MX2007007922A - Solucion de aceite para adsorcion de polvo. - Google Patents

Abstract

Se describe una solucion de aceite para adsorcion de polvo que contiene un aceite base (A), un tensioactivo no ionico (B) y un componente de inactivacion de alergeno (C); dicha solucion de aceite para adsorcion de polvo puede utilizarse preferiblemente para herramientas de limpieza/aseo como trapeadores y limpiadores que tengan una base fibrosa seca.

Description

SOLUCIÓN DE ACEITE PARA ADSORCIÓN DE POLVO ANTECEDENTES DE LA INVENCION CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con un aceite para adsorción de polvo que muestra una acción de inactivación de alérgeno. Más específicamente, la invención se relaciona con un aceite para adsorción de polvo con una acción de inactivación de alérgeno que se utiliza mediante adhesión a un implemento de limpieza como un trapeador de adsorción de polvo, tapete o limpiador.

TÉCNICA ANTECEDENTE Las causas de enfermedades alérgicas pueden incluir polen, ácaros y sus restos o excremento, el pelo de mascotas de gatos o perros o similares, polvo doméstico y ciertos alimentos. Estas sustancias que ocasionan enfermedades alérgicas se les conocen como alérgenos. Los alérgenos que afectan a un gran número de personas en interiores incluyen ácaros, el polvo doméstico y el pelo de mascotas. Convencionalmente el uso de aparatos de limpieza como aspiradoras se ha considerado un buen método para remover estos alérgenos. Sin embargo, para asegurar una remoción satisfactoria de estos alérgenos para prevenir el inicio de una enfermedad alérgica, el aspirado debe repetirse vanas veces, lo cual es muy laborioso Como resultado, en años recientes, se han propuestos métodos para inactivar y remover alérgenos Sin embargo, ya que estos métodos requieren la dispersión o aplicación de un reactivo de inactivación de alérgeno utilizando un aspersor o similares, seguido por la remoción posterior del reactivo ya sea con limpieza o uso de una aspiradora, aún involucran una labor considerable (ver publicación abierta japonesa No 2003-334504) Adicionalmente, incluso si un paño para polvo, un trapeador o un limpiador o similar se utilizan para limpiar y eliminar ácaros y el polvo domestico en el que habitan, que representan los alérgenos más comunes responsables de enfermedades alérgicas, ya que cualesquiera alérgenos que caigan del implemento de limpieza no han sido inactivados, pueden ocasionar brotes adicionales de la enfermedad alérgica En consecuencia, estos alérgenos necesitan ser retenidos permanentemente en el implemento de limpieza, asi como inactivados Un aceite para adsorción de polvo puede aplicarse a un implemento de limpieza como un trapeador o un limpiador para remover el polvo doméstico Sin embargo, la mayor parte de los reactivos usados para inactivar alérgenos son materiales solubles en agua, lo que quiere decir que disolver o dispersar estos reactivos dentro de un aceite de adsorción de polvo ha aprobado ser difícil BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION Los inventores de la presente invención descubrieron que al dispersar o disolver un componente de inactivación de alérgeno en un aceite base utilizando un tensioactivo no iónico, el componente de inactivación de alérgeno podría adherirse establemente al sustrato fibroso de un implemento de limpieza como un trapeador. En consecuencia, la presente invención se relaciona con un aceite para adsorción de polvo que comprende un aceite base (A), un tensioativo no iónico (B) y un componente de inactivación de alérgeno (C). Otro aspecto de la presente invención se relaciona con un producto de fibra para adsorción de polvo que ha sido tratado con el aceite para adsorción de polvo de conformidad con el aspecto anterior de la presente invención. Un aceite para adsorción de polvo de conformidad con la presente invención muestra excelentes propiedades de adsorción de polvo, y también tiene el efecto de inactivar cualesquiera alérgenos adsorbidos.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION En una modalidad preferida del aceite para adsorción de polvo (en lo sucesivo también abreviado simplemente como "el aceite"), no existen restricciones particulares sobre el aceite base (A), y ejemplos adecuados incluyen aceites minerales y aceites refinados producidos a partir de éstos, aceites hidrogenados y/o craqueados producidos a partir de tales aceites minerales o aceites refinados, aceite de silicona y aceites con base vegetal o animal, aceite de cañóla y aceite de ricino. Estos aceites pueden ser utilizados ya sea solos o en mezclas de dos o más aceites diferentes. Aceites preferidos entre aquellos enlistados arriba incluyen aceites minerales y aceites refinados producidos a partir de éstos, y aceites hidrogenados y/o craqueados producidos a partir de tales aceites minerales o aceites refinados. La viscosidad cinemática (en lo sucesivo abreviada simplemente como "viscosidad") del componente (A) a 30°C (el valor medido utilizando un viscómetro Ubbeiohde de conformidad con JIS Z8803-1991 , 5.2.3) típicamente está dentro de una escala de 10 a 250 mm2/s, y preferiblemente de 35 a 200 mm2/s. Si la viscosidad cinemática del componente (A) supera 250 mm2/s, entonces cuando el aceite para adsorción de polvo se utiliza con un trapeador de adsorción de polvo o similares, existe el peligro de que el aceite se adhiera al piso o a otras superficies, dañando así el desempeño del aceite para adsorción de polvo. En una modalidad preferida, ejemplos adecuados del tensioactivo no iónico (B) incluyen aductos (B1 ) de óxido de alquileno de alcohol alifático (en lo sucesivo el término óxido de alquileno también puede ser abreviado como "AO") y esteres de carboxilato alifático (compuestos de éster de ácido graso) (B2).

