JPH11148506A - オーステナイト系ステンレス製ドリルタッピンねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】切削除去される切り粉をスムースに排出すると
ともに優れた耐食性を有するオーステナイト系ステンレ
ス製ドリルタッピンねじの提供。 【解決手段】頭部２と一体でねじ山５を形成した脚部３
に先端が円錐形状のドリル部１０を形成し、ドリル部１
０の先端からねじ山５にかけて形成したガイド溝１３の
外周縁に切り刃１４を設け、ガイド溝１３から他方のガ
イド溝１３の切り刃１４の端縁にかけて異なる円弧が繋
がったランド部２０を有するドリルタッピンねじ材を圧
造及び転造成形により得、これをフッ素系反応ガス雰囲
気内で処理温度５００°Ｃ以下で加熱して表面に炭素を
拡散させる表面硬化処理を施したドリルタッピンねじで
あるので、穴あけ時の摩擦熱の発生が減り、下穴あけト
ルク及びねじ込み始動トルクの低いねじ締め作業が得ら
れる。また、ねじ材の表面全体が硬化されるので、ねじ
り力に対しても十分に耐え、耐食性も優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はあらかじめワークに
ねじ込み用の下穴をあけずに、タッピンねじ自体がこの
ワークに下穴を穿設しながら雌ねじを成形してねじ込み
可能なタッピンねじで特に、耐食性の優れたオーステナ
イト系ステンレス製ドリルタッピンねじに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から金属製の板状のワークにタッピ
ンねじをねじ込む場合、主にこの板状ワークには、ねじ
をねじ込む下穴がドリル等の工具を使用してあらかじめ
あけられている。そして、この下穴にタッピンねじをね
じ込むことでワークに雌ねじを自ら形成しながらねじ込
まれるようになっている。

【０００３】また、ワーク（図示せず）に下穴が形成さ
れていない場合においては、例えば、実公平３−５３０
４４号公報に示すようなものが使用されている。これは
図７に示すように、脚部１０３に同一直径のねじ山１０
５が形成された胴部１１１を有し、これに連続して前記
胴部１１１のねじ山外径より小径で先端尖り先の円錐角
（α）が１１５°〜１２０°程度に形成されたドリル部
１１０が設けられたセルフドリリングタッピンねじであ
り、これを使用してワークに対して下穴あけとねじ込み
作業が連続して行われている。このセルフドリリングタ
ッピンねじの先端のドリル部１１０は図８に示すよう
に、断面がほぼ直角な形状のガイド溝１１３をドリル部
１１０の中心線を挟んで対向して配置してあり、このガ
イド溝１１３を構成するランド部１２０はドリル部１１
０の外周円とほぼ同径となっている。

【０００４】更に、最近では実公平５−４５６４号公報
に示すようなねじが考案されている。これはねじ山及び
ドリル部を窒化して硬化処理し、頭部をステンレス鋼の
硬度のままにしたねじであり、このねじは通常、図９に
示すような工程で生産されている。これは最初に所定寸
法に切断されたブランク（図示せず）にヘッダ加工工程
１３０によりねじの頭部が形成されている。この後、ド
リル部・ローリング加工工程１３１で脚部の先端にドリ
ル部が冷間圧造成形され、続いてローリング加工により
脚部にねじ山が転造形成されてねじ材が完成している。
そして、このねじ材には次のマスキング処理工程１３２
で窒化処理の不要な頭部に窒化を防止するために脚部に
マスキング処理を施し、続いてニッケル鍍金処理工程１
３３で前記頭部にニッケル鍍金を施している。この処理
が終了すると、続いて前記マスキング処理工程１３２で
施した脚部のマスキングを剥がすためにマスキング剥が
し処理工程１３４で剥がし処理を行い、次に窒化処理工
程１３５において前記ニッケル鍍金が施された頭部を除
いて脚部に窒化処理を行い、更に、仕上げ鍍金処理工程
１３６で製品としての鍍金処理を行っている。また、前
記マスキング処理を施さない場合は、ねじの脚部だけ窒
化処理を施す特殊な方法が用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来例としてのタッピンねじを使用した場合は、ワ
ークのねじがねじ込まれる位置にこのタッピンねじをね
じ込むまでに常時ドリルでワークに下穴をあける作業を
しなければならず、このため、ワークに下穴を形成する
という作業が別に必要になり、作業時間及び工数が多く
かかっていた。また、製品にこのようなタッピンねじを
僅かだけ使用する時には特に問題がないが、製品に使用
するねじが多い場合は、作業者はこのドリルでワークに
下穴をあける作業がねじの必要箇所の数に応じて多くな
り、そのため、作業者の疲労が生じ易く、極めて作業環
境が悪化している。更に、比較的薄く軟質な金属板に使
用する場合、このドリルでの作業時にワークに撓みが生
じるので、製品としての美観が損なわれている。

