MX2007008538A - Cartucho de filtro de aire y montaje de limpiador de aire. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a un arreglo de filtro de aire. El arreglo de filtro de aire incluye tiras de medios que comprenden hojas plegadas aseguradas a hojas enfrentadas y que forma los pliegues de entrada y salida asegurados entre si en una pila. Los arreglos de paquete de medios que incluyen tales medios apilados con arreglos de sello de alojamiento, perimetrales, perifericos se describen. Tambien se describen purificadores de aire que incluyen cartuchos de filtro. Los metodos de montaje y uso tambien se proporcionan. Tambien, sistemas de uso se describen.

Description

CARTUCHO DE FILTRO DE AIRE Y MONTAJE DE PURIFICADOR DE AIRE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a medios de filtro para el uso en la filtración de gases. La descripción particularmente se refiere a paquetes de medios que usan medios de filtro Z los cuales comprenden una hoja de medios corrugada asegurada a la hoja enfrentada, formada en un paquete de medios. Más específicamente, la descripción se refiere a tales paquetes de medios y su inclusión en arreglos de cartucho de filtro servibles, típicamente para el uso en purificadores de aire. Los arreglos de purificador de aire, métodos de montaje y uso, y sistemas de uso también se describen.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las corrientes de fluido, tales como aire, pueden transportar material contaminante en este. En muchos casos, se desea filtrar algo o todo el material contaminante de la corriente de fluido. Por ejemplo, las corrientes de flujo de aire a motores (por ejemplo aire de combustión) para vehículos motorizados o para equipo de generación de energía, las corrientes de gas a los sistemas de turbina y las corrientes de aire a varios hornos de combustión, transportan material particulado en estas que se deberá filtrar. Es R?f. 184246 preferido para tales sistemas, que el material contaminante seleccionado sea removido del (o tenga su nivel reducido en el) fluido. Una variedad de arreglos de filtro de fluido (filtro de aire o líquido) se ha desarrollado para el rechazo de contaminante. Sin embargo, se continúan buscando mej oramientos . Ciertas técnicas descritas en la presente se refieren a aquellas descritas en la Solicitud Provisional de los Estados Unidos de Número de Serie 60/599,686 presentada el 6 de Agosto de 2004; una descripción completa de la cual se incorpora en la presente para referencia. La presente solicitud provisional también incluye algunas técnicas descritas en la Solicitud Provisional de los Estados Unidos de Número de Serie 60/600,081, presentada el 9 de Agosto de 2004, la descripción completa de la cual se incorpora en la presente para referencia. Adicionalmente, la presente solicitud provisional incluye ciertas técnicas en la Solicitud Provisional de los Estados Unidos de Número de Serie 60/602,721 presentada el 18 de Agosto de 2004; la descripción completa de la cual se incorpora en la presente para referencia. Además, la presente solicitud provisional incluye ciertas técnicas descritas en la Solicitud Provisional de los Estados Unidos de Número de Serie 60/616,364 presentada el 5 de Octubre de 2004; la descripción completa de la cual se incorpora en la presente para referencia.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo con una porción de la presente descripción, se proporcionan dispositivos utilizables en cartuchos de filtro preferidos, tales como cartuchos de filtro de aire. Los dispositivos se pueden usar conjuntamente para proporcionar un cartucho de filtro preferido, sin embargo, algunos cartuchos ventajosos se pueden construir para usar solamente unos de los dispositivos seleccionados.

Además, se proporcionan los métodos de construcción y uso. En un aspecto de la presente descripción, se proporciona un paquete de medios preferido, para el uso en, o como, un cartucho de filtro de aire. El paquete de medios comprende un arreglo de filtro Z apilado que tiene caras de flujo opuestas y lados opuestos. En los lados opuestos, los extremos de las tiras apiladas se aseguran en, y se sellan por, piezas (laterales) de extremo moldeadas. Típicamente las piezas (laterales) de extremo moldeadas se moldean en su lugar y comprenden poliuretano moldeado. Además, se describe un arreglo de sello moldeado en su lugar útil también. Además arreglos de purificador de aire los cuales usan el cartucho de filtro como un componente de servicio también se describen.

Se muestran varios dispositivos preferidos de un cartucho de filtro, para un tipo de aplicación descrita.

Además, se muestran y describen variaciones de purificadores de aire y sistemas purificadores de aire. Además, se muestran y describen métodos de montaje y uso.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA FIGURAS La figura 1 es una vista en perspectiva esquemática, fragmentaria de medios de filtro Z utilizables en arreglos de acuerdo con la presente invención. La figura 2 es una vista en sección transversal, esquemática ampliada de una porción de los medios representados en la figura 1. La figura 3 es una vista esquemática de ejemplos de varias definiciones de medios corrugados. La figura 4 es una vista esquemática de un proceso para manufacturar medios de acuerdo con la presente descripción. La figura 5 es una vista en sección transversal esquemática de una pinza de extremo opcional para pliegues de medios utilizables en arreglos de acuerdo con la presente descripción. La figura 6 es una representación esquemática de una etapa de creación de un paquete de medios de filtro Z apilados, en bloque.

La figura 7 es una vista en perspectiva superior esquemática de un montaje de purificador de aire que incluye dispostivos de acuerdo con la presente descripción. La figura 7A es una vista en perspectiva superior esquemática del montaje representado en la figura 7, desde una dirección generalmente opuesta. La figura 8 es una vista en alzado lateral del montaje de la figura 7; la representación de la figura 8 se toma generalmente hacia una porción de entrada del montaje de purificador de aire. La figura 9 es una vista en sección transversal ampliada esquemática tomada generalmente a lo largo de la línea 9-9, figura 7A. La figura 9A es una vista en sección transversal ampliada esquemática tomada en la dirección opuesta de la línea 9-9, figura 7A, desde la dirección de la visión de la figura 9. La figura 10 es una vista en sección transversal ampliada esquemática de una porción de la figura 9. La figura 10A es una vista en sección transversal fragmentaria ampliada esquemática de una primera porción de la figura 9A. La figura 10B es una vista en sección transversal fragmentaria ampliada esquemática de una segunda porción de la figura 9A.

La figura 11 es una vista en sección transversal ampliada esquemática tomada generalmente a lo largo de la línea 11-11, figura 7A. La figura 12 es una vista en sección transversal fragmentaria ampliada esquemática de una porción de la figura 11. La figura 13 es una vista en alzado lateral esquemática de una porción inferior de un montaje de alojamiento utilizable en el purificador de aire de la figura 7; la figura 13 se toma generalmente hacia una entrada de alojamiento y en la figura 13 se muestran definiciones de ángulo de dimensión, ejemplares, seleccionado. La figura 14 es una segunda vista en alzado lateral esquemática de la porción inferior representada en la figura 13. La figura 15 es una vista en perspectiva esquemática de un cartucho de filtro utilizable en el montaje de las figuras 7-14; la figura 15 es una vista en perspectiva tomada generalmente hacia una superficie de flujo de salida. La figura 16 es una vista en perspectiva inferior esquemática del cartucho representado en la figura 15. La figura 17 es una segunda vista en perspectiva inferior esquemática del cartucho representado en la figura 15; la vista de la figura 17 está con el cartucho girado 180° de la vista de la figura 16. La figura 18 es una vista en alzado lateral esquemática del cartucho representado en la figura 15. La figura 19 es una vista en alzado lateral esquemática del cartucho representado en la figura 15. La figura 20 es una vista en planta superior esquemática del cartucho representado en la figura 15. La figura 20A es una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de la línea 20A-20A, figura 20. La figura 21 es una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de la línea 21-21, figura 20. La figura 22 es una vista en perspectiva esquemática de un componente de panel lateral moldeado del cartucho representado en la figura 15. La figura 23 es una vista en alzado lateral esquemática del componente de panel representado en la figura 22. La figura 24 es una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de la línea 24-24, figura 23. La figura 24A es una vista fragmentaria ampliada esquemática de una porción de la figura 23. La figura 25 es una vista en perspectiva esquemática de un segundo componente de panel moldeado utilizable en el cartucho de la figura 15. La figura 26 es una vista en alado lateral esquemática del componente de panel moldeado de la figura 25. La figura 27 es una vista en sección transversal esquemática tomada a lo largo de la línea 27-27, figura 26. La figura 27A es una vista fragmentaria ampliada esquemática de una porción de la figura 26. La figura 28 es una vista en planta ampliada esquemática de una sección de sello de alojamiento proporcionado en el cartucho de la figura 15. La figura 29 es una vista en alzado de frente esquemática del componente representado en la figura 28, con definición de ángulo y dimensión ejemplar indicada. La figura 30 es una vista en alzado lateral esquemática de un primer componente amortiguador representado en el cartucho de la figura 15. La figura 31 es una vista en alzado lateral esquemática del componente representado en la figura 30. La figura 32 es una vista en alzado lateral esquemática de un segundo componente amortiguador utilizable en el cartucho de la figura 15. La figura 33 es una vista en alzado lateral esquemática del componente representado en la figura 32.

La figura 34 es una representación esquemática de una sección de sello de alojamiento utilizable en el cartucho de la figura 15. La figura 35 es una vista en alzado lateral esquemática del componente representado en la figura 34. La figura 36 es una vista en alzado lateral esquemática de un componente amortiguador usado en un tercer y cuarto dispositivo amortiguador en el cartucho de la figura 15. La figura 37 es una vista en alzado lateral esquemática del componente amortiguador representado en la figura 36. La figura 38 es una vista en alzado lateral esquemática de un montaje de purificador de aire alterno a uno representado en la figura 11, que incorpora los principios de acuerdo con la presente descripción. La figura 39 es una vista de frente de entrada del purificador de aire representado en la figura 38. La figura 40 es una vista en planta superior del purificador de aire representado en las figuras 38 y 39. La figura 41 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 41-41, figura 38. La figura 42 es una vista fragmentaria ampliada de una porción de la figura 41. La figura 43 es una visa en perspectiva superior esquemática de un cartucho de filtro utilizable en el purificador de aire de las figuras 38-42. La figura 44 es una vista en alzado lateral del cartucho de filtro representado en la figura 43. La figura 45 es una vista en planta superior del cartucho de filtro representado en las figuras 43 y 44. La figura 46 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 46-46, figura 45. La figura 47 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 47-47, figura 45. La figura 48 es una vista de frente del cartucho de filtro representado en las figuras 43 y 44. La figura 49 es una segunda vista de frente, opuesta a la figura 48, del cartucho de filtro representado en las figuras 43 y 44. La figura 50 es una vista en alzado lateral esquemática de un miembro de panel lateral moldeado del cartucho de filtro representado en las figuras 43 y 44. La figura 51 es una vista en perspectiva esquemática de un miembro de sello moldeado utilizable en el cartucho de filtro de las figuras 43 y 44. La figura 52 es una vista en planta superior del miembro de sello de la figura 51. La figura 53 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 53-53, figura 52. La figura 54 es una vista fragmentaria ampliada de una porción de la figura 53. La figura 55 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 55-55, figura 52. Algunas líneas de ángulo y dimensión se proporcionan en ciertas figuras, con figuras ejemplares correspondientes proporcionadas en el texto como ejemplos. Los tamaños alternos son posibles.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN I» Configuraciones de Medios de Filtro Z, Generalmente» Los medios de filtro plegados se pueden usar para proporcionar construcciones de filtro de fluido en una variedad de maneras. Una manera bien conocida es como una construcción de filtro Z. El término "construcción de filtro Z" como se usa en la presente, se entiende que se refiere a una construcción de filtro en la cual unos pliegues de filtro corrugados, doblados o de otra manera formados individuales se usan para definir conjuntos de pliegues de filtro de entrada y salida longitudinales, típicamente paralelos, para flujo de fluido a través de los medios; el fluido que fluye a lo largo de la longitud de los pliegues entre los extremos de flujo (o caras de flujo) de entrada y salida opuestos de los medios. Algunos ejemplos de medios de filtro Z se proporcionan en las patentes de los Estados Unidos 5,820,646; 5,772,883; 5,902,364; 5,792,247; 5,895,574; 6,210,469; 6,190,432; 6,350,296; 6,179,890; 6,235,195; Des. 399,944; Des. 428,128; Des. 396,098; Des. 398,046; y, Des. 437,401; cada una de estas quince referencias citadas se incorporan en la presente para referencia. Un tipo de medios de filtro Z, utiliza dos componentes de medios específicos unidos conjuntamente, para formar la construcción de medios. Los dos componentes son: (1) una hoja de medios plegada (típicamente corrugada); y, (2) una hoja de medios enfrentada. La hoja de medios enfrentada típicamente es no corrugada, sin embargo se puede corrugar, por ejemplo perpendicularmente a la dirección de pliegue como se describe en la provisional de Estados Unidos 60/543,804, presentada el 11 de febrero de 2004, incorporada en la presente para referencia. La hoja de medios plegada (típicamente corrugada) y la hoja de medios enfrentada conjuntamente, se usan para definir los medios que tienen pliegues de entrada y salida paralelos. En algunos casos, la hoja plegada y la hoja enfrentada se aseguran conjuntamente y luego se enrollan para formar una construcción de medios de filtro Z. Tales arreglos se describen, por ejemplo, en U.S. 6,235,195 y 6,179,890, cada una de las cuales se incorpora en la presente para referencia. En ciertos otros arreglos, algunas secciones no enrolladas de los medios corrugados asegurados a los medios enfrentados se apilan entre si, para crear una construcción de filtro. Un ejemplo de esto se describe en la figura 11 de 5,820,646, incorporada en la presente para referencia. El término "corrugado" usado en la presente referido a la estructura de medios, se entiende que se refiere a una estructura de pliegue resultante del paso de los medios entre dos rodillos de corrugación, es decir, en un punto de contacto o asimiento entre dos rodillos, cada uno de los cuales tiene características de superficies apropiadas para originar un efecto de corrugación en los medios resultantes. El término "corrugación" no se entiende que se refiera a pliegues que se forman por técnicas que no involucran el paso de medios en un asimiento entre los rodillos de corrugación. Sin embargo, el término "corrugado" se entiende que se aplica aún si los medio se modifican o deforman adicionalmente después de la corrugación, por ejemplo por las técnicas de doblez descritas en la PCT WO 04/007054, publicada el 22 de Enero de 2004, incorporada en la presente para referencia. Los medios corrugados son una forma específica de medios plegados. Los medios plegados son medios los cuales tienen pliegues individuales (por ejemplo formados por corrugación o doblez) extendidos a través de estos.

