CZ278070B6 - Glass-melting furnace - Google Patents

Glass-melting furnace Download PDF

Info

Publication number
CZ278070B6
CZ278070B6 CS881801A CS180188A CZ278070B6 CZ 278070 B6 CZ278070 B6 CZ 278070B6 CS 881801 A CS881801 A CS 881801A CS 180188 A CS180188 A CS 180188A CZ 278070 B6 CZ278070 B6 CZ 278070B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
zone
glass
furnace
melting
fining
Prior art date
Application number
CS881801A
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Ing Pieper
Original Assignee
Beteiligungen Sorg Gmbh U Co K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beteiligungen Sorg Gmbh U Co K filed Critical Beteiligungen Sorg Gmbh U Co K
Publication of CZ180188A3 publication Critical patent/CZ180188A3/cs
Publication of CZ278070B6 publication Critical patent/CZ278070B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C03B3/023—Preheating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03—Tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03—Tank furnaces
    • C03B5/031—Cold top tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/182—Stirring devices; Homogenisation by moving the molten glass along fixed elements, e.g. deflectors, weirs, baffle plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/193—Stirring devices; Homogenisation using gas, e.g. bubblers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/225—Refining
    • C03B5/2257—Refining by thin-layer fining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Thermally Actuated Switches (AREA)

