MX2007011555A - Hilo de poliolefina teñido y tejidos textiles que emplean dichos hilos. - Google Patents

Abstract

Un novedoso género o tejido textil, tejido, entretejido y no-tejido que en un aspecto de la invención se somete a teñido disperso a un tono sólido claro, medio o intenso. En otro aspecto, los tejidos textiles de la presente invención se fabrican utilizando hilos de poliolefina que contienen variables cantidades de aditivos aceptores de colorante. Un tejido con más un tono de un color, de esta manera puede teñirse en un solo baño colorante. Los tejidos e hilo de acuerdo con esta invención pueden procesar se utilizando convencionales máquinas de centrifugado, tejido, entretejido, formación de trama y se teñirán usando sistemas de teñido y acabados existentes. Esta invención es de valor particular en las industrias del vestido y muebles para el hogar.

Description

LO DE POLIOLEFINA TEÑIDO Y TEJIDOS TEXTILES QUE E DICHOS HILOS Antecedentes de la Invención La presente invención se refiere a xtiles fabricados utilizando fibras o hil liolefina modificados para colorear úti lorantes dispersos. Estos tejidos convencionalm lorean utilizando sistemas de impresión o de co sperso existentes. Ya sea se logran tonos sol ltiples tonos en un solo baño colorante o aplica presión. Las telas en esta invención se fabri ticulos en crudo tí tejidos sin procesar por un tejido, tejido de punto o sin tejido. Los sóli gran por el uso de un solo nivel de aditivo col ltiples extremos de fibras cada una que co ferentes · niveles de aditivos colorantes result lorantes dispersos convencionales económicos con aquellos con destreza en la técnica. Los t oducidos se sienten y se ven como t nvencionales pero son de peso más ligero. Esto s hecho de que la gravedad especifica d liolefinas es .91 g/cc, mientras que la gr pecifica del algodón es 1.5 g/cc y la de poliés 38 g/cc. Además, las propiedades de firmeza al firmeza a la luz son similares a aquella liéster .

Breve Descripción de la Técnica Relacionada Los artículos textiles y tejidos y te ntos son una empresa mundial enorme. El algodón lección de fibras predominante empleada para p jidos textiles tejidos o tejido de puntos. El ha empleado por años para producir artículos t cas de algodón recogidas de los campos. Las fib nominan materia prima y usualmente son de longit 9 a 3.8 cm (3/4" a 1.5"). El algodón de mayor l más costoso que la materia prima de longit rta. Materia prima de longitud mayor resultará lo de superior hilado. Las máquinas limpian, ca cen la mecha de diversos tamaños. El algodón s hilo con diversos tamaños al torcer o "hilar" l máquinas bien conocidas en esta especialidad. produce ya sea por tejido o tejido de punto par la para las prendas de vestir o accesorios p gar. Al emplear diversos tamaños de hilos gra queños, el fabricante de tejido o tejido de punt cer diversos tipos de prendas o accesorios. Si algodón se fabrica y mantiene en el esta ñir, la tela se denomina tela en crudo o sin pr tret'ej ida o no tejida. La tela se coloca quina que contiene colorantes al agua, de rectos y productos químicos. La temperatura de lorante se ajusta al valor deseado. El operad streza utilizará este proceso para producir e seado en la tela de algodón. La tela se seca, y acabado de acuerdo con las especificacione íente. La tintorería es una operación inte p >:ital que contiene equipo de acabado y de co stosos. Una tintorería además de teñir tendrá secado y acabado tales como compactadores, apli productos químicos y equipo de enrollado o d buen substituto para algodón idealmente será ca ocesarse utilizando los sistemas de equipos de ñido y acabado de algodón actuales para teñir y algodón que existen en todo el mundo.

Se han realizado muchos intentos por p substituto sintético para algodón. Rayón y ace lulosa fueron los primeros intentos exitoso oducir un substituto para algodón. La celulosa dera se emplea en el proceso de rayón. El r etato de celulosa se emplean ampliamente e dustrias de prendas de vestir y accesorios p gar. Sin embargo, producir estos hilos y ovocan una gran cantidad de contaminación y oducen en los E.U.A. El rayón tiene cualidad nvenientes. Es fácil de teñir, y las oducidas son brillantes y suaves y son buen sub ra el algodón. Ya que la mayoría del rayón tie aportarse y elaborarse por fabricantes de especi costoso y no se utiliza como una selección ra prendas de alta moda costosas. El rayón tam cilmente como el algodón y primordialmente se grandes lotes teñidos con pigmento, es de lorante se incorpora antes del hilado de la icionalmente, la fibra acrílica es más costosa godón. Tiene una gravedad específica de 1.17 g/ hace ideal para una mezcla con lana para suét ra uso en medias. La fibra acrílica no es u bstituto por algodón.

La fibra sintética elaborada a par liéster representa casi la mitad de todas las pleadas para producir las telas textiles. El f poliéster es una empresa muy grande. Aproxima .97 millones de toneladas (33 mil millones de poliéster se producen en todo el mundo para apl prendas de vestir y accesorios para el hogar.

Originalmente introducido como un re xtil'es tejidas y de tejido de punto. E stalaciones de teñido y acabado modernas actúa las sin teñir elaboradas de hilos que son mezc godón y poliéster se les da acabado teñido barcan en colores sólidos al usuario final. Se r an destreza para igualar el tono del algodón, ñe con un tipo de colorante con el tono de pol e se tiñe utilizando colorantes dispersos. Cua ñen mezclas de esta naturaleza, se emplea un pro s etapas y es más costoso que utilizar un proc a etapa.

El poliéster tiene ciertas desventajas ficil de colorear y se requiere una gran destr lorear un tono uniforme de poliéster y algodón bras de poliéster requieren altas temperatura esión, para absorber los colorantes dispersos vedosas. Finalmente, la fibra sintética plearse para producir un hilo para una tela qu milar a una tela hecha con 100% de algodón liéster no cumple o no satisface con estas normas Poliolefina (polipro lietileno) es una fibra fabricada, compuesta al r 85% de etileno, propileno u otras unida efina. La fibra de poliolefina puede ser un sub eal para algodón excepto por el hecho de que no cilmente en sistemas de impresión o nvencionales . Se ha encontrado que una poliole 8 denier por filamento y una longitud de materi 3.8 a 5.1 cm (1.5" a 2") es un buen substitut godón. Además de su "sensación", la fib liolefina tiene las siguientes características: 1. La fibra de poliolefina se co 6. Telas de poliolefina secarán rápidamen 7. Telas de poliolefina permitirán tra humedad pero retendrán el calor del cuerpo; y 8. Las telas de poliolefina son muy resi las manchas.

