BOLSA DE COMPARTIMIENTOS MULTIPLES CON SELLO FRANGIBLE
CAMPO DE LA INVENCION La invención se relaciona con una bolsa o recipiente con un sello frangible interno para permitir el mezclado de componentes en la bolsa. ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se conoce generalmente en la técnica el uso de una bolsa de plástico flexible para empacar una variedad de productos. También es generalmente conocido en la técnica que puede producirse un sello frangible entre películas de sellado térmico. Por ejemplo, las patentes de EE.UU. 4,539,263 y 4,550,141 describen mezclas de copolímero de etileno/ácido parcialmente neutralizado con cantidades menores de copolímero de propileno/ácido para hacer películas de sellado térmico y laminados. Dichas estructuras se caracterizan por una resistencia al desprendimiento casi constante en un intervalo amplio de temperatura de sellado térmico. Estas mezclas son útiles para la manufactura de empaques de película flexible de sellado térmico que tienen un sello de resistencia al desprendimiento predecible y constante, a pesar de las variaciones inevitables en la temperatura de sellado térmico utilizada en la producción de dichos empaques . Se conocen bolsas que tienen sellos frangibles curvados. Ref.: 197233
Por ejemplo, US 6,743,451 describe una bolsa resellable de compartimiento dual para marinar alimento formada de una lámina de plástico flexible y una lámina de hoja flexible „ que tiene un sello rompible arqueado. US 5,944,709 describe un recipiente flexible para almacenar y mezclar entre si diluyentes y medicamentos en el cual el recipiente tiene un sello desprendible que incluye una porción rectangular y una porción curvilínea que comprende una sección arqueada que se monta sobre la porción rectangular. También las patentes de EE.UU. 5,928,213 y 6,117,123 describen un recipiente flexible para almacenar y mezclar entre sí diluyentes y medicamentos en el cual el recipiente tiene un sello desprendible con una forma sinusoidal con al menos un elevador de esfuerzo. Consecuentemente, existe una necesidad por desarrollar un recipiente de compartimientos múltiples que pueda llenarse fácilmente usando equipo comercial convencional, que tenga un sello térmico frangible capaz de romperse mediante un apriete manual sostenido con el perímetro externo del compartimiento múltiple que permanece intacto, y que sea suficientemente robusto para soportar el transporte convencional y el manejo por parte del cliente. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención proporciona una bolsa flexible de compartimientos múltiples que comprende (1) una sola lámina
de película polimérica o láminas múltiples de película polimérica y (2) por lo menos un sello frangible en donde: la lámina simple se dobla hacia atrás sobre sí misma y se sella a lo largo de esencialmente tres lados, o los bordes superpuestos, directamente o indirectamente a través de una tercera película polimérica intermedia definiendo así un perímetro sellado y formando una bolsa cerrado; las láminas múltiples comprenden por lo menos una primera lámina de película polimérica y una segunda lámina de película polimérica; la segunda lámina está sobrepuesta a la primera lámina; la primera lámina y la segunda lámina están selladas entre sí directamente o indirectamente por medio de una tercera película polimérica intermedia definiendo así un perímetro sellado y formando una bolsa cerrado; el sello frangible es interno al perímetro sellado y el por lo menos un sello frangible divide la bolsa cerrado en compartimientos separados que comprenden un primer compartimiento y un segundo compartimiento; el por lo menos un sello frangible comprende una porción curvada y una anchura variable con una anchura máxima cerca del segmento de la curva que tiene el radio de curvatura más pequeño; el primer compartimiento comprende o confina un fluido; el segundo compartimiento comprende o confina otro
ingrediente; y la resistencia del sello del perímetro sellado es suficiente para soportar la compresión manual del fluido y la resistencia del sello del por lo menos un sello frangible es insuficiente para soportar la compresión manual del fluido, permitiendo así que el fluido se combine con los contenidos del segundo compartimiento. BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 representa una vista frontal en perspectiva de una modalidad del recipiente flexible de dos compartimiento separados, de película plana. La figura 2 representa una vista lateral izquierda de la modalidad de la figura 1 como se observa a través de la línea 2-2. La figura 3 representa una vista frontal en perspectiva de una modalidad vertical alterna del recipiente flexible de dos compartimientos separados . Las figuras 4A a la 4C representan una vista en perspectiva de cómo puede usarse secuencialmente el recipiente flexible o bolsa de bebida. Las figuras 5-7 representan vistas frontales de configuraciones geométricas de una bolsa vertical de película flexible que tiene un primer extremo, un segundo extremo, y dos lados opuestos, excepto el accesorio para surtir, antes de ser llenado. En estas figuras, el sello frangible se
extiende desde el primer extremo de la bolsa hasta uno de los lados opuestos. La figura 8 representa una vista frontal plana de una configuración geométrica de una bolsa vertical de película flexible que tiene un primer extremo, un segundo extremo, y dos lados opuestos, excepto el accesorio para surtir, antes de ser llenado. En esta figura, el sello frangible se extiende desde un lado opuesto al otro lado opuesto. La figura 9 representa una vista frontal plana de configuraciones geométricas de una bolsa para bebida de película flexible que tiene un primer extremo, un segundo extremo, y dos lados opuestos, excepto el accesorio para surtir, antes de ser llenado. En esta figura, el sello frangible se extiende desde el primer extremo hasta el segundo extremo. DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION A pesar de que la solicitud se describe y se ilustra predominantemente en la forma o modalidad preferida de una bolsa para bebida flexible de compartimientos múltiples, los conceptos fundamentales y la funcionalidad de la invención son generalmente aplicables a cualquier sistema de envasado de bolsa de película flexible en donde un fluido (es decir, líquido, gas, pasta, gel, suspensión, o similar) será confinado temporalmente a un compartimiento separado hasta que un sello frangible se rompa por la aplicación de una
