ME01146B - Kompozitni panel izrađen od cementnog maltera transparentnih svojstava - Google Patents

Kompozitni panel izrađen od cementnog maltera transparentnih svojstava

Info

Publication number
ME01146B
ME01146B MEP-2011-103A MEP10311A ME01146B ME 01146 B ME01146 B ME 01146B ME P10311 A MEP10311 A ME P10311A ME 01146 B ME01146 B ME 01146B
Authority
ME
Montenegro
Prior art keywords
panel
openings
mortar
transparent
formwork
Prior art date
Application number
MEP-2011-103A
Other languages
English (en)
Inventor
Stefano Cangiano
Aronne Carminati
Original Assignee
Italcementi Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Italcementi Spa filed Critical Italcementi Spa
Publication of ME01146B publication Critical patent/ME01146B/me

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/008—Producing shaped prefabricated articles from the material made from two or more materials having different characteristics or properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B28B1/16—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0037—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects with elements being able to conduct light, e.g. light conducting fibers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0056—Means for inserting the elements into the mould or supporting them in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0075—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects for decorative purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/18—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article
    • B28B7/183—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes the holes passing completely through the article for building blocks or similar block-shaped objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/54—Slab-like translucent elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/42—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings of glass or other transparent material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/16—Two dimensionally sectional layer
    • Y10T428/162—Transparent or translucent layer or section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/22—Nonparticulate element embedded or inlaid in substrate and visible
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

Predmetni pronalazak odnosi se na kompozitni panel izveden od cementnog maltera kroz koji prolazi veliki broj otvora ispunjenih materijalom svetlosno propusnih tj. transparentnih svojstava. Predmetni pronalazak odnosi se takođe i na postupak izrade pomenutog kompozitnog panela

