CN221434385U - 一种金属丝网碾压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属丝网碾压机，包括工作台，工作台上放置有金属丝网，工作台顶面两侧开设有滑槽，两个滑槽位于金属丝网两侧，每个滑槽内分别滑动连接有支撑板，两个支撑板之间转动连接有若干碾压辊，若干碾压辊水平设置，工作台内安装有控制支撑板运动的平移组件；工作台上固定连接有两个支撑架，两个支撑架位于金属丝网两侧，每个支撑架上均安装有两个压紧组件，四个压紧组件与金属丝网四角对应设置。本实用新型结构简单，操作便捷，对金属丝网限位稳定，不易在碾压过程中发生偏移，碾压效果好。

Description

一种金属丝网碾压机

技术领域

本实用新型涉及金属丝网技术领域，特别是涉及一种金属丝网碾压机。

背景技术

金属丝网是金属和丝网的合称，丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网。金属丝网在使用前需要对金属丝网进行整平操作，此时就需要用到碾压机。现有的碾压机在对金属丝网碾压厚度进行调整时需要人工调整辊距，然后重新进行调试，操作复杂，效率较低。申请号为201922185666.X的实用新型专利中公开了一种金属丝网碾压机，通过把手带动旋转齿轮进而带动碾压辊和连接卡板上下升降，实现碾压厚度的快速调整，但其缺少对金属丝网的水平限位装置，在进行碾压过程中金属丝网在碾压辊作用下容易发生水平滑移，从而影响碾压效果。故亟需一种对金属丝网限位稳定的金属丝网碾压机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属丝网碾压机，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种金属丝网碾压机，包括工作台，所述工作台上放置需要碾压的金属丝网，所述工作台顶面两侧开设有滑槽，两个所述滑槽位于所述金属丝网两侧，每个所述滑槽内分别滑动连接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有若干用于碾压所述金属丝网的碾压辊，若干所述碾压辊水平平行设置，所述工作台内安装有控制所述支撑板水平运动的平移组件；所述工作台上固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架位于所述工作台两端，每个所述支撑架上均安装有两个压紧组件，四个所述压紧组件能够对应压紧所述金属丝网四角位置进行工件辅助定位。

优选的，所述平移组件包括开设于所述工作台内的容纳槽，所述容纳槽与两个所述滑槽底部相连通，所述容纳槽内滑动连接有底板，所述底板位于两个所述支撑板之间且与所述支撑板底部固定连接，所述容纳槽内转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆贯穿所述底板且与所述底板螺纹连接，所述工作台上设置有控制两个所述螺纹杆同步转动的控制组件。

优选的，所述控制组件包括开设于所述工作台的控制槽，所述控制槽位于所述容纳槽一侧，所述螺纹杆一端贯穿所述容纳槽侧壁探入所述控制槽内，所述螺纹杆与所述控制槽侧壁转动连接，所述螺纹杆位于所述控制槽内的一端同轴固定连接有配合齿轮，所述控制槽内转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮位于两个所述配合齿轮之间且分别与两个所述配合齿轮对开啮合，所述工作台外壁上安装有减速电机，所述减速电机输出轴贯穿所述控制槽侧壁且与所述主动齿轮同轴固定连接。

优选的，所述压紧组件包括位于所述支撑架下方的压盘，所述压盘顶面转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿所述支撑架顶壁且与所述支撑架螺纹连接，所述压盘上开设有若干通孔，所述通孔内滑动连接有限位柱，所述限位柱顶端固定连接有限位块，所述限位柱周侧绕设有弹簧，所述弹簧位于所述限位块与压盘顶面之间，所述弹簧两端分别与所述限位块、压盘固定连接。