compresión manual de la bolsa flexible; permitiendo por lo tanto que el fluido confinado se combine con el contenido del compartimiento adyacente y separado. El concepto de una bolsa de bebida incluye no solo bebidas tales como jugo, leche, té, y similares sino que también incluye yogur e incluso fluidos mas viscosos tales como natillas. De esta manera, los conceptos de selección de una película polimérica o una película de capas múltiples, que sellan el perímetro de una bolsa y que forman un sello frangible dividiendo la bolsa en compartimientos separados son todos aspectos de la invención comunes a las modalidades tanto de la bolsa como del recipiente para bebida. Una curva es una línea que se desvía de la recta en una forma suavemente continua. Una curva simple es una curva que no se cruza consigo misma. Una curva puede considerarse como la combinación de varios arcos, cada uno definido por su longitud y su radio de curvatura. Un arco que forma un segmento de una curva puede considerarse como colineal con el círculo de curvatura (el círculo que toca una curva en el lado cóncavo y cuyo radio es el radio de curvatura) para ese segmento de la curva. La "anchura" de una curva está relacionada con su radio de curvatura. Una "curva de anchura constante", tal como un círculo o la porción de un círculo, tiene un solo radio de curvatura. Tal como se emplea en la presente, la anchura de una curva no debe confundirse con la
anchura de un sello frangible que sigue la trayectoria de la curva . La curvatura es la relación del cambio en el ángulo de una tangente que se mueve sobre un arco determinado con respecto a la longitud de ese arco. Una curva "aguda" tiene un cambio relativamente grande en ángulo en un arco corto. La vuelta direccional total de una curva puede determinarse midiendo el ángulo formado por las tangentes en los extremos de la curva. Una curva que cambia de, por ejemplo, cóncava hacia arriba a cóncava hacia abajo tiene un punto de inflexión, un punto en donde la tangente cruza la propia curva. Las curvas serpenteantes, curvas en S, y sinusoidales son ejemplos de curvas con al menos un punto de inflexión. Un sello frangible en recipientes de compartimientos múltiples puede tener dos requerimientos de desempeño en conflicto. Primero, proporciona una resistencia relativamente fuerte a una fuerza generada durante . el transporte, almacenamiento y manipulación normales con el objeto de evitar la ruptura inadvertida del sello. El uso operacional de un recipiente requiere que el sello frangible sobreviva a varios impactos durante el tiempo de vida de los productos. Pueden ocurrir varios eventos de impacto durante los cuales un sello frangible es susceptible a la ruptura con la activación subsiguiente del producto. Con el fin de reducir
el riesgo de una activación anticipada, un recipiente efectivo de compartimientos múltiples puede construirse con un sello frangible suficientemente fuerte para resistir excursiones de presión de la mayoría de los impactos inadvertidos, pero que produzca presiones de manipulación intencional durante la activación del usuario para romper el sello frangible. Segundo, el sello se desprende sustancialmente por completo durante la activación del usuario, evitando así cualquier restricción subsiguiente de la trayectoria de flujo entre cámaras en comunicación. Con sellos frangibles conocidos, existe una posibilidad finita de que el sello se desprenda incompletamente a lo largo de toda su longitud durante la activación. Esto puede permitir que ciertas cantidades o incluso sustanciales de los contenidos de los compartimientos, ya sea antes o después del mezclado, permanezcan atrapadas contra las secciones de la línea de sello sin abrir. Como se ilustra en la figura 1 y 2, el recipiente flexible, tal como un recipiente de bebidas (generalmente el número de referencia 10) puede involucrar dos láminas sobrepuestas 12 y 14 (véase la figura 2) de película polimérica sellada de manera circunferencial en el perímetro o borde 16, formando así una bolsa 18 ó una sola lámina de película (no se muestra) doblada hacia atrás sobre sí misma y sellada a lo largo de esencialmente tres lados para cerrar la
bolsa. Dentro de la bolsa 18 se encuentra un sello localizado en 20 (véase la figura 1) dividiendo el recipiente para bebida 10 en dos compartimientos separados 22 y 24. La forma del sello frangible se describe más detalladamente a continuación. El perímetro de la bolsa tiene un primer extremo 32, un segundo extremo 34, y lados opuestos 36 y 38. El recipiente está equipado también opcionalmente con medios para acceder a los contenidos de la bolsa, tal como una área de inserción para un popote o, como se muestra, un accesorio surtidor 26 sellado integralmente en la porción superior (en el primer extremo 32) del perímetro 16 de la bolsa 18. La figura 3 ilustra una modalidad alternativa de un recipiente flexible 10 en forma de una bolsa vertical de película flexible de dos compartimientos. Los elementos respectivos que comprende esta modalidad se identifican usando números de referencia correspondientes empleados en describir el recipiente ilustrado en las figuras 1 y 2. Esta modalidad difiere del recipiente anterior de las figuras 1 y 2 porque el segundo extremo 34 tiene un fondo 28 e involucra una estructura de esquinero plegada 30 que permite que el recipiente para bebida 10 con la bebida se mantenga vertical. En los lados opuestos, las láminas pueden sellarse sin esquineros. Dicha modalidad puede involucrar un sello perimetral más complejo y/o configuración de plegado para crear el esquinero 30 y la superficie de fondo 28.
Tal como se ilustra en secuencia en la figura 4A a la 4C, un recipiente flexible de dos compartimientos ilustrado en la figura 1 antes de la compresión manual confina una segunda bebida, un concentrado saborizante, otro ingrediente tal como un agente de efervescencia y/o colorante, o similar al compartimiento separado más pequeño aislado de la bebida que está en el compartimientos más grande. Al apretar manualmente la bolsa de bebida flexible, se excede la fuerza requerida para romper el sello frangible entre los dos compartimientos. Consecuentemente, el sello frangible se abre y los contenidos de los dos compartimientos anteriormente separados se combinan. Al mismo tiempo, el perímetro externo sellado del recipiente para bebida permanece intacto a pesar de esta presión manual. Por lo tanto beber del recipiente de bebida a través del accesorio surtidor resellable después de apretar produce un sabor o efecto diferente que cuando se bebe del recipiente antes de romper el sello frangible. Deseando no apegarse a ninguna teoría, los aspectos principales empleados en diseñar y construir una bolsa flexible de compartimientos múltiples y recipiente de bebida correspondiente se muestran en la figura 5 a 7 (configuraciones típicas para el sello frangible en una bolsa de bebida flexible de dos compartimientos que se pretende permanezcan verticales con una estructura de esquineros plegados creando una superficie de fondo para soportar la
