MX2009000958A - Tornillo formador de perforacion y formador de rosca. - Google Patents
Tornillo formador de perforacion y formador de rosca.Info
- Publication number
- MX2009000958A MX2009000958A MX2009000958A MX2009000958A MX2009000958A MX 2009000958 A MX2009000958 A MX 2009000958A MX 2009000958 A MX2009000958 A MX 2009000958A MX 2009000958 A MX2009000958 A MX 2009000958A MX 2009000958 A MX2009000958 A MX 2009000958A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- ribs
- forming part
- screw
- perforation
- thread
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 23
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0078—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw with a shaft of non-circular cross-section or other special geometric features of the shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0057—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the screw having distinct axial zones, e.g. multiple axial thread sections with different pitch or thread cross-sections
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0073—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw characterised by its pitch, e.g. a varying pitch
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/106—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a self-piercing screw-point, i.e. without removing material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/02—Shape of thread; Special thread-forms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Dowels (AREA)
Abstract
La invención se refiere a un tornillo (1) formador de perforación y formador de rosca para atornillarse en una placa de metal, tornillo que comprende una cabeza (2) que se proporciona con un elemento receptor de una herramienta, además de un vástago (3) roscado y una parte (4) formadora de perforación que se estrecha en la forma de un cono. Las costillas (6, 7) se extienden en una manera de tipo rosca a lo largo de la parte formadora de perforación. La parte formadora de perforación termina en una pieza (5) terminal redondeada, truncada, y las costillas redondeadas, que desplazan sin rebaba el material de la placa, están arregladas simétricamente y tienen un paso que es igual a un múltiplo del paso de la rosca.
Description
TORNILLO FORMADOR DE PERFORACIÓN Y FORMADOR DE ROSCA
La invención se refiere a un tornillo formador de perforación y formador de roscado que comprende una cabeza ranurada para acomodar una herramienta, un vástago roscado y una parte formadora de perforación cónicamente estrechada, proporcionándose costillas que corren como roscado a lo largo de la parte formadora de perforación.
Un tornillo de este tipo de conoce de la Patente DE 196 32 838 Al. En este tornillo, se proporcionan costillas que están diseñadas como bordes cortantes y que corren como roscado a lo largo de una parte formadora de perforación que se estrecha cónicamente hasta un punto, correspondiendo la dirección del paso de estas costillas a la dirección del paso del roscado real del tornillo. Debido a este diseño, el borde cortante tornea una perforación en una placa cuando el tornillo es atornillado en la placa.
También se conoce un tornillo de la Patente EP 0 464 071 que se usa para introducir una perforación de manera distinta a un corte en una placa por medio de su parte formadora de perforación, siendo la placa deformada girando el tronillo y por lo tanto generando calor por fricción. Este tornillo conocido usa una parte formadora de
perforación estrechada cónicamente que se une con la placa relevante por medio de una pieza terminal roma que actúa como parte esmeriladora de la perforación, con lo cual la rotación rápida del tornillo calienta la placa hasta que el material de la placa llega a la pieza terminal roma y forma por lo tanto una perforación que tiene un pasaje parecido a boquilla que se extiende axialmente en ambas partes de la placa .
También se conoce un tornillo formador de roscado de la Patente DE 195 25 732, que tiene un vástago roscado y una parte afiladora formadora de la perforación cónica que tiene costillas axiales torneadoras que están diseñadas para facilitar el procedimiento de atornillado en el atornillado inicial de un tornillo, en particular en un panel de aglomerado o un panel de madera. Las costillas torneadoras tienen un borde de torneado que corre a lo largo de sus lados exteriores que, como su nombre lo indica, se usan para tornear el material del panel de madera o del panel de aglomerado sin aplicar fuerzas axiales que presionen el tornillo en el panel de madera o en el panel de aglomerado. Las costillas torneadoras por lo tanto solamente forman una perforación para acomodar después el tornillo, es decir, realizan una acción que va más allá del cortado del panel de madera o de aglomerado.
El objetivo de la invención es diseñar el tornillo arriba mencionado de tal manera que el material de la placa no se corte cuando es penetrado por la parte formadora de perforación, sino que en vez de ello sólo sea desplazado, de manera que el material pueda ser retenido para la formación de un pasaje solamente en un lado de la placa, siendo la posición del pasaje esencialmente seleccionable ya sea en el lado que enfrenta al tornillo o en el lado que mira lejos del tornillo.
De acuerdo con la invención, esto se logra porque la parte formadora de perforación termina en una pieza terminal redondeada, roma, y las costillas redondeadas, que desplazan el material sin rebabas de la placa, están situadas simétricamente opuestas entre sí y tienen un paso que es un múltiplo del paso del roscado.
