CN103805140A - 防尘剂、防尘染料组合物及该组合物的制备方法和设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及防尘剂、防尘染料组合物及该组合物的制备方法和设备。所述染料用防尘剂，其特征在于所述染料用防尘剂为以下通式(1)的化合物与脂肪烃的混合物，或者所述染料用防尘剂为以下通式(1)的化合物与油脂的混合物，C_nH_2n+1-(-CH₂-CH₂-O-)_m-OH 式(1)，其中，n和m是自然数，且10≤n≤13，3≤m≤6。本申请的染料用防尘剂使得染料粉末具有成为粉尘的低趋向性。

Description

防尘剂、防尘染料组合物及该组合物的制备方法和设备

技术领域

本发明涉及一种染料用防尘剂、防尘染料组合物、及防尘染料组合物的制备方法和设备。

背景技术

染料是一种着色物，其牢固地固定至施用该染料的支持体(纺织纤维、纸或皮革)上。

染料须溶于水。有些不溶于水的染料可以在被还原后首先被转化为可溶性的染料并施用至支持体，然后通过氧化再次转化为起始的不溶性染料。从技术-应用的视角，将染料分为水溶性染料和水不溶性染料。

水溶性染料包括：

酸性染料、碱性染料、媒染剂酸性染料(Mordant aciddyestuff)、金属复合物染料(Metal complex dyestuff)、媒染剂染料(Mordant dyestuff)、活性染料(Reactive dyestuff)和直接染料(Direct dyestuff)。

水不溶性染料包括：

分散染料和还原染料(Reductive dyestuff)。

遵循的国际分类为S.D.C.(C.I.色指数(Colour Index)-1971-第三版)；该分类考虑基于染料内包含的发色团的染料构成。色指数列出了约38,000种商业染料，其包括约8,000种化学结构。该系统通过通用号码(如酸性黄23)来识别每个产品，所述通用号码描述了应用的种类(酸性)、颜色(黄23)和染色特征。

商用的染料有时通过一种或多种基础染料(例如，不同的C.I.)和未着色的惰性物质的混合物而形成以获得精准的颜色色调，所述未着色的惰性物质具有稀释染料以获得染色强度(标准化)的效果。有时，另外的物质实质上是加工助剂(如，分散剂)。

染料以粉末状而商用化；有时，根据其染色的类别和应用，染料也可以是液体状。粉末由或厚或薄的颗粒构成，所述颗粒对于某些染料类别达到非常小的尺寸以至于感触不到；例如，分散染料的粒径为5微米以下。薄粉末有时以微粒(grain)或微珠(micropearl)的形态而商用化，从微粒或微珠的耐破损性来评价具有这些物理特性的粉末的质量。上述破损导致大量产生非常薄的粉尘(dust)，而对于普通粉末也会产生粉尘。为了销售薄颗粒(微粒或微珠两种形态)，厂商需要经常进行防尘处理(引入化学助剂至染料)以减少在工业生产中对染料的操作期间形成粉尘。

另外，经常在织物、纸和皮革工业使用染料，粉尘的问题可导致粉尘的气体在作业地点内扩散，从而使得该作业地点不安全。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的是获得染料用防尘剂，该防尘剂使得防尘染料组合物中的染料粉末具有成为粉尘的低趋向性。

本发明的另一目的是获得具有低粉尘的粉末形式的染料组合物。需要在实际生产期间是低粉尘的，尤其是在使用这些染料组合物期间是低粉尘的。

用于解决问题的方案

1.染料用防尘剂，其特征在于所述染料用防尘剂为以下通式(1)的化合物与脂肪烃的混合物，或者所述染料用防尘剂为以下通式(1)的化合物与油脂的混合物，

C_nH_2n+1-(CH₂-CH₂-O-)_m-OH    式(1)，

其中，n和m是自然数，且10≤n≤13，3≤m≤6。

2.根据项1所述的染料用防尘剂，其特征在于所述染料用防尘剂中包含12.0-18.0质量％的所述通式(1)的化合物，和82.0-88.0质量％的所述脂肪烃或所述油脂。