优选的，所述碾压辊中部沿其轴线方向贯穿设置有转动轴，所述转动轴两端转动连接有升降块，所述支撑板与所述转动轴对应开设有升降槽，所述升降块位于所述升降槽内且与所述升降槽内壁滑动连接，每个所述升降块顶部固定连接有连接杆，若干所述连接杆分别滑动贯穿所述升降槽顶壁且固定连接有同一升降板，所述支撑板上开设有通槽，所述升降板两端分别位于两个所述通槽内且与所述通槽内壁滑动连接，两个所述支撑板顶部之间固定连接有顶板，所述顶板中部螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆底端与所述升降板顶面转动连接。

优选的，所述支撑架与所述工作台之间固定连接有限位杆，所述限位杆与所述工作台垂直设置，所述压盘边侧开设有与所述限位杆相适配的限位槽，所述限位杆位于所述限位槽内且与所述限位槽滑动连接。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过在金属丝网四角处设置压紧组件对金属丝网的四角均进行稳定限位，然后利用控制组件控制若干碾压辊在工作台表面运动，从而对金属丝网进行碾压。本实用新型结构简单，操作便捷，对金属丝网限位稳定，不易在碾压过程中发生偏移，碾压效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型金属丝网碾压机的主视结构示意图；

图2为本实用新型金属丝网碾压机的俯视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型金属丝网碾压机侧面剖视图；

其中：1、工作台；2、金属丝网；3、滑槽；4、支撑板；5、碾压辊；6、支撑架；7、容纳槽；8、底板；9、螺纹杆；10、控制槽；11、配合齿轮；12、主动齿轮；13、减速电机；14、压盘；15、螺纹柱；16、限位柱；17、限位块；18、弹簧；19、升降块；20、升降槽；21、连接杆；22、升降板；23、通槽；24、顶板；25、螺纹调节杆；26、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型提供一种金属丝网碾压机，包括工作台1，工作台1上放置需要碾压的金属丝网2，工作台1顶面两侧开设有滑槽3，两个滑槽3位于金属丝网2两侧，每个滑槽3内分别滑动连接有支撑板4，两个支撑板4之间转动连接有若干用于碾压金属丝网2的碾压辊5，若干碾压辊5水平平行设置，工作台1内安装有控制支撑板4水平运动的平移组件；工作台1上固定连接有两个支撑架6，两个支撑架6位于工作台1两端，每个支撑架6上均安装有两个压紧组件，四个压紧组件能够对应压紧金属丝网2四角位置进行工件辅助定位。通过在金属丝网2四角处设置压紧组件对金属丝网2的四角均进行稳定限位，然后利用控制组件控制若干碾压辊5在工作台1表面运动，从而对金属丝网2进行碾压。对金属丝网2限位稳定，不易在碾压过程中发生偏移，碾压效果好。

在一个具体实施例中，包括工作台1，工作台1上放置需要碾压的金属丝网2，工作台1顶面两侧开设有滑槽3，两个滑槽3位于金属丝网2两侧，每个滑槽3内分别滑动连接有支撑板4，两个支撑板4之间转动连接有若干用于碾压金属丝网2的碾压辊5，若干碾压辊5水平平行设置，工作台1内安装有控制支撑板4水平运动的平移组件；工作台1上固定连接有两个支撑架6，两个支撑架6位于工作台1两端，每个支撑架6上均安装有两个压紧组件，四个压紧组件能够对应压紧金属丝网2四角位置进行工件辅助定位。通过控制组件带动两个螺纹杆9同步转动，使其能够带动底板8在容纳槽7内滑动，从而带动碾压辊5水平运动，对金属丝网2进行碾压工作。

在一个具体实施例中，控制组件包括开设于工作台1的控制槽10，控制槽10位于容纳槽7一侧，螺纹杆9一端贯穿容纳槽7侧壁探入控制槽10内，螺纹杆9与控制槽10侧壁转动连接，螺纹杆9位于控制槽10内的一端同轴固定连接有配合齿轮11，控制槽10内转动连接有主动齿轮12，主动齿轮12位于两个配合齿轮11之间且分别与两个配合齿轮11对开啮合，工作台1外壁上安装有减速电机13，减速电机13输出轴贯穿控制槽10侧壁且与主动齿轮12同轴固定连接。通过减速电机13控制主动齿轮12转动，主动齿轮12带动两个配合齿轮11转动，从而带动两个螺纹杆9同步转动。