【０００６】次にもう一つの従来例においては、ねじの
先端のドリル部でワークに対して下穴をあけ、これに連
続して雌ねじが形成されてねじがねじ込まれるようにな
っているが、これは比較的硬い例えば、鉄板、鋼材等に
は適するが、アルミ、樹脂材あるいは軟鋼等の比較的軟
らかい材料のワークにこれを使用した場合、先端ドリル
部での穴あけ時に発生した切り粉がガイド溝及びランド
部とワークとの間において詰まりを生じ、このため、こ
の穴あけ時に高い摩擦温度が発生し、焼き付き現象が起
こり、締付け作業が不完全となっている。また、穴あけ
時に加えられる推力により板材等のワークにおいては、
その穴位置を中心にへこみが生じ、所謂バーリング作用
が発生し、ワークが変形している。更に、最近このよう
なねじを製品の外観部分に使用しているが、錆等の発生
を防止するとともにドリル部の硬度を上げる必要があ
り、最近では、鉄系材料を使用してねじを製造するのに
代え、オーステナイト系のステンレス材の使用が試みら
れている。しかしながら、このような材料を使用して圧
造加工により製造する場合、従来のドリル部形状では、
圧造成形時の材料の流れが悪く、これらセルフドリリン
グタッピンねじのドリル部を圧造成形するための工具と
してのパンチの寿命が短く製造コストが上昇している。

【０００７】しかも、オーステナイト系ステンレス材
は、炭素鋼等の鉄系材料に比べて酸や塩に対する腐食抵
抗は大きいが、表面硬度や強度の点では炭素鋼より劣っ
ており、このステンレス材において従来から使用されて
いる材料（ＳＵＳ３０５Ｊ１）を使用した場合、加工は
容易で、腐食も阻止されるが、これをセルフドリリング
ねじとして使用する場合、材料が軟らかいので、加工硬
化によるねじ材の各部の硬度（ビッカース硬度Ｈｖ）は
表１に示すような値となっている。

【０００８】

【表１】

【０００９】この材料を使用したねじはその下穴あけ作
業が十分にできない等の不都合が生じており、このよう
なセルフドリリングねじとしての材料はもっぱら、鉄系
浸炭品の鍍金品やマルテンサイト系の１３Ｃｒステンレ
ス焼入れ品が使用されているが、これは耐酸性において
劣っており、錆等により寿命が短い等の課題がある。

【００１０】更に、もう一つの従来例としての実公平５
−４５６４号公報に示されたものにおいては、脚部にの
み硬化処理を行なうようにしているため、その硬化のた
めの窒化処理を行なう前工程が複雑になり、これに用す
る加工コストが高くなっている。また、ねじの脚部のみ
を窒化処理するための処理を機械的に行なう場合は、脚
部のみ熱処理をする必要があり、このためにねじをあら
かじめ機械的に整列させることも必要になり、工程が複
雑になっているので、ねじの生産のように多量生産には
適していない等の課題も生じている。

【００１１】また、この他にも、ねじの耐酸性を向上さ
せるために鉄系のドリルねじの頭部に耐酸性の良いオー
ステナイト系ステンレス製のキャップを加圧嵌着して覆
い、これにより腐食の防止を図っているものもあるが、
ドリルねじの脚部は鉄系であるため、これの製造コスト
が非常に高くなるとともに隙間及びワークの錆等から依
然として腐食が生じており、寿命も短くなっている。