Las configuraciones de cartucho de filtro o elemento de filtro servibles que utilizan medios de filtro Z son algunas veces referidas como "configuraciones de flujo rectas" o variantes de las mismas. En general, en este contexto lo que se entiende es que los elementos de filtro servibles qeneralmente tienen un extremo (o cara) de flujo de entrada y un extremo (o cara) de flujo de salida opuesto, con flujo entrando y saliendo de! cartucho de filtro generalmente en la misma dirección recta. El término "servible" en este contexto se entiende que se refiere a unos medios que contienen cartucho de filtro que es periódicamente removido y reemplazado de un purificador de fluido correspondiente (por ejemplo, aire) . En algunos casos, cada uno del extremo de flujo de entrada y extremo de flujo de salida será generalmente plano o planar, con los dos paralelos entre si. Sin embargo, las variaciones de esto, por ejemplo caras no planares, son posibles. Una configuración de flujo recta (especialmente para un paquete de medios enrollado) es, por ejemplo, en contraste a los cartuchos de filtro servibles tales como cartuchos de filtro plisados cilindricos del tipo mostrado en la Patente de los Estados Unidos No. 6,039,778, incorporada en la presente para referencia, en la cual el flujo generalmente hace un giro dentro del cartucho y cuando pasa a través del cartucho servible. Es decir, en un filtro de 6,039,778, el flujo entra al cartucho de filtro cilindrico a través de un lado cilindrico, y luego gira para salir a través de una cara frontal (en sistemas de flujo hacia delante) . En un sistema de flujo inverso típico, el flujo entra al cartucho cilindrico servible a través de una cara frontal y luego gira para salir a través de un lado del cartucho de filtro cilindrico. Un ejemplo de tal sistema de flujo inverso se muestra en la Patente de los Estados Unidos No. 5,613,992, incorporada en la presente para referencia. El término "construcción de medios de filtro Z" y variaciones del mismo como se usan en la presente, sin más, se entiende que se refiere a cualquiera o todos de: una malla de medios corrugados o de otra forma plegados asegurados a medios (enfrentados) con sellado apropiado para permitir la definición de pliegues de entrada y salida; y/o, un paquete de medios construido o formado de tales medios en una red de tres dimensiones de pliegues de entrada y salida; y/o, una construcción o cartucho de filtro que incluye tal paquete de medios. En la figura 1, se muestra un ejemplo de medios 1 utilizables en medios de filtro Z. Los medios 1 se forman de una hoja corrugada 3 y una hoja enfrentada 4. En general, la hoja corrugada 3, figura 1 es de un tipo generalmente caracterizado en la presente que tiene una configuración de ondas regular, curvada de pliegues o corrugaciones 7. El término "configuración de onda" en este contexto, se entiende que se refiere a un pliegue o configuración corrugada de valles 7b y crestas 7a alternados. El término "regular" en este contexto se entiende que se refiere al hecho que los pares de valles y crestas (7b, 7a) se alternan generalmente con la misma forma y tamaño de corrugación (o pliegue) repetida. (Además, típicamente en una configuración regular cada valle 7b es sustancialmente uno inverso de cada cresta 7a) . El término "regular" por consiguiente se entiende que indica que la configuración de corrugación (o pliegue) comprende valles y crestas con cada par (que comprende un valle y cresta adyacente) repetido, sin modificación sustancial de tamaño y forma de las corrugaciones a lo largo de al menos 70% de la longitud de los pliegues. El término "sustancial" en este contexto, se refiere a una modificación que resulta de un cambio en el proceso o forma usada para crear la hoja corrugada o plegada, como lo opuesto a variaciones menores desde el hecho que la hoja de medios 3 es flexible. Con respecto a la caracterización de una configuración repetida, no se entiende que en cualquier construcción de filtro dada, un número igual de crestas y valles está necesariamente presente. Los medios 1 podrán ser finalizados, por ejemplo, entre un par que comprende una cresta y un valle, o parcialmente a lo largo de un par que comprende una cresta y un valle. (Por ejemplo, en la figura 1 los medios 1 representados fragmentarios tienen ocho crestas completas 7a y siete valles completos 7b) . Además, los extremos de pliegue opuestos (extremos de los valles y crestas) pueden variar entre si. Tales variaciones en los extremos son pasadas por alto en estas definiciones, a menos que se establezca específicamente. Es decir, las variaciones en los extremos de los pliegues se propone que sean cubiertas por las definiciones anteriores. En el contexto de la caracterización de una configuración de onda "curvada" de corrugaciones, el término "curvado" se entiende que se refiere a una configuración de corrugación que no es el resultado de una forma doblada o arrugada proporcionada a los medios, sino más bien el ápice 7a de cada cresta y el fondo 7b de cada valle se forma a lo largo de una curva redondeada. Un radio típico para tales medios de filtro Z podría ser al menos 0.25 mm y típicamente podría ser no más de 3 mm. Una característica adicional de la configuración de onda, regular, curvada particular representada en la figura 1, para la hoja corrugada 3, es que a aproximadamente un punto medio 30 entre cada valle y cada cresta adyacente, a lo largo de la mayoría de la longitud de los pliegues 7, se ubica una región de transición donde la curvatura se invierte. Por ejemplo, vista del lado o cara posterior 3a, figura 1, el valle 7b es una región cóncava, y la cresta 7a es una región convexa. Desde luego cuando se ve hacia el lado o cara frontal 3b, el valle 7b del lado 3a forma una cresta; y, la cresta 7a de la cara 3a, forma un valle. (En algunos casos, la región 30 puede ser una segmento recto, en lugar de un punto, con curvatura invertida en los extremos del segmento 30) . Una característica de la hoja corrugada 3 de configuración de onda regular, curvada particular mostrada en la figura 1, es que las corrugaciones individuales son generalmente rectas. Por "recto" en este contexto, se entiende que a través de al menos 70%, típicamente al menos 80% de la longitud entre los bordes 8 y 9, las crestas 7a y valles 7b no cambian sustancialmente de sección transversal. El término "recto" con referencia a la configuración de corrugación mostrada en la figura 1, en parte distingue la configuración de los pliegues ahusados de medios corrugados descritos en la figura 1 de WO 97/40918 y Publicación de PCT WO 03/47722, publicada el 12 de Junio de 2003, incorporada en la presente para referencia. Los pliegues ahusados de la figura 1 de WO 97/40918, por ejemplo, podrían ser una configuración de onda curvada, pero no una configuración "regular", o una configuración de pliegues rectos, como los términos son usados en la presente. Con referencia a la presente figura 1 y como se hizo referencia anteriormente, los medios 1 tienen primer y segundo bordes opuestos 8 y 9. Cuando los medios 1 se enrollan y forman en un paquete de medios, en general el borde 9 formará un extremo de entrada para el paquete de medios y borde 8 y extremo de salida, aunque una orientación opuesta es posible. El borde adyacente 8 se proporciona como un reborde sellante 10, u otro arreglo de sello, que sella la hoja corrugada 3 y la hoja enfrentada 4 conjuntamente. El reborde 10 algunas veces será referido como un reborde de "aplicador de una cara", puesto que es un reborde entre la hoja corrugada 3 y hoja enfrentada 4, el cual forma el aplicador de una cara o tira de medios 1. El reborde sellante 10 sella el borde adyacente 8 de los pliegues individuales cerrados 11, para el paso de aire entre estos. El borde adyacente 9, se proporciona con reborde sellante 14, o arreglo de sello. El reborde sellante 14 generalmente cierra los pliegues 15 pasa el paso de fluido no filtrado en estos, borde adyacente 9. El reborde 14 podría ser aplicado típicamente como tiras de los medios 1 asegurados entre si durante la apilación. Por consiguiente, el reborde 14 formará un sello entre un lado posterior 17 de la hoja enfrentada 4, y el lado 18 de la siguiente hoja corrugada adyacente 3. Cuando los medios 1 se cortan en tiras y se apilan, en lugar de enrollar, el reborde 14 es algunas veces referenciado como un "reborde apilado". (Cuando el reborde 14 se usa en un arreglo enrollado, no representado en la presente, es algunas veces referenciado como un "reborde bobinado" ) . Con referencia a la figura 1, una vez que los medios 1 se incorporan en un paquete de medios, por ejemplo por apilación, se pueden operar como sigue. Primero, el aire en la dirección de las flechas 12, podría entrar al extremo adyacente 9 de los pliegues abiertos 11. Debido al cierre en el extremo 8, por el reborde 10, el aire podría pasar a través de los medios mostrados por las flechas 13. Luego podría salir al paquete de medios, por el paso a través de los extremos abiertos 15a del extremo adyacente 8 de los pliegues 15 del paquete de medios. Desde luego, la operación se podrá conducir con flujo de aire en la dirección opuesta. Para el arreglo particular mostrado en la presente en la figura 1, las configuraciones paralelas 7a, 7b generalmente son rectas completamente a través de los medios, desde el borde 8 al borde 9. Las corrugaciones o pliegues rectos se pueden deformar o doblar en ubicaciones seleccionadas, especialmente en los extremos. Las modificaciones en los extremos de pliegues para cierre generalmente son pasadas por alto en las definiciones anteriores de "regular", "curvadas" y "configuración de onda".

Las construcciones de filtro Z las cuales no utilizan formas de corrugación de configuración de onda recta, regular curvada son conocidas. Por ejemplo en Yamada et al. U.S. 5,562,825 se muestran configuraciones de corrugación las cuales utilizan pliegues de entrada un poco semicirculares (de sección transversal) adyacentes a los pliegues de salida en forma de V (con lados curvados) adyacentes (véase figuras 1 y 3, de 5,562,825). En Matsumoto, et al. U.S. 5,049,326 se muestran pliegues circulares (de sección transversal) o tubulares definidos por una hoja que tiene mitades de tubos unidas a otra hoja que tiene mitades de tubos, con regiones planas entre los pliegues paralelos, rectos, resultantes, véase figura 2 de Matsumoto '326. En Ishii, et al. U.S. 4,925,561 (figura 1) se muestran pliegues doblados para tener una sección transversal rectangular, en la cual los pliegues son ahusados a lo largo de sus longitudes. En WO 97/40918 (figura 1), se muestran pliegues o corrugaciones paralelas las cuales tienen unas configuraciones de onda, curvadas (desde valles convexos y cóncavos curvados adyacentes) pero los cuales son ahusados a lo largo de sus longitudes (y por consiguiente no son rectos) . Además, en WO 97/40918 se muestran pliegues los cuales tienen configuraciones de onda curvadas, pero con crestas y valles de diferentes tamaños. En general, los medios de filtro son un material relativamente flexible, típicamente un material fibroso no tejido (de fibras de celulosa, fibras sintéticas o ambas) que incluye frecuentemente una resina en este, algunas veces tratado con materiales adicionales. Por consiguiente, se puede conformar o configurar en las diversas configuraciones corrugadas, sin dañar los medios inaceptables. Además, se puede enrollar fácilmente o de otra forma configurar para el uso, de nuevo sin daño de medios inaceptables. Desde luego, debe ser de una naturaleza de modo que mantendrá la configuración corrugada requerida durante el uso. En el proceso de corrugación, una deformación inelástica se origina a los medios. Esto previene que los medios regresen a su forma original. Sin embargo, una vez que la tensión se libera el pliegue o corrugaciones tenderán a recuperarse elásticamente, recuperando al menos una porción del estiramiento y flexión que ha ocurrido. La hoja enfrentada es algunas veces unida a la hoja plegada, para inhibir esta recuperación elástica en la hoja corrugada. Además, típicamente los medios contienen una resina. Durante el proceso de corrugación, los medios se pueden calentar por arriba del punto de transición vitrea de la resina. Cuando la resina luego se enfría, ayudará a mantener las formas plegadas . Los medios de la hoja corrugada 3, hoja enfrentada 4 o ambas, se pueden proporcionar con un material de fibra fina en uno o ambos lados del mismo, por ejemplo de conformidad con U.S. 6,673,136, incorporada en la presente para referencia. Una emisión con respecto a las construcciones de filtro Z se refiere al cierre de los extremos de pliegue individuales. Aunque son posibles alternativas, típicamente se proporciona un sellante o adhesivo, para realizar el cierre. Como es evidente de la discusión anterior, en los medios de filtro Z típicos, especialmente aquellos los cuales usan pliegues rectos como lo opuesto a pliegues ahusados, son necesarias áreas de superficie sellante grandes (y volumen) tanto en el extremo corriente arriba como el extremo corriente abajo. Los sellos de alta calidad en estas ubicaciones son críticos para la operación apropiada de la estructura de medios que resulta. El área y volumen sellante alto, crea emisiones con respecto a esto. La atención ahora se dirige a la figura 2, en la cual se representa una construcción de medios de filtro Z 40 que utiliza una hoja corrugada de configuración de onda, curvada, regular 43, y una hoja fluyente no corrugada (plana) 44. La distancia DI, entre los puntos 50 y 51, define la extensión de los medios 44 en la región 52 debajo de un pliegue corrugado dado 53. La longitud D2 de los medios arqueados para el pliegue corrugado 53, sobre la misma distancia Di es desde luego mayor que DI, debido a la forma del pliegue corrugado 53. Para unos medios de forma regular típicos usados en las aplicaciones de filtro plegado, la longitud lineal D2 de los medios 53 entre los puntos 50 y 51 frecuentemente será al menos 1.2 veces DI. Típicamente, D2 podría estar dentro de un intervalo de 1.2-2.0, inclusive. Un arreglo particularmente conveniente para filtros de aire tiene una configuración en la cual D2 es aproximadamente 1.25-1.35 x Di. Tales medios, por ejemplo, se han usado comercialmente en arreglos de filtro Z de Donaldson PowercoreMR. En la presente la relación D2/D1 algunas veces será caracterizada como la relación pliegue/llano o estiramiento de medios para los medios corrugados. En la industria de cartón corrugado, varios pliegues estándar se han definido. Por ejemplo, el pliegue E estándar, pliegue X estándar, pliegue B estándar, pliegue C estándar y pliegue A estándar. La figura 3, unidad, en combinación con la Tabla A posterior proporciona definiciones de estos pliegues . Donaldson Company, Inc., (DCI) el cesionario de la presente descripción, ha usado variaciones de los pliegues A estándar y B estándar, en una variedad de arreglos de filtro Z . Estos pliegues también se definen en la Tabla A y figura 3.

TABLA A (Definiciones de pliegue para figura 3) Pliegue A de DCI: Pliegue/Llano = 1.52:1; Los Radios (R) son como sigue: R1000 = .0675 pulgadas (1.715 mm) ; R1001 = .0581 pulgadas (1.476 mm); R1002 = .0575 pulgadas (1.461 mm) ; R1003 = .0681 pulgadas (1.730 mm); Pliegue B de DCI: Pliegue/Llano = 1.32:1; Los Radios (R) son camo sigue: R1004 = .0600 pulgadas (1.524 mm) ; R1005 = .0520 pulgadas (1.321 mm); R1006 = .0500 pulgadas (1.270 mm) ; R1007 = .0620 pulgadas (1.575 mm); Pliegue E Estándar: Pliegue/Llano = 1.24:1; Los Radios (R) son como sigue: R1008 = .0200 pulgadas (.508 mm) ; R1009 = .0300 pulgadas .762 mm) ; R1010 = .0100 pulgadas (.254 m) ; R1011 = .0400 pulgadas 1.016 mm); Pliegue X Estándar: Pliegue/Llano = 1.29:1; Los Radios (R) son camo sigue: R1012 = .0250 pulgadas (.635 mm) ; R1013 = .0150 pulgadas .381 mm) ; Pliegue B Estándar: Pliegue/Llano = 1.29:1; Los Radios (R) son como sigue: R1014 = .0410 pulgadas (1.041 mm) ; R1015 = .0310 pulgadas (.7874 m); R1016 = .0310 pulgadas (.7874 mm) ; Pliegue C Estándar: Pliegue/Llano = 1.46:1; Los Radios (R) son como sigue: R1017 = .0720 pulgadas (1.829 mm) ; R1018 = .0620 pulgadas (1.575 mm); Pliegue A Estándar: Pliegue/Llano = 1.53:1; Los Radios (R) son como sigue: R1019 = .0720 pulgadas (1.829 mm) ; R1020 = .0620 pulgadas (1.575 mm) ; Desde luego otras definiciones de pliegues, estándar, de la industria de cajas corrugadas son conocidas. En general, las configuraciones de pliegue estándar de la industria de cajas corrugadas se pueden usar para definir las formas de corrugación o formas de corrugación aproximadas para medios corrugados. Las comparaciones anteriores entre el pliegue A de DCI y pliegue B de DCI, y los pliegues A estándar y B estándar de la industria de corrugación, indican algunas variaciones convenientes.

Con referencia de nuevo a la figura 1, se muestran 20 líneas de cordones de unión entre la hoja plegada 3 y la hoja enfrentada 4. Se usa adhesivo en estas ubicaciones, para facilitar la aseguración de las dos hojas. Las líneas adhesivas no necesitan ser continuas. Se deberá entender que el aire se puede mover entre los pliegues de entrada adyacentes, sin pasar a través de los medios. El aire también puede moverse entre los pliegues de salida adyacentes, sin pasar a través de los medios. Sin embargo, el aire no puede moverse de un pliegue de entrada a un pliegue de salida, sin parar a través de los medios (con filtración de flujo) .

