RU2483021C2 - Способ получения покрытия, содержащего углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены - Google Patents
Способ получения покрытия, содержащего углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483021C2 RU2483021C2 RU2011120826/05A RU2011120826A RU2483021C2 RU 2483021 C2 RU2483021 C2 RU 2483021C2 RU 2011120826/05 A RU2011120826/05 A RU 2011120826/05A RU 2011120826 A RU2011120826 A RU 2011120826A RU 2483021 C2 RU2483021 C2 RU 2483021C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- carbon nanotubes
- fullerenes
- graphenes
- tin
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 83
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000002048 multi walled nanotube Substances 0.000 claims description 4
- 239000002109 single walled nanotube Substances 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000009396 hybridization Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/04—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of carbon-silicon compounds, carbon or silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G19/00—Compounds of tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/06—Compressing powdered coating material, e.g. by milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12708—Sn-base component
Abstract
Изобретение относится к способу получения покрытия, содержащего углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены. Способ включает нанесение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов на оловосодержащее покрытие и введение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов в оловосодержащее покрытие путем механической и/или термической обработки. Заявлено применение полученной основы с покрытием в качестве электромеханической детали или рамки с внешними выводами. Изобретение обеспечивает покрытие с низкой склонностью к истиранию, повышенной стойкостью к фрикционной коррозии, с улучшенными проводимостью и коэффициентом трения. 3 н. и 19 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу получения покрытия, содержащего углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены, на основе, включающему в себя нанесение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов на содержащее олово покрытие и введение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов в покрытие путем механической или термической обработки. Кроме того, изобретение относится к полученной способом по изобретению основы с покрытием, а также к применению покрытой основы как электромеханической детали.
Углеродные нанотрубки (CNT) были открыты Sumio Iijama в 1991 году (см. S. Iijama, Nature, 1991, 354, 56). Iijama при определенных реакционных условиях нашел в саже генератора фуллеренов подобные трубкам образования диаметром всего несколько десятков нанометров, но длиной до нескольких микрон. Найденные им соединения состояли из нескольких концентрических графитовых трубок, которые получили название многостенные углеродные нанотрубки (multi-wall carbon nanotubes, MWCNT). Вскоре после этого Iijama и Ichihashi были найдены одностенные CNT диаметром всего около 1 нм, которые соответственно были названы single-wall carbon nanotubes (SWCNT) (см. S. Iijama, T. Ichihashi, Nature, 1993, 363, 6430).
К отличительным свойствам CNT относятся, например, их механическая прочность при растяжении и жесткость, примерно 40 ГПа, соответственно 1 ТПа (в 20, соответственно в 5 раз выше, чем у стали).
Среди CNT имеются как проводящие, так и полупроводниковые материалы. Углеродные нанотрубки относятся к семейству фуллеренов и имеют диаметр от 1 нм до нескольких сотен нм. Углеродные нанотрубки являются микроскопически малыми трубчатыми образованиями (молекулярные нанотрубки) из углерода. Их стенки, как и стенки фуллеренов или как плоскости графита, состоят только из углерода, причем атомы углерода имеют сотовую структуру с шестью вершинами и соответственно с тремя партнерами по связи (что задается sp2-гибридизацией). Диаметр трубок лежит чаще всего в диапазоне от 1 до 50 нм, но при этом были получены также трубки с диаметром всего 0,4 нм. Уже были достигнуты длины в несколько миллиметров для отдельных трубок и до 20 см для пучка трубок.
Синтез углеродных нанотрубок осуществляется обычно путем осаждения углерода из газовой фазы или плазмы. Для электронной промышленности интересны, прежде всего, допустимая нагрузка по току и теплопроводность. Допустимая нагрузка по току приблизительно в 1000 выше, чем у медных проводов, теплопроводность при комнатной температуре порядка 6000 Вт/м*К, почти вдвое выше, чем у алмаза - наилучшего из природных материалов проводника тепла.
В уровне техники известно о смешивании нанотрубок с обычным синтетическим материалом. Благодаря этому резко улучшаются механические свойства синтетических материалов. Кроме того, можно получать электропроводящие синтетические материалы, например, нанотрубки уже применялись для придания проводящих свойств антистатическим пленкам.
