MX2008016314A - Composicion de resina termoplastica y articulo moldeado de la misma. - Google Patents

Composicion de resina termoplastica y articulo moldeado de la misma.

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Sadanori Kumazawa
Hiroyuki Ohme
Yuki Amano
Takamasa Owaki
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Toray Industries
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Abstract

Se divulga una composición de resma termoplástica excelente en fluidez y características mecánicas. Una forma de realización preferida de esta composición de resina termoplástica es también excelente en propiedad de bajo pandeo, transmisión de láser y soldadura por láser. También se divulga un artículo moldeado de tal una composición de resma termoplástica. De manera específica se divulga una composición de resina termoplástica obtenida mediante mezclar físicamente 0.1-4 partes por peso de un compuesto multifuncional (B) teniendo tres o mas grupos funcionales, donde por lo menos una estructura terminal teniendo un grupo funcional incluye una unidad de óxido de alquileno, por 100 partes por peso de una resina termoplástica (A). La resina termoplástica (A) de preferencia se compone de una o mas resinas seleccionadas a partir de resinas de poliéster y resinas de policarbonato. También divulgado de manera específica es un artículo moldeado de tal una composición de resma termoplástica.

Description

COMPOSICIÓN DE RESINA TERMOPLÁSTICA Y ARTÍCULO MOLDEADO DE LA MISMA Campo Técnico La presente invención se refiere a una composición de resina termoplástica que comprende una resina termoplástica y un compuesto específico teniendo tres o mas grupos funcionales y también a un artículo moldeado de la misma, respectivamente, con excelentes propiedades de capacidad de flujo y mecánicas, por ende útiles como partes de aparatos eléctricos/electrónicos, partes de automóviles, partes mecánicas, etc., y, en un modo preferido, excelentes adicionalmente en propiedades de bajo pandeo, transmisión de láser y capacidad de soldadura por láser.
Técnica Antecedente Resinas termoplásticas tales como resinas de poliéster, resinas de policarbonato y resinas de poliamida son ampliamente usadas como varios recipientes, películas, partes eléctri-cas/electrónicas, etc. debido a sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia al calor, capacidad de moldeado y capacidad de reciclaje. Entre ellas, poli ( terftalato de butile-no) , poli (terftalato de propileno) , y poli (terftalato de etileno) como resinas de poliéster son ampliamente usadas como materiales a ser moldeados dentro de artículos industriales tales como conectores, relevadores e interruptores de automóviles y aparatos eléctricos/electrónicos, dado que son también altos en el efecto de refuerzo por un relleno inorgánico y excelentes en resistencia de químicos . Sin embargo, en años recientes, hay demandas crecientes por moldeados industriales mas pequeños y de peso ligero, y especialmente poli ( terftalato de butileno) usado para automóviles y aparatos eléctricos/electrónicos se solicita para mejorarse en su capacidad de flujo durante fusión sin reducir sus propiedades mecánicas en vista de estas demandas'. El documento de patente 1 describe una resina de poliéster con una tensión fundida de 0.8 a 5.0 g conteniendo un ácido carboxílico trivalente o polivalente mayor o un poli (alcohol hídrico) , pero la resina de poliéster obtenida tiene un problema de que la viscosidad aumenta para reducir la capacidad de flujo. Además, el documento de patente 2 describe un método para mejorar la capacidad de flujo mediante mezclar fundida una combinación consistiendo de una resina termoplástica específica y un compuesto específico teniendo por lo menos tres grupos funcionales, pero el efecto de mejora de capacidad de flujo es insuficiente mientras que las propiedades mecánicas también tienden a caer. Mas aun, el documento de patente 3 describe que una composición de resina de poliéster que consiste de resina de poli (terftalato de butileno) , resina a base de estireno y relleno inorgánico es excelente en propiedad de bajo pandeo y propiedades mecánicas. Sin embargo, esta composición de resina de poliéster tiene un problema de que dado que la capacidad de flujo es baja, no puede responder a las demandas por moldeados industriales mas pequeños y de peso mas ligero en años recientes . Por otro lado, en la situación convencional donde figuras mas complicadas están siendo empleadas para productos, partes respectivas se enlazan entre sí por un adhesivo o se enlazan mecánicamente por tornillos, etc. Sin embargo, el uso de un adhesivo tiene el problema respecto de su resistencia adhesiva, y el enlace mecánico por el uso de tornillos, etc. tiene tales problemas como costo, trabajo de apretado ineficiente e incremento de peso. Soldadura de placas calientes tiene un problema de formación de hebras, y soldadura por vibración y soldadura ultrasónica requieren el desecho de las rebabas formadas cerca de las uniones. Por otro lado, en la soldadura por láser de partes de resina moldeadas, las partes de resina traslapadas son irradiadas con un haz de láser en tal una manera que el haz de láser se transmite a través de una parte de la resina, mientras que la otra parte de la resina absorbe al haz de láser, a ser derretida por enlace de fusión. Esta técnica tiene tales ventajas como posibilidad de enlace tridimensional, procesamiento libre de contacto y no formación de rebabas, y se está empleando rápidamente en campos mas amplios debido a estas ventajas .
Mientras tanto, resinas de poliéster, especialmente resinas a base de poli (terftalato de butileno) son muy bajas en transmisión de haz de láser comparadas con resinas termoplásticas tales como resinas de nilón, y en el caso donde la técnica de soldadura por láser se aplica con una resina a base de poli (terftalato de butileno) como la parte de resina moldeada a través de la cual el haz de láser se transmite, el control de grosor es severo dado que la transmisión del haz de láser es baja. Por lo tanto, la parte de resina moldeada debe adelgazarse para acrecentar la transmisión del haz de láser, y el grado de libertad en el diseño del producto es muy bajo. El documento de patente 4 describe un caso en el cual resina de poli (terftalato de butileno) o una resina a base de poli (terftalato de butileno) que consiste en poli (terftalato de butileno y un copolímero de poli (terftalato de butileno) y una o mas resinas seleccionadas a partir de una resina de policarbona-to, copolímero de acrilonitrilo/estireno, poli (óxido de fenile-no) , poliarilato y poli (terftalato de etileno) se mezclan para acrecentar la transmisión de haz de láser, para permitir soldadura por láser. El documento de patente 5 describe un caso en el cual una composición de resina que consiste de resina de poli (terftalato de butileno) y una o mas seleccionadas a partir de resina a base de policarbonato, resina a base de estireno y resina a base de poli (terftalato de etileno) pueden tener una transmisión de láser mayor y se pueden usar para soldadura por láser. En estos casos, la transmisión del haz de láser se puede incrementar mayormente comparada con aquella de la resina de poli ( terftalato de butileno) sola, pero hay tales problemas que la capacidad de flujo no es siempre suficientemente alta y que cuando el tamaño del artículo moldeado es grande, el moldeado no puede llevarse a cabo. Documento de patente 1 - JP 2001-200038 A (reivindicaciones) Documento de patente 2 - JP 7-304970 A (reivindicaciones) Documento de patente 3 - JP 10-60240 A (reivindicaciones) Documento de patente 4 - JP 2003-292752 A (reivindicaciones) Documento de patente 5 - WO 2003/085046 A (reivindicaciones) Divulgación de la Invención Problemas a ser resueltos por la invención Esta invención atiende el problema de proporcionar una composición de resina termoplástica que comprende una resina termoplástica y un compuesto polifuncional específico teniendo tres o mas grupos funcionales y también un artículo moldeado de la misma, respectivamente excelentes en capacidad de flujo y propiedades mecánicas, y, en un modo preferido, también excelente en propiedad de bajo pandeo, transmisión de láser y soldadura por láser. Medios para resolver los problemas Para resolver los problemas, esta invención emplea los siguientes medios. La presente invención es : (1) Una composición de resina termoplástica obtenida mediante mezclar 0.1 a 4 partes por peso de (B) un compuesto polifuncional teniendo tres o mas grupos funcionales, en el cual por lo menos una de las estructuras terminales teniendo los grupos funcionales es una estructura representada por la siguiente fórmula (1) , con 100 partes por peso de (A) una resina termoplástica . donde R denota un grupo hidrocarburo con 1 a 15 átomos de carbono; n denota un entero de 1 a 10; y x denota por lo menos un tipo de grupo funcional seleccionado a partir de grupo hidroxilo, grupo aldehido, grupo carboxilo, grupo sulfo, grupo glicidilo, grupo amino, grupo isocianato, grupo carbodiimida, grupo oxazolina, grupo oxazina, grupo éster, grupo amida, grupo silanol y grupo silil éter. (2) Una composición de resina termoplástica, de acuerdo con la anteriormente mencionada (1) , donde en la fórmula (1) , R denota un grupo alquileno; n denota un entero de 1 a 7; y X denota por lo menos un tipo de grupo funcional seleccionado a partir de grupo hidroxilo, grupo carboxilo, grupo glicidilo, grupo amino, grupo isocianato, grupo éster y grupo amida. (3) Una composición de resina termoplástica, de acuerdo con las anteriormente mencionadas (1) o (2) , donde la resina termoplástica (A) es una o mas seleccionadas a partir de una resina de poliéster y una resina de policarbonato . (4) Una composición de resina termoplástica, de acuerdo con cualquiera de las anteriormente mencionadas (1) a (3) , donde (C) un agente de bloque terminal teniendo menos de tres grupos funcionales se mezcla adicionalmente . (5) Una composición de resina termoplástica, de acuerdo con cualquiera de las anteriormente mencionadas (1) a (4) , donde (D) un catalizador de intercambio de éster se mezcla adicionalmente . (6) Una composición de resina termoplástica, de acuerdo con cualquiera de las anteriormente mencionadas (1) a (5) , donde (E) un relleno inorgánico se mezcla adicionalmente. (7) Una composición de resina termoplástica, de acuerdo con cualquiera de las anteriormente mencionadas (1) a (6) , donde (F) un modificador de resistencia a impactos se mezcla adicionalmente . (8) Una composición de resina termoplástica, de acuerdo con cualquiera de las anteriormente mencionadas (1) a (7) , donde la resina termoplástica (A) es una resina obtenida mediante mezclar una o mas seleccionadas a partir de resina de poliéster y resina de policarbonato (A-i) y una o mas seleccionadas a partir de resina a base de estireno, resina acrílica, resina de poliarilato, resina de polifenileno éter y resina de terftalato de ciclohexileno (A-2) . (9) Un artículo moldeado obtenido mediante moldear la composición de resina termoplástica según se señala en cualquiera de las anteriormente mencionadas (1) a (8) . Efectos de la invención Esta invención puede proporcionar una composición de resina que contiene una resina termoplástica y también un articulo moldeado de la misma, respectivamente excelentes en capacidad de flujo y propiedades mecánicas, y, en un modo preferido, también excelente en propiedad de bajo pandeo, transmisión de láser y soldadura por láser. Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva mostrando la figura de un espécimen usado para evaluar la propiedad de bajo pandeo en los ejemplos. La figura 2 es una vista inferior de un espécimen usado para evaluar la propiedad de bajo pandeo en los ejemplos. La figura 3 (a) es una vista de plano de un espécimen para evaluar la transmisión de haz de láser usada en los ejemplos, y (b) es una vista lateral de dicho espécimen. La figura 4 (a) es una vista de plano de un espécimen para soldadura por láser usado en los ejemplos, y (b) es una vista lateral de dicho espécimen. La figura 5 es una vista en perspectiva esquemática mostrando una delineación del método de soldadura por láser usado para una prueba de soldadura por láser en los ejemplos. La figura 6 (a) es una vista en plano de los especíme- nes de medición de resistencia a soldadura por láser usados después de soldadura por láser en los ejemplos, y (b) es una vista lateral de dicho espécimen. Significados de los símbolos 1 - posición de compuerta 2 - abertura 3 - bebedero 4 - roldana 5 - posición de compuerta 6 - espécimen para evaluar transmisión de láser 7 - espécimen para soldadura por láser (lado de transmisión) 8 - espécimen para soldadura por láser (lado de absorción) 9 - riel de haz de soldadura por láser 10 - dispositivo de irradiación de haz de láser 11 - haz de láser 12 - espécimen para medir la resistencia a soldadura por láser 13 - zona de soldadura por láser L - longitud de un lado de un espécimen D - grosor de un espécimen W - anchura de un espécimen X - longitud traslapada Y - distancia de soldadura Los Mejores Modos para Llevar a Cabo la Invención La resina termoplástica (A) usada en esta invención puede ser cualquier resina moldeable fundida, y también puede ser una mezcla física consistiendo de dos o mas resinas termoplásti-cas (una composición de resina en un sentido estricto) . Ejemplos de la resina termoplástica incluyen resina de polietileno, resina de polipropileno, resina de polimetilpenteno, resina a base de olefina cíclica, resina de acrilonitrilo/butadieno/estireno (ABS) , resina de acrilonitrilo/estireno (AS) , resina a base de celulosa tal como acetato de celulosa, resina de poliéster, resina de poliamida, resina de poliacetal, resina de policarbonato, resina de polifenileno éster, resina de poliarilato, resina de polisulfona, resina de poli (sulfuro de fenileno) , resina de poliéteretercetona, resina de poliimida y resina de poliéterimi-da. Cualquiera una de ellas puede usarse sola o dos o mas también pueden usarse juntas. Entre ellas, en vista de propiedades de resistencia al calor, capacidad de moldeado, capacidad de flujo y mecánicas, una resina de poliéster, resina de poliamida, resina de poliacetal y resina de policarbonato se prefieren, de las cuales resina de poliéster, resina de poliamida y resina de policarbonato son particularmente preferidas, y por lo menos una o mas seleccionadas a partir de una resina de poliéster y resina de policarbonato son adicionalmente preferidas . Cualquiera una de ellas se puede usar sola, o dos o mas también se pueden usar juntas como una aleación de polímeros.
