LT3759B - Method for glass manufacture in the melting furnace - Google Patents

Method for glass manufacture in the melting furnace Download PDF

Info

Publication number
LT3759B
LT3759B LTIP1833A LTIP1833A LT3759B LT 3759 B LT3759 B LT 3759B LT IP1833 A LTIP1833 A LT IP1833A LT IP1833 A LTIP1833 A LT IP1833A LT 3759 B LT3759 B LT 3759B
Authority
LT
Lithuania
Prior art keywords
glass
zone
melting
charge
section
Prior art date
Application number
LTIP1833A
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Pieper
Original Assignee
Sorg Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sorg Gmbh & Co Kg filed Critical Sorg Gmbh & Co Kg
Publication of LTIP1833A publication Critical patent/LTIP1833A/xx
Publication of LT3759B publication Critical patent/LT3759B/lt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C03B5/237—Regenerators or recuperators specially adapted for glass-melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
    • C03B3/023—Preheating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03—Tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03—Tank furnaces
    • C03B5/031—Cold top tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/182—Stirring devices; Homogenisation by moving the molten glass along fixed elements, e.g. deflectors, weirs, baffle plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/193—Stirring devices; Homogenisation using gas, e.g. bubblers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/20—Bridges, shoes, throats, or other devices for withholding dirt, foam, or batch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/225—Refining
    • C03B5/2257—Refining by thin-layer fining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Description

Išradimas skirtas stiklo lydymo stiklo lydymo krosnyje technolog i jai.
Iš buvusios VDR patento Nr. 224309, TIK CO3B5/04 žinomas stiklo gamybos būdas ir lydymo krosnis, numatantis medžiagos pakrovimą iš bent vienos krosnies vonios šoninės pusės, medžiagos išlydymą ir skaidrinimą veikiant sudeginamų virš medžiagos ir lydinio anglies dulkių ugniai. Panaudojama nuvedama šiluma, grąžinant dūmų dujų srautą virš ugnies.
Iš buvusios TSRS a. 1. Nr.i395590, TIK CŪ3E5/04 žinomas stiklo lydymo būdas stiklo lydymo krosnyje, kuri yra šildoma degikliais, lydant įkrovą lydymo zonoje, skaidrinant lydenas, jas homogenizuojant ir apdorojant dūmų pavidalo dujomis ir įkrova, judančiomis priešinga tekėjimui kryptimi, bei atskiriant dujų erdvės zonas.
Nepaisant to, kad stiklo lydymo krosnyje yra rekuperatorių arba regeneratorių, šios krosnys turi bendrą trūkumą - palyginti žemą naudingo veikimo koeficientą. šis trūkumas nesusijęs su stiklo lydymo vonios nepakankama izoliacija, o atsiranda todėl, kad dujinių degimo produktų šiluma gerokai viršija šiluminę energiją, reikalingą oro, skirto kurui deginti, pradiniam šildymui. Oro, skirto kurui deginti, temperatūra didinama iki tam tikros ribos, nes šiuo metu dėl šilumos kaitos gerokai padidėja išlaidos ir ypatingas trūkumas yra tas, kad labai padidėja nuodingo azoto oksido koncentracija.
Išradimui keliamas susidarančio azoto oksido kiekio sumažinimo uždavinys.
Išradimo esmė yra ta, kad stiklo lydymo būdas stiklo lydymo krosnyje, kaitinamoje degikliais, kurioje lydo įkrovą lydymo zonoje, skaidrina lydenas, jas homogenizuoja ir apdoroja priešinga kryptimi judančiomis dūmų dujomis ir įkrova, ir atskiria dujų erdvės zonas, skaidrinimo zonoje, kurią degikliuose degina esant nepakankamam oro kiekiui, o lydymo zonoje - esant oro pertekliui, be to, įkrovimo zoną papildomai šildo elektra. Lydymo zonoje palaiko temperatūrą,
150°žemesne už skaidrinimo zonos temperatūrą. Į įkrovą deda stiklo duženas, kurios gali būti iš anksto pakaitintos iš šilumokaičių ateinančiomis dūmų dujomis.