En esta descripción, el término "alcohol alifático" incluye tanto alcoholes alifáticos como alcoholes alicíclicos, y los términos "ácido carboxílico alifátíco" incluyen tanto ácidos carboxilicos alifáticos como ácidos carboxílicos alicíclicos. El alcohol alifático utilizado para generar el aducto mencionado anteriormente (B1 ) preferiblemente es un alcohol alifátíco (x) de 1 a 24 átomos de carbono, y puede ser ya sea un alcohol sintético o un alcohol natural, con ejemplos adecuados incluyendo los enlistados a continuación. Alcoholes monohídricos alifátícos de 1 a 24 átomos de carbono (x1 ) (incluyendo alcohol monohídrico alifático saturado como metanol, alcohol 2-etilhexílíco, alcohol laurílíco, alcohol palmitílico y alcohol isoestearílico; y alcoholes monohídricos alifáticos insaturados como alcohol oleílico). Alcoholes polihídricos alifáticos (dihídricos a hexahídricos) de 1 a 24 átomos de carbono o productos de condensación de los mismos (x2) (como 1 ,6-hexanediol, neopentil glicol, glicerol, trimetilolpropano, pentaeritritol, sorbitol, y sorbitán). Alcoholes monohídricos alifáticos cíclicos de 1 a 24 átomos de carbono (3x) (como alcohol etilciclohexílico, alcohol propilciclohexílico, alcohol octilcíclohexílíco, alcohol nonilciclohexílíco y alcohol adamantílico). Ejemplos de AO utilizados para generar el aducto (B1 ) incluyen un compuesto AO de 2 a 8 átomos de carbono, como óxido de etileno (en lo sucesivo "EO"), óxido de propileno (en lo sucesivo "PO"), óxido de 1 ,2- ó 1 ,3- butileno, tetrahidrofurano, y óxido de estireno. De estos, EO y PO son preferidos. La forma de la adición de AO puede involucrar una adición ya sea aleatoria o en bloque. Desde el punto de vista de asegurar una solubilidad favorable en el aceite base, el número de moles añadido de AO preferiblemente está dentro de una escala desde 1 a 50 moles, incluso más preferiblemente desde 1 a 30 moles, y más preferiblemente desde 1 a 20 moles. Ejemplos de los grupos alquilo (los grupos alquilo derivados del alcohol (x)) dentro del aducto (B1 ) incluyen grupos alquilo saturados o insaturados de 1 a 24 átomos de carbono. Estos grupos alquilo pueden derivarse ya sea de aceites naturales y grados como aceite de palma, sebo vacuno, aceite de cañóla, aceite de salvado de arroz y aceite de pescado o pueden ser sintetizados. Ejemplos del ácido carboxílico alifático (a) utilizado para generar el compuesto de éster de ácido graso (B2) incluyen los ácidos enlistados a continuación. Ácidos monocarboxílicos alifáticos de 1 a 24 átomos de carbono (a1 ) (incluyendo ácidos monocarboxílicos saturados alifáticos como ácido fórmico, ácido etanoico, ácido propiónico, ácido láurico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido isoesteárico y ácido isoaraquídico; y ácidos monocarboxílicos insaturados alifáticos como ácido oleico y ácido erúcico). Ácidos dicarboxílicos alifáticos de 1 a 24 átomos de carbono (a2) incluyendo ácidos dicarboxílicos saturados con base de hidrocarburo alifáticos como ácido adipico y ácido elaídico) Ejemplos del alcohol utilizado para generar el compuesto de éster de ácido graso (B2) incluyen los enlistados a continuación. De éstos, los alcoholes monohídricos alifáticos de 8 a 32 átomos de carbono (xx1 ) son preferidos. Alcoholes monohídricos alifáticos de 8 a 32 átomos de carbono (xx1 ) (incluyendo alcoholes monohídricos saturados alifáticos como alcohol octílico, alcohol 2-etilhexílico, alcohol laurílíco, alcohol palmitilico y alcohol isoestearílíco; y alcoholes monohídricos insaturados alifáticos como alcohol oleílico) Alcoholes polihídricos alifáticos (dihídricos a hexahídricos) de 3 a 24 átomos de carbono o productos de condensación de los mismos (xx2) (como 1 ,6-hexanodiol, neopentil glicol, glicerol, trimetilolpropano, pentaeritritol, sorbitol y sorbitán) Aductos AO (xx3) de alcoholes monohídricos alifáticos de 1 a 24 átomos de carbono (x1 ) (como aducto EO de 7 moles de alcohol laurílico) Aductos AO (xx4) de alcoholes polihídricos alifáticos de 1 a 24 átomos (x2) Polialquilenglicoles (xx5) Ejemplos específicos del componente (B2) incluyen aductos AO de éster de ácido graso de alcohol polihídrico (a saber esteres de ácido graso de aductos AO de alcoholes po hidpcos) (como diolato de pohoxietileng cerol y tpoleato de po oxietilen sorbitan), aductos de EO de aceite de ricino, aductos de EO de aceite de ricino endurecido, esteres formados a partir de compuestos (a1 ) y (xx1 ) (estearato de 2-et?lhex?lo, estearato de isodecilo, oleato de isoesteaplo, estearato de isoeicosilo, oleato de isoeicosilo, oleato de isotetracosilo, oleato de isoaraquidilo, palmitato de isoesteaplo y oleato de oleailo), esteres formados a partir de compuestos de (a2) y (x1 ) (como dioleato de g cerol, tetraoleato de pentaeptptol y monooleato de sorbitán), esteres formados a partir de compuestos (a2) y (x1 ) (incluyendo esteres adipato como adipato de dioleilo y adipato de dnsotpdecilo), esteres formados a partir de compuestos (a1 ) y (xx3) (como el ester de un aducto EO de 2 ml de Dobanol 23 (un alcohol sintético fabricado por Mitsubishi Chemical Corporation) y acido laupco, el ester de un aducto PO de 2 moles de alcohol isotpdecilico y acido laupco y el diéster de un aducto EO de 2 moles de Dobanol 23 y acido adipico), esteres formados a partir de compuestos (a1 ) y (xx5) como mono(d?)estearato de polietilenglicol y mono(d?)oleato de pohetileng col), y esteres formados a partir de compuestos (a2) y (xx3) (como el éster adipato de un aducto EO de 7 ml de alcohol laurílico) Aun más, en adición a los compuestos enlistados arriba, compuestos de éster carboxilato que comprenden mezclas arbitrarias de componentes de acido carboxí co como los compuestos (a1 ) y (a2) mencionados anteriormente y componentes de alcohol como los mencionados (x1 ), (x2), (x3), (xx3), (xx4), y (xx5) pueden también utilizarse De los tensioactivos no iónicos (B), los aductos AO de alcohol alifático (B1 ) se prefieren en términos de facilidad de dispersión o disolución del componente de inactivación de alérgeno (C) dentro del aceite base (A), y los aductos AO de alcohol alifático de 1 a 24 átomos de carbono (y más preferiblemente 8 a 24 átomos de carbono) (B11 ), representados por una fórmula general (1 ) mostrada a continuación, son incluso más deseables.