Description

Sklářská taviči pec
Oblast techniky
Vynález se týká sklářských tavících pecí s tavící oblastí, homogenizační oblastí a mezilehlou čeřící oblastí s malou hloubkou lázně, v níž jsou umístěny hořáky pro přivádění energie na bázi fosilního paliva, přičemž vstup pro zakládání vsázky je umístěn na začátku tavící oblasti.
Stav techniky
Sklářské taviči pece shora popsaného typu jsou v oboru sklářských technologií dlouhodobě známé. Vyznačující se ovšem tou nevýhodou, že musí být v nepřetržitém provozu, pokud nemá být po klidových obdobích s malým nebo chybějícím odběrem skloviny omezena kvalita skla.
Vynález si proto klade za úkol vytvořit sklářskou taviči pec, která může být v přetržitém provozu, aniž by byla omezena kvalita skla po zahájení odběru.
Podstata vynálezu
Uvedený problém řeší sklářská tavící pec podle vynálezu s tavící oblastí, homogenizační oblastí a mezilehlou čeřící oblastí s malou hloubkou lázně, v níž jsou umístěny hořáky pro přivádění energie na bázi fosilního paliva, přičemž vstup pro zakládání vsázky je umístěn na začátku tavící oblasti, jehož podstatou je, že čeřící oblast je oddělena od tavící oblasti ochrannou stěnou upravenou mezi stropem a dnem pece, přičemž u dna pece je v této ochranné stěně vytvořena dnová propust propojující čeřící oblast a tavící oblast.
Podle dalšího znaku vynálezu může být mezi stropem a dnem pece je upravena další ochranná stěna, oddělující čeřící oblast a homogenizační oblast, přičemž u dna je v této ochranné stěně vytvořena další dnová propust.
Ochranné stěny mohou být vytvořeny ve formě bloku žáruvzdorného materiálu, uvnitř kterého jsou umístěny trubice pro průchod chladicího spalovacího vzduchu.
Homogenizační oblast může být vytvořena jako pracovní vana. V čeřící oblasti může dále vybíhat z plochého dna pece zužovací výstupek pro zužování proudění.
Toto řešení umožňuje, aby ^Lářská taviči pec byla v přetržitém provozu, takže kvalita skla není po zahájení odběru omezena. Pec se tedy hodí obzvláště pro to, aby v noci zůstala vyhřívaná bez odběru skloviny, takže během noci zpracování skla není nezbytné. Kromě toho umožňuje pec podle vynálezu vyrábět sklo značně lepší kvality, než bylo dosud možné, a to při vysoké tepelné účinnosti.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, kde na obr. 1 je podélný řez vlastní tavící vanou, na obr. 2 je půdorys vady z obr. 1, na obr. 3 je podélný řez tavící vanou vhodnou zejména pro přetržitý provoz, na obr. 4 je vodorovný řez vanou podle obr. 3 ve výšce povrchu skelné lázně a na obr. 5 je řez vanou podle obr. 3 a 4 nad povrchem skelné lázně.
Příklady provedení
Z obr. 1 a 2 je patrné, že sklářská tavící pec má tavící oblast 3, homogenizační oblast 2a a mezilehlou čeřící oblastí 2 s malou hloubkou lázně. Ohřev v tavící oblasti 2 se děje pomocí elektrod 6 a vstup pro zakládání vsázky je umístěn na začátku této tavící oblasti 2 ochrannou stěnou 38 upravenou mezi stropem 1 a dnem 9 pece. U dna 9 pece je v této ochranné stěně 38 vytvořena dnová propust 37 propojující čeřící oblast 2 a tavící oblast 2. mezi stropem 1 a dnem 9 pece je dále upravena další ochranná stěna 38a, oddělující čeřící oblast 2 a homogenizační oblast 2a· U dna 9 je v této ochranné stěně 38a výtvořena další dnová propust 30.
Vsázka se zavádí do tavné části 3 na jejím předním konci z hlediska směru proudění a je vedena směrem k čeřící oblasti 2. Dopravě do čeřící části 2 je však zabraňováno ochrannou stěnou 38. Za dnovou propustí 37 vystupuje sklovina, která již není promíchávána se vsázkou, laminárním prouděním vzhůru, protože přidáváním energie shora je zde rozvrstvení nastaveno tak, že nejchladnější sklovina je dole a nejteplejší sklovina je nahoře. Ohřev v čeřící oblasti 2 se provádí jak hořáky 20, tak i elektrodami 36. Obzvláště výhodné ovšem je, je-li možno přivádět do lázně pomocí hořáků konvenční energii, která j.e relativně levnější než elektrická energie, přičemž úplné prohřátí lázně je zajištěno malou hloubkou lázně v úseku 34.
Rovnoměrně ohřátá sklovina se tak dostává z úseku 34 do homogenizační části 2a, a v níž laminárním prouděním klesá dolů bez rozvíření při současném ochlazování. Ochlazování přitom zajišťuje, že není porušeno existující rozvrstvení skloviny, takže spolehlivě nedochází k rozvíření. Zde proudí klesající sklovina do homogenizační části 2a další dnovou propustí 30. V homogenizační části 2a mohou být vyrovnávány ztráty pomocí hořáků 20 nebo prováděno nastavování teplotního rozvrstvení pomocí těchto hořáků.
Ochranné stěny 38, 38a, jakož i dno 9 čeřící lázně 2 mohou být chlazeny chladným spalovacím vzduchem, který je veden v trubkových kanálech 39 z materiálu odolného proti vysokým teplotám.
Podle obr. 3 a 4 se roztavení vsázky v tavící části 2 provádí znovu elektrickou energií pomocí elektrod 6 a průchod proudící skloviny čeřící částí 2 se děje nejprve vzhůru a potom směrem dolů orientovaným laminárním prouděním, jako je popsáno v souvislosti s obr. 1 a 2. Jako homogenizační část 2a slouží však nyní s výhodou nepřímo ohřívaná pracovní vana s hořáky as nepřímým topením.
Aby se spolehlivě zabránilo-zpětnému proudění také bez odběru skla z homogenizační části 2a nebo z pracovní vany, vybíhá v čeřící části 2. z plochého dna 2 zužovací výstupek 41, který průchozí proud skloviny dělí na dvě části a nepřipouští horizontální víření. Protože přiváděnou energií přes hořáky do čeřící části 2, je možné udržet požadované teplotní rozvrstvení bez províření také v klidových stavech, hodí se toto provedení obzvláště dobře pro pece s přetržitým odběrem. Nepřímý ohřev přitom také zaručuje to, že uvnitř homogenizační části 2a nebo uvnitř pracovní vany zůstává požadované teplotní rozvrstvení také bez odběru. Teploty mohou být také zde požadovaným způsobem nastavovány bez průchozího proudění.
Do rámce vynálezu také náleží opatření, kdy se v čeřící části nastavení definované teplotní rozvrstvení bez jakéhokoli víření, přičemž se tohoto dosáhne ohřevem nebo chlazením a v oblasti nejvyšších teplot v důsledku malé hloubky lázně.