Stiklui lydyti šiuo būdu naudoja žemiau aprašytos konstrukcijos krosnį, šios krosnies konstrukcija paaiškinta brėžiniais, kuriuose:
Fig. 1 - stiklo lydymo vonios išilginis pjūvis,
Fig. 2 - vonios, pavaizduotos Fig. i, horizontalus pjūvis,
Fig. 3 - kitas vonios horizontalus pjūvis,
Fig. 4 - stiklo lydymo krosnies išilginis pjūvis,
Fig. 5 - lydymo baseino išilginis pjūvis,
Fig. 6 - vonios, pavaizduotos Fig. 5, vaizdas iš viršaus,
Fig. 7 - lydymo baseino, skirto periodiškai iškrauti, išilginis pjūvis,
Fig. S - vonios, pavaizduotos Fig, 7, horizontalus pjūvis, stiklo masės lygyje,
Fig. 9 - vonios, pavaizduotos Fig. 7 ir S, pjūvis virš stiklo masės paviršiaus.
Stiklo lydymo krosnis yra sudaryta iš išilginės stačiakampės vonios, kuri turi skaidrinimo zoną 1 ir lydymo zoną 2, šios zonos pereina viena į kitą, be to, lydymo zonos ilgis maždaug 2 - 2,5 karto didesnis už skaidrinimo zonos ilgį. Skadrinimo zona - tai ta plokščia vonios dalis, kurioje yra degikliai 3, reikalingi skystam kurui arba dujoms deginti.
Iš degiklių pusės vonioje yra užtvara 4, iš įkrovos krovimo pusės - užtvara 5 ir išilginė sienelė 6. Krosnies viršutinėje dalyje yra dangtis 7. Lydymo dalies dugnas pažymėtas pozicija S.
Lydymo zonoje 2 yra dugno elektrodų 9, kurie neleidžia stiklo masei stiklėti, t.y. toje zonoje, kurioje tiesiogiai įkraunama įkrova. Stiklo masei stiklėti taip pat neleidžia lydymo zonoje 2 sukuriamas paviršinis srautas, kuris nuolatos tiekia iki aukštos temperatūros sušildytą stiklą iš degikliais 3 taip pat iki aukštos temperatūros sušildytos skaidrinimo zonos 1 į įkrovos įkrovimo zoną. Įkrova įkraunama įprastu būdu per visą užtvaros 5 plotį.
Vonia yra pagaminta naudojant įprastus techninius būdus. Konkrečiai tai siejasi su sienų, skliautų, dugno deqiklių, elektrodų gamyba, taip pat su išleidimo angos 10, esančios priešingame įkrovos įkrovimo zonos homogenizacijos dalies 11 gale,' bei su dujinių degimo produktų išleidimo angų
12, esančių tiesiog prie įkrovos įkrovimo zonos, gamyba.
Vonioje, skaidrinimo zonos 1 gale prie įkrovimo zonos, yra saugantis nuo spinduliavimo ekranas 13, kuris tęsiasi beveik iki lydenų 14 paviršiaus ir apsaugo lydymo zoną 2 nuo spinduliavimo. Kaip žinoma, esant aukštai temperatūrai kameroje didžioji energijos dalis yra perduodama spinduliuojant, ir išradimui labai svarbu, kokia yra degikliais 3 sukuriamos energijos koncentraci ja skaidrinimo zonoje 1.
Kadangi nuo lydenų paviršiaus ir nuo saugančiojo nuo spinduliavimo ekrano 13 spinduliuojama į išorę įkrovimo zonos kryptimi energija yra gana reikšminga, lydymo zona 2 turi dar vieną saugantį nuo spinduliavimo ekraną 15, esantį netoli įkrovos įkrovimo zonos, ir tarp saugančių nuo spinduliavimo ekranų 13 ir 15 yra dar vienas ekranas 16. Tokia konstrukcija yra patikima tuo požiūriu, kad įkrova šyla ne veikiama spinduliavimo energijos, o veikiama tik dujinių degimo produktų, kurie ateina iš skaidrinimo zonos 1 per lydymo zoną ir per dujinių degimo produktų išleidimo angas 12.
