LT3654B - Glas melting furnace - Google Patents

Glas melting furnace Download PDF

Info

Publication number
LT3654B
LT3654B LTIP1465A LTIP1465A LT3654B LT 3654 B LT3654 B LT 3654B LT IP1465 A LTIP1465 A LT IP1465A LT IP1465 A LTIP1465 A LT IP1465A LT 3654 B LT3654 B LT 3654B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
glass
clarification zone
melting furnace
melting
zone
Prior art date
Application number
LTIP1465A
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Pieper
Original Assignee
Sorg Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sorg Gmbh & Co Kg filed Critical Sorg Gmbh & Co Kg
Publication of LTIP1465A publication Critical patent/LTIP1465A/xx
Publication of LT3654B publication Critical patent/LT3654B/lt

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235Heating the glass
    • C03B5/237Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00Charging the melting furnaces
    • C03B3/02Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00Charging the melting furnaces
    • C03B3/02Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C03B3/023Preheating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03Tank furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03Tank furnaces
    • C03B5/031Cold top tank furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/182Stirring devices; Homogenisation by moving the molten glass along fixed elements, e.g. deflectors, weirs, baffle plates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/193Stirring devices; Homogenisation using gas, e.g. bubblers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/20Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/225Refining
    • C03B5/2257Refining by thin-layer fining
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Thermally Actuated Switches (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Išradimas skirtas stiklo lydymo įrengimams.
IŠ Vokietijos paraiškos Nr.3330183 žinoma stiklo lydymo krosnis, turinti keletą pertvarų. esančių krosnies viduje tiesiog ant krosnies dugno visame krosnies plotyje ir sienelėse dugno lygyje skersai stiklo masės judėjimo krypties. Pertvaros išsikišusios iš stiklo masės ir turi aukštį ir ploti, sudarantį 3-10 ·;. stiklo masės krosnyje aukščio.
Taip pat žinoma iš Japonijos paraiškos Nr.58-2167 lydymo krosnis stiklo gamybai, kurioje atitinkamu atstumu sumontuota stiklo lydymo vonia. kurios išlydyto stiklo masėje yra bent du priešpriešiniai cirkuliaciniai srautai.
ir už ios esanti skaidrinimo vonia, turinti su lydymo vonia tą pačia ašį. Abiejose voniose yra kanalo -formos išėjimo angos, kurių plotis mažas palyginti su lydymo krosnies p I oč i u.
Iš JAV pateto Nr.4549895 žinomas stiklo lydymo įrenginys, kuris sudarytas iš lydymo baseino. skaidrinimo ir iškrovimo baseino. Įrenginys turi nepertrauk iamo stiklo masės oadavimo įrengimą. Lydymo baseinas sudarytas iš keleto vonių, kurių kiekvienoje yra vamzdis.
Neoaisant to. kad vra stiklo lvdvmo krosnių _ <7 _ su rekuperatoriumi arba su regeneratoriumi, šios krosnys turi bendrą trūkumą - palyginti žemą naudingo veikimo koeficientą. Sis trūkumas yra ne todėl, kad stiklo lydymo vonia yra nepakankamai izoliuota, o todėl, kad dujinių degimo produktų šiluma gerokai viršija šiluminę energiją, reikalingą oro, skirto kurui deginti, pradiniam šildymui.
Oro, skirto kurui deginti, temperatūros didinimas turi savo ribas, kadangi dėl šilumos kaitos gerokai padidėja išlaidos ir ypatingas trūkumas yra tas, kad labai padidėja nuodingo azoto oksido koncentraci ja.
Jau buvo daryta įvairių bandymų, norint tikslingai panaudoti dujinių degimo produktų perteklinę šilumą, pavyzdžiui, iš anksto buvo pašildoma įkrova prieš įkraunant ją į stiklo lydymo vonią. Tašiau šie bandymai buvo nesėkmingi, nes, pašildžius iš anksto išsilydydavo kai kurios įkrovos sudėtinės dalys, dėl to susiklijuodavo šilumokaičio plokštumos, taip pat, esant tiesioginiam dujinių degimo produktų kontaktui su įkrova, be išankstinio tam tikrų įkrovos sudėtinių dalių išsilydymo dar įvykdavo ir šių įkrovos sudėtinių dalių išsisluoksniavimas, dėl ko dujiniuose degimo produktuose dulkių <pelenų> sudėtis labai padidėdavo, o dėl to reikėdavo naudoti brangiai kainuojančius dulkių filtrus.