Как уже излагалось выше, углеродные нанотрубки относятся к группе фуллеренов. Фуллеренами называют сферические молекулы из атомов углерода с высокой симметрией, которые представляют собой третью модификацию элемента углерода (помимо алмаза и графита). Получение фуллеренов проводится обычно путем испарения графита при пониженном давлении и в атмосфере защитного газа (например, аргона) с помощью резистивного нагрева или в электрической дуге. В качестве побочного продукта часто образуются уже обсуждавшиеся выше углеродные нанотрубки. Фуллерены имеют свойства от полупроводниковых до сверхпроводящих.
Графенами называют одноатомные слои атомов углерода в sp2-гибридном состоянии. Графены отличаются очень хорошей электрической и термической проводимостью вдоль своей плоскости. Получение графена осуществляется путем отщепления графита в его нижней плоскости. При этом сначала встраивается кислород. Кислород частично реагирует с углеродом и приводит к сходу слоя с одной стороны. Затем графены суспендируют и, в зависимости от цели применения, вводят, например, в полимеры.
Следующей возможностью получения одиночного слоя графена является нагрев поверхности гексагонального карбида кремния до температур выше 1400°C. Из-за высокого давления паров кремния атомы кремния испаряются быстрее, чем атомы углерода. Тогда на поверхности образуется тонкий слой монокристаллического графита, который состоит из нескольких монослоев графена.
Олово или сплавы олова обычно применяются для запайки электрических контактов, например, чтобы соединить друг с другом медные провода. Точно так же олово или сплавы олова часто наносятся на штекерные разъемы, чтобы улучшить коэффициент трения, защитить от коррозии, а также чтобы способствовать улучшению электропроводности. Проблематичной в случаях олова или сплавов олова является, в частности, мягкость металла или сплава, так что, в частности, при частых выключениях и включениях штекерных разъемов и при вибрациях оловосодержащее покрытие истирается и, следовательно, польза от оловосодержащего покрытия теряется.
Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы дать покрытие из содержащего олова материала, которое имеет низкую склонность к истиранию и/или обеспечивает улучшенную стойкость к фрикционной коррозии при таких же или улучшенных свойствах, относящихся к коэффициенту трения, проводимости и т.п.
Эта задача решена способом получения покрытия, содержащего углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены, включающим в себя нанесение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов на оловосодержащее покрытие и введение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов в покрытие путем механической или термической обработки.
Основа, на которой находится оловосодержащее покрытие, предпочтительно является металлом, особенно предпочтительно медью и ее сплавами. Между оловосодержащим покрытием и основой предпочтительно может быть также нанесен еще по меньшей мере один другой промежуточный слой.
В качестве оловосодержащего покрытия на основе предпочтительно применяется олово или сплав олова. Углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены наносятся или вводятся на/в сплав олова, причем металл покрытия при нанесении или введении углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов может находиться в твердом, жидком или пастообразном виде.
Как уже излагалось выше, углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены вводятся в содержащее олово покрытие, причем это может осуществляться путем механической или термической обработки. При этом механическая обработка включает в себя приложение механического давления к углеродным нанотрубкам, фуллеренам и/или графенам.
Предпочтительно это совершается так, что к углеродным нанотрубкам, фуллеренам и/или графенам с помощью валика, штампа, механических щеток, путем распыления или путем наддува прикладывается механическое давление. В духе настоящего изобретения распыление и наддув также следует понимать как приложение механического давления.
Оловосодержащее покрытие может при нанесении углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов быть твердым (то есть находиться в твердом агрегатном состоянии), и введение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов в покрытие может осуществляться путем приложения механического давления к углеродным нанотрубкам, фуллеренам и/или графенам посредством валика, штампа или механических щеток.
Равным образом, покрытие при нанесении углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов может находиться в жидкой или пастообразной форме, причем введение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов в покрытие/металл покрытия производится путем приложения механического давления к углеродным нанотрубкам, фуллеренам и/или графенам посредством валика, штампа, механической щетки, путем распыления или путем наддува. Если покрытие находится в жидкой форме, можно при введении углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов снизить температуру ниже температуры плавления покрытия, чтобы углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены зафиксировались в слое.
Как уже говорилось, введение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов в покрытие может осуществляться также термически. При этом термообработка включает в себя нагрев покрытия до температуры ниже или выше температуры плавления покрытия. Нагрев до температуры ниже температуры плавления покрытия приводит его в пастообразное состояние, а нагрев покрытия до температуры выше температуры плавления ведет, следовательно, к жидкому состоянию покрытия.