En el caso donde una resina de poliéster se usa como la resina termoplástica (A) en esta invención, la resina termoplás-tica es un homopolímero o copolímero con uno o mas seleccionados a partir de (a) un ácido dicarboxílico o su derivado formable por éster y un diol o su derivado formable por éster, (b) un ácido hidroxicarboxílico o su derivado formable por éster, y (c) una lactona como las unidades estructurales principales. Ejemplos de los anteriormente mencionados ácido dicarboxílico o su derivado formable por éster incluyen ácidos dicarboxílicos tales como ácido terftálico, ácido isoftálico, ácido itálico, ácido 2 , 6-naftalenodicarboxílico, ácido 1,5-naftalenodicarboxílico, bis (p-carboxifenil) metano, ácido antracenodicarboxílico, ácido 4 , 41 -difeniléterdicarboxílico, ácido 5-tetrabutilfosfonioisoftálico y ácido 5-sodiosulfoisoftá-lico, ácidos dicarboxílicos alifáticos tales como ácido oxálico, ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido azelaico, ácido dodecanoico, ácido malónico, ácido glutárico y ácido dímero, ácidos dicarboxílicos alicíclicos tales como ácido 1,3-ciclohexanodicarboxílico y ácido 1, 4-ciclohexanodicarboxílico, y sus derivados formables por éster, etc. Además, ejemplos de los anteriormente mencionados diol o su derivado formable por éster incluyen glicoles alifáticos con 2 a 20 átomos de carbono tales como etileno glicol, propileno glicol, 1 , 4 -butanodiol , neopentil glicol, 1 , 5-pentanodiol , 1,6-hexanodiol, decametileno glicol , ciclohexanodimetanol , ciclohexa- nodiol y díraero diol, glicoles de cadena larga con un peso molecular de 200 a 100,000 tales como polietileno glicol, poli-1, 3-propileno glicol y politetrametileno glicol, compuestos dioxi aromáticos tales como 4 , 41 -dihidroxibifenil , hidroquinona, t-butilhidroquinona, bisfenol A, bisfenol S y bisfenol F, y sus derivados formables por éster, etc. Ejemplos del homopolímero o copolímero con un ácido dicarboxilico o su derivado formable por éster y un diol o su derivado formable por éster como unidades estructurales incluyen resinas de poliéster aromáticas tales como poli (terftalato de etileno) , poli (terftalato de propileno) , poli (terftalato de butileno) , poli (terftalato de ciclohexanodimetileno) , poli (terftalato de hexileno) , poli (isoftalato de etileno), poli (isoftalato de propileno), poli (isoftalato de butileno), poli (isoftalato de ciclohexanodimetileno), poli ( isoftalato de hexileno), poli (naftalato de etileno), poli (naftalato de propileno), poli (naftalato de butileno), poli (isoftalato/ -terftalato de etileno) , poli (isoftalato/terftalato de propileno) , poli (isoftalato/terftalato de butileno), poli (terftalato/ -naftalato de etileno), poli (terftalato/naftalato* de propileno, poli (terftalato/naftalato de butileno), poli (terftalato/-decanodicarboxilato de butileno, poli (terftalato de etile-no/terftalato de ciclohexanodimetileno), poli (terftalato/5-sodiosulfoisoftalato de etileno) , poli (terftalato/5-sodiosulfoi-softalato de propileno), poli (terftalato/5-sodiosulfoisoftalato de butileno), poli (terftalato de etileno) /polietileno glicol, poli (terftalato de etileno) /polietileno glicol, poli (terftalato de butileno) /polietileno glicol, poli (terftalato de etileno) /politetrametileno glicol, poli (terftalato de etileno) -/politetrametileno glicol, poli (terftalato de butileno) /-politetrametileno glicol, poli (terftalato/isoftalato de etileno) /politetrametileno glicol, poli (terftalato/isoftalato de propileno) /politetrametileno glicol, poli (terftalato/isoftalato de butileno) /politetrametileno glicol, poli (terftalato/succinato de etileno), poli (terftalato/succinato de propileno), poli (terftalato/succinato de butileno) , poli (terftalato/adipato de etileno), poli (terftalato/adipato de propileno), poli(ter-ftalato/adipato de butileno), poli (terftalato/sebacato de etileno), poli ( terftalato/sebacato de propileno), poli(ter-ftalato/sebacato de butileno) , poli (terftalato/isoftalato/adipato de etileno), poli (terftalato/isoftalato/adipato de propileno), poli (terftalato/isoftalato/succinato de butileno), poli(ter-ftalato/isoftalato/adipato de butileno) y poli (terftalato/-isoftalato/sebacato de butileno) , y resinas de poliéster alif ticas tales como poli (oxalato de etileno), poli (oxalato de propileno), poli (oxalato de butileno), poli (succinato de etileno), poli (succinato de propileno), poli (succinato de butileno), poli(adipato de etileno) poli(adipato de propileno), poli(adipato de butileno), poli(adipato de neopentil glicol), poli (sebacato de etileno), poli (sebacato de propileno), po- li(sebacato de butileno) , poli (succinato/adipato de etileno) , poli (succinato/adipato de propileno) y poli (succinato/adipato de butileno) . Mas aun, ejemplos del ácido hidroxicarboxílico anteriormente mencionado incluyen ácido glicólico, ácido láctico, ácido hidroxipropiónico, ácido hidroxibutírico, ácido hidroxiva-lérico, ácido hidroxicaproico, ácido hidroxibenzoico, ácido p-hidroxibenzoico, ácido 6-hidroxi-2-naftenoico, y sus derivados formables por éster, etc. Ejemplos del homopolímero o copolímero con un ácido hidroxicarboxílico como unidades estructurales incluyen resinas de poliéster alifáticas tales como poli (ácido glicólico), poli (ácido láctico), poli (ácido glicólico/ácido láctico), poli (ácido hidroxibutírico/ácido ß-hidroxibutírico/ácido ß-hidroxivalérico) , etc. Mas aun, ejemplos de la lactona anteriormente mencionada incluyen caprolactona, valerolactona, propiolactona, undeca-lactona, 1, 5-oxepan-2-ona, etc. Ejemplos del homopolímero o copolímero con una lactona como unidades estructurales incluyen policaprolactona, polivalerolactona, polipropiolactona, polica-prolactona/valerolactona, etc. Entre ellos, homopolímeros y copolímeros con un ácido dicarboxílico o su derivado formable por éster y un diol o su derivado formable por éster como unidades estructurales principales se prefieren, y homopolímeros y copolímeros con un ácido dicarboxílico aromático o su derivado formable por éster y un diol alifático o su derivado formable por éster como unidades estructurales principales son mas preferidos. Homopolímeros y copolímeros con ácido terftálico o su derivado formable por éster y un diol alifático seleccionado a partir de etileno glicol, propileno glicol y butanodiol o su derivado formable por éster como unidades estructurales principales son aun mas preferidos. Entre ellas, resinas de poliéster aromáticas tales como poli (terftalato de etileno), poli (terftalato de propileno), poli (terftalato de butileno) , poli (terftalato de ciclohexanodime-tileno) , poli (naftalato de etileno), poli (naftalato de propileno), poli (naftalato de butileno), poli (isoftalato/terftalato de etileno), poli (isoftalato/terftalato de propileno), poli(iso-ftalato/terftalato de butileno), poli (terftalato/naftalato de etileno), poli (terftalato/naftalato de propileno), y poli(ter-ftalato/naftalato de butileno) son especialmente preferidos, y poli (terftalato de butileno es el mas preferido. En esta invención, se prefiere que la tasa de ácido terftálico o su derivado formable por éster entre todos los ácidos dicarboxílieos del homopolímero o copolímero con los ácidos dicarboxílicos o sus derivados formables por éster y dioles o sus derivados formables por éster anteriormente mencionados como unidades estructurales principales sea 30% molar o mas. Mas preferido es 40% molar o mas. En esta invención, como la resinad de poliéster, un poliéster cristalino líquido capaz de formar anisotropía al momento de fundirse también se puede usar. Las unidades estructurales de un poliéster cristalino líquido pueden ser unidades de oxicarbonilo aromáticas, unidades dioxi aromáticas, unidades de dicarbonilo aromáticas y/o alifáticas, unidades de alquilenodio-xi, o unidades de iminoxi aromáticas, etc. Además, en esta invención, en vista de la capacidad de flujo y propiedades mecánicas, se prefiere usar dos o mas resinas de poliéster, y una combinación que consiste de un poliéster cristalino no líquido y un poliéster cristalino líquido es especialmente preferida. La concentración de los grupos terminales carboxilo de la resina de poliéster usada en esta invención no es especialmente limitada, pero en vista de la capacidad de flujo, resistencia a hidrólisis y resistencia al calor, 50 eq/t o menos se prefiere y 30 eq/t o menos es mas preferido. Además mas preferido es 20 eq/t o menos, y especialmente preferido es 10 eq/t o menos. El límite inferior es 0 eq/t. Mientras tanto, en esta invención, la concentración de los grupos terminales carboxilo de la resina termoplástica (A) se refiere al valor medido mediante disolver en solvente de o-cresol/cloroformo y titular con hidróxido de potasio etanólico. La concentración de los grupos terminales vinilo de la resina de poliéster usada en esta invención no es especialmente limitada, pero en vista del tono de color y capacidad de flujo, 15 eq/t o menos es preferido y 10 eq/t o menos es mas preferido.
Además, mas preferido es 5 eq/t o menos. El límite inferior es 0 eq/t. Mientras tanto, en esta invención, la concentración de los grupos terminales vinilo de la resina termoplástica (A) se refiere al valor medido por 1H-RMN usando solvente de hexafluo-roisopropanol deuterado. La concentración de los grupos terminales hidroxilo de la resina de poliéster usada en esta invención no es especialmente limitada, pero en vista de la capacidad de moldeado y la capacidad de flujo, 50 eq/t o mas se prefiere y 80 eq/t o mas es mas preferido. Además mas preferido es 100 eq/t o mas, y especialmente preferido es 120 eq/t o mas. El límite superior no está especialmente limitado pero es 180 eq/t. Mientras tanto, en esta invención, la concentración de los grupos terminales hidroxilo de la resina termoplástica (A) se refiere al valor medido por 1H-RMN usando solvente de hexafluoroisopropanol deuterado . La viscosidad de la resina de poliéster usada en esta invención no está especialmente limitada si la resina puede amasarse fundida. Sin embargo, en vista de la capacidad de moldeado, se prefiere que la viscosidad intrínseca medida en solución de o-clorofenol a 25°C esté en un rango de 0.36 a 1.60 dl/g. Un rango mas preferido es 0.50 a 1.50 dl/g. Se prefiere en vista de la resistencia al calor que el peso molecular de la resina de poliéster usada en esta invención esté en un rango de mas de 8,000 a 500,000 como peso molecular promedio pesado (Mw) . Un rango mas preferido es mas de 8,000 a 300,000, y un rango aun mas preferido es mas 'de 8,000 a 250,000. En esta invención, Mw de la resina de poliéster se refiere al valor como poli (metacrilato de metilo) (PMMA) medido por cromatografía de permeación de gel (GPC) usando hexafluoroisopro-panol como un solvente . El método para producir la resina de poliéster usada en esta invención no es especialmente limitado, y un método de policondensación, método de polimerización de abertura de anillo o similar públicamente conocidos se pueden usar para la producción. Ya sea polimerización por lotes o polimerización continua se pueden emplear, y ya sea una reacción de intercambio de ésteres o una reacción de polimerización directa se pueden aplicar. Sin embargo, por tales razones de que la concentración de los grupos terminales carboxilo puede mantenerse pequeña y de que el efecto de mejora de capacidad de flujo es grande, polimerización continua se prefiere, y en vista de costos, polimerización directa se prefiere. En el caso donde la resina de poliéster usada en esta invención es un homopolímero o copolímero obtenido por una reacción de condensación usando un ácido dicarboxílico o su derivado formable por éster y un diol o su derivado formable por éster como ingredientes principales, la resina de poliéster puede producirse mediante llevar a cabo una esterificación o reacción de intercambio de ésteres de un ácido dicarboxílico o su derivado formable por éster y un diol o su derivado formable por éster y subsecuentemente llevar a cabo una reacción de policondensación del producto de reacción. Mientras tanto, para llevar a cabo de manera efectiva la reacción de esterificación o reacción de intercambio de ésteres y la reacción de policondensación, se prefiere añadir un catalizador de reacción de polimerización para estas reacciones. Ejemplos del catalizador de reacción de polimerización incluyen compuestos de titanio orgánicos tales como el metil éster, tetra-n-propil éster, tetra-n-butil éster, tetraisopropil éster, tetraisobutil éster, tetra-ter-butil éster, ciclohexil éster, fenil éster, bencil éster y tolil éster de ácido titánico y mezclas de estos ésteres, compuestos de estaño tales como óxido de dibutilestaño, óxido de metilfenilestaño, tetraetilestaño, óxido de hexaetildiestaño, óxido de ciclohexahe-xildiestaño, óxido de didodecilestaño, hidróxido de trietilesta-ño, hidróxido de trifenilestaño, acetato de triisobutilestaño, diacetato de dibutilestaño, dilaurato de difenilestaño, tricloru-ro de monobutilestaño, dicloruro de dibutilestaño, cloruro de tributilestaño, sulfuro de dibutilestaño, óxido de butilhidro-xiestaño y ácidos alquilestanoicos tales como ácido metilestanoi-co, ácido etilestanoico y ácido butilestanoico, compuestos de zirconio tales como tetra-n-butóxido de zirconio, compuestos de antimonio tales como trióxido de antimonio y acetato de antimonio, etc. Entre estos, compuestos de titanio y compuestos de estaño orgánicos se prefieren, y además los tetra-n-propil éster, tetra-n-butil éster y tetraisopropil éster de ácido titánico se prefieren. Tetra-n-butil éster de ácido titánico es especialmente preferido. Cualquiera de estos catalizadores de reacción de polimerización pueden usarse solos, o dos o mas de ellos pueden también usarse juntos. Se prefiere en vista de las propiedades mecánicas, capacidad de moldeado y tono de color que la cantidad añadida del catalizador de reacción de polimerización está en un rango de 0.005 a 0.5 partes por peso por 100 partes por peso de la resina de poliéster. Un rango mas preferido es 0.01 a 0.2 partes por peso. En el caso donde un policarbonato se usa como la resina termoplástica (A) en esta invención, el policarbonato es un policarbonato obtenido mediante usar uno o mas compuestos dihidroxi seleccionados a partir de bisfenol A, a decir, 2,2'-bis (4 -hidroxifenil) propano, 4 , 4 ' -dihidroxidifenil alcano, 4,4'-dihidroxidifenil sulfona y 4 , 4 ' -dihidroxidifenil éter, como la materia prima. Entre ellos, preferido es un policarbonato producido con bisfenol A, a decir, 2 , 2 ' -bis (4-hidroxifenil) propano como la materia prima principal . El método para producir la resina de policarbonato usada en esta invención no está especialmente limitado, y una reacción de intercambio de ésteres o método de fosgeno públicamente conocidos se pueden usar. Particularmente, un policarbonato obtenido por un método de intercambio de ésteres o método de fosgeno usando el anteriormente mencionado bisfenol A o similares como un ingrediente dihidroxi se prefieren. Además, el bisfenol A puede también usarse junto con otro compuesto dihidroxi copolimerizable con el mismo, tal como 4 , 4 ' -dihidroxidifenil alcano, 4 , 41 -dihidroxidifenil sulfona, o 4 , 4 ' -dihidroxidifenil éter. Se prefiere que la cantidad usada del otro compuesto dihidroxi es 10% molar o menos con base en la cantidad total de los compuestos dihidroxi. El grado de polimerización de la resina de policarbona-to no está especialmente limitado, pero se prefiere que la viscosidad especifica de la solución obtenida mediante disolver 0.7 g de la resina de policarbonato en 100 mi de cloruro de metileno, medido a 20°C está en un rango de 0.1 a 2.0, especialmente 0.5 a 1.5. El rango mas preferido es 0.8 a 1.5. En el caso donde una poliamida se usa como la resina termoplástica (A) en esta invención, la resina de poliamida es una poliamida con un aminoácido, lactama o diamina y un ácido dicarboxílico como componentes principales. Ejemplos típicos de los componentes principales incluyen aminoácidos tales como ácido 6-aminocaproico, ácido 11-aminoundecanoico, ácido 12-aminododeca-noico y ácido paraaminometilbenzoico, lactamas tales como e-caprolactama y ?