bolsa en una posición vertical) . Como se ilustra, las figuras 5 a la 7 representan las configuraciones geométricas de una bolsa de película polimérica plegado y plano antes de ser llenado con un fluido o bebida y sin el accesorio surtidor u otro cierre con tres variantes diferentes del sello frangible. Asimismo, el segmento perimetral externo ligeramente inclinado en el borde superior derecho de la cámara más grande tiene como fin adaptar un accesorio surtidor opcional o similar (no se muestra). Cada bolsa tiene un primer extremo 32, un segundo extremo 34 y dos lados opuestos 36 y 38. En estas bolsas, el sello frangible 20 se extiende desde el primer extremo 32 hasta uno de los lados opuestos, como el lado 36 ilustrado. Para propósitos de ilustración, la figura 5 muestra un sello frangible con un radio de curvatura relativamente grande (aproximadamente 4.57 cm (1.8 pulgadas)); la figura 6 muestra un sello frangible con un radio de curvatura intermedio (aproximadamente 1.52 cm (0.6 pulgadas)), y la figura 7 muestra un sello frangible con un radio de curvatura muy pequeño (menos de 0.254 cm (0.1 pulgadas)). Al usar estas configuraciones en donde las líneas representan sellos permanentes, sellos frangibles o dobleces en la lámina (según resulte apropiado) , puede realizarse un análisis de modelo por elemento finito en la configuración de bolsa respectiva cuando se llena con un líquido incompresible. El análisis de
modelo por elemento finito puede realizarse en tres incrementos de presión diferentes en la bolsa cerrado; es decir, 47.88 Pa manométricos (1.0 psig) , 71.82 Pa manométricos (1.5 psig), y 95.76 Pa manométricos (2.0 psig). La fuerza resultante por unidad de longitud de costura ejercida a lo largo del sello frangible puede calcularse como una función de la distancia relativa ejercida a lo largo de la costura del sello frangible (es decir, unidades lineales arbitrarias con base en la resolución relativa o matriz del análisis por elemento finito) . La fuerza a lo largo del sello frangible puede ser influenciado por la geometría (tal como la curvatura) del sello frangible y la magnitud de esta fuerza puede ser una función de la presión inducida al apretar la bolsa. Las características de desprendimiento de sellos frangibles rectos convencionales presentan un frente de desprendimiento curvado cuando el sello se examina después de haber sido desprendido-abierto solo parcialmente. Este frente de desprendimiento curvado indica que la presión hidráulica que empuja al sello para abrirlo es mayor en aproximadamente el centro del sello, y disminuye uniformemente, pero de acuerdo con una ley de potencia hacia fuera hacia los extremos del sello. Un sello recto convencional parcialmente desprendido-abierto tendría un patrón de separación cóncavo, con la porción más profunda de la concavidad estando aproximadamente en el centro del sello,
correspondiendo al gradiente de presión curvilínea del fluido incompresible que empuja para que se abra el sello. Por lo tanto, puede observarse fácilmente que los sellos frangibles tenderán a abrir naturalmente más pronto en la región central del sello, y tenderán a permanecer cerrados a lo largo de los lados del sello, particularmente en donde el sello frangible esté en contacto con el sello perimetral. Una configuración de sello frangible suavemente curvada presenta una fuerza de desprendimiento mayor a una elevación de presión dada en relación con una configuración de línea recta para el sello frangible y también muestra una localización de esta fuerza mayor. En vista de esto, la curvatura física y la forma del sello frangible puede convertirse en un medio para concentrar la fuerza para exceder selectivamente la resistencia de sello del sello frangible. Por lo tanto el medio concentrador de fuerzas para exceder selectivamente la resistencia de sello tiene un intervalo amplio de equivalentes que incluyen esencialmente cualquier desviación de un sello frangible de línea recta. El sello frangible está conformado de tal manera que la curva tiene por lo menos una porción que se proyecta dentro del primer compartimiento que contiene un fluido, tal como una bebida o diluyente líquido, en donde el borde delantero convexo de la curva define una región de iniciación 40, en donde el sello frangible comienza a romperse en respuesta a
un evento de presión en el compartimiento hacia el cual está orientada la región de iniciación. El análisis por elemento finito de un frente de presión en desarrollo ocasionado por la manipulación del compartimiento contra una barrera no lineal, tal como un sello frangible curvado, revela que las fuerzas debidas al cambio de presión se concentran en la región del radio de curvatura más pequeño que se extiende hacia la dirección del frente de presión. Esta fuerza concentrada debida al cambio de presión tiende a iniciar preferentemente la ruptura del sello en esa región. La forma de la curva proporciona un concentrador de fuerzas con su región de iniciación orientada en la dirección del frente de presión anticipado. Un sello curvado tiende a iniciar la ruptura por desprendimiento del sello a una presión de manipulación nominal menor que si el sello fuese recto. A pesar de que se ha descrito el sello frangible contando con regiones de iniciación definidas por curvaturas convexas, no es necesario que la forma del sello esté definida con alguna regularidad particular. Nuevamente, deseando no apegarse a ninguna teoría y como se indicó anteriormente, la aplicación del análisis por elemento finito revela que la iniciación de la ruptura del sello se mejora al hacerse más pequeño el radio de curvatura. El análisis por elemento finito indica que al reducirse la región de iniciación a un punto real, como sería el caso en una
configuración de dientes de sierra o en V, se maximiza la iniciación del desprendimiento (es decir, se requiere menor fuerza) . Sin embargo, en tal situación la fuerza requerida para iniciar la ruptura puede ser probablemente tan baja para provocar que el sello frangible se abra inadvertidamente bajo los esfuerzos de la manipulación ordinaria del recipiente. En contraste, si el radio de curvatura de la región de iniciación es indebidamente grande, la configuración del sello frangible se asemejaría más a un sello recto convencional que perdería sustancialmente los beneficios de una región de iniciación mejorada. Sin embargo, una menor concentración de fuerzas y la ruptura en una distancia relativamente más larga posiblemente puede asegurar un mezclado mejor, más fácil, y/o más rápido de los contenidos de compartimientos separados. Para minimizar la apertura no intencionada del sello frangible bajo manipulación normal tal como el transporte, almacenamiento y similar, el sello frangible puede tener una anchura variable (por ejemplo, la anchura puede variar de aproximadamente .025 cm (0.01 pulgadas) a aproximadamente 2.54 cm (1 pulgadas) ó de aproximadamente .254 cm (0.1 pulgadas) a aproximadamente 1.016 cm (0.4 pulgadas)) de tal manera que la anchura tiene un máximo (w2) cerca de la porción de la curva que tiene el menor radio de curvatura, en la región de iniciación 40. En otras regiones del sello frangible, la anchura wi es menos