Debido a las costillas particularmente inclinadas que corren a lo largo de la parte formadora de la perforación, la placa de material tiende a acumularse enfrente de las costillas y con ello promueve la producción del pasaje, debido a la presión que actúa sobre el tornillo mientras este es atornillado. Como resultado, la formación del pasaje es particularmente pronunciada en un lado de la placa. Las costillas que corren como roscas a lo largo de
la parte formadora de la perforación no tienen por lo tanto una acción de cortado, lo que es particularmente deseable cuando se tornean las placas de manera correspondiente, ya que usualmente es extremadamente importante evitar la formación de rebaba cuando se usan placas en un procedimiento de fabricación.
Las costillas pueden diseñarse de tal manera que se extiendan sobre toda la longitud de la parte formadora de la perforación o sólo sobre la parte de su longitud. En este último caso, las costillas se proporcionan ventajosamente esencialmente sobre la región inicial de la parte formadora de la perforación, que es la parte que está directamente adyacente a la pieza con extremo romo. Sin embargo, naturalmente también es posible que las costillas se extiendan esencialmente sobre la región del extremo de la parte formadora de la perforación. Esto depende del material de la parte de la placa, lo que permite que las costillas se detecten ventajosamente ya sea en la región inicial o en la región del extremo de la parte formadora de la hoja, dependiendo de la experiencia del torneado en las mismas. También es posible seleccionar la dirección del paso de las costillas con relación a la dirección del paso de la rosca del vastago roscado. Por lo tanto, es posible orientar la dirección del paso de tal manera que coincida
con la dirección del paso de la rosca del vástago roscado, lo que promueve un pasaje en el lado de la placa que enfrenta al tornillo. Alternativamente, sin embargo, también es posible situar las costillas con respecto con la dirección de su paso de manera que se orienten en una dirección opuesta a la dirección del paso de la rosca del vástago roscado, lo cual promueva la formación del pasaje del lado de la placa que se enfrenta lejos del tornillo.
Dependiendo del efecto deseado en la placa y de la formación del pasaje, el número de costillas en la región central de la parte formadora de la perforación puede ser diferente al número de costillas en la región posterior. En particular, si el número de costillas en la región frontal de la parte formadora de la perforación es mayor al número en la región posterior, esto resulta en el hecho de que las costillas aplican una fuerza de tensión particularmente fuerte al tornillo que se va a atornillar, si este último ya ha formado su perforación por medio de la pieza roma terminal .
Para formar las costillas, es particularmente adecuado presionarlas fuera del material de la parte formadora de la perforación. Esto puede lograrse presionando cada costilla siguiente a al menos una ranura
prensada en la parte formadora de la perforación.
Existe una forma particularmente favorable de dar forma a la parte formadora de la perforación en la región de su pieza terminal, si la pieza terminal tiene una indentación coaxial que está rodeada por un borde romo cuyo diámetro exterior es de 0.35 a 0.7 veces más pequeño que el diámetro máximo de la parte formadora de la perforación. En este caso, se logra una superficie de contacto y por lo tanto de manera correspondiente un alto grado de calentamiento, en comparación con el punto de contacto con una pieza terminal redondeada, roma, cuando el tornillo es presionado contra una placa, lo cual causa muy rápidamente que el material de la placa se caliente para deformarse y que el tornillo penetre en la parte de la placa, formando también con ello el pasaje.
Una longitud de menos de 3 mm es suficiente como la indentación en la pieza terminal de la parte formadora de la perforación, la cual es adecuada en cualquier caso para acomodar el material durante el suavizado de la parte de la placa.
Sin embargo, nótese que la parte formadora de la perforación también puede naturalmente ser diseñada como
una pieza terminal redondeada, roma, lo que es significativo, en particular, si la parte de la placa está hecha de un material relativamente suave, tal como de aluminio.