Description

Oblast tehnike
Predmetni pronalazak odnosi se na kompozitni panel izveden od cementnog maltera koji se odlikuje svetlosno propusnim tj. transparentnim svojstvima.
Stanje u tehničkom polju pronalaska
U međunarodnoj prijavi patenta WO03097954 opisani su građevinski blokovi tj. moduli, izrađeni od materijala kao što je cementni malter, kroz koji su provučena optička vlakna kako bi se omogućio prenos svetlosti sa jedne strane građevinskog bloka na drugu. Kako je na navedeni način omogućeno da kontura objekta koji se nalazi iza pomenutog bloka bude vidljiva, pomenuti blokovi obično se defmišu kao transparentni.
U pomenutim građevinskim blokovima optička vlakna postavljaju se kao prediva u pletenim mrežama ili specijalne tkanine koje se insertuju u odlivke od cementnog maltera postavljene unutar odgovarajuće oplate. Na pomenut način omogućeno je formiranje blokova različitih dimenzija, u zavisnosti od njihove krajnje namene. Formirani blokovi se zatim seku kako bi se dobile ploče ili paneli koji se dalje podvrgavaju finalnoj obradi tj. brušenju i poliranju. Tek nakon izvršenja svih prethodno opisanih operacija dobijaju se paneli koji se odlikuju ranije pomenutim transparentnim svojstvima.
Međutim, postizanje opisanog efekta transparentnosti panela u velikoj meri zavisi od intenziteta svetlosti koja pada na površinu panela. Pri tome, za svaki panel karakterističan je određeni upadni ugao svetlosnog zraka, koji istovremeno određuje i svetlosnu jačinu zraka koji pada na površinu panela, nakon koga efekat transparentnosti panela, određen propuštanjem svetlosti kroz optička vlakna postavljena unutar panela, počinje progresivno da opada. Za panel debljine 3 cm pomenuti efekat javlja se već pri upadnom uglu svetlosti od 20°. Navedena karakteristika predstavlja veoma bitan nedostatak i ograničenje opisanog postupka izrade transparentnih panela.
Prilično kompleksan postupak izrade transparentnih panela opisan u patentnoj prijavi WO03097954 se, pored prethodno navedenog, odlikuje i dodatnim problemima. Kako bi se omogućilo adekvatno postavljanje optičkih vlakana u odlivku od cementnog maltera neophodno je obezbediti i specijalnu tkaninu koja služi kao pozadina i koja se postavlja u slojevima koji se naizmenično smenjuju sa slojevima maltera unutar oplate. Pored toga, opisani postupak izrade transparentnih panela podrazumeva i sprovođenje dodatnih koraka koji obuhvataju sečenje izlivenih kompozitnih blokova na tanke ploče i poliranje tako dobijenih ploča. Pomenute aktivnosti dovode do problema vezanih za generisanje otpada tokom postupka izrade panela, naročito kod komada većih dimenzija, kao što su kvadratne ploče sa stranicama dužine preko jednog metra.
Na kraju, potrebno je imati u vidu da se prethodno opisanim postupkom izrade panela može postići samo jedan kvalitet završne obrade površine panela, čime se onemogućava da izgled finalnog proizvoda bude prilagođen posebnim estetskim ili arhitektonskim zahtevima.
Izlaganje suštine pronalaska
Predmetna patentna inovacija ima za cilj da ponudi adekvatna rešenja za prethodno opisane probleme vezane za postupak izrade transparentnih panela koji se koristi u aktuelnoj praksi. Nevedeno se naročito odnosi na dodatne korake na završnoj obradi panela koje je, u cilju pojednostavljivanja celokupnog postupka izrade, poželjno izbeći. Pored toga, smanjeno generisanje otpada tokom postupka izrade panela i manja potrošnja materijala povećali bi ekonomičnost celokupnog postupka. Probleme koji se odnose na ograničenu transparentnost izrađenog panela kao rezultat nepovoljnih upadnih uglova snopa svetlosti ili reflektovane difuzne svetlosti, koja se odlikuje značajno manjim intenzitetom u odnosu na direktni snop svetlosti, takođe je potrebno izbeći.
U cilju rešavanja prethodno navedenih problema, inovativno rešenje ponuđeno u predmetnoj prijavi patenta odnosi se na kompozitni panel od cementnog maltera kroz koji prolazi veliki broj otvora u kojima je postavljen materijal transparentnih svojstava.
Poželjno je da pomenuti materijal transparentnih svojstava bude plastičan materijal.
Pomenuti plastičan materijal može biti poliakrilat, epoksidna smola ili polikarbonat.
Pomenuti materijal transparentnih svojstava može alternativno biti i staklo ili materijal na bazi stakla.
U jednoj od mogućih izvedbi predmetnog pronalaska, pomenuti transparentni materijal predstavlja već formiran element koji je kao takav smešten u otvor kompozitnog panela.
U alternativnoj izvedbi predmetnog pronalaska, pomenuti transparentni materijal predstavlja element koji se formira direktno u otvoru kompozitnog panela, na primer, livenjem.
Otvori izrađeni u kompozitnom panelu mogu biti najrazličitijeg geometrijskog oblika, tako da transparentni materijal, koji se smešta ili formira u pomenutim otvorima, takođe može biti različitog oblika, ali mora biti usklađen sa oblikom pomenutih otvora. U preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska otvori su prizmatičnog ili pravougaonog poprečnog preseka, takvi da je u njih moguće smestiti već oformljene ploče transparentnog materijala odgovarajućeg oblika ili ploče koje se naknadno formiraju livenjem.
U jednoj od mogućih izvedbi predmetnog pronalaska, pomenuti otvori u kompozitnom panelu raspoređeni su u nizu i duž međusobno paralelnih redova. Svaki od otvora u kompozitnom panelu karakteriše se određenom dužinom, visinom i dubinom. Visina otvora (h) obavezno odgovara debljini kompozitnog panela. Dužina otvora (L) varira od 0,5 mm do 100 mm, dok dubina otvora varira od 0,5 mm do 5 mm. U preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska, otvori su raspoređeni duž međusobno paralelnih redova, pri čemu se dva susedna reda nalaze na rastojanju od 0,3 do 0,5 dužine (L). Minimalno rastojanje između dva susedna otvora u jednom redu ne srne biti manje od 2 x maksimalni prečnik zrna agregata u malteru.
U preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska, rastojanje između dva susedna paralelna reda otvora iznosi od 5 mm do 10 mm, pri čemu pomenuto rastojanje ne srne biti manje od 2 x maksimalni prečnik zrna agregata u malteru.
Na primer, u slučaju razmatranog kompozitnog panela dimenzija 0,5 m x 1,0 m i debljine 5 cm, izrađenog od cementnog maltera sa maksimalnim prečnikom zrna agregata od 2 mm, uz pretpostavku da dužina (L) otvora iznosi 40 mm, rastojanje između sva susedna otvora u jednom redu iznosi 5 mm, dok rastojanje između dva susedna paralelna reda otvora iznosi 5 mm.
U preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska, preko transparentnog materijala nanosi se sloj reflektujućeg materijala, na primer akrilne emulzije na bazi keramičkih materijala ili epoksidne emulzione reflektujuće boje, kako bi se povećao stepen povezanosti celog kompozitnog sistema.
Prenos svetlosti kroz kompozitni sistem može se optimizovati nanošenjem odgovarajućih reflektujućih površinskih slojeva, koji se, na primer, u vidu tankog filma postavljaju između transparentnog materijala i otvora u kom je transparentni materijal smešten.
Reflektujući film može, na primer, predstavljati sloj reflektujuće boje na bazi keramičkih materijala. Reflektujući film može se direktno naneti na već oformljene elemente od transparentnog materijala ili se, u slučaju transparentnih elemenata koji se izrađuju livenjem, može naneti na zidove otvora pre otpočinjanja postupka livenja. Film se na površinu već oformljenih elemenata transparentnog materijala može naneti raspršivanjem. Isti postupak može se primeniti i za nanošenje reflektujućeg filma na unutrašnje zidove otvora kompozitnog materijala u slučaju kada se transparentni elementi izrađuju livenjem. U navedenom slučaju, reflektujući film nanosi se na jezgra odlivaka koji se koriste za formiranje otvora. Pri tome, površina jezgra odlivka mora se prvo pripremiti nanošenjem odgovarajućeg sredstva za odvajanje od kalupa, kako bi se obezbedilo da do adhezije tj. prijanjanja pomenutog reflektujućeg filma dođe samo na površinima otvora i ne na jezgru odlivka. Ukoliko se transparentni materijal nalazi u vidu već oformljenih elemenata, na primer ploča koje su dobijene sečenjem ploče transparentnog materijala većih dimenzija, pomenuto sečenje mora se izvršiti postupcima kojima se postiže odgovarajuća hrapavost rezne površine tj. hrapavost koja ne ograničava optički prenos. Lasersko sečenje, na primer, predstavlja postupak koji se može primeniti u navedene svrhe.
Predmetni pronalazak odnosi se takođe i na postupak izrade razmatranog panela. U jednoj od mogućih izvedbi, predmetni pronalazak odnosi se na metod izrade panela koji se sastoji iz sledećih koraka:
a) postavljanje većeg broja elemenata izrađenih od transparentnog materijala u prostor unutar oplate, pri čemu se pomenuti elementi raspoređuju u skladu sa unapred određenom konfiguracijom;
b) ispunjavanje oplate cementnim malterom do trenutka kada svi pomenuti elementi od transparentnog materijala ne budu u potpunosti potopljeni u malter, pri čemu naspramne strane pomenutih elemenata, pogodne za formiranje ulaza i izlaza odgovarajućih otvora u kompozitnom materijalu, ne dolaze u kontakt sa malterom;
c) stvrdnjavanja maltera i oslobađanje naspramnih strana elemenata od transparentnog materijala, pogodnih za formiranje ulaza i izlaza otvora u kompozitnom materijalu, a zatim i uklanjanje oplate i oslobađanje izrađenog panela.
U dodatno mogućoj izvedbi, predmetni pronalazak obuhvata metod izrade panela koji se sastoji iz sledećih koraka:
a) ispunjavanje oplate cementnim malterom, pri čemu je unutar oplate postavljen veliki broj jezgara odlivaka, pogodnih za formiranje ranije pomenutih otvora u kompozitnom materijalu, koji su raspoređeni u skladu sa unapred određenom konfiguracijom i adekvatno pripremljeni nanošenjem odgovarajućeg sredstva za odvajanje od kalupa i sloja reflektujućeg filma, sve dok sva pomenuta jezgra ne budu u potpunosti potopljena u malter, pri čemu naspramne strana jezgara, koje su pogodne za formiranje ulaza i izlaza otvora u kompozitnom materijalu, ne dolaze u kontakt sa malterom koji se sipa;
b) dok traje stvrdnjavanje sipanog maltera, vađenje pomenutih jezgara iz oplate i oslobađanje formiranih otvora;
c) ukoliko na jezgra prethodno nije nanesen reflektujući film, sledeći korak podrazumeva nanošenje sloja reflektujuće boje na unutrašnjost formiranih otvora, na primer raspršivanjem;
d) ispunjavanje formiranih otvora tečnim materijalom transparentnih svojstava;
e) ostavljanje dovoljno vremena da se malter i transparentni materijal stvrdnu, kako bi se omogućilo formiranje kompozitnog panela, a zatim uklanjanje oplate i oslobađanje formiranog panela;
f) ostavljanje dovoljno vremena da formirani panel u potpunosti očvrsne.
Opis slika nacrta
Kako bi se bolje shvatile karakteristike i prednosti predmetnog pronalaska, u nastavku su opisane neke od mogućih izvedbi predložene inovacije, uz pozivanje na slike koje predstavljaju sastavni deo ove prijave patenta.
Slika 1 prikazuje perspektivni prikaz panela koji je predmet pronalaska.
Slika 2 prikazuje deo uvećanog poprečnog preseka Il-II panela prikazanog na Slici 1.
Slika 3 prikazuje deo uvećanog poprečnog preseka III-III panela prikazanog na Slici 1.
Slika 4 prikazuje perspektivni prikaz jednog koraka postupka izrade panela prikazanog na Slici 1.
Slika 5 prikazuje poprečni presek, identičan preseku prikazanom na Slici 3, varijantne izvedbe panela koji je predmet pronalaska.
Detaljan opis načina ostvarivanja pronalaska
U skladu sa crtežima prikazanim na Slikama 1 - 4, kroz betonski panel 10, izrađen od cementnog maltera na način prikazan na Slici 4, prolazi veći broj otvora 11 u kojima je smešten materijal transparentnih svojstava. Otvori 11 prolaze kroz čitavu debljinu betonskog panela 10.
U razmatranom primeru jedne od mogućih izvedbi predmetnog pronalaska, transparentni materijal smešten u otvorima panela izveden je u formi ploča 12 izrađenih od polimetil metakrilata - PMMA. Postavljanje pomenutih ploča već oformljenog oblika u otvore kompozitnog panela vrši se postupkom prikazanim na Slici 4, koji će u nastavku biti detaljnije opisan. U razmatranom primeru, pomenuti otvori u kompozitnom panelu poredani su duž međusobno paralelnih redova 16.
Kao što je prikazano na Slici 4, oplata 13 pripremljena je na način koji podrazumeva oblaganje dna oplate 14 slojem stišljivog materijala čija su svojstva kompatibilna sa svojstvima korišćenog cementa i PMMA. Navedeni materijal kojim se oblaže dno oplate može, na primer, biti neka vrsta netkanog materijala. Navedenom pripremom oplate sprečava se odliv i prijanjanje maltera na delove transparentnih ploča na kojima se to želi izbeći. Preko pomenutog stišljivog materijala može se naneti sloj tkanog materijala, kao što je na primer neka vrsta tkanine, kako bi se postigla odgovarajuća površinska struktura finalno izrađene površine.