3.根据项2所述的染料用防尘剂，其特征在于所述染料用防尘剂中包含15.0质量％的所述通式(1)的化合物，和85.0质量％的所述脂肪烃或所述油脂。

4.根据项1-3任一项所述的染料用防尘剂，其特征在于所述油脂为油菜油。

5.根据项1-3任一项所述的染料用防尘剂，其特征在于所述脂肪烃为十六烷烃或凡士林油。

6.防尘染料组合物，其特征在于所述防尘染料组合物包含染料粉末和项1-5任一项所述的染料用防尘剂，且所述染料用防尘剂的含量为0.5％～1.5％，基于所述防尘染料组合物的总质量；且在无水惰性气体的气氛下，在所述染料粉末中加入项1-5任一项所述的染料用防尘剂。

7.根据项6所述的防尘染料组合物，其特征在于所述防尘染料组合物还包含添加剂，所述添加剂为选自由抗氧化剂、防腐剂、乳化剂和分散剂组成的组中的一种或多种。

8.防尘染料组合物的制备方法，其特征在于所述方法包括在无水惰性气体的气氛下，在染料粉末中加入项1-5任一项所述的染料用防尘剂。

9.根据项8所述的防尘染料组合物的制备方法，其特征在于所述无水惰性气体为周期表中的第18族元素或氮气。

10.防尘染料组合物的制备设备，其在项8或9所述的防尘染料组合物的制备方法中使用，所述制备设备为混合机，其特征在于所述混合机具有密封式处理室1，所述混合机还具有湿空气的排出部件，及具有无水惰性气体的进料部件。

其中，所述防尘染料组合物的所述油菜油为油菜籽油和/或油菜菜油。

发明的效果

本申请的染料用防尘剂使得防尘染料组合物中的染料粉末具有成为粉尘的低趋向性。

本申请的防尘染料组合物在混合结束时即刻及在混合200天后，这两种情况下的粉尘度(dustiness)均很小；在混合结束时的即刻及在混合200天后的这两种情况下，粉末堆积(powderpacking)均很小或无；另外，本申请的染料粉末具有较低湿度；在密闭式(hermetic)容器(之后投入液氮)中，本申请的防尘染料组合物不会从环境向染料粉末给予湿气，同时，通过连续地吹入气体，染料粉末中存在的湿气将会从待处理的物料中消除。

附图说明

图1为本申请涉及的染料防尘用设备的结构示意图。

图2为本申请涉及的染料防尘用设备的气密式(airtight)密封(sealing)的放大图。

图3为图1所示的染料防尘用设备的气体管线图。

附图标记说明

1处理室

2气体罐

3防尘剂进料

4阀1

5阀2

6阀3

7单向阀

8仪表

9气密式螺丝

10密封件

11混合机盖子

具体实施方式

染料用防尘剂

本申请的染料用防尘剂采用脂/油物质，该脂/油物质具有增加颗粒内聚力(cohesion)的作用从降低成为粉尘的趋向性。这些物质可与表面活性剂混合从而有助于染料在溶解/分散期间的在水中的分散性。

本申请的染料用防尘剂为以下通式(1)的化合物与脂肪烃的混合物，或者所述染料用防尘剂为以下通式(1)的化合物与油脂的混合物，

C_nH_2n+1-(CH₂-CH₂-O-)_m-OH    式(1)，

其中，n和m是自然数，且10≤n≤13，3≤m≤6。

进一步地，优选采用12.0-18.0质量％的所述通式(1)的化合物，和82.0-88.0质量％的所述脂肪烃或所述油脂。

进一步地，优选采用15.0质量％的所述通式(1)的化合物，和85.0质量％的所述脂肪烃或所述油脂。

其中，所述脂肪烃优选为碳数在11～30的烷烃；所述油脂可以为植物油，进一步优选采用油菜油，所述油菜油为油菜籽油和/或油菜菜油；所述脂肪烃为十六烷烃或凡士林油。

本申请的防尘染料组合物中防尘剂可以达到以下技术效果：

-保证了包含粉尘度的最佳结果，还保证了当投入经处理的染料至水中时完全没有形成团块(lump)。

-使得粉末染料具有以下特定性质，如，不存在附聚物，非常好的溶解性、堆积的低趋向性(例如在自动计量系统中)。

-用防尘剂处理的染料在水中的溶解是瞬间的，在溶解期间不形成团块，且不产生油或油脂残余。

-避免了堆积的现象。有些染料具有堆积的天然趋向，而这对于防尘产品是不利的。堆积性质将使得粉末染料在自动计量装置中应用的可能性劣化，染料需要保持一定程度的流动性且在织物中不形成堵块(block)。

