LU506114B1 - Eine spanabhebende schleifbehandlungsvorrichtung - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung offenbart eine maschinelle Schleifbehandlung Gerät, in Bezug auf das technische Gebiet der Schleifbehandlung Geräte, die spanabhebende Schleifbehandlungsvorrichtung, einschließlich einer Vorrichtung Hauptkörper, das Gerät Hauptkörper ist mit einem Längsbewegungsrahmen und einer Längsbewegungskomponente am oberen Ende vorgesehen; Eine Schleifbearbeitungsvorrichtung, die während des Schleifprozesses kleiner mechanischer Teile nur am oberen Ende des Drehtisches platziert werden muss und die Teile durch den Elektromagneten adsorbiert, und die während des Schleifprozesses großer mechanischer Teile in der Mitte der beiden Sätze automatischer Spannkomponenten platziert wird, um das Spannen und Fixieren der Teile mit konstantem Längsdruck durchzuführen; Durch die Einstellung der Querspannvorrichtung wird die zweite elektrische Teleskopstange automatisch aktiviert, nachdem die Längsspannung der großen Teile abgeschlossen ist, um die Teile mit konstantem Druck in Querrichtung zu spannen und zu fixieren, wodurch das Phänomen des Abriebs und der Verformung der Außenfläche der Teile vermieden und die Effizienz des Schleifens verbessert wird.

Description

Eine spanabhebende Schleifbehandlungsvorrichtung LUS06114

Technischer Bereich

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet der

Schleifbehandlungsvorrichtung, insbesondere auf eine spanabhebende

Schleifbehandlungsvorrichtung.

Technologie im Hintergrund

Es gibt viele Kategorien der Bearbeitung, wie Schneiden, Bohren und Schleifen Verfahren, in vielen mechanischen Strukturen in der Produktion aus der Notwendigkeit für die Schleifen und

Polieren, nicht nur zur Erhöhung der Ästhetik der Komponenten, sondern auch die Grate zu entfernen, um die Verwendung des Prozesses zu vermeiden wird das Personal der Hand

Quetschungen Phänomen auftritt, aus diesem Grund müssen verwendet werden, um Schleifen

Behandlung Gerät;

Bestehende Schleifen Verarbeitung Gerät in der Verwendung des Prozesses, müssen Sie manuell drücken Sie die manuellen Schleifen oder durch die Gewindestange Rotation, um die

Spannplatte zu fahren werden mechanische Teile für die Klemmung. Doch in der Klemmung, ist es nicht möglich, die Stärke der Extrusion zu steuern, und es ist leicht, die äußere Oberfläche der

Teile oder das Phänomen der Verformung zu tragen, die die Verwendung der Teile beeinflusst und somit reduziert die Effizienz des Schleifens, aus diesem Grund, die Arbeiter in diesem Bereich vorgeschlagen, eine Bearbeitung Schleifen Verarbeitungsgerät.

Inhalt der Erfindung

In Anbetracht der Unzulänglichkeiten des Standes der Technik stellt die vorliegende

Erfindung eine spanabhebende Schleifbehandlungsvorrichtung zur Verfügung, die die oben genannten Probleme des Standes der Technik löst.

Um den oben genannten Zweck zu erreichen, wird die vorliegende Erfindung durch die folgende technische Lösung realisiert: eine spanabhebende Schleifbehandlungsvorrichtung, die einen Vorrichtungshauptkörper umfasst, wobei der Vorrichtungshauptkörper mit einem

Längsbewegungsrahmen, einer Längsbewegungsbaugruppe, einem Querbewegungsrahmen, einer

Querbewegungsbaugruppe, einem Höhenbewegungsrahmen, einer Höhenbewegungsbaugruppe und einem Schleifmotor am oberen Ende versehen ist. Ein Schleifkopf ist am Ausgangsende des

Schleifmotors vorgesehen, ein Bedienfeld ist an der Außenseite des Längsbewegungsrahmens vorgesehen, ein Drehtisch, eine automatische Klemmanordnung und ein Drehmotor sind am oberen Ende des Vorrichtungskörpers vorgesehen, und ein Elektromagnet ist im Inneren des

Drehtischs vorgesehen;

Die automatische Klemmvorrichtung umfasst eine Befestigungsplatte, wobei die

Befestigungsplatte an der Außenseite mit einer ersten elektrisch angetriebenen Teleskopstange versehen ist, wobei die erste elektrisch angetriebene Teleskopstange am Ausgangsende der ersten elektrisch angetriebenen Teleskopstange mit einer Hilfsplatte versehen ist, wobei die Hilfsplatte an der Außenseite mit einer ersten Führungsstange und einem ersten Drucksensor versehen ist, und wobei die ersten Führungslöcher an der Außenseite der Befestigungsplatte vorgesehen sind.

