liquido, al introducir los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos, la temperatura puede ser inferior a la temperatura de fusión del recubrimiento de tal manera que los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos se fijen en la capa.
Como se presentó arriba, la introducción de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en el recubrimiento puede también efectuarse a través de un tratamiento térmico. El tratamiento térmico comprende el calentamiento del recubrimiento a una temperatura por encima o por debajo del punto de fusión del recubrimiento. El calentamiento a una temperatura por debajo del punto de fusión del recubrimiento lleva a un estado viscoso y el calentamiento a una temperatura por encima del punto de fusión del recubrimiento lleva a un estado liquido del recubrimiento.
En una modalidad, el recubrimiento se encuentra en estado sólido al momento de la aplicación de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos y es después llevado a una temperatura por encima del punto de fusión del recubrimiento. De esta manera los nanotubos de carbono, fulerenos, y/o grafenos se funden en el material de recubrimiento y pueden fijarse a través del enfriamiento del material de recubrimiento por debajo del punto de fusión.
En una modalidad adicional de la presente invención, el recubrimiento se encuentra en estado liquido al momento de la aplicación de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos y es llevado a una temperatura por debajo del punto de fusión del recubrimiento por lo que se fijan los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos introducidos en el recubrimiento liquido.
En una modalidad adicional, el recubrimiento se encuentra en estado sólido al momento de la aplicación de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos y es llevado después a una temperatura inferior al punto de fusión del recubrimiento.
Este procedimiento es equiparable a un templado por lo que de esta manera el recubrimiento alcanza un estado viscoso y los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos se introducen lentamente en el material de recubrimiento.
En todas las modalidades, es preferible que la aplicación de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en el recubrimiento y/o la introducción de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en el recubrimiento se efectúe bajo una atmósfera normal o bajo un gas protector. Dentro del marco de la presente invención se entiende por atmósfera normal el aire del entorno normal. Como gas de protección se puede utilizar cualquier gas conocido en el estado de la técnica que proporciona una atmósfera libre de oxigeno. Por ejemplo, como se sabe, se puede utilizar el nitrógeno o el argón.
En el procedimiento de conformidad con la presente invención se pueden utilizar nanotubos de carbono de una sola pared o bien nanotubos de carbono de paredes múltiples en forma de polvo o bien dispersados en una suspensión.
En una modalidad preferida adicional, antes de su aplicación sobre el recubrimiento los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos pueden ser envueltos en metal. La aplicación de la envoltura puede efectuarse mediante un amasado mecánico con un metal. Para el amasado mecánico se puede utilizar por ejemplo un molino de bolas o bien un extrusor. La aplicación de la envoltura sobre los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos puede también efectuarse a través de medios químicos, por ejemplo mediante la aplicación de una solución de sal de metal que es después reducida o bien a través de la aplicación de un óxido de metal que es después reducido.
Una modalidad adicional preferida de la presente invención es transferir a la tira de metal los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en una fusión de (aleación de) Sn dispersada a través de ultrasonido y llevar a un molinete con separación mecánica posterior.
Dentro del marco de la presente invención se prefiere además que los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos formen juntos un compuesto, es decir que estén unidos entre ellos. Se prefiere especialmente que un grafeno esté arreglado ortogonalmente en un nanotubo de carbono en su extremo axial. De esta manera se puede lograr una conducción eléctrica y térmica en dirección horizontal y en dirección vertical. Asimismo, la capacidad de caga mecánica se eleva en dirección horizontal y en dirección vertical.
El objeto de la presente invención es también un sustrato recubierto que se fabrica de conformidad con el procedimiento de la presente invención. Se prefiere que el sustrato sea cobre o una aleación que contiene cobre o que comprenda cobre o una aleación que contiene cobre o Al o una aleación de Al o Fe o una aleación de Fe. Puede ser provechoso además que entre el recubrimiento que contiene zinc y el sustrato se apliquen capas intermedias.
El sustrato recubierto de conformidad con la presente invención es muy apropiado como componente electromecánico o tarjeta de conexión, especialmente como elemento de interrupción, conector y similares.
Claims (20)
1. Un procedimiento para la fabricación de un recubrimiento que contiene nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos sobre el sustrato, que comprende la aplicación de nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en un recubrimiento que contiene estaño y la introducción de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en el recubrimiento mediante tratamiento mecánico y/o térmico.
2. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento que contiene zinc utilizado es zinc o una aleación de zinc.
3. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el recubrimiento se encuentra en estado sólido, liquido o viscoso al momento de la aplicación de los nanotubos, fulerenos y/o grafenos.
4. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el tratamiento mecánico comprende la aplicación de presión mecánica sobre los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos.
5. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado, porque la aplicación de presión mecánica sobre los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos se efectúa a través de un rodillo, una matriz de estampado, cepillos mecánicos, mediante rociado o mediante soplado.
6. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque el recubrimiento se encuentra en estado sólido al momento de la aplicación de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos y la introducción de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en el recubrimiento se efectúa mediante el hecho de ejercer una presión mecánica sobre los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos a través de un rodillo, una matriz de estampado, o cepillos mecánicos.
7. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque el recubrimiento se encuentra en estado liquido o viscoso al momento de la aplicación de los nanotubos, fulerenos y/o grafenos y la introducción de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en el recubrimiento se efectúa mediante el hecho de ejercer una presión mecánica sobre los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos a través de un rodillo, una matriz de estampado, cepillos mecánicos, a través de rociado o a través de soplado.
8. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el tratamiento térmico comprende el calentamiento del recubrimiento a una temperatura por debajo o por encima del punto de fusión del recubrimiento .
9. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el recubrimiento se encuentra en estado sólido al momento de la aplicación de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos y después se calienta a una temperatura por encima del punto de fusión del recubrimiento.
10. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el recubrimiento se encuentra en estado liquido al momento de la aplicación de los nanotubos de ' carbono, fulerenos y/o grafenos y después se lleva a una temperatura por debajo del punto de fusión del recubrimiento.
11. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el recubrimiento se encuentra en estado sólido al momento de la aplicación de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos y después se calienta a una temperatura por debajo del punto de fusión del recubrimiento.
12. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la aplicación de nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos sobre el recubrimiento y/o la introducción de nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos en el recubrimiento se efectúan bajo una atmósfera normal o bien bajo un gas protector.
13.: El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque como nanotubos de carbono se emplean nanotubos de carbono de una sola pared o de paredes múltiples.
14. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos son provistos de una envoltura de metal antes de su aplicación sobre el recubrimiento.
15. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la envoltura se efectúa mediante amasado mecánico de los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos con el metal o bien a través de una vía química.
16. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque los nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos son dispersados con ultrasonido en una fusión de metal que contiene estaño antes de la aplicación sobre la tira de metal y son llevados a un molinete con separación mecánica posterior para ajustar a un espesor de capa definido.
17. Un sustrato recubierto fabricado a través de un procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16.
18. El sustrato recubierto caracterizado porque el sustrato consiste de cobre o una aleación que contiene cobre, aluminio, o una aleación que contiene aluminio o hierro o una aleación que contiene hierro.
19. El sustrato recubierto de conformidad con la reivindicación 17 ó 18, caracterizado porque el sustrato comprende además por lo menos una capa intermedia, en donde la capa intermedia está colocada entre el sustrato y el recubrimiento que contiene estaño.