La desventaja principal de la fib liolefina es que no se tiñe por sistemas de nvencionales . Casi todas las fibras e hil liolefina son teñidos en solución o pigmentad cir el pigmento se incorpora antes del hilado bra. Tela elaborada a partir de hilo teñi 4 gmento no puede teñirse en tonos a la medida o gún se reciban las órdenes. Esto hace cost bricación de las telas y los inventarios muy ra manejar en las industrias de prendas de ve cesorios ' para el hogar. El polipropileno pig La patente de los E.U.A-. No. 6,420,482 o Domínguez et al, se refiere a una composici mprende una mezcla de poliolefina con la reacc a poliolefina funcionalizada y poliéter amina, e poliéter amina se injerta en la poli ncionalizada en un aparato de mezclado usual.

La patente de los E.U.A. No. 6,146,574 o Henkee et al, también se refiere a una composic mprende una mezcla de poliolefina con la reacc a poliolefina funcionalizada y poliéter amina, e poliéter amina se injerta en la poli ncionalizada en un aparato de mezclado usual.

La patente de los E.U.A. No. 6,126,701 o Calogero se refiere un método para teñir fib liolefina no modificadas. Las fibras de poliole dificadas se contactan con una emulsión coloid drofilico que comprende un monoglicérido y una alquilo lineal. El modificador hidrofilico act compatibilizante para puentear el poliéster lipropileno . Sheth también describe un proces ñir fibras de polipropileno que combi lipropileno con un copolimero termo plástico de alquil acrilatos que tienen de 1 a 4 átomos de el grupo alquilo, en fibras, agregar el poliést triz de polipropileno, centrifugar la composic bras y exponer las fibras a un baño colorante.

La patente de los E.U.A. No. 5,550,192 o Sheth et al, ilustra una fibra de poliolefi mprende aproximadamente 98% a 70% en peso ipropileno y una cantidad selecta de un copoli ileno que comprende aproximadamente 70 a 82% en ileno y aproximadamente 30 a 18% en peso de un edominantemente de poliéster que tiene un pat ltiples colores. La tela tiene al menos un n limetil olefina parcialmente cristalino, no aro e funde sobre aproximadamente 180 grados C como 50% en peso de la tela e hilo poliéster. El h limetilolefina y el hilo de poliéster, se fabri njunto en un patrón predeterminado y después se r piezas con técnicas de teñido disperso.

La patente de los E.U.A. No. 4,320,146 o Havens se refiere al teñido de polímeros de o lietileno y polipropileno, al dispersar en el p olefina una pequeña cantidad de un copolímero fa olefina C-14 o superior y anhídrido maleico-i lipropileno y subsecuentemente tratar mposiciones con una solución acuosa de un co sico tal como verde malaquita.

La patente de los E.U.A. No. 3,652,198 o Farber et al, se refiere a un proceso para ticulos conformados elaborados a partir de pol efinas) o poliésteres y un polímero básico que c trógeno termoplástico en una forma discontinua ido de Lewis para obtener artículos de mu lores .

La patente de los E.U.A. No. 3,622,264 o Brown et al, se refiere a un proceso para teñi poliolefinas en patrones de múltiples colo ilizar una mezcla de diferentes clases de colora solo baño de tinción, que opcionalmente puede c rfactantes aniónicos y no iónicos.

La patente de los E.U.A. No. 3,315,014 o Coover et al, se refiere a fibras de polipropil modifican con vinil piridinas poliméricas fieren a químicas que son bastante diferentes ímica de esta invención. Por ejemplo, Craubuer tente No. 3,256,362 se refiere a poliéster insa e difiere del resto de las patentes anteri tadas. La patente de Craubuer requiere un t liéster difícil de mezclar y no relaciona liéster insaturado en esa patente no es amorfo y zcla bien a menores temperaturas requeridas oducir la poliolefina.

La solicitud del tratado de coopera tente número WO03029536A1 otorgado a Bertamini Bertamini") ilustra un método para producir po poliolefinas que se tiñen con colorantes disp activos. El método incluye mezclar un polím liolefina (de 95 a 55% en peso) y un polímero f fibrilla (de 5 a 45% en peso) para proporcio argadas, substancialmente discontinuas del p rmador de fibrillas dispersas en la matriz de pol TI lo que la superficie exterior de las fibra bstancialmente carente de fibrillas. Bert ustra que la poliamida y poliésteres hacen conve limeros formadores de fibrilla. Bertamini t ustra el uso de 0 a 20% en peso de un compatibil poliolefina seleccionado del grupo que consi lipropileno maleado, copolimero de etilen-p leado, copolimero de estireno-butadieno-e leado, copolimero de estireno-etileno-but tireno maleado, copolimero de monómero e opileno-dieno maleado y hule de etilen-pr leado. Otros compatibilizantes de poliolefina describen. Poliésteres convenientes i lietilen ' tereftalato, polibutilen tereftala La presente invención se refiere a una f Üolefina teñible que comprende poliolefina y mej iorante. El mejorador colorante puede ser cu poliéster basado en tereftalato aplicable. poliéster basado en tereftalato puede selecciona upo que consiste de PETG, un copoliéster poli reftalato) modificado con glicol, de pref dificado con 1, 4-ciclohexandimetanol y copoli dificados con ácido- o glicol Ü (ciclohexandimetilen) tereftalato PCT, es decir TG. El mejorador colorante puede comprender roximadamente 40% en peso de la fibra de poli ñible, de preferencia el mejorador colorante mprende entre aproximadamente 0.5% a aproxima % en peso de la fibra de poliolefina teñible, preferencia aproximadamente 1% a aproximadament El objeto de la presente invención es cr la de tejido de punto o no tejida novedosa úti lo sintético que tiene la mayoría de racterísticas de las telas de algodón y supe sventajas de las telas de poliéster. Para ca rno un buen substituto para telas de algodón, 1 ene que estar disponible en artículos en crudo cil de teñir en sistemas convencionales, ser su cto; la tela debe "respirar" y absorber por capi humedad alejándola del cuerpo. Las telas ilizando los hilos sintéticos de la invención ciles de lavar ya sea a mano o a máquina y ncharán con las manchas de alimentos dom dinarias. Las telas elaboradas utilizando la in n de peso más ligero utilizando hilos de tándar y secan más rápido que las telas de alg todos de hilado más comunes. La longitud de fi nier pueden variarse para adaptar a cualquier s hilado.