II . Manufactura de Configuraciones de Medios Aplicados Usando Medios Plegados, Generalmente. En la figura 4, se muestra un ejemplo de un proceso de manufactura para hacer una tira de medios correspondiente a la tira 1, figura 1. En general, la hoja enfrentada 64 y la hoja plegada 66 (en el ejemplo mostrado corrugada) que tiene pliegues 68 se ponen conjuntamente para formar una malla de medios 69, con un reborde adhesivo ubicado entre estas como 70. El reborde adhesivo 70 formará un reborde de aplicador de una cara 10, figura 1. Un proceso formación de pinzas opcional ocurre en la estación 71 para formar la sección de pinza central 72 ubicada en el medio de la malla. Los medios de filtro Z o tira de medios Z 74 se pueden cortar o dividir en 75 a lo largo del reborde 70 para crear dos piezas 76, 77 de medios de filtro Z 74, cada una de las cuales tiene un borde con una tira de sellante (reborde de aplicador de una cara) extendida entre la hoja corrugada y enfrentada. Desde luego, si se usa el proceso de formación de pinzas opcional, el borde con una tira de sellante (reborde de aplicador de una cara) también podría tener un conjunto de pliegues con pinzas en esta ubicación. Las tiras o piezas 76, 77 luego se pueden cortar, para apilación, como se describe posteriormente en conexión con la figura 6. Las técnicas para conducir un proceso como se caracteriza con respecto a la figura 4 se describen en PCT WO 04/007054, publicada el 22 de Enero de 2004, incorporada en la presente para referencia. Aún con referencia a la figura 4, antes que los medios de filtro Z 74 se coloquen a través de la estación de formación de pinzas 71 los medios 74 se deben formar. En lo esquemático mostrado en la figura 4, esto se hace pasando una hoja plana de medios 92 a través de un par de rodillos de corrugación 94, 95. En lo esquemático mostrado en la figura 4, la hoja plana de medios 92 se desenrolla de un rodillo 96, se bobina alrededor de los rodillos de tensión 98, y luego se pasa a través de un punto de sujeción o asimiento 102 entre los rodillos de corrugación 94, 95. Los rodillos de corrugación 94, 95 tienen dientes 104 que darán la forma deseada general de las corrugaciones después que la hoja plana 92 pasa a través del punto de sujeción 102. Después de pasar a través del punto de sujeción 102, la hoja plana 92 llega a ser corrugada y es referenciada como 66 como la hoja corrugada. La hoja corrugada 66 luego se asegura a la hoja enfrentada 64. (El proceso de corrugación puede involucrar el calentamiento de los medios, en algunos casos). Aún con referencia a la figura 4, el proceso también muestra la hoja enfrentada 64 siendo encaminada a la estación de proceso de formación de pinzas 71. La hoja enfrentada 64 se representa como siendo almacenada en un rodillo 106 y luego dirigida a la hoja corrugada 66 para formar los medios Z 74. La hoja corrugada 66 y la hoja enfrentada 64 se aseguran conjuntamente por adhesivo o por otros medios (por ejemplo por soldadura sónica) . Con referencia a la figura 4, una línea adhesiva 70 se muestra usada para asegurar la hoja corrugada 66 y hoja enfrentada 64 conjuntamente, como el reborde sellante. Alternativamente, el reborde sellante para formar el reborde enfrentado se podrá aplicar como se muestra como 70a. Si el sellante se aplica como 70a, puede ser deseable colocar una abertura en el rodillo de corrugación 95, y posiblemente en ambos rodillos de corrugación 94, 95, para acomodar el reborde 70a.

Desde luego el equipo se puede agregar a la línea de montaje, para aplicar los cordones de unión 20, figura 1, si se usa. El tipo de corrugación proporcionado a los medios corrugados es una materia de elección, y será dictado por la corrugación o dientes de corrugación de los rodillos de corrugación 94, 95. Una configuración de corrugación preferida será una corrugación de configuración de onda curvada regular, de pliegues rectos, como se definió en la presente anteriormente. Una configuración de onda curvada regular típica usada, podría ser una en la cual distancia D2, como se definió anteriormente, en una configuración corrugada es al menos 1.2 veces la distancia DI como se definió anteriormente. En una aplicación preferida, típicamente D2 = 1.25 - 1.35 x DI. En algunos casos las técnicas se pueden aplicar con configuraciones de onda curvadas que no son "regulares", incluyendo, por ejemplo, unas que no usan pliegues rectos. Como se describió, el proceso mostrado en la figura 4 se puede usar para crear la sección de pinzas central 72. La figura 5 muestra, en sección transversal, uno de los pliegues 68 después de la formación de pinzas y corte en tiras . Un arreglo de doblez 118 se puede ver para formar un pliegue de pinzas 120 con cuatro arrugas 121a, 121b, 121c, 121d. El arreglo de doblez 118 incluye una primera capa o porción plana 122 que se asegura a la hoja enfrentada 64. Una segunda capa o porción 124 se muestra prensada contra la primera capa o porción 122. La segunda capa o porción 124 se forma preferiblemente doblando los extremos externos opuestos 126, 127 de la primera capa o porción 122. Aún con referencia a la figura 5, dos de los dobleces o arrugas 121a, 121b generalmente serán referidos en la presente como dobleces o arrugas "superiores, internamente dirigidos". El término "superior" en este contexto se entiende que indica que las arrugas se sitúan en una porción superior de! doblez completo 120, cuando el doblez 120 se ve en la orientación de la figura 5. El término "internamente dirigido" se entiende que se refiere al hecho que la línea de doblez o línea de arruga de cada arruga 12a, 121b, se dirige hacia la otra. En la figura 5, las arrugas 121c, 121d, generalmente serán referidas en la presente como arrugas "inferiores, externamente dirigidas". El término "inferior" en este contexto se refiere al hecho que las arrugas 121c, 121d no se ubican en la parte superior como están las arrugas 121a, 121b, en la orientación de la figura 5. El término "externamente dirigido" se entiende que significa que las líneas de doblez de las arrugas 121c, 121d son dirigidas lejos una de otra.

Los términos "superior" e "inferior" como se usan en este contexto se entienden específicamente que se refieren al doblez 120, cuando se ve desde la orientación de la figura 5. Es decir, no se entiende que son de otra forma indicativos de la dirección cuando el doblez 120 es orientado en un producto actual para el uso. Basado en estas caracterizaciones y revisión de la figura 5, se puede ver que un arreglo de doblez regular preferido 118 de acuerdo con la figura 5 en esta descripción es un el cual incluye al menos dos "arrugas superiores, internamente dirigidas". Estas arrugas internamente dirigidas son únicas y ayudan a proporcionar un arreglo completo en el cual el doblez no origina una invasión significativa en los pliegues adyacentes. Una tercera capa o porción 128 también se puede ver prensada contra la segunda capa o porción 124. La tercera capa o porción 128 se forma doblando los extremos internos opuestos 130, 131 de la tercera capa 128. Otra forma de ver el arreglo de doblez 118 es con referencia a la geometría de crestas y valles alternados de la hoja corrugada 66. La primera capa o porción 122 se forma de una cresta invertida. La segunda capa o porción 124 corresponde a un pico doble (después invirtiendo la cresta) que se dobla hacia, y en arreglos preferidos, se dobla contra la cresta invertida.

Las técnicas para proporcionar la pinza opcional descrita en conexión con la figura 5, en una manera preferida, se describen en PCT WO 04/007054, incorporada en la presente para referencia. Otras técnicas para arreglo de medios se describen en la solicitud de PCT US 04/07927, presentada el 17 de Marzo de 2004, incorporada en la presente para referencia. Las técnicas descritas en la presente son bien adaptadas para el uso de paquetes de medios que resultan de arreglos que, en lugar de ser formados por enrollado, se forman de una pluralidad de tiras de aplicador de una cara. Las caras de flujo o extremos de flujo opuestos de los paquetes de medios se pueden proporcionar con una variedad de diferentes definiciones. En muchos arreglos, los extremos son generalmente planos y perpendiculares entre si. Los sellos de pliegue (reborde de aplicador de una cara, reborde de bobinado o reborde de apilación) se pueden formar de una variedad de materiales. En varias de las referencias citadas e incorporadas, los sellos de poliuretano o de fusión en caliente se describen como posibles para varias aplicaciones. Estos son utilizables para aplicaciones descritas en la presente. En la figura 6, se muestra esquemáticamente una etapa para formar un paquete de medios de filtro Z apilados de tiras de medios de filtro Z. Con referencia a la figura 6, la tira 200 está siendo mostrada agregada a una pila 201 de tiras 202 análogas a la tira 200. La tira 200 se puede cortar ya sea de las tiras 76, 77, figura 4. En 205, figura 6, la aplicación de un reborde de apilación 206 se muestra, entre cada capa correspondiente a una tira 200, 202 en un borde opuesto del sello o reborde de aplicador de una cara. En la figura 6, cada capa se agrega a una parte superior de la pila. Tales capas podrán ser alternativamente agregadas a la parte inferior. Además, en algunos procedimientos de procesamiento alternos los cordones sellantes 206 se pueden adicionar a la cara inferior (es decir, lado de hoja enfrentada) de cada tira, como lo opuesto al lado de hoja plegada (corrugada) de cada tira de aplicador de una cara. Con referencia a la figura 6, cada tira 200, 202 tiene bordes frontales y posteriores 207, 208 y bordes laterales opuestos 209a, 209b. Los pliegues de entrada y salida de la combinación de hoja corrugada/hoja enfrentada que comprende cada tira 200, 202 generalmente se extienden entre los bordes frontal y posterior 207, 208, y paralelos a los bordes laterales 209a, 209b. Los lados 209a, 209b son algunas veces referenciados como extremos de cola y guía de las tiras de medios 200. Aún con referencia a la figura 6, en el paquete de medios 201 que se forma, las caras de flujo opuesto son idénticas a 210, 211. La selección de cual de las caras 210, 211 es la cara de extremo de entrada y cual es la cara de extremo de salida, durante la filtración, es una materia de elección. En algunos casos, el reborde de apilación 206 preferiblemente se coloca adyacente a la corriente arriba o cara de entrada 211. Las caras de flujo 210, 211, se extienden entre las caras laterales opuestas 220, 221. El paquete de medios apilados 201 que se forma en la figura 6, es algunas veces referido en la presente como un paquete de medios apilados "en bloque". El término "en bloque" en este contexto, es una indicación que el arreglo se forma a un bloque rectangular en el cual todas las caras están en o casi a 90° con relación a todas las caras de pared adjuntas. Las configuraciones alternas son posibles, como se discutió en la solicitud Provisional de los Estados Unidos 60/579,754, presentada el 14 de Junio de 2004, incorporada en la presente para referencia. Un ejemplo de una configuración alterna, podría ser una en la cual en lugar de cada sección transversal del arreglo de paquete de medios apilados que tiene sección transversal rectangular (o cuadrilateral recta) , al menos una de las secciones transversales es una sección transversal de paralelogramo oblicua. En tal paralelogramo, los lados opuestos son paralelos entre si, pero los lados adyacentes no se encuentran a un ángulo recto, sino más bien se encuentran a un ángulo definido diferente de 90°. Algunas de las técnicas descritas en la presente posteriormente se pueden usar ya sea con un arreglo apilado en bloque o inclinado. Aún otras formas apiladas son posibles, dependiendo de cómo las hojas individuales, en formación de la pila, se colocan con relación a las hojas adyacentes. En algunos casos, el paquete de medios 201 mostrado será referenciado como teniendo una forma de paralelogramo en cualquier sección transversal, significando que cualquiera de las dos caras laterales opuestas se extienden generalmente paralelas entre si. Se señala que un arreglo apilado en bloques correspondiente a la figura 6 se describe en la técnica previa de U.S. 5,820,646, incorporada en la presente para referencia. También se señala que los arreglos apilados se describen en U.S. 5,772,883; 5,792,247; U.S. Provisional 60/457,255 presentada el 25 de Marzo de 2003; y U.S.S.N. 10/731,564 presentada el 8 de Diciembre de 2003. Todas las cuatro últimas referencias se incorporan en la presente para referencia. Se señala que el arreglo apilado en la figura 6 de U.S.S.N. 10/731,504 es un arreglo apilado de paralelogramo oblicuo o inclinado. Desde luego los métodos descritos solamente son ejemplos. Los paquetes de medios de filtro Z utilizables se pueden formar en maneras alternas.

III Un Montaje de Purificador de Aire, Figuras 7-14 En las figuras 7-14, un montaje de purificador de aire se muestra, el cual utiliza principios de acuerdo con la presente descripción. El montaje representado se entiende que muestra una modalidad ejemplar para aplicaciones a los principios. Los principios se pueden aplicar en una variedad de arreglos alternos. En las figuras 15-21, el cartucho de filtro utilizable en el montaje de las figuras 7-14 se representa. El cartucho de las figuras 15-21, se discute en la Sección IV posterior. En las figuras 22-37 los dispositivos del cartucho representados en las figuras 15-21, también se muestran. Se señala que para que un montaje sea mejorado de acuerdo con los principios de la presente descripción, no se requiere que el montaje incluya todos dispositivos ilustrados en los ejemplos representados y descritos en la presente. Los montajes de purificador de aire de los tipos representados en las figuras 7-14, generalmente se entiende que se usan dentro de un compartimiento de motor encerrado de un vehículo, tal como un camión. Los ejemplos podrían ser una camioneta o un vehículo utilitario deportivo (SUV, por sus siglas en inglés) u otro vehículo. Desde luego, los principios se pueden aplicar con purificadores de aire que son montados en otra parte, sin embargo los principios descritos son particularmente aplicados para montajes los cuales son configurados para ser colocados donde exista espacio limitado para montaje de equipo, y acceso de servicio. El número de referencia 300, figura 7, generalmente indica un montaje de purificador de aire que incluye los principios de acuerdo con la presente descripción. El montaje de purificador de aire 300 comprende un alojamiento 302, un arreglo de ducto de entrada de aire sucio 303 y un arreglo de ducto de salida de aire limpio 304. En general, el alojamiento 302 comprende la base de alojamiento o porción inferior 307 y porción superior o cubierta de acceso 308. La cubierta 308 se asegura de manera removible a la parte inferior 307, en este caso por ganchos 310. Para el montaje particular 300 mostrado, existen cuatro ganchos 310 proporcionados en dos pares, a lo largo de los lados opuestos seleccionados 302a, 302b del alojamiento 302. Esto se puede ver por referencia a la figura 7A, en la cual un lado opuesto 302b de aquel (302a) visible en la figura 7 se muestra. Se señala que para el montaje 300 de la figura 7 y figura 7A, se proporciona un par de lados opuestos 302c, 302d los cuales no tienen ganchos en estos. El montaje de purificador de aire 300 podría típicamente ser montado en la orientación general mostrada en las figuras 7 y 7A, con la cubierta 308 colocada arriba de la base 307. El acceso de servicio a un interior 309, del alojamiento 302, figura 9, generalmente podría ser obtenido desde arriba, por remoción de la cubierta de acceso 308. Esto facilita el servicio de los conjuntos de componentes interiormente recibidos, como se describe posteriormente. La cubierta 308 incluye un arreglo de saliente perimetral, periférica 312 orientado para acoplar un arreglo de saliente perimetral, periférica 312 en la base 307, cuando el alojamiento 302 se ensambla. Como se entenderá de las descripciones adicionales posteriores, el arreglo de saliente perimetral periférica 312 generalmente es orientado en sobreposición con el arreglo de saliente perimetral periférica 313, con un arreglo de sello de alojamiento de un cartucho de filtro interiormente recibido, colocado y sellado entre estos. Esto será entendido de las discusiones adicionales posteriores en conexión con otras figuras. En operación general, el aire sucio a ser filtrado será dirigido en el alojamiento 302 a través del arreglo de ducto de entrada 303, figura 7. Se señala que el ducto de entrada 303 para el montaje mostrado, se dirige en una porción inferior 315 de la base 307. El aire luego podría pasar ascendentemente a través de un cartucho de filtro internamente recibido 330, figura 9, por el cual se podría filtrar. El aire luego podría pasar en el arreglo de ducto de salida de aire limpio 304. Con referencia a la figura 7, se señala que el ducto de salida de aire limpio 304 acopla la cubierta 308, generalmente tanto en una porción superior central 316 como una porción de esquina 316a de la misma. Será evidente luego que cuando el montaje 300 se monta en un vehículo u otro equipo en la orientación mostrada en la figura 7, la dirección de filtración de flujo a través de un interior del alojamiento 302, es generalmente ascendentemente . Con referencia a las figuras 7 y 7A, el alojamiento 302 incluye postes de montaje 320 asegurados a la porción inferior 307. El montaje 300 se puede montar (asegurar) de manera operable en un vehículo o sobre otro equipo, por los postes 320, típicamente tornillos 320a que proporcionan unión. Los postes 320 podrían ser dimensionados, colocados y dirigidos como apropiados, para una instalación específica. En una aplicación típica, la base 307 se puede moldear, integralmente, de un material plástico estructuralmente rígido. La cubierta o parte superior 308 también podrá ser moldeada, integralmente, de un material plástico similar o idéntico. Las estructuras de resalte 321, figuras 7 y 7A se pueden proporcionar en los componentes plásticos moldeados, para proporcionar integridad estructural. Se señala que una variedad de materiales estructurales se podrá usar; y, que muchas de las técnicas descritas en la presente se pueden aplicar en arreglos que no se moldean. Aún con referencia a la figura 7, para el montaje 300 representado, el arreglo de ducto de salida 304 incluye un conducto 325, asegurado al alojamiento 302. El conducto 325 se puede usar para dirigir el aire limpio en un montaje de distribuidor 326 y en el conjunto de componentes de motor, donde el aire se usa. Típicamente el aire se podría dirigir a una admisión de aire de combustión de motor o en un sistema turbo cargador o similar. La atención ahora se dirige a la figura 9, en la cual el montaje 300 se representa en vista en sección transversal, tomada generalmente a lo largo de la línea 9-9, figura 7. En la figura 9, el interior del alojamiento 309 es visible. Operativamente recibido dentro del interior 302 está el cartucho de filtro 330 colocado. El cartucho de filtro 330 es un cartucho de filtro servible, significando que el cartucho 330 se configura de modo que se puede remover y reemplazar, dentro del interior 309. Una operación de servicio típica comprende remover la cubierta 308 de la base 307, desenganchando los ganchos 310, y luego remover el cartucho 330 y reemplazándolo con un nuevo cartucho o reconstruido. El cartucho 330 representado, comprende el cartucho 400 descrito posteriormente en conexión con las figuras 15-37.