-防尘剂可以在染料内均匀地分散。

-在微颗粒(micro-granular)或微珠染料的情况下，用防尘剂处理染料降低了由于混合的机械作用产生的微粒的片段化而导致的粉尘的形成。

-在分散染料具有不溶于水的自然特性但是具有吸湿性的情况下，用防尘剂处理染料没有劣化分散性(备注：差分散性将会导致非常差的应用效果)。

-另外，低粉尘或无粉尘的效果会适时地持续，优选地在处理后约3年的时间内也会持续。

防尘染料组合物

本申请中被选择的染料是纯的，即使具有这些特性的产品可能并不存在。仅生产者在合成完成时可以获得纯染料，但是他们会商用化一种产品，该产品可包含不同数量的添加剂以使得应用特性更好。这些添加剂分类为抗氧化剂、防腐剂、乳化剂、分散剂等。这些添加剂不能被认为是干扰物，他们可以结合染料的一部分，这是因为纯染料是不稳定的，添加剂增加了实用性。仅考虑具有高强度的脱水染料(无水)，另外还需考虑该染料在没有处理情况下的随后产生的高粉尘。

本申请中采用的染料为粉末状。如前所述，粉末状染料有或厚或薄的颗粒。染料薄粉末有时以微粒(grain)或微珠(micropearl)的形态存在。

本申请可以针对可溶性和不溶性染料进行试验用于形成防尘染料组合物。其中，实施例中非限定性地列举了多种用于形成防尘染料组合物的染料，但是可知可以采用其他染料用于形成防尘染料组合物。

根据染料的种类和染料产生粉尘的趋向性，防尘剂的用量一般在0.5％～1.5％，基于防尘染料组合物的总质量。

本申请的防尘染料组合物通过以下来制备：在无水惰性气体的气氛下，在染料粉末中加入染料用防尘剂。

防尘染料组合物的制备方法

吸湿性是物质快速吸收周围环境中存在的水分子的能力。吸湿性与亲水性不同，这是因为吸湿性是指吸收湿气的能力，亲水性是指吸收液态水的能力。粉末状染料具有良好的吸湿性，这是因为它们被化学官能化从而可溶于水。即使是不溶性或分散性的染料，在生产期间与其它组分混合时也会增加在水中的分散性。在两种情况下，组分的吸湿性均增加。

在用混合机将本申请防尘染料组合物各组分的混合期间，粉末中存在的湿气与环境的湿气一起被粉末吸收，且该湿气的吸收可能通过组合物的以下温度升高而劣化；在用混合机处理期间根据待处理染料的种类，染料组合物的温度可能会升高10-20℃。为此，在防尘处理期间，染料的湿度将会提高从而导致混合困难-组分将会堆积，导致随后形成大的附聚物。粉末的该物理变化(从薄或微颗粒状态变为大的附聚物)使得防尘组分的处理不均匀。防尘剂不会由单个染料颗粒均匀地吸收，而是在大的附聚物表面被吸收。防尘处理进入不到这些附聚物内，该状况将产生两个问题：

-防尘剂在染料物料内部以非均匀方式而增加，从而存在某些未经防尘剂处理的粉末。

-在染料操作期间，大的附聚物受到机械作用、破损，从而释放内部的未处理粉末为粉尘。

除了选择为了降低粉末粉尘的更适合的防尘剂外，本申请的革新在于确定在干燥环境中保持均质性的那些防尘剂。除了化学防尘剂的选择之外，本申请确定了无水惰性气体的操作条件，该无水惰性气体替换了混合设备中的气体环境以减少即使是在混合设备中存在的湿气的最小影响。为了获得该目标，预期对设备进行改造。

可以说，空气的相对湿度平均为50％～85％之间；很少的情况下或在特定区域，空气具有低于40％的相对湿度，这被认为是干燥。通常而言，在20℃温度下通常为42％的恒湿下测试中的值通常为5.0％～10.0％之间的湿度(使用Karl Fischer TOLEDOMETTLER mod.DL31在不同性质的染料上测试)。