Las representaciones de ejemplo de la invención se ilustran en las Figuras 1 a 14c, donde: la Figura 1 muestra en tornillo que tiene costillas múltiples que se extienden sobre toda la longitud de la parte formadora de la perforación, estando la dirección del paso de estas costillas orientada en la dirección opuesta a la dirección del paso del vastago roscado ; la Figura 2 muestra una vista en sección transversal a lo largo de la línea II-II de la Figura 1; la Figura 3 muestra una parte formadora de la perforación que tiene costillas que se extienden solamente sobre la región inicial de la parte formadora de la perforación; la Figura 4 muestra una parte formadora de perforación que tiene costillas que se extienden esencialmente sobre la región terminal de la parte formadora de la perforación; la Figura 5 muestra una parte formadora de perforación que tiene costillas que se extienden sobre toda
su longitud, cuya dirección de paso coincide con la dirección del paso del vástago roscado; la Figura 6 muestra una parte formadora de perforación que tiene costillas que se extienden sobre toda o sobre solamente una parte de la parte formadora de perforación, estando las costillas cortas ubicadas en la región inicial de la parte formadora de la perforación; la Figura 7 muestra una parte formadora de perforación que tiene costillas que se extienden sobre toda, o solamente sobre una parte de la parte formadora de perforación, extendiéndose las costillas cortas sobre la región terminal de la parte formadora de la perforación; la Figura 8 muestra una parte formadora de perforación que tiene una pieza terminal redondeada, roma, y costillas presionadas hacia afuera de una ranura; la Figura 9 muestra una vista en sección transversal a lo largo de la linea IX- IX de la Figura 8 ; la Figura 10 muestra una vista en sección transversal similar que tiene las costillas presionadas hacia afuera de dos ranuras laterales; la Figura 11 muestra una sección transversal similar de una parte formadora de perforación, en la cual las costillas están presionadas hacia afuera sólo mediante una costilla en un lado; la Figura 12 muestra una parte formadora de
-Sí-perforación que tiene una indentación coaxial en su pieza terminal ; la Figura 13 muestra una vista en sección transversal a lo largo de la línea XIII-XIII de la Figura 12; las Figuras 14a, 14b y 14c, muestran la parte formadora de perforación de acuerdo con el tornillo ilustrado en la Figura 1 en diferentes fases de penetración de, y del pasaje a través de, una placa.
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un tornillo (1) formador de perforación y formador de rosca de acuerdo con la invención. El tornillo incluye la cabeza (2) del tornillo, el vastago (3) roscado y la parte (4) formadora de la perforación, que se usa para atornillarla en una placa (ver las Figuras 14a a 14c) . La cabeza (2) del tornillo se proporciona con cualquier tipo conocido de receptáculo para una transmisión. La parte (4) formadora de la perforación, que está situada por debajo del vástago (3) roscado, se proporciona con una forma cónica y estrechamientos hacia la pieza (5) terminal, que se une con una pieza de trabajo y que es girada con el propósito de atornillarla en la pieza de trabajo, en particular una placa. La pieza (5) terminal en la Figura 1 se proporciona con un diseño redondeado, romo. Cuando se une con una pieza
de trabajo, la forma redondeada de la pieza (5) terminal asegura que la placa puede ser calentada tan rápidamente que 1 material de la placa fluye y permite que la parte (4) formadora de la perforación penetre en la placa (a este respecto, ver las Figuras 14a a 14c) .
El tornillo (1) que se ilustra en la Figura 1 se proporciona con las costillas (6 y 7) en la región de su parte (4) formadora de la perforación, estando estas costillas situadas simétricamente con el eje del tornillo, como se muestra en la sección transversal del dibujo de acuerdo con la Figura 2. De acuerdo con la Figura 2, estas son las tres costillas (6, 7 y 8) arregladas simétricamente. Cuando el tornillo (1) es atornillado en una placa, las costillas (6, 7 y 8) desplazan el material de la placa suavizado por el calentamiento y de esta manera forman un pasaje (ver las Figuras 14b y 14c) , cuya dirección es influenciada por el paso de las costillas (6, 7 y 8) . En el tornillo de acuerdo con la Figura 1, el paso de las costillas (6, 7 y 8) corre en la dirección opuesta a la dirección del paso de la rosca del vástago roscado (3) . Por lo tanto las costillas desplazan el material de la placa hacia el frente y producen un pasaje que está esencialmente en el lado de la placa opuesto a la dirección de entrada del tornillo (ver la Figura 14c) . Las costillas
(6, 7 y 8) realizan una acción exclusivamente deformante del material y por lo tanto no remueven material de la placa por raspado o similar, de manera que todo el material formado por la placa es transferido al pasaje.
La Figura 3 muestra un tornillo que tiene una parte (9) formadora de perforación, que se proporciona con las costillas acortadas (11 y 12) en su región enfrentada a la pieza (10) terminal. En el caso del material de placa que no sea particularmente duro, estas costillas acortadas (11 y 12) pueden usarse con particular ventaja.
La Figura 4 muestra una modificación adicional del diseño de acuerdo con la Figura 1, en la cual las costillas también están acortadas, extendiéndose en este caso sobre la región terminal de la parte formadora de la perforación. Las costillas (14 y 15) se extienden desde el inicio de la rosca del vástago (3) roscado aproximadamente hacia la mitad de la parte (13) formadora de la perforación. Debido a este diseño, al presionar el tornillo de acuerdo con la Figura 1 contra una parte de la placa inicialmente produce fricción y el calentamiento del punto de contacto entre la parte de la placa y el tornillo, sobre la base de lo cual la pieza (16) terminal es presionada dentro del material de la placa hasta que las costillas (14
y 15) adicionalmente desplazan el material de la placa y forman el pasaje de la manera deseada.