Taip pat dugne S, skadrinimo zonos 1 gale iš įkrovos įkrovimo zonos pusės, gali būti slenkstis 17. Įkrovai įkrauti didelę reikšmę turi tolygus dugno polinkis, nuo kurio priklauso srauto kryptis, kuria karštas stiklas teka lydenų paviršiumi ir patenka atgal į įkrovos įkrovimo zoną, kurioje kartu su dugno elektrodais 9 neleidžia stiklui stiklėti.
Skaidrinimo zonos 1 dugnas yra horizontalus.
Maždaug iki 9002 C atšaldyti dujiniai degimo produktai, išėję iš vonios., patenka į rekuperatorius, iš kurių jie išeina turėdami apie 150 - 250° C temperatūrą. šioje temperatūroje dujiniuose degimo produktuose liekanti energija toliau yra naudojama orui šildyti, kuris tiekiamas kurui deg int i.
Rekuperatoriuose dėl šaldančių dujinių degimo produktų oras kurui deginti yra preliminariai šildomas nuo normalios iki maždaug 700° C temperatūros, po to vamzdžiais paduodamas į degiklius 3. Degimas, esant palyginti žemai oro temperatūrai, turi tokį privalumą, kad liepsnos temperatūros yra palyginti žemos, todėl ΝΟχ koncentracija negali labai padidėti.
Dujiniai degimo produktai yra ne tik gerokai atšaldyti, bet ir jų N0xkoncentraci ja yra labai maža, dėl to atitinkančios šį išradimą stiklo lydymo krosnys gali būti įrengiamos ir tokiose vietovėse, kuriose yra nustatytas mažas į atmosferą išmetamų nuodingųjų medžiagų kiekis, pavyzdžiui, miestuose, be to, esant žemoms dujinių degimo produktų temperatūroms galima naudoti dulkių -filtrus.
Vonios darbui yra svarbu, kad lydymo zonos 2, atsuktas į įkrovos įkrovimo pusę, galas būtų naudojamas tik įkrovai preliminariai šildyti, ir įkrova daugiausia išsilydo tik atsuktame į degiklius lydymosi zonos 2 gale. Prieš žinomu būdu iSleidžiant stiklą per dugne esančią išleidimo angą 10, jis yra skaidrinamas skaidrinimo zonoje 1.
Skaidrinimo zonoje 1 yra balboterių, kuriais oras patenka per dugną. Dėl šio oro, o tam tikrais atvejais taip pat ir dėl dugno elektrodų, skaidrinimo zonoje 1 yra gera stiklo cirkuliacija, todėl skaidrinimo zonos paviršiuje ir apačioje temperatūra skiriasi labai nedaug. Tuo pačiu pasiekiama, kad temperatūra lydenų paviršiuje pakiltų iki 1550 - 1560°C, be to, skliauto, esančio virš skaidrinimo zonos 1, temperatūra neviršija 1580° C. Priešingai, temperatūros lydymo zonoje yra gerokai žemesnės, srityje nuo įkrovos įkrovimo zonos iki skaidrinimo zonos 1 jos yra nuo
11000 iki 1300°C.
Homogenizaci jos dalyje 11 stiklas homogenizuojamas vėsinant, dėl to nusistovi optimalus temperatūrinis pasiskirstymas sluoksniais, kuris neleidžia gaubiantiesiems srautams ir teršalams patekti į išleidimo angą 10.
Dėl saugančių nuo spinduliavimo ekranų 13, 15, i6 dujų greitis virš įkrovos yra apie 10 - 15 m/s, tai garantuoja ne tik spinduliavimo šilumos perdavimą, bet ir tam tikrą konvektyvinį šilumos perdavimą. Be to, saugantys nuo spinduiiavimo ekranai yra padaryti, pavyzdžiui, kaip arka su tiesiomis sienelėmis, panašiai kaip didelės šuns būdos arka.