В одной форме осуществления покрытие при нанесении углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов является твердым и затем нагревается до температуры выше температуры плавления покрытия. В результате этого углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены вплавляются в материал покрытия и при охлаждении материала покрытия ниже температура плавления могут фиксироваться.
В следующей форме осуществления настоящего изобретения покрытие при нанесении углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов находится в жидком виде и затем доводится до температуры ниже температуры плавления покрытия, вследствие чего внедрившиеся в жидкое покрытие углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены фиксируются.
В следующей форме осуществления покрытие при нанесении углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов находится в твердой форме и затем нагревается до температуры ниже температуры плавления покрытия. Этот процесс следует приравнять к отжигу, причем благодаря достигнутому этим пастообразному состоянию покрытия углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены медленно внедряются в материал покрытия.
Во всех формах осуществления предпочтительно, если нанесение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов на покрытие и/или введение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов в покрытие проводится в стандартной атмосфере или в атмосфере защитного газа. Под стандартной атмосферой в духе настоящего изобретение понимается обычный окружающий воздух. В качестве защитного газа можно использовать любой известный в уровне техники газ, который обеспечивает бескислородную атмосферу. Как известно, могут применяться, например, азот или аргон.
В способе согласно изобретению в качестве углеродных нанотрубок могут использоваться одностенные или многостенные углеродные нанотрубки, в виде порошка или распределенные в суспензии.
В следующей предпочтительной форме осуществления углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены перед нанесением на покрытие могут быть снабжены оболочкой из металла. Нанесение оболочки может проводиться путем механического перемешивания с металлом. Для механического перемешивания могут применяться, например, шаровая мельница или экструдер. Нанесение оболочки на углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены может осуществляться, кроме того, химическим способом, например, путем нанесения раствора металлической соли, которую позднее восстанавливают, или нанесением оксида металла, который позднее восстанавливают.
Следующая предпочтительная форма осуществления состоит в подводе углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов, диспергированных в расплавленном олове (сплаве Sn) с помощью ультразвука, к металлической полосе и в нанесении за один шаг с последующей механической счисткой.
В рамках настоящего изобретения предпочтительно, кроме того, если углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены образуют друг с другом композит, то есть соединяются друг с другом. Особенно предпочтительно при этом, когда графен расположен на углеродной нанотрубке у ее осевого края. Этим можно достичь электро- и теплопроводимости в горизонтальном и вертикальном направлениях. Повышается также и допустимая механическая нагрузка в горизонтальном и вертикальном направлениях.
Объектом изобретения является также основа с покрытием, которая была получена способом согласно изобретению. Предпочтительно основа является медью или медьсодержащим сплавом, или содержит медь или медьсодержащий сплав, или является Al или сплавом Al или Fe или сплавом Fe. Кроме того, может быть выгодным наносить между оловосодержащим покрытием и основой промежуточные слои.
Покрытая согласно изобретению основа очень хорошо подходит в качестве электромеханической детали или рамки с внешними выводами, например, как элемент схемы, штекерный разъем и тому подобное.
Claims (22)
1. Способ получения основы с покрытием, где покрытие содержит углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены, включающий нанесение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов на оловосодержащее покрытие и введение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов в покрытие путем механической и/или термической обработки, и покрытие наносят на основу.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оловосодержащего покрытия применяют олово или сплав олова.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что покрытие при нанесении углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов находится в твердой, жидкой или пастообразной форме.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическая обработка включает приложение механического давления к углеродным нанотрубкам, фуллеренам и/или графенам.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что приложение механического давления к углеродным нанотрубкам, фуллеренам и/или графенам осуществляют посредством валика, штампа, механических щеток, путем распыления или путем наддува.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что покрытие при нанесении углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов находится в твердой форме, и введение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов в покрытие осуществляют путем приложения механического давления к углеродным нанотрубкам, фуллеренам и/или графенам посредством валика, штампа или механических щеток.