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Sklářská tavící pec s tavící oblastí, homogenizační oblastí a mezilehlou čeřící oblastí s malou hloubkou lázně, v níž jsou umístěny hořáky pro přivádění energie na bázi fosilního paliva, přičemž vstup pro zakládání vsázky je umístěn na začátku tavící oblasti, vyznačující se tím, že čeřící oblast (2) je oddělena od tavící oblasti (3) ochrannou stěnou (38) upravenou mezi stropem (1) a dnem (9) pece, přičemž u dna (9) pece je v této ochranné stěně (38) vytvořena dnová propust (37) propojující čeřící oblast (2) a tavící oblast (3).
  2. 2. Sklářská tavící pec podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi stropem (1) a dnem (9) pece je upravena další ochranná stěna (38a), oddělující čeřící oblast (2) a homogenizační oblast (2a), přičemž u dna je v této ochranné stěně (38a) vytvořená další dnová propust (30).
  3. 3. Sklářská tavící pec podle nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že ochranné stěny (38, 38a) jsou vytvořeny ve formě bloku žáruvzdorného materiálu, uvnitř kterého jsou umístěny trubice (39) pro průchod chladicího spalovacího vzduchu.
  4. 4. Sklářská tavící pec pudle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že homogenizační oblast (2a) je vytvořena jako pracovní vana.
  5. 5. Sklářská tavící pec podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že v čeřící oblasti (2) vybíhá z plochého dna (í) pece zužovací výstupek (41) proudění.
CS881801A 1987-05-30 1988-03-18 Glass-melting furnace CZ278070B6 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873718276 DE3718276A1 (de) 1987-05-30 1987-05-30 Glasschmelzofen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ180188A3 CZ180188A3 (en) 1993-04-14
CZ278070B6 true CZ278070B6 (en) 1993-08-11

Family

ID=6328775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS881801A CZ278070B6 (en) 1987-05-30 1988-03-18 Glass-melting furnace

Country Status (28)

Country Link
US (1) US4882736A (cs)
EP (2) EP0293545B1 (cs)
JP (2) JPS63310734A (cs)
KR (1) KR920003221B1 (cs)
CN (1) CN1021039C (cs)
AT (2) ATE77354T1 (cs)
AU (1) AU603194B2 (cs)
BG (1) BG49381A3 (cs)
CA (1) CA1335535C (cs)
CZ (1) CZ278070B6 (cs)
DD (1) DD272290A5 (cs)
DE (3) DE3718276A1 (cs)
ES (2) ES2032876T3 (cs)
FI (1) FI86985C (cs)
HK (1) HK14093A (cs)
HU (1) HU208412B (cs)
IN (1) IN171025B (cs)
LT (2) LT3654B (cs)
LV (2) LV11169B (cs)
MY (1) MY102814A (cs)
PL (1) PL153827B1 (cs)
PT (1) PT87600B (cs)
RU (2) RU1836303C (cs)
SG (1) SG101492G (cs)
SK (1) SK180188A3 (cs)
TR (1) TR25215A (cs)
UA (1) UA11070A (cs)
ZA (1) ZA882900B (cs)