-laurolactama, diaminas alifáticas, alicíclicas y aromáticas tales como pentametilenodiamina, hexametilenodiami-na, 2-metilpentametilenodiamina, nonametilenodiamina, undecameti-lenodiamina, dodecametilenodiamina, 2,2,4-/2,4 , 4 -trimetilhexame-tilenodiamina, 5-metilnonametilenodiamina, metaxililenodiamina, paraxililenodiaraina, 1 , 3 -bis (arainometil) ciclohexano, 1,4-bis (aminoetil) ciclohexano, l-amino-3 -aminometil-3 , 5 , 5-trimetilci-clohexano, bis (4 -aminociclohexil) metano, bis (3-metil-4-aminoci-clohexil) metano, 2 , 2 -bis (4 -aminociclohexil) ropano, bis (amino-propil) piperazina y aminoetilpiperazina, y ácidos dicarboxílicos alif ticos, alicíclicos y aromáticos tales como ácido adípico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, diácido dodeca-noico, ácido terftálico, ácido isoftálico, ácido 2-cloroterftáli-co, ácido 2-metilterftálico, ácido 5-metilisoftálico, ácido 5-sodiosulfoisoftálico, ácido 2 , 6-naftalenodicarboxílico, ácido hexahidroterftálico y ácido hexahidroisoftálico . En esta invención, cualquiera uno de los homopolimeros y copolímeros de nilón derivados de estas materias primas puede usarse solo, o dos o mas de ellos pueden usarse también como una mezcla. Una resina de poliamida especialmente útil en esta invención es una resina de poliamida con un punto de fusión de 150°C o mayor excelente en resistencia al calor y fortaleza. Ejemplos particulares de la misma incluyen policarpoamida (nilón 6), polihexametileno adipamida (nilón 66), polipentametileno adipamida (nilón 56) , polihexametileno sebacamida (nilón 610) , polihexametileno dodecamida (nilón 612) , poliundecanoamida (nilón 11) , polidododecanoamida (nilón 12) , copolímero de policaproami-da/polihexametileno adipamida (nilón 6/66) , copolímero de policaproamida/polihexametileno terftalamida (nilón 6/6T), copolímero de polihexametileno adipamida/polihexametileno terftalamida (nilón 66/6T), copolímero de polihexametileno adipamida/polihexametileno isoftalamida (nilón 66/61) , copolímero de hexametileno terftalamida/polihexametileno isoftalamida (nilón 6T/6I) , copolímero de polihexametileno terftalamida/polidode-canoamida (nilón 6T/12) , copolímero de polihexametileno adipamida/polihexametileno terftalamida/polihexametileno isoftalamida (nilón 66/6T/6I), polixilileno adipamida (nilón XD6) , copolímero de polihexametileno terftalamida/poli-2-metilpentametileno terftalamida (nilón 6T/M5T) , polinonametileno terftalamida (nilón 9T) , sus mezclas, etc. Entre ellos, resinas de poliamida preferidas incluyen nilón 6, nilón 66, nilón 12, nilón 610, copolímero de nilón 6/66, copolímeros teniendo unidades de hexametileno terftalamida tales como copolímero de nilón 6T/66, copolímero de nilón 6T/6I, nilón 6T/12 y copolímero de nilón 6T/6. Además, estas resinas de poliamida también pueden usarse de manera práctica como mezclas en respuesta a propiedades requeridas tales como resistencia a impactos y capacidad de moldeado. El grado de polimerización de la resina de poliamida no está especialmente limitado, pero una resina de poliamida con una viscosidad relativa en un rango de 1.5 a 7.0 según se mide en solución de ácido sulfúrico concentrado al 98% a una concentración de muestra de 0.01 g/ml a 25 °C se prefiere. Un rango especialmente preferido es 2.0 a 6.0. El punto de fusión de la resina termoplástica (A) usada en esta invención no es especialmente limitado, pero en vista de la resistencia al calor, 120°C o mayor se prefiere. Mas preferido es 180°C o mayor, y aun mas preferido es 200°C o mayor. Especialmente preferido es 220°C o mayor. El límite superior no está especialmente limitado, pero 300°C o menor se prefiere. Mas preferido es 280°C o menor. Mientras tanto, en esta invención, el punto de fusión de la resina termoplástica (A) se refiere al valor del pico superior detectado cuando un calorímetro de exploración diferencial (DSC) se usa para medir a una tasa de calentamiento de 20°C/min. La temperatura de transición a vidrio de la resina termoplástica (A) usada en esta invención no está especialmente limitada, pero en vista de resistencia al calor, 80°C o mayor se prefiere. Mas preferido es 100°C o mayor, y aun mas preferido es 120°C o mayor. Especialmente preferido es 140°C o mayor. El límite superior no está especialmente limitado, pero 300°C o menor se prefiere. Mas preferido es 280°C o menor. Mientras tanto, en esta invención, el punto de transición a vidrio de la resina termoplástica (A) se refiere al valor de virtualmente el punto central en el rango de temperaturas en el cual toma lugar la transición a vidrio, detectado cuando un calorímetro de exploración diferencial (DSC) se usa para medir a una tasa de calentamiento de 20°C/min. En esta invención, en vista de la propiedad de pandeo bajo excelente, se prefiere usar una o mas seleccionadas a partir de una resina de poliéster y una resina de policarbonato (A-1) y una o mas resinas amorfas (A-2) seleccionadas a partir de una resina a base de estireno, resina acrílica, resina de poliarila-to, resina de polifenileno éter y resina de terftalato de ciclohexileno juntas como las resinas termoplásticas (A) . En lo anterior, la resina a base de estireno puede ser cualquier polímero teniendo unidades estructurales de estireno, a decir, unidades de vinilo aromáticas. Ejemplos de la resina a base de estireno incluyen (i) resina de estireno, resina de a-metilestireno, (ii) una resina ABS obtenida mediante polimerizar a manera de injerto un vinilo aromático tal como estireno, -metilestireno, dimetilestireno o vinil tolueno y vinil cianuro tal como acrilonitrilo o metacrilonitrilo, y, según se requiera, un otro monómero polimerizable adicional tal como acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, metacrilato de metilo, metacrilato de etilo o metacrilato de butilo a un hule a base de dieno conjugado tal como polibutadieno, copolímero de butadieno/estireno o copolímero de butadieno/acrilonitrilo, (iii) una resina AS obtenida mediante copolimerizar cualquiera de los vinilos aromáticos ejemplificados anteriormente y cianuro de vinilo, (iv) una resina de poliestireno de alto impacto obtenida mediante copolimerizar cualquiera de los hules a base de dieno conjugado ejemplificados anteriormente y cualquiera de los vinilos aromáticos ejemplificados anteriormente, y (v) un copolímero por bloques que consiste de cualquiera de los vinilos aromáticos ejemplificados anteriormente y un dieno. En el copolímero por bloques (v) anteriormente mencionado, el dieno como un componente puede ser ya sea hidrogenado o no hidrogenado . Ejemplos del dieno incluyen 1, 3 -butadieno, isopreno, 2,3-dimetil-1 , 3 -butadieno, 1, 3-pentadieno, etc. No es necesario usar solamente uno de ellos, y dos o mas dienos también se pueden usar juntos. Los ejemplos del copolímero de bloques incluyen resina SBS (copolímero de tribloques de estireno/butadieno/estireno) , SIS (copolímero de tribloques de estireno/isopreno/estireno) , etc . En esta invención, especialmente en vista de la propiedad de bajo pandeo excelente, una resina de poliarilato, resina de polifenileno éter, resina ABS y resina AS son mas preferidas como el ingrediente (A-2) y una resina ABS y resinas AS son mas preferidas. Entre ellos, una resina AS es especialmente preferida. En esta invención, en vista de la excelente propiedad de bajo pandeo, se prefiere usar 50 a 90% por peso de uno o mas ingredientes (A-l) seleccionados a partir de una resina de poliéster y una resina de policarbonato y 2 a 50% por peso de uno o mas ingredientes de resina amorfa (A-2) seleccionados a partir de resina a base de estireno, resina acrílica, resina de poliarilato, resina de polifenileno éter y resina de terftalato de ciclohexileno . Es mas preferido que la cantidad del ingrediente de resina amorfa (A-2) sea 5 a 40% por peso. En el caso donde la cantidad del ingrediente de resina amorfa (A-2) sea menor que 2% por peso, la propiedad de pandeo bajo es insuficiente aunque la capacidad de flujo y las propiedades mecánicas sean suficientes. Por otro lado, en el caso donde la cantidad del ingrediente de resina amorfa (A-2) sea mas de 50% por peso, la alta resistencia y la resistencia a químicos excelente peculiares a una resina de poliéster tiende a caer aunque la propiedad de pandeo bajo sea especialmente excelente. Por lo tanto, se prefiere que la cantidad del ingrediente de resina amorfa (A-2) sea 2 a 50% por peso, dado que todas de la capacidad de flujo, propiedades mecánicas y propiedad de bajo pandeo son las mas excelentes. Además, en esta invención, una resina termoplástica diferente que las resinas termoplásticas anteriormente mencionadas se puede mezclar a tal un grado que excelencia en capacidad de flujo, propiedades mecánicas y propiedad de bajo pandeo no sea perjudicada. La resina que se puede mezclar puede ser cualquier resina moldeable por fusión. Ejemplos de la resina incluyen resina de polietileno, resina de polipropileno, resina de polimetilpenteno, resina a base de olefina cíclica, resina a base de celulosa tal como acetato de celulosa, resina de poliamida, resina de poliacetal, resina de polisulfona, resina de poli (sulfuro de fenileno) , resina de polieteretercetona, resina de poliimida, resina de polieterimida, etc. No es necesario mezclar solamente una resina, y dos o mas resinas también se pueden usar juntas .
Mas aun, en esta invención, en vista de excelencia en propiedad de bajo pandeo, transmisión de láser y soldadura por láser, se prefiere usar ambas de una resina de poliéster y una resina de policarbonato (A-1) o una resina de poliéster (A-1) y una o mas resinas amorfas (A-2) seleccionadas a partir de una resina a base de estireno, resina acrílica, resina de poliarila-to, resina de polifenileno éter y resina de terftalato de ciclohexileno como las resinas termoplásticas (A) . En esta invención, especialmente en vista de la excelencia en propiedad de bajo pandeo, transmisión de láser y soldadura por láser, se prefiere usar ambas de una resina de poliéster y una resina de policarbonato (A-1) , o una resina de poliéster (A-1) y una o mas resinas amorfas (A-2) seleccionadas a partir de una resina de poliarilato, resina de polifenileno éter, resina ABS, resina AS y resina de terftalato de ciclohexileno, y es especialmente preferido usar ambas de una resina de poliéster y una resina de policarbonato (A-1) , o una resina de poliéster (A-1) y una o mas resinas amorfas (A-2) seleccionadas a partir de una resina AS y una resina de terftalato de ciclohexileno . En esta invención, en vista de la excelencia en propiedad de bajo pandeo, transmisión de láser y soldadura por láser, se prefiere usar 50 a 95% por peso de una resina de poliéster (A-1) y 50 a 5% por peso de una resina de policarbonato, o 50 a 95% por peso de una resina de poliéster (A-1) y 50 a % por peso de una o mas resinas amorfas (A-2) seleccionadas a partir de una resina a base de estireno, resina acrilica, resina de poliarilato, resina de polifenileno éter y resina de terftala-to de ciclohexileno, y es mas preferido usar de 50 a 92% por peso de una resina de poliéster (A-1) y 50 a 8% por peso de una resina de policarbonato, o 50 a 92% por peso de una resina de poliéster (A-1) y 50 a 8% por peso de un ingrediente de resina amorfa (A-2) . Es además mas preferido usar 50 a 90% por peso de una resina de poliéster (A-1) y 50 a 10% por peso de una resina de policarbonato, o 50 a 90% por peso de una resina de poliéster (A-1) y 50 a 10% por peso de un ingrediente de resina amorfa (A- 2) . En esta invención, en el caso de una composición de resina termoplástica conteniendo 50 a 95% por peso de una resina de poliéster (A-1) y 50 a 5% por peso de una resina de policarbonato, si la cantidad mixta de la resina de policarbonato es menor que 5% por peso, propiedad de pandeo bajo y transmisión de láser son insuficientes aunque la capacidad de flujo y propiedades mecánicas son suficientes. Por otro lado, si la cantidad mixta de la resina de policarbonato es mas de 50% por peso, la alta resistencia al calor y excelente resistencia a químicos peculiar a la resina de poliéster tiende a caer aunque la propiedad de pandeo bajo sea especialmente excelente. Por lo tanto, se prefiere que la cantidad de la resina de policarbonato sea de 2 a 50% por peso, dado que todas de la capacidad de flujo, propiedades mecánicas, propiedad de pandeo bajo, transmisión de láser y soldadura por láser son las mas excelentes. En esta invención, en el caso de una composición de resina termoplástica conteniendo 50 a 95% por peso de una resina de poliéster (A-l) y 50 a 5% por peso de una o mas resinas amorfas (A-2) seleccionadas a partir de una resina de estireno, resina de acrílico, resina de poliarilato, resina de polifenileno éter y resina de terftalato de ciclohexileno, si la cantidad mixta de las resinas amorfas (A-2) es menor que 5% por peso, propiedad de bajo pandeo y transmisión de láser son insuficientes aunque la capacidad de flujo y las propiedades mecánicas sean suficientes. Por otro lado, si la cantidad mixta de las resinas amorfas (A-2) es mas de 50% por peso, la alta resistencia al calor y excelente resistencia a químicos peculiares a la resina de poliéster tienden a caer, aunque la propiedad de bajo pandeo sea especialmente excelente. Por lo tanto, se prefiere que la cantidad del ingrediente de resina amorfa (A-2) sea 2 a 50% por peso, dado que todas de la capacidad de flujo, propiedades mecánicas, propiedad de bajo pandeo, transmisión de láser y soldadura por láser son las mas excelentes. Además, en esta invención, una resina termoplástica diferente a las resinas termoplásticas anteriormente mencionadas se puede mezclar a tal un grado que la excelencia en capacidad de flujo, propiedades mecánicas, propiedad de bajo pandeo, transmisión de láser y soldadura por láser no se perjudiquen. La resina que se puede mezclar puede ser cualquier resina moldeable fundida. Ejemplos de la otra resina termoplástica incluyen resina de polietileno, resina de polipropileno, resina de polimetilpen-teno, resina a base de olefina cíclica, resina a base de celulosa tal como acetato de celulosa, resina de poliamida, resina de poliacetal, resina de polisulfona, resina de poli (sulfuro de fenileno) , resina de polieteretercetona, resina de poliimida, resina de polieterimida, etc. No es necesario mezclar una resina solamente, dos o mas resinas también se pueden usar juntas. El compuesto polifuncional (B) teniendo tres o mas grupos funcionales usado en esta invención es un ingrediente necesario para mejorar la capacidad de flujo de la resina termoplástica de esta invención y es un compuesto en el cual por lo menos una de las estructuras térmicas teniendo los grupos funcionales es una estructura representada por la fórmula (1) , -( x— 'n- (1) donde R denota un grupo hidrocarburo con 1 a 15 átomos de carbono; n denota un entero de 1 a 10; y X denota por lo menos un tipo de grupo funcional seleccionado a partir de grupo hidroxilo, grupo aldehido, grupo carboxilo, grupo sulfo, grupo glicidilo, grupo amino, grupo isocianato, grupo carbodiimida, grupo oxazolina, grupo oxazina, grupo éster, grupo amida, grupo silanol y grupo silil éter. En esta invención, en vista de la excelencia en capacidad de flujo, capacidad de reciclaje, durabilidad, propiedades mecánicas, etc., se prefiere que R denote un grupo alquileno, que n denote un entero de 1 a 7, y que X denote por lo menos un tipo de grupo funcional seleccionado a partir de grupo hidroxilo, grupo carboxilo, grupo glicidilo, grupo amino, grupo isocianato, grupo éster y grupo amida, y es mas preferido que R denote un grupo alquileno, que n denote un entero de 1 a 5 , y que X denote por lo menos un tipo de grupo funcional seleccionado a partir de grupo hidroxilo, grupo carboxilo, grupo glicidilo, grupo amino y grupo éster. Es además mas preferido que R denote un grupo alquileno, que n denote un entero de 1 a 4 , y que X denote por lo menos un tipo de grupo funcional seleccionado a partir de grupo hidroxilo, grupo glicidilo, grupo amino y grupo éster, y es especialmente preferido que R denote un grupo alquileno, que n denote un entero de 1 a 3 , y que X denote un grupo hidroxilo. Mientras tanto, en esta invención, si R denota un grupo alquileno, la estructura representada por la fórmula (1) es una estructura conteniendo una unidad de óxido de alquileno, y en vista de la excelente, capacidad de flujo, un grupo polifun-cional teniendo tres o mas grupos funcionales y conteniendo unidades de óxido de alquileno es el mas