que w2. Dado que la mayoría de las excursiones de presión que surgen de esfuerzos de manipulación normal son transitorias y corta duración, la anchura de sello máxima w2 proporciona protección de la región de iniciación contra la ruptura inadvertida. Cuando un usuario pretende romper el sello, el usuario aplica compresión manual sostenida al primer compartimiento que contiene un fluido, provocando que la región de iniciación se rompa. Las intersecciones del sello frangible y el sello perimetral pueden describirse también en términos de curvas en las cuales los radios de curvatura son arbitrariamente pequeños en comparación con el radio de curvatura de la región de iniciación en la parte principal del sello frangible. Como tal, esas intersecciones pueden funcionar como concentradores de fuerzas adicionales. Como se indicó anteriormente, la presión que resulta de la compresión del compartimiento que contiene fluido es la más baja en los extremos del sello frangible. Sin embargo, suficiente presión puede pegar en los extremos para iniciar la ruptura del sello frangible en los extremos así como en la parte media. Aunque esto puede facilitar la completa apertura del sello frangible, puede ser necesario diseñar los extremos del sello frangible de tal manera que los extremos del sello no se abran inadvertidamente bajo los esfuerzos de la manipulación ordinaria del recipiente. La probabilidad de la apertura
inadvertida de los extremos del sello frangible es mayor si la intersección del sello frangible y el sello perimetral forma un ángulo muy agudo cuyo vértice esté dirigido hacia el compartimiento con mayor probabilidad de tener un evento de compresión. En tales casos, la ruptura inadvertida del sello frangible bajo manipulación ordinaria puede ocurrir en uno de los extremos y no en la mitad. Consecuentemente, se desea que el sello frangible interseque el sello perimetral en un ángulo entre 70 y 110 grados, por ejemplo entre 80 y 100 grados, para minimizar la concentración de fuerzas en esa región del sello frangible. Nuevamente, sin desear apegarse a ninguna teoría, los ángulos más agudos que 70 grados pueden proporcionar una curva muy aguda y aumentar las probabilidades de la ruptura inadvertida del sello en la intersección. También es deseable que el sello frangible cerca de la intersección esté conformado con un radio de curvatura finito y/o mayor anchura. La figura 8 ilustra una bolsa vertical similar a los de las figuras 5-7, excepto que el sello frangible 20 se extiende desde un lado opuesto 36 hasta el otro lado opuesto 38. La figura 9 ilustra una bolsa en el cual el sello frangible 20 se extiende desde el primer extremo 32 hasta el segundo extremo 34. El sello frangible en la figura 9 está formado como una curva con un punto de inflexión. La curva
resultante proporciona dos regiones de iniciación de ruptura 40 a cada lado del punto de inflexión. El sello frangible curvado proporciona una forma que interactúa con el gradiente de presión curvado del fluido incompresible que empuja el sallo para que abra para facilitar la ruptura del sello frangible. Las regiones de iniciación curvada con anchura de sello variable proporcionan medios para ajustar el perfil de ruptura del sello de tal manera que la ruptura del sello a una presión sostenida deseada, que abre uniformemente a lo largo de toda su longitud, se mantiene aún suficientemente robusta para evitar la ruptura no intencionada durante la manipulación. La forma especifica, los radios de curvatura, la profundidad de cuerda y variación en anchura del sello frangible es, por lo tanto, un asunto de elección de diseño y puede variar con la longitud del sello y la aplicación particular a la cual se ponga el recipiente de compartimientos múltiples, incluyendo la presión anticipada de cualquier impacto inadvertido y la presión deseada para la ruptura intencional. Pueden diseñarse adecuadamente formas de sello especificas usando análisis por elemento finito y determinando apropiadamente la presión de apertura deseada para el sello. Por ejemplo, para establecer la utilidad aceptable de dichas estructuras en aplicaciones para jóvenes, el sello
frangible puede romperse fácilmente a aproximadamente una elevación de presión manualmente inducida de aproximadamente 47.88 Pa manométricos (1.0 psig) (es decir, preferentemente en el intervalo de aproximadamente 23.94 Pa manométricos (0.5 psig) a aproximadamente 95.76 Pa manométricos (2.0 psig) de elevación de presión sostenida) , consistente con lo que generalmente se conoce y está publicado en relación con la fuerza de las manos de niños. Véase por ejemplo "Isometric Muscle Forcé and Anthropometric Valúes in Normal Children Aged Between 3.5 and 15 Years", Báckman et al., Scand J Rehab Med 21: 105-114, 1989 y "Trends in Finger Pinch Strength in Children, Adults, and the Elderly", Imrhan et al., Human Factors, 31(6), 689-701, 1989. Sin embargo, en aplicaciones de bolsas y en aplicaciones de bebidas para adultos el intervalo de elevación de la presión manual sostenida aceptable puede alcanzar 478.8 Pa manométricos (10 psig) hasta 574.5 Pa manométricos (12 psig). Consecuentemente, los recipiente de bebidas individuales para jóvenes pueden construirse y fabricarse usando un sello frangible con una resistencia de sello inferior a la máxima fuerza de desprendimiento impuesta lograda al comprimir manualmente la bolsa. En otras palabras, el sello frangible puede construirse de tal manera que soporte fuerzas impuestas que se experimenten inherentemente durante el transporte, manejo, y almacenamiento pero que no soporte la fuerza