在一个具体实施例中，压紧组件包括位于支撑架6下方的压盘14，压盘14顶面转动连接有螺纹柱15，螺纹柱15贯穿支撑架6顶壁且与支撑架6螺纹连接，压盘14上开设有若干通孔，通孔内滑动连接有限位柱16，限位柱16顶端固定连接有限位块17，限位柱16周侧绕设有弹簧18，弹簧18位于限位块17与压盘14顶面之间，弹簧18两端分别与限位块17、压盘14固定连接。螺纹柱15转动带动压盘14向下运动，压盘14带动限位柱16向下运动过程中，部分限位柱16与金属丝网2接触，部分限位柱16运动至金属丝网2的网孔内，弹簧18在限位柱16向下运动过程中变为拉伸状态，从而对限位柱16施加向下的压力，位于网孔内的限位柱16能够对金属丝网2水平进行限位，压盘14能够对金属丝网2的竖直方向进行限位，从而实现对金属丝网2的稳定限位，保证在碾压过程中金属丝网2不会发生偏移。

具体的，螺纹柱15底部不设螺纹，便于使螺纹柱15底部与压盘14转动连接。

在一个具体实施例中，碾压辊5中部沿其轴线方向贯穿设置有转动轴，转动轴两端转动连接有升降块19，支撑板4与转动轴对应开设有升降槽20，升降块19位于升降槽20内且与升降槽20内壁滑动连接，每个升降块19顶部固定连接有连接杆21，若干连接杆21分别滑动贯穿升降槽20顶壁且固定连接有同一升降板22，支撑板4上开设有通槽23，升降板22两端分别位于两个通槽23内且与通槽23内壁滑动连接，两个支撑板4顶部之间固定连接有顶板24，顶板24中部螺纹连接有螺纹调节杆25，螺纹调节杆25底端与升降板22顶面转动连接。螺纹调节杆25转动过程中带动升降板22上下运动，进而带动所有升降块19上下运动，升降块19带动若干碾压辊5上下运动，从而调整碾压辊5与工作台1之间的距离，从而实现碾压高度的调整，使其能够适用于多种厚度的金属丝网2的碾压工作。

具体的，螺纹调节杆25底端不设有螺纹，升降板22顶端固定连接有转动座，螺纹调节杆25底端位于转动座内且与转动座转动连接。

在一个具体实施例中，支撑架6与工作台1之间固定连接有限位杆26，限位杆26与工作台1垂直设置，压盘14边侧开设有与限位杆26相适配的限位槽，限位杆26位于限位槽内且与限位槽滑动连接。通过限位杆26对限位槽进行限位，使压盘14不会随螺纹柱15的转动而转动，防止压盘14带动限位柱16转动无法对金属丝网2进行限位。

本实用新型的工作过：使用时，先将金属丝网2放置在工作台1上，然后转动螺纹柱15，螺纹柱15转动过程中带动压盘14向下运动，压盘14带动限位柱16向下运动过程中，部分限位柱16与金属丝网2直接接触，部分限位柱16运动至金属丝网2的网孔内，然后压盘14持续向下运动压紧金属丝网2的同时，限位柱16能够对金属丝网2进行限位，防止其横向移动。然后转动螺纹调节杆25，螺纹调节杆25在转动过程中带动升降板22向下运动，进而带动所有升降块19向下运动，使碾压辊5向下运动，实现对碾压高度的调整。然后控制减速电机13转动，减速电机13带动主动齿轮12转动带动两个配合齿轮11转动，从而带动两个螺纹杆9同步转动，进而带动底板8在容纳槽7内水平滑动，从而带动若干碾压辊5进行水平运动，从而实现碾压工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属丝网碾压机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上放置需要碾压的金属丝网(2)，所述工作台(1)顶面两侧开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)位于所述金属丝网(2)两侧，每个所述滑槽(3)内分别滑动连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间转动连接有若干用于碾压所述金属丝网(2)的碾压辊(5)，若干所述碾压辊(5)水平平行设置，所述工作台(1)内安装有控制所述支撑板(4)水平运动的平移组件；所述工作台(1)上固定连接有两个支撑架(6)，两个所述支撑架(6)位于所述工作台(1)两端，每个所述支撑架(6)上均安装有两个压紧组件，四个所述压紧组件能够对应压紧所述金属丝网(2)四角位置进行工件辅助定位。