【００１２】本発明の第１の目的は、このような課題を
解決するとともに切削除去される切り粉のスムースな排
出を可能にするとともに優れた耐食性を有するオーステ
ナイト系ステンレス製ドリルタッピンねじの提供であ
り、本発明の第２の目的は、ワークへの推力を低くする
とともに滑らかな下穴形成を可能にしたオーステナイト
系ステンレス製ドリルタッピンねじの提供であり、本発
明の第３の目的は、ドリル部を圧造成形して製造する際
に材料の流れをよくするとともに下穴あけ作業を向上さ
せたオーステナイト系ステンレス製ドリルタッピンねじ
を提供することであり、本発明の第４の目的は、ねじ込
み時のねじり破断トルクを向上させたオーステナイト系
ステンレス製ドリルタッピンねじを提供することであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
ドライバビットに係合可能な係合穴４を有する頭部２と
一体でねじ山５を形成した脚部３の先端にねじ山５の谷
径以上で山径より小さい直径の円柱状で且つ先端が円錐
形状のドリル部１０を形成し、ドリル部１０の先端から
ねじ山５にかけて対向する二条のガイド溝１３を円周方
向に傾斜して形成し、このガイド溝１３の外周縁に先端
から後端にかけて切り刃１４を設け、前記ガイド溝１３
から他方のガイド溝１３の切り刃１４の端縁にかけてそ
のガイド溝１３の後部に異なる円弧が連続的に繋がった
滑らかなランド部２０を有するドリルタッピンねじ材を
圧造及び転造成形により得、このドリルタッピンねじ材
をフッ素系反応ガス雰囲気内において処理温度５００°
Ｃ以下で加熱してドリルタッピンねじ材の表面に炭素を
拡散させる表面硬化処理を施したオーステナイト系ステ
ンレス製ドリルタッピンねじを提供することによって達
成される。

【００１４】本発明の第２の目的は、ドリル部の先端円
錐角（α）を８５°〜１１０°の範囲に形成したオース
テナイト系ステンレス製ドリルタッピンねじを提供する
ことによって達成される。

【００１５】本発明の第３の目的は、互いのランド部２
０の頂点を結ぶ間隔（Ｌ）が対向して配置された切り刃
１４の回転軌跡の１／２以下とするとともにドリル部１
０の外周縁に接近する外周面が切り刃１４の外周縁より
脚部３の中心側に位置しているランド部２０を有するオ
ーステナイト系ステンレス製ドリルタッピンねじを提供
することによって達成される。

【００１６】本発明の第４の目的は、Ｃ：０．０８％以
下、Ｎｉ：１０．００〜１４．００％、Ｃｒ：１６．０
０〜１８．００％の化学成分を含有するドリルタッピン
ねじ材からなるオーステナイト系ステンレス製ドリルタ
ッピンねじを提供することによって達成される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図６に基づき説明する。図１及び図４において、１
は頭部２と脚部３とからなるオーステナイト系ステンレ
ス鋼を材料としたドリルタッピンねじであり、脚部３の
一端にはこの脚部径より大きい直径の頭部２が一体成形
されている。この頭部２にはねじ１をねじ込むためのね
じ込み力を加えるドライバビット（図示せず）が係合す
る係合穴４が脚部３と頭部２の中心線上に形成されてい
る。この脚部３には先端にかけてほぼ平行で且つ外径直
径がほぼ同一なねじ山５が形成してあり、この脚部３の
先端には前記脚部３に形成されているねじ山５の谷径以
上で山径より小さい直径、詳しくは谷径以上で山の高さ
の半分以下における直径の円柱状となったねじ無し部１
１が形成してあり、これには先端が円錐形状の尖り先１
２が形成されている。

【００１８】この円錐形状の尖り先１２からねじ山５に
かけては図２に示すように、先端中心線を挟んで相対向
する側に二条のガイド溝１３が円周方向に傾斜して且つ
ドリル部１０の先端から遠ざかるにしたがって徐々に底
が浅くなるよう削設してあり、このガイド溝１３のねじ
込み方向における前進側の外側縁には先端断面が鋭角の
切り刃１４が形成されてドリル部１０を構成している。
この切り刃１４は尖り先１２の外周縁にも形成されてお
り、図１に示すように、このドリル部１０の先端尖り先
１２の円錐角（α）は８５°〜９５°の範囲に形成され
ている。このようにドリル部１０の先端を通常の角度１
１５°より小さい角度にすることにより、ワークとして
のアルミ材にこのオーステナイト系ステンレス製ドリル
タッピンねじ１をねじ込む際の下穴あけ作業において、
所定位置での喰い付きが確実になる。