R1-(OA)k-OH (1 ) En la fórmula (1 ) R1 representa un grupo hidrocarburo alifático de 1 a 24 átomos de carbono o un grupo hidrocarburo alicíclico de 3 a 24 átomos de carbono, A representa al menos un tipo de grupo alquileno de al menos 2 átomos de carbono y k representa ya sea 0 o un entero de 1 o mayor con un valor promedio dentro de una escala desde 1 a 50. En una configuración particularmente preferida, R1 representa un grupo alquilo de cadena recta o ramificado o grupo cicloalquilo de 1 a 24 átomos de carbono (e incluso más preferiblemente desde 8 a 24 átomos de carbono), A representa un grupo alquileno de 2 a 8 átomos de carbono y k representa ya sea 0 o un entero de 1 o más, con un valor promedio dentro de una escala desde 1 a 20. De manera similar a la descrita arriba, un aducto (B1 1 ) de fórmula general (1 ) es un aducto AO de alcohol alifático, obtenido al añadir un óxido de alquileno (B1 b) a un alcohol alifátíco (B1a) y también puede comprender una mezcla dos o más aductos diferentes.

En la fórmula general anterior (1 ), R1 es un residuo del alcohol alifático (B1 a) y representa un grupo hidrocarburo alifático (como un grupo alquilo, un grupo alquenilo, o grupo alcadienilo), típicamente de 1 a 24 átomos de carbono o un grupo hidrocarburo alicíclico (como un grupo ciclíalquilo o un grupo hidrocarburo policíclico) de 3 a 24 átomos de carbono. En aquellos casos en donde el número de átomos de carbono dentro de R1 es 3 o mayor, R1 también puede representar una mezcla de dos o más grupos de cadena recta o ramificada. Con la condición que el número de átomos de carbono caiga dentro de la escala anterior, se puede lograr una compatibilidad satisfactoria con el componente (A). Ejemplos específicos de R1 incluyen grupo alquilo como grupos metilo, etilo, isopropílo, butilo, octalo, nonilo, decilo, laurilo, tridecilo, miristilo, cetilo, estearilo, nonadecilo, 2-etílhexilo, y 2-etiloctilo; grupos alquenílo como octenilo, decenilo, dodecenilo, tridecenilo, pentadecenilo, oleilo, y gadoleilo; grupos alcadienilo como un grupo linoleilo; grupo cicloalquílo como grupo etilciclohexilo, propilciclohexilo, octilciclohexilo, y nonilciclohexilo; y grupos de hidrocarburo policíclicos como un grupo adamantilo. En la fórmula (1 ), A representa un grupo alquileno de al menos 2 átomos de carbono y preferiblemente desde 2 a 8 átomos de carbono, y OA representa un óxido de alquileno (AO) de al menos 2 átomos de carbono y preferiblemente desde 2 a 8 átomos de carbono. Ejemplos específicos de este óxido de alquileno, incluyendo ejemplos preferidos, incluyen los mismos compuestos que los enlistados en relación con AO del aducto (B1 ).

En la fórmula (1 ), k corresponde con el número de moles añadidos al óxido de alquileno (B1 b) y en promedio es un entero dentro de una escala desde 1 a 50, preferiblemente desde 1 a 20, incluso más preferiblemente 1 a 15, y más preferiblemente desde 1 a 10. Si k excede 50, entonces la compatibilidad con el aceite base (A) tiende a ser propensa al deterioro. El alcohol alifático mencionado (B1 a) suministra el residuo R1 y típicamente es un alcohol de 1 a 24, preferiblemente de 8 a 24, e incluso más preferiblemente de 8 a 18 átomos de carbono. Ambos alcoholes naturales y alcoholes sintéticos (como alcoholes Ziegler y alcoholes oxo) son adecuados. Ejemplos específicos incluyen alcoholes alifáticos saturados como alcohol octílico, alcohol nonílico, alcohol decílico, alcohol undecílico, alcohol dodecílico, alcohol tridecílico, alcohol tetradecílíco, alcohol hexadecílico, alcohol octadecílíco y alcohol nonadecílico; alcoholes alifáticos insaturados como alcohol octenílico, alcohol decenilico, alcohol dodecenílico, alcohol tridecenílico, alcohol pentadecenílico, alcohol oleílico, alcohol gadoleílico, y alcohol linoleílíco; y alcoholes alifáticos cíclicos como alcohol etilciclohexílíco, alcohol propilciclohexílico, alcohol octilcíclohexílico, alcohol nonilciclohexílico y alcohol adamantílico. Cualquiera de éstos o una mezcla de dos o más de estos alcoholes puede ser utilizado. Estos alcoholes alifáticos preferiblemente son alcoholes primarios o secundarios y se prefieren particularmente los alcoholes primarios. La porción de grupo alquilo (el residuo R1) del alcohol, alifático puede ser de cadena recta o ramificada.