Tiekiama elektros energija parenkama atitinkamai degiklių duodamai energijai, taip, kad bendras N0x kiekis neviršytų leidžiamų reikšmių. Jei elektros energijos dalis yra didesnė, bendras NOX kiekis sumažėja, o mažinant elektros energijos dalį - padidėja.
Stiklo lydymo krosnis gali būti ekonomiškesnė, jei įkrovos įkrovimo zonoje bus naudojamos ne tokios brangios ugniai atsparios medžiagos.
F'agal išradimo esmę visa stiklo lydymo krosnis, dujinių degimo produktų ir pašildyto oro kurui deginti kreipiamosios yra gerai izoliuojamos. Be to, specialistui yra netikėtas tas -faktas, kad lyginamasis energijos suvartoj imas gali būti sumažintas iki anksčiau nepasiekiamo dydžio - 3100 - 3400 kDž/kg stiklo.
Skaidrinimo zonoje, pažymėtoje 1, degikliai dirba nepakankamo oro tiekimo režimu, dėl to azoto oksido C NOx >
susidarymas beveik neprasideda, nes dujos nevisiškai sudega.
F‘o to degiosios dujos patenka į zoną 2, t.y. į lydymo zoną ir čia, zonos 2 pradžioje, žiūrint srauto tekėjimo kryptimi, kurioje temperatūra yra 150°C mažesnė už zonos 1 temperatūrą, o degikliai, tiekiamo angliavandenilio visiškam sudeginimui garantuoti, dirba perteklinio oro padavimo režimu, dėl to nesumažėja naudingo veikimo koeficiantas. Dėl čia esančios gerokai mažesnės temperatūros ΝΟχ beveik nesusidaro, todėl patenkančiuose į atmosferą dujiniuose degimo produktuose beveik nėra N0x . Atitinkančios išradimą stiklo lydymo krosnys puikiai gali. būti naudojamos tankiai apgyvendintose v i etovėse.
Svarbus yra tas -faktas, kad įkraunamo į krosnį mišinio didžioji dalis gali būti stiklo duženos, o likusioji dalis įprasta įkrova, taigi krosnis gali dirbti naudodama pigią pradinę medžiagą. Kadangi į pakartotinį perdirbimo ciklą patenka vis daugiau seno stiklo, kuris šiuo metu dar negali būti atskirtas pagal spalvas, tai į stiklo lydymo vonią patenka stiklo duženos su įvairiais oksidacijos potencialais. Reaguojant įvairių rūšių stiklui, kurio oksidacijos potencialas yra skirtingas, lydenų paviršiuje atsiranda nemažai putų, kurios atspindi spinduliuojamą liepsną ir gerokai trukdo perduoti šilumą į vonią su stiklo mase.
Šių putų kiekis gali būti sumažintas susilpninant ugnį, dėl to vonia, esant joje nepalankiam įkrovos komponentų santykiui ir dideliam seno stiklo kiekiui, gali efektyviau funkcionuoti negu įprastos krosnys. Krosnies veikimo principas numato išdėstytas nuosekliai viena po kitos srauto judėjimo kryptimi tris krosnies ir, atitinkamai, vonios dalis, be to, už lydymo zonos yra skaidrinimo zona 1, o už jos - homogenizacijos dalis ίί. Maksimali stiklo srauto temperatūra pasiekiama ypatingu būdu pagamintame plokščiame skaidrinimo zonos 1 ruože 18, be to, stiklo srautas gali būti šildomas ir degikliais 3, ir elektrodais 19. Didžiausias privalumas pasiekiamas tokiu atveju, kai į degiklius yra paduodami įprasti energijos nešikliai, pigesni už elektros energiją, o bendra stiklo masės vonios temperatūra padidėja dėl mažo vonios gylio ruože 18.
Tuo būdu tolygiai pašildytas stiklas teka iš ruožo 18 į homogenizacijos dalį 11, kurioje stiklas, vėsinamas priverstinio srauto principu, nusėda be sūkurių. Vėsinama dėl to, kad būtų išsaugotas stiklo sluoksniškurnąs ir neatsirastų sūkurių.