Veći broj transparentnih elemenata, izvedenih u formi transparentnih ploča 12, postavljenje duž međusobno paralelnih redova 16, raspoređenih unutar oplate u skladu sa unapred definisanom konfiguracijom. Postavljanje transparentnih ploča 12 u željeni položaj vrši se pomoću rama obrazovanog od paralelnih pokretnih letvi 15, pomoću kojih se vrši stezanje redova 16 u kojima se nalaze nizovi ploča 12. Redovi 16 međusobno su razdvojeni šablonima kojima se obezbeđuje njihovo fiksiranje u željenim položajima.
PMMA ploče mogu se, na primer, izraditi laserskim sečenjem komercijalnih ploča velikih dimenzija.
Predviđena konfiguracija rama oplate omogućava da po obodnoj ivici oplate 17 bude ostavljen obodni venac tj. slobodan prostor u kom nisu postavljene transparentne ploče 12. Oplata se u nastavku postupka izrade kompozitnog panela ispunjava cementnim malterom koji se sipa kroz obodni venac 17, sve dok transparentne ploče 12 ne budu u potpunosti potopljene u malter, ali bez kontakta maltera sa naspramnim stranama 19 i 20 ploča 12, koje na taj način ostaju slobodne za ostvarivanje predviđene funkcije. Navedeno se postiže utiskivanjem raspoređenih ploča 12 u dno oplate koje je prekriveno slojem netkanog materijala, čime se ostvaruje potrebno zaptivanje ploča sa strane okrenute ka dnu oplate i sprečava prolaz maltera između ploča u razmatranoj zoni. Sto se tiče suprotne strane transparentnih ploča, nivo maltera koji se sipa u oplatu maksimalno dostiže gornju površinu razmatrane strane ploče.
U daljem toku predmetnog postupka nastupa period očvršćavanja sipanog maltera, tokom koga se vrši oslobađanje ranije pomenutih naspramnih strana 19 i 20 transparentnih ploča 12, pogodnih za formiranje ulaza i izlaza odgovarajućih otvora 11, tako da otvori ostaju definisani u formiranom panelu. Formiran kompozitni panel 10 potom se vadi iz oplate.
Kako bi se ojačala kompozitna struktura izrađenog panela, u alternativnim izvedbama predmetnog pronalaska duž ivica panela mogu se postaviti odgovarajuća ojačanja ili metalna letva sa adekvatno raspoređenim otvorima koji ne remete konfiguraciju već postavljenih transparentnih ploča.
U dodatno mogućoj izvedbi predmetnog pronalaska koja je prikazana na Slici 5, pomenuti otvori koji prolaze kroz kompozitni panel izvedeni su na način koji obezbeđuje da se transparentni materijal, koji ispunjava pomenute otvore, formira kao integralni element 12 koji se kontinualno prostire duž ćele jedne dimenzije panela 10, na primer duž njegove visine. Dimenzija (h) elementa 12 prikazanog na Slici 5 odgovara debljini panela 10, dok dimenzija ho < 0,2 h odgovara sekciji 21 elementa 12 koja određuje međuprostor koji se ispunjava cementom tokom opisanog postupka izrade panela.
Takođe, u razmatranoj izvedbi prethodno opisanog varijantnog rešenja, transparentni materijal izveden je kao već oformljeni element, izrađen na primer laserskim sečenjem ploča komercijalnih veličina, koji je postavljen u odgovarajućem otvoru kompozitnog panela. U drugoj izvedbi razmatranog varijantnog rešenja, pomenuti transparentni materijal predstavlja element koji se direktno formira u samom otvoru panela i to, na primer, postupkom livenja u odgovarajućim kalupima.
U sklopu varijantnog rešenja prikazanog na Slici 5, elementi 12 izvedeni su i postavljeni unutar oplate kao neka vrsta kontinualnog lanca ploča. U cilju ostvarivanja željene funkcije šablona, kraće naspramne strane oplate u navedenoj konfiguraciji su češljastog oblika. Pomenuti nizovi ploča mogu se, pomoću odgovarajućih elemenata, dodatno zategnuti.
Za pravljenje maltera koji se koristi za izradu predmetnog kompozitnog panela mogu se koristiti svi tipovi cementa definisani standardom UNI-EN 197.1. U preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska predviđena je upotreba cementa tipa I, klase 52.5R.
Vreme potrebno za stvrdnjavanje cementa predstavlja veoma važan parametar u slučaju kada se otvori u predmetnom panelu formiraju upotrebom odgovarajućeg kalupa za livenje.
Vreme otpočinjanja stvrdnjavanja maltera može se regulisati, na primer, dodavanjem malih količina (ne više od 10% masenih) sulfoaluminatnog vezivnog sredstva. U preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska, koristi se sulfoaluminatno vezivo koje se na tržištu može naći pod komercijalnim nazivom ALIPRE i koje proizvodi firma Italcementi.
U preferiranoj izvedbi predmetnog pronalaska, za izradu maltera predlaže se upotreba krečnog punioca propuštenog kroz vazdušni klasifikator, mada se može koristiti i krečni punioc bilo kog drugog tipa. Maksimalni prečnik čestica može se kretati u opsegu od 60 pm do 70 pm, ali je najpoželjnije da maksimalni prečnik iznosi 63 pm.
Agregat koji se koristi za pravljenje maltera može biti bilo koje vrste, u skladu sa zahtevima standarda UNI EN 12620. Maksimalni prečnik zrna agregata zavisi od minimalnog rastojanja između otvora u kompozitnom panelu i može varirati u opsegu od 1,5 mm do 5 mm, ali je najpoželjnije da maksimalni prečnik zrna agregata iznosi 2 mm.
PRIMER
U opisanom primeru primenjen je postupak izrade kompozitnog panela prikazan na iznad pomenutim slikama ili ranije opisani alternativni postupak izrade panela. U predmetnim postupcima izrade kompozitnog panela korišćen je cementni malter visoke fluidnosti i sa kompenzacijom skupljanja, koji se odlikuje sledećim karakteristikama:
Kao što se može zaključiti iz prethodno navedenih karakteristika predmeta pronalaska i podataka prikazanih u okviru datog primera, panel izrađen na opisan način, kao i sam postupak njegove izrade, omogućavaju ispunjavanje svih inicijalno postavljenih ciljeva predmetne inovacije: izbegavanje dodatnih koraka u postupku izrade panela, pojednostavljivanje procesa izrade, izbegavanje generisanja otpada u postupku izrade i smanjenje potrošnje materijala, kao i postizanje željene transparentnosti panela pri nepovoljnim upadnim uglovima svetlosnog snopa ili reflektovanoj difuznoj svetlosti koja se odlikuje značajno manjim intenzitetom u odnosu na direktni snop svetlosti. Efekat poboljšane transparentnosti panela naročito je izražen kada se uporede karakteristike panela koji je predmet pronalaska sa karakteristikama panela izrađenog postupkom korišćenim u aktuelnoj praksi, a za iste upadne uglove snopa svetlosti.