2.根据权利要求1所述的金属丝网碾压机，其特征在于：所述平移组件包括开设于所述工作台(1)内的容纳槽(7)，所述容纳槽(7)与两个所述滑槽(3)底部相连通，所述容纳槽(7)内滑动连接有底板(8)，所述底板(8)位于两个所述支撑板(4)之间且与所述支撑板(4)底部固定连接，所述容纳槽(7)内转动连接有两个螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)贯穿所述底板(8)且与所述底板(8)螺纹连接，所述工作台(1)上设置有控制两个所述螺纹杆(9)同步转动的控制组件。

3.根据权利要求2所述的金属丝网碾压机，其特征在于：所述控制组件包括开设于所述工作台(1)的控制槽(10)，所述控制槽(10)位于所述容纳槽(7)一侧，所述螺纹杆(9)一端贯穿所述容纳槽(7)侧壁探入所述控制槽(10)内，所述螺纹杆(9)与所述控制槽(10)侧壁转动连接，所述螺纹杆(9)位于所述控制槽(10)内的一端同轴固定连接有配合齿轮(11)，所述控制槽(10)内转动连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)位于两个所述配合齿轮(11)之间且分别与两个所述配合齿轮(11)对开啮合，所述工作台(1)外壁上安装有减速电机(13)，所述减速电机(13)输出轴贯穿所述控制槽(10)侧壁且与所述主动齿轮(12)同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的金属丝网碾压机，其特征在于：所述压紧组件包括位于所述支撑架(6)下方的压盘(14)，所述压盘(14)顶面转动连接有螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)贯穿所述支撑架(6)顶壁且与所述支撑架(6)螺纹连接，所述压盘(14)上开设有若干通孔，所述通孔内滑动连接有限位柱(16)，所述限位柱(16)顶端固定连接有限位块(17)，所述限位柱(16)周侧绕设有弹簧(18)，所述弹簧(18)位于所述限位块(17)与压盘(14)顶面之间，所述弹簧(18)两端分别与所述限位块(17)、压盘(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属丝网碾压机，其特征在于：所述碾压辊(5)中部沿其轴线方向贯穿设置有转动轴，所述转动轴两端转动连接有升降块(19)，所述支撑板(4)与所述转动轴对应开设有升降槽(20)，所述升降块(19)位于所述升降槽(20)内且与所述升降槽(20)内壁滑动连接，每个所述升降块(19)顶部固定连接有连接杆(21)，若干所述连接杆(21)分别滑动贯穿所述升降槽(20)顶壁且固定连接有同一升降板(22)，所述支撑板(4)上开设有通槽(23)，所述升降板(22)两端分别位于两个所述通槽(23)内且与所述通槽(23)内壁滑动连接，两个所述支撑板(4)顶部之间固定连接有顶板(24)，所述顶板(24)中部螺纹连接有螺纹调节杆(25)，所述螺纹调节杆(25)底端与所述升降板(22)顶面转动连接。

6.根据权利要求4所述的金属丝网碾压机，其特征在于：所述支撑架(6)与所述工作台(1)之间固定连接有限位杆(26)，所述限位杆(26)与所述工作台(1)垂直设置，所述压盘(14)边侧开设有与所述限位杆(26)相适配的限位槽，所述限位杆(26)位于所述限位槽内且与所述限位槽滑动连接。