Įkrova įkraunama įžiūrint srauto judėjimo kryptimi?
priekiniame lydymo zonos 2 gale, be to, ji teka skaidrinimo zonos 1 kryptimi. Kad ji nepatektų į skaidrinimo zoną, yra arka 20, kuri turi dugno protaką 10, be to, arka 20 gali būti vėsinama oru. šis oras, kuris vėliau gali būti naudojamas kaip oras kurui deginti, yra tiekiamas vamzdžiais, pagamintais, pavyzdžiui, iŠ medžiagos Inkonel, kuri yra atspari dideliam karščiui.
Nutekėjęs už dugno protakos 21 jau nesusimaišęs su įkrova, stiklas pakyla kaip srautas, kadangi, iš viršaus padavus energiją, šiame ruože gaunamas reikalingas sluoksniuotas stiklo pasiskirstymas tokiu būdu, kad šaltesnis stiklas yra apačioje, o karštesnis - viršuje. Dėl tokio temperatūrini o sluoksnių pasiskirstymo susidaro pri verst i nis srautas be sūkurių. Tuo pačiu garantuojama, kad iš anksta įkaitintas stiklas nepatektų kaip tik į skaidrinimo zoną ir atitinkamai jau iki aukštos temperatūros įkaitintas stiklas vėl nepatektų į priekinę skaidrinimo zonos 1 dalį.
Kad būtų garantuotas geras energijos tiekimas į lydymo zoną, šios zonos skliauto gale gali būti degiklių 22, be to, po kiekvienu degikliu yra balboteris 23, kuris garantuoja pastovų šalto stiklo grįžimą į priekinę dalį ir tuo apsaugo nuo perkaitimo. Atitinkamas balboteris 23 gali būti ir po įkrovos sritimi, atitinkamoje zonoje, kad čia būtų pastovus stiklo srautas, ir jis nestiklėtų.
Įkrauta įkrova ir stiklo duženos yra ii anksto kaitinamos. Dujiniai degimo produktai ϋ skaidrinimo zonos 1 ir lydymo zonos 2 patenka į įkrovos zoną irjuda priešinga įkrovai ir stiklo duženoms judėjimo kryptimi prieS juos iSvalant išcentriniu separatori ūmi ir prieS patekdami į aplinką, kietosios dalelės iŠ separatoriaus 24 patenka atgal į įkrovos bunkerį 25, iŠ kurio Šios dalelės yra pasalinamos arba yra nukreipiamos į dujinių degimo produktų srautą.
Stiklo duženos, patekusios į stiklo duženų kreipiantįjį kanalą 26, perpučiamos dujinių degimo produktų srautu, be to, stiklo duženų kreipiantysis kanalas 28 yra sudarytas is atskirų plokštumų <skydelių> 29, kurios nutolusios viena nuo kitos tam tikru atstumu ir yra palinkusios į vidų, dėl to, per tokiu būdu sudarytą plySį, dujinių degimo produktų srautas gali patekti į stiklo duženas.
kad stiklas būtų ypatingos kokybės, homogenizacijos dalies 11 dugnas gali būti daug žemiau už lydymo zonos dugno lygį, kaip pavaizduota Fig. 4. Be to, per angą 12 gali būti įkraunama įkrova bei stiklo duženos ir pašalinami dujiniai degimo produktai.
Fig. 5 ir 6 yra pavaizduotas atitinkančios iSradimą krosnies paprastesnis variantas, be to, lydymo zonoje kaitinama elektrodais 9. Tuomet įkrova išilgine kryptimi užima didesnę lydymo zonos 2 dalį. Išsilydęs stiklas, esantis -fig. 4 pavaizduotoje krosnyje, per dugno išėjimo angą patenka į skaidrinimo zoną 1 ir pakėlimo metu yra kaitinamas elektrodais 9, o paviršiuje - vienu arba keliais degikliais 3. Keliant srautą taip pat susidaro “priverstinis srautas ir stiklo temperatūra yra maksimali zonoje 18, kurioje, kaip jau buvo minėta, vonia su stiklo mase yra mažo gy1io.