impuesta asociada con la experimentada por el apriete manual sostenido de la bolsa. La película polimérica de las paredes de la bolsa deben soportar incluso la aplicación de compresión manual. Y, los sellos perimetrales con mayor preferencia pueden ser un sello térmico de cierre o similar; es decir correspondiendo a la fuerza requerida para el alargamiento o rasgado de la película o lámina al desprender y/o romper los sellos perimetrales externos. Sin embargo, aunque se describe un sello de cierre para el perímetro, los sellos perimetrales pueden tener resistencias de sello elevadas sin estar necesariamente cerrados, si el sello es más débil que el sello perimetral. Por lo tanto, el desprendimiento o la ruptura deseados del sello frangible puede lograrse si el sello frangible es más débil que el sello perimetral; independiente del mecanismo de falla del sello (por ejemplo, deslaminación, ruptura, desprendimiento diferencial, desprendimiento interfacial, o similar). Por ejemplo, el sello frangible puede tener una resistencia de sello de aproximadamente 130 a aproximadamente 5,000 gramos por cada 2.54 cm (1 pulgada), pero convenientemente para aplicaciones para jóvenes la resistencia de sello puede ser de entre aproximadamente 400 gramos por cada 2.54 cm (1 pulgada) hasta aproximadamente 2500 gramos por cada 2.54 cm (1 pulgada) y con mayor preferencia de 1, 000 a 2, 000 gramos por cada 2.54 cm (1
pulgada) . El empaque puede diseñarse de tal forma que una fuerza de ruptura del sello de entre aproximadamente 1,500 gramos por cada 2.54 cm (1 pulgada) y aproximadamente 10,000 gramos por cada 2.54 cm (1 pulgada) se ejerza en una parte o en toda la longitud del sello frangible durante una compresión manual sostenida produciendo un aumento de presión en el compartimiento separado que confina a la bebida liquida o al fluido de aproximadamente 23.9 Pa manométricos (0.5 psig) a aproximadamente 478.8 Pa manométricos (10 psig) o de tal forma que la fuerza de · ruptura del sello entre aproximadamente 400 gramos por cada 2.54 cm (1 pulgada) y aproximadamente 6,000 gramos por cada 2.54 cm (1 pulgada) se ejerza en una parte o en toda la longitud del sello frangible durante la compresión manual sostenida produciendo un incremento de presión en el compartimiento separado que confina al liquido de aproximadamente 23.9 Pa manométricos (0.5 psig) a aproximadamente 239.4 Pa manométricos (5 psig). Incluso pueden contemplarse resistencias de sello y fuerzas de ruptura de sello mayores para bolsas y aplicaciones para bebidas operables por adultos en donde la elevación de presión sostenida inducida manualmente puede aproximarse a 574.5 Pa manométricos (12 psig) o incluso mayor. Las láminas de película polimérica empleada para hacer que las paredes laterales de la bolsa flexible de compartimientos múltiples o recipiente de bebida puede ser ya
sea una película polimérica de capa simple o de capas múltiples. Las láminas de película pueden ser diferentes en estructura (por ejemplo, una capa puede ser transparente y la otra puede ser opaca) . Puede emplearse cualquier resina o material polimérico grado película como generalmente se conoce en la técnica de empaques. Puede emplearse una estructura de película polimérica de capas múltiples. Una lámina polimérica de capas múltiples puede tener ciertas capas, por ejemplo, una capa estructural más externa o de abuso, una capa de barrera interna, y una capa más interna, y opcionalmente uno o más capas adhesivas o de unión intermedias. La capa más interna que hace contacto y que es compatible con los contenidos pretendidos de la bolsa puede formar los sellos perimetrales de cierre (es decir, resistencias de sello típicamente mayores que 1500 g/2.54 cm (1500 gramos/pulgada)) y sellos frangibles internos. La capa más interna también puede ser sellable térmicamente. La capa estructural más externa o de abuso puede ser poliéster orientado, polipropileno orientado, nylon orientado, o papel. Esta capa puede ser imprimible al reverso y no ser afectada por las temperaturas de sellado utilizadas para elaborar la bolsa y las cámaras, dado que la bolsa es sellado a través de todo el espesor de la estructura de capas múltiples. El espesor de esta capa puede ser tal que controle la rigidez de la bolsa, y puede variar de aproximadamente 10
a aproximadamente 60 µt?, o aproximadamente 50 µ??. La capa interna puede incluir una o más capas de barrera, dependiendo de las condiciones atmosféricas (oxigeno, humedad, luz, y similar) que potencialmente pueden afectar al producto dentro de la bolsa. Las capas de barrera pueden ser de polipropileno orientado metalizado o tereftalato de polietileno orientado, alcohol etileno vinilico, hoja de aluminio, nylon o nylon orientado biaxialmente , mezclas o composiciones de los mismos asi como copolimeros relacionados de los mismos. El espesor de la capa de barrera puede depender de la sensibilidad del producto y de la vida de anaquel deseada. La capa más interna del empaque puede ser el sellador seleccionado para tener un efecto mínimo en el sabor o color de los contenidos, no ser afectado por el producto, y que soporte las condiciones de sellado (tales como gotitas de líquido, grasa, polvo, o similar) . El sellador puede ser una resina que puede unirse a sí misma (sellarse) a temperaturas sustancialmente inferiores a la temperatura de fusión de la capa más externa de tal manera que la apariencia de la capa más externa no será afectada por el proceso de sellado y no se pegará a las mordazas de la barra selladora. Los selladores usados en bolsas de capas múltiples pueden incluir copolimeros de etileno, tales como polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, metaloceno
polietileno, o copolimeros de etileno con acetato de vinilo o acrilato de metilo o copolimeros de etileno y ácido acrilico o ácido metacrilico (opcionalmente ionomerizado tal como parcialmente neutralizado con iones de metales tales como Na, Zn, Mg o Li), o copolimeros de polipropileno. Las capas selladoras pueden ser de aproximadamente 25 a aproximadamente 100 µp\ de espesor. El sellador puede formar también un componente lateral que se rompe y estalla al apretar, es decir, un sello frangible. El sello frangible puede producirse por sellado térmico de la lámina simple o cualquier lámina de las capas múltiples de la película. La superficie interna de por lo menos una o ambas películas poliméricas puede comprender una mezcla de (a) 80 a 93 por ciento en peso de un ionómero de etileno/ácido en donde por lo menos 50 por ciento en peso del ionómero de etileno/ácido se deriva de comonómero de etileno y en donde el grado de neutralización ácida es de 5 a 45 por ciento y (b) 20 a 7 por ciento en peso de un copolímero de propileno/alfa-olefina en donde el comonómero de alfa-olefina comprende de 1 a 12 por ciento en peso del copolímero. El sello frangible puede ser también una mezcla de (a) un copolímero de acetato de etileno vinilo modificado con ácido o un copolímero de acrilato de etileno metilo modificado con ácido como el componente principal y (b) un ionómero de ácido de etileno parcialmente neutralizado como el componente