Išradimo tikslas yra sukurti stiklo lydymo krosnį stiklo masei gaminti, kuri neturėtų aukščiau minėtų trukumų, be to., priešingai negu žinomos krosnys, naudojama krosnis turi turėti didesni naudingo veikimo koeficientą, nereikalauti dideliu išlaidų ir turi ekonomiškai dirbti bei garantuoti ypač žemą azoto oksido NQX koncentraciją, nedideli dulkių kieki dujiniuose degimo produktuose. ir šiuo atveju neturėtų sunkiai Įvykdomos detalių, turinčių didele temperatūrą ir naudojamų krosnyje arba šilumos mainams, kontrolės.
Krosnies išorinė temperatūra ir naudojamu Šilumokaičių <rekuperatorių> temperatūra turi būti netai mažesnė už žinomų, Įprastų krosnių temperatūrą.
Atitinkanti išradimą krosnis, be minėtų privalumų, turi būti pigiai pagaminama, turi patikimai dirbti, be to, esant reikalui, turi garantuoti didelius energijos mainus, pavyzdžiui, gaunamus iš iškasamų tipų energijos nešiklių arba naudojant elektros energiją.
Fagal išradimą šis uždavinys yra sprendžiamas taip, kad skaidrinimo zonoje dėl iškasamo tipo kuro padavimo per degiklius yra užtikrinamas lydymui reikalingas energijos perteklius, dūmų dujos pereina per lydymo dali priešinga Įkrovos judėjimui kryptimi ir išeina zonoje, kuri yra greta Įkrovos krovimo zonos, lydymo dalies paviršius yra prapūtinėjamas srautu, išeinančiu iš skaidrinimo zonos priešinga Įkrovos judėjimui kryptimi, be to, yra mechanizmas, kuris siurbia liepsną, sklindančią iš skaidrinimo zonos ties jos riba ir einančią per lydymo dali. dėl to erdvė virš lvdenu Dasiskirsto i zonas, turinčias skirtingą temperatūrą, o maksimali temperatūra susidaro skaidrinimo zonoje.
Pagal išradimą stiklo lydymo krosnis pirmą kartą leidžia spręsti atsirandančias problemas pačiu palankiausiu būdu. Išradimo principas yra tas, kad Įkrova yra Įdedama virš vonios su stiklo mase, ir čia įkrova yra iš anksto pašildoma dujiniais degimo produktais, tuo metu dujiniai degimo produktai atvėsta tiek, kad beveik visa likusi energija gali būti naudojama sušildyti orui, kuris skirtas kurui sudeginti. Padavus palyginti nedaug elektros energijos, yra išsaugomas skystas stiklo būvis ir yra reguliuojamas optimalus srautų pasiskirstymo vaizdas
Įkrovos vonios išankstinio šildymo zonoje.
Išradimo esmė yra ta, kad stiklo lydymo krosnyje, turinčioje lydymo dali, homogenizacijos dalį su dideliu krosnies vonios gyliu ir tarp jų esančią mažespio gylio skaidrinimo zoną, kurioje yra degiklių, reikalingų energijos nešikliams tiekti, o lydymo dalies priekyje yra dujinių degimo produktų ir Įkrovos krovimo angos, tarp lydymo dalies ir skadrinimo zonos irengta dugno protaka.
Stiklo lydymo krosnyje tarp skaidrinimo zonos ir homogenizacijos dalies yra papildoma dugno protaka, be to, protakų užtvarose iš ugniai atsparios medžiagos yra vamzdžių, kuriais tiekiamas vėsinantis oras kurui deginti.
Skaidrinimo zonos plokščiame ruože yra srautą susiaurinantis elementas.
Konkrečiau išradimas vra aiškinamas brėžiniuose.
kur iuose:
Fig. 1 - pateiktas lydymo baseino išilginis pjūvis,
Fig. 2 - vonios vaizdas iš viršaus pagal Fig. 1,
Fig. 3 - pateiktas lydymo baseino, skirto periodiniam iškrovimui, išilginis pjūvis,
Fig. 4 - vonios, pavaizduotos Fig. 3, horizontalus pjūvis, vonios su stiklo mase lygyje,
Fig. 5 - vonios, pavaizduotas Fig. 3 ir 4, pjūvis, virš vonios su stiklo mase paviršiaus.
Pagal brėžinius išradimą atitinkanti krosnis stiklo masei gaminti yra sudaryta iš išilginės stačiakampės vonios, kuri turi skaidrinimo zoną 1 ir lydymo dalį 2;
šios dalys pereina viena į kitą, be to, lydymo dalies 2 ilgis maždaug 2 - 2,5 karto didesnis už skaidrinimo dalies ilgį. Skaidrinimo zona - tai ta plokščia vonios dalis, kurioje yra degikliai 3, reikalingi skystam kurui arba dujoms deginti.
Lydymo dalyje 2 yra dugniniai elektrodai 4, kurie neleidžia stiklo masei stiklėti šioje srityje, konkrečiai, zonoje, kurioje tiesiogiai yra kraunama įkrova. Stiklo masei stiklėti taip pat neleidžia lydymo dalyje 2 sukuriamas paviršinis srautas, kuris nuolatos tiekia iki aukštos , temperatūros pašildytą stiklą iš taip pat degikliais 3 pašildytos skaidrinimo zonos 1 į įkrovos krovimo zoną — ό
Vonia pagaminta įaprastais techniniais metodais, anksčiau aprašytais -f irmos-pareiškė jos pateiktose paraiškose, todėl vonios smulkiai aprašinėti nereikia.
konkrečiai tai siejasi su sienų, skliautu, dugno, degikliu, elektrodų gaminimu, taip pat su išleidimo anga 5, esančia priešingame įkrovos krovimo zonos homogenizacijos dalies gale, taip pat su dujinių degimo produktų išleidimo angomis, esančiomis tiesiog prie įkrovos krovimo zonos.