preferido como el ingrediente (B) . En esta invención, un ej emplo vpreferido de unidades de óxido de alquileno es unidades de óxido de alquileno alifáticas, y ejemplos particulares incluyen unidades de óxido de metileno, unidades de óxido de etileno, unidades de óxido de trimetileno, unidades de óxido de propileno, unidades de óxido de tetrametileno, unidades de óxido de 1, 2-butileno, unidades de óxido de 2 , 3-butileno, unidades de óxido de isobutileno, etc. Especialmente en vista de la excelencia en capacidad de flujo, capacidad de reciclaje, durabilidad, resistencia al calor y propiedades mecánicas, se prefiere usar un compuesto polifuncio-nal conteniendo unidades de óxido de etileno o unidades de óxido de propileno como las unidades de óxido de alquileno, y en vista de la excelencia en resistencia a hidrólisis y dureza (elongación al rompimiento de tensión) , un compuesto polifuncional conteniendo unidades de óxido de propileno es especialmente preferido. Con respecto al número de unidades de óxido de alquileno contenidas en el compuesto polifuncional (B) teniendo tres o mas grupos funcionales usadas en esta invención, se prefiere que el número de unidades de óxido de alquileno por un grupo funcional es 0.1 a 20. Un rango mas preferido es 0.5 a 10, y un rango mas preferido adicional es 1 a 5. El ingrediente (B) no está especialmente limitado si es un compuesto polifuncional teniendo tres o mas grupos funcionales en la molécula y teniendo la estructura terminal anteriormente mencionada, y también puede ser un compuesto molecular bajo o un polímero. Además, el compuesto polifuncional puede ser cualquiera de un compuesto trifuncional , compuesto tetrafuncional , compuesto pentafuncional, etc., tanto como el compuesto polifuncional tenga tres o mas grupos funcionales. Sin embargo, en vista de la excelencia en capacidad de flujo y propiedades mecánicas, un compuesto polifuncional teniendo cuatro o mas grupos funcionales es mas preferido, y un compuesto tetrafuncional es además mas preferido . En esta invención, en vista de la excelencia en capacidad de flujo y propiedades mecánicas, se prefiere que el ingrediente (B) sea un compuesto en el cual dos o mas de las estructuras terminales teniendo los grupos funcionales sean estructuras representadas por la fórmula (1) , y es mas preferido que el ingrediente (B) sea un compuesto en el cual tres o mas de las estructuras terminales teniendo al grupo funcional sean estructuras representadas por la fórmula (1) . Es además mas preferido que el ingrediente (B) sea un compuesto en el cual todas de las estructuras terminales teniendo los grupos funcionales sean estructuras representadas por la fórmula (1) . En esta invención, los grupos funcionales en el ingrediente (B) son por lo menos un tipo o mas seleccionados de grupo hidroxilo, grupo aldehido, grupo carboxilo, grupo sulfo, grupo glicidilo, grupo amino, grupo isocianato, grupo carbodiimi-da, grupo oxazolina, grupo oxazina, grupo éster, grupo amida, grupo silanol y grupo silil éter. En el caso donde el ingrediente (B) es un compuesto en el cual dos o mas estructuras terminales teniendo los grupos funcionales son estructuras representadas por la fórmula (1) , los grupos funcionales pueden ser idénticos con o diferentes de entre sí entre los grupos enumerados anteriormente, pero en vista de la capacidad de flujo, propiedades mecáni- cas, durabilidad, resistencia al calor y productividad, se prefiere que los grupos funcionales sean idénticos entre sí. En esta invención, en el caso donde los grupos funcionales son grupos hidroxilo, ejemplos preferidos del ingrediente (B) son poli (oximetileno glicerol) , poli (oxietileno glicerol) , poli (oxitrimetileno glicerol) , poli (oxipropileno glicerol), poli (oxietileno glicerol ) -poli (oxipropileno glicerol), poli (oxitetrametileno glicerol), poli (oximetileno diglicerol) , poli (oxietileno diglicerol), poli (oxitrimetileno diglicerol), poli (oxipropileno diglicerol) , poli (oximetileno trimetilolpropano) , poli (oxietileno trimetilolpropano), poli (oxitrimetileno trimetilolpropano), poli (oxipropileno trimetilolpropano), poli (oxietileno trimetilolpropano) -poli (oxipropileno trimetilolpropano) , poli ( oxitetrametileno trimetilolpropano), poli (oximetileno ditrimetilolpropano) , poli (oxietileno ditrimetilolpropano) , poli (oxitrimetileno ditrimetilolpropano) , poli (oxipropileno ditrimetilolpropano, poli (oximetileno pentaeri-tritol) , poli (oxietileno pentaeritritol) , poli (oxitrimetileno pentaeritri tol ) , pol i ( oxipropi leño pentaeritritol), poli (oxietileno pentaeritritol) -poli (oxipropileno pentaeritritol) , poli (oxitetrametileno pentaeritritol) , poli (oximetileno dipentaeritritol) , poli (oxietileno dipentaeritritol) , poli (oxitrimetileno dipentaeritritol) , poli (oxipropileno dipentaeritritol) , poli (oximetileno glucosa), poli (oxietileno glucosa), poli (oxitrimetileno glucosa), poli (oxipropileno glucosa), poli (oxietileno glucosa) -poli (oxipropileno glucosa), poli (oxitetrametileno glucosa), etc. Además, en el caso donde los grupos funcionales son grupos carboxilo, ejemplos preferidos del ingrediente (B) incluyen ácido propano-1, 2, 3-tricarboxílico conteniendo unidades de poli(óxido de metileno) , ácido propano-1, 2 , 3-tricarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de etileno) , ácido propano-1 , 2 , 3 -tricarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de trimetileno, ácido propano-1, 2 , 3-tricarboxílico contenido unidades de poli(óxido de propileno) , ácido propano-1, 2, 3-tricarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametile-no) , ácido 2-metilpropano-l, 2 , 3-triscarboxílico conteniendo unidades de poli(óxido de metileno), ácido 2-metilpropano-l, 2 , 3-triscarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de etileno), ácido 2-metilpropano-l, 2, 3-triscarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de trimetileno), ácido 2-metilpropano-l, 2 , 3-triscarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de propileno) , ácido 2-metilpropano-l, 2, 3-triscarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno) , ácido butano- 1, 2, 4 -tricarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de metileno) , ácido butano-1 , 2 , 4 -tricarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de etileno) , ácido butano-1, 2, 4 -tricarboxílico conteniendo unidades de poli(óxido de trimetileno), ácido butano-1, 2 , 4-tricarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de propileno), ácido butano-1, 2 , 4-tricarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno) , ácido butano-1, 2, 3 , 4-tetracarboxílico conteniendo unidades de poli(óxido de metileno) , ácido butano-1 , 2 , 3 , 4 -tetracarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de etileno) , ácido butano-1 , 2 , 3 , 4-tetracarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de trimetileno) , ácido butano-1 , 2 , 3 , 4 -tetracarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de propileno) , ácido butano-1, 2, 3 , 4-tetracarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno) , ácido trimelítico conteniendo unidades de poli (óxido de metileno), ácido trimelítico conteniendo unidades de poli (óxido de etileno) , ácido trimelítico conteniendo unidades de poli (óxido de trimetileno), ácido trimelítico conteniendo unidades de poli (óxido de propileno), ácido trimelítico conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno), ácido trimésico conteniendo unidades de poli (óxido de metileno) , ácido trimésico conteniendo unidades de poli (óxido de etileno) , ácido trimésico conteniendo unidades de poli (óxido de trimetileno), ácido trimésico conteniendo unidades de poli (óxido de propileno), ácido trimésico conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno) , ácido hemimelítico conteniendo unidades de poli (óxido de metileno) , ácido hemimelítico conteniendo unidades de poli (óxido de etileno) , ácido hemimelítico conteniendo unidades de poli (óxido de trimetileno) , ácido hemimelítico conteniendo unidades de poli (óxido de propileno), ácido hemimelítico conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno), ácido piromelítico conteniendo unidades de poli (óxido de metileno) , ácido piromelí- tico conteniendo unidades de poli (óxido de etileno) , ácido piromelítico conteniendo unidades de poli (óxido de trimetileno), ácido piromelítico conteniendo unidades de poli (óxido de propileno) , ácido piromelítico conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno) , ácido ciclohexano-1, 3 , 5-tricarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de metileno) , ácido ciclohexano-1, 3 , 5-tricarboxílico conteniendo unidades de poli(óxido de etileno), ácido ciclohexano-1, 3 , 5-tricarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de trimetileno), ácido ciclohexano-1, 3 , 5-tricarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de propileno) , ácido ciclohexano-1 , 3 , 5-tricarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno), etc. Mas aun, en el caso donde los grupos funcionales son grupos amino, ejemplos preferidos del ingrediente (B) incluyen 1 , 2 , 3 -triaminopropano conteniendo unidades de poli (óxido de metileno), 1 , 2 , 3 -triaminopropano conteniendo unidades de poli(óxido de etileno), 1 , 2 , 3 -triaminopropano conteniendo unid des de poli (óxido de trimetileno), 1, 2 , 3-triaminopropano conteniendo unidades de poli (óxido de propileno) , 1, 2, 3-triamino-propano conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno), 1, 2, 3-triamino-2-metilpropano conteniendo unidades de poli (óxido de metileno) , 1, 2, 3-triamino-2-metilpropano conteniendo unidades de poli(óxido de etileno), 1, 2, 3-triamino-2-metilpropano conteniendo unidades de poli(óxido de trimetileno), 1,2,3-triamino-2-metilpropano conteniendo unidades de poli (óxido de propileno) , 1, 2, 3-triamino-2-metilpropano conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno) , 1 , 2 , -triaminobutano conteniendo unidades de poli(óxido de metileno) , 1, 2 , 4-triaminobutano conteniendo unidades de poli (óxido de etileno) , 1 , 2 , 4 -triaminobutano conteniendo unidades de poli(óxido de trimetileno) , 1,2,4-triaminobutano conteniendo unidades de poli (óxido de propileno) , 1 , 2 , 4 -triaminobutano conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno), 1 , 2 , 3 , 4 -tetraminobutano conteniendo unidades de poli (óxido de metileno), 1 , 2 , 3 , 4 -tetraminobutano conteniendo unidades de poli(óxido de etileno), 1 , 2 , 3 , 4 -tetraminobutano conteniendo unidades de poli(óxido de trimetileno), 1,2,3,4-tetraminobutano conteniendo unidades de poli (óxido de propileno) , 1 , 2 , 3 , 4 -tetraminobutano conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno) , 1, 3 , 5-triaminociclohexano conteniendo unidades de poli(óxido de metileno), 1, 3 , 5-triaminociclohexano conteniendo unidades de poli(óxido de etileno), 1 , 3 , 5-triaminociclohexano conteniendo unidades de poli (óxido de trimetileno), 1,3,5-triaminociclohexano conteniendo unidades de poli (óxido de propileno), 1, 3 , 5-triaminociclohexano conteniendo unidades de poli(óxido de tetrametileno), 1 , 2 , 4 -triaminociclohexano conteniendo unidades de poli(óxido de metileno), 1 , 2 , 4 -triaminociclohexano conteniendo unidades de poli(óxido de etileno), 1,2,4-triaminociclohexano conteniendo unidades de poli (óxido de trimetileno), 1 , 2 , 4 -triaminociclohexano conteniendo unidades de poli(óxido de propileno), 1, 2 , 4-triaminociclohexano conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno) , 1 , 2 , 4 , 5-tetraminoci-clohexano conteniendo unidades de poli (óxido de metileno) , 1 , 2 , 4 , 5-tetraminociclohexano conteniendo unidades de poli(óxido de etileno) , 1 , 2 , 4 , 5 -tetraminociclohexano conteniendo unidades de poli(óxido de trimetileno) , 1, 2 , 4 , 5 -tetraminociclohexano conteniendo unidades de poli (óxido de propileno), 1,2,4,5-tetraminociclohexano conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno), 1 , 3 , 5-triaminobenceno conteniendo unidades de poli(óxido de metileno), 1, 3 , 5-triaminobenceno conteniendo unidades de poli(óxido de etileno), 1 , 3 , 5-triaminobenceno conteniendo unidades de poli(óxido de trimetileno), 1,3,5-triaminobenceno conteniendo unidades de poli (óxido de propileno) , 1, 3 , 5 -triaminobenceno conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno), 1 , 2 , 4 -triaminobenceno conteniendo unidades de poli (óxido de metileno), 1 , 2 , 4 -triaminobenceno conteniendo unidades de poli (óxido de etileno), 1 , 2 , 4 -triaminobenceno conteniendo unidades de poli(óxido de trimetileno), 1,2,4-triaminobenceno conteniendo unidades de poli (óxido de propileno) , 1, 2, 4 -triaminobenceno conteniendo unidades de poli (óxido de tetrametileno), etc. Mas aun, en el caso donde los grupos funcionales son grupos éster, ejemplos preferidos del ingrediente (B) incluyen los ásteres de ácido alifático y ásteres de ácido aromático de los compuestos polifuncionales (B) enumerados para el caso donde los grupos funcionales son grupos hidroxilo, los derivados de éster de los compuestos funcionales (B) enumerados para el caso donde los grupos funcionales son grupos carboxilo, etc. Además, en el caso donde los grupos funcionales son grupos amida, ejemplos preferidos del ingrediente (B) incluyen los derivados amida de los compuestos polifuncionales (B) enumerados para el caso donde los grupos funcionales son grupos carboxilo, etc. En vista de la capacidad de flujo, ejemplos especialmente preferidos del ingrediente (B) incluyen poli (oxietileno glicol) , poli (oxipropileno glicerol) , poli (oxietileno diglice-rol) , poli (oxipropileno diglierol) , poli (oxietileno trimetilol-propano) , poli (oxipropileno trimetilolpropano) , poli (oxietileno ditrimetilolpropano) , poli (oxipropileno ditrimetilolpropano) , poli (oxietileno pentaeritritol) , poli (oxipropileno pentaeritri-tol) , poli (oxietileno dipentaeritritol) y poli (oxipropileno dipentaeritritol) en el caso donde los grupos funcionales son grupos hidroxilo, ácido propano-1, 2 , 3 -tricarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de etileno) , ácido propano-1 , 2 , 3 -tricarbo-xilico conteniendo unidades de poli (oxido de propileno), ácido trimelítico conteniendo unidades de poli (óxido de etileno) , ácido trimelítico conteniendo unidades de poli (óxido de propileno), ácido trimésico conteniendo unidades de poli (óxido de etileno), ácido trimésico conteniendo unidades de poli (óxido de propileno) , ácido ciclohexano-1 , 3 , 5-tricarboxílico conteniendo unidades de poli(óxido de etileno), ácido ciclohexano-1 , 3 , 5-tricarboxílico conteniendo unidades de poli (óxido de propileno) en el caso donde los grupos funcionales son grupos carboxilo, 1 , 2 , 3 -triaminopropa-no conteniendo unidades de poli (óxido de etileno) , 1,2,3-triaminopropano conteniendo unidades de poli (óxido de propileno) , 1, 3 , 5-triaminociclohexano conteniendo unidades de poli (óxido de etileno), 1 , 3 , 5-triaminociclohexano conteniendo unidades de poli(óxido de propileno), 1 , 3 , 5-triaminobenceno conteniendo unidades de poli (óxido de etileno) y 1, 3 , 5-triaminobenceno conteniendo unidades de poli (óxido de propileno) en el caso donde los grupos funcionales son grupos amino. El ingrediente (B) usado en esta invención puede reaccionar con la resina termoplástica (A) , a ser introducida dentro de la cadena principal y cadenas secundarias del ingrediente (A) , o puede también mantener su estructura original sin reaccionar con el ingrediente (A) . Se prefiere que la viscosidad del ingrediente (B) usado en esta invención sea 15,000 m-Pa o menos a 25°C, y en vista de la capacidad de flujo y propiedades mecánicas, 5,000 m-Pa o menos es mas preferido. Especialmente preferido es 2,000 m-Pa o menos. El límite inferior no está especialmente limitado, pero en vista de la propiedad de sangrado al momento de moldeado, 100 m-Pa o mas es preferido. No se prefiere que la viscosidad a 25°C sea mayor que 15,000 m-Pa, dado que el efecto de acrecentar la capacidad de flujo es insuficiente. Se prefiere en vista de la capacidad de flujo que el peso molecular o el peso molecular promedio pesado (Mw) del ingrediente (B) usado en esta invención esté en un rango de 50 a 10,000. Un rango mas preferido es 150 a 8,000, y un rango aun mas preferido es 200 a 3,000. En esta invención, el