Families Citing this family (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3903016A1 (de) * 1989-02-02 1990-08-09 Sorg Gmbh & Co Kg Diskontinuierlicher glasschmelzofen
GB8822093D0 (en) * 1988-09-20 1988-10-19 Toledo Eng Co Inc Improvements relating to melting of glass
DE3836763A1 (de) * 1988-10-28 1990-05-03 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren zur verringerung des stickoxidgehaltes im abgas von glasschmelzoefen
US4906272A (en) * 1989-04-17 1990-03-06 Corning Incorporated Furnace for fining molten glass
GB8913539D0 (en) * 1989-06-13 1989-08-02 Pilkington Plc Glass melting
US5370723A (en) * 1989-06-13 1994-12-06 Pilkington Plc Glass melting furnace with control of the glass flow in the riser
US5194081A (en) * 1989-06-13 1993-03-16 Pilkington Plc Glass melting process
NL8902935A (nl) * 1989-11-28 1991-06-17 Leonardus Mathijs Marie Nevels Werkwijze voor het verwerken van asresten alsmede daarbij te gebruiken verglazingsoven.
US5057133A (en) * 1990-07-02 1991-10-15 Air Products And Chemicals, Inc. Thermally efficient melting and fuel reforming for glass making
DE4225257B4 (de) * 1992-07-28 2006-03-16 Software & Technologie Glas Gmbh (Stg) Verfahren und Vorrichtung zum stickoxidmindernden Betrieb von Industrieöfen
DE4327237C1 (de) * 1993-08-13 1994-08-25 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren zum Schmelzen von Glas in einem Wannenofen und Wannenofen hierfür
CA2131675A1 (en) * 1993-09-09 1995-03-10 Hisashi Kobayashi Method for processing niter-containing glassmaking materials
FR2711077B1 (fr) * 1993-10-11 1996-01-05 Delot Int Fours Procédé de vitrification de déchets, et four de vitrification.
FR2711981B1 (fr) † 1993-11-02 1996-01-05 Saint Gobain Vitrage Dispositif pour la fusion du verre.
FR2720737A1 (fr) * 1994-06-06 1995-12-08 Stein Heurtey Perfectionnements apportés aux fours de verrerie.
CH688325A5 (de) * 1994-11-25 1997-07-31 Holderbank Financ Glarus Verfahren zur Aufbereitung von festen Rueckstaenden aus Muellverbrennungsanlagen und Vorrichtung zur Drchfuehrung des Verfahrens.
DE4446576C1 (de) * 1994-12-25 1996-04-25 Sorg Gmbh & Co Kg Wannen-Schmelzofen zum Inertisieren von Schadstoffen durch Verglasen
DE4446575C2 (de) * 1994-12-25 1996-11-28 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Galle bei Schmelzprozessen von Glas
DE19524215C2 (de) * 1995-07-03 2003-04-17 Alstom Schmelzofen zur thermischen Behandlung von schwermetallhaltigen und/oder dioxinhaltigen Sonderabfällen
US5807418A (en) † 1996-05-21 1998-09-15 Praxair Technology, Inc. Energy recovery in oxygen-fired glass melting furnaces
DE19710351C1 (de) * 1997-03-13 1998-05-20 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren und Glasschmelzofen zum Herstellen von hochschmelzenden Gläsern mit verdampfbaren Komponenten
US6085551A (en) * 1997-03-14 2000-07-11 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for manufacturing high melting point glasses with volatile components
FR2774085B3 (fr) * 1998-01-26 2000-02-25 Saint Gobain Vitrage Procede de fusion et d'affinage de matieres vitrifiables
DE19815326C2 (de) * 1998-04-06 2001-05-03 Sorg Gmbh & Co Kg Glasschmelzofen mit Brennern für fossile Brennstoffe und mit inneren Strahlungsschutzwänden
DE19924521C2 (de) 1999-05-28 2003-04-30 Schott Glas Verfahren zum Schmelzen von Glas