F'agal brėžiniuuose Fig. 1-5 atitinkantis išradimą principas numato tris krosnies dalis, išdėstytas nuosekliai viena po kitos srauto judėjimo kryptimi, ir, atitinkamai, vonias, be to, po lydymo dalies yra skaidrinimo zona o po jos yra homogenizaci jos dalis 6. Maksimali stiklo srauto temperatūra pasiekiama ypatingu būdu pagamintame plokščiame skaidrinimo zonos I ruože 7, kuriame stiklo srautas gali būti šildomas degikliais 3 ir elektrodais 8. Tuo būdu didžiausias privalumas pasiekiamas paduodant į degiklius paprastus energijos nešiklius, pigesnius už elektros energiją, o bendra stiklo masės vonios temperatūra padidėja dėl mažo vonios gylio ruože 7.
Tuo būdu tolygiai pašildytas stiklas teka iš ruožo 7 į homogenizacijos dalį 6, kurioje stiklas, vėsinamas pri verstinio srauto principu nusėda be sūkurių.
Vėsinama dėl, to, kad būtų išsaugotas stiklo sluoksn iškurnąs ir neatsirastų sūkurių.
Įkrova kraunama (žiūrint srauto judėjimo kryptimi?
-7 priekiname lydymo dalies 2 gale, be to, ji patenka skaidrinimo zonos I kryptimi. Kad ii nepatektų į skaidrinimo zoną yra užtvara 9, kuri turi dugno protaką 10, be to, užtvara 9 gali būti vėsinama oru. Šis oras, kuris vėliau gali būti naudojamas kaip oras kurui deginti, tiekiamas vamzdžiais ii, pagamintais, pavyzdžiui, is medžiagos Inkonel, kuri yra atspari dideliam karščiui.
Stiklas, pratekėjęs dugno protaką 10, jau nebesumišęs su įkrova, pakyla kaip srautas, kadangi, iš viršaus padavus energiją, šiame ruože gaunamas reikalingas siuoksninis stiklo pasiskirstymas tokiu būdu, kad šaltesnis stiklas yra apačioje, o karštesnis - viršuje. Dėl tokio temperatūrinio sluoksnių pasiskirstymo susidaro priverstinis srautas be sūkurių. Tuo pačiu užtikrinama, kad .iš anksto įkaitintas stiklas nepatektų kaip tik į skaidrinimo zoną, ir, atitinkamai, jau įkaitintas iki aukštos temperatūros stiklas vėl nepatektų į priekinę skaidrinimo zonos i dalį.
Lydymo dalyje Šildoma naudojant elektrodus 4. Tuomet įkrova išilgine kryptimi užima didesnę lydymo dalies 2 dalį. Išsilydęs stiklas per dugno išėjimo angą 10 patenka į skaidrinimo zoną I ir pakėlimo metu yra šildomas elektrodais 12, o paviršiuje - vienu arba keletu degiklių
13. F'akėlimo metu susidaro pr i ver st i n i s srautas ir stiklo temperatūra 'yra maksimali zonoje 7, kurioje, kaip jau buvo minėta, vonia su stiklo mase yra mažo gylio.
F'o to stiklas, žiūrint srauto judėjimo kryptimi, p
priverstiniu srautu patenka į užpakalinę skaidrinimo zonos
I dalį prie kitos dugno protakos 14, esančios užtvaroie 15 ir iš čia - į homogenizacijos dalį 6, kurioje degikliais II gali būti kompensuojami nuostoliai ir, atitinkamai, reguliuojami reikalaujami pasiskirstymai pagal temperatūros s1uok sn i us.
Užtvaros 15 ir skaidr inimo priklausomai nuo aplinkybių, gali būti vėsinami šaltu oru, skirtu kurui deginti. šis oras eina karščiui atsparios medžiagos vamzdžiais i6.
Kaip parodyta Fig. 3 - 5, įkrova lydymo dalyje 2 lydoma elektros energija, paduodama per elektrodus 4, ir srauto praleidimas per skaidrinimo zoną 1 yra leidžiamas priverstiniu srautu iš pradžių į viršų ir po to žemyn, kaip tai aprašyta pagal Fig. i ir 2. Kaip homogenizacijos dalis 6 dabar veikia darbinė vonia, šildama geriausiai netiesioginiu būdu degikliais 13 ir netiesioginiu šildymo įreng in iu.
Kad būtų patikimai užkirstas kelias atbuliniam srautui, einančiam iš homogenizacinės dalies neišimant stiklo ir, atitinkamai, iš darbo vonios, skaidrinimo zonoje iš ugniai atsparios medžiagos įrengtas srauto susiaurinimo elementas 17, kuris pratekantį stiklo srautą suskirsto ,į dvi dalis ir neleidžia susidaryti horizontaliems sūkuriams. Dėl per degiklius 13 paduodamos energijos skaidrinimo zonoje, netgi ir sustojimo metu, zonos I dugnas, temperatūriniuose sluoksniuose yra išsaugomas reikalaujamas pasiskirstymas be sūkuriu, todėl tokia konstrukcija ypač efektyvi krosnims, kuriose stiklas išimamas su pertrūkiais.
Tuomet netiesioginis pašildymas užtikrina reikalaujamą temperatūrinj pasiskirstymą sluoksniais homogenizacijos dalies ό viduje ir , atitinkamai, darbo vonioje, kai nėra išėmimo. Minėtu atveju temperatūros taip pat galėtų būti reikiamu būdu reguliuojamos ir nepraleidžiant srauto.
Išradimo privalumas yra tas, kad dėl mažo vonios gylio skaidrinimo zonoje gaunamas tam tikras pasiskirstymas pagal temperatūrinius sluoksnius, nesusidarant sūkuriams, ir tai, kad šis pasiskirstymas vyktų ir šildymo metu ir vėsinimo metu, taip pat ir aukščiausių temperatūrų zonoje.