Alcoholes particularmente preferidos entre éstos enlistados arriba incluyen alcohol isodecilico, alcohol dodecílico, alcohol tpdecí co, alcohol isotpdeci co, alcohol tetradecihco, alcohol hexadecílico y alcohol octadecilico Aductos (B1 1 ) de formula general (1 ) producidos directamente a partir de un alcohol alifatico (B1 a) y un oxido de alquileno (B1 b) son preferidos, ya que el procedimiento de producción asociado es simple Aquí, el término "producido directamente' quiere decir que no se realizan operaciones utilizando rectificado o similares para fraccionar cualquier alcohol sin reaccionar o aductos en los cuales el numero de moles de óxido añadidos es diferente, sino mas bien el producto obtenido se utiliza directamente como el aducto mencionado Sin embargo, la depuración de oxido de alquileno sin reaccionar o materiales con punto de ebullición bajo utilizando una operación simple no pretendida como un fraccionador no se incluye dentro de la definición de fraccionado como se utiliza arriba Desde el punto de vista de mejorar la separabilidad del aceite de agua residual para aquellas situaciones en donde los líquidos de desecho que contienen el aceite para adsorción de polvo son tratados, y también desde el punto de vista de prevenir un problema en donde los materiales utilizados para envolver productos como limpiadores a los cuales se ha aplicado el aceite para adsorción de polvo sufren encogimiento como resultado del alcohol sin reaccionar contenido dentro del aceite para adsorción de polvo, el tensioactivo no iónico (B) preferiblemente es un aducto (B1 1 ) representado por la fórmula general (1 ), que también satisface ya sea la fórmula (2) o (3) mostrada a continuación, y tiene una distribución de peso molecular más estrecha que la normal, con el valor para el parámetro de distribución Weibull c, determinado utilizando una fórmula (4) que se muestra a continuación, siendo no mayor que 1 .0. Mw/Mn=0.030 x Ln(v) + 1 .010 (en donde, v < 10) (2) Mw/Mn=-0.026 x Ln(v) + 1 .139 (en donde, v = 10) (3) C= (v+n0/n00-1 )/[Ln(n00/n0)+n0/n00 -1 ] (4) En las fórmulas (2) y (3), Mw representa el peso molecular promedio en peso, Mn representa el peso molecular promedio en número y v representa el número promedio de moles del óxido de alquileno (B1 b) añadido a cada mol del alcohol alifático de 1 a 24 átomos de carbono (B1 a), que corresponde al valor promedio de k representando el número de moles añadidos al óxido de alquileno en la fórmula general mencionada (1 ). Ln(v) representa el logaritmo natural de v. Sin ninguna de las formulas (2) ni la fórmula (3) se satisface, es decir, si la distribución de peso molecular para la molécula tensioactiva se amplia, existe entonces el peligro de que no se puede obtener una separabilidad satisfactoria del agua. Tensioactivos para los cuales el valor de Mw/Mn satisface ya sea la fórmula (2') o (3') mostrada a continuación son incluso más deseables. Mw/Mn=0.031 x Ln(v) + 1 .000 (en donde, v < 10) (2') Mw/Mn=0.026 x Ln(v) + 1 .129 (en donde, v = 10) (3') La expresión de relaciones (4) se deriva de la fórmula de distribución Weibull (7) mostrada a continuación. V = c x Ln(n00/n0) - (c-1 ) x (1 - n0/n00) (7) Desde el punto de vista de separabilídad del agua, el parámetro de distribución c en la expresión de relación (4) preferiblemente no es mayor que 1.0, y es incluso más preferiblemente 0.7 o menos. En la fórmula (4), un valor menor del parámetro de distribución c, es decir, una menor cantidad de alcohol alifático sin reaccionar, indica una distribución de peso molecular más estrecha. Generalmente, en aquellos casos en donde el aducto AO de alcohol alifático (B11 ) comprende únicamente óxido de etileno como el AO, aductos (B11 ) que satisfagan ya sea la fórmula (5) ó (6) mostrada a continuación y muestren una distribución de peso molecular más estrecha en donde el parámetro de distribución Weibull c determinado utilizando la fórmula anterior (4) no es mayor que 1.0 son particularmente deseables. Mw/Mn=0.018 x Ln(v) + 1.015 (en donde, v < 10) (5) Mw/Mn=0.026 x Ln(v) + 1.116 (en donde, v = 10) (6) Aún más, cuando óxido de etileno es el único AO, es incluso más preferible desde el punto de vista de separabilidad del agua que el aducto satisfaga ya sea la fórmula (5') o (6') mostrado a continuación. Mw/Mn=0.020 x Ln(v) + 1.010 (en donde, v < 10) (5') Mw/Mn=0.023 x Ln(v) + 1.113 (en donde, v = 10) (6') Aunque no existen restricciones en particular respecto al método de producir el aducto AO de alcohol alifático (B11 ), como se describe arriba, un aducto "producido directamente" al añadir un óxido de alquileno a un alcohol alifático (B1a) es preferido. Un ejemplo específico de un método para producir el aducto (B11 ) se describe en la Publicación Japonesa abierta No. 2002-069435. El aducto AO de alcohol alifático (B1 ) puede ser sometido ya sea la remoción de material catalizador residual mediante tratamiento de adsorción como un adsorbente Kyoward 600 (fabricado por Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.), o tratamiento de neutralización utilizando un ácido oxicarboxílico (ácido láctico) o similares, como se describe en la publicación abierta Japonesa No. Sho 56-112931 y en la publicación de patente examinada Japonesa No. Hei 2-53417, ambas previo a la mezcla con el aceite base (A) y el componente de inactivación de alérgeno (C) o después del mezclado, o también puede utilizarse con el catalizador residual aún presente dentro del aducto. Ejemplos específicos de aductos AO de alcohol alifático preferido (B11 ) representados por la fórmula general (1 ) incluyen un aducto EO de 7 moles de alcohol isodecílíco, EO de 2 moles, PO de 2 moles, aducto EO de 4 moles de alcohol isodecílico, aducto EO de alcohol laurílico, EO de 10 moles de alcohol laurílico, y EO de 2 moles, PO de 2 moles, aducto EO de 4 moles de alcohol laurílico.

Alérgenos son las sustancias que causan enfermedades alérgicas, e incluyen polen, ácaros y sus restos o excremento, pelo de mascotas de gatos o perros o similares, polvo doméstico y ciertos alimentos, y el componente de inactivación de alérgeno (C) es un compuesto que suprime la actividad de alérgeno responsable de ocasionar la alergia. Ejemplos de este componente (C) incluyen agentes de inactivación de alérgeno descritos en la publicación abierta Japonesa No. 2003-55122, como los componentes (como oleuropeína), (C1 ) extraídos de una o más plantas seleccionadas del género Olea (oliva) o el género Lígustrum (como ligustrum obtusifolium, ligustrum tschonoskii, ligustrum ovafolium, ligustrum hisauchií, ligustrum ibota, ligustrum japonicum, and ligustrum lucidum) de la familia Oleaceae. Sin embargo, no hay restricciones particulares sobre este componente (C) siempre que se puedan mezclar establemente con el aceite base (A) utilizando el tensioactívo no ¡ónico (B). Ejemplos de posibles componentes de inactivación de alérgeno distintos a los componentes (C1 ) descritos arriba incluyen compuestos basados en píretroides (como piretrinas naturales, fenotrina y permetrina), compuestos de fósforo orgánico (como fenitrotiona, malationa, fentiona, y diazinona), así como alcohol bencílico, benzoato de bencilo, salícilato de fenilo, cinamaldehído, dicofol, clorobencílato, hexitiazox, aceite de hisopo, aceite de semilla de zanahoria, ácido tánico, ácido gálico, y extractos de té. Estos componentes pueden utilizarse ya sean solos o en combinaciones de dos o más diferentes componentes, y también pueden combinarse con los extractos de planta mencionados (C1 ). Desde el punto de vista de asegurar una dispersión o disolución favorable de componente de inactivación de alérgeno, la cantidad de tensioactivo no iónico (B) dentro de cada 100 partes de masa en aceite para adsorción de polvo preferiblemente está dentro de una escala desde 1 a 50 partes en masa (es decir de 1 a 50% en masa), incluso más preferiblemente de 5 a 40 partes en masa, y más preferiblemente desde 10 a 30 partes en masa. La cantidad del componente de inactivación de alérgeno (C) dentro de cada 100 partes en masa del aceite preferiblemente está en una escala desde 0.01 a 15 partes en masa (es decir, desde 0.01 a 15% en masa), incluso más preferiblemente desde 0.01 a 5 parte en masa y más preferiblemente desde 0.02 a 5 partes en masa. Con la condición de que la cantidad caiga dentro de esta escala, un efecto de inactivación de alérgeno favorable puede obtenerse. Este componente (C) se disuelve o dispersa dentro del aceite. Si se requiere, el aceite también puede incluir otros tensioactivos (incluyendo tensioactivos aniónicos como esteres de fosfato de alcohol superior, esteres de sulfato de alcohol superíor, y sulfonatos de alcohol superior; tensioactivos catiónicos; y tensioactivos anfotéricos), alcoholes (como metanol, etanol, alcohol isopropílico y butanol), agentes de control de carga (como agentes de control de carga con base de fosfato, agentes de control de carga con base de fosfito y jabones de ácido graso), otros aditivos (como fragancias, agentes secuentradores, antioxidantes, adsorbentes ultravioleta y fungicidas) y agua. La cantidad de mezcla de los otros tensioactivos descritos arriba preferiblemente no es mayor de 10% de masa del aceite y cantidades de 8% en masa o menos son incluso más deseados. La cantidad de mezcla de los agentes de control de carga anteriores dentro del aceite preferiblemente no es mayor que 10% en masa, incluso más preferiblemente 5% en masa o menos. La cantidad de mezclas de otros aditivos preferiblemente no es mayor de 3% en masa e incluso más preferiblemente 1 % en masa o menos.