20. El empleo del sustrato recubierto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19 o fabricado según un procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16 como componente electromecánico o tarjeta de conexión.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008053027A DE102008053027A1 (de) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | Verfahren zum Herstellen einer Kohlenstoff-Nanoröhren,Fullerene und/oder Graphene enthaltenden Beschichtung |
| PCT/DE2009/001237 WO2010045905A1 (de) | 2008-10-24 | 2009-09-03 | Verfahren zum herstellen einer kohlenstoff-nanoröhren, fullerene und/oder graphene enthaltenden beschichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MX2011003398A true MX2011003398A (es) | 2012-09-07 |
Family
ID=41615829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MX2011003398A MX2011003398A (es) | 2008-10-24 | 2009-09-03 | Metodo para la produccion de un recubrimiento que contiene nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110206946A1 (es) |
| EP (1) | EP2340229A1 (es) |
| JP (1) | JP5542829B2 (es) |
| KR (1) | KR101283275B1 (es) |
| CN (1) | CN102105396A (es) |
| BR (1) | BRPI0920915A2 (es) |
| CA (1) | CA2731963C (es) |
| DE (1) | DE102008053027A1 (es) |
| MX (1) | MX2011003398A (es) |
| RU (1) | RU2483021C2 (es) |
| WO (1) | WO2010045905A1 (es) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012017117A1 (es) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Baolab Microsystems Sl | Antenas vibrantes de mems cmos y aplicaciones de las mismas |
| DE102011009469B4 (de) | 2011-01-21 | 2013-04-18 | Innovent E.V. | Verfahren zur Herstellung von polymerfunktionalisierten Kohlenstoffnanoröhren |
| DE102011000395A1 (de) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Thermisch und elektrisch hochleitfähiges Aluminiumband |
| US20120273255A1 (en) * | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Tyco Electronics Corporation | Electrical Conductors Having Organic Compound Coatings |
| CN102324497A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-01-18 | 上海大学 | 一种石墨烯负载碳包覆锡锑的锂电池负极材料的制备方法 |
| CN102646575A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-22 | 北京大学 | 一种二氧化硅图形加工的方法 |
| US8889997B2 (en) * | 2012-05-01 | 2014-11-18 | Tyco Electronics Corporation | Methods for improving corrosion resistance and applications in electrical connectors |
| CN104037393B (zh) * | 2013-03-06 | 2019-03-26 | 佛山市顺德宇红纳米科技有限公司 | 一种锡/石墨烯/碳纤维复合锂电池负极材料制备方法 |
| AU2013396770C1 (en) * | 2013-06-24 | 2017-06-01 | Hitachi Energy Ltd | A material comprising reduced graphene oxide, a device comprising the material and a method of producing the material |
| KR101561968B1 (ko) | 2014-05-12 | 2015-10-20 | 이성식 | 그래핀과 희생금속을 포함하는 강관용 코팅물질 제조방법，이 방법을 이용하는 코팅강관 제조방법 및 이 방법으로 제조된 코팅강관 |
| EP2958110B1 (de) * | 2014-06-16 | 2018-09-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Messwandlerwicklung und Messwandler |
| GB201604341D0 (en) * | 2016-03-14 | 2016-04-27 | Aurubis Belgium Nv Sa | Composition |
| CN106048285B (zh) * | 2016-06-20 | 2017-10-13 | 山东建筑大学 | 一种制备碳纳米管‑石墨烯粉末复合增强锡铅合金的方法 |
| US10308512B2 (en) | 2016-10-06 | 2019-06-04 | Lyten, Inc. | Microwave reactor system with gas-solids separation |
| US9812295B1 (en) | 2016-11-15 | 2017-11-07 | Lyten, Inc. | Microwave chemical processing |
| US9997334B1 (en) | 2017-02-09 | 2018-06-12 | Lyten, Inc. | Seedless particles with carbon allotropes |
| US9767992B1 (en) | 2017-02-09 | 2017-09-19 | Lyten, Inc. | Microwave chemical processing reactor |
| WO2018169889A1 (en) | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Lyten, Inc. | Carbon and elastomer integration |
| US10920035B2 (en) | 2017-03-16 | 2021-02-16 | Lyten, Inc. | Tuning deformation hysteresis in tires using graphene |
| US9862606B1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-01-09 | Lyten, Inc. | Carbon allotropes |