Aún con referencia a la figura 9, la sección de conducto de salida 332 es visible. Se puede ver que una porción del conducto 322 se abre en el interior 302, a través de una porción central superior 316 de la cubierta 308, y otra porción entra al interior 302 a través de la sección de esquina 316a. La atención ahora se dirige a la figura 9A, la cual es un análogo de sección transversal a la figura 9, pero tomada enfrentando la dirección opuesta. En este punto la unión de entrada 303a entre el arreglo de conducto de entrada 303 y base 307 es visible. Se puede ver que la entrada generalmente ocurre debajo del cartucho 330; o, más generalmente, a lo largo de un lado opuesto del cartucho 330 del arreglo de salida 304. La atención ahora se dirige a la figura 10. En la figura 10 una vista en sección transversal fragmentaria de una porción de la figura 9 se representa, la porción generalmente comprende una ubicación seleccionada donde la saliente perimetral periférica 312 en la cubierta 308 se sobrepone al arreglo de saliente perimetral periférica 313 en la base 307. Con referencia a la figura 10, el cartucho 330 se muestra teniendo un miembro de sello de alojamiento perimetral, periférico 340 en este. El miembro de sello de alojamiento 340 generalmente se extiende periféricamente alrededor del paquete de medios 341 del cartucho 330. El detalle relacionado con la construcción del cartucho 330 se proporciona en la presente posteriormente, en conexión con las figuras 15-37. El miembro de sello de alojamiento 340 es generalmente un miembro compresible, por ejemplo un material polimérico compresible. Los ejemplos se describen posteriormente . Con referencia a la figura 10, el arreglo de saliente periférica 312 comprende: saliente externamente proyectada 345; borde periférico externo 346 y proyección de borde de sello 347. De manera similar, el montaje de saliente perimetral periférica 313 comprende la saliente externamente proyectada 350; borde de proyección sellante 351; y, proyección de borde de sello 352. Para el arreglo mostrado, el borde 346 se di ensiona y coloca para extenderse alrededor del borde 351.

El borde 351 se dimensiona y configura para tocar fondo contra la saliente externamente proyectada 345, cuando la cubierta 308 se asegura a la base 307 por los ganchos 310. En términos más generales: las salientes 312, 313 incluyen un arreglo de acoplamiento, por lo cual una acopla a la otra, durante la aseguración preferida de la cubierta 308 en la base 307. Se muestra un ejemplo específico, en el cual el borde 351 en la base 307 se dimensiona y configura para acoplar la saliente 345 en la cubierta 308. Sin embargo, son posibles configuraciones alternas, por ejemplo en las cuales un borde en la cubierta 308 acopla una saliente en la base 307. La proyección de borde de sello 347 se dimensiona y coloca para presionar en el miembro de sello de alojamiento perimetral, periférico 340, cuando la cubierta 308 se monta en la base 307. De manera similar, la proyección de borde de sello 352 se dimensiona y coloca para presionar el miembro de sello de alojamiento 340, cuando la cubierta 308 se coloca en la base 307. Se señala que la proyección de borde de sello 347 y proyección de borde de sello 352 están radialmente descentradas entre si. Es decir, no se colocan en sobreposición directa una con otra. Con referencia a la figura 10, el descentrado se indica generalmente por la dimensión AA. Un descentrado típico podría ser al menos 3 mm y frecuentemente al menos 4.5 mm, por ejemplo 5 a 7 mm. En los arreglos preferidos típicos, en los cuales el lado de aire limpio del cartucho 330 se proporciona en la cubierta 307, la proyección de borde de sello 347 será colocada radialmente interiormente de la proyección de borde de sello 352 ventajosamente. Alternativamente, típicamente se establece que la proyección de borde de sello 352 de la porción de entrada de aire (lado de aire sucio) del alojamiento 302, en este caso la base 307 circunscribirá un área periférica grande de la proyección de borde de sello 347 de la porción de salida de aire (lado de aire limpio) del alojamiento 302, en este caso en la cubierta 308. Una ventaja de esto es que la proyección de borde de sello 347 en el lado de aire limpio del miembro de sello de alojamiento 340, se coloca más cerca del paquete de medios 330. Esto ayuda a un buen sello. Con referencia a la figura 10, se señala que la figura es esquemática. La compresión actual del miembro de sello de alojamiento perimetral, periférico 340 no se muestra. Más bien lo que se muestra, es la cantidad de interferencia entre las proyecciones 347, 352, y la forma lateral no distorsionada del miembro de sello de alojamiento perimetral periférico 340. En una instalación actual, las proyecciones 347, 352, podrían proyectarse en el miembro 340, y distorsionar la forma del miembro 340. Típicamente cada una de las proyecciones 347, 352 se extiende en un miembro 340 al menos 0.5 mm, típicamente al menos 1 mm, y usualmente dentro del intervalo de 2-5 mm. El material del miembro de sello de alojamiento 340 se deberá elegir, para permitir esta proyección. Típicamente la proyección 347 se extiende más profundo en el material 340, que la proyección 352, como se muestra en las figuras.

Típicamente la cantidad de mayor extensión es al menos 0.25 mm, típicamente al menos 0.5 mm. Se señala que para un arreglo típico, la proyección 347 no se extiende más de 50% a través del espesor del miembro de sello de alojamiento 340 en la ubicación donde se proyecta. Típicamente la cantidad de extensión es no más de 40% de este espesor. De manera similar, la proyección 352 típicamente se extiende no más de 50% a través del espesor del arreglo de sello de alojamiento 340 donde se ubica. Típicamente se extiende no más de 40% de esta distancia. Típicamente y preferiblemente cada una de las proyecciones 347, 352 se extiende al menos 10% de la forma a través del espesor de región 340, donde se ubica. Preferiblemente en cada caso la extensión es al menos 15% del espesor. Preferiblemente cada proyección 347, 352 comprende un extremo de navaja el cual comprime los medios donde se ubica al menos 20%, típicamente 25%. Aún con referencia a la figura 10, se señala que para el montaje mostrado, la saliente 345 se coloca espaciada de la saliente 350, cuando el borde 351 se pone a fondo contra la saliente 345, una distancia la cual es ligeramente menor que un espesor autoestable del miembro de sello de alojamiento 340 en esta ubicación, como se muestra esquemáticamente por la sobreposición entre el miembro de sello de alojamiento 340, y las salientes 345, 350. Por consiguiente, un efecto de sellado adicional más allá de las proyecciones 347, 352, se realiza a través de una compresión general del miembro de sello de alojamiento 340. Para el ejemplo mostrado, esta compresión sola (en la ausencia de proyecciones 347, 352) es generalmente al menos 5%, típicamente aproximadamente 10%. En la figura 10A, los dispositivos análogos del cartucho 330 y arreglos de saliente perimetral periférica 312, 313, se muestran, desde una dirección opuesta. En la figura 10B, los dispositivos análogos se muestran en un lado opuesto del alojamiento 302. Se entenderá que tales dispositivos generalmente se extienden periféricamente, completamente alrededor del cartucho 330 y alojamiento 302. Esta extensión periférica se confirma por la figura 11, la cual muestra una vista en sección transversal ortogonal a las vistas de las figuras 9 y 9A, y se representan los dispositivos similares. En la figura 12, un alargamiento se muestra confirmando adicionalmente esto. En las figuras 13 y 14, dos vistas laterales de la porción base 307 se muestran. Las dimensiones ejemplares para un montaje ejemplar, se representan por conveniencia. Las dimensiones ejemplares podrían ser como sigue: BB = 5° (típicamente al menos 2o, usualmente al menos 3o y frecuentemente 3°-10°, típicamente no más de 45° aunque las alternativas son posibles); CC = 28.9 mm; DD = 57.9 mm; EE = 49.9 mm R; FF = 105.1 mm; GG = 30.6 mm R; HH = 35.5 mm R; II = 274.7 mm; JJ = 104.4 mm; KK = 26.0 mm R; LL = 79.6 mm; MM (figura 14) = 322.3 mm. Desde luego otras dimensiones ejemplares se pueden determina como apropiadas. Adicionalmente, dimensiones alternas se podrán usar en aplicaciones alternas de las presentes técnicas. La atención ahora se dirige a una comparación de las figuras 7-14, con respecto a la definición de los dispositivos de alojamiento definidos donde la compresión de la junta de sello de alojamiento en el cartucho ocurrirá. En particular, se puede ver que las ubicaciones en el alojamiento 302 en el cual el sello entre la cubierta 308 y base 307 ocurrirá, se extienden a lo largo de cuatro lados o secciones 355, 356, 357 y 358, figura 7 y 7A. Las secciones 355 y 356 se pueden ver como un primer par de secciones de extensión opuestamente colocadas. Las secciones 357, 358 se pueden ver como un segundo par de secciones o extensiones opuestas . Se señala que el plano de sello definido por las secciones 355-358, no es extendido paralelo a un plano ortogonal a un eje de flujo central 365, figuras 9 y 9A, extendido a través del alojamiento de purificador de aire 302. Más bien las secciones 355-358 definen un plano extendido a un ángulo no ortogonal al eje de flujo 365. En la presente, el término "eje de flujo central" solamente se entiende que se refiere a una dirección del flujo de aire generalmente entre las superficies de empaque de medios opuestas, durante el uso normal. Tal eje de flujo central es el eje 365, típicamente se podría extender perpendicularmente a las superficies de flujo opuestas, descritas posteriormente, de un cartucho de filtro internamente recibido 330. Este ángulo no ortogonal, como se define en la presente, resulta en un ángulo de declinación BB, figura 13. El ángulo BB se define por el primer par de extensiones o secciones 355, 356, con relación a un plano perpendicular al eje 365, figura 9. Se señala que el segundo par de extensiones o secciones 357, 358, no se extiende en extensión a través del alojamiento 302, para el ejemplo mostrado, a un ángulo de declinación con respecto a tal plano, visto por ejemplo de la figura 14.

IV. Un Cartucho de Filtro Utilizable en el Montaje Previamente Descrito; Figuras 15-21 La atención se dirige a la figura 15 la cual describe, esquemáticamente, un cartucho de filtro 400 que utiliza un paquete de medios en bloque, apilado 401 de acuerdo con la descripción general anterior. El cartucho 400 se puede utilizar como el cartucho 330, figura 9. Con referencia a la figura 15, en 400 se representa el cartucho de filtro que comprende un paquete de medios apilado en bloque (rectangular o paralelogramo (normal) recto) 401. Para sellar los extremos opuestos del paquete de medios 402, se colocan los paneles laterales 402, 403. Estos paneles se pueden hacer usando las técnicas generales descritas en la solicitud provisional de los Estados Unidos 60/579,754, presentada el 14 de Junio de 2004 y solicitud provisional 60/616,364, presentada el 5 de Octubre de 2004, modificada para realizar el detalle específico como se describe . Con referencia a la figura 6, cada tira de aplicador de una cara 200 (que comprende una sección de hoja corrugada y hoja enfrentada aseguradas conjuntamente) tiene un borde de guía 209b y un borde de cola 209a. Estos bordes resultan del corte de una tira continua del aplicador de una cara en las hojas individuales usadas para formar la pila de paquete de medios. El extremo de guía y extremo de cola necesitan ser sellados cerrados. Para el arreglo de la figura 15, este sello se conduce por los paneles laterales 402, 403. Aunque alternativas son posibles, en arreglos típicos, como se describe posteriormente, los paneles 402, 403 serán moldeados directamente al paquete de medios, para sellar los extremos de guía y cola de las tiras del espaciador de una cara, dentro del paquete de medios. Por "moldeado directamente a" en este contexto, se entiende que no existe preforma en el panel lateral, más bien el panel lateral se forma en su lugar y se une al paquete de medios. Esto podría distinguir, por ejemplo, una preforma de pieza lateral moldeada la cual se une al paquete de medios por un material de rellenado. El paquete de medios 401 tiene caras de flujo opuestas 405, 406. En uso, el aire fluye a través del paquete de medios 401 en una de las caras de flujo 405, 406 y externamente de la otra de las caras de flujo 406, 405. La dirección de flujo es una materia de elección para el sistema de uso. Para el montaje de purificador de aire 300, el paquete de medios 401 típicamente podría ser colocado con la cara de flujo 405 como la cara de flujo de salida y la cara de flujo 406 como la cara de flujo de entrada. Se señala que no se proporciona trayectoria de flujo entre las caras 405, 406 en el paquete de medios 401 que también no requiere que el aire pase a través de los medios del paquete de medios 401 y por consiguiente sea filtrado. Un anillo de sello de alojamiento, perimetral, periférico 410 se coloca en el cartucho 400. El anillo de sello particular 410 representado, es un anillo de sello de extricción axial. En este punto, al anillo de sello 410 típicamente es referido como un arreglo de sello de alojamiento, puesto que está un miembro de sello colocado en el cartucho de filtro 400 en una ubicación deseable para formar un sello entre el cartucho 400 y componentes de alojamiento, cuando el cartucho de filtro 400 se coloca en el montaje de purificador de aire 300 para el uso. El anillo de sello perimetral periférico particular 410 representado, se extiende alrededor de los paneles 402, 403. En la presente el término "periférico" con referencia al anillo de sello de alojamiento o arreglo de sello, se entiende que se refiere a una extensión 410 que circunscribe el paquete de medios 401. El término "perímetro" en este contexto se entiende que se refiere a un arreglo de sello de alojamiento 410 que también define el perímetro externo del cartucho 400. El cartucho de filtro 400 de la figura 15 se puede hacer: (a) proporcionando el paquete de medios 401; y, (b) moldeando los paneles 402, 403 a este con segmentos 410a, 410b del anillo de sello 410 en estos en operaciones de moldeo separadas, y luego moldeando los segmentos 410a, 410d en dos aparatos de moldeo separados. Por consiguiente, una operación de moldeo de cuatro disparos se podrá usar. Los métodos alternos de montaje son posibles.

Cuando el cartucho tiene la construcción mostrada en las figuras 15-21, los lados de paquete de medios opuestos o superficies laterales 412 y 413 se exponen. Para el arreglo particular mostrado, la superficie de paquete de medios 412 podría ser una superficie de aplicador de una cara, resultando de una superficie enfrentada expuesta de una hoja enfrentada por ejemplo en la parte inferior de una pila; y, la superficie 413 podría ser una superficie corrugada (o superficie plegada) , por ejemplo en la parte superior de una pila de paquete de medios. La hoja de aplicador de una cara 412 podrá ser una hoja no corrugada, o una hoja corrugada perpendicularmente a la dirección de los pliegues de corrugación, como se hizo referencia anteriormente. Si se desea, un panel u hoja protectora se podrá proporcionar sobre las superficies de paquete de medios 412, 413. Tales paneles u hojas protectoras se podrán formar de una variedad de materiales tales como cartón, hojas de plástico, etc. Tales paneles se pueden asegurar en su lugar siendo colocados contra el paquete de medios 401 cuando los paneles 402, 403 se moldean. En un cartucho típico 400 como se muestra, la superficie 412 y una superficie opuesta 413 del paquete de medios 401, son cada una al menos 30%, típicamente al menos 40% expuestas, es decir, no cubiertas de material moldeado. Algún material moldeado se coloca sobre estas, en asociación con el sello de alojamiento 410 y otra estructura discutida posteriormente. Además, las porciones de los paneles moldeados opuestos 402, 403 se pueden extender parcialmente sobre los lados 412, 413. Sin embargo, en general y en arreglos preferidos, un par de superficies correspondientes a la superficie 412 y una superficie opuesta 413, en el paquete de medios, será a! menos 30%, típicamente al menos 40% no cubiertas por material moldeado directamente moldeado al paquete de medios 401. Por "moldeado directamente a" en este contexto y otro contexto en la presente, se entiende que la porción definida se forma en una operación de moldeo que tiene la porción identificada del paquete de medios en el molde y con la resina al menos parcialmente unida directamente al paquete de medios. Por consiguiente, de nuevo, una pieza de extremo preformada a la cual el paquete de medios se asegura por rellenado, no es una pieza de extremo directamente moldeada al paquete de medios. Como se explicó, en algunos casos las superficies 412 (y la superficie opuesta correspondiente 413) se pueden cubrir por una pieza preformada tal como una sección de plástico o cartón incrustada dentro de las piezas de extremo 402, 403 y si se desea parcialmente dentro del arreglo de sello de alojamiento 410, asegurando la cubierta protectora en su lugar. Tal cubierta podría no corresponder al material "directamente moldeado al" paquete de medios, de conformidad con las definiciones anteriores. Con referencia a la figura 15, el cartucho 400 es particularmente configurado con paneles moldeados 402, 403 que tienen bordes de extremo opuestos 416, 417; y superficies de flujo adyacentes 405, 406 respectivamente. Las porciones de uno o más de estos bordes de extremo 416, 417 se pueden configurar para acoplar las piezas de alojamiento, cuando el sello de extricción 410 se sella entre las piezas de alojamiento 308, 307. En la sección transversal del montaje de las figuras 9 y 9A, el acoplamiento entre una porción 415 de la base de alojamiento 307 y porciones de los bordes 417 se muestra en 416. En la sección transversal de la figura 11, tal acoplamiento se muestra para cada uno de los paneles 402, 403. Se señala que para el montaje particular 300 representado, ningún acoplamiento entre el alojamiento 302 y bordes 416 se muestra, aunque tal acoplamiento se podrá proporcionar . Como un resultado del soporte por empalme entre los bordes 417 y la base de alojamiento 307, el paquete de medios 401 no solamente se suspende dentro del alojamiento 302 por el sello 410, más bien también se soporta en su lugar por el empalme descrito. Las superficies 416, 417 pueden ser irregulares, es decir, tienen e indentaciones, debido a los empates del molde. Esto se muestra en las figuras.