La Figura 5 muestra un diseño de un tornillo que es similar al tornillo de acuerdo con la Figura 1, en el cual, sin embargo, el paso de las costillas (18 y 19) que se extienden sobre toda la parte (17) formadora de la perforación es opuesto a la dirección del paso de la rosca del vástago roscado (3) . Como resultado, cuando el tornillo de acuerdo con la Figura 5 se une con una placa, se forma un pasaje que cae prominentemente sobre el lado de la pieza en el cual se une el tornillo.
Las Figuras 6 y 7 muestran dos modificaciones de tornillos de acuerdo con las representaciones de ejemplo que se discuten arriba, en las cuales las costillas son de longitudes variables. De acuerdo con la Figura 6, a saber, se proporcionan costillas largas y cortas, estando las costillas cortas ubicadas en la región inicial de la parte (20) formadora de la perforación, mientras que en diseño de acuerdo con la Figura 7, las costillas cortas se sitúan en la región terminal de la parte (21) formadora de la perforación. La aplicación de los diseños particulares de tornillo arriba descritos depende de las propiedades específicas del material de la parte de la placa
subyacente .
Las Figuras 8 a 11 muestran un diseño de la parte formadora de la perforación que tiene costillas, en el cual se proporcionan medios particularmente ventajosos de producir las costillas.
La parte (22) formadora de la perforación de acuerdo con la Figura 8, que corresponde, en principio, al diseño de tornillo de acuerdo con la Figura 1, muestra dos costillas paralelas que corren cercanas entre sí que son producidas presionando una ranura (23) correspondiente en la parte (22) formadora de la perforación, asegurando la ranura sobre la base del desplazamiento de material que las dos costillas paralelas (24 y 25) forman a lo largo del lado de la ranura (23) . Este diseño también se ilustra en la sección transversal del dibujo de acuerdo con la Figura 9, que muestra una vista en sección transversal a lo largo de las líneas IX-IX de la Figura 8.
Las costillas de este tipo también pueden ser formadas de una manera diferente, como se ilustra en las Figuras 10 y 11. De acuerdo con la Figura 10, que muestra una vista en sección transversal similar a aquella de acuerdo con la Figura 9, una costilla (26) es producida por
las ranuras (27 y 28) presionadas en el lado adyacente la misma .
Una variante de lo anterior se muestra en la Figura 11, de acuerdo con la cual una costilla (29) es esencialmente producida presionando en una ranura (30) de un solo lado que corre en el lado adyacente a la misma.
Las Figuras 12 y 13 muestran un diseño de una parte (31) formadora de perforación, que se proporciona en su pieza (32) terminal con una indentación (33) coaxial rodeada por un borde (34) romo, que asegura que un área relativamente grande está inmediatamente disponible para producir calor por fricción cuando la parte (31) formadora de la perforación se une con una placa. Este diseño mejora la penetración inicial de la parte (31) formadora de perforación en una placa hasta que las costillas (35 y 36) se unen y causan que el material de la placa se deforme de manera acorde, como se describió en esta conexión sobre la base de las representaciones de ejemplo arriba discutidas. A este respecto, la Figura 13 muestra una vista en sección transversal a lo largo de la línea XIII-XIII de la Figura 12.
Las Figuras 14a a 14c muestran un tornillo que
está siendo atornillado en una placa y un pasaje que se está formando, con base en el diseño de tornillo que se ilustra en la Figura 1. De acuerdo con la Figura 14a, la pieza (5) terminal roma de la parte (4) formadora de la perforación ha penetrado parcialmente la placa (37) . De acuerdo con la Figura 14b, la parte (4) formadora de la perforación ha perforado completamente a través de la placa (37), de manera que las costillas (6 y 7) ahora actúan sobre el material de la placa (37) y lo conforman como un pasaje (38) . Luego, la Figura 14c muestra la fase final de la penetración del tornillo, en la cual el vástago (3) roscado del tornillo ha pasado por completo a través de la placa (37) y con ello ha formado el pasaje (38), que se extiende esencialmente dentro de la placa (37) en la dirección de la penetración del tornillo.
Claims (12)
1. Tornillo formador de perforación y formador de rosca para atornillarse en una placa, que comprende una cabeza ranurada para acomodar una herramienta, un vástago roscado y una parte formadora de perforación cónicamente estrechada, proporcionándose costillas que corren como roscas a lo largo de la parte formadora de perforación, donde la parte formadora de perforación termina en una pieza terminal redondeada, roma, y las costillas redondeadas, que desplazan sin rebaba el material de la placa, están situadas simétricamente opuestas entre sí y tienen un paso que es un múltiplo del paso de la rosca.
2. Tornillo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que las costillas se extienden sobre la longitud de la parte formadora de la perforación.