La cantidad de mezcla de agua dentro del aceite preferiblemente no es mayor a 10% en masa e incluso más preferiblemente 5% en masa o menos. El aceite comprende los componentes mencionados (A), (B), y (C), junto con cualesquiera otros componentes que se añaden según se requiera y se produce al mezclar los componentes juntos para generar una mezcla uniforme, ya sea a temperatura ambiente o bajo calor si se requiere.

No existen restricciones particulares sobre el orden en el cual se mezclen los componentes, ni el método de mezclado empleado. La viscosidad cinemática de aceite se mide de conformidad con JIS Z8803-1991 (viscómetro Ubbeiohde 5.2.3), y el valor a 30°C preferiblemente cae dentro de una escala desde 10 a 300 mm2/s, e incluso más preferiblemente desde 35 a 200 mm /s. Siempre que la viscosidad cinemática del aceite sea de al menos 10 mm2/s, la transferabihdad del aceite permanece pequeña En consecuencia, si el aceite se utiliza con un trapeador, entonces durante la limpieza no existe peligro de que el aceite se transfiera del trapeador al objeto a partir del cual se está removiendo el polvo, como el piso o un mueble y dejar un residuo pegajoso sobre el objeto De manera similar, si el aceite se utiliza con un tapete, no existe peligro que el aceite se transfiera a las suelas de los zapatos y posteriormente ensucie el piso Por otro lado, siempre que la viscosidad cinemática del aceite no sea mayor que 300 mm2/s, se puede lograr características de adsorción de polvo favorables El aceite usualmente se adhiere a un material fibroso y luego se utiliza como un producto de fibra adsorbente de polvo Formas adecuadas para estos productos de fibra incluyen tapetes, trapeadores, alfombrillas y paños de limpieza De estos, los productos de fibra seca, como implementos de limpieza en interiores e implementos de limpieza que contengan un sustrato fibroso seco son preferidos Ejemplos de fibras adecuadas incluyen fibras con base de celulosa (como algodón, algodón mercepzado y fibra de celulosa regenerada), fibras de alcohol polivmilico, fibras acrílicas, fibras de poliamida, fibras de poliéster y fibras de polipropileno, así como fibras mezcladas de éstas Estas fibras pueden emplearse en una variedad de formas diferentes incluyendo hebra torcida, hilo, tela tejida como paño, tela anulada como tapetes, tela de punto y tela no tejida Ejemplos específicos del polvo enfocado por estos productos de fibra adsorbentes de polvo incluyen polen, ácaros o sus restos o excremento, pelo de mascota de gatos o perros o similares, polvo doméstico y ciertos residuos alimenticios, encontrados dentro del hogar, tiendas u oficinas o similares. Aunque no existan restricciones particulares sobre el método para aplicar el aceite al producto de fibra, en un método adecuado, el aceite se deposita sobre las fibras, ya sea en forma pura o siguiendo dispersión mecánica después de la adición de agua, ya sea temperatura ambiente o, si se requiere bajo calentado a una temperatura de no más de 90°C. Métodos adecuados para depositar el aceite sobre las fibras incluyen revestimiento con rodillo, rellenado, inmersión y métodos de aspersión. La cantidad de aceite adherida a las fibras, calculada como una presión sólida de aceite por 100g seca típicamente está dentro de una escala desde 0.3 a 40g, y es preferiblemente desde 1 a 25g.

EJEMPLOS Lo que sigue es una descripción más detallada de la presente invención utilizando una serie de ejemplos, pero la presente invención no está limitada en forma alguna a los ejemplos representados a continuación. En los siguientes ejemplos de producción y los ejemplos y ejemplos comparativos, las unidades "partes" se refieren a partes en peso y "%" se refiere a un porcentaje en peso.

El método usado para medir el peso molecular mediante cromatografía con permeado de gen (GPC), y el método utilizado para medir el contenido de alcohol sin reaccionar utilizando cromatografía de gas (GC) se describen a continuación. Utilizando las condiciones de medición enlistadas a continuación, los productos de reacción de cada uno de los ejemplos de producción para el componente (B11 ) fueron medidos y los valores fueron determinados para Mw/Mn, la calidad de alcohol alifático sin reaccionar, y el parámetro de distribución c en la fórmula (4).

Condiciones de medición GPC Columna: TSK gel SuperH4000 TSK gel SuperH3000 TSK gel SuperH2000 (todos fabricados por Tosoh Corporation) Temperatura de columna: 40°C Detector Rl Solvente: tetrahidrofurano Caudal de flujo: 0.6 ml/minuto Concentración de muestra: 0.25% en masa Volumen dirección: 10 µl Estándar: polioxietilenglicol (óxido de polietileno estándar TSK fabricado por Tosoh Corporation) Dispositivo de procesamiento de datos: SC-8020 (fabricado por Tosoh Corpotation) Condiciones de medición GC Aparato: cromatógrafo de gas GC-14B (fabricado por Shimadzu Corporation) Detector: FID Columna: Columna de vidrio (diámetro interno= aproximadamente 3 mm, longitud símbolo de igual aproximadamente 2m) Llenador de columna: GE SE-50 5% de silicio Velocidad de incremento de temperatura: 90 a 280°C a 4°c/minuto Muestra: 50% de solución de acetona. Volumen de inyección: 1 µl Determinación cuantitativa: un alcohol alifático con 2 o 3 átomos de carbono que la cola linfático usado en la síntesis del componente (B1 1 ) se utilizó como un estándar interno para permitir la determinación cuantitativa.