Mw del ingrediente (B) se refiere al valor como poli (metacrilato de metilo) (PMMA) medido por cromatografía de permeación de gel (GPC) usando hexafluoroisopropanol como un solvente. Se prefiere que el contenido de agua del ingrediente (B) usado en esta invención sea 1% o menos. Un contenido de agua de 0.5% o menos es mas preferido, y 0.1% o menos es además mas preferido. No hay límite inferior particular para el contenido de agua del ingrediente (B) . Un contenido de agua de mas de 1% no se prefiere, dado que las propiedades mecánicas caen. Es necesario que la cantidad mixta del ingrediente (B) en esta invención esté en un rango de 0.1 a 4 partes por peso por 100 partes por peso del ingrediente (A) , y el rango preferido en vista de capacidad de flujo y propiedades mecánicas sea 0.1 a 2 partes por peso. Un rango mas preferido es 0.1 a 1 parte por peso, y un rango aun mas preferido sea 0.2 a 0.7 partes por peso. Con respecto a la combinación que consiste de la resina termoplástica (A) y el compuesto polifuncional (B) teniendo tres o mas grupos funcionales en esta invención, en el caso donde el ingrediente (A) es una resina de poliéster, se prefiere en vista de excelente capacidad de flujo que el ingrediente (B) tenga por lo menos uno o mas grupos hidroxilo o grupos carboxilo. Es mas preferido que el ingrediente (B) tenga tres o mas grupos hidroxilo o grupos carboxilo, y es además mas preferido que el ingrediente (B) tenga tres o mas grupos hidroxilo. Es especialmente preferido que todos los grupos funcionales del ingrediente (B) sean grupos hidroxilo. En esta invención, se prefiere que un agente de bloqueo terminal (C) teniendo menos de tres grupos funcionales se mezcle dado que la capacidad de flujo y la resistencia a hidrólisis se pueden acrecentar. Se prefiere en vista de la excelencia en capacidad de flujo y resistencia a hidrólisis que la cantidad mixta del agente de bloqueo terminal (C) teniendo menos de tres grupos funcionales esté en un rango de 0.01 a 50 partes por peso por 100 partes por peso de la resina termoplástica (A) . Un rango mas preferido es 0.01 a 30 partes por peso, y un rango aun mas preferido es 0.05 a 20 partes por peso. Un rango especialmente preferido es 0.1 a 10 partes por peso, y el rango mas preferido es 0.5 a 3 partes por peso. En esta invención, se prefiere que los grupos funcionales del agente de bloqueo terminal (C) teniendo menos de tres grupos funcionales sean por lo menos un tipo o mas seleccionados a partir de grupos glicidilo, grupos anhídrido ácido, grupos carbodiimida y grupos oxazolina. En vista de la capacidad de flujo y resistencia a hidrólisis, un compuesto reactivo conteniendo grupos glicidilo es mas preferido. Un compuesto reactivo puede usarse, pero en vista de la resistencia a hidrólisis, se prefiere usar dos o mas compuestos reactivos juntos. Como los compuestos de glicidilo, preferentemente usados son compuestos de glicidil éter, compuestos de glicidil éster, compuestos glicidi-lamina, compuestos glicidilimida y compuestos epoxi alicíclicos. En vista de la resistencia a hidrólisis, compuestos de glicidil éter y compuestos de glicidil éster son mas preferidos. Ejemplos de compuestos de glicidil éter incluyen resina epóxica de bisfenol A diglicidil éter, resina epóxica de bisfenol F diglicidil éter, resina epóxica de bisfenol S diglicidil éter, etc., obtenidas por la reacción de condensación entre bisfenoles y epiclorohidrina, tales como butil glicidil éter, estearil glicidil éter, alil glicidil éter, fenil glicidil éter, o-fenilfenil glicidil éter, óxido de etileno alcohol láurico glicidil éter, óxido de etileno fenol glicidil éter, etileno glicol diglicidil éter, polietileno glicol diglicidil éter, propileno glicol diglicidil éter, polipropileno glicol diglicidil éter, neopentil glicol diglicidil éter, politetrametileno glicol diglicidil éter, ciclohexano dimetanol diglicidil éter, glicerol triglicidil éster, trimetilolpropano triglicidil éter, pentaeri-tritol poliglicidil éter, 2 , 2-bis- (4-hidroxifenil) propano, 2,2-bis (4 -hidroxifenil) metano y bis (4 -hidroxifenil) sulfona . Entre ellas, resina expóxica de bisfenol A diglicidil éter se prefiere. En esta invención, se prefiere que la cantidad añadida del compuesto de glicidil éter sea 0.1 a 1.5 partes por peso por 100 partes por peso de la resina termoplástica (A) . Un rango mas preferido es 0.5 a 3 partes por peso, el rango mas preferido es 1.0 a 2.5 partes por peso. Ejemplos de compuestos de glicidil éster incluyen glicidil éster de ácido benzoico, glicidil éster de ácido p-toluico, glicidil éster de ácido ciclohexanocarboxílico, glicidil éster de ácido esteárico, glicidil éster de ácido láurico, glicidil éster de ácido palmítico, glicidil éster de ácido versático, glicidil éster de ácido oleico, glicidil éster de ácido linoleico, glicidil éster de ácido linolénico, diglicidil éster de ácido teftálico, diglicidil éster de ácido isoftálico, diglicidil éster de ácido ftálico, diglicidil éster de ácido naftalenocarboxílico, diglicidil éster de ácido bibenzoico, diglicidil éster de ácido metilterftálico, diglicidil éster de ácido hexahidroftálico, diglicidil éster de ácido tetrahidroftálico, diglicidil éster de ácido ciclohexanodicarboxílico , diglicidil éster de ácido adípico, diglicidil éster de ácido succínico, diglicidil éster de ácido sebácico, diglicidil éster de ácido dodecanodiónico, diglicidil éster de ácido ocatadecano-dicarboxílico, triglicidil éster de ácido trimelítico, tetragli-cidil éster de ácido piromelítico, etc. Entre ellos, glicidil éster de ácido benzoico y glicidil éster de ácido versático se prefieren. En esta invención, se prefiere que la cantidad añadida del compuesto de glicidil éster sea 0.1 a 3 partes por peso por 100 partes por peso de la resina termoplástica (A) . Un rango mas preferido es 0.1 a 2 partes por peso, y el rango mas preferido es 0.3 a 1.5 partes por peso. En esta invención, en el caso donde una resina de poliéster se usa como la resina termoplástica (A) , en vista de excelente capacidad de flujo, se prefiere mezclar adicionalmente un catalizador de intercambio de ásteres (D) . Se prefiere en vista de la excelencia en capacidad de flujo y propiedades mecánicas que la cantidad mixta del catalizador de intercambio de ásteres (D) esté en el rango de 0.0005 a 1 parte por peso por 100 partes por peso de la resina termoplástica (A) . Un rango mas preferido es 0.001 a 0.1 partes por peso. En esta invención, el catalizador de intercambio de ásteres (D) no se limita si es un catalizador usado para intercambio ordinario de ásteres. Ejemplos del catalizador incluyen metales tales como litio, sodio, potasio, cesio, magnesio, calcio, bario, estroncio, zinc, aluminio, titanio, cobalto, germanio, estaño, plomo, antimonio, cerio y manganeso, alcóxidos de metal, óxidos de metal y haluros de metal. Ejemplos particulares especialmente preferidos del catalizador de intercambio de ásteres (D) incluyen óxido de dibutilestaño, trióxido de antimonio, acetato de antimonio, tetra-n-butil áster de ácido titánico, etc. Cualquiera de estos catalizadores de intercambio de ásteres puede usarse solo o dos o mas de ellos pueden usarse también juntos. En esta invención, se prefiere mezclar adicionalmente un relleno inorgánico (E) para permitir que la composición de resina tenga resistencia mecánica y otras propiedades. En vista de la excelencia en capacidad de flujo y propiedades mecánicas, se prefiere que la cantidad mixta del relleno inorgánico (E) esté en un rango de 0.1 a 120 partes por peso por 100 partes por peso de la resina termoplástica (A) . Un rango mas preferido es 1 a 70 partes por peso, y un rango aun mas preferido es 1 a 50 partes por peso. En esta invención, como el relleno inorgánico (E) , cualquiera de rellenos fibrosos, similares a lámina, en polvo y granulares se pueden usar. Ejemplos del relleno incluyen rellenos fibrosos y similares a barbas tales como fibras de vidrio, fibras de metal incluyendo fibras de carbono a base de PAN o a base de alquitrán, fibras de acero inoxidable, fibras de aluminio y fibras de latón, fibras orgánicas incluyendo fibras de poliamida aromática, fibras de yeso, fibras de cerámica, fibras de asbesto, fibras de zirconia, fibras de alúmina, fibras de sílice, fibras de óxido de titanio, fibras de carburo de silicio, lana de piedra, barbas de titanato de potasio, barbas de titanato de bario, barbas de borato de aluminio y barbas de nitruro de silicio, y rellenos polvosos, granulares y similares a lámina tales como mica, talco, caolinita, sílice, carbonato de calcio, perlas de vidrio, hojuelas de vidrio, microglobos de vidrio, disulfuro de molibdeno, wollastonita, óxido de titanio, óxido de zinc, óxido de aluminio, polifosfato de calcio, grafito y sulfato de bario. Entre ellas, las fibras de vidrio se prefieren. Las fibras de vidrio no están especialmente limitadas en tipo si las fibras son aquellas generalmente usadas para resinas de refuerzo. Por ejemplo, fibras largas y fibras cortas tales como hebras partidas y fibras molidas pueden usarse selectivamente. Además, dos o mas tipos de los rellenos inorgánicos (E) anteriormente mencionados pueden usarse juntos también. Mientras tanto, el relleno inorgánico (E) usado en esta invención también se puede tratar en la superficie con un agente de acoplamiento conocido públicamente (por ejemplo, un agente de acoplamiento de silano tal como aminosilano o epoxi silano, agente de acoplamiento a base de titano, etc.) o cualquier otro agente de tratamiento de superficie. Fibras de vidrio también pueden cubrirse o juntarse con una resina termoplástica tal como un copolímero de etile-no/acetato de vinilo o una resina termofija tal como una resina epoxi . En esta invención, para dejar que la composición de resina tenga resistencia mecánica y otras propiedades, se prefiere mezclar adicionalmente un modificador de resistencia a impactos (F) . En vista de la excelencia en la capacidad de flujo y propiedades mecánicas, se prefiere que la cantidad mixta del modificador de resistencia a impactos (F) está en un rango de 0.1 a 100 partes por peso por 100 partes por peso de la resina termoplástica (A) . Un rango mas preferido es 1 a 70 partes por peso, y un rango aun mas preferido es 1 a 50 partes por peso. En esta invención, como el modificador de resistencia a impactos (F) , cualquier modificador de resistencia a impactos públicamente conocido para resinas termoplásticas puede usarse. Ejemplos de ellos incluyen hule natural, elastómeros de poliéster tales como polietileno incluyendo polietileno de baja densidad y polietileno de alta densidad, polipropileno, poliestireno modificador de resistencia a impactos, polibutadieno, copolímero de estireno/butadieno, copolímero de etileno/propileno, copolímero de etileno/acrilato de metilo, copolímero de etileno/acrilato de etilo, copolímero de etileno/acetato de vinilo, copolímero de etileno/metacrilato de glicidilo, copolímero por bloques de poli (terftalato de etileno) /poli (óxido de tetrametileno) glicol y copolímero por bloques de poli (terftalato/isoftalato de etileno) /poli (óxido de tetrametileno) glicol, elastómeros de núcleo-coraza a base de butadieno tales como MBS y elastómeros de núcleo-coraza acrílicos. Cualquiera uno o mas de ellos se puede usar. Elastómeros de núcleo-coraza a base de butadieno o acrílicos incluyen "Metablen" producido por Mitsubishi Rayón, "Kane Ace" producido por Kaneka, "Paraloid" producido por Rohm & Haas, etc. En esta invención, en el caso donde una resina de poliéster se usa como la resina termoplástica (A) , en vista de la excelente capacidad de flujo, se prefiere mezclar adicionalmente un poliéster (G) con un peso molecular promedio por peso (Mw) de 100 a 8,000 (posteriormente referido en la presente como un poliéster de bajo peso molecular) . En vista de la capacidad de flujo, se prefiere que la cantidad mixta del poliéster de bajo peso molecular (G) esté en un rango de 0.1 a 10 partes por peso por 100 partes por peso de la resina termoplástica (A) . Un rango mas preferido es 0.2 a 5 partes por peso. En vista de la capacidad de flujo, propiedades mecánicas y sangrado, se prefiere que el Mw del poliéster de bajo peso molecular (G) esté en un rango de 300 a 7,000. Un rango mas preferido es 500 a 5,000. En esta invención, el Mw del poliéster de bajo peso molecular se refiere al valor como poli (metacrilato de metilo) (PMMA) medido por cromatografía de permeación de gel (GPC) usando hexafluoroisopropanol como un solvente. Además, el poliéster de bajo peso molecular (G) usado en esta invención es un homopolímero o copolímero con uno o mas seleccionados a partir de ácido dicarboxílico o su derivado formable por éster, un diol o su derivado formable por éster, un ácido hidroxicarboxílico o su derivado formable por éster, y una lactona como unidades estructurales principales . En vista de la capacidad de flujo y propiedades mecánicas, un ácido dicarboxílico o su derivado formable por éster y un diol o su derivado formable por éster se prefieren. Además, el poliéster de bajo peso molecular puede ser cualquiera de un poliéster aromático, poliéster alifático y poliéster alicíclico. En esta invención, uno o mas aditivos seleccionados a partir de un agente de nucleación de cristales, plastificante, absorbente ultravioleta, agente antimicrobiano, estabilizante, agente de liberación, colorante incluyendo pigmento y tinte, lubricante, agente antiestática y retardante de flamas pueden añadirse a tal un grado que los efectos de esta invención no sean perjudicados . En esta invención, como el agente de nucleacion de cristales, cualquier agente de nucleacion de cristales usado para resinas termoplásticas se puede usar, y ya sea un agente de nucleacion de cristales inorgánico o un agente de nucleacion de cristales orgánico se puede usar. Ejemplos del agente de nucleacion de cristales inorgánico incluyen sales de metal tales como talco, montmorilonita, mica sintética, arcilla, zeolita, óxido de magnesio, sulfuro de calcio, nitruro de boro, óxido de neodimio y fosfato de fenilo. Se prefiere que cualquiera de estos agentes de nucleacion de cristales inorgánicos se modifique por una sustancia orgánica para acrecentar su capacidad de dispersión en la composición. Además, ejemplos del agente de nucleacion de cristales orgánico incluyen sales de metal de ácido carboxílico orgánico tales como benzoato de sodio, benzoato de potasio, benzoato de litio, benzoato de calcio, benzoato de magnesio, benzoato de bario, terftalato de litio, terftalato de sodio, terftalato de potasio, toluilato de sodio, salicilato de sodio, salicilato de potasio, salicilato de zinc, dibenzoato de aluminio, dibenzoato de potasio, dibenzoato de litio, ß-naftalato de sodio y ciclohexanocarboxilato de sodio, sulfonatos orgánicos tales como p-toluenosulfonato de sodio y sulfoisoftalato de sodio, compuestos a base de sorbítol, sales de metal de compuesto de fósforo tales como 2 , 2 ' -metilenobis ( , 6-di-t-butilfenil) fosfato de sodio, etc. Si cualquiera de estos agentes de nucleación de cristales se mezcla, una composición de resina termoplástica y un artículo moldeado respectivamente excelentes en propiedades mecánicas, capacidad de moldeado, resistencia al calor y durabilidad se pueden obtener. En esta invención, como el estabilizante, cualquier estabilizando usado para resinas termoplásticas se puede usar. Ejemplos del estabilizante incluyen antioxidantes, fotoestabili-zantes, etc. Si cualquiera de estos estabilizantes se mezcla, una composición de resina termoplástica y un artículo moldeado respectivamente excelentes en propiedades mecánicas, capacidad de moldeado, resistencia al calor y durabilidad se pueden obtener. En esta invención, como el agente de liberación, cualquier agente de liberación usado para resinas termoplásticas puede usarse. Ejemplos del agente de liberación incluyen un ácido graso, sal de metal de ácido graso, oxi ácido graso, éster de ácido graso, éster alifático parcialmente saponificado, parafina, poliolefina de bajo peso molecular, amida de ácido graso, amida de alquileno bis ácido graso, cetona alifática y sílice modificada, etc. Si cualquiera de estos agentes de liberación se mezcla, un artículo moldeado excelente en propiedades mecánicas, capacidad de moldeado, resistencia al calor y durabilidad se puede obtener.