Claims (5)

1. Stiklo lydymo krosnis, sudaryta iš lydymo dalies, homogenizacijos dalies su dideliu krosnies vonios gyliu ir tarp jų esančia mažesnio gylio skaidrinimo zona, kurioje yra degiklių, reikalingų energijos nešikliams tiekti, be to lydymo dalies priekyje yra dujinių degimo produktų šalinimo ir įkrovos krovimo angos, b e s is k i r i a n t i tuo, kad tarp lydymo dalies ir skaidrinimo zonos įrengta dugno protaka <10>.
2. Stiklo skiriant homogeni z ac i jos lydymo krosnis pagal i punktą, b e s ii tuo, kad tarp skaidrinimo zonos ir dalies yra papildoma dugno protaka <14>.
s i s k ( 9 ) iš kur iais
Stiklo lydymo krosnis pagal 1-
3 punktus, b eirianti tuo, kad protakos <10> užtvaroje ugniai atsparios medžiagos yra vamzdžių <11>, tiekiamas vėsinantis oras kurui deginti.
4. Stiklo lydymo krosnis pagal 1-2 punktus, besiskdrianti tuo, kad tarp skaidrinimo zonos ir homogenizacijos dalies protakos <14> užtvaroje <15> yra vamzdžiai <16>.
5. Stiklo lydymo krosnis pagal 1-4 punktus, besiskirianti tuo, kad skaidrinimo zonos <I> plokščiame ruože yra elementas <17>, susiaurinantis srautą.
LTIP1465A 1987-05-30 1993-11-12 Glas melting furnace LT3654B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873718276 DE3718276A1 (de) 1987-05-30 1987-05-30 Glasschmelzofen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LTIP1465A LTIP1465A (en) 1995-05-25
LT3654B true LT3654B (en) 1996-01-25

Family

ID=6328775

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LTIP1465A LT3654B (en) 1987-05-30 1993-11-12 Glas melting furnace
LTIP1833A LT3759B (en) 1987-05-30 1994-01-31 Method for glass manufacture in the melting furnace

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LTIP1833A LT3759B (en) 1987-05-30 1994-01-31 Method for glass manufacture in the melting furnace

Country Status (28)

Country Link
US (1) US4882736A (lt)
EP (2) EP0317551B1 (lt)
JP (2) JPS63310734A (lt)
KR (1) KR920003221B1 (lt)
CN (1) CN1021039C (lt)
AT (2) ATE77354T1 (lt)
AU (1) AU603194B2 (lt)
BG (1) BG49381A3 (lt)
CA (1) CA1335535C (lt)
CZ (1) CZ278070B6 (lt)
DD (1) DD272290A5 (lt)
DE (3) DE3718276A1 (lt)
ES (2) ES2031286T3 (lt)
FI (1) FI86985C (lt)
HK (1) HK14093A (lt)
HU (1) HU208412B (lt)
IN (1) IN171025B (lt)
LT (2) LT3654B (lt)
LV (2) LV11169B (lt)
MY (1) MY102814A (lt)
PL (1) PL153827B1 (lt)
PT (1) PT87600B (lt)
RU (2) RU1836303C (lt)
SG (1) SG101492G (lt)
SK (1) SK277753B6 (lt)
TR (1) TR25215A (lt)
UA (1) UA11070A (lt)
ZA (1) ZA882900B (lt)