Claims (11)

1. Kompozitni panel (10) izveden od cementnog maltera, u okviru koga kroz ćelu debljinu panela prolazi veći broj otvora (11), raspoređenih duž međusobno paralelnih redova (16) u skladu sa unapred defmisanom konfiguracijom, pri čemu su pomenuti otvori (11) ispunjeni materijalom svetlosno propusnih tj. transparentnih svojstava (12) i pri čemu je pomenuti transparentni materijal izveden u vidu već oformljenih ploča smeštenih u otvore kompozitnog panela ili ploča koje se direktno formiraju u samim otvorima kompozitnog panela.
2.Panel opisan u patentnom zahtevu 1, u okviru koga je materijal transparentnih svojstava (12) izveden kao integralni element koji se kontinualno prostire duž ćele jedne dimenzije panela (10) u vidu kontinualnog lanca ploča.
3.Panel opisan u patentnom zahtevu 1, u okviru koga se materijal transparentnih svojstava odlikuje i svetlosno reflektujućim karakteristikama ili su navedene karakteristike postignute nanošenjem sloja svetlosno reflektujućeg materijala.
4.Panel opisan u patentnom zahtevu 1, u okviru koga materijal transparentnih svojstava predstavlja plastičan materijal.
5.Panel opisan u patentnom zahtevu 4, u okviru koga plastičan materijal transparentnih svojstava predstavlja polimetil metakrilat, epoksidne smole ili polikarbonate.
6.Panel opisan u patentnom zahtevu 1, u okviru koga materijal transparentnih svojstava predstavlja stakleni materijal.
7.Panel opisan u patentnom zahtevu 1, u okviru koga se svaki od otvora u kompozitnom panelu karakteriše trima dimenzijama tj. visinom, dužinom i dubinom, pri čemu visina otvora (h) odgovara debljini kompozitnog panela, dužina otvora (L) varira od 0,5 mm do 100 mm, dok dubina otvora varira od 0,5 mm do 5 mm i pri čemu su pomenuti otvori raspoređeni duž međusobno paralelnih redova koji su postavljeni sa rastojanjem od 0,3 do 0,5 dužine (L) između svaka dva susedna reda.
8.Panel opisan u patentnom zahtevu 1 koji sadrži i odgovarajuće oblikovanu metalnu letvu za ojačanje, kao i odgovarajuće otvore u kojima se može postaviti pomenuti transparentni materijal.
9.Postupak izrade panela opisan u patentnom zahtevu 1, pri čemu se pomenuti postupak sastoji iz sledećih koraka: a)postavljanje većeg broja elemenata izrađenih od transparentnog materijala u prostor unutar oplate, pri čemu se pomenuti elementi raspoređuju u skladu sa unapred određenom konfiguracijom; b)ispunjavanje oplate cementnim malterom do trenutka kada svi pomenuti elementi od transparentnog materijala ne budu u potpunosti potopljeni u malter, pri čemu naspramne strane pomenutih elemenata, pogodne za formiranje ulaza i izlaza odgovarajućih otvora u kompozitnom materijalu, ne dolaze u kontakt sa malterom; c)stvrdnjavanja maltera i oslobađanje naspramnih strana elemenata od transparentnog materijala, pogodnih za formiranje ulaza i izlaza otvora u kompozitnom materijalu, a zatim i uklanjanje oplate i oslobađanje izrađenog panela.
10.Postupak izrade panela opisan u patentnom zahtevu 1, pri čemu se pomenuti postupak sastoji iz sledećih koraka: a)ispunjavanje oplate cementnim malterom, pri čemu je unutar oplate postavljen veliki broj jezgara odlivaka, pogodnih za formiranje ranije pomenutih otvora u kompozitnom materijalu, koji su raspoređeni u skladu sa unapred određenom konfiguracijom i adekvatno pripremljeni nanošenjem odgovarajućeg sredstva za odvajanje od kalupa i sloja reflektujućeg filma, sve dok sva pomenuta jezgra ne budu u potpunosti potopljena u malter, pri čemu naspramne strana jezgara, koje su pogodne za formiranje ulaza i izlaza otvora u kompozitnom materijalu, ne dolaze u kontakt sa malterom koji se sipa; b)dok traje stvrdnjavanje sipanog maltera, vađenje pomenutih jezgara iz oplate i oslobađanje formiranih otvora; c)ispunjavanje formiranih otvora tečnim materijalom transparentnih svojstava; d)ostavljanje dovoljno vremena da se malter i transparentni materijal stvrdnu, kako bi se omogućilo formiranje kompozitnog panela, a zatim uklanjanje oplate i oslobađanje formiranog panela.
11.Postupak izrade panela opisan u prethodno navedenim patentnim zahtevima, u okviru koga je cela površina dna oplate prekrivena slojem netkanog materijala ili nekog drugog zaptivnog sredstva pogodnog za razmatranu namenu.
MEP-2011-103A 2008-12-11 2009-12-10 Kompozitni panel izrađen od cementnog maltera transparentnih svojstava ME01146B (me)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2008A002190A IT1394519B1 (it) 2008-12-11 2008-12-11 Pannello composito a base di malta cementizia con proprieta' di trasparenza
PCT/EP2009/066813 WO2010066831A1 (en) 2008-12-11 2009-12-10 Composite panel made from cementitious mortar with properties of transparency