Die Hilfsplatte ist mit einer ersten Klemmplatte auf einer Seite der Hilfsplatte versehen, die erste

Klemmplatte ist mit einer zweiten Führungsstange, einer seitlichen Klemmanordnung und einer

Pufferfeder auf einer Seite der ersten Klemmplatte versehen, und die Hilfsplatte ist mit einem zweiten Führungsloch auf der Außenseite versehen.

Als weitere technische Lösung der vorliegenden Erfindung sind zwei Sätze von Stützplatten fest an der Unterseite des Vorrichtungshauptkörpers verbunden, der längsbewegliche Rahmen ist mit dem Vorrichtungshauptkörper mittels eines längsbeweglichen Bauteils verbunden, abH506114 längsbewegliche Rahmen ist mit einem querbeweglichen Rahmen mittels eines querbeweglichen

Bauteils verbunden, der querbewegliche Rahmen ist mit einem höhenbeweglichen Rahmen mittels eines höhenbeweglichen Bauteils verbunden, und der höhenbewegliche Rahmen ist mit dem

Schleifmotor mittels einer schraubenförmigen festen Verbindung verbunden.

Eine weitere technische Lösung der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass das

Abtriebsende des Schleifmotors eine feste Verbindung mit einem Schleifkopf bildet, dass der

Schleifmotor elektrisch mit einem Bedienfeld verbunden ist, dass die Bedientasten und ein

Bildschirm an der Außenseite des Bedienfelds angebracht sind und dass eine Steuerplatine und eine Batterie an der Innenseite des Bedienfelds angebracht sind.

Eine weitere technische Lösung der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass eine feste

Verbindung zwischen der Unterseite des Rotationsmotors und dem Hauptkörper der Vorrichtung, eine feste Verbindung zwischen dem Ausgangsende des Rotationsmotors und einem Drehteller, eine feste Verbindung zwischen dem Drehteller und einem Elektromagneten und eine elektrische

Verbindung zwischen dem Elektromagneten und dem Bedienfeld hergestellt wird.

Eine weitere technische Lösung der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Anzahl der Befestigungsplatten zwei Gruppen beträgt und symmetrisch verteilt ist, dass beide Gruppen der Befestigungsplatten fest mit dem Hauptkörper der Vorrichtung verbunden sind, dass das

Ausgangsende der ersten elektrischen Teleskopstange fest mit der Hilfsplatte verbunden ist und dass die erste Führungsstange fest mit der Hilfsplatte verbunden ist, dass die erste Führungsstange symmetrisch verteilt ist und dass die erste Führungsstange an das erste Führungsloch angepasst ist.

Eine weitere technische Lösung der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass der erste

Drucksensor fest mit der Hilfsplatte verbunden ist, dass der erste Drucksensor und die erste elektrische Teleskopstange elektrisch mit dem Steuerpult verbunden sind, dass die erste

Klemmplatte und die zweite Führungsstange einteilig ausgebildet sind, dass die zweite

Führungsstange mit der zweiten Führungsbohrung versehen ist und dass die Enden der Pufferfeder jeweils fest mit der Hilfsplatte und der ersten Klemmplatte verbunden sind.

Eine weitere technische Lösung der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die seitliche

Klemmvorrichtung vier Gruppen von Verlängerungsplatten umfasst, dass an der Außenseite jeder der vier Gruppen der Verlängerungsplatten Befestigungslöcher angebracht sind, dass eine zweite motorisierte Teleskopstange fest mit der Innenseite der Befestigungslöcher verbunden ist, dass die

Anzahl der zweiten motorisierten Teleskopstangen gleich der Anzahl der Verlängerungsplatten ist und dass die zweiten motorisierten Teleskopstangen elektrisch mit dem Bedienfeld verbunden sind.