3. Tornillo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que las costillas se extienden sobre parte de la longitud de la parte formadora de la perforación.
4. Tornillo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado en que las costillas esencialmente se extienden sobre la región inicial de la parte formadora de perforación .
5. Tornillo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado en que las costillas esencialmente se extienden sobre la región terminal de la parte formadora de la perforación.
6. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado en que las costillas tienen una dirección de paso que coincide con la dirección del paso de la rosca del vástago roscado.
7. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado en que las costillas tienen una dirección de paso que se orienta en la dirección opuesta a la dirección del paso de la rosca del vástago roscado.
8. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 7, caracterizado en que el número de costillas en la parte frontal de la parte formadora de perforación es diferente al número de costillas en la región posterior.
9. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado en que cada una de las costillas corre junto ai menos a una ranura presionada dentro de la parte formadora de la perforación y en que son presionadas hacia afuera de esta ranura.
10. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado en que la parte formadora de la perforación tiene una pieza terminal que incluye una indentación coaxial que está rodeada por un borde romo, cuyo diámetro exterior es de 0.35 a 0.7 veces menor que el diámetro máximo de la parte formadora de perforación.
11. Tornillo de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado en que la indentación es menor a 3 mm de largo .
12. Tornillo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado en que la parte formadora de la perforación tiene una pieza terminal redondeada, roma. RE SUMEN La invención se refiere a un tornillo (1) formador de perforación y formador de rosca para atornillarse en una placa de metal, tornillo que comprende una cabeza (2) que se proporciona con un elemento receptor de una herramienta, además de un vastago (3) roscado y una parte (4) formadora de perforación que se estrecha en la forma de un cono. Las costillas (6, 7) se extienden en una manera de tipo rosca a lo largo de la parte formadora de perforación. La parte formadora de perforación termina en una pieza (5) terminal redondeada, truncada, y las costillas redondeadas, que desplazan sin rebaba el material de la placa, están arregladas simétricamente y tienen un paso que es igual a un múltiplo del paso de la rosca.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006034584A DE102006034584A1 (de) | 2006-07-26 | 2006-07-26 | Loch- und gewindeformende Schraube |
| PCT/EP2007/006534 WO2008012050A1 (de) | 2006-07-26 | 2007-07-23 | Loch- und gewindeformende schraube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MX2009000958A true MX2009000958A (es) | 2009-03-13 |
Family
ID=38564568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MX2009000958A MX2009000958A (es) | 2006-07-26 | 2007-07-23 | Tornillo formador de perforacion y formador de rosca. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8348572B2 (es) |
| EP (1) | EP2044339B1 (es) |
| JP (1) | JP5208932B2 (es) |
| KR (1) | KR101326220B1 (es) |
| CN (1) | CN101501351B (es) |
| AT (1) | ATE449917T1 (es) |
| AU (1) | AU2007278467B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0713914B1 (es) |
| DE (2) | DE102006034584A1 (es) |
| ES (1) | ES2338717T3 (es) |
| MX (1) | MX2009000958A (es) |
| PL (1) | PL2044339T3 (es) |
| WO (1) | WO2008012050A1 (es) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60311806T2 (de) | 2002-06-11 | 2007-10-31 | Tyco Healthcare Group Lp, Norwalk | Klammer zur Befestigung von Hernia-Netz |
| DE102008014840A1 (de) * | 2008-03-07 | 2009-09-10 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Befestigungselement |