Po to stiklas, žiūrint stiklo judėjimo kryptimi, priverstiniu srautu patenka į užpakalinę skaidrinimo zonos 1 dalį prie kitos dugno protakos 30 ir iš čia - į homogenizacijos dalį 11, kurioje degikliais 3 gali būti kompensuojami nuostoliai ir atitinkamai reguliuojami reikalaujami pasiskirstymai pagal temperatūros sluoksnius.
Arkos 20 ir skaidrinimo zonos 1 dugnas, priklausomai nuo aplinkybių, gali būti vėsinami šaltu oru kurui deginti, kuris paduodamas vamzdžiais iš karščiui atsparios medžiagos.
Kaip parodyta -fig. 7 — 9, įkrova lydymo zonoje 2 lydoma paduodant elektros energiją, į elektrodus 9, o srautas per skaidrinimo zoną 1 yra leidžiamas priverstiniu srautu iš pradžių į viršų ir po to Žemyn, kaip tai aprašyta pagal •fig. 5 ir 6. Kaip homogenizacijos dalis 11 dabar veikia darbinė vonia, šildoma geriausiai netiesioginiu būdu degikliais 3 ir netiesioginiu šildymo įrenginiu 31.
Kad būtų išvengta atbulinio srauto, neišimant stiklo iš homogenizacijos dalies, ir, atitinkamai, iš darbo vonios, skaidrinimo zonoje 1 iš ugniai atsparios medžiagos patikimai įrengtas srauto susiaurinimo elementas 32, kuris pratekantį stiklo srautą skiria į dvi dalis ir neleidžia susidaryti horizontaliems sūkuriams . Dėl degikliais 3 paduodamos energijos skaidrinimo zonoje net ir sustojimo metu yra išsaugomas reikalaujamas temperatūrinių sluoksnių pasiskirstymas be sūkurių, todėl šis krosnies variantas yra ypač efektyvus, kai stiklas išimamas su pertrūkiais. Tuomet netiesioginis kaitinimas taip pat garantuoja reikalaujamą temperatūrinių sluoksnių pasiskirstymą homogenizacijos dalies 11 viduje ir, atitinkamai, darbo vonioje, kai nėra išėmimo. Minėta atveju temperatūra taip pat galėtų būti reikiamu būdu reguliuojama nepraleidžiant srauto.
Išradimo esmė yra ta, kad dėl mažo vonios gylio skaidrinimo zonoje siekiama nustatyto temperatūrinių sluoksnių pasiskirstymo, nesusidarant sūkuriams, ir tai, kad šis pasiskirstymas vyktų ir šildymo metu, ir vėsinimo metu, taip pat ir aukščiausių temperatūrų zonoje.

Claims (4)

  1. IŠRADIMO APIBRĖŽTIS
    1. Stiklo lydymo būdas stiklo lydymo krosnyje, kaitinamoje degikliais, kurioje lydo įkrovą lydymo zonoje, skaidrina lydenas, jas homogenizuoja ir apdoroja priešinga kryptimi judančiomis dūmų dujomis ir įkrova ir atskiria dujų erdvės zonas, besiskiriantis tuo, kad skaidrinimo zonoje kurą degikliuose degina esant nepakankamam oro kiekiui, o lydymo zonoje - esant oro pertekliui, be to, įkrovimo zoną papildomai šildo elektra.
  2. 2. Būdas pagal 1 punktą, besisk irantis t u o, kad lydymo zonoje palaiko temperatūrą, 150° C žemesnę už skaidrinimo zonos temperatūrą.
  3. 3. Būdas pagal 1-2 punktus, besisk iria nt i s tuo, kad į įkrovą deda stiklo duženas.
  4. 4. Būdas pagal 3 punktą, besiskiriantis t u o, kad stiklo duženas iš anksto pašildo iš šilumokaičių ateinančiomis dūmų dujomis.