EJEMPLO DE PRODUCCIÓN 1 Una autoclave de acero inoxidable equipada con un agitador y una función de control de temperatura se cargó con 186 partes (1 mol) de alcohol laurílico, 0.04 partes de perclorato de magnesio y 0.01 partes de heptahidrato sulfato de magnesio, y después del nivelado del sistema mezclado con hidrógeno, el sistema se desaguo bajo presión reducida (aproximadamente 20 mmHg) a 120°C durante 1 hora. Posteriormente, 88 partes (2 moles) de EO se introdujeron a 150°C, para alterar la presión de calibrador a un valor dentro de un escala desde 0.1 a 0.3 MPa. El parámetro de distribución Weibull separa el aductor resultante fue 0.42 y la cantidad alcohol sin reaccionar fue 2.2%. 0.3 partes de hidróxído de potasio se añadieron a este aducto y 220 partes (5 moles) de EO se reaccionaron a 150CC. 3 partes de Kyoward 600 (fabricado por Kyowa Chemical Indutry Co., LtD., esto también aplica a continuación) luego se añade al producto de reacción y después del tratamiento de adsorción de catalizador a 90°C la mezcla de reacción se filtró. El valor Mw/Mn para el producto de reacción resultante fue 1.015 (el límite superior calculado para mW/Mn requerido para satisfacer la fórmula (5') es 1.49) la cantidad de alcohol alifático sin reaccionar fue 0.02% y el parámetro de distribución C calculado utilizando la fórmula (4) fue 0.92.

EJEMPLO DE PRODUCCIÓN 2 Con excepción de remplazar las 0.04 partes de perclorato de magnesio y 0.01 partes de sulfato de magnesio del ejemplo de producción 1 con 0.04 partes de perclorato de magnesio 0.01 partes de nonahidrato perclorato de aluminio (el parámetro de distribución c para el aducto resultante fue 0.38 y la cantidad de alcohol sin reaccionar fue de 1.7%), y alterar la cantidad de EO añadido en presencia del catalizador alcalino de 220 partes a 352 partes (8 moles), la preparación se realizó en la misma manera que en el ejemplo de producción 1. El valor Mm/Mn para el producto de reacción resultante fue 1 .052 (el límite superior calculado para Mw/Mn requerido para satisfacer la fórmula (6') es 1.056), y la cantidad de alcohol alifátíco sin reaccionar fue indetectable (límite de detección 0.001 %).

EJEMPLO DE PRODUCCIÓN 3 Una autoclave de acero inoxidable equipada con un agitador y una función de control de temperatura se cargó con 186 partes (1 mol) de alcohol laurílíco y 0.05 partes de perclorato de magnesio, y después del nivelado del sistema mezclado con nitrógeno, el sistema se desaguó bajo presión reducida (aproximadamente 20 mmHg), a 120°C durante 1 hora. Posteriormente 88 partes (2 moles) de EO se introdujeron a 150°C para alterar la presión de calibración a un valor de toda una escala de 0.1 a 0.3 MPa. El parámetro de distribución c para el aducto resultante fue 0.60, y la cantidad de alcohol sin reaccionar fue 4.5%. 1.3 partes de hidróxído de potasio se añadieron a este aducto, y 1 16 partes (2 moles) y luego 176 partes (4 moles) de EO se introdujeron, en ese orden a 130°C, para alterar la presión de calibración a un valor dentro de una escala de O 1 a O 3 MPa 3 partes de Kyoward 600 fueron añadidas a producto de reacción, y después de tratamiento de adsorción de catalizador a 90°C, la mezcla de reacción se filtró El valor Mw/Mn para el producto de reacción resultante fue 1 067 (el limite superior calculado para MW/Mn requerido para satisfacer la fórmula (3) es 1 072), la cantidad de alcohol alifático sin reaccionar fue 0 006% y el parámetro de distribución c calculado utilizando la formula (4) fue 0 91 EJEMPLO DE PRODUCCIÓN 4 Un autoclave de acero inoxidable equipada con un agitador y una función de control de temperatura se cargó con 158 partes (1 mol) de alcohol isodecílico, 0 04 partes de perclorato de magnesio y 0 01 partes de heptahidrato sulfato de magnesio y después del nivelado de sistema mezclado con nitrógeno, el sistema se desaguó bajo presión reducida (aproximadamente 20 mmHg) a 120°C por una hora. Posteriormente 88 partes (2 moles) de EO se introdujeron a 150°C, para alterar la presión de calibración a un valor dentro de una escala 0 1 a 0 3 MPa El parámetro de distribución Weibull c para el aducto resultante fue 0 42, y la cantidad de alcohol sin reaccionar fue 2 2% 0 3 partes de hidróxido de potasio se añadieron a este aducto y 220 partes (5 moles) de EO luego se hicieron reaccionar a 150°C 3 partes Kyoward 600 se añadieron al producto de reacción y después de tratamiento de adsorción de catalizador a 90°C la mezcla de reacción se filtró. El valor Mw/Mn para el producto de reacción resulto fue 1.048 (el límite superior calculado para Mw/Mn requerido para satisfacer la formula (5') es 1.049), la cantidad de alcohol alifático sin reaccionar fue 0.02% y el parámetro de distribución calculado utilizando la fórmula (4) fue 0.92.

EJEMPLO DE PRODUCCIÓN 5 Un autoclave de acero inoxidable equipado con un agitador y una función de control de temperatura se cargó con 186 partes (1 mol) de alcohol laurílico y 0.3 partes de hídróxido de potasio, y después del nivelado del sistema mezclado con nitrógeno el sistema se desaguó bajo presión reducida (aproximadamente 20mmHg) a 120°C por una hora. Posteriormente, 440 partes (10 moles) de EO se introdujeron a 150°C, para alterar la presión de calibración a un valor dentro de una escala de 0.1 a 0.3 MPa. 3 partes de Kyoward 600 luego se añadieron al producto de reacción y después del tratamiento de adsorción de catalizador a 90°C. la mezcla de reacción se filtró. El valor Mw/Mn para el producto de reacción resultante fue 1.101 (el límite superior calculado para Mw/Mn requerido para satisfacer la fórmula (6') es 1.056), la cantidad de alcohol alifátíco sin reaccionar fue 0.7% y el parámetro de distribución c calculado utilizando la fórmula (4) fue 3.26.