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ME01146B true ME01146B (me) 2013-03-20

Family

ID=41168772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MEP-2011-103A ME01146B (me) 2008-12-11 2009-12-10 Kompozitni panel izrađen od cementnog maltera transparentnih svojstava

Country Status (27)

Country Link
US (1) US9297160B2 (me)
EP (2) EP2376718B1 (me)
JP (1) JP5832294B2 (me)
KR (1) KR101765954B1 (me)
CN (1) CN101748857B (me)
AU (1) AU2009324349B2 (me)
BR (1) BRPI0923426A2 (me)
CA (1) CA2746163C (me)
CY (2) CY1114891T1 (me)
DK (2) DK2376718T3 (me)
EA (1) EA025989B1 (me)
EG (1) EG26436A (me)
ES (2) ES2445760T3 (me)
GE (1) GEP20146031B (me)
HR (2) HRP20140031T1 (me)
HU (1) HUE031494T2 (me)
IL (1) IL213385A (me)
IT (1) IT1394519B1 (me)
MA (1) MA32953B1 (me)
ME (1) ME01146B (me)
MX (1) MX2011005826A (me)
NZ (1) NZ593970A (me)
PT (1) PT2716832T (me)
RS (1) RS53126B (me)
TN (1) TN2011000278A1 (me)
WO (1) WO2010066831A1 (me)
ZA (1) ZA201105068B (me)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011038717A1 (de) * 2009-09-29 2011-04-07 Andreas Schultze-Kraft Partiell lichtdurchlässige zementös oder polymer gebundene werksteinplatten
IT1401450B1 (it) 2010-06-10 2013-07-26 Italcementi Spa Pannello composito perfezionato a base di malta cementizia con priorita' di trasparenza
IT1402548B1 (it) * 2010-11-02 2013-09-13 Processi Innovativi Tecnologici S R L Pannello in cemento con inserti trasparenti e suo ottenimento
DE102011008853A1 (de) * 2011-01-18 2012-07-19 Dieter Christandl Licht leitendes Bauteil für Bauwerke und Gebäude sowie Herstellungsverfahren dafür
PT105674B (pt) * 2011-05-06 2018-12-21 Secil Companhia Geral De Cal E Cimento S A Método de aplicação de fibras ópticas em materiais moldáveis e materiais assim obtidos
DE102011111318A1 (de) * 2011-08-26 2013-02-28 Dieter Christandl Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines lichtdurchlässigen Mehrschicht-Verbundbauelementes mit integrierter Fassadenplatte
CN103085154A (zh) * 2011-10-27 2013-05-08 比亚迪股份有限公司 一种透光混凝土的制备方法及透光混凝土
JP6378699B2 (ja) * 2013-02-21 2018-08-22 ライング オーローク オーストラリア プロプライエタリー リミテッド 建築部材を鋳造する方法
DE102013103037A1 (de) * 2013-03-25 2014-09-25 LCT GesmbH Light & Concrete Technology Fassadenelement sowie Verfahren zu dessen Herstellung
ITMI20130486A1 (it) 2013-03-29 2014-09-30 Italcementi Spa Pannello composito a base di malta cementizia con proprieta' di trasparenza alla luce
ITMI20130790A1 (it) * 2013-05-14 2014-11-15 Italcementi Spa Metodo per la realizzazione di pannelli con elementi trasparenti alla luce
TW201544279A (zh) * 2014-03-04 2015-12-01 Italcementi Spa 製造基於具有膠結性灰泥且具有半透光性質之複合面板的方法
CA2949301A1 (en) * 2014-05-19 2015-11-26 Italcementi S.P.A. Multilayer panel comprising at least one layer made of cementitious material
US20170087802A1 (en) * 2014-05-19 2017-03-30 Halcementi S.P.A. Multilayer panel with light transparency properties
CN104924497B (zh) * 2015-04-27 2017-03-01 大连理工大学 一种树脂透明混凝土砌块的制作装置及方法
IT201700054669A1 (it) * 2017-05-19 2018-11-19 Italcementi Spa Metodo per la realizzazione di un pannello composito, preferibilmente a base di malta cementizia, con proprieta' di trasparenza alla luce
DE102017117820A1 (de) * 2017-08-07 2019-02-07 Dieter Christandl Verfahren zur Herstellung eines aushärtbaren, plattenförmigen Lichtkörpers, Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestellter Lichtleitkörper
CN115284432B (zh) * 2022-07-28 2023-09-15 四川建筑职业技术学院 复杂超二次曲面人工石及其制备方法
CN116517215A (zh) * 2023-04-11 2023-08-01 陕西瑞盾建筑工程有限公司 一种透光混凝土装饰挂板及其生产工艺