Als weitere technische Lösung der vorliegenden Erfindung ist eine zweite Klemmplatte am

Ausgangsende der zweiten elektrischen Teleskopstange vorgesehen, die zweite Klemmplatte ist eine rechteckige Struktur, ein zweiter Drucksensor ist zwischen der zweiten Klemmplatte und dem

Ausgangsende der zweiten elektrischen Teleskopstange installiert, und der zweite Drucksensor ist elektrisch mit dem Bedienfeld verbunden. Es gibt einen Schieber, der fest mit einer Seite der zweiten Klemmplatte verbunden ist, und das Seitenprofil des Schiebers ist eine geneigte „T“-

Struktur, und es gibt eine Gleitrille an der Außenseite der ersten Klemmplatte, die an den Schieber angepasst ist.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Vorrichtung zur maschinellen Schleifbearbeitung zur

Verfügung. Es hat die folgenden vorteilhaften Effekte im Vergleich zum Stand der Technik:

Eine Bearbeitung Schleifen Behandlungsvorrichtung durch die vorliegende Erfindung entwickelt, durch die Einstellung eines Drehtisches, eine automatische Spannvorrichtung, ein

Elektromagnet und ein Drehmotor, in den Prozess der Schleifen kleine mechanische Teile, ist 44506114 nur notwendig, sie am oberen Ende des Drehtisches zu platzieren, und die Teile werden durch den

Elektromagneten adsorbiert. Wenn große mechanische Teile geschliffen werden, werden sie in der

Mitte der beiden Sätze von automatischen Spannkomponenten platziert, so dass die Teile durch längsgerichtete konstante Druckspannung fixiert werden;

Die vorliegende Erfindung entwirft eine Bearbeitung Schleifen Behandlung Gerät, durch die

Einstellung der Quer-Klemm-Komponente, nachdem die Längs-Klemmung der großen Teile abgeschlossen ist, die zweite elektrische Teleskopstange wird automatisch aktiviert, um quer konstanten Druck Klemmen und Fixieren der Teile, die Vermeidung des Phänomens der Abrieb und Verformung der äußeren Oberfläche der Teile, und die Erhöhung der Effizienz des Schleifens.

Beschreibung der beigefügten Zeichnungen

Bild 1 ist eine schematische Ansicht des Aufbaus einer Bearbeitungsschleifvorrichtung

Bild 2 ist eine alternative Ansicht einer Vorrichtung zum maschinellen Schleifen

Bild 3 zeigt eine teilweise demontierte Ansicht von Bild 2;

Bild 4 zeigt eine vergrößerte Ansicht von A in Bild 3 einer Bearbeitungsschleifvorrichtung;

Bild 5 zeigt eine Teilquerschnittsansicht einer Vorrichtung zum spanabhebenden Schleifen;

Bild 6 zeigt eine vergrößerte Ansicht von B in Bild 5 einer Vorrichtung zum spanabhebenden

Schleifen.

In dem Bild: 1, der Vorrichtungskörper; 2, eine Stützplatte; 3, ein Längsbewegungsrahmen; 4, eine Längsbewegungsbaugruppe; 5, ein Querbewegungsrahmen;, 6, eine

Querbewegungsbaugruppe; 7, ein Höhenbewegungsrahmen; 8, eine Höhenbewegungsbaugruppe; 9, ein Schleifmotor; 10, ein Schleifkopf, 11, ein Bedienfeld; 12, ein Drehtisch; 13, eine automatische Spannvorrichtung; 131, eine Befestigungsplatte; 132, eine erste elektrisch angetriebene Teleskopstange; 133, Hilfsplatte; 134, erste Führungsstange; 135, erstes

Führungsloch; 136, erster Drucksensor; 137, erste Klemmplatte; 138, zweite Führungsstange; 139, zweites Führungsloch; 1310, Querklemmvorrichtung; 13101, Verlängerungsplatte; 13102,

Befestigungslöcher; 13103, zweite elektrisch betriebene Teleskopstange; 13104, zweite

Klemmplatte; 13105, Zweiter Drucksensor; 13106, Schieber; 13107, Schieberille; 1311,

Pufferfeder; 14, Elektromagnet; 15, Drehmotor.

Detaillierte Beschreibung

Die technischen Lösungen in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im

Folgenden in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung klar und vollständig beschrieben, und es ist offensichtlich, dass die beschriebenen Ausführungsformen nur einen Teil der Ausführungsformen der vorliegenden

Erfindung und nicht alle Ausführungsformen darstellen. Ausgehend von den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung fallen alle anderen Ausführungsformen, die von einem Fachmann ohne schöpferische Arbeit erreicht werden, in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.