GB2352024A (en) * 1999-07-15 2001-01-17 Glaverbel Glass making furnace
FR2832704B1 (fr) * 2001-11-27 2004-02-20 Saint Gobain Isover Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables
US20050186526A1 (en) * 2002-11-01 2005-08-25 Bas Medical, Inc. Methods and systems for enabling and stabilizing tooth movement
CN100372789C (zh) * 2006-04-13 2008-03-05 同济大学 日池式y型全电熔玻璃窑
DE102007008299B4 (de) * 2006-08-12 2012-06-14 Schott Ag Verfahren zur Herstellung von Gläsern, wobei die chemische Reduktion von Bestandteilen vermieden wird
CN101541693A (zh) * 2006-11-30 2009-09-23 旭硝子株式会社 玻璃熔融装置
US8113018B2 (en) * 2006-12-14 2012-02-14 Ocv Intellectual Capital, Llc Apparatuses for controlling the temperature of glass forming materials in forehearths
DE102007027044B3 (de) * 2007-06-12 2008-09-04 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Glasschmelzofen und Verfahren für das Erschmelzen von Gläsern
WO2009005067A1 (ja) * 2007-07-02 2009-01-08 Asahi Glass Co., Ltd. ガラス溶解窯及びガラス製品の製造方法
US8925353B2 (en) * 2007-11-08 2015-01-06 Corning Incorporated Process and system for fining glass
EA018516B1 (ru) * 2008-03-25 2013-08-30 Агк Гласс Юроп Стеклоплавильная печь
JP5265975B2 (ja) * 2008-06-30 2013-08-14 株式会社オハラ ガラス成形体の製造方法及び製造装置
US20100081103A1 (en) * 2008-09-26 2010-04-01 Hisashi Kobayashi Furnace with multiple heat recovery systems
US8707740B2 (en) 2011-10-07 2014-04-29 Johns Manville Submerged combustion glass manufacturing systems and methods
US9776903B2 (en) * 2010-06-17 2017-10-03 Johns Manville Apparatus, systems and methods for processing molten glass
US9021838B2 (en) 2010-06-17 2015-05-05 Johns Manville Systems and methods for glass manufacturing
US8707739B2 (en) * 2012-06-11 2014-04-29 Johns Manville Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass
US8973400B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products
US8997525B2 (en) 2010-06-17 2015-04-07 Johns Manville Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion
US10322960B2 (en) 2010-06-17 2019-06-18 Johns Manville Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter
US8875544B2 (en) 2011-10-07 2014-11-04 Johns Manville Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use
US8973405B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Apparatus, systems and methods for reducing foaming downstream of a submerged combustion melter producing molten glass
US9032760B2 (en) 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
US8650914B2 (en) 2010-09-23 2014-02-18 Johns Manville Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion
US8769992B2 (en) 2010-06-17 2014-07-08 Johns Manville Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass
US9096452B2 (en) 2010-06-17 2015-08-04 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US8991215B2 (en) 2010-06-17 2015-03-31 Johns Manville Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter
CN102372415B (zh) * 2011-08-11 2013-07-10 华尔润玻璃产业股份有限公司 一种玻璃混合料的传输装置
CN102503078A (zh) * 2011-11-01 2012-06-20 河南国控宇飞电子玻璃有限公司 两槽式玻璃池炉
US9533905B2 (en) 2012-10-03 2017-01-03 Johns Manville Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass
WO2014055199A1 (en) 2012-10-03 2014-04-10 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
CN102875010A (zh) * 2012-10-31 2013-01-16 中国建材国际工程集团有限公司 一种有关生产超薄玻璃的浮法玻璃熔窑