Además de la fibra materia prima hilada an producción de hilo de filamento continuo, vención puede aplicarse a fibras o filamentos c finió previamente. Brevemente descrita, la p vención se refiere a un método para utilizar bras de poliolefina sintética teñible dispers bricar artículos en crudo de tela no tejida y tej nto que son fáciles de teñir y procesar ti stemas colorantes dispersos comercialmente dispo s ventajas novedosas de estos artículos en crudo algodón y mezclas de algodón poliéster serán apa rtir de la descripción detallada. Esta in mbién muestra los aditivos novedosos prefer BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra la firmeza de color CMC (A ECMC) como una función de la concentra te maestro mejorador de tinción (Ejemplo XI) úti figura teñida que contiene 20% de lote maestro estra de referencia.

La Figura 2 es una microfotografia cción transversal de una fibra A del Ejemplo XIII pliación de 2000X.

La Figura 3 es una microfotografia cción transversal de una fibra A del Ejemplo XIII pliación de 3600X.' La Figura 4 es una microfotografia cción transversal de una fibra A del Ejemplo XII pliación de 9500X.

La Figura 5 es una microfotografia cción transversal de una fibra A del Ejemplo XII pliación de 12500X.

La Figura 9 es una microfotografia cción transversal de una fibra A del Ejemplo XII pliación de 25000X.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a fabr una tela de tejido de punto, tejida o no ilizando un hilo o fibra de poliolefina que jorado para aceptar colorante disperso, mposiciones de poliolefina de la invención son aceptar colorantes dispersos. La poliolefina ñe pero el aditivo que se agrega a la poliolefin esente invención aceptará cualquier colorante d e se utiliza en instalaciones de teñido utilizad ñir poliéster o mezclas de poliéster y algodó ces rias para teñir las telas de poliolefin mperatura de 104 grados C - 130 grados C (220 gr 266 grados F) es ideal. Tonos intensos brillan alquier color se alcanzan cuando se tiñen te liolefina utilizando esta invención.

Para propósitos de esta invención, el ibra" se refiere a un cuerpo polimérico conform a alta proporción de dimensiones capaz de forma ticulos de dos o tres dimensiones tales como jidas o no tejidas. El término "fibra de polio gnifica fibras preparadas a partir de poliolefin eden incluir los diversos antioxidantes, pigme itivos aqui descritos. Además, fibras se refi lamentos que puede tomar cualquiera de diversas en conocidas por personas con destreza pecialidad, es decir por filamentos, múltifila j ido'.

Multitonos se tiñen además de solo un lido. Hilos de poliolefina con mejorador de tinc % a 15% en peso se utilizarán para producir ñidas en multitonos del mismo tono en un iorante que contiene colorantes dispersos. E gra a través de la adición de diversas concentr 1 mejorador de tinción especificado en esta in las fibras o hilos de poliolefina. Por ejemp lo con 5% en peso de mejorador colorante se un hilo con 3% en peso de mejorador colora signa "B" y un hilo con 1.5% en peso de mej lorante se designa "C". Cuando los hilos A, B, locan juntos en las máquinas formadoras de telas, rno una máquina tejedora, la tela resultante se t vedosos tres auto-tonos de un color en un sol vedosas utilizando esta invención.

Tela elaborada de hilo de poliolefina se n un tono sólido cuando se logra utilizando hi lo tiene un nivel de mejorador colorante. La c mejorador colorante preferido deberá ser 5% en s artículos. Otras concentraciones, de 1 a 15%, plearse para variar la absorción de colorante.

Efectos sorprendentes y novedosos grarse utilizando hilos de poliolefina al 100% vención. Entre los beneficios de u liolefinas elaboradas de acuerdo con esta in tán los siguientes: 1. Tela de poliolefina es de lavado rá ua caliente; 2. Tela de poliolefina puede ser de se nea o de secado en máquina rápido a temperatura f 8. La tela de poliolefina absorbe pilaridad la humedad y respira; 9. Las telas de poliolefina r ecimientos de mildeú y de algas; 10. Hilos de poliolefina pueden fabrica a por hilado o filamento continúo; y 11. Una tela de poliolefina se cara r ser una prenda de fácil cuidado, amigable p aj ero .