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что покрытие при нанесении углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов находится в жидком или пастообразном виде, и введение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов в покрытие осуществляется путем приложения механического давления к углеродным нанотрубкам, фуллеренам и/или графенам посредством валика, штампа, механических щеток, путем распыления или путем наддува.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что термическая обработка включает нагревание покрытия до температуры ниже или выше температуры плавления покрытия.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что покрытие при нанесении углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов находится в твердом виде, и затем его нагревают до температуры выше температуры плавления покрытия.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что покрытие при нанесении углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов находится в жидком виде, и затем его доводят до температуры ниже температуры плавления покрытия.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что покрытие при нанесении углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов является твердым, и затем его нагревают до температуря ниже температуры плавления покрытия.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов на покрытие и/или введение углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов в покрытие осуществляют в стандартной атмосфере или в атмосфере защитного газа.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве углеродных нанотрубок применяют одностенные или многостенные углеродные нанотрубки.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены перед нанесением на покрытие снабжают оболочкой из металла.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что покрытие оболочкой осуществляют путем механического перемешивания углеродных нанотрубок, фуллеренов и/или графенов с металлом или химическим способом.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены перед нанесением на металлическую полосу распределяют с помощью ультразвука в содержащем олово расплавленном металле и наносят за один шаг с последующей механической счисткой для достижения определенной толщины слоя.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что основа состоит из меди или медьсодержащего сплава, алюминия или алюминийсодержащего сплава или железа или железосодержащего сплава.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что основа, кроме того, содержит по меньшей мере один промежуточный слой, причем этот промежуточный слой расположен между основой и оловосодержащим покрытием.
19. Основа с покрытием, полученная способом по одному из пп.1-18.
20. Основа с покрытием по п.19, отличающаяся тем, что основа состоит из меди или медьсодержащего сплава, алюминия или алюминийсодержащего сплава или железа или железосодержащего сплава.
21. Основа с покрытием по п.19 или 20, отличающаяся тем, что основа, кроме того, содержит по меньшей мере один промежуточный слой, причем этот промежуточный слой расположен между основой и оловосодержащим покрытием.
22. Применение основы с покрытием по одному из пп.19-21 или основы, полученной способом по одному из пп.1-18 в качестве электромеханической детали или рамки с внешними выводами.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008053027.1 | 2008-10-24 | ||
| DE102008053027A DE102008053027A1 (de) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | Verfahren zum Herstellen einer Kohlenstoff-Nanoröhren,Fullerene und/oder Graphene enthaltenden Beschichtung |
| PCT/DE2009/001237 WO2010045905A1 (de) | 2008-10-24 | 2009-09-03 | Verfahren zum herstellen einer kohlenstoff-nanoröhren, fullerene und/oder graphene enthaltenden beschichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011120826A RU2011120826A (ru) | 2012-11-27 |
| RU2483021C2 true RU2483021C2 (ru) | 2013-05-27 |
Family
ID=41615829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011120826/05A RU2483021C2 (ru) | 2008-10-24 | 2009-09-03 | Способ получения покрытия, содержащего углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110206946A1 (ru) |