| DE202009009651U1 (de) * | 2009-07-15 | 2009-09-17 | Acument Gmbh & Co. Ohg | Selbstlochformendes Befestigungselement |
| JP5342996B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2013-11-13 | 株式会社神山鉄工所 | 建築用ネジの締結方法およびそれに用いられる締結工具 |
| DE102010000702A1 (de) * | 2010-01-06 | 2011-07-07 | Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG, 74670 | Gewindeformende Schraube und ihre Verwendung |
| US8529178B2 (en) * | 2010-02-19 | 2013-09-10 | Nucor Corporation | Weldless building structures |
| ITPV20100004A1 (it) * | 2010-03-11 | 2011-09-12 | Carlo Vittorio Sala | Filettatura antisvito e relativa matrice di stampaggio, per la formazione del filetto nella madrevite, tramite una tecnica di laminazione meccanica senza asportazione di materiale |
| DE102010017550A1 (de) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Verbindungselement für eine Reibschweißverbindung zur Verbindung von mindestens zwei plattenartigen Bauteilen |
| DE102010039669A1 (de) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Befestigungselement |
| DE102012001086A1 (de) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Bolzenelement und Verfahren zur Anbringung eines Bolzenelements an einem Bauteil aus einem Verbundwerkstoff |
| DE102012215901A1 (de) | 2012-09-07 | 2014-05-28 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Loch- und gewindeformende Schraube zum Direktverschrauben von Bauteilen ohne Vorlochen, sowie hiermit hergestellter Bauteilverbund |
| DE102014203274A1 (de) | 2014-02-24 | 2015-08-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen einer Schraub-Klebverbindung unter Verwendung einer fließlochformenden Schraube, sowie hierfür verwendbare fließlochformende Schraube |
| US9228603B2 (en) * | 2014-05-06 | 2016-01-05 | Teng-Hung Lin | Crack-proof screw |
| DE102014211093A1 (de) * | 2014-06-11 | 2015-12-17 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Loch- und gewindeformende Schraube |
| CN106065893A (zh) | 2015-04-21 | 2016-11-02 | (株)星宇Hitech | 铆接式螺旋钻具 |
| BR112018012081B1 (pt) * | 2015-12-15 | 2021-11-23 | Electrolux Appliances Aktiebolag | Forno de cozimento |
| DE102016101519A1 (de) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | Sfs Intec Holding Ag | Schraube, Befestigungsanordnung, Verwendung einer Befestigungsanordnung und Verfahren zum Herstellen einer Schraube |
| DE102016202447A1 (de) * | 2016-02-17 | 2017-08-17 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum spanlosen Einbringen einer Schraube in ungelochte Bauteile und Schraube |
| CA2964008C (en) | 2016-05-02 | 2023-10-24 | Nucor Corporation | Double threaded standoff fastener |
| DE102016211444A1 (de) * | 2016-06-27 | 2017-12-28 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Verbindungselement und Verfahren zum Verbinden mindestens zweier Werkstücke |
| CN106224344A (zh) * | 2016-09-26 | 2016-12-14 | 利欧集团浙江泵业有限公司 | 多棱牙自攻螺钉 |
| US10352089B1 (en) * | 2016-11-18 | 2019-07-16 | Barry G. Lawrence | Jamb adjuster |
| DE102016222937A1 (de) * | 2016-11-21 | 2018-05-24 | Swg Schraubenwerk Gaisbach Gmbh | Holzschraube und Verfahren zum Herstellen einer Holzschraube |
| TW201821704A (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-16 | 趙穎慶 | 螺絲結構 |
| DE102018103326A1 (de) * | 2018-02-14 | 2019-08-14 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Verbindungselement |
| US10598205B2 (en) | 2018-02-20 | 2020-03-24 | Semblex Corporation | Fastening device and method |
| CN110465737B (zh) | 2018-05-09 | 2023-11-21 | 杨百翰大学 | 用于摩擦钻头接合的系统和方法 |
| US10927877B2 (en) * | 2019-01-11 | 2021-02-23 | Mathread, Inc. | Shortened fastener with locally controlled thread height |
| US11724804B2 (en) * | 2019-04-11 | 2023-08-15 | Textron Innovations Inc. | Aircraft coupling mechanism |
| EP3760885A1 (en) * | 2019-07-03 | 2021-01-06 | Hilti Aktiengesellschaft | Hammer-in concrete screw |
| TWM598349U (zh) * | 2020-03-05 | 2020-07-11 | 緯紘精密工業股份有限公司 | 圓弧螺旋螺絲 |