menor; una mezcla de (a) un ionómero de ácido de etileno parcialmente neutralizado o copolimero de ácido de etileno como el componente principal y (b) homopolimero o copolimeros de polibuteno-1 como el componente menor; o una mezcla de (a) metaloceno polietileno como el componente principal y (b) homopolimero o copolimeros de polipropileno o polibuteno-1 como el componente menor. El sello frangible puede formarse sellando térmicamente entre si la superficie interna de una lámina o película simple (por ejemplo, una película de capas múltiples) , la cual ha sido plegada de tal manera que dos porciones de una cara principal de la lámina están en contacto, o sellando térmicamente entre sí las superficies internas de dos láminas de capas múltiples sobrepuestas de película polimérica cada una con la capa de sellado más interna elaborada a partir de una resina, la cual experimenta desprendimiento interfacial, teniendo el sellado diferentes resistencias de sello cuando los sellos térmicos se forman a diferentes temperaturas. Dichas resinas incluyen mezclas de una o más poliolefinas tales como polietileno incluyendo metaloceno polietileno con polibutileno o polipropileno incluyendo homopolimero o copolimeros de los mismos (en conjunto: mezclas de PE/PB; mezclas de PE/PP) ; polipropileno con polibutileno (mezclas de PP/PB) ; polipropileno con copolimero de etileno ácido metacrílico (mezclas de PP/E AA) ;
o polipropileno con terpolimero en bloque de estireno-etileno/butileno-estireno (mezclas de PP/SEBS) . El sello frangible también puede producirse mediante recubrimiento por zonas de la capa más interna en la región del sello con un sellador o sellando térmicamente dos superficies de sellado disimiles tales como un ionómero y un copolimero de etileno. Las mezclas de un ionómero basado en la neutralización parcial de un copolimero de etileno y ácido acrilico o copolimero de etileno ácido metacrilico con un copolimero de polipropileno alfa-olefina (copolimero de etileno/ácido acrilico o ionómero de EMAA mezclado con un copolimero de PP/PB) se puede usar como la capa selladora más interna porque las mezclas son confiables en la formación de un sello de cierre o frangible, dependiendo de las condiciones de sellado. Dichas mezclas de ionómero con copolimero de polipropileno que presentan una resistencia al desprendimiento predecible en un amplio intervalo de temperaturas de sellado térmico se describen en las patentes de EE.UU. 4,550,141 y 4,539,263 incorporadas en la presente como referencia en su totalidad. Estas mezclas poliméricas cuando se emplean en la bolsa flexible para bebida de compartimientos múltiples incluyen que la superficie interna de cada una de las películas poliméricas sean una mezcla de (a) 80 a 93% en peso de un ionómero de etileno/ácido en donde el ionómero puede ser un dipolímero o un terpolimero y por lo
menos 50% en peso del ionómero de etileno/ácido se deriva de comonómero de etileno y típicamente más de 8 por ciento en peso se deriva de comonómero de ácido y en donde el grado de neutralización del ácido es de aproximadamente 5 a aproximadamente 45% y (b) 20 a 7 por ciento en peso de un copolímero de propileno/alfa-olefina en donde el comonómero de alfa-olefina comprende 1 a 12% en peso del copolímero. Tal como se describe en US 4,550,141, la selección de la cantidad de ionómero de etileno/ácido metacrílico (E AA) y copolímero de propileno/etileno empleado como la mezcla que constituye la capa selladora más interna puede determinar la resistencia al desprendimiento del sello frangible como función de la temperatura de "sellado térmico" interfacial que es empleada en la elaboración del sello frangible usando de aproximadamente 5% en peso de copolímero de PP/E (3% de E) hasta aproximadamente 20% en peso mezclado con ionómero de EMAA (15% MAA; 22% de neutralización con Zn) . A menor carga de copolímero de PP/E (por ejemplo, 8%) el inicio de la zona constante de sellado térmico de aproximadamente 800 a 1070 g/2.54 cm (g/pulgada) de resistencia de sello a través del intervalo de temperatura de aproximadamente 90 a 120 °C puede avanzar como función de mayor carga de copolímero de PP/E (por ejemplo, 20%) hasta una zona constante de sellado térmico de aproximadamente 130 a 400 g/2.54 cm (g/pulgada) de resistencia de sello a través del intervalo de temperatura de
aproximadamente 80 a 140°C. Al usar esta información o datos similares medidos por aquellos con experiencia en la técnica en relación con mezclas de sellador alternas, la composición de la capa selladora más interna puede seleccionarse fácilmente junto con la selección una temperatura de sellado térmico para fabricar el sello frangible, de tal manera que se produzca un sello frangible con un intervalo predecible y deseado de fuerzas de desprendimiento a la ruptura. Con el fin de manufacturar un sello frangible que contenga por lo menos una medio concentrador de fuerzas para exceder selectivamente la resistencia de sello del sello frangible se contemplan varias metodologías alternativas. Puede emplearse la forma y/o la curvatura del sello frangible para concentrar las fuerzas creadas cuando el recipiente o bolsa es comprimido o apretado manualmente. Asimismo, la geometría y/o anchura variable de la barra de sellado térmico (calentada) empleada para sellar térmicamente el sello frangible se puede emplear para producir un medio concentrador de fuerzas. También pueden emplearse métodos de sellado a temperatura por tiempo para hacer un sello frangible que contenga un medio concentrador de fuerzas para que exceda selectivamente la resistencia de sello del sello frangible. Por ejemplo, golpes repetitivos y/o múltiples de diferentes barras de sellado térmico pueden producir un sello frangible con resistencia de sello variable que después sirve
como una estructura equivalente al medio concentrador de fuerzas reclamado para exceder selectivamente la resistencia de sello de dicho sello frangible. Para medir la resistencia del sello, pueden cortarse muestras de 10.16 centímetros (4 pulgadas) por 15.24 centímetros (6 pulgadas) de la película polimérica con el lado largo de las muestras en la dirección de la máquina de la película. Suficientes muestras de película proporcionan un conjunto de tres especímenes para cada condición de sellado térmico. Las películas pueden plegarse entonces de tal manera que la capa selladora de cada lado esté en contacto con la otra. La película es sellada térmicamente entre las mordazas del sellador térmico a la temperatura, tiempo y presión apropiados. Las muestras selladas térmicamente son acondicionadas después durante por lo menos 24 horas a 22.78°C (73°F) y 50% de humedad relativa antes de la prueba. La porción plegada de la película sellada puede cortarse a la mitad, formando solapas adecuadas que se colocarán en los sujetadores de mordazas Instron. Después se cortan especímenes de 2.54 cm (1 pulgada) en la dirección de la máquina de la película para proporcionar por lo menos tres especímenes de prueba de 2.54 cm (1 pulgada) de ancho en cada conjunto de condiciones de sellado. La resistencia del sello puede medirse jalando los sellos en la dirección de la máquina de la película usando el
