CN218875952U - 开炼机 - Google Patents

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李连刚
李坤辉
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Qingdao Fu Rubber Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种开炼机,涉及开炼机技术领域。所述开炼机,包括:底座;侧板,左右对称固定在底座上;两个辊筒,两个所述辊筒平行安装在侧板上;支板架,固定在侧板顶部;翻胶机构,包括导向杆、双向丝杠、两个翻胶结构和电机;所述导向杆固定在两个侧板之间;所述双向丝杠转动连接在两个侧板上;两个翻胶结构分别滑动在导向杆上并与双向丝杠螺接;所述电机固定在侧板上且与双向丝杠固定连接;其中,所述翻胶结构包括连接板、套管、螺纹套管和推胶杆;所述套管、螺纹套管固定在连接板同侧且两者轴线平行。本实用新型,通过各结构的配合设计,可实现胶料的自动翻胶作业,降低了工人的工作强度,提高了作业安全性。

Description

开炼机
技术领域
本实用新型涉及开炼机技术领域,具体涉及一种开炼机。
背景技术
开炼机是开放式炼胶机的简称,是一种常见的橡胶混炼压片设备。
目前,开炼机在炼胶过程中,一般采用人工翻料的方式,工人手持刻刀将胶料切割,一边切割一边需要将胶料卷起,卷起的橡胶料翻面再次放入开炼机内进行开炼,如此重复。
对于上述炼胶过程中人工翻料的方式,发明人认为存在以下技术问题:人工翻料具有一定的危险性,工人操作不当容易被轧伤手臂;反复的人工翻料,工人的劳动强度较大。
因此,如何解决上述技术问题,是目前开炼机技术领域需要解决的技术问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种开炼机,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供了以下技术方案:
一种开炼机,包括:
底座;
侧板,左右对称固定在底座上;
两个辊筒,两个所述辊筒平行安装在侧板上;
支板架,固定在侧板顶部;
翻胶机构,包括导向杆、双向丝杠、两个翻胶结构和电机;
所述导向杆固定在两个侧板之间;
所述双向丝杠转动连接在两个侧板上;
两个翻胶结构分别滑动在导向杆上并与双向丝杠螺接;
所述电机固定在侧板上且与双向丝杠固定连接;
其中,所述翻胶结构包括连接板、套管、螺纹套管和推胶杆;
所述套管、螺纹套管固定在连接板同侧且两者轴线平行;
所述套管滑动在导向杆上;
所述螺纹套管螺接在双向丝杠上;
所述推胶杆固定在连接板上并竖直向下设置,其底部低接在辊筒的辊面上。
优选的,所述推胶杆底部安装有辊轮,所述辊轮轴线与推胶杆轴线同轴。
优选的,所述推胶杆底部为光滑曲面。
优选的,所述导向杆固定在两个侧板中间位置,所述双向丝杠位于导向杆斜下方;所述导向杆上设有两个竖向设置的调节板。
优选的,所述调节板上部设有与导向杆滑动连接的导向滑孔,其顶部设有竖直贯穿导向滑孔的紧固螺栓。
本实用新型实施例提供的一种开炼机,具有以下有益效果:本实用新型,通过各结构的配合设计,可实现胶料的自动翻胶作业,降低了工人的工作强度,提高了作业安全性。
附图说明
图1为本实用新型角度一的结构示意图;
图2为本实用新型角度二的结构示意图;
图3为本实用新型图1中A的结构示意图;
图4为本实用新型图2中B的结构示意图;
图5为本实用新型中翻胶结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下,所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图5。
针对上述背景技术提到的问题,本实用新型实施例提供了一种开炼机,以解决上述技术问题,其技术方案如下:
一种开炼机,包括:
底座110;本实施例中,所述底座110为平板结构。
侧板120,左右对称焊接在底座上110,两个侧板120为开炼机整个炼胶结构的支撑框架。
两个辊筒130,两个所述辊筒130平行安装在侧板120上;本实施例中,两个所述辊筒130由电机驱动,所述电机安装在图2左侧的控制箱内。
支板架140,焊接在侧板120顶部;每个侧板120顶部均焊接有支板架140。