En esta invención, como el retardante de flamas, por lo menos un retardante de flamas seleccionado a partir de un retardante de flamas a base de bromo, retardante de flamas a base de cloro, retardante de flamas a base de fósforo, retardante de flamas a base de compuesto de nitrógeno, retardante de flamas a base de silicio y otros retardantes de flamas inorgánicos se pueden usar. En vista de excelencia en el retraso de flamas y propiedades mecánicas, se prefiere usar dos o mas retardantes de flamas seleccionados a partir de los retardantes de flamas enumerados anteriormente . En esta invención, ejemplos del retardante de flamas a base de bromo incluyen óxido de decabromodifenilo, óxido de octabromodifenilo , óxido de tetrabromodifenilo, anhídrido tetrabromoftálico, hexabromociclododecano, bis (2,4, 6 -tribromofe-noxi)etano, etileno bistetrabromoftalamida, hexabromobenceno, 1,1- sul fonil [3,5 - dibromo- 4 -(2,3 - dibromopropoxi ) ] benceno , poli (óxido de dibromofenileno) , tetrabromobisfenol-S , isocianura-to de tris (2, 3-dibromopropilo-l) , tribromofenol , tribromofenil alil éter, alcohol tribromoneopentílico, poliestireno bromado, polietileno bromado, tetrabromobisfenol-A, derivado de tetrabromobisfenol-A, resinas epoxi bromadas tales como oligómero o polímero de tetrabromobisfenol-A-epoxi y fenol novolaca epoxi bromada, oligómero o polímero de carbonato de tetrabromobisfenol-A, tetrabromobisfenol-A-bis (2-hidroxidietil éter), tetrabromobisfenol-A-bis ( 2 , 3 -dibromopropil éter), tetrabromobisfenol-A- bis (alil éter) , tetrabromociclooctano, etileno bispentabromodife-nilo, fosfato de tris (tribroraoneopentilo) , poli (poliacrilato de pentabromobencilo) , octabromotrimetilfenilindano, dibromoneopen-til glicol, poliacrilato de pentabromobencilo, dibromocresil glicidil éter, N, N' -etileno-bis-tetrabromoterftalamida, etc. Entre ellos, oligómero de tetrabromobisfenol-A-epoxi , oligómero de carbonato de tetrabromobisfenol-A, y resina epoxi bromada se prefieren. En esta invención, ejemplos del retardante de flamas a base de cloro incluyen parafina clorada, polietileno clorado, perclorociclopentadecano, anhídrido tetracloroftálico, etc. En esta invención, ejemplos del retardante de flamas a base de fósforo incluyen retardantes de flamas a base de fósforo ordinarios generalmente usados. Ejemplos típicos son compuestos a base de fósforo orgánicos tales como éster de ácido fosfórico, éster de ácido fosfórico condensado y polifosfato, y fósforo rojo. En vista de la excelencia en capacidad de flujo, propiedades mecánicas y retraso de flamas, cualquiera uno o mas de un éster de ácido fosfórico condensado, polifosfato y fósforo rojo se prefieren, y un éster de ácido fosfórico condensado se prefiere mas. Un éster de ácido fosfórico condensado aromático es aun mas preferido. Ejemplos del éster de ácido fosfórico condensado aromático incluyen fosfato de polifenil resorcinol, fosfato de poli (di-2 , 6-xilil) resorcinol, etc. En esta invención, ejemplos del retardante de flamas a base de compuesto de nitrógeno incluye un compuesto de amina alifática, compuesto de amina aromática, compuesto heterocíclico conteniendo nitrógeno, compuesto ciano, amida alifática, amida aromática, urea, tiourea, etc. En vista de la excelencia en retraso de flamas y propiedades mecánicas, un compuesto heterocíclico conteniendo nitrógeno se prefiere, y por encima de todo, un compuesto de triazina se prefiere. Cianurato de melamina o isocianurato de melamina son mas preferidos. Sobre todo, un producto de adición consistiendo de ácido cianúrico o ácido isocianúrico y un compuesto de triazina se prefieren, y usualmen-te un producto de adición con una composición (relación molar) 1:1, o como pudiera ser el caso, con una composición (relación molar) 1:2 puede usarse. Mientras tanto, en el caso donde la capacidad de dispersión del retardante de flamas a base de compuesto de nitrógeno anteriormente mencionado sea pobre, un agente de dispersión tal como ioscianurato de tris ( ß-hidroxieti-lo) o un agente de tratamiento de superficies públicamente conocido, etc. también se pueden usar juntos. Ejemplos del retardante de flamas a base de silicio usado en esta invención incluyen una resina de silicona y un aceite de silicona. Ejemplos de la resina de silicona incluyen resinas con una estructura de red tridimensional formada mediante combinar unidades estructurales de RSÍ03/2, R2SÍO y R3SÍ01/2, donde R denota un grupo alquilo tal como grupo metilo, grupo etilo o grupo propilo, o un grupo aromático tal como grupo fenilo o grupo bencilo, o un grupo sustituyente teniendo un grupo vinilo contenido en cualquiera de los grupos sustituyentes anteriormente mencionados. Ejemplos del aceite de silicona incluyen polidime-tilsiloxanos y polisiloxanos modificados en los cuales por lo menos un grupo metilo en una cadena latera o terminal de un polidimetilsiloxano se modifica por al menos un grupo seleccionado a partir de hidrógeno elemental, grupo alquilo, grupo ciclohexilo, grupo fenilo, grupo bencilo, grupo amino, grupo epoxi, grupo poliéter, grupo carboxilo, grupo mercapto, grupo cloralquilo, grupo éster de alcohol mayor de alquilo, grupo alcohol, grupo aralquilo, grupo vinilo y grupo trifluorometilo, y sus mezclas. En esta invención, ejemplos de los otros retardantes de flamas inorgánicos incluyen hidróxido de magnesio, hidróxido de aluminio, trióxido de antimonio, pentóxido de antimonio, antimonato de sodio, hidroxistanato de zinc, estanato de zinc, óxido ferroso, óxido férrico, óxido estanoso, óxido estánico, borato de zinc, borato de amonio, octamolibdato de amonio, sales de metal de tungstato, un complejo óxido-ácido de tungsteno y un metaloide, sulfamato de amonio, bromuro de amonio, compuesto a base de zirconio, compuesto a base de guanidina, compuesto a base de flúor, grafito, grafito hinchable, etc. En esta invención, en vista de la excelencia en retraso de flamas y propiedades mecánicas, hidróxido de magnesio, compuesto a base de flúor y grafito hinchable se prefieren, y un compuesto a base de flúor es mas preferido. Ejemplos preferidos del compuesto a base de flúor incluyen politetrafluoroetileno, polihexafluropropileno, copolímero de tetrafluoroetileno/hexafluoropropileno, copolímero de tetrafluoroetileno/perfluoroalquil vinil éter, copolímero de tetrafluoroetileno/etileno, copolímero de hexafluoropropile-no/propileno, poli (fluoruro de vinilideno) , copolímero de fluoruro de vinilideno/etileno, etc. Un polvo mixto conteniendo politetrafluoroetileno consistiendo de partículas de politetra-fluoroetileno y un polímero orgánico también se prefiere. En esta invención, se prefiere que la cantidad mixta del retardante de flamas sea 0.5 a 150 partes por peso por 100 partes por peso de la resina termoplástica . Un rango mas preferido es 1 a 150 partes por peso, y un rango aun mas preferido es 1.2 a 150 partes por peso. Un rango especialmente preferido es 1.2 a 100 partes por peso y el rango mas preferido es 2 a 80 partes por peso. El método para producir la composición de resina de esta invención no se limita especialmente en tanto que los requerimientos especificados en esta invención sean satisfechos. Por ejemplo, un método en el cual la resina termoplástica (A) , el compuesto polifuncional teniendo tres o mas grupos funcionales (B) , y, según se requiera, otros ingredientes se amasen fundidos de manera homogénea a mas de los puntos de fusión usando un extrusor de un solo tornillo o de tornillos gemelos, o un método en el cual los ingredientes se mezclan en una solución, seguido por remover el solvente, se pueden usar de preferencia. En vista de la productividad, el método de amasar fundido homogéneamente en un extrusor de un solo tornillo o de tornillos gemelos se prefiere, y en vista de obtener una composición de resina excelente en capacidad de flujo y propiedades mecánicas, un método para amasar fundido homogéneamente en un extrusor de tornillos gemelos es mas preferido. Sobre todo, un método para amasar fundido en un extrusor de tornillos gemelos de L/D > 30, donde L denota la longitud de cada tornillo y D denota el diámetro de cada tornillo, se prefiere de manera especial. La longitud de cada tornillo en este caso se refiere a la longitud desde la posición donde la materia prima se suministra en la raíz del tornillo a la punta del tornillo. Si la L/D es mayor, el efecto de acrecentar la capacidad de flujo por el compuesto teniendo tres o mas grupos funcionales (B) es mayor. El límite superior de L/D del extrusor de tornillos gemelos es 150, y de preferencia un extrusor de tornillos gemelos con una L/D de mas de 30 a 100 se puede usar. Además, como la constitución de tornillos en el caso donde se use en esta invención un extrusor de tornillos gemelos, tornillos de vuelo completo y discos de amasado se usan en combinación, y para obtener la composición de esta invención, es necesario amasar homogéneamente usando tornillos. Por esta razón, se prefiere que la relación de la longitud total de los discos de amasado (zona de amasado) a la longitud de tornillo global esté en un rango de 5 a 50%. Un rango mas preferido es 10 a 40%. En el caso donde amasado fundido se emplea en esta invención, con respecto al método para suministrar los ingredientes respectivos, por ejemplo, cuando un extrusor con dos compuertas de suministro se usa, la resina termoplástica (A) , el compuesto polifuncional teniendo tres o mas grupos funcionales (B) y otros ingredientes seleccionados según se requiere pueden suministrarse a partir de la compuerta de suministro principal formada en el lado de raíz de los tornillos, o la resina termoplástica (A) y los otros ingredientes pueden suministrarse a partir de la compuerta de suministro principal mientras que el compuesto polifuncional teniendo tres o mas grupos funcionales (B) puede suministrarse a partir de la compuerta de sub- suministro en una posición intermedia entre la compuerta de suministro principal y la punta del extrusor, para amasado fundido. En vista de la excelencia en capacidad de flujo, propiedades mecánicas y estabilidad de producción, se prefiere suministrar la resina termoplástica (A) y otros ingredientes a partir de la compuerta de suministro principal mientras que se suministra al compuesto polifuncional teniendo tres o mas grupos funcionales (B) a partir de la compuerta de sub-suministro formada en una posición intermedia entre la compuerta de suministro principal y la punta del extrusor, para amasado fundido. Es mas preferido suministrar continuamente el ingrediente (B) . Cuando la composición de resina de esta invención se produce, se prefiere en vista de la excelencia en capacidad de flujo y propiedades mecánicas que la temperatura de amasado fundido sea 110 a 360°C. Un rango mas preferido es 210 a 320°C, y un rango especialmente preferido es 240 a 280°C. La composición de resina de esta invención puede moldearse por cualquier método arbitrario públicamente conocido tal como moldeado por inyección, moldeado por extrusión, moldeado por insuflado, moldeado por presión o hilado, para obtener varios artículos moldeados. Los artículos moldeados pueden usarse como artículos moldeados por inyección, artículos extrudidos, artículos moldeados por insuflado, películas, láminas, fibras, etc. Las películas pueden usarse como varias películas tales como películas no estiradas, películas estiradas monoaxialmente, películas estiradas biaxialmente, etc. Especialmente en esta invención, la excelente capacidad de flujo se puede usar para obtener un artículo moldeado por inyección teniendo una región delgada con un grosor de 0.01 a 1.0 rara, y además para obtener un artículo moldeado de gran tamaño requiriendo capacidad de flujo y buena apariencia. En esta invención, los varios artículos moldeados anteriormente mencionados pueden usarse para varias aplicaciones tales como partes automotrices, partes eléctricas/electrónicas, partes arquitectónicas, varios recipientes,- necesidades diarias, bienes misceláneos y artículos sanitarios. Los artículos moldeados son especialmente adecuados como conectores para automóviles y conectores para aparatos eléctricos/electrónicos. Aplicaciones particulares incluyen partes bajo el cofre de automóviles tales como medidores de flujo de aire, bombas de aire, alojamientos de termostatos, monturas de motor, bobinas de ignición, cajas de ignición, botones de embrague, alojamientos de sensores, válvulas de control de marcha en vacio, válvulas de interruptor de vacío, alojamientos de ECU, cajas de bomba de vacío, interruptores inhibidores, sensores de rotación, sensores de aceleración, tapones de distribuidor, bases de espiras, cajas de accionador para ABS, partes superiores e inferiores de tanque de radiador, abanicos de enfriamiento, cubiertas de abanicos, cubiertas de motor, cubiertas de cabezas de cilindros, tapones de aceite, charolas de aceite, filtros de aceite, tapones de combustible, coladores de combustible, tapones de distribuidor, alojamientos de latas de vapor, alojamientos de limpiadores de aire, cubiertas de banda de tiempo, partes de potenciador de frenos, varias cajas, varios tubos, varios tanques, varias mangueras, varias abrazaderas, varias válvulas y varias tuberías, partes interiores automotrices tales como palancas de control de par torsor, partes de cinturón de seguridad, cuchillas de registro, palancas de arandela, manijas de reguladores de ventanas, perillas de manija de reguladores de ventanas, palancas de paso de luz, abrazaderas de visor solar y varios alojamientos de motor, partes de exteriores automotrices tales como rieles de techo, guardafangos , decoraciones, defensas, soportes de espejos de puerta, frenos aerodinámicos, rejillas de ventilación de cofre, cubiertas de ruedas, tapones de ruedas, bastidores de cubierta de zócalo de parrilla, reflectores de lámparas, chaflanes de lámparas y manijas para puertas, varios conectores automotrices tales como conectores de arnés de cables, conectores SMJ, conectores PCB y conectores de arandela de cabo de puerta, y partes eléctricas/electrónicas tipificadas por conectores eléctricos, cajas de relevador, bobinas de espira, chasis de toma óptica, cajas de motor, alojamientos de computador personal tipo notebook y partes internas, alojamientos de pantallas CRT y partes internas, alojamientos de impresores y partes internas, teléfonos celulares, computadores personales móviles, alojamientos de terminales móviles manuales y otras portátiles y partes internas, medios de grabación (CD, DVD, PD, FDD, etc.), alojamientos de tracción y partes internas, alojamientos de copiadoras y partes internas, alojamientos de facsímiles y partes internas y antenas parabólicas. Otras aplicaciones incluyen partes de aparatos eléctricos residenciales y de oficinas tipificados por partes de VTR, partes de TV, planchas, secadoras de cabello, partes de cocedores de arroz, partes de hornos electrónicos, partes acústicas, partes de aparatos de imagen de cámaras de video, proyectores, etc., tableros de medios de grabación óptica tales como discos láser, discos compactos (CD) , CD-ROM, CD-R, CD-RW, DVD-ROM, DVD-R, DVD-RW, DVD-RAM y discos Blu-ray, partes de iluminación, partes de refrigerador, partes de aire acondiciona- do, partes de máquinas de escribir y partes de procesadores de palabras. Otras aplicaciones adicionales incluyen alojamientos y partes internas de instrumentos musicales electrónicos, máquinas de juegos caseras, máquinas de juegos portátiles, etc., partes eléctricas/electrónicas tales como varios engranajes, varias cajas, sensores, lámparas LEP, conectores, clavijas, reissten-cias, cajas de relevador, interruptores, bobinas de espira, capacitores, cajas de capacitores variables, tomas ópticas, osciladores, varios tableros de terminales, transformadores, enchufes, tableros de cableado impresos, sintonizadores, bocinas, micrófonos, audífonos, motores pequeños, bases de cabezas magnéticas, módulos de energía, semi-conductores , cristal líquido, carruajes FDD, chasis FDD, soportes de cepillos de motor, miembros de transformador y bobinas de espira, ruedas de bastidores de puertas, partes de persianas, uniones de tubería revestimientos de cortinas, partes ciegas, partes de medidor de gas, partes de medidor de agua, partes de calentador de agua, miembros arquitectónicos tales como paneles de techo, paredes de aislamiento de calor, ajustadores, postes de piso, suspensores de techo, escaleras, puertas y pisos, artículos relacionados con pesca tales como líneas de pesca, redes de pesca, redes de cultivo de algas y bolsas de carnada de peces, artículos relacionados con ingeniería civil tales como redes de vegetación, tapetes de vegetación, bolsas de prevención de crecimiento de algas, redes de prevención de crecimiento de algas, láminas de protección, láminas de protección de pendientes, láminas de prevención de esparcimiento de cenizas, láminas de drenaje, láminas de retención de agua, bolsas de desaguado de lodos y formas de concreto, artículos de lavandería tales como lavabos faciales, lavabos de manos, muebles de lavabo facial, muebles de lavabos de manos, cajas de acomodamiento, estantes de acomodamiento, bastidores de espejos, miembros de grifos, pisos y paredes, componentes de baño tales como tinas de baño, cubiertas de tinas de baño, áreas de lavado de baño, paredes de baño, muebles de baño, pisos de baño, tinas de lavado, miembros de grifo de regadera, sillas y rieles para manos de áreas de lavado, componentes de sanitarios tales como asientos, cubiertas de asientos, tapas de asientos, muebles de sanitario, boquillas de lavado y estantes de acomodamiento de sanitario, componentes de cocina tales como muebles de cocina, fregaderos de cocina, paredes de fregadero de cocina, techos de cocina, estantes de acomodamiento y puertas de estantes de acomodamiento, etc., partes de máquinas tales como engranajes, tornillos, resortes, cojinetes, palancas, espigas de llaves, levas, trinquetes, rodillos, partes de suministro de agua, partes de juguetes, abanicos, partes internas, tuberías, herramientas de lavado, partes de motor, microscopios, binoculares, cámaras y relojes, artículos agrícolas tales como películas de estiércol y paja, películas de túneles, láminas para pájaros, telas no tejidas de protección de vegetación, macetas de crecimiento de semillas, apilamientos de vegetación, cintas de semillas, láminas de germinación, láminas de revestimiento residencial, sujetadores de película de PVC agrícolas, fertilizantes de acción lenta, láminas de protección de raíces, redes de horticultura, redes para insectos, redes de semillas de árboles, laminados impresos, bolsas de fertilizantes, bolsas de muestras, bolsas para arena, redes de prevención de daño por bestias, cuerdas de entrenamiento y redes rompevientos, artículos sanitarios tales como pañales de papel, materiales de empaque de toallas sanitarias, hisopos de algodón, toallas de manos húmedas enrolladas y hojas de papel de limpieza de cubiertas de asientos de sanitario, artículos médicos tales como telas no tejidas médicas (refuerzos de región de sutura, películas de prevención de adhesión, materiales de reparación de órganos artificiales), cubiertas de heridas, vendajes de heridas, telas de interior de yeso, suturas quirúrgicas, refuerzos de fracturas y películas médicas, películas de empaque de calandras, estacionarias, para ropa, para alimentos, etc., recipientes e instrumentos de mesa tales como charolas, ampolletas, cuchillos, tenedores, cucharas, tubos, latas de plástico, bolsas, recipientes, tanques y canastas, recipientes y empaques tales como recipientes de llenado en caliente, recipientes