【００１９】尚、前記円錐角（α）は９５゜以上で１１
０゜までの範囲にすることによってアルミ材より硬い鉄
系のワークに対しても十分に使用することができる。こ
のように円錐角（α）を大きくすることによって、硬い
ワークに対してもドリル部先端のへたりが減少して確実
な下穴あけ作業が可能になる。

【００２０】また、図２及び図３に示すように、前記ド
リル部１０のガイド溝１３の中心から外周方向に延びる
ガイド面１５の後部には夫々断面円弧形状のランド部２
０が形成してあり、このランド部２０は脚部３の軸直角
方向の断面において、脚部３の中心からドリル部１０の
外周に形成されている切り刃１４にかけてこの間を滑ら
かな円弧状に結んでおり、これら互いのランド部２０の
頂点を結ぶ厚みに相当する間隔（Ｌ）は切り刃１４の回
転軌跡の１／２以下となるよう設定されている。しか
も、ランド部２０の切り羽側の円弧面２１は極率半径が
小さく、このドリル部１０の回転円の軌跡より内側に位
置しており、即ち、切り刃１４の回転軌跡よりランド部
２０の頂点に達するにしたがつて脚部３の中心に接近す
るようになっている。これにより、ランド部２０はワー
ク４０への下穴あけ時にあけられた下穴４１の壁面に接
する面積が少なくなり、それによる摩擦抵抗が減少す
る。その上、前記極率半径の小さい円弧面２１に連続し
て中心方向へ延びる円弧面２２は極率半径が大きくなっ
ており、これら極率半径の大小の複数の円弧面２１，２
２からランド部２０の外周面が形成されている。一方、
脚部３の中心位置における他方の切り刃１４に繋がるガ
イド面１５とランド部２０との接続面、所謂ガイド溝１
３の底はその断面において緩い角度で接続されることに
なる。

【００２１】このため、ドリル部１０の尖り先１２の先
端からねじ山５にかけてのガイド溝１３はその空間が大
きくなり、ドリル部１０の軸直角断面における切り刃１
４の先端の回転軌跡、ガイド溝１３及びランド部２０の
外周面で形成される空間は広くなり、図５に示すよう
に、ワーク４０に下穴４１をあけた時に発生する切り粉
が詰まることなく、この空間内を移動できる。

【００２２】更に、このオーステナイト系ステンレス製
ドリルタッピンねじ１の製造工程を示すと、所定寸法の
ブランク（図示せず）は図６に示す加工工程において、
頭部２を成形するヘッダ加工工程３０、ドリル部１０を
圧造成形するドリル部加工工程３１、ねじ山５を転造成
形するローリング加工工程３２で連続加工されてドリル
タッピンねじ材が形成されており、これら頭部、ねじ
山、ドリル部の各部は圧造及び転造成形により加工硬化
が生じている。この加工硬化によるドリルタッピンねじ
部材の各部の硬度（ビッカース硬度）は表２に示すよう
になっている。

【００２３】

【表２】

【００２４】次にこのように加工硬化されたドリルタッ
ピンねじ材は表面硬化処理工程３３に移される。この表
面硬化処理工程３３は処理温度５００°Ｃ以下に設定し
てあり、炉内はフッ素系反応ガス雰囲気になっている。
このため、このドリルタッピンねじ材はフッ化によって
活性化され、その表面は炭素が拡散されることになり、
表面が更に硬化される。一方、この炭素は加熱温度が５
００°Ｃ以下であることからドリルタッピンねじ材の材
料内部にはほとんど影響せず、オーステナイト系ステン
レス製の材料自身が有する性質が損なわれることがな
い。

【００２５】即ち、このドリルタッピンねじ材はそのオ
ーステナイト系ステンレス鋼線材の化学成分が炭素Ｃ：
０．０８％以下、ニツケルＮｉ：１０．００〜１４．０
０％、クロムＣｒ：１６．００〜１８．００％であり、
この化学成分のステンレス鋼（ＳＵＳ３１６）の特徴で
ある耐食性の優れている点が有効に作用し、腐食の進行
が阻止され、耐酸性及び耐食性が強化される。