Mejoradores de tinte de poliolefina: Hay varios métodos para producir o liolefina para que acepte colorantes. Un eferido para hacer poliolefina de teñido dispe rno sigue: Una cantidad de un mej orador colora rega al polímero de poliolefina. El me olietilen tereftalato modificado con glicol), rega a la poliolefina. PETG amorfo se elige de e se "funde" a una temperatura inferior a Üpropileno. Esto permite a una persona con dest técnica hacer la poliolefina teñible utilizan quina de extrusión de fibras de poli nvencional. No se requiere equipo especial alizar esta operación. La ventaja de este adit hecho de que el secado y la reducción de hume n necesarios para agregar el mejorador col emás del copoliéster basado en tereftalato amor jorador colorante ' puede adicionalmente compren mpatibilizante de poliolefina. El compatlbillza lloleflna puede seleccionarse del grupo que cons hídrido maleico-in erto de poli (etilen-c etato) , anhídrido maleico injerto-polipropil rcerita es se dan en peso a menos que de otra fo pecifique) . Dejé la mezcla de bajo conten lipropileno para crear un compuesto que es 50% % es polipropileno, 48% es PETG amorfo, y hidrido maleico-injerto-polipropileno . Una pers streza en la técnica seleccionará el método ap ra hacer el compuesto. Por supuesto m perimentación, una persona con destreza en la riará los porcentajes para ajustarse a sus necesi La preparación de composiciones de vención puede lograrse en varias formas diferen jorador colorante 'puede agregarse a la poliolef evar al mej orador colorante, ya sea que compre poliéster basado en tereftalato amorfo s cionalmente contiene el compatibilizant liolefina, en contacto con el polímero de poli rmulación, mezclador continúo de alta cizalla o Üno de dos rodillos, un mezclador intenso ta nbury, etc. Un método alterno de mezclad egurar dispersión intima del mejorador colora zclar en dos etapas. En una primera etap ncentrado (o lote maestro) se prepara que compre orador colorante en mezcla con una cantidad ap l polímero de poliolefina, en un mezclador d zalla tal como un mezclador Banbury o un extru rmulación. En una segunda etapa, el concentrado s ingredientes restantes incluyendo polime liolefina adicional se mezclan con alta ciz rte. También es posible mezclar la segunda etapa biente de baja cizalla o corte, por ejemplo cción de extrusor de una linea de hilado de fi ta!, el objetivo es obtener la dispersión aprop mper'atura de fusión de aproximadamente roximadamente 260 grados C (aproximadamente roximadamente 550 grados F) podrá esperarse. mposiciones de la invención están en forma de gr eden empacarse en contenedores corrugados (Gayl mbores sin sellador de gas especial necesario.

El compatibilizante de poliolefina se ra ayudar al copoliéster basado en tereftalato anclar en forma segura la poliolefin mpatibilizante de poliolefina no es necesari cer la poliolefina de teñido disperso. Sin e encontró que si el compatibilizante de poliole imina, el copoliéster basado en tereftalato amo dispersa uniformemente. Esto resulta e spersión heterogénea y teñido desnivelado.

Fibra e Hilo de Poliolefina Teñible: n . poliolefina al 95%. Una persona con destreza cnica variará la mezcla de injerto a poliolefin grar el tono deseado cuando se somete a un b nción que contiene el colorante disperso. He mezcla y teñido la fibra y he encontrado la eferida que es de 5% owg . para tonos sólidos inte 5% owg para tonos más claros. Cuando se some bra a 5% owg y una fibra 2.5% owg a un solo b lorante, se obtienen dos tonos agradables de u ño de tinción. La nomenclatura "poliolefina m colorante" describe el producto de poli ñible .

Gránulos que contienen una mezcla de liolefina, 48% de PETG amorfo y 2% de an leico-injerto-polipropileno se prefiere po guientes razones: 5. La mezcla se incorpora uniformement spersa bien dentro de la poliolefina durante ex la fibra. 6. El injerto teñible es estable cua rnete a cualesquiera condiciones de teñido. 7. Hilo o tela injertada se teñirá o im ilizando colorantes dispersos estándar. 8. La impresión se alcanza fácilm quiere sólo dos a cuatro minutos de exposición a temperatura de 100 grados C (212 grados F) . 9. Los colores son firmes al lav mperaturas calientes de 79.4 grados C (175 grados 10. El injerto mejora la "sensación" liolefina.