| US10465128B2 (en) | 2017-09-20 | 2019-11-05 | Lyten, Inc. | Cracking of a process gas |
| US10756334B2 (en) | 2017-12-22 | 2020-08-25 | Lyten, Inc. | Structured composite materials |
| US10644368B2 (en) | 2018-01-16 | 2020-05-05 | Lyten, Inc. | Pressure barrier comprising a transparent microwave window providing a pressure difference on opposite sides of the window |
| US11352481B2 (en) | 2018-02-28 | 2022-06-07 | Lyten, Inc. | Composite materials systems |
| RU2693733C1 (ru) * | 2018-12-28 | 2019-07-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Способ получения тонких слоёв оксида графена с формированием подслоя из углеродных нанотрубок |
| US11489161B2 (en) | 2019-10-25 | 2022-11-01 | Lyten, Inc. | Powdered materials including carbonaceous structures for lithium-sulfur battery cathodes |
| US11309545B2 (en) | 2019-10-25 | 2022-04-19 | Lyten, Inc. | Carbonaceous materials for lithium-sulfur batteries |
| US11398622B2 (en) | 2019-10-25 | 2022-07-26 | Lyten, Inc. | Protective layer including tin fluoride disposed on a lithium anode in a lithium-sulfur battery |
| US11342561B2 (en) | 2019-10-25 | 2022-05-24 | Lyten, Inc. | Protective polymeric lattices for lithium anodes in lithium-sulfur batteries |
| DE102019219184A1 (de) * | 2019-12-09 | 2021-06-10 | Robert Bosch Gmbh | Elektrischer Leiter aus Graphen und/oder Kohlenstoffnanoröhren mit beschichteten Fügestellen |
| CN112289487B (zh) * | 2020-09-25 | 2022-08-16 | 无锡光美新能源科技有限公司 | 一种新型耐高温阻燃高导电的电动车线束及其制备方法 |
| CN115196626A (zh) * | 2021-04-01 | 2022-10-18 | 格拉弗尔工业有限责任公司 | 柱状碳和石墨烯板晶格复合材料 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5858538A (en) * | 1996-01-08 | 1999-01-12 | Director-General Of Agency Of Industrial Science & Technology | Composite luminescent material |
| US6630772B1 (en) * | 1998-09-21 | 2003-10-07 | Agere Systems Inc. | Device comprising carbon nanotube field emitter structure and process for forming device |
| RU2200092C1 (ru) * | 2001-09-04 | 2003-03-10 | Петрик Виктор Иванович | Нанопористый металлуглеродный композит и способ его изготовления |
| US7252749B2 (en) * | 2001-11-30 | 2007-08-07 | The University Of North Carolina At Chapel Hill | Deposition method for nanostructure materials |
| US6975063B2 (en) * | 2002-04-12 | 2005-12-13 | Si Diamond Technology, Inc. | Metallization of carbon nanotubes for field emission applications |
| RU2237316C2 (ru) * | 2002-06-10 | 2004-09-27 | Закрытое акционерное общество "Астрин-Холдинг" | Паста для положительного электрода свинцового аккумулятора и способ ее приготовления |
| US20040137327A1 (en) * | 2003-01-13 | 2004-07-15 | Gross Karl J. | Synthesis of carbon/silicon composites |
| WO2005006482A1 (ja) * | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Fujikura Ltd. | 電解質組成物、これを用いた光電変換素子および色素増感太陽電池 |
| US20080131722A1 (en) * | 2006-03-21 | 2008-06-05 | Ephraim Suhir | Single Layer Carbon Nanotube-Based Structures and Methods for Removing Heat from Solid-State Devices |
| US8513768B2 (en) * | 2005-05-09 | 2013-08-20 | Nantero Inc. | Nonvolatile nanotube diodes and nonvolatile nanotube blocks and systems using same and methods of making same |
| US20070007661A1 (en) * | 2005-06-09 | 2007-01-11 | Burgess Lester E | Hybrid conductive coating method for electrical bridging connection of RFID die chip to composite antenna |
| RU2305065C2 (ru) * | 2005-07-07 | 2007-08-27 | Институт теплофизики экстремальных состояний объединенного института высоких температур Российской Академии наук (ИТЭС ОИВТ РАН) | Способ получения углеродных, металлических и металлоуглеродных наночастиц |
| KR100911370B1 (ko) * | 2005-12-06 | 2009-08-10 | 한국전자통신연구원 | 고 신뢰성 ｃｎｔ 페이스트의 제조 방법 및 ｃｎｔ 에미터제조 방법 |
| JP2007207568A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | カーボンナノチューブ含有ペーストとカーボンナノチューブ膜の製造方法及びカーボンナノチューブ膜並びに電界電子放出素子 |