Instron a una velocidad de mordaza de 12.7 cm/min (5 pulgadas/minuto) . En otros casos, también puede emplearse una velocidad de tracción de 30.5 cm/min (12 pulgadas/minuto) en el Instron. Se registra entonces la fuerza máxima requerida para hacer que el sello falle, y se reporta el promedio de por lo menos tres especímenes en gramos/2.54 cm (es decir, gramos por pulgada) . Otras mezclas particularmente preferidas de polímeros para uso como el sello frangible que forma la capa más interna incluyen una combinación de un copolímero de acetato de etileno vinilo (EVA) o un copolímero de EVA modificado con ácido y un copolímero de acrilato de etileno metilo (E A) o un EMA modificado con ácido como el componente principal y un homopolímero o copolímero de polipropileno, un homopolímero o copolímero de polibutileno, un ionómero de ácido de etileno parcialmente neutralizado o una mezcla del ionómero con metaloceno polietileno como el componente menor. Tales polímeros y mezclas están disponibles comercialmente como selladores de E.I. du Pont de Nemours and Company bajo los nombres comerciales de Appeel(R), Bynel (R) , Elvax(R), Nucrel(R) y Surlyn(R). Nuevamente, pueden usarse aditivos incluyendo, por ejemplo, agentes de deslizamiento, antibloqueo, y/o de liberación de rodillo en frío y similares. Al usar de estas mezclas basadas en EVA y EMA modificadas con ácido en combinación con varias otras capas
de películas poliméricas, la resistencia de sellado térmico puede variar selectivamente de 11.8 g/mm (300 g/pulgada) con una resistencia de sellado térmico de cierre que excede 118.1 g/mm (3,000 g/pulgada). Durante la manufactura de la lámina de película polimérica que se utilizará en la elaboración de la bolsa, se usan opcionalmente adhesivos que pueden extrudirse conjuntamente entre capas funcionales para adherir las capas entre sí para proporcionar integridad estructural. Éstas incluyen pero no se limitan a, polímeros y copolímeros de etileno o propileno modificados con, o injertados con, grupos de ácidos carboxílicos insaturados tales como anhídrido maleico o ácido maleico y similares. Asimismo, para proporcionar espesor adicional (si lo desea el consumidor para una aplicación particular) , pueden incorporarse en la estructura de capas múltiples capas volumétricas de poliolefina o remanentes trozados de la película de capas múltiples recortadas durante la fabricación de la bolsa. La lámina de película polimérica (por ejemplo, la denominada "provisión de trama") puede producirse usando cualquier combinación de los procesos generalmente conocidos en la técnica, tales como moldeo de monocapa o de capas múltiples, película soplada, laminación por extrusión, y laminación adhesiva y combinaciones de las mismas. Los auxiliares de procesamiento conocidos en la técnica incluyen agentes de
deslizamiento (tales como ceras de amida) , agentes antibloqueo (tales como sílice) , y antioxidantes (tales como fenoles impedidos), pueden incorporarse en la provisión para facilitar ya sea la manufactura de la película o la formación de la bolsa. Las bolsas se forman a partir de la provisión de trama ya sea cortando y sellando térmicamente piezas separadas de la provisión de trama o por una combinación de plegado y sellado térmico con corte. Puede usarse equipo de elaboración de bolsas tal como el fabricado por Totani Corporation, Kyoto, Japón o Klockner Barlelt Co., Gordonsville, VA. El compartimiento frangible puede instalarse ya sea durante o después de la formación de la bolsa. Se apreciará además que el perímetro de sellado térmico de la bolsa puede lograrse sobreponiendo la primera y segunda láminas de la película polimérica y después sellando térmicamente cada una directamente entre sí o sellándolas térmicamente de manera indirecta mediante el uso de una tercera película polimérica intermedia, nuevamente conocida y practicada en la técnica. Se puede obtener un mecanismo para permitir al consumidor el fácil acceso a los contenidos de la bolsa para bebida mediante la inserción de un popote o preferentemente mediante el uso de un accesorio surtidor o boquilla, tal como los vendidos por Menshen Packaging USA, Waldwick, NJ o Portóla Packaging, San José, California. El accesorio
surtidor o boquilla puede sellarse dentro de la parte superior o en un lado de la bolsa. El accesorio surtidor o boquilla es moldeada a partir de un material que puede sellarse a la bolsa por inducción, calor, o energía láser. El sellado puede hacerse antes o después del llenado de la bolsa, dependiendo del equipo usado. Preferentemente cuando el accesorio surtidor se emplea para aplicaciones de bolsas de bebidas para jóvenes, el accesorio surtidor es a prueba de niños tal como se describe en US 6,138,849 y US 6,991,140. Similarmente, la modalidad de bolsa flexible de compartimientos múltiples puede proporcionarse con un mecanismo para permitir que el consumidor acceda fácilmente a los contenidos de la bolsa y como tal la modalidad de la bolsa puede servir como una bolsa para bebida. Por ejemplo, la bolsa puede proporcionarse con un sistema de apertura, el cual puede perforarse mediante un popote (es decir, un orificio para popote o abertura perforada) como se conoce generalmente en la técnica (véanse por ejemplo, las patentes de EE. UU. 5,425,583, 5,873,656, y 6,116,782. EJEMPLOS 1-18 En los siguientes ejemplos, se produjo una película soplada coextrudida de cinco capas en una línea de películas sopladas de cinco capas para elaborar una capa externa de LDPE de índice de fusión de 0.3 y una densidad de 0.918 g/cm3, y una capa adhesiva adyacente de un polietileno
modificado con anhídrido (Bynel(R) 4104), una capa de barrera de un alcohol de etileno vinilo (Eval(R) F101A) , una segunda capa adhesiva de un polietileno modificado con anhídrido (Bynel (R) 41E687), y una capa selladora interna que contiene una mezcla fundida de 10 por ciento en peso de copolímero de polipropileno aleatorio de velocidad de flujo de fusión de 7 y un punto de fusión de 135°C y 90 por ciento en peso de terpolímero de ionómero de etileno que contiene 10 por ciento en peso de ácido metacrílico y 10 por ciento en peso de acrilato de isobutilo con 15% de los grupos ácidos neutralizados con zinc. El LDPE se fundió a 219°C en un extrusor de tornillo simple de 6.35 cm operando a 62 rpm. Se fundió el EVOH a 211°C en un extrusor de tornillo simple de 5.08 cm que opera a 27 rpm. Bynel (R) 4104 se fundió a 215°C en un extrusor de tornillo simple de 5.08 cm que opera a 34 rpm. Se fundió Bynel (R) a 196°C en un extrusor de tornillo simple de 5.08 cm que opera a 12 rpm. La mezcla de ionómero se fundió a 223 °C en un extrusor de tornillo simple de 6.35 cm operando a 13 rpm. La película soplada fue tratada con descarga corona en la capa de PE y laminada a un poliéster orientado de calibre 48 (Mylar(R) LBT) . La capa de PE tuvo 71 micrones, las capas adhesivas fueron de 8 micrones cada una, la capa barrera fue de 13 micrones y la capa selladora interna fue de 28 micrones. La película se selló después térmicamente consigo misma con barras de sellado térmico de 3 mm, ambas barras calentadas a una presión de 275 kilo Paséales (2.8kg/cm2) y a