本申请中采用的惰性气体(也称为“珍稀气体”)是元素周期表中的第18族元素。它们由具有完整电子层的原子构成。以下元素是其部分：氦、氖、氩、氪、氙、氡和Nnunoctio(118号元素)。珍稀气体也被称为惰性气体，但是该用词可能不尽正确，这是因为它们中的有些是化学反应的一部分。除了上述气体外，还列举一种具有惰性性质的气体：氮气。

氮气特别用于在不同工业和技术环境下制造惰性气体氛围，这是因为其具有低反应性、丰度高和低成本。由此，相对于其他气体和特别相对于氩气，优选氮气。虽然在几乎所用的应用中在环境温度下，有时还在低温下，氩气给出了绝对意义上最好的性能；但是，难于找到氩气且其非常昂贵。通常使用的氮气是无水的，无能力吸收水分，因此确保了给出的气体不包含水分。

本申请的染料防尘用方法可以达到以下技术效果：

-本申请人不仅考虑了适于降低染料粉尘的组分，还考虑了染料中存在的湿度以及环境的湿度。本申请对染料进行防尘处理，该处理在所有不同的季节以及所有不同的地理区域均是一致的，特别地不与完成该处理的环境条件相关。使用惰性无水气体将避免在处理期间染料的水化。毕竟，环境的热环境和物料的温度将会升高，而这会引起涉及混合的缺陷。

-用无水气体取代空气，将不会从环境向粉末给予湿气，同时，通过连续地吹入气体，粉末中存在的湿气将会从待处理的物料中消除。染料中的湿气、物料的温度都将递送给无水气体，而该气体将导出操作系统外，这将有利于混合(除了将使混合在粉末中完全和普遍之外)。以这种方式，具有较低湿度的粉末，将均质地接收防尘剂，防尘剂完美地在每个单个颗粒的表面上分散且在所有经处理的物料上散布。相对于目前的传统处理，染料的粉尘度因此而降低很多。

防尘染料组合物的制备设备

通常染料粉末需要被处理以用于标准化和为了降低它们产生粉尘的能力。该过程在用于粉末化合物的特定设备中完成。该设备的选择取决于待处理染料的种类和预期染料的产量。

通常而言，可以列举以下不同种类的设备：螺旋式混合机、螺带式混合机和叶片式混合机等。

所有这些种类的混合粉末的设备保证了经处理染料的良好均质化。染料被轻柔及精确地完全混合，研磨每个单独的团块。根据待处理染料(厚薄度、堆积趋向、由颗粒间摩擦引起的温度升高等是用于评价的参数)、待生产的量和处理时间来选择设备的种类。有时，组分必须不经受温度升高(温度升高将引起粉末的堆积)，有时根据待处理的粉末量来选择，通常而言，对完全的和均质的工业混合，混合时间为1至2小时。

为了使用替换环境湿气为惰性气体的设备，同时该设备进行粉末脱水化，需要考虑和改造在该种类应用中通常存在的某些部分。特别是：

-处理室的严密关闭

-连续投入气体的可能性

-防尘处理用液体的容器

参见图1，为了本申请而改造混合机，该混合机具有处理室1的密闭式密封件(seal)。另外，该设备具有湿空气的排出部件，及具有在混合处理期间使用的无水惰性气体的进料部件。

参见图2，通过设备边缘处存在的橡胶和/或硅树脂的垫圈来获得气体的密闭式密封件10。该垫圈在所有壁的边界内并且完美地粘附至设备的盖子11。通过顶盖上的移动螺丝9来进行将盖子固定至边缘。

参见图3，通过气动体系来进行设备内惰性气体的引入以及处理室内存在的潮湿气体的随后替换。该气动体系包括通过管路连接至设备的惰性气体容器。沿着管路，设置有检视气体压力的装置(仪表8)、单向阀7和各种阀(阀1-2)从而控制气体交换。