| EP (1) | EP2340229A1 (ru) |
| JP (1) | JP5542829B2 (ru) |
| KR (1) | KR101283275B1 (ru) |
| CN (1) | CN102105396A (ru) |
| BR (1) | BRPI0920915A2 (ru) |
| CA (1) | CA2731963C (ru) |
| DE (1) | DE102008053027A1 (ru) |
| MX (1) | MX2011003398A (ru) |
| RU (1) | RU2483021C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010045905A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9865380B2 (en) | 2013-06-24 | 2018-01-09 | Abb Schweiz Ag | Material comprising reduced graphene oxide, a device comprising the material and a method of producing the material |
| RU2693733C1 (ru) * | 2018-12-28 | 2019-07-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Способ получения тонких слоёв оксида графена с формированием подслоя из углеродных нанотрубок |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012017117A1 (es) * | 2010-07-23 | 2012-02-09 | Baolab Microsystems Sl | Antenas vibrantes de mems cmos y aplicaciones de las mismas |
| DE102011009469B4 (de) | 2011-01-21 | 2013-04-18 | Innovent E.V. | Verfahren zur Herstellung von polymerfunktionalisierten Kohlenstoffnanoröhren |
| DE102011000395A1 (de) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Thermisch und elektrisch hochleitfähiges Aluminiumband |
| US20120273255A1 (en) * | 2011-04-26 | 2012-11-01 | Tyco Electronics Corporation | Electrical Conductors Having Organic Compound Coatings |
| CN102324497A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-01-18 | 上海大学 | 一种石墨烯负载碳包覆锡锑的锂电池负极材料的制备方法 |
| CN102646575A (zh) * | 2012-04-17 | 2012-08-22 | 北京大学 | 一种二氧化硅图形加工的方法 |
| US8889997B2 (en) * | 2012-05-01 | 2014-11-18 | Tyco Electronics Corporation | Methods for improving corrosion resistance and applications in electrical connectors |
| CN104037393B (zh) * | 2013-03-06 | 2019-03-26 | 佛山市顺德宇红纳米科技有限公司 | 一种锡/石墨烯/碳纤维复合锂电池负极材料制备方法 |
| KR101561968B1 (ko) | 2014-05-12 | 2015-10-20 | 이성식 | 그래핀과 희생금속을 포함하는 강관용 코팅물질 제조방법，이 방법을 이용하는 코팅강관 제조방법 및 이 방법으로 제조된 코팅강관 |
| EP2958110B1 (de) * | 2014-06-16 | 2018-09-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Messwandlerwicklung und Messwandler |
| GB201604341D0 (en) * | 2016-03-14 | 2016-04-27 | Aurubis Belgium Nv Sa | Composition |
| CN106048285B (zh) * | 2016-06-20 | 2017-10-13 | 山东建筑大学 | 一种制备碳纳米管‑石墨烯粉末复合增强锡铅合金的方法 |
| US10308512B2 (en) | 2016-10-06 | 2019-06-04 | Lyten, Inc. | Microwave reactor system with gas-solids separation |
| US9812295B1 (en) | 2016-11-15 | 2017-11-07 | Lyten, Inc. | Microwave chemical processing |
| US9997334B1 (en) | 2017-02-09 | 2018-06-12 | Lyten, Inc. | Seedless particles with carbon allotropes |
| US9767992B1 (en) | 2017-02-09 | 2017-09-19 | Lyten, Inc. | Microwave chemical processing reactor |
| WO2018169889A1 (en) | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Lyten, Inc. | Carbon and elastomer integration |
| US10920035B2 (en) | 2017-03-16 | 2021-02-16 | Lyten, Inc. | Tuning deformation hysteresis in tires using graphene |
| US9862606B1 (en) * | 2017-03-27 | 2018-01-09 | Lyten, Inc. | Carbon allotropes |
| US10465128B2 (en) | 2017-09-20 | 2019-11-05 | Lyten, Inc. | Cracking of a process gas |
| US10756334B2 (en) | 2017-12-22 | 2020-08-25 | Lyten, Inc. | Structured composite materials |
| US10644368B2 (en) | 2018-01-16 | 2020-05-05 | Lyten, Inc. | Pressure barrier comprising a transparent microwave window providing a pressure difference on opposite sides of the window |
| US11352481B2 (en) | 2018-02-28 | 2022-06-07 | Lyten, Inc. | Composite materials systems |
| US11489161B2 (en) | 2019-10-25 | 2022-11-01 | Lyten, Inc. | Powdered materials including carbonaceous structures for lithium-sulfur battery cathodes |
| US11309545B2 (en) | 2019-10-25 | 2022-04-19 | Lyten, Inc. | Carbonaceous materials for lithium-sulfur batteries |
| US11398622B2 (en) | 2019-10-25 | 2022-07-26 | Lyten, Inc. | Protective layer including tin fluoride disposed on a lithium anode in a lithium-sulfur battery |
| US11342561B2 (en) | 2019-10-25 | 2022-05-24 | Lyten, Inc. | Protective polymeric lattices for lithium anodes in lithium-sulfur batteries |