US9227865B2 (en) 2012-11-29 2016-01-05 Johns Manville Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion
SI2999923T1 (sl) 2013-05-22 2018-11-30 Johns Manville Potopni zgorevalni talilnik z izboljšanim gorilnikom in ustrezen postopek
WO2014189499A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
US10131563B2 (en) 2013-05-22 2018-11-20 Johns Manville Submerged combustion burners
WO2014189501A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners, melters, and methods of use
US10138151B2 (en) 2013-05-22 2018-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
PL3003996T3 (pl) 2013-05-30 2020-12-28 Johns Manville Układy do topienia szkła ze spalaniem zanurzeniowym i sposoby ich zastosowania
WO2014193390A1 (en) 2013-05-30 2014-12-04 Johns Manville Submerged combustion burners with mixing improving means for glass melters
WO2015009300A1 (en) 2013-07-18 2015-01-22 Johns Manville Fluid cooled combustion burner and method of making said burner
US9751792B2 (en) 2015-08-12 2017-09-05 Johns Manville Post-manufacturing processes for submerged combustion burner
CN105217932B (zh) * 2015-08-24 2017-08-25 王立臣 一种平板玻璃熔窑的多氧斜焰燃烧方法及燃烧装置
US10041666B2 (en) 2015-08-27 2018-08-07 Johns Manville Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods
US10670261B2 (en) 2015-08-27 2020-06-02 Johns Manville Burner panels, submerged combustion melters, and methods
US9815726B2 (en) 2015-09-03 2017-11-14 Johns Manville Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust
US9982884B2 (en) 2015-09-15 2018-05-29 Johns Manville Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter
CN106517736B (zh) * 2015-09-15 2020-01-17 江苏华东耀皮玻璃有限公司 一种用于熔制高挥发组分玻璃的熔窑
US10837705B2 (en) 2015-09-16 2020-11-17 Johns Manville Change-out system for submerged combustion melting burner
US10081563B2 (en) 2015-09-23 2018-09-25 Johns Manville Systems and methods for mechanically binding loose scrap
US10144666B2 (en) 2015-10-20 2018-12-04 Johns Manville Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
US10246362B2 (en) 2016-06-22 2019-04-02 Johns Manville Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods
US10337732B2 (en) 2016-08-25 2019-07-02 Johns Manville Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods
US10301208B2 (en) 2016-08-25 2019-05-28 Johns Manville Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same
US10196294B2 (en) 2016-09-07 2019-02-05 Johns Manville Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same
US10233105B2 (en) 2016-10-14 2019-03-19 Johns Manville Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters
CN109896725A (zh) * 2019-04-23 2019-06-18 蚌埠中光电科技有限公司 一种玻璃液澄清装置
GB201906745D0 (en) 2019-05-13 2019-06-26 Fives Stein Ltd Hybrid horizontal glass melting furnace with high flexibility in energy input
EP3760595A1 (en) * 2019-07-04 2021-01-06 International Partners in Glass Research (IPGR) e.V. Glass melting furnace
US11912608B2 (en) 2019-10-01 2024-02-27 Owens-Brockway Glass Container Inc. Glass manufacturing
CN110922028B (zh) * 2019-10-18 2020-10-23 中材科技股份有限公司 一种用于生产玻璃、玄武岩纤维或岩棉的窑炉装置
CN112830661B (zh) * 2021-01-15 2023-05-16 彩虹显示器件股份有限公司 一种大长宽比高电负荷型混熔窑炉及熔化工艺
CN113480150A (zh) * 2021-06-30 2021-10-08 陕西彩虹工业智能科技有限公司 一种柔性玻璃制备系统及方法
CN114014523A (zh) * 2021-11-17 2022-02-08 湖北三峡新型建材股份有限公司 一种浮法玻璃熔窑及其零号炉的燃烧控制系统、方法
CN116495975A (zh) * 2023-05-16 2023-07-28 凤阳凯盛硅材料有限公司 一种高硼硅玻璃生产设备