【００２６】このようなオーステナイト系ステンレス製
ドリルタッピンねじ１を使用し、アルミ材、樹脂材ある
いは鉄系の板状のワーク４０にこのドリルタッピンねじ
１を押し付け、ねじ込み方向の回転を与えてねじ込む
と、ねじ込み初期においては、このドリルタッピンねじ
１のドリル部１０に形成された切り刃１４でワーク４０
に下穴４１が穿設される。この時、ワーク４０をドリル
部１０の切り刃１４が削るので、図５に示すように、切
り粉１４はドリル部１０の二条のガイド溝１３に沿い排
出される。この排出時において、切り粉はガイド溝１３
が従来より広いため、詰まることなく移動するからこれ
がワーク４０の下穴４１との間に溜まり、抵抗が増加す
ることがない。

【００２７】このようにして、ドリル部１０での下穴４
１の形成が終了すると、次に脚部３のねじ山５で雌ねじ
が形成されながらこのねじ１はワーク４０にねじ込まれ
る。この一連の作業開始時において、ドリル部１０の先
端はワーク４０上で滑ることなく、ドリル部１０の切り
刃１４が短時間でワーク４０に喰い付き、下穴４１を形
成するので、ワーク４０にはほとんど撓みが発生せず、
しかも、ねじ込み位置のずれも生じず、オーステナイト
系ステンレス製ドリルタッピンねじ１には推力が正確に
伝達されて雌ねじを形成しながら安定してねじ込まれ
る。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、ドライバ
ビットに係合可能な係合穴４を有する頭部２と一体でね
じ山５を形成した脚部３の先端にねじ山５の谷径以上で
山径より小さい直径の円柱状で且つ先端が円錐形状のド
リル部１０を形成し、ドリル部１０の先端からねじ山５
にかけて対向する二条のガイド溝１３を円周方向に傾斜
して形成し、ガイド溝１３の外周縁に先端から後端にか
けて切り刃１４を設け、ガイド溝１３から他方のガイド
溝１３の切り刃１４の端縁にかけてそのガイド溝１３の
後部に異なる円弧が連続的に繋がった滑らかなランド部
２０を有するドリルタッピンねじ材を圧造及び転造成形
により得、このドリルタッピンねじ材をフッ素系反応ガ
ス雰囲気内において処理温度５００°Ｃ以下で加熱して
ドリルタッピンねじ材の表面に炭素を拡散させる表面硬
化処理を施したオーステナイト系ステンレス製ドリルタ
ッピンねじであるので、製品に多くのねじを使用する場
合でも、作業者は都度ドリルでワークに下穴をあけると
いう作業がないので、作業時間及び工数が減少するとと
もに作業者の疲労が減少し、極めて作業環境が良好とな
る。

【００２９】しかも、このドリルねじのドリル部は先端
に達するに従ってその厚みが薄くなっているので、この
ドリル部の成形加工時における圧造加工により、材料の
組織に加工硬化が生じて刃先の硬度が高くなっており、
それに加えて表面硬化処理も加わっているので、刃先は
極めて硬度が高くなり、ワークに対する切削性も大幅に
向上している。その上、このような形状にすることによ
り、この発明で使用する従来より硬い材料に対しても、
十分に圧造加工することができ、そのため、ドリル部先
端は十分に高い硬度が得られる。

【００３０】また、アルミ、樹脂板あるいは鉄系の材料
等からなるワークにこれを使用した場合、ランド部が滑
らかで低いので、先端ドリル部での下穴あけ時に発生し
た切り粉がガイド溝及びランド部とワークとの間におい
て詰まりを生じることがなくなり、この下穴あけ時に摩
擦熱の発生が減少する。これにより、ねじ込み作業時の
トルク即ち、穴あけトルク及びねじ込み始動トルクが低
下して安定したねじ締め作業が得られる。その上、穴あ
け時に加えられる推力も低くなるので、ワークの穴位置
を中心にへこみが生じ、所謂バーリング作用が発生する
こともない。更に、このオーステナイト系ステンレス製
ドリルタッピンねじがワークに対して斜めにねじ込まれ
たりすることがなく、ねじの推力が安定して加わる。

【００３１】更に、オーステナイト系ステンレス製ドリ
ルタッピンねじ材の表面に硬化表面処理を施し、ねじ材
の表面を硬化させているだけなので、従来のように鍍金
を施したものに比べて、ドリル部の切り刃に鍍金が付着
することがなく、ワークへの下穴あけ作業が効率良く行
える。また、ねじ材の表面全体が圧造及び転造による加
工硬化に加えて引き続き前記処理で更に硬化され、一
方、材料の内部強度も変化していないので、ねじり力に
対しても十分に耐久性があるとともに耐食性の優れたド
リルタッピンねじが提供できる。