| CN112628266A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-09 | 超捷紧固系统(上海)股份有限公司 | 一种摩擦熔穿自挤螺钉 |
Family Cites Families (53)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1260154A (en) * | 1917-07-16 | 1918-03-19 | Whitaker Glessner Company | Screw. |
| NL12665C (es) * | 1921-09-24 | |||
| US1485202A (en) * | 1923-04-12 | 1924-02-26 | Rosenberg Heyman | Masonry anchorage device |
| US1876021A (en) * | 1929-08-28 | 1932-09-06 | Michael F Quigley | Drift pin |
| US2382019A (en) * | 1944-05-02 | 1945-08-14 | Miller Edwin August | Compound screw |
| US3109691A (en) * | 1960-04-21 | 1963-11-05 | Hirschmann Radiotechnik | Connection element for ignition cables having a tubular internal conductor |
| US3827331A (en) * | 1972-11-01 | 1974-08-06 | Res Eng & Mfg | Self-extruding screw |
| JPS5548169Y2 (es) * | 1974-10-24 | 1980-11-11 | ||
| JPS53104060A (en) * | 1977-02-23 | 1978-09-09 | Yamashina Seikoushiyo Kk | Selffextruding fastener |
| NL7712700A (nl) * | 1977-11-17 | 1979-05-21 | Geffen Tech Adviesbureau Bv | Draaibare doorn voor het maken van kraaggaten. |
| JPS5564512U (es) * | 1978-10-27 | 1980-05-02 | ||
| JPS5940007A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-05 | マックス株式会社 | タツピングネジ及びタツピングネジの戻り防止方法 |
| JPS60179512A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-13 | 株式会社ヤマヒロ | セルフドリリングネジ及びその転造ダイス |
| JPS60143914U (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-24 | ニスコ株式会社 | 薄金属板用ねじ |
| JPS616415A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-13 | 有限会社 新城製作所 | 羽根付きドリルねじ |
| JPS6123513U (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-12 | 若井産業株式会社 | タツピングねじ |
| JPS6244124U (es) * | 1985-09-05 | 1987-03-17 | ||
| JPH032728Y2 (es) * | 1985-11-15 | 1991-01-24 | ||
| JPH0354966Y2 (es) * | 1987-01-13 | 1991-12-05 | ||
| AT393763B (de) | 1989-03-21 | 1991-12-10 | Tabarelli Werner | Einrichtung zur konstanthaltung der luftwellenlaenge von laserlicht |
| DE3922684A1 (de) * | 1989-03-23 | 1991-01-24 | Jaeger Eberhard Gmbh | Loch- und gewindeformende schraube |
| JPH0716090Y2 (ja) * | 1989-09-12 | 1995-04-12 | 山喜産業株式会社 | タッピングねじ |
| CA2036955C (en) * | 1991-02-25 | 1995-03-21 | Raymond G. Faucher | Hanger nail for suspended ceiling |
| US5242253A (en) * | 1992-10-08 | 1993-09-07 | Semblex Corporation | Thread-forming screw |
| JP3003477U (ja) * | 1994-04-25 | 1994-10-18 | 山喜産業株式会社 | セルフドリルネジ |
| DE4440437C1 (de) * | 1994-11-11 | 1996-02-08 | Ejot Verbindungstech Gmbh & Co | Selbstbohrende und gewindeformende Schraube mit Fließformabschnitt |
| DE4445815C2 (de) * | 1994-12-21 | 1999-10-07 | Sfs Ind Holding Ag | Loch- und gewindeformende Schraube sowie Verfahren zum Eindrehen derselben |
| JPH08219130A (ja) * | 1995-02-13 | 1996-08-27 | Misawa Homes Co Ltd | 締結用タッピングねじおよび鋼製梁への結合材の結合方法 |
| DE29505903U1 (de) * | 1995-04-06 | 1995-06-01 | Otto Ziel Schraubenfabrik Gmbh | Gewindeformende Schraube |
| DE19525732A1 (de) * | 1995-07-14 | 1997-01-16 | Gaisbach Schraubenwerk Swg | Schraube |
| JP3875989B2 (ja) * | 1995-07-21 | 2007-01-31 | 吉野石膏株式会社 | 建築用ボードの止め螺子 |
| JP3060284B2 (ja) * | 1995-08-22 | 2000-07-10 | マックス株式会社 | ドリリングネジ |
| AU4383296A (en) * | 1996-01-18 | 1997-08-11 | Werner Fluckiger | Distance screw |
| DE19632838A1 (de) * | 1996-08-15 | 1998-02-19 | Wuerth Adolf Gmbh & Co Kg | Schraube mit einer selbstbohrenden Spitze |
| DE19634417C2 (de) * | 1996-08-26 | 1998-07-02 | Ymos Ag | Verfahren zur Verbindung mindestens zweier dünnwandiger metallischer Werkstücke |
| US5947670A (en) * | 1996-09-20 | 1999-09-07 | Illinois Tool Works Inc. | Self-drilling fastener |
| JPH10220441A (ja) * | 1997-02-04 | 1998-08-21 | Wakai Sangyo Kk | タッピングねじ |
| JPH10331821A (ja) * | 1997-05-27 | 1998-12-15 | Koyo Kizai Kk | アンカーボルト |
| JPH11148506A (ja) * | 1997-11-14 | 1999-06-02 | Nitto Seiko Co Ltd | オーステナイト系ステンレス製ドリルタッピンねじ |
| DE29801813U1 (de) * | 1998-02-04 | 1998-03-12 | Ekuma Werkzeug & Maschbau | Schraubverbindung |
| DE19807926A1 (de) * | 1998-02-25 | 1999-09-09 | Hettich Ludwig & Co | Schraube |