| DE102019219184A1 (de) * | 2019-12-09 | 2021-06-10 | Robert Bosch Gmbh | Elektrischer Leiter aus Graphen und/oder Kohlenstoffnanoröhren mit beschichteten Fügestellen |
| CN112289487B (zh) * | 2020-09-25 | 2022-08-16 | 无锡光美新能源科技有限公司 | 一种新型耐高温阻燃高导电的电动车线束及其制备方法 |
| CN115196626A (zh) * | 2021-04-01 | 2022-10-18 | 格拉弗尔工业有限责任公司 | 柱状碳和石墨烯板晶格复合材料 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5858538A (en) * | 1996-01-08 | 1999-01-12 | Director-General Of Agency Of Industrial Science & Technology | Composite luminescent material |
| RU2200092C1 (ru) * | 2001-09-04 | 2003-03-10 | Петрик Виктор Иванович | Нанопористый металлуглеродный композит и способ его изготовления |
| US20040137327A1 (en) * | 2003-01-13 | 2004-07-15 | Gross Karl J. | Synthesis of carbon/silicon composites |
| RU2237316C2 (ru) * | 2002-06-10 | 2004-09-27 | Закрытое акционерное общество "Астрин-Холдинг" | Паста для положительного электрода свинцового аккумулятора и способ ее приготовления |
| RU2305065C2 (ru) * | 2005-07-07 | 2007-08-27 | Институт теплофизики экстремальных состояний объединенного института высоких температур Российской Академии наук (ИТЭС ОИВТ РАН) | Способ получения углеродных, металлических и металлоуглеродных наночастиц |
| US20080131722A1 (en) * | 2006-03-21 | 2008-06-05 | Ephraim Suhir | Single Layer Carbon Nanotube-Based Structures and Methods for Removing Heat from Solid-State Devices |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6630772B1 (en) * | 1998-09-21 | 2003-10-07 | Agere Systems Inc. | Device comprising carbon nanotube field emitter structure and process for forming device |
| US7252749B2 (en) * | 2001-11-30 | 2007-08-07 | The University Of North Carolina At Chapel Hill | Deposition method for nanostructure materials |
| US6975063B2 (en) * | 2002-04-12 | 2005-12-13 | Si Diamond Technology, Inc. | Metallization of carbon nanotubes for field emission applications |
| WO2005006482A1 (ja) * | 2003-07-14 | 2005-01-20 | Fujikura Ltd. | 電解質組成物、これを用いた光電変換素子および色素増感太陽電池 |
| US8513768B2 (en) * | 2005-05-09 | 2013-08-20 | Nantero Inc. | Nonvolatile nanotube diodes and nonvolatile nanotube blocks and systems using same and methods of making same |
| US20070007661A1 (en) * | 2005-06-09 | 2007-01-11 | Burgess Lester E | Hybrid conductive coating method for electrical bridging connection of RFID die chip to composite antenna |
| KR100911370B1 (ko) * | 2005-12-06 | 2009-08-10 | 한국전자통신연구원 | 고 신뢰성 ｃｎｔ 페이스트의 제조 방법 및 ｃｎｔ 에미터제조 방법 |
| JP2007207568A (ja) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | カーボンナノチューブ含有ペーストとカーボンナノチューブ膜の製造方法及びカーボンナノチューブ膜並びに電界電子放出素子 |
| JP4593502B2 (ja) | 2006-03-27 | 2010-12-08 | 古河電気工業株式会社 | 金属酸化物粒子もしくは金属粒子の表面酸化被膜の還元焼成方法及び導電部品の形成方法 |
| KR100915394B1 (ko) * | 2007-10-12 | 2009-09-03 | (주)태광테크 | 전기전도도 및 내마모성이 우수한 소재 및 그 제조방법 |
| KR100974092B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2010-08-04 | 삼성전기주식회사 | 탄소나노튜브를 포함하는 도전성 페이스트 및 이를 이용한인쇄회로기판 |
-
2008
- 2008-10-24 DE DE102008053027A patent/DE102008053027A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-09-03 RU RU2011120826/05A patent/RU2483021C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-09-03 CA CA2731963A patent/CA2731963C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-03 CN CN200980128432.8A patent/CN102105396A/zh active Pending
- 2009-09-03 KR KR1020117006047A patent/KR101283275B1/ko active IP Right Grant
- 2009-09-03 MX MX2011003398A patent/MX2011003398A/es active IP Right Grant
- 2009-09-03 US US13/125,236 patent/US20110206946A1/en not_active Abandoned
- 2009-09-03 BR BRPI0920915A patent/BRPI0920915A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-09-03 EP EP09743836A patent/EP2340229A1/de not_active Withdrawn
- 2009-09-03 WO PCT/DE2009/001237 patent/WO2010045905A1/de active Application Filing
- 2009-09-03 JP JP2011532491A patent/JP5542829B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5858538A (en) * | 1996-01-08 | 1999-01-12 | Director-General Of Agency Of Industrial Science & Technology | Composite luminescent material |
| RU2200092C1 (ru) * | 2001-09-04 | 2003-03-10 | Петрик Виктор Иванович | Нанопористый металлуглеродный композит и способ его изготовления |