上述设备基于装载粉末及密闭式关闭设备的操作。第一步-去湿：当系统是气密式时，将潮湿空气替换为惰性气体。在运行本申请涉及的混合机及对粉末进行操作的期间，通过本申请的设备存在气体的连续交换。转移至处理室内的气体使得粉末缓慢进行去湿。通过本申请设备内存在的染料的种类和量来确定去湿处理的时间。基于在本申请研究期间的中试设备内进行的试验，去湿处理的时间可根据各原料的种类在1至2小时之间变化。在此阶段，粉末被完全均质化。第二步-混合：当粉末被完全均质化后，关闭出口阀(阀2)并引入防尘剂液体。染料粉末与防尘剂液体的混合可采用数次，根据染料的不同约为30至60分钟。

实施例

原料

本申请中实施例中采用的防尘剂组分为：

①DECETH-5            CAS：26183-52-8

BIODAC 510            SASOL Limited

CH₃-(CH₂)₉-(-CH₂-CH₂-O-)₅-OH

②UNDECETH-5          CAS：34398-01-1

ISALCHEM 11-5         SASOL Limited

CH₃-(CH₂)₁₀-(-CH₂-CH₂-O-)₅-OH

③LAURETH-6           CAS：3055-96-7/68439-50-9

LORODAC 6-24          SASOL Limited

CH₃-(CH₂)₁₁-(-CH₂-CH₂-O-)₆-OH

④TRIDECETH-3         CAS：4403-12-7/24938-91-8/

                           69011-36-5

TRIDAC ISO3           SASOL Limited

LUTENSOL TO3          BASF SE

CH₃-(CH₂)₁₂-(-CH₂-CH₂-O-)₃-OH

⑤TRIDECETH-9         CAS：24938-91-8/69011-36-5

IMBENTIN T/090        KOLB Distribution Ltd

CH₃-(CH₂)₁₂-(-CH₂-CH₂-O-)₉-OH

⑥C12-15PARETH-7      CAS：68131-39-5

LIALET 125-7          SASOL Limited

R-(-CH₂-CH₂-O-)₇-OH    R＝C_12-15烷基

⑦凡士林油(Paraffinum Liquidum)

                      CAS：8012-95-1/8042-47-5

PARAFFIN OIL LIGHT    BRENNTAG NV

C_nH_2n+2    n＝11-30

⑧油菜籽(菜)油        CAS：8002-13-9/90989-79-0

CH₃(CH₂)₄CH＝CHCH₂CH＝CH(CH₂)₇COOH

⑨十六烷              CAS：544-76-3

PARAFOL 16-97         SASOL Limited

CH₃(CH₂)₁₄CH₃＝C₁₆H₃₂₊₂

本申请中实施例中采用的染料组分为：

可溶性染料：

C.I.酸性红374(SANDOLAN  SCARLET N-GR(ClariantAG))

C.I.酸性黄220(LANACRON YELLOW S-2G(HuntsmanGmbH))

C.I.酸性黑107(LANACRON BLACK N-BGL(HuntsmanGmbH))

C.I.碱性蓝159(ASTRAZON BLEU FBL(Dystar GmbH))

C.I.碱性绿4(ASTRAZON GREEN M(Dystar GmbH))

C.I.碱性红18(ASTRAZON RED GTL(Dystar GmbH))

C.I.媒染剂黑9(DIAMOND BLACK PV(Dystar GmbH))

C.I.媒染剂蓝13(DIAMOND FAST BLUE BL(DystarGmbH))

C.I.媒染剂橙6(OMEGA CHROME ORANGE G(HuntsmanGmbH))

C.I.直接黑22(SOLOPHENYL BLACK FGE(HuntsmanGmbH))

C.I.直接黄86(EVERDIRECT SUPRA YELLOW RL(EVerlight Chemical Industrial Corp.))