En la presente, las superficies tales como las superficies 417 las cuales forman superficies de empalme (no selladas) para el soporte con un alojamiento, en uso, algunas veces serán referidas como "superficies de empalme axial", el término axial en este contexto se refiere al empalme con acoplamiento siendo en una dirección paralela a una dirección del flujo de aire a través del paquete de medios 401, entre las superficies 406, 405. Como se indicó anteriormente, una "superficie de empalme axial" puede algunas veces ser formada con una pluralidad de protuberancias y también una pluralidad de rebajos (o proyecciones y rebajos alternativamente establecidos) en esta. Una variedad de materiales se puede utilizar para los paneles moldeados 402, 403 y arreglo de sello 410. Los materiales tales como aquellos descritos en la solicitud Provisional de los Estados Unidos 60/579,754, presentada el 14 de Junio de 2004, incorporada en la presente para referencia, se pueden usar. Tales materiales típicos son poliuretanos, poliuretanos típicamente en espuma. Aunque alternativas son posibles, los poliuretanos que tienen una densidad cuando se moldean de no mayor que aproximadamente 30 lbs/pie cúbico (.48 g/cc), típicamente no mayor que aproximadamente 22 lbs/pie cúbico (0.35 g/cc), y usualmente dentro del intervalo de aproximadamente 10-22 lbs/pie cúbico (0.16-0.35 g/cc), son típicos. Los materiales que tienen una dureza, Shore A, de no mayor que 30, y típicamente no mayor que 20, frecuentemente dentro del intervalo de 12-20, algunas veces 10-20, son típicos. Se pueden usar materiales más duros, en algunas aplicaciones. El mismo material se puede usar, en algunos casos, para todos los componentes moldeados en el cartucho 400. El cartucho 400 generalmente se representa en las figuras 15-21 como sigue. La figura 15, como se explicó anteriormente, es una vista en perspectiva superior, con la dirección general siendo hacia la superficie de flujo de salida 405, y lados 402, 412. La figura 16 es una vista en planta inferior hacia los lados 402, 413 y cara de flujo de entrada 406. La figura 17 es similar a la figura 16, pero con el cartucho 400 girado 180° alrededor de un eje axialmente extendido central. Por consiguiente la vista es hacia la cara de entrada 406 y lados 412, 403. La figura 18 es una vista en alzado lateral tomada generalmente hacia el lado 412, figura 15. La figura 19 es una vista en alzado lateral generalmente hacia el lado 403, figura 15. La figura 20 es una vista en planta superior tomada hacia el lado 5, figura 15. La figura 20A es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 20A-20A, figura 20; y la figura 21 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 21-21, figura 20. Las figuras 15-21, en total, muestran los diversos dispositivos externamente visibles del cartucho 400. Se señala que las figuras 15-21 son esquemáticas, y que los dispositivos de medios específicos no son visibles. Por ejemplo los extremos de pliegues de medios en las superficies 405, 406 y los sellos en estos no se muestran. Además el detalle de superficie y superficies expuestas 412, 413 no se muestran. Como se explicó anteriormente, típicamente la superficie 412 podría ser una superficie de una hoja enfrentada, la cual puede ser plana o corrugaciones extendidas generalmente en una dirección entre los paneles laterales 402, 403. La superficie 413, por otra parte, típicamente podría ser una superficie expuesta de una hoja plegada, por consiguiente podría tener corrugaciones extendidas en una dirección entre las caras 405, 406. Por comparación de las figuras 15-21, se puede ver que el cartucho particular 400 representado incluye un anillo de sello de alojamiento 410 que no se extiende en un plano paralelo a las superficies de flujo 405, 406. Con referencia a las figuras 15-21, el anillo de sello de alojamiento 410 se puede ver que comprende: un primer par 419 de extensiones opuestas 420, 421; y un segundo par 424 de extensiones opuestas 425, 426. El primer par 419 se coloca en los paneles laterales 402, 403, aunque una construcción alternativa es posible como se discute posteriormente. El segundo par 424 se coloca en las superficies opuestas 412, 413, respectivamente aunque una construcción alterna es posible, como se discute posteriormente . Aunque alternativas son posibles, las extensiones 420, 421 del primer par 419 son generalmente colocadas como imágenes de espejo una de otra y cada una se extiende a un ángulo X al plano de las caras de entrada y salida 406, 405 de! paquete de medios, respectivamente. Para una construcción típica, el ángulo X será al menos 2 ° , típicamente al menos 3o. El ángulo X típicamente no será mayor que 45°. Para el ejemplo mostrado el ángulo X está entre el intervalo de aproximadamente 3° - 10°. El ejemplo específico mostrado es aproximadamente 5o. En contraste, y aunque alternativas son posibles, cada extensión 425, 426 del segundo par de extensiones 424, se extiende generalmente a lo largo de una línea paralela a los bordes 406a, 405a del paquete de medios 401. Para el cartucho particular 400 representado en las figuras 15-21, y basado en una comparación de estas figuras, será evidente que, aunque alternativas son posibles, para la muestra ejemplar, específica, particular, el anillo de sello de alojamiento 410 descansa en un plano único. Como un resultado, la proyección del anillo de sello 410, más allá de las superficies de paquete de medios 412, 413, está en un plano definido por el ángulo X. Por consiguiente, el ángulo agudo de un plano de extensión del sello 410 más allá de las superficies 412, 413, véase figura 19, generalmente es 90°-X. En la presente, los términos "plano de extensión", "plano de sello" o variantes de los mismos con referencia a un sello o sección de sello, generalmente se entiende que se refieren a un plano definido por una línea extendida externamente del paquete de medios 401, a lo largo de un centro del sello y en la dirección longitudinal del sello, por ejemplo como se muestra en la figura 19, como 427. Se señala que el arreglo de sello 410 se muestra en una sección transversal no completamente rectangular, sino más bien con una forma un poco trapezoidal, para proporcionar un ángulo de inclinación de desmoldeo. Esto se pasa por alto con respecto a los ángulos definidos. En general, las ventajas resultan de una construcción en la cual el anillo de alojamiento 410 no se extiende simplemente en un plano paralelo a las caras de flujo 405, 406. Estas ventajas se refieren a a! menos dos observaciones generales como sigue: 1. Accesibilidad deseable para el elemento y configuración deseable relacionada para el alojamiento; y 2. Mejoramiento y control del hinchamiento interno del paquete de medios 401.

A. Mejoramiento de Accesibilidad de Cartucho de Filtro 400. La atención ahora se dirige a la figura 13. En la figura 13 la base de alojamiento 307 se muestra en vista lateral. Una porción 355 de la saliente externamente proyectada 350 se muestra. Se puede entender que cuando el cartucho 400, figura 15 se coloca con el anillo de sello de alojamiento 410 en acoplamiento con la saliente 350, una porción indicada en la esquina 430, figura 15 del cartucho 400 se proyectará externamente de la base de alojamiento 407. Esto proporcionará una proyección conveniente para que el personal de servicio agarre y levante el cartucho 401 fuera de la base de alojamiento 407, una vez que la cubierta 408 se ha removido.

B. Inhibición de Hinchamiento En qeneral, el aire que entra al paquete de medios 401 en la superficie de entrada 406 causará una presión interna construida dentro del paquete de medios 401. Esto tenderá a hinchar el paquete de medios 401 hacia fuera. Tal hinchamiento puede comenzar a separar las capas individuales de medios, dentro del paquete de medios 401, y originar daño. El anillo o junta de sello de alojamiento periférico 410, generalmente rodea el paquete de medios 401 y ayuda al control del hinchamiento en el área donde el anillo de sello de alojamiento 410 se ubica, especialmente cuando se soporta dentro del alojamiento 302. Sin embargo, el hinchamiento tiende a ocurrir al menos en regiones corriente arriba (hacia el lado de aire sucio) de donde el arreglo de sello de alojamiento se ubica, en algunos arreglos. Proporcionando la junta 410 con extensiones que no son paralelas a una superficie de extremo, y no adyacentes a una superficie de extremo, tal como el primer par de extensiones 419, se proporciona el soporte mejorado contra el hinchamiento . En términos más generales, el hinchamiento se inhibe por un anillo o junta 410 que simplemente no está en un plano paralelo a la superficies 405, 406. Más bien se facilita teniendo el anillo 410 colocado de modo que una porción del anillo 410 está más cerca a la superficie 405 y otra porción del anillo 410. Esto proporciona alguna extensión axial del anillo 410 entre las caras 405, 406 y mayor inhibición al hinchamiento. En general, tanto mayor el ángulo X, cuanto mayor la inhibición de hinchamiento. De una revisión de las figuras 15-21, un dispositivo adicional del cartucho 400 es entendible. En particular, el cartucho 400 incluye una pluralidad de dispositivos amortiguadores o acojinamiento no sellantes 435.

Con referencia a las figuras 15, 16 y 17, el primer par de extensiones 435, que comprende extensiones 435a y 435b, se extiende a través de uno de los lados 412. Un segundo par de extensiones 435 que comprende extensiones 435c y 435d, figura 16, se extiende a través de un segundo lado, en este caso un lado 413. Para el ejemplo particular mostrado, los cojines 435a-435d, se extienden a través de los lados 412, 413, entre los moldes 402, 403. Como se indicó, los dispositivos amortiguadores y acojinamiento 435 son generalmente no sellantes. Se colocan para proporcionar espacio asegurado entre el paquete de medios 401 y una pared lateral de alojamiento, cuando el cartucho 400 se ensambla en un purificador de aire 300 para el uso. Se pueden proporcionar específicamente de un tamaño para acoplar una pared lateral de alojamiento, o un espacio entre las mismas y la pared lateral se puede dejar. Preferiblemente, los dispositivos de acojinamiento y amortiguador 435 se manufacturan de un material similar a los paneles 402, 403 y el arreglo de sello 400. Para la muestra ejemplar particular, cada uno de los arreglos de acojinamiento o miembros amortiguadores 435a-435d, se extiende en una dirección generalmente paralela a los bordes entre el lado asociado y las superficies de flujo 405, 406. Con referencia a la figura 15, para el cartucho particular 400 representado, el arreglo de sello de alojamiento 410 se coloca espaciado entre, no adyacente a, cualquiera de los lados 405, 406. Los arreglos alternos son posibles, incluyendo unos en los cuales una porción de arreglo de sello de alojamiento 410 se proyecta externamente de un lado, por ejemplo lado 412, a una ubicación adyacente a un borde entre el lado (lado 412) y una de las piezas de flujo (405, 406). Esto puede ser ventajoso, en algunos sistemas, dependiendo del método usado para ensamblar el cartucho 400.

V. Métodos Ejemplares de Manufactura de Cartucho En esta sección, las etapas de moldeo utilizables para formar el cartucho de las figuras 15-21 son generalmente descritas. Es conocido que los métodos alternos de manufactura se pueden usar, las etapas y descripciones solamente indican un ejemplo. En la figura 22 se muestra una construcción moldeada 500, la cual podría corresponder a un panel 402 y sección o extensión de sello 420, figura 15. Se señala que en la figura 22, el arreglo moldeado 500 se muestra invertido con relación al punto de vista de la figura 15. Aunque alternativas son posibles, el arreglo de panel 402 y extensión de sello 420 se pueden moldear conjuntamente, simultáneamente, en una porción apropiada de un paquete de medios 401. En la figura 23, la vista en alzado lateral del arreglo de panel moldeado 500 se representa. Las dimensiones ejemplares utilizables para formar un cartucho 400 que por si mismo es utilizables dentro del montaje 300 como se caracteriza en la presente se proporcionan como sigue: NN = 132.1 mm; y OO = 235.6 mm. Desde luego tamaños y dimensiones alternativas son posibles, con variaciones. En la figura 24 se muestra una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 24-24, figura 23. Aquí las dimensiones ejemplares podrían ser como sigue: PP = 14.0 mm; QQ = 26.0 mm; y RR = 7.0 mm. En la figura 24A, se muestra una vista ampliada de una porción de la figura 23. Las dimensiones ejemplares podrían ser como sigue: SS = 3.5 mm; TT = 10.9 mm; UU = 1.0 mm R; y W = 1.8 mm. En la figura 25, se representa el arreglo de panel moldeado 500a. El arreglo de panel moldeado 500a generalmente podría corresponder a la sección de alojamiento 420 y panel lateral 403, figuras 15-21. En la figura 26, se muestra un arreglo de panel moldeado 500a en vista en planta. En la figura 27 se muestra una porción en sección transversal de la figura 26, en la figura 27A se muestra una porción ampliada de la figura 26. Las dimensiones para NN, 00, PP, QQ, RR, SS, TT, UU y W, figuras 26-27A podrían ser generalmente caracterizadas como el cuarto panel 500 anterior, puesto que debido a la simetría, para el ejemplo mostrado, el arreglo moldeado 500a generalmente es una imagen de espejo de! arreglo de panel moldeado 500, para el montaje mostrado. Alternativas son posibles. El arreglo de panel moldeado 500 se puede moldear directamente a uno de los lados del paquete de medios 401, típicamente un lado que comprende extremo de tiras de aplicador de una cara de las cuales el paquete de medios 401 se forma. En la figura 28, el arreglo moldeado 500c se representa, el cual comprende una de las secciones del arreglo de sello de alojamiento 410, en este caso la sección 425 se extiende a través de la superficie 412, figuras 15. En la figura 28 el arreglo moldeado 500c se muestra invertido, con relación a la figura 15. En la figura 29, se muestra una vista en alzado de frente tomada hacia el extremo 501. Las dimensiones utilizables podrían ser como sigue: XX = 309.1 mm; YY = 35.7 mm; ZZ = 26.4 mm; AA1 = 6.4 mm; BB ' = 22.9 mm; CC ' = 5° (típicamente al menos 2°, usualmente al menos 3°, frecuentemente 3°-10°, y típicamente no mayor que 45°). Otras dimensiones ejemplares son DD' = 13.4 mm; EE' = 3o; FF' = 3o; GG ' = 15.9 mm; HH ' = 24.7 mm; II' = 3.0 mm; y JJ' = 21.7 mm. En la figura 28, la atención se dirige a dispositivos de elevación de uretano 503. Cuando la superficie 412 es generalmente plana o casi plana, la elevación (expansión) de uretano se necesita en el molde. El molde se puede formar con aperturas en una porción del midmo, permitiendo la elevación para generar dispositivos mostrados como 503, para facilitar la manufactura. Se señala que los extremos opuestos 501, 502 de extensión 425 pueden ser tejidos de punto moldeados (sellados) con los extremos en las extensiones 420, 421, figuras 22-27. En la figura 30 la estructura 435a se muestra invertida, con relación a la figura 15. En la figura 30, se proporcionan las siguientes dimensiones ejemplares: dimensión KK', 26.4 mm; dimensión LL ' , 6.4 mm; dimensión MM', 270 mm; una altura de 12.7 mm se muestra como Z en la figura. La figura 31 es una vista de frente tomada generalmente hacia el extremo 511. Las dimensiones ejemplares podrían ser como sigue: dimensión NN ' , 2.0 mm; dimensión 00', 21.5 mm; dimensión PP', 12.7 mm; y dimensión QQ', 6.4 mm. Se señala que el arreglo de molde 510 también incluye proyecciones de elevación libre 513 resultantes de una operación de moldeo típica. En las figuras 32 y 33, se muestra el arreglo moldeado 520 correspondiente al arreglo de amortiguador o cojín 435b, figura 15. En la figura 32, la extensión 435b se muestra en la misma orientación como en la figura 15. Incluye las proyecciones de elevación libre 521. Para el arreglo ejemplar como se muestra en las figuras 32 y 33, las dimensiones podrían ser como sigue: RR' = 6.4 mm; SS' = 26.4 mm; TT ' = 60.2 mm; UU ' = 13.0 mm R; VV = 270 mm; XX' = 12.7 mm; YY ' = 2.0 mm; ZZ ' = 32.7 mm; AA" = 12.7 mm; y BB" = 6.4 mm. La figura 33 se toma hacia el extremo 522. En las figuras 34 y 35 el arreglo moldeado 530 correspondiente a la sección de sello de alojamiento 426, figura 15, se muestra. En la figura 3 se muestra en la misma orientación como se ve en la figura 15. En la figura 34, el extremo 531 corresponde al extremo 531, figura 15. La figura 35 es una vista tomada generalmente hacia el extremo 531. En las figuras 34, 35 las dimensiones indicadas son como sigue: CC" = 309.1 mm; DD" = 22.9 mm; EE" = 5o (típicamente al menos 2 ° , usualmente al menos 3o, frecuentemente 3°-10°, típicamente no más de 45°). Aún con referencia a la figura 35, otras dimensiones son como sigue: DD" = 22.9 mm; GG" = 3o; HH" = 3o; II" = 15.9 mm; y JJ" = 21.7 mm. La extensión moldeada 530 podría ser típicamente moldeada directamente al paquete de medios. Puesto que para el cartucho 400 representado en la figura 15, la superficie 413 a la cual el arreglo moldeado 530 podría ser asegurado es una superficie plegada, los pliegues proporcionarán la elevación libre (expansión) necesaria durante el moldeo. En la figura 36, se muestra el arreglo moldeado 540. El arreglo moldeado 540 podría corresponder a los amortiguadores 435 extendidos a través de la superficie 413. En este ejemplo los amortiguadores 435c y 435d podrían corresponder al arreglo moldeado 540. Los dos amortiguadores son los mismos. De nuevo puesto que se extienden a través de una superficie plegada 413, las proyecciones de elevación libre (expansión) no son específicamente proporcionadas. La figura 37 es una vista generalmente tomada hacia el extremo 541 del arreglo moldeado 540. En las figuras 36 y 37, las dimensiones ejemplares se indican como sigue: LL" = 270.7 mm; KK" = 13.4 mm; y MM" = 6.4 mm. Desde luego variaciones de las dimensiones descritas anteriormente se pueden usar. En una operación de moldeo general, los arreglos moldeados 500 y 500a se podrían proporcionar en el paquete de medios. Los otros arreglos moldeados podrían ser proporcionados en los lados 412, 413 como se muestra. Se pueden proporcionar cada uno en una operación de moldeo única o en una pluralidad de operaciones de moldeo, como sea preferido. Desde luego modalidades alternas son posibles, las cuales podrían conducir a métodos de manufactura alternos si se desea. El ejemplo mostrado, es solamente indicado para ser un ejemplo de un procedimiento utilizable. Se señala que el arreglo de sello de alojamiento 410 particular mostrado y descrito, es segmentado en los cuatro segmentos descritos, uno extendido a través de cada cara. Son posibles arreglos alternos.