【００３２】その上、ドリル部はその円錐角（α）が８
５°〜１１０°の範囲に形成されているので、この範囲
で円錐角（α）を設定すれば、軟質材から比較的硬い鉄
系ワークまで対応することができ、ワークの下穴切削作
業が確実になり、ドリル部先端がへたることなく、ワー
クの所定位置へのドリル部先端の喰い付きが確実にな
る。

【００３３】しかも、ランド部は互いのランド部の頂点
を結ぶ間隔（Ｌ）が対向して配置された切り刃の回転軌
跡の１／２以下であるとともにドリル部外周縁に接近す
る外周面が切り刃の外周縁より脚部の中心側に位置して
いるので、空間が広くなり、切り粉の排出が滑らかにな
るからワークへの下穴あけ作業が滑らかになり、ねじ山
も円滑に形成される。更に、オーステナイト系のステン
レス材を材料としてねじを圧造加工により製造する場
合、このようなドリル部形状にすることにより圧造成形
時の材料の流れが良くなり、これらオーステナイト系ス
テンレス製ドリルタッピンねじのドリル部を圧造成形す
るためのパンチの寿命が長くなるので製造コストを低減
できる等、従来にない特有のオーステナイト系ステンレ
ス製ドリルタッピンが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。

【図２】図１の頭部を除いた拡大底面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図４】図１の側面図である。

【図５】ワークに対しての実施状態を示す拡大断面図で
ある。

【図６】本発明の加工工程を示す工程図である。

【図７】本発明の従来例を示す正面図である。

【図８】図７のドリル部の先端を示す拡大底面図であ
る。

【図９】本発明の従来の加工工程を示す工程図である。

【符号の説明】

１ ドリルタッピンねじ ２ 頭部 ３ 脚部 ４ 係合穴 ５ ねじ山 １０ ドリル部 １１ ねじ無し部 １２ 尖り先 １３ ガイド溝 １４ 切り刃 １５ ガイド面 ２０ ランド部 ２１ 円弧面 ２２ 円弧面 ３０ ヘッダ加工工程 ３１ ドリル部加工工程 ３２ ローリング加工工程 ３３ 表面硬化処理工程 ４０ ワーク ４１ 下穴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドライバビットに係合可能な係合穴４を
   有する頭部２と一体でねじ山５を形成した脚部３の先端
   にねじ山５の谷径以上で山径より小さい直径の円柱状で
   且つ先端が円錐形状のドリル部１０を形成し、ドリル部
   １０の先端からねじ山５にかけて対向する二条のガイド
   溝１３を円周方向に傾斜して形成し、ガイド溝１３の外
   周縁に先端から後端にかけて切り刃１４を設け、前記ガ
   イド溝１３から他方のガイド溝１３の切り刃１４の端縁
   にかけてそのガイド溝１３の後部に異なる円弧が連続的
   に繋がった滑らかなランド部２０を有するドリルタッピ
   ンねじ材を圧造及び転造成形により得、このドリルタッ
   ピンねじ材をフッ素系反応ガス雰囲気内において処理温
   度５００°Ｃ以下で加熱してドリルタッピンねじ材の表
   面に炭素を拡散させる表面硬化処理を施したことを特徴
   とするオーステナイト系ステンレス製ドリルタッピンね
   じ。
2. 【請求項２】 ドリル部はその先端円錐角（α）が８５
   °〜１１０°の範囲に形成されていることを特徴とする
   請求項１に記載のオーステナイト系ステンレス製ドリル
   タッピンねじ。
3. 【請求項３】 ランド部は互いのランド部２０の頂点を
   結ぶ間隔（Ｌ）が対向して配置された切り刃１４の回転
   軌跡の１／２以下であるとともにドリル部１０の外周縁
   に接近する外周面が切り刃１４の外周縁より脚部３の中
   心側に位置していることを特徴とする請求項１又は２に
   記載のオーステナイト系ステンレス製ドリルタッピンね
   じ。
4. 【請求項４】 ドリルタッピンねじ材はＣ：０．０８％
   以下、Ｎｉ：１０．００〜１４．００％、Ｃｒ：１６．
   ００〜１８．００％の化学成分を含有する材料からなる
   請求項１、２又は３に記載のオーステナイト系ステンレ
   ス製ドリルタッピンねじ。