Bezug nehmend auf die Bilder 1-6 bietet die vorliegende Erfindung eine technische Lösung für eine Bearbeitungsschleifvorrichtung: eine Bearbeitungsschleifvorrichtung, die einen

Vorrichtungskörper 1 umfasst, wobei das obere Ende des Vorrichtungskôrpers 1 mit einem

Längsbewegungsrahmen 3, einer Längsbewegungsbaugruppe 4, einem Querbewegungsrahmen 5, einer Querbewegungsbaugruppe 6, einem Hohenbewegungsrahmen 7, einer

Höhenbewegungsbaugruppe 8 und einem Schleifmotor 9 versehen ist, und das Ausgangsende des

Schleifmotors 9 mit einem Schleifkopf 10 versehen ist. An der Außenseite des

Längsbewegungsrahmens 3 ist ein Bedienfeld 11 vorgesehen, und am oberen Ende des

Vorrichtungskôrpers 1 sind ein Drehtisch 12, eine automatische Klemmvorrichtung 13 und ekt/506114

Drehmotor 15 vorgesehen, und innerhalb des Drehtisches 12 ist ein Elektromagnet 14 vorgesehen;

Die automatische Spannvorrichtung 13 umfasst eine Befestigungsplatte 131, eine erste elektrische Teleskopstange 132, die an der Außenseite der Befestigungsplatte 131 vorgesehen ist, eine Hilfsplatte 133, die am Ausgangsende der ersten elektrischen Teleskopstange 132 vorgesehen ist, eine erste Führungsstange 134 und einen ersten Drucksensor 136, die an der Außenseite der

Hilfsplatte 133 vorgesehen sind. Ein erstes Führungsloch 135 ist an der Außenseite der

Befestigungsplatte 131 vorgesehen, eine erste Klemmplatte 137 ist an einer Seite der Hilfsplatte 133 vorgesehen, eine zweite Führungsstange 138, eine Querspannvorrichtung 1310 und eine

Pufferfeder 1311 sind an einer Seite der ersten Klemmplatte 137 vorgesehen, und ein zweites

Führungsloch 139 ist an der Außenseite der Hilfsplatte 133 vorgesehen.

Bezugnehmend auf die Bilder 1-3 sind zwei Sätze von Stützplatten 2 fest mit dem Boden des

Vorrichtungskörpers 1 verbunden, der längsbewegliche Rahmen 3 ist mit dem Vorrichtungskörper 1 durch eine Längsbewegungsbaugruppe 4 verbunden, und der längsbewegliche Rahmen 3 ist mit dem Querbewegungsrahmen 5 durch eine querbewegliche Baugruppe 6 verbunden. Die

Verbindung zwischen dem Querbewegungsrahmen 5 und dem Höhenbewegungsrahmen 7 erfolgt durch die Höhenbewegungsbaugruppe 8, und die feste Verbindung zwischen dem

Höhenbewegungsrahmen 7 und dem Schleifmotor 9 wird durch Bolzen hergestellt. Das

Ausgangsende des Schleifmotors 9 bildet eine feste Verbindung mit dem Schleifkopf 10, der

Schleifmotor 9 ist elektrisch mit dem Bedienfeld 11 verbunden, die Steuertasten und der

Anzeigebildschirm sind an der Außenseite des Bedienfelds 11 angebracht, und die Steuerplatine und die Batterie sind an der Innenseite des Bedienfelds 11 angebracht, wodurch die Steuerung des

Schleifmotors 9 für die Mehrwinkelbewegung erleichtert wird.

Unter Bezugnahme auf die Bilder 1-2 und Bild 5 ist die Unterseite des Drehmotors 15 fest mit dem Hauptkörper 1 der Vorrichtung verbunden, das Ausgangsende des Drehmotors 15 ist fest mit dem Drehtisch 12 verbunden, der Drehtisch 12 ist fest mit dem Elektromagneten 14 verbunden, und der Elektromagnet 14 ist elektrisch mit dem Steuerpult 11 verbunden, wodurch das feststehende Rotationsschleifen der Kleinteile erleichtert wird.