| RU2237316C2 (ru) * | 2002-06-10 | 2004-09-27 | Закрытое акционерное общество "Астрин-Холдинг" | Паста для положительного электрода свинцового аккумулятора и способ ее приготовления |
| US20040137327A1 (en) * | 2003-01-13 | 2004-07-15 | Gross Karl J. | Synthesis of carbon/silicon composites |
| RU2305065C2 (ru) * | 2005-07-07 | 2007-08-27 | Институт теплофизики экстремальных состояний объединенного института высоких температур Российской Академии наук (ИТЭС ОИВТ РАН) | Способ получения углеродных, металлических и металлоуглеродных наночастиц |
| US20080131722A1 (en) * | 2006-03-21 | 2008-06-05 | Ephraim Suhir | Single Layer Carbon Nanotube-Based Structures and Methods for Removing Heat from Solid-State Devices |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9865380B2 (en) | 2013-06-24 | 2018-01-09 | Abb Schweiz Ag | Material comprising reduced graphene oxide, a device comprising the material and a method of producing the material |
| RU2654517C2 (ru) * | 2013-06-24 | 2018-05-21 | Абб Швайц Аг | Материал, включающий в себя восстановленный оксид графена, устройство, включающее в себя этот материал, и способ производства этого материала |
| RU2693733C1 (ru) * | 2018-12-28 | 2019-07-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | Способ получения тонких слоёв оксида графена с формированием подслоя из углеродных нанотрубок |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2731963C (en) | 2013-11-05 |
| DE102008053027A1 (de) | 2010-04-29 |
| CA2731963A1 (en) | 2010-04-29 |
| EP2340229A1 (de) | 2011-07-06 |
| BRPI0920915A2 (pt) | 2015-12-29 |
| US20110206946A1 (en) | 2011-08-25 |
| KR101283275B1 (ko) | 2013-07-11 |
| CN102105396A (zh) | 2011-06-22 |
| JP5542829B2 (ja) | 2014-07-09 |
| JP2012506357A (ja) | 2012-03-15 |
| MX2011003398A (es) | 2012-09-07 |
| WO2010045905A1 (de) | 2010-04-29 |
| KR20110055653A (ko) | 2011-05-25 |
| RU2011120826A (ru) | 2012-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483021C2 (ru) | Способ получения покрытия, содержащего углеродные нанотрубки, фуллерены и/или графены | |
| RU2485214C2 (ru) | Композитное покрытие из металла и cnt и/или фуллеренов на ленточных материалах | |
| JP6180457B2 (ja) | 金属または合金コーティングへの炭素／錫混合物の適用方法 | |
| Li et al. | Structure‐dependent electrical properties of carbon nanotube fibers | |
| Milowska et al. | Carbon nanotube functionalization as a route to enhancing the electrical and mechanical properties of Cu–CNT composites | |
| WO2009139331A9 (ja) | 炭素線および炭素膜からなるナノ構造体およびそれらの製造方法 | |
| Kim et al. | Effects of Al interlayer coating and thermal treatment on electron emission characteristics of carbon nanotubes deposited by electrophoretic method | |
| JP4504453B2 (ja) | 線状カーボンナノチューブ構造体の製造方法 | |
| JP2015164896A5 (ru) | ||
| US10370759B2 (en) | Substrate that is electrically conductive on at least one of the faces of same provided with a stack of thin layers for growing carbon nanotubes (CNTs) | |
| TWI339465B (en) | Electromagnetic shielding layer and method for making the same | |
| Vilatela et al. | A spray pyrolysis method to grow carbon nanotubes on carbon fibres, steel and ceramic bricks | |
| Zhao et al. | The investigation of a hydro-thermal method to fabricate Cu@ C coaxial nanowires and their special electronic transport and heat conduction properties | |
| Castro et al. | Enhanced electrical conduction in aluminum wires coated with carbon nanotubes | |
| Zhao et al. | Carbon nanotube based composites film heater for de-icing application | |
| Adiputra et al. | Study on fabrication of force transducer based on carbon nano-flake balls | |
| Zhu et al. | Thermal boundary resistance and thermal rectification in VACNT arrays integrated with SnZn alloys | |
| JP2022072517A (ja) | カーボンナノチューブ複合線 | |
| Khanbolouki | Investigating Scalable Manufacturing of High-Conductivity Wires and Coatings From Ultra-Long Carbon Nanotubes | |
| Wang et al. | An Advanced-Terminal Algorithm for H. 264 Motion Estimation Based on All-Zero Block | |
| Liu et al. | DIRECT SYNTHESIS OF NANOCABLES OF SINGLE-WALLED CARBON NANOTUBES SHEATHED WITH AMORPHOUS SILICA |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190904 |