para cocción en horno electrónico, recipientes cosméticos, láminas de envoltura, materiales de acojinado de espuma, laminados de papel, botellas de champú, botellas para bebidas, tazas, empaques de dulces, etiquetas encogibles, materiales de cubierta, sobres con ventana, canastas para frutas, cintas rasgables, empaques de desprendimiento fácil, empaques para huevos, empaques de HDD, bolsas de composta, empaques de medios de grabación, bolsas para compras y películas de envoltura de partes eléctricas/electrónicas, materiales compuestos conteniendo fibras naturales, varias vestimentas tales como camisas tipo polo, camisas en T, ropa interior, uniformes, suéteres, calcetines & medias y corbatas, artículos interiores tales como cortinas, telas de cubierta de sillas, tapetes, manteles, telas de envoltura de colchón de futón, tapices y telas de envoltura, cintas portadoras, laminados impresos, películas de impresión de esténciles sensibles al calor, películas de liberación, películas porosas, bolsas de recipientes, tarjetas de crédito, tarjetas de efectivo, tarjetas de ID, tarjetas de IC, papel, piel, sujetadores de fusión caliente para telas no tejidas, etc., aglutinantes de polvos tales como materiales magnéticos, sulfuro de zinc y materiales de electrodos, elementos ópticos, cintas incrustadas eléctricamente conductoras, charolas de IC, soportes para pelotas de golf, bolsas de rechazo, varias redes, cepillos de dientes, redes de drenado, estacionarias, toallas corporales, toallas para manos, paquetes de té, filtros de drenado, archivos claros, materiales de recubrimiento, adhesivos, portafolios, sillas, mesas, hieleras, bielgos de bambú, carretes de mangueras, plantadores, boquillas de manguera, mesas para cena, superficies de escritorio, paneles de muebles, gabinetes de cocina, tapones para plumas, encendedores de gas, etc. Los artículos moldeados de esta invención son útiles como varios conectores automotrices tales como conectores de arnés de cables, conectores SMJ, conectores PCB y conectores de arandela de cabo de puerta, y conectores de partes eléctricas/electrónicas. Sobre todo, los artículos moldeados son especialmente útiles como conectores con porciones mas delgadas de 1 mm o menos. Ejemplos Esta invención se describe a continuación en detalle en referencia a los ejemplos, pero no se limita a ellos o por ellos. Ejemplo de Producción 1 Un recipiente de reacción con hojas de agitación, tubería de destilado y tubería de enfriamiento se cargó con 754 g de ácido terftálico y 491 g de 1, 4 -butanodiol , y una reacción de intercambio de ésteres se llevó a cabo bajo las siguientes condiciones de reacción. Agua se removió en atmósfera de gas nitrógeno a 120 °C por 0.5 horas, y subsecuentemente 0.45 mi de tetrabutoxititanio se añadieron como un catalizador, para iniciar una reacción de esterificación. La temperatura se elevó gradualmente de 135 °C a 240°C, mientras que la presión se mantuvo a una presión reducida de 650 mm Hg. Doscientos treinta minutos después del comienzo de la reacción, se confirmó que la temperatura en la parte superior de la torre de rectificación declinó, y la reacción se detuvo. Como resultado, una cantidad teórica de agua se destiló para obtener un poliéster de bajo peso molecular (G-1) . El poliéster de bajo peso molecular (G-1) obtenido tuvo un punto de fusión de 222 °C y un peso molecular promedio pesado de 880. Los símbolos, nombres y otra información de la materia prima principal usada en los ejemplos de trabajo, etc. se muestra a continuación. (A) Resinas ;termoplásticas a-1-1: Poli ( terftalato de butileno) (punto de fusión 223°C, "Toraycon" 1100S producido por Toray Industries, Inc.) a-1-2: Poli (terftalato de propileno) (punto de fusión 228°C, "Corterra" CP509211 producido por Shell Chemicals) a-1-3 : Poli (terftalato de etileno) (punto de fusión 260°C, J155 producido por Mitsui Chemicals, Ltd.) a-1-4: Policarbonato ("Toughlon" A1900 producido por Idemitsu Kosan Co . , Ltd. ) a-2-1: Resina ABS ("Toyolac" T-100 producida por Toray Industries , Inc . ) a-2-2: Resina de acrilonitrilo/estireno (Acrilonitrilo/Estireno = 25/75 producida por Toray Industries, Inc.) a-2-3: Resina de estireno/butadieno ("Epofriend" AT501 producida por Daicel Chemical Industries, Ltd.) a-2-4: Poli (terftalato de ciclohexanodimetileno) ("Easter" DN003 producido por Eastman Chemical) (B) Compuestos polifuncionales teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales b-1: Polioxietileno diglicerol (peso molecular 410, 1.5 unidades de óxido de alquileno (óxido de etileno) por un grupo funcional, SC-E450 producido por Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd.) b-2: Polioxietileno trimetilolpropano (peso molecular 266, 1 unidad de óxido de alquileno por un grupo funcional, TMP-30U producido por Nippon Nyukazai Co., Ltd.) b-3: Polioxietileno pentaeritritol (peso molecular 400, 1.5 unidades de óxido de alquileno por un grupo funcional, PNT-60U producido por Nippon Nyukazai Co., Ltd.) b-4: Polioxipropileno diglicerol (peso molecular 750, 2.3 unidades de óxido de alquileno por un grupo funcional, SC-P750 producido por Sakamoto Yakuhin Kogyo Co., Ltd.) b-5: Polioxipropileno trimetilolpropano (peso molecular 308, 1 unidad de óxido de alquileno por un grupo funcional, TMP-F32 producido por Nippon Nyukazai Co., Ltd.) b-6: Polioxipropileno pentaeritritol (peso molecular 452, 1 unidad de óxido de alquileno por un grupo funcional, PNT-F40 producido por Nippon Nyukazai Co., Ltd.) (B' ) Compuestos polifuncionales diferentes a (B) b'-l: 1 , 6-hexanodiol (Ardrich) b'-2: 4 , 41 -dihidroxibifenilo (Honshu Chemical Industry Co., Ltd.) b'-3: Glicerol (peso molecular 92, 0 unidades de óxido de alquileno por un grupo funcional, Tokyo Chemical Industry Co., Ltd. ) b'-4: Pentaeritritol (peso molecular 136, 0 unidades de óxido de alquileno por un grupo funcional, Tokyo Chemical Industry Co., Ltd. ) (C) Agente de bloqueo terminal teniendo menos de tres grupos funcionales c-1: Glicidil éster de ácido versático ("Cardura" E10P producido por Japan Epoxy Resins Co., Ltd.) (D) Catalizador de intercambio de ésteres d-1: Óxido de dibutilina (producido por Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) (E) Relleno inorgánico e-1: Fibras de vidrio de tipo hebra partidas (diámetro de fibras 10 µ??, longitud de corte 3 mm, CS3J948 producidas por Nitto Boseki Co. , Ltd. ) e-2: Fibras de vidrio de tipo hebra partidas (diámetro de fibras 10 µp?, T120H producidas por Nippon Electric Glass Co., Ltd.) e-3: GFL (hojuelas de vidrio, REFG101 producidas por Nippon Sheet Glass Co. , Ltd. ) e-4 : Fibras de vidrio de tipo hebra partidas (diámetro de fibras 13 µp?, 3PE949 producidas por Nitto Boseki Co., Ltd.) e-5: Talco (P-6 producido por Nippon Tale Co., Ltd.) (F) Mej oradores de resistencia a impactos f-1: Copolímero de etileno/acrilato de etilo ("Evaflex" EEA A-709 producido por DuPont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.) f-2: Copolímero de etileno/metacrilato de glicidilo ("Bondfast" 2C producido por Sumitomo Chemical Co., Ltd.) f-3: Elastómero de núcleo-coraza acrílico ("Paraloid" EXL2314 producido por Rohm & Haas) f-4: Elastómero de núcleo-coraza a base de butadieno ("Paraloid" EXL2603 producido por Rohm & Haas) (G) Poliéster de bajo peso molecular g-1: Terftalato de hidroxibutilo (Ejemplo de producción 1) (H) Estabilizante h-1 : Tetrakis [metileno-3- (31 , 5 ' -di-t-butil-41 -hidroxifenil) propionato] metano ("Irganox" 1010 producido por Ciba Geigy) (I) Agentes de liberación i-1: Ester de ácido montánico parcialmente saponificado ("Lico-wax" 0P producido por Clariant) i-2: Amida de ácido etileno-bis-estearico ("Slipax" E producida por Kasei Chemical Co., Ltd.) Además, los métodos de evaluación usados en los ejemplos de trabajo, etc. se describen a continuación. (1) Capacidad de flujo Tiras moldeadas respectivamente con un grosor de 1 mm y una anchura de 10 mm se usaron para evaluación en referencia a la longitud de flujo. Las condiciones de inyección fueron como sigue : Temperatura de cilindro 250 °C, temperatura de molde 80°C y presión de inyección 30 MPa, cuando poli (terftalato de butileno) se usó como la resina termoplástica (A) , sin relleno inorgánico (E) contenido. Temperatura de cilindro 250 °C, temperatura de molde 80°C y presión de inyección 70 MPa, cuando poli (terftalato de butileno) se usó como la resina termoplástica (A) , con relleno inorgánico (E) contenido. Temperatura de cilindro 265°C, temperatura de molde 40°C y presión de inyección 30 MPa, cuando poli (terftalato de propileno) se usó como la resina termoplástica (A) . Temperatura de cilindro 280°C, temperatura de molde 40°C y presión de inyección 30 MPa, cuando poli (terftalato de etileno) se usó como la resina termoplástica (A) . Temperatura de cilindro 260°C, temperatura de molde 40°C y presión de inyección 80 MPa, cuando policarbonato se usó como la resina termoplástica (A) . (2) Resistencia al calor (DTUL) Dependiendo de la composición de resina termoplástica a ser probada, cualquiera de los siguientes métodos se usó selectivamente para medición. (2-1) La temperatura de deflexión bajo carga (carga 1.82 MPa) de una tira moldeada de 12.7 mm x 127 mm x 3 mm se midió de acuerdo con ASTM D648. (2-2) La temperatura de deformación térmica a una carga de 1.82 MPa se midió de acuerdo con IS075-1,2. (3) Resistencia a impactos Dependiendo de la composición de resina termoplástica a ser probada, cualquiera de los métodos siguientes se usó selectivamente para medición. (3-1) La resistencia a impactos Izod de un artículo moldeado con una muesca de 3 mm de grosor se midió de acuerdo con ASTM D256. (3-2) Una resistencia a impactos Charpy en muesca se midió de acuerdo con IS0179. (4) Propiedades de pliegue Dependiendo de la composición de resina termoplástica a ser probada, cualquiera de los siguientes métodos se usó selectivamente para medición. (4-1) El módulo de pliegue de una tira moldeada de 12.7 mm x 127 mm x 3 mm se midió de acuerdo con ASTM D790. (4-2) La resistencia a pliegue y el módulo de pliegue se midieron de acuerdo con IS0178. (5) Propiedades de tensión Dependiendo de la composición de resina termoplástica a ser probada, cualquiera de los siguientes métodos se usó selectivamente para medición. (5-1) El límite elástico de tensión y la elongación al rompimiento por tensión de un espécimen de pesa se midieron de acuerdo con ASTM D-638. (5-2) La resistencia a la tensión y la elongación al rompimiento se midieron de acuerdo con IS0527-1,2. (6) Resistencia a hidrólisis Se le permitió descansar a un espécimen de pesa ASTM No. 1 en un probador de cocción a presión a una temperatura de 121°C y a una humedad relativa de 100% por 50 horas, y subsecuentemente se sacó, para medir el límite elástico de tensión de acuerdo con el método anteriormente mencionado (5) . La tasa de retención de resistencia a la tensión se obtuvo a partir de (Resistencia después de tratamiento de hidrólisis/Resistencia antes de tratamiento de hidrólisis) x 100 (%) . (7) Propiedad de bajo pandeo Un espécimen en forma de caja con una abertura 1 mostrada en la figura 1 se moldeó, y la distancia de pandeo interior en el lado contrario a la compuerta como se muestra en la figura 2 se midió. (8) Transmisión de haz de láser Un espécimen cuadrado 6 de evaluación de transmisión de haz de láser con una longitud L de 80 mm y un grosor D de 3 mm mostrado en la figura 3 se moldeó. Las condiciones de moldeado fueron temperatura de cilindro de 260 °C y temperatura de molde 80°C. La figura 3 (a) es una vista en plano del espécimen de evaluación de transmisión de haz de láser anteriormente mencionado, y (b) es una vista lateral de dicho espécimen. Las piezas moldeadas de un bebedero 3 y una roldana 4 mostrados en la figura 3 se cortaron en la posición de compuerta 5, para obtener la porción restante como el espécimen de evaluación de transmisión de haz de láser 6. El probador fue un Espectrofotómetro Ultravioleta/Casi Infrarrojo (UV-3100) producido por Shiraadzu Corporation, y una esfera integrante se usó como el detector. La transmisión expresa la relación de cantidad de luz transmitida a la cantidad de luz incidente en porcentaje. En las tablas de los ejemplos de trabajo y ejemplos comparativos, la transmisión de luz en un rango de longitud de onda casi infrarrojo de 800 a 1,100 nm se menciona como "Transmisión" . (9) Capacidad de soldadura por láser Como un espécimen de evaluación de capacidad de soldadura por láser, un artículo moldeado con la misma figura que aquella del espécimen de evaluación de transmisión de láser 6 de la figura 3 se cortó para tener una anchura de 24 mm y una longitud L de 70 mm, para obtener un espécimen de soldadura por láser 7. La figura 4 (a) es una vista en plano mostrando al espécimen 7 obtenido después del corte anteriormente mencionado, y (b) es una vista lateral del espécimen. La máquina de soldadura por láser usada fue Modulas C producida por Leister. La máquina de soldadura es un aparato usando un láser semi-conductor, y el haz de láser es un haz casi infrarrojo con una longitud de onda de 940 nm. La máxima salida fue 35 W, distancia focal L, 38 mm, y diámetro focal D, 0.6 nm. La figura 5 es un dibujo esquemático mostrando el método de soldadura por láser. En el método de soldadura por láser, como se muestra en la figura 5, un espécimen de soldadura por láser 7 hecho de un material capaz de transmitir un haz de láser se colocó encima, y un espécimen de soldadura por láser 8 hecho de un material capaz de absorber un haz de láser se colocó debajo del espécimen 7 para traslapar. Un haz de láser se irradió desde arriba. La irradiación se llevó a cabo a lo largo de un riel de soldadura por láser 9, y la soldadura por láser se llevó a cabo bajo tales condiciones de soldadura tal que se obtenga la mayor resistencia de soldadura con la salida ajustada en un rango de 15 a 35 W y la velocidad de exploración de láser ajustada en un rango de 1 a 50 mm/s. Mientras tanto, la distancia focal se fijó en 38 mm, y el diámetro focal se fijó en 0.6 mm. La aceptación de soldadura por láser se menciona en las tablas como "aceptación de soldadura" , y un caso donde una marca de fusión se observa en la superficie de incidencia de luz del espécimen de transmisión de haz de láser bajo las condiciones de permitiendo soldadura por láser se expresa como "inaceptable", mientras que el caso donde ninguna marca de fusión se observó para permitir soldadura se expresó como "aceptable" . La figura 6 (a) es una vista en plano mostrando un espécimen de medición de resistencia de soldadura por láser 12 soldado por láser por el método anteriormente mencionado, y (b) es una vista lateral mostrando dicho espécimen. El espécimen de medición de resistencia de soldadura por láser 12 se preparó mediante traslapar y soldar al espécimen de transmisión de haz de láser 7 mostrado en la figura 4 y el espécimen que absorbe el haz de láser 8 entre sí en una zona de soldadura 13 con una longitud de traslape X fija a 30 rara y una distancia de soldadura Y fija a 20 rara. Para medir la resistencia de soldadura, un probador de tensión general (AG-500B) se usó para llevar a cabo una prueba de tensión, para generar un esfuerzo cortante de tensión en la región de soldadura con ambos de los extremos del espécimen de medición de resistencia de soldadura por láser 12 fijos. La tasa de esfuerzo para medir la resistencia fue 1 mm/min, y la extensión fue 40 rara. La resistencia de soldadura fue el esfuerzo ocasionado cuando la región de soldadura se rompe. El espécimen de transmisión de haz de láser 7 se hizo de la composición de resina de esta invención, y el espécimen de absorción de haz de láser 8 se hizo de material obtenido mediante añadir 30% por peso de fibras de vidrio y además 0.4% por peso de negro de humo a 70% por peso de resina de poli ( terftalato de butileno) . Ejemplos de Trabajo 1 a 25 y Ejemplos Comparativos 1 a 17 A cada una de las relaciones de mezclado mostradas en las Tablas 1 a 3, una resina termoplástica (A), un compuesto polifuncional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) y otros ingredientes se mezclaron en un tiempo y se amasaron fundidos usando un extrusor de tornillos gemelos de L/D = 45 a una temperatura de cilindro de 250°C y a una velocidad de rotación de 200 rpm en el caso donde se usó poli (terftalato de butileno) como la resina termoplástica (A), o a una temperatura de cilindro de 265 °C y a una velocidad de rotación de 200 rpm en en el caso donde se usó poli (terftalato de propileno) como la resina termoplástica (A) , o a una temperatura de cilindro de 280°C y a una velocidad de rotación de 200 rpm en en el caso donde se usó poli (terftalato de etileno) como la resina termoplástica (A) , para obtener la composición de resina correspondiente como pelotillas. La composición de resina obtenida se moldeó por inyección para obtener artículos moldeados para varias evaluaciones usando la Máquina de Moldeado por Inyección SG75H-MIV producida por Sumitomo Heavy Industries, Ltd. a una temperatura de cilindro de 250°C y a una temperatura de molde de 80°C en el caso donde poli (terftalato de butileno) se usó como la resina termoplástica (A) , o a una temperatura de cilindro de 265°C y a una temperatura de molde de 40°C en el caso donde poli (terftalato de propileno) se usó como la resina termoplástica (A) , o a una temperatura de cilindro de 280°C y a una temperatura de molde de 40°C en el caso donde poli (terftalato de etileno) se usó como la resina termoplástica (A) . Los resultados de evaluación se muestran en las Tablas A partir de los resultados de las Tablas 1 a 3, lo siguiente es evidente. A partir de la comparación entre los ejemplos de trabajo y los ejemplos comparativos, se puede observar que las composiciones de resina termoplástica respectivamente obtenidas mediante mezclar 0.1 a 4 partes por peso del compuesto polifun-cional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) con 100 partes por peso de una resina termoplástica (A) son excelentes en capacidad de flujo, propiedades mecánicas y resistencia al calor. Se puede observar que especialmente en el caso donde el compuesto polifuncional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) contiene unidades de óxido de alquileno, el efecto de mejora en la capacidad de flujo es grande, y que en el caso donde el* ingrediente (B) contiene unidades de óxido de propileno, la resistencia a hidrólisis es también excelente. Además como se muestra en los ejemplos de trabajo 3 a 7, se puede observar que en el caso donde un agente de bloqueo terminal teniendo menos de tres grupos funcionales (C) , un catalizador de intercambio de ésteres (D) y un poliéster de bajo peso molecular se mezclan, la capacidad de flujo se mejora adicionalmente . Ejemplos de Trabajo 26 a 30 y Ejemplos Comparativos 18 a 20 A cada una de las relaciones de mezclado mostradas en la Tabla 4, una resina termoplástica (A), un compuesto polifun-cional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) y otros ingredientes adicionales se mezclan en un tiempo y se amasan fundidos usando un extrusor de tornillos gemelos de L/D = 45 a una temperatura de cilindro de 260°C y a una velocidad de rotación de 200 rpm, para obtener la composición de resina correspondiente como pelotillas. La composición de resina obtenida fue moldeada por inyección usando una Máquina de Moldeado por Inyección SG75H-MIV producida por Sumítomo Heavy Industries, Ltd. a una temperatura de cilindro de 260°C y a una temperatura de molde de 40°C, para obtener artículos moldeados para varias evaluaciones. Los resultados de evaluación se muestran en la Tabla .