C.I.直接红80(SIRIUS RED F3B(Clariant GmbH))

C.I.活性黑5(REMAZOL BLACK B 133％(Dystar GmbH))

C.I.活性蓝171(PROCION NAVY H-ER)

C.I.活性红223(SUMIFIX SUPRA BRILL RED GF(Sumitomo Corporation))，和

C.I.活性黄160(REMAZOL BRILL.YELLOW 4GL(DystarGmbH))。

分散染料：

C.I.分散蓝79(DIANIX NAVY S-2G(Dystar GmbH))

C.I.分散红60(DIANIX RED FB(Dystar GmbH))

C.I.分散橙29(DIANIX YELLOW BROWN SER(DystarGmbH))

C.I.还原蓝20(INDANTHRENE DARK BLUE BOA(BASFSE-Dystar GmbH))

C.I.还原绿3(INDANTHRENE OLIVE GREEN B(BASF SE-Dystar GmbH))，和

C.I.还原红10(INDANTHRENE RED FFB(BASF SE-Dystar GmbH))。

操作条件

为了确认本申请的防尘染料组合物的性能的实验均在实验室完成。将使用Willy A.Bachofen制造的中试设备TURBULAT2F，粉末量为1000g(含防尘剂)。在此基础上，还将使用两个容器：一个是根据在空气环境下的常规防尘测试的标准容器，另一个容器被改造以连续地操作无水氮气流。实际上将再现实验室用的上述设备以用于工业应用。该设备均匀地混合粉末以给出非常接近于用于生产粉末染料的工业用设备的最终结果。考虑到对于1000g粉末是充分的，试样用混合时间为约30分钟。进行了某些典型性实施例的所有测试。

评价标准

为了评价关于选择本申请防尘染料组合物的试验，采用了以下标准试验：

-关于粉尘度，采用EN I SO 105-Z05

-关于分散性，采用EN I SO 105-Z04

-关于溶解性，采用EN I SO 105-Z07

以下示例性列举两个防尘剂和防尘染料组合物的合成及性能测试实例。

实施例1

防尘剂的制备

凡士林油            85.0％

TRIDECETH-3         15.0％

在完全混合的可视性评价后，制备1％的水溶液来测试水分散性，该防尘剂形成了易于分散的白色乳液(良好)。

染料的制备

在空气环境下，向990g C.I.酸性红374中添加10g上述防尘剂，用相应设备混合30分钟。在混合结束时，进行以下测试：

分散性：-                    溶解性：良好(good)

在混合结束即刻的粉尘度：3/4  200天后的粉尘度：3

在混合结束即刻的粉末堆积：无(ab sent)

在200天后的粉末堆积：轻微(slight)

起始湿度：5.70％            混合结束时的湿度：5.90％

最终结论：非常良好(fairly good)

实施例103

防尘剂的制备

油菜油            85.0％

TRIDECETH-3       15.0％

在完全混合的可视性评价后，制备1％的水溶液来测试水分散性，该防尘剂形成了易于分散的白色乳液(良好)。

染料的制备

在通过抽真空实现的密闭式容器中，空气依旧存在。然后投入液氮，在初期混合5分钟后，向995g C.I.分散蓝79中添加5g上述防尘剂，用相应设备混合30分钟。在混合结束时，进行以下测试：

分散性：B5                    溶解性：-

在混合结束即刻的粉尘度：3/4   200天后的粉尘度：3

在混合结束即刻的粉末堆积：无

在200天后的粉末堆积：轻微

起始湿度：8.28％              混合结束时的湿度：6.89％

最终结论：非常良好

以下表1-3示出了防尘剂的组成。

其中，表1-3中用于评价防尘剂的各评价标准如下所述：

相容性-原料间相容性的评价用视觉完成。在混合所有组分后，检测是否混合物是均质及澄清的。不接受具有浑浊和分离(两个或多个相)的外观的产品。在混合结束时及7天后的即刻进行该视觉检测。

水中的乳化性-乳化性的评价用视觉完成。在冷水中制备各防尘剂的10％溶液及在5分钟的搅拌后，检测外观。乳液必须适时地是均质的且是稳定的。不接受具有分离(两个或多个相)的外观的分散体。在混合结束时及7天后的即刻进行该视觉检测。