VI . Una Caracterización General de los Cartuchos de Filtro y Métodos En términos generales, de acuerdo con la presente descripción se proporciona un cartucho de filtro de aire. El cartucho de filtro de aire comprende un paquete de medios de filtro que incluye una construcción apilada de tiras individuales de medios de filtro cada una comprendiendo una hoja plegada asegurada a una hoja enfrentada para definir los canales de flujo de entrada y salida extendidos entre las primera y segunda caras de flujo opuestas. La hoja plegada puede ser ya sea plana o corrugada perpendicularmente a la extensión de los pliegues en la hoja plegada. En términos generales, el paquete de medios de filtro se cierra para pasar aire a través de este, desde la primera cara de flujo a la segunda cara de flujo opuesta, sin filtrar el paso del aire a través de los medios. El paquete de medios de filtro típico descrito tiene una configuración apilada, en bloques con cuatro lados extendidos entre las primera y segunda caras de flujo. Como un resultado de la configuración apilada, en bloque, el ángulo de acoplamiento entre cualquiera de las dos superficies de paquete de medios adyacentes, es 90° o casi 90°. En términos generales el cartucho de filtro también incluye un arreglo de sello de alojamiento, perimetral, periférico extendido alrededor de los cuatro lados del paquete de medios. El arreglo de sello de alojamiento, perimetral, periférico tiene una primera sección extendida a través de uno primero de los cuatro lados a lo largo de una trayectoria no continuamente paralela a un borde entre el primer lado y la segunda cara de flujo. Por "no continuamente paralelo" en este contexto, se entiende que la extensión completa de la primera sección del arreglo de sello de alojamiento a través del lado no es completamente paralela al borde. Típicamente la primera sección completa del arreglo de sello de alojamiento no es paralela al borde definido, como se muestra en la figura 15. En términos generales, la primera sección del arreglo de sello de alojamiento tiene una primera porción y segunda porción, la primera porción está mar cercana a la segunda cara de flujo y la segunda porción. Para el ejemplo mostrado en la figura 15, esto podría corresponder a los extremo ya sea de la sección de sello 420 o sección de sello 421. Se señala que para el arreglo particular mostrado en la figura 15, la primera sección del arreglo de sello de alojamiento se extiende a través de un arreglo de panel moldeado. Sin embargo, en un sentido general más amplio, no existe requerimiento específico de esto. En términos generales, se proporciona una segunda sección de sello de alojamiento en un lado opuesto a la primera sección de sello de alojamiento. Típicamente, la segunda sección de sello de alojamiento es una imagen de espejo a la primera sección de sello de alojamiento, mostrada en las figuras 15-21, aunque esto no es requerido. En términos generales, la primera sección del arreglo de sello de alojamiento, perimetral, periférico, cuando es recta, generalmente se extiende a través de uno primero de los cuatro lados en un plano de sello que tiene un primer ángulo Xi al borde entre el primer lado y la segunda cara de flujo, con el primer ángulo Xi siendo al menos 2o, típicamente al menos 3o, usualmente 3°-10°, y típicamente no más de 45°. Un ejemplo proporcionado es aproximadamente 5°. Desde luego para el ejemplo mostrado en la figura 15, el ángulo Xi podría corresponder al ángulo X mostrado. La extensión opuesta 421 podría extenderse a un ángulo X2 el cual, cuando la extensión 421 es una imagen de espejo de la extensión 420, también podría corresponder al ángulo X.

En términos generales también de acuerdo con la presente invención, el arreglo de sello de alojamiento incluye una tercera sección extendida a través de un tercer lado del paquete de medios entre los primer y segundo lados. El tercer lado del paquete de medios generalmente podría extenderse entre las primera y segunda caras de flujo. Desde luego el arreglo de sello de alojamiento mostrado también incluye una cuarta sección extendida a través de un cuarto lado del paquete de medios, el cuarto lado del paquete de medios es una posición lateral opuesta al tercer lado. Para el arreglo de sello de alojamiento particular mostrado, las secciones de arreglo de sello de alojamiento se muestran individualmente hechas, tejidas de punto o selladas conjuntamente. Es posible el montaje alterno, por ejemplo en el cual el arreglo de sello de alojamiento comprende una estructura única, integralmente moldeada. Para el ejemplo mostrado, las tercera y cuarta secciones del arreglo de sello de alojamiento perimetral, periférico generalmente se extienden con un plano de sello: extendidas paralelas a los bordes del paquete de medios correspondientes a la unión entre los lados en los cuales cada una de las tercera y cuarta secciones se coloca, y las caras de flujo; y extendidas a un ángulo de menos de 90°, a los lados asociados. Un ejemplo de esto se muestra en las figuras 15-21. Desde luego son posibles las alternativas. Más específicamente, para el arreglo particular mostrado, el arreglo de sello define un plano de sello central. Como un resultado las primera y segunda secciones del arreglo de sello de alojamiento perimetral, periférico como se definió anteriormente, podrían extenderse, como se muestra en las figuras en sección transversal representadas, con un plano de sello central extendido generalmente ortogonal a los lados asociados del paquete de medios. Por otra parte, las tercera y cuarta secciones del arreglo de sello de alojamiento, perimetral, periférico se muestran extendidas a un ángulo agudo de menos de 90° externamente de los lados asociados, típicamente no más de 88° (90°-2°). En la presente en este contexto la referencia se entiende que es sellar la extensión pasando por alto los ángulos de inclinación en el sello, con la referencia siendo a una bisección de plano de cada extensión de sello cuando se proyecta externamente del paquete de medios. En una muestra ejemplar, se muestran unos arreglos de amortiguador y cojín sin sello extendidos a través de lados seleccionados del paquete de medios. Para el ejemplo representado en las figuras 15-21, dos extensiones de amortiguador o cojín se colocan en la extensión a través de un par de lados opuestos 412-413 los cuales se extienden entre los lados en los cuales los paneles moldeados 402, 403 se proporcionan. En términos más generales, los arreglos de cojín se extienden a través de los lados del paquete de medios 401 los cuales comprenden medios expuestos. El ejemplo de arreglos específicos se muestra y describe. Para los ejemplos descritos, los paneles opuestos los cuales cubren los extremos de las tiras de aplicador de una cara, son paneles moldeados en su lugar. Los ejemplos de arreglos de sello de alojamiento moldeado y métodos para hacerlos se describen. En términos generales de acuerdo con la presente descripción se proporciona un montaje de purificador de aire el cual incluye un alojamiento que tiene una base y cubierta de servicio. La base se describe teniendo una primera saliente de soporte de sello externamente dirigida; y la cubierta de servicio se define teniendo una segunda saliente de soporte de sello externamente dirigida. Un cartucho de filtro de aire en términos generales descrito anteriormente, se coloca en el montaje de purificador de aire con el arreglo de sello de alojamiento colocado y sellado entre la saliente de soporte de sello en la base y saliente de soporte de sello de la cubierta de servicio. Un arreglo de saliente de soporte ejemplar se describe en el cual laa primer saliente de soporte incluye una proyección de primer borde de sello (hoja de cuchillo roma) que se dirige en el arreglo de sello de alojamiento durante el sellado; y la segunda saliente de soporte de sello incluye una segunda proyección de borde de sello (hoja de navaja roma) la cual se extiende en el arreglo de sello de alojamiento, durante el sellado. Un arreglo preferido en el cual la proyección de borde de sello del lado corriente abajo del alojamiento (en el ejemplo mostrado de la base), se coloca radialmente externamente del paquete de medios adicionalmente que la proyección de borde de sello se coloca en el lado corriente abajo del alojamiento (en el ejemplo mostrado de la cubierta de alojamiento) . Para el montaje de purificador de aire particular mostrado, la base de alojamiento incluye un arreglo de entrada de aire sucio, la cubierta de servicio incluye un arreglo de salida de aire limpio, y el flujo de aire generalmente se dirige ascendentemente a través de un cartucho de filtro internamente recibido.

VII. Un Segundo Ejemplo de Un Montaje de Purificador de Aire Utilizando los Principios como se Describe en la Presente, Figuras 38-55. En el arreglo de purificador de aire y dispositivos de las figuras 38-55, muchos de los principios generales descritos anteriormente se aplican en un ejemplo particular, en algunos casos con dispositivos adicionales. En las figuras 38-42 los dispositivos de un montaje de purificador de aire ejemplar se muestran. En las figuras 43-55, los dispositivos de un montaje de purificador de aire ejemplar se muestran. En las figuras 43-55, los dispositivos de un cartucho de filtro removible y reemplazable (servible) para la utilización en el purificador de aire de las figuras 38-42, se representan. En la figura 38, con el número de referencia 600, se proporciona un arreglo de purificador de aire que incluye los dispositivos de acuerdo con la presente descripción. El arreglo de purificador de aire 600 comprende un alojamiento 601 que incluye una primera, en este caso sección de base o entrada 602 y una segunda, en este caso sección de cubierta o salida 603. La sección de entrada 602 y sección de salida 603 se aseguran entre si a lo largo de una región de separación de alojamiento 605. Para el ejemplo mostrado, la sección de salida 603 se coloca en la sección de base o entrada 602 como una cubierta. Las abrazaderas liberables 607 se proporcionan para asegurar de manera removible las secciones 602, 603 entre si a lo largo de la región de separación 605. Las figuras son esquemáticas con respecto a las abrazaderas 607, y se muestran colocadas aproximadamente donde podrían ser usadas en el arreglo final. En algunos casos, las abrazaderas 607 se pueden montar en montantes tales como se muestran como 607a, indicando que cada un se podrá colocar ligeramente desplazada lateralmente de su posición representada, en el producto actual . Aún con referencia a la figura 38, en 611 un arreglo de entrada, en este caso un tubo de entrada 611a se coloca para la entrada de flujo de aire en un interior del alojamiento 601. El tubo de entrada 611a, en este ejemplo, es integral con un resto de la sección de alojamiento. Se presenta como 617 un arreglo de salida, en este caso un tubo de salida 612a, proporcionando el flujo de aire en el interior del alojamiento 601. En el ejemplo mostrado, el tubo de salida 612a es integral con la sección de salida 603. La filtración normal de flujo de aire, entonces es: (a) en el tubo de entrada 611a; (b) en la sección de alojamiento 602; (c) a través de un cartucho de filtro internamente recibido discutido posteriormente; y (d) con el aire filtrado luego fluyendo en la sección 603 y saliente de esta a través del tubo de salida 612a. Para el ejemplo mostrado, el aire se dirige bajo el cartucho de filtro, ascendentemente a través del cartucho de filtro, para filtrar, y luego salir del alojamiento 601. Una variedad de materiales se puede utilizar para el alojamiento 601. Típicamente, las secciones 602 y 603 se moldean de un material plástico, aunque alternativas son posibles. Los ganchos 607 son típicamente de alambre. En las figuras 38-41, la sección de entrada o base de alojamiento 602 incluye: una primera pared 602a, que tiene la sección de entrada 611 en esta; pared opuesta 602b, que tiene tubo de salida 612 (de cubierta 603) arriba de esta; una primera pared lateral 602c; y una segunda pared lateral opuesta 602d. Adicionalmente, la sección de base incluye una parte inferior 602e. La parte inferior 602e es contorneada y configurada, para facilitar el flujo de aire en un paquete de medios combinado con el alojamiento 601. Aún con referencia a la figura 38, la sección de alojamiento 602 se proporciona con un arreglo de poste de montaje o montaje 614 que incluye almohadillas de montaje 615 en este. El número particular y arreglo de almohadillas de montaje 615 podría ser típicamente acomodado para una ubicación de montaje en un equipo o vehículo particular, tal como en un componente de armazón o bloque de motor. Las almohadillas 615 proporcionan soporte del purificador de aire 600 en la orientación deseada para operación. Para el ejemplo mostrado en la figura 38, la orientación típica de operación podría ser como se muestra, con la sección de salida 603 colocada arriba de la sección de entrada 602. En la figura 38, las dimensiones ejemplares se proporcionan como sigue: AB = 436.8 mm; AC = 375 mm; y AD = 140 mm. Estas dimensiones son ejemplos, y una variedad de arreglos dimensionados alternos se puede usar. Las dimensiones descritas para las figuras 38-55 son utilizables, por ejemplo, como un purificador de aire para un vehículo tal como una camioneta de trabajo ligero, doble turbo, que tiene un flujo de aire clasificado a través de este en el orden de aproximadamente 800 cfm. La atención ahora se dirige a la figura 39 en la cual una vista en alzado de frente (hacia el extremo 602a) se presenta, la vista es hacia el arreglo de entrada 611. Con referencia a la figura 39, y mirando en el tubo de entrada 611a, una porción de un cartucho de filtro removible y reemplazable 625 es visible. Tal cartucho de filtro 625 es algunas veces referido como una "pieza de servicio", puesto que después de un período de uso en el purificador de aire 600, la sección de cubierta, salida 603 podría ser separada de la sección 602, el cartucho de filtro 625 se podría remover y el purificador de aire 600 podría ser de uso diario, típicamente por la instalación de un nuevo cartucho 625. También con referencia a la figura 39, la región 630 de la sección de alojamiento 603 es visible con una forma curvada que ayuda a dirigir (túnel) el flujo de aire del cartucho de filtro 625 hacia el tubo de salida 612. Tal arreglo curvado para cambiar la dirección de flujo de aire y dirigirlo hacia un tubo de salida 612, será caracterizado en la presente, en términos generales, como una configuración de túnel de aire de salida o hueco de aire de salida. De manera similar, la parte inferior 602e de la sección de entrada 602 tiene una configuración de hueco de aire de entrada o túnel de aire de entrada. Las dimensiones indicadas en la figura 39, para el ejemplo mostrado, son como sigue: BA = 115.5 mm; BB = 235.9 mm; BC = 28.8 mm; y BD = 58 mm. La atención ahora se dirige a la figura 40, una vista en planta superior de purificador de aire 600. Con referencia a la figura 40, se puede ver que para el purificador de aire 600 ejemplar proporcionado, cuatro abrazaderas 607 se usan para asegurar la sección de alojamiento 603 en su lugar, aunque alternativas son posibles . Aún con referencia a la figura 40, como 631 se proporciona un arreglo de montaje en la salida 612, para montar el equipo tal como un indicador de presión dentro del montaje 600. Además, en algunos casos, un sensor de flujo de masa de aire (MAFS) se puede colocar ya sea en el arreglo de salida 612 o en el ducto corriente abajo del trabajo. En las figuras 38-40, varias estructuras de resalte 635 se representan en el alojamiento 601. Las estructuras de resalte proporcionan tales funciones como apariencia decorativa y consolidación de componentes de alojamiento involucrados. En la figura 38 como 635a y 635b, se proporciona un arreglo de estante que comprende estantes opuestos en la sección de base o entrada 602 por contornos de base 602. Estos serán usados para soportar el cartucho de filtro interno 625, como se discute posteriormente. En la figura 40, las dimensiones indicadas para el ejemplo descrito son como sigue: CA = 338.5 mm; y, CB = 9 mm. La atención ahora se dirige a la figura 41, una vista en sección transversal del purificador de aire 600 tomada a lo largo de la línea 41-41, figura 38. Con referencia a la figura 41, el cartucho de filtro 625 se ve colocado dentro del interior 601a del alojamiento 601. El cartucho de filtro 625 comprende un arreglo de paquetes de medios 636 y arreglo de sello de alojamiento 640. El arreglo de paquetes de medios 636 generalmente comprende un paquete de medios 636a que tiene paneles laterales opuestos 637, 638 de los cuales solamente el panel 638 es parcialmente visible en la figura 41. El arreglo de paquetes de medios 636 se discute con mayor detalle posteriormente. El arreglo de sello de alojamiento 640 es un arreglo de sello perimetral, periférico e incluye una saliente de sello de extricción 641 extendida (y proyectada externamente) alrededor del arreglo de paquete de medios 636. La saliente de sello 641 se configura para ser colocada entre los arreglos de saliente en la región de separación de alojamiento 605, para la formación de un sello de extricción axial. El término "axial" en este contexto, se entiende que se refiere a un sello que opera con una compresión o extricción en una dirección generalmente en línea con la dirección de flujo de aire, véase flecha 639, a través del arreglo de paquete de medios 636, como lo opuesto a la dirección hacia o lejos del paquete de medios 636. Para el ejemplo mostrado, el arreglo de sello de alojamiento 40 es un arreglo de sello de alojamiento moldeado en su lugar, significando que se moldea directamente al arreglo de paquete de medios 636. Además, el arreglo de sello de alojamiento 640, para el ejemplo mostrado, se moldea de un material polimérico único, tal como material de poliuretano, por ejemplo espuma de poliuretano. Es decir, el arreglo de sello de alojamiento 640 no incluye estructuras rígidas preformadas incrustadas en este, en el ejemplo preferido representado. Tal arreglo de sello de alojamiento moldeado en su lugar será descrito algunas veces que consiste esencialmente de material polimérico del cual se moldea. Aún con referencia a la figura 41, el paquete de medios 636a incluye una primera cara inferior, en este caso de entrada, 645, y una segunda cara opuesta, en este caso de salida 646. La dirección de flujo de aire durante la filtración generalmente es desde la cara de entrada 645 a la cara de salida 646, como se muestra por la flecha 639. El cartucho de filtro 625 se discute con detalle adicional posteriormente, en conexión con las figuras 43-55.