Wie in den Bildern 2-6 dargestellt, besteht die Anzahl der Befestigungsplatten 131 aus zwei

Gruppen und ist symmetrisch verteilt, beide Gruppen Befestigungsplatten 131 sind fest mit dem

Hauptkörper der Vorrichtung 1 verbunden, und das Ausgangsende der ersten elektrisch betätigten

Teleskopstange 132 ist fest mit der Hilfsplatte 133 verbunden. Die erste Führungsstange 134 ist fest mit der Hilfsplatte 133 verbunden, die erste Führungsstange 134 ist symmetrisch verteilt, die erste Führungsstange 134 ist an das erste Führungsloch 135 angepasst, der erste Drucksensor 136 ist fest mit der Hilfsplatte 133 verbunden, und der erste Drucksensor 136 und die erste elektrisch betätigte Teleskopstange 132 sind elektrisch mit dem Steuerpult 11 verbunden. Die erste

Klemmplatte 137 ist integral mit der zweiten Führungsstange 138 aufgebaut, die zweite

Führungsstange 138 ist an die zweite Führungsbohrung 139 angepasst, und die beiden Enden der

Pufferfeder 1311 sind jeweils fest mit der Hilfsplatte 133 und der ersten Klemmplatte 137 verbunden, wodurch das Klemmen und Fixieren der Teile mit konstantem Längsdruck erleichtert wird.

Bezugnehmend auf die Bilder 4-6 umfasst die seitliche Querspannvorrichtung 1310 vier

Sätze von Verlängerungsplatten 13101, Befestigungslöcher 13102 sind an der Außenseite jedes der vier Sätze von Verlängerungsplatten 13101 vorgesehen, und eine zweite elektrische

Teleskopstange 13103 ist fest mit dem Inneren der Befestigungslöcher 13102 verbunden, und die

Anzahl der zweiten elektrischen Teleskopstangen 13103 ist gleich der Anzahl ab1506114

Verlängerungsplatten 13101. Die zweite elektrische Teleskopstange 13103 ist elektrisch mit dem

Steuerpult 11 verbunden, und eine zweite Klemmplatte 13104 ist am Ausgangsende der zweiten elektrischen Teleskopstange 13103 vorgesehen, wobei die zweite Klemmplatte 13104 eine 5 rechteckige Struktur ist, und ein zweiter Drucksensor 13105 ist zwischen der zweiten Klemmplatte 13104 und dem Ausgangsende der zweiten elektrischen Teleskopstange 13103 installiert. Der zweite Drucksensor 13105 ist elektrisch mit dem Bedienfeld 11 verbunden, und ein Schieber 13106 ist fest mit einer Seite der zweiten Klemmplatte 13104 verbunden, und das Seitenprofil des

Schiebers 13106 ist eine geneigte „T“-Struktur. Die Außenseite der ersten Klemmplatte 137 ist mit einer Schieberille 13107 versehen, die mit dem Schieber 13106 kompatibel ist, wodurch die seitliche Klemmung und Fixierung der Teile mit konstantem Druck erleichtert wird.

Das Arbeitsprinzip der Erfindung: in die kleinen mechanischen Teile für das Schleifen nur in das obere Ende des Drehtisches 12 platziert werden müssen, durch das Bedienfeld 11, um den

Elektromagneten 14 zu öffnen, so dass der Elektromagnet 14 wird adsorbiert Teile werden. In durch den Drehmotor 15 Antrieb Drehtisch 12 und Teile für die Drehung, in Verbindung mit der

Längsbewegungsbaugruppe 4, seitlich =—Querbewegungsbaugruppe 6 und Höhe

Höhenbewegungsbaugruppe 8, um den Schleifmotor 9 für Multi-Winkel-Bewegung, durch den

Schleifkopf 10 für Multi-Richtungs-Schleifen von Teilen zu fahren;

Es sollte beachtet werden, dass zur gleichen Zeit, wenn die großen mechanischen Teile poliert werden, sie in der Mitte der beiden Sätze von automatischen Spannvorrichtungen 13 platziert werden, und der maximale Druck des ersten Drucksensors 136 und des zweiten Drucksensors 13105 wird über das Bedienfeld 11 eingestellt. Die erste elektrische Teleskopstange 132 wird aktiviert, und die Hilfsplatte 133 und die erste Klemmplatte 137 werden durch das Ausgangsende der ersten elektrischen Teleskopstange 132 bewegt, und gleichzeitig wird während der Bewegung der Hilfsplatte 133 die erste Führungsstange 134 angetrieben, um sich entlang der Innenseite des ersten Führungslochs 135 zu bewegen. Während der Bewegung der Hilfsplatte 133 wird die erste