LTIP1833A 1987-05-30 1994-01-31 Method for glass manufacture in the melting furnace LT3759B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873718276 DE3718276A1 (de) 1987-05-30 1987-05-30 Glasschmelzofen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
LTIP1833A LTIP1833A (en) 1995-08-25
LT3759B true LT3759B (en) 1996-03-25

Family

ID=6328775

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LTIP1465A LT3654B (en) 1987-05-30 1993-11-12 Glas melting furnace
LTIP1833A LT3759B (en) 1987-05-30 1994-01-31 Method for glass manufacture in the melting furnace

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LTIP1465A LT3654B (en) 1987-05-30 1993-11-12 Glas melting furnace

Country Status (28)

Country Link
US (1) US4882736A (lt)
EP (2) EP0293545B1 (lt)
JP (2) JPS63310734A (lt)
KR (1) KR920003221B1 (lt)
CN (1) CN1021039C (lt)
AT (2) ATE77354T1 (lt)
AU (1) AU603194B2 (lt)
BG (1) BG49381A3 (lt)
CA (1) CA1335535C (lt)
CZ (1) CZ278070B6 (lt)
DD (1) DD272290A5 (lt)
DE (3) DE3718276A1 (lt)
ES (2) ES2031286T3 (lt)
FI (1) FI86985C (lt)
HK (1) HK14093A (lt)
HU (1) HU208412B (lt)
IN (1) IN171025B (lt)
LT (2) LT3654B (lt)
LV (2) LV11168B (lt)
MY (1) MY102814A (lt)
PL (1) PL153827B1 (lt)
PT (1) PT87600B (lt)
RU (2) RU1836303C (lt)
SG (1) SG101492G (lt)
SK (1) SK180188A3 (lt)
TR (1) TR25215A (lt)
UA (1) UA11070A (lt)
ZA (1) ZA882900B (lt)

Families Citing this family (88)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3903016A1 (de) * 1989-02-02 1990-08-09 Sorg Gmbh & Co Kg Diskontinuierlicher glasschmelzofen
GB8822093D0 (en) * 1988-09-20 1988-10-19 Toledo Eng Co Inc Improvements relating to melting of glass
DE3836763A1 (de) * 1988-10-28 1990-05-03 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren zur verringerung des stickoxidgehaltes im abgas von glasschmelzoefen
US4906272A (en) * 1989-04-17 1990-03-06 Corning Incorporated Furnace for fining molten glass
GB8913539D0 (en) * 1989-06-13 1989-08-02 Pilkington Plc Glass melting
US5370723A (en) * 1989-06-13 1994-12-06 Pilkington Plc Glass melting furnace with control of the glass flow in the riser
US5194081A (en) * 1989-06-13 1993-03-16 Pilkington Plc Glass melting process
NL8902935A (nl) * 1989-11-28 1991-06-17 Leonardus Mathijs Marie Nevels Werkwijze voor het verwerken van asresten alsmede daarbij te gebruiken verglazingsoven.
US5057133A (en) * 1990-07-02 1991-10-15 Air Products And Chemicals, Inc. Thermally efficient melting and fuel reforming for glass making
DE4225257B4 (de) * 1992-07-28 2006-03-16 Software & Technologie Glas Gmbh (Stg) Verfahren und Vorrichtung zum stickoxidmindernden Betrieb von Industrieöfen
DE4327237C1 (de) * 1993-08-13 1994-08-25 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren zum Schmelzen von Glas in einem Wannenofen und Wannenofen hierfür
EP0643019B1 (en) * 1993-09-09 1998-11-25 Praxair Technology, Inc. Method for processing niter-containing glassmaking materials
FR2711077B1 (fr) * 1993-10-11 1996-01-05 Delot Int Fours Procédé de vitrification de déchets, et four de vitrification.
FR2711981B1 (fr) * 1993-11-02 1996-01-05 Saint Gobain Vitrage Dispositif pour la fusion du verre.
FR2720737A1 (fr) * 1994-06-06 1995-12-08 Stein Heurtey Perfectionnements apportés aux fours de verrerie.