La presente invención ahora se describí s detalle. fibras cortas convencional. La fibra es de 1.8 corta a 3.8 cm (1.5")· Aproximadamente 454 kg bras) de materia prima se producen y forman pa nier por filamento es cercano al del algodón al e la longitud de la materia prima. b. ) Las pacas de poliolefina con jorada de fibras cortas se mezclan en conjunto oceso de cardado de algodón y constituyen en una tima de mecha. La mecha elaborada utilizando eq godón convencional se hila en anillo en una cue godón de 10/1 y constituyen en empaque de 1.3 bras) . Se producen' aproximadamente 454 kg (1000 hilo. c. ) El hilo de poliolefina 10/1 se t a máquina tejedora circular de 10 cut. Este pro bricación forma una tela de artículos en cru la del suéter resultante es un tono brillante tenso novedoso y agradable. La tela se seca en u lativamente frió. La temperatura se mantiene por la temperatura de fusión de poliolefina o ados C (200 grados F) . El agua se evapora deja la brillante seca, que se enrolla y envuelv barque. El tiempo de secado se reduce enormeme mparación con una mezcla de poliéster o algodón que la poliolefina solo retiene cantidades limit ua . f.) La tela del suéter se corta y confec sorprendentemente' novedosa. Es al menos 30% más peso que un suéter de algodón hecho de acuerdo smas especificaciones. Esto es debido a que la g pecifica de la poliolefina es 0.91 g/cc contr ce o más para algodón o mezcla algodón/poliéster. mejorador colorante descrito anteriormente. La 95% de poliolefina con 5% de mejorador coloran nsiste de PETG y anhídrido maleico-i lipropileno como se describe en esta invenci zcla es extrudida en fibras de materia prima úti uipo de extrusión de materia prima convencional. 8 y la materia prima se corta a 3.8 cm roximadamente 454 kg (1000 libras) de materia p educen y forman en pacas. El denier por filame rcano al de algodón al igual que la longitud tería prima. Este lote se denomina "materia prima b.) Gránulos de poliolefina con un índ ujo de fusión de 8-22 dg/min se mezclan íntimame mejorador colorante descrito anteriormente. La 97% poliolefina con 3% de concentrado para mej lorante disperso al 3% que consiste de PETG y an c. ) Por separado, las pacas de poliolef bras de materia prima se mezclan en el proc rdado de algodón y constituyen en mecha. La me abora utilizando equipo de algodón convenció lada a una cuenta de algodón de 10/1 y fo quetes de 1.3 kg (3 libras). Aproximadamente ,000 libras) de cada hilo se producen para un t 4 kg (1,000 libras) de poliolefina con un conc 5% (hilo A) y 454 kg de poliolefina injerta ncentrado al 3% (hilo B) . Ambas aceptarán col spersos. d. ) Hilo de poliolefina A que conti ncentrado de 5% e hilo de poliolefina B que cont ncentrado del 3% se colocan lado a lado en una jedora de corte 10. Ambos hilos son 10/1. Los n liolefina se tejen en una máquina tejedora circ lorante estándar y agua. La tela del suéter res un color azul de dos tonos novedoso y agradabl utiliza un baño colorante para obtener más de la tela. La tela se seca en un horno relati io. La temperatura se mantiene inferior mperatura de fusión de poliolefina o 93.3 grados ados F) . El tiempo de secado se reduce enormeme mparación con algodón o mezcla de algodón/poliés ua se evapora instantáneamente de la poli jando una tela azul de dos tonos brillantes seca rolla y envuelve para embarque. f.) La tela de suéter de dos tonos se nfecciona y es sorprendentemente novedosa. El ef s tonos es novedoso y se ve natural como lana 30% más ligera en peso que un suéter de algodó las mismas especificaciones. Esto es debido a chos de poliolefina o mezclas de poliolefina co los alimentados a diversas máquinas de tejido o punto. Se entiende por una persona con destrez cnica que telas de pesos diferentes utilizando d maños de hilo pueden producirse en la misma forma emplo III - Tono Sólido de Tela de Filamento Cont a.) Gránulos de poliolefina con un ind ujo de fusión de 8-22 dg/min son extrud corporan intimamente con la mezcla utilizando la teriormente preferida de PETG y anhídrido m j erto-polipropileno . La mezcla de 95% poliolefin anhídrido maleico-inj erto-polipropileno/PET trudida en un hilo de filamento continuo úti uipo de extrusión convencional. La fibra de fi de 5.4 dpf. Aproximadamente 454 kg (1,000 lib lo se producen y bobinan en canillas. a tela en crudo para suéter de aspecto s illante que no está teñida. d.) La tela en crudo para suéter con fi ntinuo de textura brillante se tiñe en una máqu ñido a chorro convencional empleada ordinariamen ñir poliéster. La temperatura se mantiene infe 1 grados C (250 grados F) para evitar daño liolefina. Un colorante disperso Terasil Blue 05% owg se emplea con productos químicos spersión de colorante estándar. La tela de sultante tiene un tono brillante novedoso y ag ul intenso de color sólido. La tela se tiñe en u lativamente frío. La temperatura se mantiene por la temperatura de fusión de poliolefina o 93.3 (200 grados F) . El tiempo de secado se ormemente en comparación con algodón o ectó novedoso de 2 o 3 tonos a partir de un nción. Es 30% más ligera en peso que un suéter h liéster. Esto es debido a que la gravedad especi poliolefina es 0.91 g/cc contra 1.38 g/c liéster. Este suéter novedoso flotará en el agua var y usar y es ideal para una prenda para viajar Habrá de entenderse por una perso streza en la técnica que la misma técnica ilizarse para producir hilos más finos, por eje , 70, 120, o 150 denier. El ejemplo anterior strar que hilos de filamento continuo pueden ela ñidos utilizando ' la misma mezcla PETG y an leico-injerto-polipropileno que se utiliza par ñibles las fibras de materia prima. La tela mbién puede elaborarse utilizando estos hilos. emplo IV - Impresión de Telas de Poliolefina ados F) se requieren para fijar el colorante. L alimenta a la caja de vapor y se extrae en un ntinuo con lavado de exceso de colorantes y se sultado fue una tela para suéter con impresión 6 colores agradable.

El efecto novedoso se logró sin escurrim sorción excesiva. El tiempo de secado se ormemente y el horno se ajustó para permiti ados C (200 grados F) para entrar en contacto la. Se entiende que la tela tejida también ocesarse utilizando la misma técnica. emplo V - Impresión de Color con Colorante e pace) en Hilo Utilizando el Proceso de Tejido de a.) Gránulos de poliolefina con un ind ujo de fusión de 8-22 dg/min son extrud corporan intimamente con la mezcla utilizando la b. ) Las pacas de poliolefina de fib tería prima se mezclan en conjunto en el proc rdado de algodón y constituyen en mecha. La me abora utilizando equipo de algodón convenciona la a una cuenta de algodón 10/1 y constit quetes de 1.3 kg (3 libras). Aproximadamente , 000 libras) de hilo se producen. La poliolef jerto 10/1 se dobla para hacer una poliolef nción 10/2. c. ) Manguito de Tejido de Punto - El h liolefina 10/2 es tejido de punto en un m ncillo sin fin. d. ) Impresión de Colorante Espacial primen tres colores en el manguito utiliza oceso de tejido de punto y destejido bien cono técnica. Este es un proceso continuo con lo sperso a una intensidad aceptable del tono. El m tejido de punto tiene un tono de fondo sólido breimpreso con café intenso y carbón. El m spués se lava y seca en un horno continuo. El ajusta a una temperatura baja de 93.3 grados ados F) y el agua se evapora. El manguito s colecta en un recipiente y se pasa a la s binado. e. ) El manguito resultante es destej bina en un paquete de filamento utilizand eración de bobinado bien conocida por aquell streza en la técnica. El hilo tiene un color radable con puntos café oscuro y carbón oscur loca en conos de 1.3 kg (3 libras). f. ) El hilo teñido espacial de poliolefi tejido de punto en una máquina de tejido de pu nal. La tela se seca en un horno frío a 93.3 g 00 grados F) . Mientras que no es necesario la la, vale la pena la etapa extra para hacer a pr cogimiento a la tela. g.) La tela para suéter de teñido espac rta y confecciona y es sorprendentemente novedo % más ligera en peso que un suéter de algodón s mismas especificaciones- Esto es debido a avedad específica de la poliolefina es 0.91 g/cc 38 g/cc o más para algodón o mezcla de a liéster. Este suéter novedoso flotará en el agua.

Mientras que este ejemplo utiliza hilo brá de notarse que será adecuada cualquier poli cualquier tamaño que sea práctica para pasar a l sistema de tejido de punto y destejido, ectos de color agradables pueden lograrse y no s métodos comunes empleados para teñido espac los .

Hay numerosos tamaños de hilos emplead oducir telas. Los hilados usualmente se hacen e 's, 24's, 28,s/ 30Ts, 36's, 40's, ya sea plegad rma sencilla. Hilo de filamento continuo usualm nstituye en 20/1, 70/1, 100/1, 150/1, 200/1 0/1 o 1000/1. La nomenclatura empleada para h lamentos continuos se basa en la densidad lin lo en denier y el número de extremos. Estos son munes de hilos que se utilizan para producir jidas o de tejido de punto. Habrá de entende lo de cualquier tamaño o fibra de materia prim cerse teñible utilizando la mezcla preferida vención. Estos hilos, telas tejidas, no tejida jido de punto teñibles de todos los t lo baño de colorante.