Families Citing this family (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3903016A1 (de) * 1989-02-02 1990-08-09 Sorg Gmbh & Co Kg Diskontinuierlicher glasschmelzofen
GB8822093D0 (en) * 1988-09-20 1988-10-19 Toledo Eng Co Inc Improvements relating to melting of glass
DE3836763A1 (de) * 1988-10-28 1990-05-03 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren zur verringerung des stickoxidgehaltes im abgas von glasschmelzoefen
US4906272A (en) * 1989-04-17 1990-03-06 Corning Incorporated Furnace for fining molten glass
US5194081A (en) * 1989-06-13 1993-03-16 Pilkington Plc Glass melting process
GB8913539D0 (en) * 1989-06-13 1989-08-02 Pilkington Plc Glass melting
US5370723A (en) * 1989-06-13 1994-12-06 Pilkington Plc Glass melting furnace with control of the glass flow in the riser
NL8902935A (nl) * 1989-11-28 1991-06-17 Leonardus Mathijs Marie Nevels Werkwijze voor het verwerken van asresten alsmede daarbij te gebruiken verglazingsoven.
US5057133A (en) * 1990-07-02 1991-10-15 Air Products And Chemicals, Inc. Thermally efficient melting and fuel reforming for glass making
DE4225257B4 (de) * 1992-07-28 2006-03-16 Software & Technologie Glas Gmbh (Stg) Verfahren und Vorrichtung zum stickoxidmindernden Betrieb von Industrieöfen
DE4327237C1 (de) * 1993-08-13 1994-08-25 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren zum Schmelzen von Glas in einem Wannenofen und Wannenofen hierfür
EP0643019B1 (en) * 1993-09-09 1998-11-25 Praxair Technology, Inc. Method for processing niter-containing glassmaking materials
FR2711077B1 (fr) * 1993-10-11 1996-01-05 Delot Int Fours Procédé de vitrification de déchets, et four de vitrification.
FR2711981B1 (fr) * 1993-11-02 1996-01-05 Saint Gobain Vitrage Dispositif pour la fusion du verre.
FR2720737A1 (fr) * 1994-06-06 1995-12-08 Stein Heurtey Perfectionnements apportés aux fours de verrerie.
CH688325A5 (de) * 1994-11-25 1997-07-31 Holderbank Financ Glarus Verfahren zur Aufbereitung von festen Rueckstaenden aus Muellverbrennungsanlagen und Vorrichtung zur Drchfuehrung des Verfahrens.
DE4446575C2 (de) * 1994-12-25 1996-11-28 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Galle bei Schmelzprozessen von Glas
DE4446576C1 (de) * 1994-12-25 1996-04-25 Sorg Gmbh & Co Kg Wannen-Schmelzofen zum Inertisieren von Schadstoffen durch Verglasen
DE19524215C2 (de) * 1995-07-03 2003-04-17 Alstom Schmelzofen zur thermischen Behandlung von schwermetallhaltigen und/oder dioxinhaltigen Sonderabfällen
US5807418A (en) * 1996-05-21 1998-09-15 Praxair Technology, Inc. Energy recovery in oxygen-fired glass melting furnaces
DE19710351C1 (de) * 1997-03-13 1998-05-20 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren und Glasschmelzofen zum Herstellen von hochschmelzenden Gläsern mit verdampfbaren Komponenten
US6085551A (en) * 1997-03-14 2000-07-11 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for manufacturing high melting point glasses with volatile components
FR2774085B3 (fr) * 1998-01-26 2000-02-25 Saint Gobain Vitrage Procede de fusion et d'affinage de matieres vitrifiables
DE19815326C2 (de) * 1998-04-06 2001-05-03 Sorg Gmbh & Co Kg Glasschmelzofen mit Brennern für fossile Brennstoffe und mit inneren Strahlungsschutzwänden
DE19924521C2 (de) 1999-05-28 2003-04-30 Schott Glas Verfahren zum Schmelzen von Glas
GB2352024A (en) * 1999-07-15 2001-01-17 Glaverbel Glass making furnace
FR2832704B1 (fr) * 2001-11-27 2004-02-20 Saint Gobain Isover Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables
US20050186526A1 (en) * 2002-11-01 2005-08-25 Bas Medical, Inc. Methods and systems for enabling and stabilizing tooth movement
CN100372789C (zh) * 2006-04-13 2008-03-05 同济大学 日池式y型全电熔玻璃窑
DE102007008299B4 (de) * 2006-08-12 2012-06-14 Schott Ag Verfahren zur Herstellung von Gläsern, wobei die chemische Reduktion von Bestandteilen vermieden wird
KR20090089349A (ko) * 2006-11-30 2009-08-21 아사히 가라스 가부시키가이샤 글래스 용융 장치
US8113018B2 (en) * 2006-12-14 2012-02-14 Ocv Intellectual Capital, Llc Apparatuses for controlling the temperature of glass forming materials in forehearths
DE102007027044B3 (de) * 2007-06-12 2008-09-04 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Glasschmelzofen und Verfahren für das Erschmelzen von Gläsern
JP5195753B2 (ja) * 2007-07-02 2013-05-15 旭硝子株式会社 ガラス溶解窯及びガラス製品の製造方法
US8925353B2 (en) * 2007-11-08 2015-01-06 Corning Incorporated Process and system for fining glass
EA018516B1 (ru) * 2008-03-25 2013-08-30 Агк Гласс Юроп Стеклоплавильная печь
JP5265975B2 (ja) * 2008-06-30 2013-08-14 株式会社オハラ ガラス成形体の製造方法及び製造装置
US20100081103A1 (en) * 2008-09-26 2010-04-01 Hisashi Kobayashi Furnace with multiple heat recovery systems
US9032760B2 (en) 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
US8707740B2 (en) 2011-10-07 2014-04-29 Johns Manville Submerged combustion glass manufacturing systems and methods
US9021838B2 (en) 2010-06-17 2015-05-05 Johns Manville Systems and methods for glass manufacturing
US8997525B2 (en) 2010-06-17 2015-04-07 Johns Manville Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion
US9776903B2 (en) * 2010-06-17 2017-10-03 Johns Manville Apparatus, systems and methods for processing molten glass
US10322960B2 (en) 2010-06-17 2019-06-18 Johns Manville Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter
US8650914B2 (en) 2010-09-23 2014-02-18 Johns Manville Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion
US8973400B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products
US8875544B2 (en) 2011-10-07 2014-11-04 Johns Manville Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use
US9096452B2 (en) 2010-06-17 2015-08-04 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US8769992B2 (en) 2010-06-17 2014-07-08 Johns Manville Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass
US8973405B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Apparatus, systems and methods for reducing foaming downstream of a submerged combustion melter producing molten glass
US8707739B2 (en) * 2012-06-11 2014-04-29 Johns Manville Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass
US8991215B2 (en) 2010-06-17 2015-03-31 Johns Manville Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter
CN102372415B (zh) * 2011-08-11 2013-07-10 华尔润玻璃产业股份有限公司 一种玻璃混合料的传输装置
CN102503078A (zh) * 2011-11-01 2012-06-20 河南国控宇飞电子玻璃有限公司 两槽式玻璃池炉
US9533905B2 (en) 2012-10-03 2017-01-03 Johns Manville Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass
WO2014055199A1 (en) 2012-10-03 2014-04-10 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
CN102875010A (zh) * 2012-10-31 2013-01-16 中国建材国际工程集团有限公司 一种有关生产超薄玻璃的浮法玻璃熔窑
US9227865B2 (en) 2012-11-29 2016-01-05 Johns Manville Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion
US10131563B2 (en) 2013-05-22 2018-11-20 Johns Manville Submerged combustion burners
WO2014189502A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Improved burner for submerged combustion melting
WO2014189499A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
WO2014189501A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners, melters, and methods of use
WO2014189506A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
US9731990B2 (en) 2013-05-30 2017-08-15 Johns Manville Submerged combustion glass melting systems and methods of use
WO2014193390A1 (en) 2013-05-30 2014-12-04 Johns Manville Submerged combustion burners with mixing improving means for glass melters
WO2015009300A1 (en) 2013-07-18 2015-01-22 Johns Manville Fluid cooled combustion burner and method of making said burner
US9751792B2 (en) 2015-08-12 2017-09-05 Johns Manville Post-manufacturing processes for submerged combustion burner
CN105217932B (zh) * 2015-08-24 2017-08-25 王立臣 一种平板玻璃熔窑的多氧斜焰燃烧方法及燃烧装置
US10670261B2 (en) 2015-08-27 2020-06-02 Johns Manville Burner panels, submerged combustion melters, and methods
US10041666B2 (en) 2015-08-27 2018-08-07 Johns Manville Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods
US9815726B2 (en) 2015-09-03 2017-11-14 Johns Manville Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust
CN106517736B (zh) * 2015-09-15 2020-01-17 江苏华东耀皮玻璃有限公司 一种用于熔制高挥发组分玻璃的熔窑
US9982884B2 (en) 2015-09-15 2018-05-29 Johns Manville Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter
US10837705B2 (en) 2015-09-16 2020-11-17 Johns Manville Change-out system for submerged combustion melting burner
US10081563B2 (en) 2015-09-23 2018-09-25 Johns Manville Systems and methods for mechanically binding loose scrap
US10144666B2 (en) 2015-10-20 2018-12-04 Johns Manville Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
US10246362B2 (en) 2016-06-22 2019-04-02 Johns Manville Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods
US10301208B2 (en) 2016-08-25 2019-05-28 Johns Manville Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same
US10337732B2 (en) 2016-08-25 2019-07-02 Johns Manville Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods
US10196294B2 (en) 2016-09-07 2019-02-05 Johns Manville Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same
US10233105B2 (en) 2016-10-14 2019-03-19 Johns Manville Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters
CN109896725A (zh) * 2019-04-23 2019-06-18 蚌埠中光电科技有限公司 一种玻璃液澄清装置
GB201906745D0 (en) 2019-05-13 2019-06-26 Fives Stein Ltd Hybrid horizontal glass melting furnace with high flexibility in energy input
EP3760595A1 (en) * 2019-07-04 2021-01-06 International Partners in Glass Research (IPGR) e.V. Glass melting furnace
US11912608B2 (en) 2019-10-01 2024-02-27 Owens-Brockway Glass Container Inc. Glass manufacturing
CN110922028B (zh) * 2019-10-18 2020-10-23 中材科技股份有限公司 一种用于生产玻璃、玄武岩纤维或岩棉的窑炉装置
CN112830661B (zh) * 2021-01-15 2023-05-16 彩虹显示器件股份有限公司 一种大长宽比高电负荷型混熔窑炉及熔化工艺
CN113480150A (zh) * 2021-06-30 2021-10-08 陕西彩虹工业智能科技有限公司 一种柔性玻璃制备系统及方法
CN114014523A (zh) * 2021-11-17 2022-02-08 湖北三峡新型建材股份有限公司 一种浮法玻璃熔窑及其零号炉的燃烧控制系统、方法
CN116495975A (zh) * 2023-05-16 2023-07-28 凤阳凯盛硅材料有限公司 一种高硼硅玻璃生产设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS582167A (ja) 1981-06-16 1983-01-07 オ−チス・エレベ−タ・コムパニ− 油圧エレベータ用電気機械的制御装置
DE3330183A1 (de) 1983-08-20 1985-03-07 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Glasschmelzwanne
US4549895A (en) 1981-09-03 1985-10-29 Hoya Corporation Method and apparatus for melting glass