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US212249A (en) * 1879-02-11 Improvement in wind-wheels
FR743978A (cs) * 1933-04-08
DE224309C (cs)
FR609269A (fr) * 1925-04-10 1926-08-11 Saint Gobain Procédé et dispositifs pour l'affinage du verre
DE476744C (de) * 1925-05-29 1929-05-23 Chauny & Cirey Verfahren und Einrichtung zur Laeuterung fluessigen Glases in dem Laeuterungsraum eines Glasschmelzofens
GB325238A (en) * 1928-11-12 1930-02-12 William Alfred Morton Improvements in glass melting apparatus
US2122469A (en) * 1936-09-10 1938-07-05 Pittsburgh Plate Glass Co Apparatus for making glass
CH248744A (fr) * 1944-05-05 1947-05-31 Electroverre Romont Sa Procédé pour la fusion des matières vitrifiables et leur affinage, lors de la fabrication du verre, et four pour la mise en oeuvre de ce procédé.
US2513732A (en) * 1944-12-06 1950-07-04 Installation for the continuous
DE806883C (de) * 1946-01-16 1951-06-21 Saint Gobain Verfahren und Ofen zur fortlaufenden Herstellung von Glas
US2616221A (en) * 1950-04-26 1952-11-04 Puerto Rico Glass Corp Glass melting furnace
US2680772A (en) * 1950-12-02 1954-06-08 Ferro Corp Method for producing porcelain enamel
US2640859A (en) * 1950-12-02 1953-06-02 Ferro Corp Apparatus for producing porcelain enamel
US3198618A (en) * 1955-03-09 1965-08-03 Harvey L Penberthy Throatless glass furnace
US3108149A (en) * 1959-11-18 1963-10-22 Libbey Owens Ford Glass Co Method and apparatus for glass melting
FR1300813A (fr) * 1961-06-21 1962-08-10 Saint Gobain Perfectionnement aux fours à bassin pour la fabrication du verre ou autre matière analogue
LU48378A1 (cs) * 1965-04-12 1966-10-12
US4001001A (en) * 1976-01-19 1977-01-04 Ppg Industries, Inc. Horizontal glassmaking furnace
GB1513653A (en) * 1976-04-12 1978-06-07 Bfg Glassgroup Manufacture of glass sheets
DE2703223B2 (de) * 1977-01-27 1981-02-05 Sorg - Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr Glasschmelzofen
US4410347A (en) * 1981-03-31 1983-10-18 Ppg Industries, Inc. Glass melting method using cullet as particulate collection medium
IT1138425B (it) 1981-06-16 1986-09-17 Stigler Otis S P A Complesso elettro-fluidodinamico per l'azionamento di una cabina di un impianto ascensore
US4549895A (en) 1981-09-03 1985-10-29 Hoya Corporation Method and apparatus for melting glass
EP0086858A1 (de) * 1982-02-24 1983-08-31 Sorg GmbH & Co. KG Verfahren zum Schmelzen von Glas mit Hilfe von elektrischer Energie und Ofen zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0086859A1 (de) * 1982-02-24 1983-08-31 Sorg GmbH & Co. KG Verfahren zum Schmelzen von Glas und Glasschmelzofen zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3330183A1 (de) 1983-08-20 1985-03-07 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Glasschmelzwanne
GB8402297D0 (en) * 1984-01-28 1984-02-29 Asahi Glass Co Ltd Glass
GB8402298D0 (en) * 1984-01-28 1984-02-29 Asahi Glass Co Ltd Glass
GB8430312D0 (en) * 1984-11-30 1985-01-09 Pilkington Brothers Plc Glass melting tanks
ATE53564T1 (de) * 1986-01-23 1990-06-15 Sorg Gmbh & Co Kg Glasschmelzofen mit verbessertem wirkungsgrad.
SU1395590A1 (ru) 1986-06-27 1988-05-15 Государственный научно-исследовательский институт стекла Стекловаренна ванна печь