EMPLO VI - Tela de Filamentos con Tres Tonos a. ) Gránulos de poliolefina con un ind ujo de fusión de 8-22 se mezclan intimamente zcla de mejora de colorante de poliolefina d teriormente . Esta máquina tiene tres extrusor imentan por separado una sola tobera de centri rmag, Plantex, Rieter hacen estas máquinas, trusor se alimenta una mezcla de 95% de poliol de mejorador colorante, otro se alimenta liolefina y 5% de mejorador colorante, y el ter imenta con 99% poliolefina y 1% de mejorador col solo hilo blanco con un dpf de 5.4 que cons es niveles separados de afinidad colorante se paquetes de 1.3 kg (3 libras). b. ) El filamento en esta etapa tiene una tela en crudo blanca, que se embarca ntorería . d. ) El tubo se tiñe con un colorante d 5% owg. El resultado sorprendente es una tela e simula una mezcla de lana que tiene un tono p dio y claro azul. Un tercio del hilo aceptó un n lorante disperso, un tercio del hilo aceptó un vel de colorante disperso y un tercio del hilo tercer nivel de colorante disperso. e. ) La tela está abierta, seca a mperatura 93.3 grados C (200 grados F) y enrol barque . f. ) La tela se corta y confecciona aqueta de primavera rayada o acostillada total moda con botones de vestir. Una persona con d la técnica podrá variar tanto el tamaño alimentar dos extrusores con aditivo mientras rcero produce una porción no teñible. Cuando se un baño de colorante disperso de azul Terasi tremos se teñirán de azul mientras que el rmanecerá blanco.

Una tela que contiene hilos de tres ton eal para separar colorante o impresión, ya que preso se teñirá en tonos separados dentro de t da recorrido de aplicación de color. Por supues rsona con destreza en la técnica no estará li no guiada por los ejemplos anteriores.

Esta invención permite al hilado bricante de telas y al tintorero el crear te lor novedoso y de peso ligero. Permite manten la hasta el último momento antes de teñir y em e sea fabricada en tonos que correspondan al cargados en un haz de tejido. El haz se ajust imentar un telar de caja sencilla.

Hilo de poliolefina elaborado de acuerdo vención que contiene 2.5% de injerto teñible se ra alimentar la inserción de la trama en el te ja. El tamaño es 24/1 hilado en el sistema de algodón. Una tela tejida de punto simple con a 2 cm (60") se produce. Por composición, la mit lo contiene 5% de mej orador colorante elabor uerdo con la invención y la mitad contiene un h ene 2.5% de mejorador colorante de acuerdo vención .

La tela en crudo tejida se tiñe en un teñido a chorro a 121 grados C (250 grados F) lorante disperso azul Terasil utilizando 0.5% so de los artículos. tirada mientras que pasa a través del horno de to "ajusta" la tela de manera tal que no se en ngún procesamiento posterior en un tiempo después La tela se corta y confecciona en una c falda para damas. Cuando se combina, la prenda aje para dama hecho de tela 100% de poliolefin aje es de fácil cuidado, lavable, resistente a de peso ligero. Es 38% más ligero que un traje cho de mezclas de poliéster o lana.

Lo anterior es un ejemplo. Utilizand vención, una persona con destreza en la técnic cer muchos tipos de telas teñibles de tejidos d ra utilizar en las industrias de prendas de v cesorios para el hogar. Patrones tales como o es, jaequard, tela asargada o cruzada o impresió gunas de las posibilidades. Cada una será d La patente de los E.U.A. número 6, ustra un forro de nylon o poliéster en un núc liolefina. En este ejemplo yo utilizo un nú rro de poliolefina. El forro exterior comprende % de la masa total y se elabora de poli dificada con el mejorador colorante PETG amor cleo es 100% de poliolefina.

Una tela es tejida o tejida de punto co s hilos que contienen diferentes niveles de col tela se tiñe de acuerdo con los ejemplos ante sultan grandes ahorros en costo debido a que e mprende solo 10% a 70% de la composición tota rsona con destreza en la técnica variar rcentajes del forro y el mejorador colorant grar el efecto deseado.

Una variación de lo anterior es utili ñible para producir el hilo. El hilo resultant a cubierta exterior que consiste primordialme liéster y un núcleo primordialmente de poli ñible. Hay mínimo cruce tanto en el forro como cleo .

Fibra de poliolefina se elabora de acue invención. La fibra se mejora con el aditivo vención para aceptar un tono sólido de co sperso. a.) Gránulos de poliolefina con un ind ujo fusión de 8-22 dg/min son extrudidos y se timamente con la mezcla utilizando la mezcla pr la invención de PETG y anhídrido maleico-i lipropileno . La mezcla de 95% poliolefina y hídrido maleico-inj erto de polipropileno/PE trudida en una masa de materia prima utiliza 8. cm (1.5") en el proceso de cardado de alg nstituyen en una mezcla intima de mecha que c % de poliolefina teñible y 35% de poliéster. L ha elaborado utilizando equipo de algodón conve se hila en anillo en una cuenta de algodón de spués se constituyen en paquetes de 1.3 kg (3 lib c. ) Aproximadamente 454 kg (1000 libras) lo único se producen. El poliéster más pesa ene una gravedad especifica de 1.38 g/cc mi terior del hilo debido a la fuerza centrifug elve un forro que circunda la poliolefina de p gero que permanece primordialmente en el núcleo. d. ) El hilo se pliega con torcido en un /2 pliegue. Ambos extremos contienen 6 liolefina teñible y 35% poliéster. e. ) Este hilo después se convierte a u poliolefina. Un colorante disperso Terasil Blue 5% en peso se utiliza con productos quimi spersión de colorante estándar y agua. La tela sultante es un tono brillante agradable y nove ul intenso. La tela se seca en un horno relati io. La temperatura se mantiene por debajo mperatura de fusión de poliolefina pero se elev ados C (255 grados F) conforme el núcleo de poli blinda o se protege por el forro de poliéster. evapora dejando una tela brillante seca, rolla y envuelve para embarque. El tiempo de se duce enormemente en comparación con algodón o me godón-poliéster debido a que la poliolefin tiene cantidades limitadas de agua y solo 35% la es poliéster. g.) Un resultado novedoso es una tela ntra 1.38 g/cc para el poliéster. La tela ti nsación suave del algodón sin embarg bstancialmente más ligera en peso. Se entiende rsona con destreza en la técnica que te ferentes pesos utilizando diversos tamaños d eden producirse en la misma forma. Además, e ede emplearse para tejido de punto de tela úti quinas de tejido de punto convencionales.