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB358207A (en) * 1930-08-22 1931-10-08 Sam Garside Improvements in building blocks
DE1107579B (de) * 1958-10-08 1961-05-25 Liselotte Ungers Dipl Kfm Verfahren zur Herstellung eines lichtdurchlaessigen Bauelementes, insbesondere Bausteines
US3091899A (en) * 1958-11-26 1963-06-04 Bordlein Hans Light transmitting building tile, plate, block or the like and method of making same
FR2040872A5 (en) * 1969-04-16 1971-01-22 Lagarde Jacques Decorative composite panel with transparent - pattern
SU682627A2 (ru) * 1978-04-28 1979-08-30 Центральный научно-исследовательский и проектно-экспериментальный институт промышленных зданий и сооружений Солнцезащитна светопроницаема панель
JPS5976304A (ja) * 1982-10-20 1984-05-01 ショーボンド建設株式会社 発光ブロツク及び発光表示装置
US4659527A (en) * 1983-02-17 1987-04-21 Misawa Homes Company Limited Method of molding a light-weight, cellular concrete panel having a window or ceramic plate embedded therein
DE3737116A1 (de) * 1987-11-02 1989-05-11 Hans Georg Urbschat Dekor- und bildobjekte aus wabenartigen sandwich-kernschichten
JPH01219251A (ja) * 1988-02-26 1989-09-01 Terazoo Kogyo Kk 導光体埋設コンクリートブロック及びその製造方法並びにその照明装置
JP2645567B2 (ja) * 1988-03-16 1997-08-25 テラゾー工業株式会社 発光体埋設ブロック及びその製造方法
US4793104A (en) * 1988-06-15 1988-12-27 Delberg, Inc. Guide for laying glass blocks
JP2951788B2 (ja) * 1992-01-28 1999-09-20 北海道コンクリート工業株式会社 光装飾用コンクリート製構造物およびその製造方法
DE9310500U1 (de) * 1993-07-14 1994-03-17 Weidmann, Uwe, 52428 Jülich Lichtdurchlässiges Bauelement
AU673446B2 (en) 1993-08-12 1996-11-07 Rapid Building Systems Pty Ltd Means and method for the manufacture of building panels
JPH10292598A (ja) * 1997-04-15 1998-11-04 Tsurumi Concrete Kk タイルおよびその製造方法
CN2332772Y (zh) * 1998-01-23 1999-08-11 王明利 蒙胧透光复合集成板材
US6082886A (en) * 1999-02-11 2000-07-04 Stanford; Michael S. Illumination system
EP1185406A4 (en) * 1999-04-20 2002-09-18 Durite Concepts Inc PROCESS FOR PRODUCING TERRAZZO FLOORING WITH DRAWING ELEMENTS
SE522171C2 (sv) * 2002-05-17 2004-01-20 Aron Losonczi Byggnadsblock innefattande ljusgenomsläppliga fibrer och metod för framställning av detsamma
US7229203B2 (en) * 2003-09-04 2007-06-12 Sensitile Systems Llc Light pipe containing material
FR2877736B1 (fr) * 2004-11-05 2012-12-28 Francesco Passaniti "le passe lumiere" laisse passer lumiere dans un materiau opaque
WO2006070214A2 (en) * 2004-12-31 2006-07-06 Zsuzsanna Fekete Light transmitting three-dimensional object and method for manufacturing the same
JP2006224349A (ja) * 2005-02-15 2006-08-31 Ohbayashi Corp 光透過性部材の製造方法
TW200712032A (en) * 2005-09-19 2007-04-01 Ruentex Eng & Constr Co Ltd Light transparent concret construction material and its manufacturing method
US20070230209A1 (en) * 2006-03-29 2007-10-04 Martin Gregory R Light transmitting building material and method for producing the same
ITVR20060114A1 (it) * 2006-07-10 2008-01-11 Pietro Lorenzo Fedrigoli Elemento lastriforme di rivestimento per superfici murarie o pavimentali e procedimento per la sua fabbricazione
DE102006044160A1 (de) * 2006-09-15 2008-03-27 Delunamagma Industries Gmbh Baustein mit lichtdurchlässigen Fasern
JP2008214961A (ja) * 2007-03-05 2008-09-18 Atomic Kk コンクリート建材およびその製造方法
DE102007013199A1 (de) * 2007-03-15 2008-11-06 Delunamagma Industries Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines lichtdurchlässigen Mehrschicht-Verbund-Bauelementes für Fassaden
HU226967B1 (en) * 2007-07-11 2010-03-29 Aron Losonczi Light transmitting building block, manufacturing method for the same and lining element
US8883658B2 (en) * 2008-11-26 2014-11-11 Litwork, GmbH Translucent composite