Klemmplatte 137 dazu gebracht, das Teil zuerst zu berühren, und gleichzeitig wird die erste

Klemmplatte 137 einer Kraft ausgesetzt, die bewirkt, dass sich die zweite Führungsstange 138 entlang des Inneren des zweiten Führungslochs 139 bewegt, und gleichzeitig wird die Pufferfeder 1311 zusammengedrückt, und während der Kraft der ersten Klemmplatte 137 wird der erste

Drucksensor 136 mit dem Erfassungsende des ersten Drucksensors 136 kontaktiert. Wenn der

Druckwert des ersten Drucksensors 136 einen Sollwert erreicht, wird er an die Steuerplatine im

Inneren des Bedienfelds 11 zurückgemeldet, wodurch der Betrieb der ersten motorisierten

Teleskopstange 132 gestoppt wird, um das Klemmen und Fixieren der Teile in Langsrichtung mit konstantem Druck durchzuführen.

Es sollte beachtet werden, dass durch die Einstellung der Querspannvorrichtung 1310, nachdem die Längsspannung der großen Teile abgeschlossen ist, die zweite elektrische

Teleskopstange 13103 automatisch aktiviert wird, so dass das Ausgangsende der zweiten elektrischen Teleskopstange 13103 die zweite Spannplatte 13104 und den zweiten Drucksensor 13105 antreibt, um eine Querbewegung entlang der Teile auszuführen. Während der Bewegung des zweiten Drucksensors 13105 wird der Schieber 13106 angetrieben, um entlang der Innenseite der Schieberille 13107 zu gleiten, bis der zweite Drucksensor 13105 erkennt, dass der Druckwert einen Sollwert erreicht, und dann die Daten an das Innere des Bedienfelds 11 zurückleitet. Dadurch wird der Betrieb der zweiten elektrischen Teleskopstange 13103 gestoppt, so dass die Teile mit konstantem Querdruck geklemmt und fixiert werden, wodurch das Phänomen des Abriebs und der

Verformung der Außenfläche der Teile vermieden und die Schleifleistung verbessert wird.

LUS06114

Claims (8)

Ansprüche LU506114

1. Eine spanabhebende Schleifbehandlungsvorrichtung mit einem Vorrichtungskörper (1), dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende des Vorrichtungskörpers (1) mit einem Längsbewegungsrahmen (3), einer Längsbewegungsbaugruppe (4), einem Querbewegungsrahmen (5), einem Querbewegungselement (6), einem Höhenbewegungsrahmen (7), einem Höhenbewegungselement (8) und einem Schleifmotor (9) versehen ist. Das Ausgangsende des Schleifmotors (9) ist mit einem Schleifkopf (10) versehen, die Außenseite des Längsbewegungsrahmens (3) ist mit einem Bedienfeld (11) versehen, das obere Ende des Vorrichtungskorpers (1) ist mit einem Drehtisch (12), einer automatischen Klemmvorrichtung (13) und einem Drehmotor (15) versehen, und die Innenseite des Drehtisches (12) ist mit einem Elektromagneten (14) versehen; Die automatische Klemmvorrichtung (13) umfasst eine Befestigungsplatte (131), wobei die Befestigungsplatte (131) an der AuBenseite mit einer ersten elektrisch betriebenen Teleskopstange (132) versehen ist, wobei die erste elektrisch betriebene Teleskopstange (132) am Ausgangsende der ersten elektrisch betriebenen Teleskopstange (132) mit einer Hilfsplatte (133) versehen ist, und wobei die Hilfsplatte (133) an der Außenseite mit einer ersten Führungsstange (134) und einem ersten Drucksensor (136) versehen ist. Die Befestigungsplatte (131) ist an der AuBenseite mit einem ersten Führungsloch (135) versehen, und die Hilfsplatte (133) ist an einer Seite mit einer ersten Klemmplatte (137) versehen. Die erste Klemmplatte (137) ist mit einer zweiten Führungsstange (138), einer seitlichen Klemmvorrichtung (1310) und einer Pufferfeder (1311) auf einer Seite der ersten Klemmplatte (137) versehen, und die Hilfsplatte (133) ist mit einem zweiten Führungsloch (139) auf der AuBenseite der Hilfsplatte (133) versehen.