A partir de los resultados de la Tabla 4, lo siguiente es evidente. A partir de la comparación entre los ejemplos de trabajo y los ejemplos comparativos, se puede observar que las composiciones de resina termoplástica respectivamente obtenida mediante mezclar 0.1 a 4 partes por peso del compuesto polifun-cional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) con 100 partes por peso de una resina termoplástica (A) son excelentes en capacidad de flujo y propiedades mecánicas. Ejemplos de Trabajo 31 a 40 y Ejemplos Comparativos 21 a 25 En cada una de las relaciones de mezclado mostradas en la Tabla 5, una resina termoplástica (A) y un compuesto polifun-cional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) se mezclaron en un tiempo y se suministraron dentro de un extrusor de tornillos gemelos de L/D = 45 en la raíz de los tornillos, y (E) un relleno inorgánico se alimentó dentro del extrusor a partir de un alimentador lateral. Amasado fundido se llevó a cabo a una temperatura de cilindro de 250 °C y a una velocidad de rotación de 200 rpm, para obtener la composición de resina correspondiente como pelotillas. La composición de resina obtenida fue moldeada por inyección usando una Máquina de Moldeado por Inyección SG75H-MIV producida por Sumitomo Heavy Industries, Ltd. a una temperatura de cilindro de 250°C y a una temperatura de molde de 80 °C, para obtener artículos moldeados para varias evaluaciones, resultados de evaluación se muestran en la Tabla 5.
A partir de los resultados de la Tabla 5, lo siguiente es evidente. A partir de la comparación entre los ejemplos de trabajo y los ejemplos comparativos, se puede observar que las composiciones de resina respectivamente obtenidas mediante mezclar una resina termoplástica (A) , un compuesto polifuncional teniendo estructuras terminales específicas y teniendo tres o mas grupos funcionales (B) y un relleno inorgánico (E) son excelentes en capacidad de flujo, propiedades mecánicas y resistencia al calor. Se puede observar que especialmente en el caso donde el compuesto polifuncional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos terminales (B) contiene unidades de óxido de alquileno, el efecto de mejora en la capacidad de flujo es grande, y que en el caso donde el ingrediente (B) contiene unidades de óxido de propileno, la resistencia a hidrólisis también es excelente. Además, como se muestra en los ejemplos de trabajo 33 a 35, se puede observar que si un agente de bloqueo terminal (C) teniendo menos de tres grupos funcionales, un catalizador de intercambio de ésteres (D) y un poliéster de bajo peso molecular (G) se mezclan, la capacidad de flujo se mejora adicionalmente mientras que la resistencia a hidrólisis también es excelente. Ejemplos de Trabajo 41 a 55 y Ejemplos Comparativos 26 y 27 En cada una de las relaciones de mezclado mostradas en la Tabla 6, una resina termoplástica (A), un compuesto polifun- cional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) y otros aditivos se mezclaron en un tiempo y se suministraron dentro de un extrusor de tornillos gemelos de L/D = 45 en la raíz de los tornillos, y (E) un relleno inorgánico se alimentó dentro del extrusor a partir de un alimentador lateral . Amasado fundido se llevó a cabo a una temperatura de cilindro de 250°C y a una velocidad de rotación de 200 rpm, para obtener la composición de resina correspondiente como pelotillas. La composición de resina obtenida fue moldeada por inyección usando una Máquina de Moldeado por Inyección SG75H-MIV producida por Sumitomo Heavy Industries, Ltd. a una temperatura de cilindro de 250°C y a una temperatura de molde de 80°C, para obtener artículos moldeados para varias evaluaciones. Los resultados de evaluación se muestran en la Tabla 6.
A partir de los resultados de la Tabla 6, lo siguiente es evidente. A partir de la comparación entre los ejemplos de trabajo y los ejemplos comparativos, se puede observar que las composiciones de resina obtenidas respectivamente mediante mezclar una resina termoplástica (A) , un compuesto polifuncional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) y un relleno inorgánico son excelentes en capacidad de flujo, propiedades mecánicas y resistencia al calor. Se puede observar que especialmente en el caso donde el compuesto polifuncional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) contiene unidades de óxido de alquileno, el efecto de mejora en la capacidad de flujo es grande, y que en el caso donde el ingrediente (B) contiene unidades de óxido de propileno, la resistencia a hidrólisis también es excelente . Ejemplos de Trabajo 56 a 76 y Ejemplos Comparativos 28 a 38 En cada una de las relaciones de mezclado mostradas en las Tablas 7 a 9, resinas termoplásticas (A) , un compuesto polifuncional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) y otros ingredientes se mezclaron en un tiempo y se amasaron fundidos usando un extrusor de tornillos gemelos de L/D = 45 a una temperatura de cilindro de 250°C y a una velocidad de rotación de 200 rpm en el caso donde poli (terftalato de butileno) se usó como una de las resinas termoplásticas (A) , o a una temperatura de cilindro de 265 °C y a una velocidad de rotación de 200 rpm en el caso donde poli (terftalato de propileno) se usó como una de las resinas termoplásticas (A) , o a una temperatura de cilindro de 280°C y a una velocidad de rotación de 200 rpm en el caso donde poli (terftalato de etileno) se usó como una de las resinas termoplásticas (A) , o a una temperatura de cilindro de 260 °C y a una velocidad de rotación de 200 rpm en el caso donde policarbo-nato se usó como una de las resinas termoplásticas (A) , para obtener la composición de resina correspondiente como pelotillas. La composición de resina obtenida se moldeo por inyección usando una Máquina de Moldeado por Inyección SG75H-MIV producida por Sumitomo Heavy Industries, Ltd. a una temperatura de cilindro de 250°C y a una temperatura de molde de 80°C en el caso donde poli (terftalato de butileno) se usó como una de las resinas termoplásticas (A) , o a una temperatura de cilindro de 265°C y a una temperatura de molde de 40°C en el caso donde poli (terftalato de propileno) se usó como una de las resinas termoplásticas (A) , o a una temperatura de cilindro de 280°C y a una temperatura de molde de 40°C en el caso donde poli (terftalato de etileno) se usó como una de las resinas termoplásticas (A) , o a una temperatura de cilindro de 260°C y a una temperatura de molde de 80°C en el caso donde policarbonato se usó como una de las resinas termoplásticas (A) , para obtener artículos moldeados para varias evaluaciones. Los resultados de evaluación se muestran en las Tablas 7 a 9.
Tabla 9 A partir de los resultados de las Tablas 7 a 9, lo siguiente es evidente. Se puede observar que en el caso donde la cantidad añadida de (A-2) una resina amorfa es mas de 50% por peso, la resistencia al calor de la composición de resina tiende a caer y que en el caso donde la cantidad es menos de 2% por peso, la propiedad de pandeo bajo tiende a caer. En la comparación entre los ejemplos de trabajo 57 y 60 a 64 y el ejemplo comparativo 30, en la comparación entre el ejemplo de trabajo 67 y el ejemplo comparativo 31, en la comparación entre el ejemplo de trabajo 68 y el ejemplo comparativo 32, y en la comparación entre el ejemplo de trabajo 69 y el ejemplo comparativo 33, puede observarse que en el caso donde un compuesto polifuncional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) se añade, la capacidad de flujo de la composición de resina es mayormente mejorada. En la comparación entre los ejemplos de trabajo 57, 65 y 66 y los ejemplos comparativos 36 y 37, en el caso donde un compuesto polifuncional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) se contiene, el efecto de mejora de capacidad de flujo es grande. En la comparación entre los ejemplos de trabajo 57 y 71 a 73 y los ejemplos comparativos 34 y 35, se puede observar que en el caso donde la cantidad añadida de un relleno inorgánico es menor que 2 partes por peso, el efecto de refuerzo de la composición de resina es pequeño y que en el caso donde la cantidad es mas de 120 partes por peso, la capacidad de flujo cae . Ejemplos de Trabajo 77 a 94 y Ejemplos Comparativos 39 a 47 En cada una de las relaciones de mezclado mostradas en las Tablas 10 a 12, resinas termoplásticas (A) , un compuesto polifuncional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) y otros ingredientes se mezclaron en un tiempo, y un relleno inorgánico (E) se suministró a partir de un alimentador lateral de un extrusor de tornillos gemelos . La mezcla se amasó fundida usando el extrusor de tornillos gemelos de L/D = 45 a una temperatura de cilindro de 250 °C y a una velocidad de rotación de 200 rpm, para obtener la composición de resina correspondiente como pelotillas. La composición de resina obtenida se moldeó por inyección usando una Máquina de Moldeado por Inyección SG75H-MIV producida por Sumitomo Heavy Industries, Ltd. a una temperatura de cilindro de 250°C y a una temperatura de molde de 80°C, para obtener artículos moldeados para varias evaluaciones. Los artículos moldeados para varias evaluaciones se usaron para las evaluaciones anteriormente mencionadas. Los resultados de evaluación se muestran en las Tablas 10 a 12. Las Tablas 10 y 11 muestran los resultados de los ejemplos de trabajo, mientras que la Tabla 12 muestra los resultados de los ejemplos comparativos.
A partir de los resultados de las Tablas 10 a 12, lo siguiente es evidente. En la comparación entre los ejemplos de trabajo 77 a 82 y los ejemplos comparativos 39 a 45, puede observarse que en el caso donde no se contiene relleno inorgánico (E) (tal como fibras de vidrio) , hay un efecto de mejora de la capacidad de flujo, aunque la propiedad de pandeo y la resistencia mecánica tienden a caer. Por otro lado, no se prefiere que una gran cantidad de un relleno inorgánico esté contenida por razones tales como que la capacidad de flujo en el momento del moldeado mayormente cae y que la transmisión de láser también puede caer. En la comparación entre los ejemplos de trabajo 80, 83 a 85 y 92 a 94 y los ejemplos comparativos 40 y 41, se puede observar que en el caso donde no se añade resina amorfa (A-2) , un haz de láser suficiente para soldadura por láser no se puede transmitir a través de la composición de resina, mientras que el pandeo es grande. Además, se puede observar que en el caso donde la cantidad añadida de la resina amorfa (A-2) es demasiado grande, una suficiente capacidad de flujo no se puede obtener aun si el compuesto polifuncional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) se añade, aunque no hay problema con la soldadura por láser. En la comparación entre los ejemplos de trabajo 80 y 86 a 91 y el ejemplo comparativo 42, en la comparación entre el ejemplo de trabajo 92 y el ejemplo comparativo 43 y en la comparación entre los ejemplos de trabajo 93 y 94 y el ejemplo comparativo 44, se puede observar que en el caso donde el compuesto polifuncional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) se añade, la capacidad de flujo de la composición de resina se mejora mayormente en respuesta a la cantidad añadida del ingrediente (B) . En la comparación entre los ejemplos de trabajo 80, 90 y 91 y los ejemplos comparativos 46 y 47, en el caso donde el compuesto polifuncional teniendo estructuras terminales específicas y tres o mas grupos funcionales (B) se contiene, el efecto de mejora de la capacidad de flujo es grande. En la comparación entre los ejemplos de trabajo 78 y 92 a 94 y los ejemplos comparativos 45 y 46, puede observarse que en el caso donde la cantidad añadida del relleno inorgánico es menor que 2 partes por peso, el efecto de refuerzo de la composición de resina es pequeño y que en el caso don de la cantidad es mas de 120 partes por peso, la capacidad de flujo cae. Aplicación Industrial La composición de resina y el artículo moldeado de esta invención pueden usarse como partes de aparatos eléctricos/electrónicos, partes automotrices, partes de máquinas, etc. , dado que son excelentes en capacidad de flujo y propiedades mecánicas y también excelentes en propiedad de bajo pandeo, transmisión de láser y soldadura por láser.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES 1. Una composición de resina termoplástica obtenida mediante mezclar 0.1 a 4 partes por peso de un compuesto polifuncional teniendo tres o mas grupos funcionales (B) , en el cual por lo menos una de las estructuras terminales teniendo los grupos terminales es una estructura representada por la siguiente fórmula (1) , con 100 partes por peos de una resina termoplástica (A) : donde r denota un grupo hidrocarburo con 1 a 15 átomos de carbono; y X denota por lo menos un tipo de grupo funcional seleccionado a partir de grupo hidroxilo, grupo aldehido, grupo carboxilo, grupo sulfo, grupo glicidilo, grupo amino, grupo isocianato, grupo carbodiimida, grupo oxazolina, grupo oxazina, grupo éster, grupo amida, grupo silanol y grupo silil éter.
  2. 2. Una composición de resina termoplástica de acuerdo con la reivindicación 1, donde en la fórmula (1) , R denota un grupo alquileno; n denota un entero de 1 a 7;" y X denota por lo menos un tipo de grupo funcional seleccionado a partir de grupo hidroxilo, grupo carboxilo, grupo glicidilo, grupo amino, grupo isocianato, grupo éster y grupo amida.
  3. 3. Una composición de resina termoplástica de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, donde la resina termoplástica (A) es una o mas seleccionada a partir de una resina de poliéster y una resina de policarbonato .
  4. 4. Una composición de resina termoplástica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde un agente de bloqueo terminal (C) teniendo menos de tres grupos funcionales adicionalmente se mezcla.
  5. 5. Una composición de resina termoplástica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde un catalizador de intercambio de ésteres adicionalmente se mezcla.
  6. 6. Una composición de resina termoplástica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde un relleno inorgánico (E) adicionalmente se mezcla.
  7. 7. Una composición de resina termoplástica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde un modificador de resistencia a impactos adicionalmente se mezcla. 8. Una composición de resina termoplástica de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde la resina termoplástica (A) es una resina que se obtiene mediante mezclar (A-1) una o mas seleccionadas a partir de una resina de poliéster y una resina de policarbonato y (A-2) una o mas resinas amorfas seleccionadas a partir de una resina a base de estireno, resina acrílica, resina de poliarilato, resina de polifenileno éter y resina de terftalato de ciclohexileno . 9. Un artículo moldeado obtenido mediante moldear la composición de resina termoplástica según se señala en cualquiera de las reivindicaciones 1 a
  8. 8.
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