| JPH11257322A (ja) * | 1998-03-16 | 1999-09-21 | Max Co Ltd | 木ねじ |
| US6155761A (en) * | 1998-11-24 | 2000-12-05 | Textron Inc. | Short point anti-cross-threading design |
| KR20030011849A (ko) * | 2000-05-19 | 2003-02-11 | 파마 라이터 슈테판 | 부시 형태의 셀프 탭핑 나사 인서트 |
| US7334975B2 (en) * | 2001-08-20 | 2008-02-26 | Maclean-Fogg Company | Fastener assembly |
| US20030210970A1 (en) * | 2002-03-26 | 2003-11-13 | Bechtel Frank W. | Radius gimlet point anti-stripout screw |
| US20030235483A1 (en) * | 2002-06-25 | 2003-12-25 | Ho-Tien Chen | Screw with a pointed end |
| JP4340103B2 (ja) * | 2002-09-12 | 2009-10-07 | 株式会社リコー | ねじ締結構造 |
| DE10315957A1 (de) * | 2003-04-08 | 2004-10-28 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Schraube mit einer partiell gehärteten Funktionsspitze und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JP4462612B2 (ja) * | 2004-06-09 | 2010-05-12 | 有限会社グランドフォーム | ラグスクリュー |
| US7207761B2 (en) * | 2004-07-26 | 2007-04-24 | Illinois Tool Works Inc. | Pin fastener for achieving metal-to-metal connections |
| DE102004040701B3 (de) * | 2004-08-23 | 2005-07-14 | Hilti Ag | Befestigungselement |
| CN2761900Y (zh) * | 2005-01-10 | 2006-03-01 | 陈金孙 | 导引螺丝 |
-
2006
- 2006-07-26 DE DE102006034584A patent/DE102006034584A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-07-23 CN CN2007800276240A patent/CN101501351B/zh active Active
- 2007-07-23 MX MX2009000958A patent/MX2009000958A/es active IP Right Grant
- 2007-07-23 KR KR1020097000714A patent/KR101326220B1/ko active IP Right Grant
- 2007-07-23 AT AT07765245T patent/ATE449917T1/de active
- 2007-07-23 WO PCT/EP2007/006534 patent/WO2008012050A1/de active Application Filing
- 2007-07-23 PL PL07765245T patent/PL2044339T3/pl unknown
- 2007-07-23 ES ES07765245T patent/ES2338717T3/es active Active
- 2007-07-23 DE DE502007002123T patent/DE502007002123D1/de active Active
- 2007-07-23 JP JP2009521158A patent/JP5208932B2/ja active Active
- 2007-07-23 AU AU2007278467A patent/AU2007278467B2/en not_active Ceased
- 2007-07-23 BR BRPI0713914-4A patent/BRPI0713914B1/pt active IP Right Grant
- 2007-07-23 EP EP07765245A patent/EP2044339B1/de active Active
- 2007-07-23 US US12/307,504 patent/US8348572B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102006034584A1 (de) | 2008-01-31 |
| CN101501351B (zh) | 2011-09-28 |
| BRPI0713914A2 (pt) | 2012-11-06 |
| JP2009544905A (ja) | 2009-12-17 |
| DE502007002123D1 (de) | 2010-01-07 |
| ES2338717T3 (es) | 2010-05-11 |
| US20090311074A1 (en) | 2009-12-17 |
| KR101326220B1 (ko) | 2013-11-11 |
| PL2044339T3 (pl) | 2010-04-30 |
| US8348572B2 (en) | 2013-01-08 |
| EP2044339A1 (de) | 2009-04-08 |
| AU2007278467A1 (en) | 2008-01-31 |
| KR20090033361A (ko) | 2009-04-02 |
| CN101501351A (zh) | 2009-08-05 |
| WO2008012050A1 (de) | 2008-01-31 |
| JP5208932B2 (ja) | 2013-06-12 |
| EP2044339B1 (de) | 2009-11-25 |
| AU2007278467B2 (en) | 2011-11-17 |
| BRPI0713914B1 (pt) | 2018-06-26 |
| ATE449917T1 (de) | 2009-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2009000958A (es) | Tornillo formador de perforacion y formador de rosca. | |
| EP1751436B1 (de) | Holz- und kunststoffschraube | |
| CN102089536B (zh) | 螺钉 | |
| US7862279B2 (en) | Screw | |
| EP0739454A1 (de) | Selbstbohrende und gewindeformende schraube mit fliessformabschnitt | |
| AU2007278468A1 (en) | Hole-forming and thread-forming screw | |
| US20090311075A1 (en) | Self-tapping drill screw | |
| DE102006058464B4 (de) | Schraube | |
| EP0799386B1 (de) | Loch- und gewindeformende schraube sowie verfahren zum eindrehen derselben | |
| EP2705916B1 (de) | Bohrwerkzeug sowie Verwendung eines Bohrwerkzeugs | |
| EP3577350B1 (de) | Gipskartonplattendübel | |
| EP1865210B1 (de) | Schraube | |
| EP3387272B1 (en) | Improved wood screw | |
| EP2811182B1 (de) | Schraube zum Bohren und Gewindeschneiden in einem ersten Untergrundabschnitt und einem härteren zweiten Untergrundabschnitt | |
| JPH05280519A (ja) | ねじとその製造方法及びその製造に用いる転造ダイス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Grant or registration |