Also Published As

Publication number Publication date
EP2376718B1 (en) 2013-11-20
HRP20140031T1 (hr) 2014-02-14
JP2012511645A (ja) 2012-05-24
CN101748857B (zh) 2015-12-16
IT1394519B1 (it) 2012-07-05
MA32953B1 (fr) 2012-01-02
EP2716832A1 (en) 2014-04-09
ES2445760T3 (es) 2014-03-05
CN101748857A (zh) 2010-06-23
BRPI0923426A2 (pt) 2016-01-12
EG26436A (en) 2013-10-28
RS53126B (sr) 2014-06-30
NZ593970A (en) 2012-12-21
EP2716832B1 (en) 2016-08-03
DK2716832T3 (en) 2016-11-14
PT2716832T (pt) 2016-11-11
ITMI20082190A1 (it) 2010-06-12
HK1145197A1 (zh) 2011-04-08
AU2009324349A1 (en) 2011-07-28
IL213385A0 (en) 2011-07-31
KR20110094061A (ko) 2011-08-19
CA2746163C (en) 2017-07-04
KR101765954B1 (ko) 2017-08-07
DK2376718T3 (da) 2014-01-20
GEP20146031B (en) 2014-02-10
HUE031494T2 (en) 2017-07-28
CY1118262T1 (el) 2017-06-28
WO2010066831A1 (en) 2010-06-17
ZA201105068B (en) 2012-03-28
CY1114891T1 (el) 2016-12-14
MX2011005826A (es) 2011-06-27
EP2376718A1 (en) 2011-10-19
IL213385A (en) 2015-05-31
ES2600464T3 (es) 2017-02-09
US20110244181A1 (en) 2011-10-06
HRP20161358T1 (hr) 2016-12-30
CA2746163A1 (en) 2010-06-17
US9297160B2 (en) 2016-03-29
EA201100925A1 (ru) 2011-12-30
EA025989B1 (ru) 2017-02-28
AU2009324349B2 (en) 2015-04-02
TN2011000278A1 (en) 2012-12-17
JP5832294B2 (ja) 2015-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ME01146B (me) Kompozitni panel izrađen od cementnog maltera transparentnih svojstava
CA2801550C (en) Composite panel based on cementitious mortar with properties of transparency
CN101173557B (zh) 移动拼铺式天然石材复合型地板及其制作工艺
RU2611081C2 (ru) Светопропускающий строительный элемент и компактная пространственная решетка (варианты) для него
CZ308334B6 (cs) Způsob výroby fotoluminiscenčního prvku
TWI519701B (zh) 由有黏性的黏合物所製造之半透明合成面板
JP3088358B2 (ja) コンクリート型枠の製造方法
JPH0636081B2 (ja) 光反射標柱及び光反射板の製造方法
KR101849375B1 (ko) Uhpc 타이포그래피 패널 제작 장치
BE895130A (fr) Procede d&#39;embellissement du beton brut
JPS6382800A (ja) ガラス粒による装飾面の製造法
HK1145197B (en) Composite panel made from cementitious mortar with properties of transparency
JPH06155435A (ja) タイルパネルの製造方法
JPH07195323A (ja) タイル調化粧板付きプレキャストパネルの製造方法
JPS60109830A (ja) 模様付テラゾ−タイル
WO2017093052A1 (fr) Insert luminescent pour élément de construction, élément associé et procédé de fabrication
JPS62271713A (ja) タイルの製造方法