翻胶机构,包括导向杆150、双向丝杠160、两个翻胶结构170和电机190;
所述导向杆150固定在两个侧板120之间;
所述双向丝杠160通过轴承转动连接在两个侧板120上;所述双向丝杠160两端设有旋向不同的螺纹。
两个翻胶结构170分别滑动在导向杆150上并与双向丝杠160螺接;
所述电机190固定在侧板120上且与双向丝杠160固定连接;电机190工作,可带动两个翻胶结构170相向或反向运动。
其中,所述翻胶结构170包括连接板171、套管172、螺纹套管173和推胶杆174;
所述套管172、螺纹套管173焊接固定在连接板171同侧且两者轴线平行;
所述套管172滑动在导向杆150上;
所述螺纹套管173螺接在双向丝杠160上;
所述推胶杆174焊接固定在连接板171上并竖直向下设置,其底部低接在辊筒130的辊面上。
本实施例中,推胶杆174杆面为光滑面;其174底部为光滑曲面,光滑面的设置,降低推胶杆174与胶料接触的摩擦力,光滑曲面的设置,降低推胶杆174底部与辊筒130辊面的摩擦力。
本实用新型实施例提供的一种开炼机使用方法如下:
1.开启开炼机,使两个辊筒130缓慢转动,在两个辊筒130上放置胶料进行压片混炼;
2.控制电机190工作,使两个翻胶结构170相向运动;两个翻胶结构170上的推胶杆174会将两者之间的胶料向中间推,使得胶料能够充分混合并在辊筒130的挤压下进行全方位的剪切挤压;
3.而后,电机190反向旋转,使两个翻胶结构170反向运动并复位;
4.上述步骤2和步骤3按照预设时间间隔,间断性的重复上述过程,从而达到来回往复翻转物料的目的。
本实施例中,所述推胶杆174底部安装有辊轮175,所述辊轮175轴线与推胶杆174轴线同轴;两个翻胶结构170相向运动并将胶料推向中间的过程中,片状的胶料会一直在辊筒130的辊压下同步滚动,胶料滚动过程中与推胶杆174底部侧面一直有接触,在推胶杆174底部安装辊轮175,降低胶料与推胶杆174接触面的摩擦力。
本实施例中,所述导向杆150固定在两个侧板120中间位置,所述双向丝杠160位于导向杆150斜下方;所述导向杆150上设有两个竖向设置的调节板180。
上述结构中,通过设置两个调节板180,可保证胶料在两个辊筒130之间炼胶时,不会从两个辊筒130的左右两侧溢出,保证作业效率和作业质量。
本实施例中,所述调节板180上部设有与导向杆150滑动连接的导向滑孔,其顶部设有竖直贯穿导向滑孔的紧固螺栓181;可调节两个调节板180之间的位置,并拧紧紧固螺栓181进行固定。
本用新型实施例提供的一种开炼机,具有以下有益效果:本实用新型,通过各结构的配合设计,可实现胶料的自动翻胶作业,降低了工人的工作强度,提高了作业安全性。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,既可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种开炼机,其特征在于,包括:
底座;
侧板,左右对称固定在底座上;
两个辊筒,两个所述辊筒平行安装在侧板上;
支板架,固定在侧板顶部;
翻胶机构,包括导向杆、双向丝杠、两个翻胶结构和电机;
所述导向杆固定在两个侧板之间;
所述双向丝杠转动连接在两个侧板上;
两个翻胶结构分别滑动在导向杆上并与双向丝杠螺接;
所述电机固定在侧板上且与双向丝杠固定连接;
其中,所述翻胶结构包括连接板、套管、螺纹套管和推胶杆;
所述套管、螺纹套管固定在连接板同侧且两者轴线平行;
所述套管滑动在导向杆上;
所述螺纹套管螺接在双向丝杠上;
所述推胶杆固定在连接板上并竖直向下设置,其底部低接在辊筒的辊面上。
2.根据权利要求1所述的开炼机,其特征在于,所述推胶杆底部安装有辊轮,所述辊轮轴线与推胶杆轴线同轴。
3.根据权利要求1所述的开炼机,其特征在于,所述推胶杆底部为光滑曲面。
4.根据权利要求1所述的开炼机,其特征在于,所述导向杆固定在两个侧板中间位置,所述双向丝杠位于导向杆斜下方;所述导向杆上设有两个竖向设置的调节板。
5.根据权利要求4所述的开炼机,其特征在于,所述调节板上部设有与导向杆滑动连接的导向滑孔,其顶部设有竖直贯穿导向滑孔的紧固螺栓。
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