如表1-2所示的防尘剂组成5和防尘剂组成6中，因为其不足的水中乳化性，因此在后续的防尘染料组合物中没有包括这两个防尘剂组成。

在表4、5、6、7、8、9和10中示出了各防尘染料组合物在空气环境下的各项测试结果；相应的，表4a、5a、6a、7a、8a、9a和10a中示出了各防尘染料组合物在通过抽真空实现的密闭式容器(之后投入液氮)中的各项测试结果。在技术资料表4-10a的效果试验中，在空气环境下，起始湿度和混合结束时的湿度相比，前者更小；在通过抽真空实现的密闭式容器(之后投入液氮)中，起始湿度和混合结束时的湿度相比，后者更小。这是因为，在空气环境下，染料可以吸收环境的湿气；而密闭式容器(之后投入液氮)中，不会从环境向染料粉末给予湿气，同时，通过连续地吹入气体，粉末中存在的湿气将会从待处理的物料中消除。无论是在空气环境下，还是在密闭式容器(之后投入液氮)中，本申请的防尘染料组合物均具有成为粉尘的低趋向性。

其中，表4-10a中用于评价各防尘染料组合物的各评价标准如下所述：

分散性-该试验检测在分散于水中时的粉末性能。粉末必须是分散性的，且没有团块。根据EN ISO 105-Z04标准进行该评价。

溶解性-该试验用来评价在进行防尘处理之前及之后的染料的溶解性。根据EN ISO 105-Z07标准进行该评价。处理后，以视觉来检测疏水性防尘剂部的表面上是否以浮油斑的形式给出分离。

即刻的粉尘度-其为混合后即刻检测的粉尘度(根据ENISO 105-Z05检测)。

200天后的粉尘度-其为200天后检测的粉尘度(根据ENISO 105-Z05检测)。

即刻的粉末堆积-其为以视觉检测的混合后容器内粉末的压缩(粉末密度)。具体地，评价标准如下所述

·无-是指粉末是均质的、无团块的、细白的及良好分布的外观。这是最好的状态。

·轻微-是指粉末不是完全均一的、显示出某些中/小团块，且总体上没有表现出完全的均质。这是可以接受的状态。

·存在-是指粉末显示非均一性、大/中团块且外观是非均质的。这是不可接受的状态。

200天后的粉末堆积-其为以视觉检测的200天后容器内粉末的压缩(粉末密度)。具体评价标准如上“即刻的粉末堆积”所述。

Claims (10)

1.染料用防尘剂，其特征在于所述染料用防尘剂为以下通式(1)的化合物与脂肪烃的混合物，或者所述染料用防尘剂为以下通式(1)的化合物与油脂的混合物，

C_nH2_n+1-(CH₂-CH₂-O-)_m-OH    式(1)，

其中，n和m是自然数，且10≤n≤13，3≤m≤6。

2.根据权利要求1所述的染料用防尘剂，其特征在于所述染料用防尘剂中包含12.0-18.0质量%的所述通式(1)的化合物，和82.0-88.0质量%的所述脂肪烃或所述油脂。

3.根据权利要求2所述的染料用防尘剂，其特征在于所述染料用防尘剂中包含15.0质量%的所述通式(1)的化合物，和85.0质量%的所述脂肪烃或所述油脂。

4.根据权利要求1-3任一项所述的染料用防尘剂，其特征在于所述油脂为油菜油。

5.根据权利要求1-3任一项2所述的染料用防尘剂，其特征在于所述脂肪烃为十六烷烃或凡士林油。

6.防尘染料组合物，其特征在于所述防尘染料组合物包含染料粉末和权利要求1-5任一项所述的染料用防尘剂，且所述染料用防尘剂的含量为0.5%~1.5%，基于所述防尘染料组合物的总质量；且在无水惰性气体的气氛下，在所述染料粉末中加入权利要求1-5任一项所述的染料用防尘剂。

7.根据权利要求6所述的防尘染料组合物，其特征在于所述防尘染料组合物还包含添加剂，所述添加剂为选自由抗氧化剂、防腐剂、乳化剂和分散剂组成的组中的一种或多种。

8.防尘染料组合物的制备方法，其特征在于所述方法包括在无水惰性气体的气氛下，在染料粉末中加入权利要求1-5任一项所述的染料用防尘剂。

9.根据权利要求8所述的防尘染料组合物的制备方法，其特征在于所述无水惰性气体为周期表中的第18族元素或氮气。

10.防尘染料组合物的制备设备，其在权利要求8或9所述的防尘染料组合物的制备方法中使用，所述制备设备为混合机，其特征在于所述混合机具有密封式处理室(1)，所述混合机还具有湿空气的排出部件，及具有无水惰性气体的进料部件。

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