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US212249A (en) * 1879-02-11 Improvement in wind-wheels
FR743978A (lt) * 1933-04-08
DE224309C (lt)
FR609269A (fr) * 1925-04-10 1926-08-11 Saint Gobain Procédé et dispositifs pour l'affinage du verre
DE476744C (de) * 1925-05-29 1929-05-23 Chauny & Cirey Verfahren und Einrichtung zur Laeuterung fluessigen Glases in dem Laeuterungsraum eines Glasschmelzofens
GB325238A (en) * 1928-11-12 1930-02-12 William Alfred Morton Improvements in glass melting apparatus
US2122469A (en) * 1936-09-10 1938-07-05 Pittsburgh Plate Glass Co Apparatus for making glass
CH248744A (fr) * 1944-05-05 1947-05-31 Electroverre Romont Sa Procédé pour la fusion des matières vitrifiables et leur affinage, lors de la fabrication du verre, et four pour la mise en oeuvre de ce procédé.
US2513732A (en) * 1944-12-06 1950-07-04 Installation for the continuous
DE806883C (de) * 1946-01-16 1951-06-21 Saint Gobain Verfahren und Ofen zur fortlaufenden Herstellung von Glas
US2616221A (en) * 1950-04-26 1952-11-04 Puerto Rico Glass Corp Glass melting furnace
US2680772A (en) * 1950-12-02 1954-06-08 Ferro Corp Method for producing porcelain enamel
US2640859A (en) * 1950-12-02 1953-06-02 Ferro Corp Apparatus for producing porcelain enamel
US3198618A (en) * 1955-03-09 1965-08-03 Harvey L Penberthy Throatless glass furnace
US3108149A (en) * 1959-11-18 1963-10-22 Libbey Owens Ford Glass Co Method and apparatus for glass melting
FR1300813A (fr) * 1961-06-21 1962-08-10 Saint Gobain Perfectionnement aux fours à bassin pour la fabrication du verre ou autre matière analogue
LU48378A1 (lt) * 1965-04-12 1966-10-12
US4001001A (en) * 1976-01-19 1977-01-04 Ppg Industries, Inc. Horizontal glassmaking furnace
GB1513653A (en) * 1976-04-12 1978-06-07 Bfg Glassgroup Manufacture of glass sheets
DE2703223B2 (de) * 1977-01-27 1981-02-05 Sorg - Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr Glasschmelzofen
US4410347A (en) * 1981-03-31 1983-10-18 Ppg Industries, Inc. Glass melting method using cullet as particulate collection medium
EP0086859A1 (de) * 1982-02-24 1983-08-31 Sorg GmbH &amp; Co. KG Verfahren zum Schmelzen von Glas und Glasschmelzofen zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0086858A1 (de) * 1982-02-24 1983-08-31 Sorg GmbH &amp; Co. KG Verfahren zum Schmelzen von Glas mit Hilfe von elektrischer Energie und Ofen zur Durchführung dieses Verfahrens
GB8402298D0 (en) * 1984-01-28 1984-02-29 Asahi Glass Co Ltd Glass
GB8402297D0 (en) * 1984-01-28 1984-02-29 Asahi Glass Co Ltd Glass
GB8430312D0 (en) * 1984-11-30 1985-01-09 Pilkington Brothers Plc Glass melting tanks
ATE53564T1 (de) * 1986-01-23 1990-06-15 Sorg Gmbh & Co Kg Glasschmelzofen mit verbessertem wirkungsgrad.
SU1395590A1 (ru) 1986-06-27 1988-05-15 Государственный научно-исследовательский институт стекла Стекловаренна ванна печь