EJEMPLO DE PRODUCCIÓN 6 Un autoclave de acero inoxidable equipada con un agitador y una función de control de temperatura se cargó con 186 partes (1 mol) de alcohol laurílico y después del nivelado del sistema mezclado con nitrógeno, el sistema se desaguó bajo presión reducida (aproximadamente 20 mmHg) a 120°C. 0.3 partes de trifluoruro de boro/dietil éter luego se añadió a 40°C, y el sistema mezclado nuevamente fue nivelado con nitrógeno. Subsecuentemente, 88 partes (2 moles) de EO, 116 partes (2 moles) de PO y 264 partes (6 moles) de EO se introdujeron en ese orden a 50°C para alterar la presión de calibración a aproximadamente 0.1 MPa, y el sistema se neutralizó con álcali. El valor Mw/Mn para el producto de reacción resultante fue 1.096 (el límite superior calculado para Mw/Mn requerido para satisfacer la fórmula (3) es 1.072), la cantidad de alcohol alifático sin reaccionar fue 0.04% y el parámetro de distribución c calculado utilizando la formula (4) fue 1.60. En este ejemplo de producción 6, aproximadamente 7% de polialquilen glicol se produjo como subproducto.

Ejemplo de producción para componente de activación de alérgeno Un extracto de hoja de oliva descrito en la publicación abierta Japonesa No. 2003-55122 (producido al colocar 20g de hojas de oliva en 100g de agua, triturar la mezcla utilizando un mezclador, luego filtrar el líquido resultante a través de un papel filtro) se secó, generando un componente de inactivación de alérgeno.

EJEMPLO 1 Los componentes enlistados a continuación se colocaron en un tanque de mezclado equipado con un agitador de pala y luego se mezclaron a 20 a 30°C, generando 1 ,000 partes de un aceite líquido amarillo uniforme (1 ).

Aceite mineral (viscosidad de 30°C mm2/s 850 partes aducto EO de 7 moles de alcohol laurílico (ejemplo de producción 1 ) 50 partes Aducto EO de 20 moles de trioleato de sorbitán 65 partes Aducto EO de 5 moles de metanol 5 partes Componente de inactivación alérgeno 2 partes Agua 28 partes EJEMPLO 2 Utilizando los componentes enlistados a continuación, 1000 partes de un aceite líquido amarillo uniforme (2) se prepararon de la misma manera que el ejemplo 1. aceite mineral (viscosidad de 30°C: 95 mm2/s) 860 partes aducto EO de 10 moles de alcohol laurílico (ejemplo de producción 2) 50 partes monooleato de sorbitán 45 partes ácido graso de aceite de coco dietalonamida 5 partes componente de inactivacíó de alérgeno 4 partes agua 30 partes etanol 6 partes EJEMPLO 3 Utilizando los componentes utilizados a continuación, 1000 partes de un aceite líquido amarillo uniforme (3) se prepararon de la misma manera que el ejemplo 1 . aceite mineral ( viscosidad 30°C: 1 10 mm2/s 850 partes aceite de ricino endurecido 15 partes aducto EO de 2 moles, PO de 2 moles EO de 4 moles, de alcohol laurílico (ejemplo de producción 3) 40 partes éster de fosfato de aducto EO de 2 moles de alcohol laurílico 5 partes monoleato de sorbitán 50 partes aducto EO de 20 moles de trioleato de sorbitán 30 partes componente de inactivación de alérgeno 3 partes agua 7 partes EJEMPLO 4 Utilizando los componentes enlistados a continuación, 1 ,000 partes de un aceite líquido amarillo uniforme (4) fueron preparadas de la misma manera que el ejemplol . aceite mineral (viscosidad 30°C: 120 mm2/s) 800 partes aducto EO de 7 moles de alcohol laurílico (ejemplo de producción 1 ) 25 partes aducto EO de 7 moles de alcohol isodecílico (ejemplo de producción 4) 30 partes aducto EO de 20 moles de aceite de ricino endurecido 30 partes monoleato de sorbitán 70 partes componente de inactivación de alérgeno 10 partes agua 35 partes EJEMPLO 5 Utilizando los componentes enlistados a continuación, 1 ,000 partes de un aceite líquido amarillo uniforme (5) fueron preparadas de la misma manera que el ejemplol . aceite mineral (viscosidad 30°C: 95 mm2/s) 860 partes aducto EO de 10 moles de alcohol laurílico (ejemplo de producción 5) 50 partes monooleato de sorbitán 45 partes ácido graso de aceite de coco dietanolamida 5 partes componente de inactivación de alérgeno 4 partes agua 30 partes etanol 6 partes EJEMPLO COMPARATIVO 1 Utilizando los componentes enlistados a continuación, 1 ,000 partes de un aceite líquido amarillo uniforme (6) fueron preparados de la misma manera que el ejemplol . aceite mineral (viscosidad 30°C: 95 mm2/s) 900 partes sal de dietanolamina de fosfato de aducto EO de 3 moles de alcohol cetílico 80 partes componente de inactivación de alérgeno 4 partes agua 10 partes etanol 6 partes EJEMPLO COMPARATIVO 2 Utilizando los componentes enlistados a continuación, 1 ,000 partes de un aceite líquido amarillo uniforme (7) fueron preparados de la misma manera que el ejemplol . aceite mineral (viscosidad 30°C: 265 mm2/s) 800 partes aceite endurecido de ricino 15 partes aducto de EO de 2 moles, PO de 4 moles, EO de 2 moles de alcohol laurílico (ejemplo de producción 6) 40 partes éster fosfato de aducto EO 2 moles de alcohol laurílico 5 partes monoleato de sorbitán 80 partes aducto EO de 20 moles de trioleato de sorbitán 50 partes agua 10 partes Prueba de desempeño Utilizando los aceites (1 ) a (7) obtenidos en los anteriores ejemplos y ejemplos comparativos pruebas fueron realizadas para evaluar el desempeño de cada aceite como una aceite para adsorción de polvo. Los resultados son mostrados en el cuadro 1.

CUADRO 1 (*) Viscosidad cinemática a 30°C Condiciones para tratamiento de deposición de aceite Un trapeador de adsorción de polvo formado a partir de una mezcla de fibras de acrílico y rayón (redacción de masa: acrílico/rayón 70/30 que no había sido tratado con aceite se utilizó como el trapeador no tratado. Una solución de aceite que había sido diluida 20 veces con tolueno se asperjó sobre el trapeador sin tratar y luego se secó al aire generado un trapeador tratado con aceite. La cantidad de aceite adherido al trapeador tratado con aceite, calculado como una fracción sólida en relación con la masa del trapeador fue 10%.