Sin embargo, antes de regresas a aquellas figuras, la atención se dirige a la figura 42, una vista fragmentaria ampliada de una porción de la figura 41, y que proporciona un entendimiento del arreglo de sello de alojamiento 640 con mayor detalle. Se señala que la figura 42 es esquemática. Con referencia a la figura 42 el arreglo de sello de alojamiento 640 se representa montado al arreglo de paquete de medios 636. El arreglo de sello de alojamiento 640 podría ser típicamente directamente montado en el paquete de medios 636a, en extensión a través de aquellos lados los cuales no incluye una pieza lateral 637, 638. Por el término "directamente" se entiende que el arreglo de sello de alojamiento 636 se asegura en contacto con los medios del paquete de medios a lo largo de aquellos lados a los cuales se monta directamente. Es decir, no existe miembro estructural preformado entre el arreglo de sello de alojamiento y los medios, a lo largo de dos lados, en una instrucción preferida típica. Cuando se extienden a través de las piezas laterales 637, 638, el arreglo de sello de alojamiento 640 generalmente se podría asegurar directamente a las piezas laterales 637, 638, con las piezas laterales 637, 638 siendo aseguradas al paquete de medios 636a. Con referencia a la figura 42, el arreglo de sello de alojamiento 640 comprende la saliente de sello de extricción 641 y base 650. Los dos son típicamente moldeados integrales entre si; el arreglo de sello de alojamiento 640 típicamente se molde de un material polimérico único ta! como un poliuretano en espuma. La saliente de sello de restricción 614 se coloca en la base 650 en una forma que define el canal 660 entre una porción de la saliente de extricción 641 y el arreglo de paquete de medios 636 (y paquete de medios 636a) . El canal 660 se dimensiona y coloca como un canal receptor para recibir, extendida en 'este, una saliente de proyección 665 en la sección de cubierta de alojamiento 603. Es decir, durante la instalación, en un ejemplo típico, una saliente 665 en una sección de alojamiento, en este caso la sección 603, se proyecta en el canal 660 a una ubicación entre una porción de la saliente de extricción 641 y el arreglo de paquetes de medios 636. La proyección de la saliente 665 en el canal 660, entre la saliente de extricción 641 y el arreglo de paquetes de medios 636 proporciona una variedad de efectos que incluyen: facilitar el centrado del cartucho de filtro 636 en su lugar, durante la instalación; y ayudar a asegurar que un cartucho apropiado 625 sea usado y se oriente apropiadamente en el alojamiento 601. Aunque alternativas son posibles, el canal 660 es típicamente al menos de 4 mm de profundidad en su extensión más profunda, usualmente al menos 5 mm de profundidad, y para el ejemplo mostrado 6-12 mm de profundidad. La profundidad máxima de extensión es una materia de elección, para la aplicación involucrada, pero típicamente no excederá 14 mm. Aún con referencia a la figura 42, la sección de alojamiento 602 se proporciona con arreglo de saliente 670 en esta que comprende: la sección receptora 671, dimensionada y conformada para acomodar la base 650; sección de saliente radialmente externamente dirigida 672; y, sección o proyección de orilla externa axialmente dirigida 673. La proyección de orilla externa 673 se extiende hacia la sección de cubierta 603. La sección de proyección de orilla externa 673 y saliente externamente dirigida 672 forman conjuntamente una bolsa de dos lados 675 pare recibir en este la saliente de sello 641, durante la instalación. La sección de alojamiento 603 incluye: saliente radialmente, externamente dirigida 680; y proyección de orilla externa axialmente dirigida 681 coloca en la saliente 680. La proyección de orilla 681 se extiende hacia la base 602. La saliente 680 y proyección de orilla 681 forman conjuntamente una bolsa de dos lados 685 para ajustarse sobre la saliente de sello 641, durante la instalación. La bolsa 685 se dimensiona de modo que cuando la sujeción de la abrazadera 607 ocurre, la proyección 673 acoplará (bajará) contra la saliente 680, a un nivel de compresión apropiada para la saliente de estricción 641. En la figura 42, una cantidad típica de compresión se indica por la sobreposición entre la saliente de extricción 641 y la saliente de alojamiento 680. Aún con referencia a la figura 42, se señala que la saliente 680 incluye un reborde o borde, de proyección de sello, axial, central 690 en esta, colocado para proyectarse axialmente en la saliente de sello 641, durante el sellado, para facilitar la formación de un sello. El reborde de sello 680 generalmente se proyecta, con relación a una porción adyacente de saliente 680, suficientemente para presionar el material de sello 641 a una distancia correspondiente a 2%, típicamente al menos 3% y usualmente al menos 4% del espesor máximo de la región 641, cuando no se comprime. Típicamente y preferiblemente tanto el reborde 690 como la proyección 665 se extienden completamente alrededor del arreglo de paquete de medios 626, durante la instalación. Aún con referencia a la figura 42, se señala que la saliente de extricción 641 es generalmente dimensionada para ser comprimida al menos 2%, típicamente al menos 3% y usualmente al menos 4% de espesor total de su posición no comprimida, durante el sellado y compresión. Esta última descripción se entiende que se refiere a las porciones del borde de sello 641 no acoplado por el reborde 690. Con referencia ahora a la figura 43, el número de referencia 625 indica el cartucho de filtro removible y reemplazable, es decir, servible, instalable dentro del purificador de aire 600, generalmente de conformidad con las figuras 41 y 42. Como se indicó previamente, el cartucho de filtro 625 comprende arreglo de paquete de medios 636 y arreglo de sello de alojamiento 640. El arreglo de paquete de medios 636 comprende paquete de medios 636a y dos paneles laterales opuestos 637, 638. El paquete de medios típico 636a podría comprender una pila de tiras de medios corrugados asegurados a los medios enfrentados apropiadamente para formar las caras de entrada y salida opuestas 645, 646 respectivamente. Como un resultado de los arreglo de sello de pliegue dentro del paquete de medios 636, una pluralidad de tubos de entrada podría extenderse entre las caras 645, 646 y una pluralidad de pliegues de salida podría extenderse entre las caras 645, 646 con: los pliegues de entrada abiertos adyacentes a la cara de entrada 645 y cerrados adyacentes a la cara de salida 646; y, con los pliegues de salida abiertos adyacentes a la cara de salida 646 y cerrados adyacentes a la cara de entrada 645. El paquete de medios 636a generalmente podría estar cerrado a la dirección de aire no filtrado entre las caras 645, 646. Por consiguiente, para que el aire que pasa en la cara de entrada 645 pase externamente de la cara de salida 646, (en el lado opuesto del arreglo de sello 640) el aire debe fluir a través de una porción de los medios. Esta es la configuración de filtro Z típica como se discutió anteriormente . El arreglo de sello de alojamiento 640 como se discutió previamente, comprende la saliente de extricción 641, y base 650. El canal 660 se coloca entre una porción de saliente de extricción 641 y arreglo de paquete de medios 636. En la figura 44, una vista en alzado lateral del cartucho 625 se proporciona, la vista es hacia el panel lateral 638. Con referencia a la figura 44, se puede ver que el sello de extricción 641 ejemplar es plano y un plano del sello de extricción 641 se extiende a un ángulo DA con relación a un plano cara de salida 646, que es mayor que 0°. El ángulo DA, (como se discutió previamente para el ángulo X, figura la), es generalmente al menos 2 ° , típicamente al menos 3o, típicamente no mayor que 80°, usualmente no más de 45°, y como un ejemplo 3°-10°, inclusivo. Para el ejemplo mostrado, el ángulo DA es 10°. Típicamente está dentro del intervalo de 5°-15°. (Algunas de las técnicas descritas en la presente se pueden aplicar con un sello de extricción 641 que no es plano) . De lo anterior, se entenderá que para el ejemplo mostrado, el sello de extricción 641 generalmente define un plano, el cual se extiende a un ángulo mayor que 0°, típicamente mayor que 2°, etc., con relación a las caras de flujo opuestas 645, 646 del paquete de medios 636a. Los arreglos alternos son posibles, por ejemplo en donde las porciones del arreglo de sello son en planos diferentes.