Also Published As

Publication number Publication date
DE3872056D1 (en) 1992-07-23
ATE75706T1 (de) 1992-05-15
TR25215A (tr) 1992-11-26
AU603194B2 (en) 1990-11-08
PL153827B1 (en) 1991-06-28
EP0293545A3 (en) 1990-11-07
AU1339588A (en) 1988-12-01
ES2031286T3 (es) 1992-12-01
LT3654B (en) 1996-01-25
PT87600A (pt) 1988-06-01
ES2032876T3 (es) 1993-03-01
DE3870817D1 (en) 1992-06-11
EP0317551A2 (de) 1989-05-24
SG101492G (en) 1992-12-24
PL271802A1 (en) 1989-04-03
UA11070A (uk) 1996-12-25
ATE77354T1 (de) 1992-07-15
HU208412B (en) 1993-10-28
SK277753B6 (en) 1994-12-07
CN1021039C (zh) 1993-06-02
RU1836303C (ru) 1993-08-23
MY102814A (en) 1992-11-30
FI882530A7 (fi) 1988-12-01
KR920003221B1 (ko) 1992-04-24
CA1335535C (en) 1995-05-16
BG49381A3 (bg) 1991-10-15
LV11169B (en) 1996-06-20
CN88103288A (zh) 1988-12-21
FI882530A0 (fi) 1988-05-30
JPH0476931B2 (cs) 1992-12-07
ZA882900B (en) 1988-10-27
EP0317551B1 (de) 1992-05-06
CZ180188A3 (en) 1993-04-14
FI86985B (fi) 1992-07-31
HUT51576A (en) 1990-05-28
JPH0375492B2 (cs) 1991-12-02
KR880013828A (ko) 1988-12-22
EP0293545B1 (de) 1992-06-17
IN171025B (cs) 1992-07-04
JPH03183624A (ja) 1991-08-09
SK180188A3 (en) 1994-12-07
LT3759B (en) 1996-03-25
LV11168A (lv) 1996-04-20
US4882736A (en) 1989-11-21
LTIP1833A (en) 1995-08-25
HK14093A (en) 1993-02-26
LTIP1465A (en) 1995-05-25
DE3718276A1 (de) 1988-12-08
EP0317551A3 (en) 1990-08-08
DE3718276C2 (cs) 1989-11-23
PT87600B (pt) 1991-05-22
FI86985C (fi) 1992-11-10
JPS63310734A (ja) 1988-12-19
EP0293545A2 (de) 1988-12-07
DD272290A5 (de) 1989-10-04
RU2013383C1 (ru) 1994-05-30
LV11168B (en) 1996-06-20
LV11169A (lv) 1996-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ278070B6 (en) Glass-melting furnace
FI77438C (fi) Anordning och foerfarande foer bearbetning av renat glas enligt en kontinuerlig metod.
US4932035A (en) Discontinuous glass melting furnace
US11919798B2 (en) Gradient fining tank for refining foamy molten glass and a method of using the same
US6085551A (en) Method and apparatus for manufacturing high melting point glasses with volatile components
CN101351414B (zh) 制造玻璃的方法和设备
US3421876A (en) Glass furnace with two separate throat passages
CN106517736B (zh) 一种用于熔制高挥发组分玻璃的熔窑
JPS63274632A (ja) ガラス溶融炉およびガラス製造法
CS211376B2 (en) Method of making the glass and glassmaker melting tank furnace for executing the said method
JPS61132565A (ja) ガラス溶融タンクおよびそれに用いる耐火物並びにその製造法
CZ293990A3 (cs) Způsob výroby roztavené skloviny ve sklářské vanové peci a sklářská vanová pec
CN110028225A (zh) 适于高铝特种玻璃熔化的电助熔系统
EP0393882A2 (en) Method and apparatus for processing molten glass
JPS60171226A (ja) ガラスの溶融方法及び溶融炉
US3108149A (en) Method and apparatus for glass melting
US4317669A (en) Glass melting furnace having a submerged weir
CS214665B2 (en) Method of melting the glass and glassmaker melting furnace for executing the said method
CZ298244B6 (cs) Zpusob kontinuálního tavení skla ve sklárské tavicí peci a sklárská tavicí pec
JPS6395123A (ja) ガラス類の製造法とその装置
CN222512870U (zh) 分区域的高效氧-燃料玻璃窑炉
US1760371A (en) Apparatus for melting glass and the like
CN209442851U (zh) 一种窑炉烟道结构
FI89582C (fi) Glassmaeltugn
EP4504671A1 (en) Energy efficient and durable hybrid glass melting furnace

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20000318