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS582167A (ja) 1981-06-16 1983-01-07 オ−チス・エレベ−タ・コムパニ− 油圧エレベータ用電気機械的制御装置
US4549895A (en) 1981-09-03 1985-10-29 Hoya Corporation Method and apparatus for melting glass
DE3330183A1 (de) 1983-08-20 1985-03-07 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Glasschmelzwanne

Also Published As

Publication number Publication date
FI86985B (fi) 1992-07-31
JPS63310734A (ja) 1988-12-19
ATE77354T1 (de) 1992-07-15
PT87600A (pt) 1988-06-01
LTIP1465A (en) 1995-05-25
RU2013383C1 (ru) 1994-05-30
LV11168B (en) 1996-06-20
DE3870817D1 (en) 1992-06-11
RU1836303C (ru) 1993-08-23
LT3759B (en) 1996-03-25
DE3718276A1 (de) 1988-12-08
LV11169A (lv) 1996-04-20
SK180188A3 (en) 1994-12-07
FI882530A0 (fi) 1988-05-30
LTIP1833A (en) 1995-08-25
MY102814A (en) 1992-11-30
UA11070A (uk) 1996-12-25
CA1335535C (en) 1995-05-16
JPH0375492B2 (lt) 1991-12-02
BG49381A3 (bg) 1991-10-15
DE3872056D1 (en) 1992-07-23
FI86985C (fi) 1992-11-10
KR880013828A (ko) 1988-12-22
TR25215A (tr) 1992-11-26
PT87600B (pt) 1991-05-22
EP0293545A2 (de) 1988-12-07
ES2031286T3 (es) 1992-12-01
FI882530A7 (fi) 1988-12-01
CN88103288A (zh) 1988-12-21
SK277753B6 (en) 1994-12-07
EP0317551A3 (en) 1990-08-08
AU603194B2 (en) 1990-11-08
EP0293545A3 (en) 1990-11-07
DE3718276C2 (lt) 1989-11-23
HK14093A (en) 1993-02-26
JPH0476931B2 (lt) 1992-12-07
EP0317551B1 (de) 1992-05-06
DD272290A5 (de) 1989-10-04
CZ180188A3 (en) 1993-04-14
PL271802A1 (en) 1989-04-03
PL153827B1 (en) 1991-06-28
CN1021039C (zh) 1993-06-02
SG101492G (en) 1992-12-24
LV11169B (en) 1996-06-20
EP0317551A2 (de) 1989-05-24
AU1339588A (en) 1988-12-01
CZ278070B6 (en) 1993-08-11
HU208412B (en) 1993-10-28
ATE75706T1 (de) 1992-05-15
ZA882900B (en) 1988-10-27
EP0293545B1 (de) 1992-06-17
IN171025B (lt) 1992-07-04
JPH03183624A (ja) 1991-08-09
LV11168A (lv) 1996-04-20
ES2032876T3 (es) 1993-03-01
KR920003221B1 (ko) 1992-04-24
HUT51576A (en) 1990-05-28
US4882736A (en) 1989-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LT3654B (en) Glas melting furnace
US4001001A (en) Horizontal glassmaking furnace
SU1344243A3 (ru) Электрическа стекловаренна печь
CA1267181A (en) Glass melting tanks and to refractory materials for use therein
JP3816549B2 (ja) ガラス形成材料溶融炉及びその使用方法
KR19990082821A (ko) 유리융해로의운전방법및그운전방법을실시하기위한유리융해로
JP2653394B2 (ja) ガラスを溶解する方法及びタンク炉
BRPI0709919A2 (pt) mÉtodo de fusço de vidro
KR20110009105A (ko) 유리 용융로
JPS62246824A (ja) ガラス溶融炉およびその操作方法
US4852118A (en) Energy saving method of melting glass
KR20110009107A (ko) 유리 용융로
JP5793419B2 (ja) ガラス溶融炉
ES2221857T3 (es) Dispositivo para fundir o afinar vidrios o vitroceramicas.
US1991331A (en) Glass melting tank
US1973689A (en) Method of and apparatus for melting glass, etc.
FI76063B (fi) Elektrisk uppsmaeltning av stelnat glas i smaeltningsenheter.
CN1300720A (zh) 一种熔化中性玻璃的单元窑
US2097378A (en) Apparatus for smelting
FI89582C (fi) Glassmaeltugn
US1928600A (en) Recuperator
SU1216609A1 (ru) Секци свода дуговой электропечи
PH26453A (en) Energy saving method of melting glass
SU1534279A1 (ru) Устройство дл пуска и тепловой выдержки индукционной тигельной печи
SU1097855A1 (ru) Котел-утилизатор

Legal Events

Date Code Title Description
MM9A Lapsed patents

Effective date: 19961112