Métodos de medición Adhesión de polvo El trapeador tratado con aceite se cortó en tiras de longitud 5 cm, y 3 g de estas tiras de trapeador se combinaron con una masa cuádruple excesiva de JIS clase 2 polvo de prueba (harina de cuarzo para polvo de prueba de conformidad con JIS Z 8901 ) en una bolsa de plástico y la mezcla se agitó por un minuto. Posteriormente la muestra se colocó sobre un tamiz JIS (malla 20: un tamiz estándar JIS Z 8801 ) y se agitó durante 10 minutos a una amplitud de 3.5 cm utilizando un agitador universal y la cantidad de polvo adherido se midió. Una cantidad de polvo adherido de 1 g o más fue evaluado como A, una cantidad de al menos 0.5 g pero menos que 1 g se evaluó como B y una cantidad menos de 0.5 g se evaluó como O Estabilidad a paso del tiempo Una muestra del aceite se colocó en una botella de vidrio de 300 g y se dejó en reposo a temperatura ambiente durante una semana y la apariencia externa del aceite fue evaluada visualmente. Aceites en los cuales ningún sedimento o separación de componente apareció fueron evaluados como A, aceites que se hicieron turbios en los cuales una porción similar a anillo se separó fuera fue evaluada como B y aceites en los cuales el sedimento o separación de componente apareció fueron evaluados como C.

Inactivación de alérgeno Aproximadamente 0.05 g de un polvo que contenía alérgenos de ácaros se dispersaron una placa y esta placa entonces se limpió con ya fuera un trapeador tratado con aceite o un trapeador sin tratar. Posteriormente los alérgenos fueron extraídos del trapeador tratado con aceite y el trapeador sin tratar y el nivel de alérgeno se cuantificó utilizando el método ELISA. La relación de inactivación se calculó utilizando la fórmula: relación de inactivación = 100 - (cantidad del alérgeno en el trapeador tratado con aceite como lo determina ELISA)/(cantidad de alérgeno en el trapeador sin tratar como se determina en ELISA), y aceites con una relación de al menos 50% fueron evaluados como A, aquellos con una relación de al menos 10% pero menos de 50% fueron evaluados como B, y aquellos con una relación de al menos 0% pero menos de 10% fueron evaluados como C.

Facilidad de tratamiento de aqua residual (separabilidad de agua) En un cilindro que medía 10 ml fueron colocados 80 ml de agua y 4 g del aceite y el cilindro se agitó arriba y abajo diez veces. El tiempo tomado (segundos de la capa superior para retomar 4 ml después del agitado fue medido. Aceites para los cuales este tiempo fue menos de 120 segundos fueron evaluados como A, aquellos para los cuales el tiempo fue de al menos 120 segundos pero menos de 180 segundos fueron evaluados como B, aquellos para los cuales el tiempo fue al menos 180 segundos fueron evaluados como C, y aquellos aceites que no se separaron completamente se evaluaron como D.

Aphcabi dad industrial Un aceite de conformidad con la presente invención muestra excelente dispersión o distribución del componente de inactivación de alérgeno y es útil como un aceite de adsorción de polvo para uso con implementos de limpieza y limpiado que contienen un sustrato fibroso seco y tapetes y similares Esta solicitud se basa en y clama el beneficio de prioridad de la solicitud japonesa previo 2004-381680 presentado el 28 de diciembre del 2004 y la solicitud japonesa 2005-246058 presentada el 6 de agosto del 2005, los contenidos totales de los cuales son incorporados mediante referencia en la presente Los contenidos completos de todas las referencias descritas aquí en la especificación se incorporan mediante referencia en la presente Debe notarse que, además de lo anteriormente mencionado muchas modificaciones y variaciones de las modalidades anteriores pueden ser hechas sin desviarse de las características novedosas y convenientes de la presente invención En consecuencia, todas tales modificaciones y variaciones pretender ser incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones anexas

Claims (8)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1.- Un aceite para adsorción de polvo comprendiendo un aceite base (A), un tensioactivo no iónico (B) y un componente de inactivación de alérgeno (C).

2.- El aceite para adsorción de polvo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el componente (B) es un aducto de óxido de alquileno y alcohol alifátíco (B1 ) y/o un éster de carboxílato alifático (B2).

3.- El aceite para adsorción de polvo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el componente (B) es un aducto de óxido de alquileno y alcohol alifático (B11 ) representado por una fórmula general (1 ): R -(OA)k-OH (1 ) (en donde R1 representa un grupo hidrocarburo alifático de 1 a 24 átomos de carbono o un grupo hidrocarburo alicíclico de tres a 24 átomos de carbono, A representa un grupo alquileno de al menos dos átomos de carbono y que representa ya sea cero o un entero de 1 o mayor, con valor promedio dentro de una escala de 1 a 50).

4.- El aceite para adsorción de polvo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el componente (B11 ) satisface ya se una fórmula (2) o una fórmula (3), y un valor de c determinado a partir de una forma de (4) no es mayor que 1.0: Mw/Mn=0.030 x Ln(v) + 1 -010 (en donde, v < 10) (2) Mw/Mn=0.026 x Ln(v) + 1 -139 (en donde, v = 10) (3) c = (v + n0/n0o - 1 )/[Ln(n00/n0) + n0/n00 - 1] (4) (en donde Mw representa un peso molecular promedio en peso, Mn representa un peso molecular promedio en número, v representa un valor promedio de k en la fórmula general (1 ), Ln(v) representa un logaritmo natural de v, n0o representa un numero de moles de alcohol alifátíco utilizado en una reacción de síntesis para el componente (B1 ), y n0 representa un número de moles de alcohol alifático sin reaccionar).

5.- El aceite para adsorción de polvo de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el componente (B11 ) es un compuesto de fórmula general (1 ) en donde A es un grupo etileno, que también satisface cualquiera de una fórmula (5) o una fórmula (6): Mw/Mn=0.018 x Ln(v) + 1.015 (en donde v < 10) (5) Mw/Mn=-0.026 x Ln(v) + 1.116 (en donde v = 10) (6) (en donde Mw representa un peso molecular promedio en peso, Mn representa un peso molecular promedio en número, v representa un valor promedio de k en la fórmula general (1 ) y Ln(v) representa un logaritmo natural de v).

6.- El aceite para adsorción de polvo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque una cantidad del componente (C) dentro del aceite para adsorción de polvo está dentro de una escala de 0.01 a 15% en masa.

7.- El aceite para adsorción de polvo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque muestra una viscosidad cinemática a 30°C (un valor medido usando un viscómetro Ubbeiohde de conformidad con JIS Z8803-1991 , 5.2.3.) dentro de una escala desde 10 a 300 mm2/s.

8.- Un productote fibra para adsorción de polvo, que se ha tratado con el aceite para adsorción de polvo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.