2. Eine spanabhebende Schleifbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Sätze von Stützplatten (2) fest mit dem Boden des Vorrichtungskôrpers (1) verbunden sind und der langsbewegliche Rahmen (3) mit dem Vorrichtungskôrper (1) durch eine Längsbewegungsbaugruppe (4) verbunden ist. Der läingsbewegliche Rahmen (3) ist mit dem Querbewegungsrahmen (5) mittels einer Querbewegungsbaugruppe (6) verbunden, der Querbewegungsrahmen (5) ist mit dem Hohenbewegungsrahmen (7) mittels einer Hohenbewegungsbaugruppe (8) verbunden, und der Hôhenbewegungsrahmen (7) ist mit dem Schleifmotor (9) mittels eines Bolzens verbunden, der eine feste Verbindung bildet.

3. Eine spanabhebende Schleifbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangsende des Schleifmotors (9) eine feste Verbindung mit dem Schleifkopf (10) bildet und der Schleifmotor (9) elektrisch mit dem Bedienfeld (11) verbunden ist. Das Bedienfeld (11) weist auBen angebrachte Bedientasten und einen Bildschirm auf, und das Bedienfeld (11) weist innen eine Steuerplatine und eine Batterie auf.

4. Fine spanabhebende Schleifbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden des Drehmotors (15) fest mit dem Hauptkôrper (1) der Vorrichtung verbunden ist und das Ausgangsende des Drehmotors (15) fest mit dem Drehtisch (12) verbunden ist. Der Drehtisch (12) ist fest mit einem Elektromagneten (14) verbunden, und der Elektromagnet (14) ist elektrisch mit einem Bedienfeld (11) verbunden.

5. Eine spanabhebende Schleifbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Befestigungsplatten (131) zwei Gruppen beträgt und symmetrisch verteilt ist, beide Gruppen der Befestigungsplatten (131) fest mit dem Hauptkôrper der Vorrichtung (1) verbunden sind und das Ausgangsende der ersten motorisierten Teleskopstange

(132) fest mit der Hilfsplatte (133) verbunden ist. Die erste Führungsstange (134) ist fest mit db506114 Hilfsplatte (133) verbunden, die erste Führungsstange (134) ist symmetrisch verteilt, und die erste Führungsstange (134) ist an das erste Führungsloch (135) angepasst.

6. Eine spanabhebende Schleifbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Drucksensor (136) fest mit der Hilfsplatte (133) verbunden ist, und dass der erste Drucksensor (136) und die erste elektrische Teleskopstange (132) beide elektrisch mit dem Bedienfeld (11) verbunden sind. Die erste Klemmplatte (137) ist einstückig mit einer zweiten Führungsstange (138) ausgebildet, die zweite Führungsstange (138) ist mit einem zweiten Führungsloch (139) versehen, und die Enden der Pufferfedern (1311) sind jeweils fest mit der Hilfsplatte (133) und der ersten Klemmplatte (137) verbunden.

7. Eine spanabhebende Schleifbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Querspannvorrichtung (1310) vier Sätze von Verlängerungsplatten (13101) umfasst, Befestigungslôcher (13102) an der Außenseite jedes der vier Sätze der Verlängerungsplatten (13101) vorgesehen sind und eine zweite elektrisch angetriebene Teleskopstange (13103) fest mit der Innenseite der Befestigungslocher (13102) verbunden ist. Die Anzahl der zweiten motorisierten Teleskopstangen (13103) ist gleich der Anzahl der Verlängerungsplatten (13101), und die zweiten motorisierten Teleskopstangen (13103) sind elektrisch mit dem Bedienfeld (11) verbunden.

8. Eine spanabhebende Schleifbehandlungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Klemmplatte (13104) am Ausgangsende der zweiten elektrisch angetriebenen Teleskopstange (13103) vorgesehen ist, wobei die zweite Klemmplatte (13104) eine rechteckige Struktur aufweist. Fin zweiter Drucksensor (13105) ist zwischen der zweiten Klemmplatte (13104) und dem Ausgangsende der zweiten elektrisch angetriebenen Teleskopstange (13103) installiert, der zweite Drucksensor (13105) ist elektrisch mit dem Bedienfeld (11) verbunden, und ein Schieber (13106) ist fest mit einer Seite der zweiten Klemmplatte (13104) verbunden. Der Schieber (13106) hat ein Seitenprofil einer umgekehrten » [“-Struktur, und die erste Klemmplatte (137) hat eine Schieberille (13107) an der Außenseite, die an den Schieber (13106) angepasst ist.