Aún con referencia a la figura 44, se señala que el panel lateral 638 incluye un borde superior 638a, un borde inferior 638b y bordes laterales opuestos 638c y 638d. El borde 638a se forma con un arreglo de proyección 652, en este caso amortiguadores espaciados, que se proyectan axialmente más allá de la cara de paquete de medios 646, en el ejemplo mostrado, por una distancia DB de al menos 0.5 mm, usualmente al menos 1 mm. Típicamente la cantidad de extensión DB podría ser al menos 1.5 mm, por ejemplo 1.5-3.5 mm. Para el ejemplo mostrado, la dimensión DB es 2.3 mm. La dimensión DB permite que las secciones 652 operen como amortiguadores. De manera similar, la parte inferior del borde 638b incluye un arreglo de proyección 652, en este caso amortiguadores espaciados. El arreglo de proyección 652 en el borde lateral 638b, se extiende más allá de la superficie 645 a una distancia análoga a DB, es decir, al menos 0.5 mm, usualmente al menos 1 mm, típicamente al menos 1.5 mm, y usualmente 1.5 mm - 3.5 mm, por ejemplo 2.3 mm. En un arreglo típico, el panel opuesto 637, figura 43, es idéntico al panel 638, pero montado como una imagen de espejo. Por consiguiente, también tiene bordes superior e inferior 637a, 637b, figura 43, y bordes laterales 637c, 637d con: bordes superior e inferior 637a, 637b incluyendo amortiguadores espaciados 652 extendidos axialmente más allá de las caras de paquete de medios 646, 645. Cuando se instalan, uno o más bordes 637a, 637b, 638a y 638b pueden acoplar un arreglo de estante para soportar el cartucho 625. Por ejemplo con referencia a la figura 38, el borde 637b podría descansar en el estante 635a, y el borde 638b podría descansar en el estante 635b. Esto proporciona un soporte de cartucho 625 dentro del interior 601a del alojamiento 601, de modo que el cartucho 625 no se suspende por el sello de extricción 641. Esto estabilizará el cartucho 625 cuando se instala, contra el daño de vibración y choque, durante el uso. Con referencia a la figura 44, la dimensión DC podría ser 235 mm, para el ejemplo mostrado. La atención ahora se dirige a la figura 45, en la cual una vista en planta superior del cartucho 625 se representa, hacia la cara de salida 646. En la figura 40 las dimensiones indicadas, para el ejemplo descrito en esta sección son como sigue: EA = 265.2 mm; EB = 230.4 mm; EC = 272.7 mm; y ED = 312.3 mm. La atención ahora se dirige a la figura 46, una vista en sección transversal del cartucho 625 tomada a lo largo de la línea 46-46, figura 45. En la figura 46 las dimensiones ejemplares indicadas son como sigue: FA = 131.6 mm; FB = 127 mm; y FC = 271.2 mm. De la dimensión FB de 127 mm, se entenderá que las técnicas descritas en la presente son particularmente bien adecuadas para paquetes de medios que son relativamente gruesos en extensión entre las caras de flujo opuestas 645, 646. Aunque las técnicas se pueden aplicar en configuraciones alternas, son particularmente bien adaptadas para paquetes de medios con la dimensión entre las caras de flujo opuestas 645, 646 de al menos 50 mm, y típicamente 90 mm o más. La atención ahora se dirige a la figura 47, una vista en sección transversal del cartucho 625 tomada generalmente a lo largo de la línea 47-47, figura 47. Con referencia a la figura 47, la ubicación de la línea de rayas como 680 indica la ubicación de los rebordes apilados que sellan cerrados los pliegues de salida en una región adyacente a la cara de entrada 645. La línea de rayas 681 indica la ubicación de reborde de aplicador de una cara que sella los pliegues de entrada cerrados adyacentes a la cara de salida 646. Las dos líneas de rayas para los rebordes apilados, en 680, indican que el reborde apilado es rebajado de la cara 645, pero aún se puede caracterizar como adyacente a esta. La línea de rayas única 681 para la ubicación de reborde de aplicador de una cara, indica que el reborde de aplicador de una cara empalma la cara de salida 646, como podría cuando se construye de la manera descrita anteriormente en la cual el reborde de aplicador de una cara se corta a la mitad durante un proceso de manufactura, dejándolo lleno con la cara del paquete de medios resultante. La atención ahora se dirige a la figura 48, una vista en planta del cartucho de la figura 5 generalmente dirigida hacia el lado 665, figura 43. La figura 49 es una vista en planta opuesta a la figura 48, la vista generalmente se dirige hacia el lado 666, figura 44. Para el ejemplo mostrado, las superficies 665, 666 no se cubren por cualquier arreglo de panel moldeado o pieza lateral, excepto en los bordes, sino más bien comprenden las superficies expuestas de material de aplicador de una cara, ya sea hoja plegada o enfrentada, con arreglo de sello 640 extendido a través de estas. En algunos arreglos, si se desea, los materiales protectores se pueden colocar sobre las superficies 665, 666 si se desea. Además, o alternativamente, los amortiguadores o paneles laterales moldeados se pueden proporcionar a lo largo de las caras 665, 666. Sin embargo, se anticipa que en un ejemplo típico, las superficies 665, 666 generalmente se dejarán como medios expuestos o superficies de cara única, por conveniencia. En la figura 49, las dimensiones ejemplares son como sigue: GA = 312.3 mm; y GB = 268.2 mm. La atención se dirige a la figura 50. La figura 50 generalmente es una vista en planta lateral de los paneles laterales 637, 638. Los paneles 637, 638 generalmente podrían ser idénticos, y colocados como imágenes de espeso en el paquete de medios 637a. En la figura 50, las dimensiones ejemplares son como sigue: HA = 207.5 mm; HB = 147.5 mm; HC = 87.5 mm; HD = 27.5 mm; HE = 11.7 mm; HF = 3.0 mm de radio; HG = 3.9 mm; Hl = 131.6 mm; HJ = 103.6 mm; HK = 65.8 mm; HL = 28 mm; HM = 235 mm; HN = 117.5 mm; HO = 28 mm; y HP = 103.6 mm. Otras dimensiones se pueden obtener basado en la simetría y escala de la figura, figura 50. Normalmente, los paneles de medios 637, 638, se podrían moldear directamente en el paquete de medios 636a, en una operación de moldeo de dos etapas: una primera etapa para formar uno de los paneles 637, 638 y una segunda etapa para formar el panel opuesto 638, 637. Típicamente, el material del cual el panel lateral 637, 638 se forma, es un poliuretano en espuma, como se discute posteriormente. En las figuras 51-55, el arreglo de sello de alojamiento 640, y dispositivos del mismo, se muestran. El arreglo de sello de alojamiento 640, desde luego, podría típicamente formarse moldeado directamente al arreglo de paquetes de medios 636, en extensión alrededor del arreglo de paquete de medios 636a y paneles laterales 637, 638. En la figura 51, el arreglo de sello de alojamiento 640 se representa esquemáticamente, sin el paquete de medios 636, asegurado a este. En la figura 52, una vista en planta superior del arreglo de sello de alojamiento 640 se representa. Las dimensiones en el ejemplo de la figura 52 son como sigue: IA = 312.3 mm; IB = 156.2 mm; IC = 275.1 mm; y ID = 137.5 mm. En la figura 53, una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 53-53, figura 52, se muestra. En la figura 54 las dimensiones indicadas son como sigue: JA = 271.2 mm; y JB = 37.1 mm. En la figura 54, una vista fragmentaria ampliada de una porción de la figura 53. Las dimensiones indicadas en la figura 54 son como sigue: KA = 19.6 mm; KB = 16.8 mm; KC = 12.9 mm; KD = 12.3 mm; KE = 15.4 mm; KF = 7.3 mm; KG = 1.5 mm de radio; KH = 3.0 mm; Kl = 3 mm; y KJ = 9 mm. En la figura 55 una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 55-55, figura 52, se muestra. Con referencia a la figura 55 las dimensiones indicadas son como sigue: LA = 230.4 mm; LB = 37.1 mm; LC = 10°; LD = 16°; y LE = 16°. El arreglo de sello de alojamiento 640 (y los moldes laterales 637, 638) se pueden proporcionar de una variedad de materiales poliméricos. Cuando se moldean separadamente, no se requiere que los paneles 637, 638 y arreglo de sello de alojamiento 640 todos sean los mismos, aunque típicamente serán. Un material ejemplar utilizable tanto para el sello como los moldes laterales descritos en la presente es poliuretano. Un ejemplo de poliuretano caracterizado es un poliuretano en espuma el cual incrementará de volumen durante el uso. Es preferido un incremento de al menos 40% de volumen, para llenar las cavidades de molde (típicamente al menos 80% de volumen) y que tiene una densidad cuando se moldea de no más de 30 lbs/pie cúbico (0.48 g/cc), típicamente no mayor que 22 lbs/pie cúbico (0.35 g/cc) y usualmente en el intervalo de 10 lbs/pie cúbico (0.16 g/cc) a 22 lbs/pie cúbico (0.35 g/cc); y, una dureza (Shore A) de una muestra de prueba típicamente no mayor que 30, preferiblemente no mayor que 25 y típicamente dentro del intervalo de 10 a 22. Desde luego, los poliuretanos fuera de este intervalo se pueden usar, pero los caracterizados son ventajosos para manufactura y manejo. Con referencia a las figuras 39 y 41, se señala que el cartucho 625 (con el arreglo de sello de alojamiento 640 extendido con un arreglo de sello de extricción 641 a un ángulo mayor que 0°, por ejemplo al menos 2°, típicamente 5-15° inclusive, en el ejemplo mostrado 10°, con relación a la cara 646 del paquete de medios 636a), se coloca dentro del interior 601 del alojamiento 601 de modo que las caras 645, 646 del paquete de medios 636a son inclinadas a través de una dirección entre el arreglo de entrada 611 y el arreglo de salida 612. Es decir, el paquete de medios 636a no está inclinado hacia el arreglo de salida 612a, ni está inclinado lejos del arreglo de salida 612a, se inclina algo en una dirección generalmente a través de una dirección que corresponde a una dirección entre paredes 602a, 602b de sección 602. Alternativamente se establece, la inclinación de caras 645, 646 está entre los lados 602c, 602d de la sección 602. En todavía un establecimiento alternativo del mismo concepto para el párrafo previo, cuando se coloca en el alojamiento 601, el cartucho 625 es colocado con uno de los paneles laterales moldeados 637, y una sección del arreglo de sello 640 que se extiende a través de ésta, dirigida hacia la pared lateral 602a, en la cual el arreglo de entrada 611 está colocado; y, con un panel lateral moldeado opuesto 638, y una sección de! arreglo del sello de alojamiento 640 que se extiende a través de ésta, que enfrenta hacia la pared lateral opuesta 602b del sello de alojamiento. La sección del arreglo de sello de alojamiento 640 la cual se extiende a través de estas porciones de los arreglos de paquete de medios, forma un ángulo con relación a la cara de salida 646, y bordes opuestos de la cara de salida 646, por el ángulo DA, figura 44. Se señala que el cartucho de filtro 625, figura 41, típicamente se coloca dentro del interior del alojamiento 601, de modo que al menos 5%, típicamente al menos 10% y usualmente al menos 15% del volumen del paquete 636a se coloca en la sección de cubierta de alojamiento 603, típicamente con un ápice 700, figura 41, que se proyecta más hacia arriba en la sección de cubierta 603. Una cresta que corresponde al ápice 700 generalmente podría extenderse en una dirección entre paredes laterales 602a, 602b, Figura 38, pero arriba del alcance más alto de aquellas paredes laterales 602a, 602b. Arreglos alternativos, en los cuales el paquete de medios 636a se inclina hacia o lejos del tubo de salida 612a son posibles. Un ejemplo se describe en la solicitud provisional de Estados Unidos 60/651,838 ya incorporada en la presente como referencia y a la cual se hace una reivindicación de prioridad. Se señala que aunque se contemplan alternativas, el cartucho de filtro de ejemplo particular como se describe en la presente incluye arreglos de sello de alojamiento que son moldeados en su lugar. Por este término "moldeados en su lugar", se entiende que el arreglo de sello de alojamiento se moldea directamente sobre el arreglo del medio. Por consiguiente, el arreglo del sello de alojamiento 640 es moldeado directamente a, y en contacto con los lados de medios expuestos 665, 666 del paquete de medios y luego laterales con paneles laterales 637, 638 en esto. Se contemplan y discuten alternativas, pero por ejemplo muestran utilizar estas características. Además, aunque se contemplan alternativas, para los ejemplos específicos descritos aquí, en el arreglo de sello de alojamiento moldeado en su lugar comprende un material polimérico moldeado único, e incluye una estructura rígida, no preformada, incrustada en él mismo. Por consiguiente, el arreglo de sello de alojamiento de ejemplo como se describe, se puede caracterizar porque consiste esencialmente de material polimérico moldeado, y de material de poliuretano moldeado particular (espuma de poliuretano típicamente moldeada) . Una ventaja a esto es que no se necesita adhesivo para asegurar el paquete de medios al arreglo de sello del alojamiento . Para el cartucho de filtro del primer ejemplo descrito en la Figura 15, el arreglo de sello de alojamiento moldeado en su lugar está construido en cuatro segmentos, de cuatro moldes. En el segundo ejemplo descrito de la Figura 43, el arreglo de sello de alojamiento moldeado en su lugar se moldea como una unidad integral única, en una operación de moldeo. En el ejemplo de la Figura 43, el arreglo de sello de alojamiento se describe como que tiene una base y un borde de sello de extricción. Los dos son moldeados en forma integral entre sí, lo que significa que son moldeados a partir de un material polimérico en un molde único, con las dos porciones integrales entre sí como un resultado del molde. Los mismos no son componentes formados separadamente.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (22)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Cartucho de filtro, caracterizado porque comprende : (a) un paquete de medios que tiene una cara de entrada y una cara de salida y que comprende medios de filtro Z que incluyen medios plegados asegurados a medios enfrentados; y (b) un arreglo de sello de alojamiento asegurado a, y extendido alrededor, del paquete de medios y que define un ángulo, con relación a la cara de salida, mayor que 0o.

2. Un cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: (a) el paquete de medios de filtro comprende una construcción apilada de tiras individuales de medios de filtro que comprende una hoja de medios plegada asegurada a una hoja de medios enfrentada para definir canales de flujo de entrada y salida extendidos entre las primera y segunda caras de flujo opuestas; (i) el paquete de medios de filtro se cierra para el paso de aire a través de estos, desde la primera cara de flujo a la segunda cara de flujo opuesta, sin paso de filtración a través de los medios; y, (ii) el paquete de medios de filtro tiene una configuración apilada con cuatro lados extendidos entre las primera y segunda caras de flujo; y (b) el arreglo de sello de alojamiento comprende un arreglo de sello de alojamiento perimetral, periférico moldeado en su lugar extendido alrededor de los cuatro lados del paquete de medios; (i) el arreglo de sello de alojamiento perimetral, periférico tiene una primera sección extendida a través de uno primero de los cuatro lados, a lo largo de una trayectoria no continuamente paralela a un borde de paquete de medios entre el primer lado y la segunda cara de flujo; (A) la primera sección del arreglo de sello de alojamiento perimetral, periférico se extiende completamente a través del primero de los cuatro lados en primer ángulo Xi al borde del paquete de medios entre el primer lado y la segunda cara de flujo; el primer ángulo Xi es al menos 2o.

3. Cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque: (a) el paquete de medios tiene una configuración apilada, en bloque.

4. Cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque (a) el primer ángulo Xi no es mayor que 45°.

5. Cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque: (a) el primer ángulo Xi está dentro del intervalo de 5°-15°.

6. Cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque (a) el primer ángulo Xi es 10°.

7. Cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2-6, caracterizado porque: (a) el arreglo de sello de alojamiento perimetral, periférico tiene una segunda sección extendida a través del segundo de los cuatro lados a lo largo de una trayectoria no continuamente paralela a un borde entre el segundo lado y la segunda cara de flujo; (i) la segunda sección del arreglo de sello de alojamiento, perimetral, periférico se extiende completamente a través del segundo de los cuatro lados a un segundo ángulo X2 al borde entre el segundo lado y la segunda cara de flujo; el ángulo X2 es el mismo como el ángulo Xi .

8. Cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque: (a) la primera sección y la segunda sección del arreglo de sello de alojamiento, se colocan a lo largo de lados opuestos del paquete de medios como imágenes de espejo entre si.

9. Cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2-7, caracterizado porque incluye : (a) primer y segundo paneles laterales colocados en lados opuestos del paquete de medios.

10. Cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque: (a) el primer panel lateral se coloca en el primero de los cuatro lados del paquete de medios; (b) el segundo panel lateral se coloca en el segundo de los cuatro lados del paquete de medios y opuesto al primer panel lateral; y, (c) el arreglo de sello de alojamiento, perimetral, periférico se coloca extendido alrededor de un arreglo de paquete de medios que comprende el paquete de medio y paneles laterales.

11. Cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque (a) los paneles laterales comprenden paneles laterales moldeados en su lugar de extremos sellantes de poliuretano en espuma de tiras de medios plegados asegurados a medios enfrentados; y (b) el arreglo de sello de alojamiento, perimetral, periférico comprende un arreglo moldeado en su lugar que consiste esencialmente de poliuretano en espuma .

12. Cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2-11, caracterizado porque (a) el arreglo de sello de alojamiento, perimetral, periférico comprende una base y un borde de sello de extricción; (i) el borde de sello de extricción se coloca en, y moldea integral con, la base; y, (ii) la base y borde de sello de extricción definen un canal entre al menos una porción del borde de sello y el paquete de medios .

13. Cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque (a) el canal se extiende continuamente, periféricamente, alrededor del paquete de medios .

14. Cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2-12, caracterizado porque (a) el arreglo de sello de alojamiento perimetral, periférico incluye una tercera sección extendida a través de un tercer lado del paquete de medios; (i) el tercer lado del paquete de medios se coloca entre el primer y el segundo lado; y, (ii) el tercer lado del paquete de medios se extiende entre la primera y segunda cara de flujo; y (iii) la tercera sección del arreglo de sello de alojamiento, perimetral, periférico se extiende a través del tercer lado del paquete de medios en una dirección de extensión generalmente paralela a un borde del paquete de medios entre el tercer lado y la segunda cara de flujo y está en contacto directo con los medios; y (b) el arreglo de sello de alojamiento perimetra!, periférico incluye una cuarta sección extendida a través de un cuarto lado del paquete de medios; (i) el cuarto lado del paquete de medios se coloca opuesto al tercer lado; y, (ii) la cuarta sección del arreglo de sello de alojamiento perimetral, periférico se extiende a través del cuarto lado del paquete de medios en una dirección de extensión generalmente paralela a un borde del paquete de medios entre el cuarto lado y la segunda cara de flujo.

15. Cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2-14, caracterizado porque (a) el sello de alojamiento define un sello de extricción perimetral plano.

16. Montaje de purificador de aire, caracterizado porque comprende: (a) un alojamiento que tiene una base y cubierta de servicio; (i) la base tiene una primera saliente de soporte de sello externamente dirigida; y (ii) la cubierta de servicio tiene una segunda saliente de soporte de sello externamente dirigida; y (b) un cartucho de filtro de aire de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 2-14 colocado de manera operativa dentro del alojamiento con una porción del arreglo de sello de alojamiento perimetral periférico comprimido entre las salientes de soporte de sello.

17. Montaje de purificador de aire de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque (a) la cubierta de servicio incluye una proyección de sello colocada en la segunda saliente de soporte de sello externamente dirigida; (i) la proyección de sello se extiende completamente alrededor de un paquete de medios del cartucho de filtro de aire y se presiona en una porción de borde de sello de extricción del arreglo de sello de alojamiento perimetral, periférico.

18. Montaje de purificador de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17 caracterizado porque : (a) el cartucho de filtro de aire también está de acuerdo con la reivindicación 12; y, (b) la cubierta de servicio incluye una proyección periférica que se extiende en el canal entre el borde de sello de extricción y el paquete de medios.

19. Montaje de purificador de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18 caracterizado porque : (a) el cartucho de filtro de aire también está de acuerdo con la reivindicación 11; (i) el primer y el segundo panel laterales moldeados en su lugar cada uno incluye un primer borde con un arreglo de proyección que se extiende más allá de la primera cara de flujo en una dirección opuesta a la segunda cara de flujo; y (b) la base del montaje de purificador de aire incluye un autoarreglo que comprende primer y segundo soportes opuestos; (i) el primer panel lateral está colocado con un arreglo de proyección del mismo colocado en el primer soporte; y, (ii) el segundo panel lateral está colocado con un arreglo de proyección del mismo colocado en el segundo soporte.

20. Montaje de purificador de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19 caracterizado porque : (a) la base incluye un arreglo de entrada de flujo de aire orientado a dirigir el flujo de aire por debajo del cartucho de filtro; y, (b) la cubierta de servicio incluye un arreglo de salida de flujo de aire.

21. Montaje de purificador de aire de conformidad con la reivindicación 20 caracterizado porque: (a) la base de alojamiento incluye una primera pared que tiene el arreglo de entrada de flujo de aire a través de ésta, una segunda pared opuesta, una parte inferior y paredes laterales opuestas; y, (b) el cartucho de filtro se coloca con la primera sección del arreglo de sello de alojamiento periférico, perimetral, dirigido hacia la primera pared de la base.

22. Cartucho de filtro, caracterizado porque comprende : (a) un paquete de medios que tiene una cara de entrada y una cara de salida y que comprende medios de filtro Z; y (b) arreglo de sello de alojamiento asegurado a, y extendido alrededor, del paquete de medios; (i) el arreglo de sello de alojamiento incluye una base y un borde de sello de extricción; 5 (A) el borde se sello de extricción se coloca en, y se moldea integral con, la base; y (B) la base y borde de sello de extricción definen un canal entre al menos una 10 porción del borde de sello y el paquete de medios .