Telas tejidas, de tejidos de punto o no eden producirse utilizando esta mezcla.

Las ventajas de una tela e hilo elabora a mezcla de poliéster y poliolefina teñible, s gue : 1.) El proceso de tejido, tejido de ñido se desarrolla completamente en todas las l mundo. rmariente . 7. ) La tela es lavable y seca en lin quina . 8. ) El uso de poliéster de micro denl a tela suave. 9. ) La tela se puede coser en cu quina de costura convencional. 10. ) La tela teñida típicamente no se s de 1-5%. emplo X - Tela Tejida o de Tejido de Punto Uti Poliolefina Teñible Mezclada con Nylon Un efecto' novedoso y sorprendente se ando se mezclan nylon (ya sea nylon 6 o nylon ibra de poliolefina teñible para producir el hi ilo resultante tiene una cubierta exterior que c rimordialmente de nylon y un núcleo primordialm timámente con la mezcla utilizando la anteri eferida mezcla de PETG y anhídrido maleico-i lipropileno . La mezcla de 95% poliolefina y hídrido maleico-injerto-polipropileno/PETG es ex fibras de materia prima utilizando equipo de ex materia prima convencional. La fibra es de 1. corta a 3.8 cm (1.5"). Se producen y forman e roximadamente 295 kg (650 libras) de material denier por filamento es cercano al del algo ual que la longitud de la materia prima. b.) Fibras de materia prima a b liolefina mejoradas con colorante se rnezc njunto con fibras de materia prima de Nylon que corte de 1.35 denier por filamento a una long tería prima de 3.8 cm (1.5") en el proceso de algodón y constituyen en una mezcla íntima d e circunda la poliolefina de peso más lige rmanece primordialmente en el núcleo. c.) El hilo se pliega con torcimiento lo plegado de 28/2. c. ) Este hilo después se convierte en u crudo tejida en un telar de caja conve ilizando 16 extremos por cm (40 extremos por in) dimbre y 16 extremos por cm (40 extremos por in) lleno. La tela se teje a un ancho de 170 cm (67 d. ) La tela en crudo se tiñe en una máq ñido a chorro convencional empleada ordinariamen ñir tela. La temperatura se mantiene a 121 g 50 grados F) . para evita Ir daño a la poliolefin lorante disperso Terasil Blue BRL a 0.5% owg se n productos químicos de dispersión de co stándar y agua. La tela tejida resultante tiene bido a que la poliolefina solo retiene can mitadas de agua y solo 35% de la tela es nylon. e. ) Cuando se utiliza un colorante áci ñir la tela solo se teñirá el nylon. Si un co sperso y un colorante ácido se utilizan enton lon puede teñirse con un tono mientras liolefina se teñirá con otro creando un efecto d jido de puntos de colores mixtos que producen isáceos apagados con flecos de color (heather) sultado novedoso es una tela que se encoge a 1.5") después de acabado. La tela después es es se encoge más de 1-5% después de lavar. Este ce a la tela una tela de fácil cuidado para 1 ar. f. ) La tela teñida tejida se c nfecciona y es sorprendentemente novedosa. Es a Telas tejidas, de tejido de punto o no eden producirse utilizando esta mezcla. El ny y fácil de colorear utilizando un sistema de co uoso. Las telas elaboradas con mezclas de liolefina se imprimirán utilizando cualquier iáo comúnmente empleado para teñir el nylon o sed Además, la tela puede imprimirse úti alquier sistema colorante acuoso comúnmente e ra imprimir nylon, seda o poliéster.

Las ventajas de una tela e hilo elabora a mezcla de nylon y poliolefina teñible son como 1. ) El proceso de tejido, tejido de p ñido está totalmente desarrollado en todas las l mundo. 2. ) Las telas pueden teñirse por ilizando equipo convencional. 0%, algodón 100% o mezcla de de Poliéster/Algodó 8. ) La tela es lavable y teñible en li quina . 9. ) El uso de nylon de micro denier c la suave. 10. ) La tela se coserá en cualquier máq stura convencional. emplo XI - Selección de Nivel de Mejorador color Gránulos de polipropileno (Indice de f sión 14 dg/min) se mezclaron con el lote ejorador colorante (50% de polipropileno, 48% PE e anhídrido maleico-inj erto-polipropileno) en dif oporciones tales que el nivel de lote maestro me olorante varía de 6-25% de la composición fina omposición se hiló en filamentos de 745 denier a tilizando · equipo de hilatura de filamentos conve nción se llevó a 130 grados C (266 grados F) locidad máxima alcanzable, se mantuvo por 30 mi ta temperatura para efectuar el teñido, y . desp frió cerca de temperatura ambiente a la locidad alcanzable. El colorante disperso Teras F (2% owg a 4.5-5.5 pH) se empleó para teñir d s calcetines. Auxiliares de tinción apropiados, rno agentes de nivelación fueron empleados. Des ñir, la tela se lavó y secó. Mediciones de co alizaron en las telas de tejido de punto ilizando Espectrofotómetro Quest Color. Par opósito, una muestra se coloca como la norma lores de color de otras muestras se comparan r esta muestra de referencia {diferencia de ELAB) . Se tuvo cuidado en reducir al mínii rores de reflectividad de la muestra al presen todo WSUM) de la tela teñida aumenta al increme vel de mejorador colorante en la fibra final.