las terrperaturas y tiempos de secado descritos en los ejemplos. Las películas se probaron después en el Instron, como se describió anteriormente, con el Instron siendo jalado a 30.48 cm/minuto (12 pulgadas/minuto) . Como puede observarse de estos ejemplos, el nivel de resistencia de sellado térmico puede controlarse fácilmente por la aplicación de la temperatura y tiempo apropiados para hacer el sello, y por lo tanto la resistencia de sello requerida para proporcionar una fragilidad de aproximadamente 5000 g/2.54 cm (g/pulgada) o menores, o para proporcionar sellos de cierre de 8000 g/2.54 cm (g/pulgada) o mayores. Los datos resultantes se presentan en la siguiente Tabla 1. TABLA 1 EjemTiempo de Secado Temperatura de Resistencia de plo ( segundos ) Barra (°C/°F) Sello Térmico (g/2.54 cm)
1 0.5 (93.3/200) 340 2 0.75 (93.3/200) 497 3 0.75 (115.6/240) 6325 4 0.5 (93.3/200) 229 5 0.75 (93.3/200) 531 6 1 (93.3/200) 1042 7 1 (115.6/240) 9975 8 0.75 (115.6/240) 9932 9 0.5 (115.6/240) 1467 10 1 (104.4/220) 3285
11 0.75 (104.4/220) 1770 12 0.5 (115.6/240) 1697 13 1 (93.3/200) 1306 14 1 (115.6/240) 9617 15 0.5 (10 .4/220) 1078 16 1 (104.4/220) 3306 17 0.75 (104.4/220) 1694 18 0.5 (104.4/220) 942
EJEMPLOS 19-26 En los ejemplos siguientes, se produjeron películas similares sopladas coextrudidas de cinco capas en una línea comercial de películas sopladas para hacer estructuras similares a las descritas en los Ejemplos 1-18. Para estos ejemplos, las películas tuvieron una capa externa de LLDPE, una capa adhesiva adyacente de un polietileno modificado con anhídrido (Bynel(R) 41 E687), una capa de barrera de un alcohol de etileno vinilo (Eval F101A) , una segunda capa adhesiva de un polietileno modificado con anhídrido (Bynel(R) 41E687), y una capa selladora interna que contiene una mezcla fundida de 10 por ciento en peso de copolímero de polipropileno aleatorio de velocidad de flujo de fusión 7 y un punto de fusión de 135°C y 90 por ciento en peso de terpolímero de ionómero de etileno que contiene 10 por ciento en peso de ácido metacrílico y 10 por ciento en peso de
acrilato de isobutilo con 15% de los grupos ácidos neutralizados con zinc. La película soplada fue de 100 ó de 125 micrones de espesor. La película de 100 micrones de espesor incluyó la capa de LLDPE a 53 micrones, la capa de unión a 5 y 7 micrones, respectivamente, la capa de EVOH a 10 micrones y la capa de ionómero a 25 micrones. La película de 125 micrones de espesor incluyó la capa de LLDPE a 65 micrones, la capa de unión a 5 y 7 micrones respectivamente, la capa de EVOH a 15 micrones y la capa de ionómero a 33 micrones. Ambas películas fueron tratadas con descarga corona sobre la capa de PE y laminadas a un poliéster orientado calibre 48 (Mylar(R) LBT) . Las películas se elaboraron en bolsas similares a los descritos en la figura 6 en una máquina comercial para bolsas Totani. Las varias condiciones a las cuales la cámara frangible se manufacturó se describen en la siguiente Tabla 2. Se cortaron tiras de 2.54 cm (una pulgada) de ancho conteniendo el sello frangible perpendiculares al compartimiento de sello frangible vertical. Diez de esas tiras tomadas de cinco bolsas de cada ejemplo se probaron subsiguientemente en el Instron a 30.48cm/min (12 pulgadas/minuto)', reportando el promedio en la columna rotulada como resistencia del sellado térmico. La presión interna requerida para romper la cámara frangible de estas bolsas se probó de la siguiente manera. Un accesorio de mamparo de una rosca de tubo macho de .635 cm (0.25 pulgadas)
con una compresión de .3175 cm (1/8 de pulgada) se fijó a la cámara principal de la bolsa, y se conectó por medio de tubería de .3175 cm (1/8 de pulgada) a un transductor de presión Sensotech modelo #7/1786-08. Durante la prueba, la salida de este transductor se alimentó a un amplificador de señal Sensotech modelo #2310 y se gráfico usando el software de computadora apropiado. La bolsa se llenó con agua en la cámara principal, y después se selló completamente de tal manera que no hubo fugas en la vecindad de la válvula o en sello perimetral. La bolsa se colocó en una mordaza inferior con placa circular de 14.92 cm (5 y 7/8 de pulgada) del Instron, y la mordaza gemela superior se ejerció entonces sobre la bolsa a una velocidad de 5.08 cm/minuto (2 pulgadas/minuto) hasta que se rompió el sello frangible entre las dos cámaras. Se registró entonces la presión interna máxima requerida para hacer estallar el sello frangible. La columna en la tabla siguiente refleja el promedio de tres de esas lecturas para cada ejemplo. Como puede observarse de estos ejemplos 18 al 26, el nivel de resistencia de sello térmico puede controlarse fácilmente mediante la aplicación de la temperatura y el tiempo apropiados para hacer el sello. La presión interna para hacer estallar el sello frangible sin romper los sellos perimetrales más externos de la bolsa varió de 28.7 Pa manométricos (0.6 psig) a 397.4 Pa manométricos (8.3 psig) .
TABLA 2
Los beneficios y ventajas de la invención incluyen lo siguiente. Primero, proporciona una bolsa de compartimientos múltiples de llenado fácil, fácilmente rompible pero robusto que puede fabricarse de manera económica usando equipo comercial convencionalmente conocido. La bolsa y/o el recipiente para beber individual proporciona un método para retener varios contenidos y componentes dentro del empaque aislado temporalmente uno del otro y que se mezclan subsiguientemente a discreción del usuario. Esto a su vez
proporciona la oportunidad de producir una variedad de efectos estéticamente agradables y beneficios cuando se usa el sistema de empaque. De hecho se siente que el número arbitrario, el tamaño, la forma y la ruptura secuencial controlada de sellos frangibles permitidas al usuario en virtud de la presente invención, representa un alcance virtualmente ilimitada de alternativas de empaque y efectos funcionales estéticos. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.