JP4567349B2 - 管継手のフェルールの製造方法及びフェルール - Google Patents
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Description
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、腐食環境下での使用に適し、かつ、くい込み性能が優れた管継手のフェルールの製造方法及びフェルールを提供することを目的とする。
その場合、前記管材の内径面を曲率半径Rの円弧状曲面に加工して、前記加工硬化層を取り除くことができる。
(1)管端面及び内径面の複式プレス圧造法により、フェルール先端部に安定した加工硬化領域を得ることができ、また、フェルールの先端部の硬さを目標とする350HmV以上とすることができる。
(2)従来の浸炭・窒化品と同等な性能を示し、特に耐食性に関しては効果が顕著である。
(3)前記複式プレス圧造法により、自動制御装置に適し、かつ量産性にすぐれた安定したフェルールの製造方法を確立することができる。
まず、図1(a)に示すように、一定肉厚の管材1に対して外径荒切削により後方フェルールの外径面2を整え、プレス圧造する管端部3を先細り形状に加工する。この圧造前の管端部3の先細り形状は、図3(a)〜図3(d)に例示するような材料の逃げを小さくする各種形状とすると後方フェルールのくい込み先端部の加工硬化率を高めるために有効である。
次に、図1(b)に示すように、プレス圧造工具4を管端面5に90°の角度で押し当て管長さ方向に一定距離だけ押して管端面5を圧造する。圧造された管端面5近傍には加工硬化層6ができる。
次に、図1(c)に示すように、プレス圧造工具4を内径面7に押し当て一定距離だけ半径方向に押して内径面7をプレス圧造する。圧造された内径面7近傍には加工硬化層6ができる。
更に、図2(d)に示すように、くい込み先端部の初期くい込みのタイミングを最適化するため先端テーパ部9を形成する。この先端テーパ部9の角度θは標準値45度から最適角度に調整することが必要である。
次に、図2(e)に示すように、内径面7に曲率Rの湾曲切削を先端まで施す。これによりくい込み先端部のみに加工硬化層を残し、他の不必要な内径面7の加工硬化層を取り除き、くい込み初期に後方フェルール全体が弓状に弾性変形し、後方フェルールのくい込み先端部に応力が集中することを容易にする。この時のR値は、後方フェルール全体が弓状に弾性変形する範囲の最適計算値とする。なお、内径面7の切削は、曲率Rの湾曲切削に限定されるものではない。
最後に、図2(f)に示すように、先端面仕上げ、後端面切落し切削を行なって後方フェルールの製造を完了する。
上記フェルールの製造方法により、図2(f)に示すような、くい込み先端部にやじり形状の加工硬化領域が形成され、くい込み強度が付与されたフェルールが製造される。
上記実施例では、ダブルフェルールタイプの後方フェルールの製造方法について説明したが、この方法は、シングルフェルールタイプのフェルールの製造にも適用できることは明らかである。
本発明により製造した後方フェルールの性能評価試験結果を表1に示す。評価欄の○印は合格を示す。くい込み深さは、平均0.08mm以上が得られ、BA鋼管に対しても十分なくい込み性能が得られた。1000個以上の量産で安定した製品を提供することができた。
2 外径面
3 管端部
4プレス圧造工具(管端面圧造用)
5 管端面
6 加工硬化層
7 内径面
8プレス圧造工具(内径面圧造用)
9 先端テーパ部
10 先端面
11 継手本体
12 前方フェルール
13 後方フェルール
14 袋ナット
15 くい込み先端部
16 管
Claims (2)
- 継手本体、フェルール及び袋ナットを有する管継手のフェルールの製造方法において、管材の外径を切削加工してフェルールの外径面を整え、前記管材の先端は所定のテーパ角度に切削されて先端テーパ部が形成されており、前記管材の管端面および内径面をプレス圧造法により加工硬化するとともに、前記管材の内径面の加工硬化層を、くい込み先端部近傍のみを残して取り除くことを特徴とする管継手のフェルールの製造方法。
- 前記管材の内径面を曲率半径Rの円弧状曲面に加工して、前記加工硬化層を取り除くことを特徴とする請求項1記載のフェルールの製造方法。
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