C es una medida de la diferencia en color en ferencia y un espécimen (Método de Prueba AATC demostrado ser una medida útil de la acepta mercial de los productos de color. La difere lor CMC a menudo se emplea en aplicació oducción de color paso/falla, en donde un lerancia numérica puede establecerse y utilizar alizar decisiones de aceptabilidad. Una portante de CMC es que una vez que se ha imple itosamente una tolerancia para un producto, l olerancia puede demostrar ser aplicable para olores producidos bajo condiciones come imilares. Para ciertas aplicaciones, una tolera ECMC de 0.5 puede considerarse aceptable para i 4% de Polybond 3200 y 35.6% de polipropileno aboraron fibras como en el Ejemplo XI de manera s fibras finales tuvieron 10% de PETG en cada s tres fibras se tejieron en calcetines, tiñe jo (Rojo Terasil 2.0% owg) y negro (Negro Tera 0% owg) y se compararon las intensidades de col bra de la Mezcla A se seleccionó como la ref ra cada comparación. Con base en la intensi lor asi como Delta E, no hubo diferencia signi tre fibras de las tres mezclas. emplo XIII - Estructura de Fibras de Poli ñibles Dos fibras como fueron hiladas del Ejem estudiaron por electro microscopía de transmisi bra A tuvo 20% de lote maestro y la Fibra B tuvo te maestro. Las fibras se lavaron con gitál como película. Microfotografías represen ilustran en las Figuras 2-7 para la Fibra A y guras 8-9 para la Fibra B. Tetróxido de rute funde en forma preferencial en la fase PETG ciéndolo una fase de densidad de electrones su ta fase aparece como regiones oscuras e crofotografías .

La Fibra A contiene una fase den ectrones esférica en el rango en diámet roximadamente 20 a 500 nm con la mayoría que e bajo de 100 nm. Mientras que esta fase se dis forma substancialmente uniforme cerca perficie, tiende a aglomerarse formando una est po red en la región núcleo. Parece q ncentración de la fase densa de electrones es s cia el núcleo de la fibra que en la superfici rque los componentes netos se emplearon en lugar te maestro. El poliéster fue un poliéster de vis trinseca de 0.58 dl/g pre-cristalizado. En cad de anhídrido maleico-injerto-polipropileno se la composición de fibra. Un calcetín se tej ntiene Fibra G y Fibra T. El calcetín s ilizando Terasil Black MAW (2% owg) como se desc Ejemplo XI. La Fibra G se utiliza como la refer Fibra T se compara como se describe en el Ejem Fibra T se tiñó de claro en comparación con l La intensidad de color de la Fibra T fue 7 mparación con 100 para la Fibra G. La Delta E 82, claramente bien más allá de la tolerancia ra aceptación de color. De esta manera las fib ntienen PET cristalizable no se tiñen al igual bras de esta invención. Adicionalmente, la ca Se considera que varias razones sopor lección de poliésteres amorfos. Una, no tienen r istalinas que no absorben colorante. Por lo ta nor contenido es suficiente para proporcion itios" necesarios para colorantes dis icionalmente, difusión de colorante puede mejor e la tortuosidad de la ruta de difusión se bido a la ausencia de cristalitos. Cuando el po orfo tiene una temperatura de transición vitre e los poliésteres cristalinos estándar, la difu colorantes en los dominios de poliéster se ando el poliéster' amorfo no tiene una viscosi sión mucho mayor que la del polímero de poliolef ndencia a formación de fibrilla debido a difere scosidad dirigida por des-mezclado de fas sminuye. En su sitio, puede formarse un dominio exas en lugar de que por la descripción anterior s cambios que entran dentro del significado y r uivalencias de las reivindicaciones , se preten arcados .

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Una fibra de poliolefina teñibl mprende poliolefina y mej orador colorante. 2. La fibra de poliolefina teñib nformidad con la reivindicación 1, caracterizada mej orador colorante comprende un copoliéster ba reftalato . 3. La fibra de poliolefina teñib nformidad con la reivindicación 2, caracterizada copoliéster basado en tereftalato puede selecc l grupo que consiste de un poli(etilen teref poliéster modificado con glicol, de pref dificado con 1 , A-ciclohexandimetanol (PETG) poliéster modificado con ácido li (ciclohexandimetilen) tereftalato PCT (PCTA) poliéter modificado con glicol nformidad con la reivindicación 4, caracterizada compatibilizante de poliolefina puede selecc í grupo que consiste de anhídrido maleico-i li (etilen-co-vinil acetato) , anhidrido-maleico-i lipropileno, y anhidrido-maleico-inj erto-polie lipropileno . 7. La fibra de poliolefina teñib nformidad con la reivindicación 5, caracterizada 1 compatibilizante de poliolefina comprende an leico-inj erto-polipropileno . 8. La fibra de poliolefina teñib onformidad con la reivindicación 4, caracterizada l mej orador colorante además comprend ompatibilizante de poliolefina que comprende an aleico-inj erto-polipropileno . 9. La fibra de poliolefina teñi poliolefina es un polietileno. 12. La fibra de poliolefina teñib nformidad con la reivindicación 1, caracterizada mej orador colorante comprende hasta aproxima % en peso de la fibra. 13. La fibra de poliolefina teñib nformidad con la reivindicación 12, caract rque el mej orador colorante comprende roximadamente 0.5% a aproximadamente 25% en peso bra . 14. La fibra de poliolefina teñib nformidad con la reivindicación 13, caract rque el mej orador colorante comprende roximadamente 1.0% a aproximadamente 12.5% en fibra. 15. La fibra de poliolefina teñib 17. Una tela de conformidad c ivindicación 16, caracterizada porque tiene nales, teñida en un solo baño colorante utilizan poliolefina de teñido disperso o fibra modifica eptar niveles diferentes de colorante disperso. 18. Un hilo o fibra hilada que es una me liéster o nylon y poliolefina de teñido disperso. 19. Una tela tejida, de tejido de pun lado no tejido o no tejido fabricada utilizando fibra que es una mezcla de poliéster o n liolefina de teñido disperso. 20. Una fibra o filamento de teñido d e comprende una mezcla de fusión de: (a liolefina, y (b) PETG amorfo. 21. Una fibra o filamento de teñido disp nformidad con la reivindicación 20, caract