| JP4593502B2 (ja) | 2006-03-27 | 2010-12-08 | 古河電気工業株式会社 | 金属酸化物粒子もしくは金属粒子の表面酸化被膜の還元焼成方法及び導電部品の形成方法 |
| KR100915394B1 (ko) * | 2007-10-12 | 2009-09-03 | (주)태광테크 | 전기전도도 및 내마모성이 우수한 소재 및 그 제조방법 |
| KR100974092B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2010-08-04 | 삼성전기주식회사 | 탄소나노튜브를 포함하는 도전성 페이스트 및 이를 이용한인쇄회로기판 |
-
2008
- 2008-10-24 DE DE102008053027A patent/DE102008053027A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-09-03 RU RU2011120826/05A patent/RU2483021C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-09-03 CA CA2731963A patent/CA2731963C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-03 CN CN200980128432.8A patent/CN102105396A/zh active Pending
- 2009-09-03 KR KR1020117006047A patent/KR101283275B1/ko active IP Right Grant
- 2009-09-03 MX MX2011003398A patent/MX2011003398A/es active IP Right Grant
- 2009-09-03 US US13/125,236 patent/US20110206946A1/en not_active Abandoned
- 2009-09-03 BR BRPI0920915A patent/BRPI0920915A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-09-03 EP EP09743836A patent/EP2340229A1/de not_active Withdrawn
- 2009-09-03 WO PCT/DE2009/001237 patent/WO2010045905A1/de active Application Filing
- 2009-09-03 JP JP2011532491A patent/JP5542829B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2731963C (en) | 2013-11-05 |
| DE102008053027A1 (de) | 2010-04-29 |
| CA2731963A1 (en) | 2010-04-29 |
| EP2340229A1 (de) | 2011-07-06 |
| BRPI0920915A2 (pt) | 2015-12-29 |
| US20110206946A1 (en) | 2011-08-25 |
| KR101283275B1 (ko) | 2013-07-11 |
| CN102105396A (zh) | 2011-06-22 |
| JP5542829B2 (ja) | 2014-07-09 |
| JP2012506357A (ja) | 2012-03-15 |
| RU2483021C2 (ru) | 2013-05-27 |
| WO2010045905A1 (de) | 2010-04-29 |
| KR20110055653A (ko) | 2011-05-25 |
| RU2011120826A (ru) | 2012-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2011003398A (es) | Metodo para la produccion de un recubrimiento que contiene nanotubos de carbono, fulerenos y/o grafenos. | |
| KR101318536B1 (ko) | 스트립 재료 상의 금속/ｃｎｔ 및/또는 풀러렌 조성물 코팅 | |
| JP6180457B2 (ja) | 金属または合金コーティングへの炭素／錫混合物の適用方法 | |
| Milowska et al. | Carbon nanotube functionalization as a route to enhancing the electrical and mechanical properties of Cu–CNT composites | |
| Li et al. | Structure‐dependent electrical properties of carbon nanotube fibers | |
| JP6667536B2 (ja) | カーボンナノチューブ集合体、カーボンナノチューブ複合材料及びカーボンナノチューブ線材 | |
| JP2015164896A5 (es) | ||
| Tehrani | Advanced electrical conductors: an overview and prospects of metal nanocomposite and nanocarbon based conductors | |
| WO2009139331A9 (ja) | 炭素線および炭素膜からなるナノ構造体およびそれらの製造方法 | |
| US10370759B2 (en) | Substrate that is electrically conductive on at least one of the faces of same provided with a stack of thin layers for growing carbon nanotubes (CNTs) | |
| Swain et al. | Synthesis and characterization of surface-functionalized mesoporous graphene nanohybrid | |
| Heya et al. | Fabrication of nanographene using nickel supported by a tungsten mesh | |
| Bahru et al. | Enhancement of thermal interface material properties using carbon nanotubes through simple electrophoretic deposition method | |
| KR20200080961A (ko) | 절연 방열 나노와이어, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 복합체 | |
| Bourenane Cherif et al. | Enhanced thermoelectric power factor of PPy-based nanocomposites: effect of decorated graphene nanoplatelets by bismuth oxide nanoparticles | |
| Zhu et al. | Thermal boundary resistance and thermal rectification in VACNT arrays integrated with SnZn alloys | |
| Adiputra et al. | Study on fabrication of force transducer based on carbon nano-flake balls | |
| Gu | Increase the packing density of vertically aligned carbon nanotube array for the application of thermal interface materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC | Change of company name or juridical status |
Owner name: CICLOFILIN PHARMACEUTICALS CORP. |
|
| FG | Grant or registration |