CH688325A5 (de) * 1994-11-25 1997-07-31 Holderbank Financ Glarus Verfahren zur Aufbereitung von festen Rueckstaenden aus Muellverbrennungsanlagen und Vorrichtung zur Drchfuehrung des Verfahrens.
DE4446575C2 (de) * 1994-12-25 1996-11-28 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Galle bei Schmelzprozessen von Glas
DE4446576C1 (de) * 1994-12-25 1996-04-25 Sorg Gmbh & Co Kg Wannen-Schmelzofen zum Inertisieren von Schadstoffen durch Verglasen
DE19524215C2 (de) * 1995-07-03 2003-04-17 Alstom Schmelzofen zur thermischen Behandlung von schwermetallhaltigen und/oder dioxinhaltigen Sonderabfällen
US5807418A (en) * 1996-05-21 1998-09-15 Praxair Technology, Inc. Energy recovery in oxygen-fired glass melting furnaces
DE19710351C1 (de) * 1997-03-13 1998-05-20 Sorg Gmbh & Co Kg Verfahren und Glasschmelzofen zum Herstellen von hochschmelzenden Gläsern mit verdampfbaren Komponenten
US6085551A (en) * 1997-03-14 2000-07-11 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for manufacturing high melting point glasses with volatile components
FR2774085B3 (fr) * 1998-01-26 2000-02-25 Saint Gobain Vitrage Procede de fusion et d'affinage de matieres vitrifiables
DE19815326C2 (de) * 1998-04-06 2001-05-03 Sorg Gmbh & Co Kg Glasschmelzofen mit Brennern für fossile Brennstoffe und mit inneren Strahlungsschutzwänden
DE19924521C2 (de) * 1999-05-28 2003-04-30 Schott Glas Verfahren zum Schmelzen von Glas
GB2352024A (en) * 1999-07-15 2001-01-17 Glaverbel Glass making furnace
FR2832704B1 (fr) * 2001-11-27 2004-02-20 Saint Gobain Isover Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables
US20050186526A1 (en) * 2002-11-01 2005-08-25 Bas Medical, Inc. Methods and systems for enabling and stabilizing tooth movement
CN100372789C (zh) * 2006-04-13 2008-03-05 同济大学 日池式y型全电熔玻璃窑
DE102007008299B4 (de) * 2006-08-12 2012-06-14 Schott Ag Verfahren zur Herstellung von Gläsern, wobei die chemische Reduktion von Bestandteilen vermieden wird
JPWO2008069150A1 (ja) * 2006-11-30 2010-03-18 旭硝子株式会社 ガラス溶融装置
US8113018B2 (en) * 2006-12-14 2012-02-14 Ocv Intellectual Capital, Llc Apparatuses for controlling the temperature of glass forming materials in forehearths
DE102007027044B3 (de) * 2007-06-12 2008-09-04 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co. Kg Glasschmelzofen und Verfahren für das Erschmelzen von Gläsern
WO2009005067A1 (ja) * 2007-07-02 2009-01-08 Asahi Glass Co., Ltd. ガラス溶解窯及びガラス製品の製造方法
US8925353B2 (en) * 2007-11-08 2015-01-06 Corning Incorporated Process and system for fining glass
BRPI0909081A2 (pt) * 2008-03-25 2015-08-25 Agg Glass Europ Forno de fundição de vidro
JP5265975B2 (ja) * 2008-06-30 2013-08-14 株式会社オハラ ガラス成形体の製造方法及び製造装置
US20100081103A1 (en) * 2008-09-26 2010-04-01 Hisashi Kobayashi Furnace with multiple heat recovery systems
US8875544B2 (en) 2011-10-07 2014-11-04 Johns Manville Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use
US8650914B2 (en) 2010-09-23 2014-02-18 Johns Manville Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion
US10322960B2 (en) 2010-06-17 2019-06-18 Johns Manville Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter
US8973405B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Apparatus, systems and methods for reducing foaming downstream of a submerged combustion melter producing molten glass
US9032760B2 (en) 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
US8769992B2 (en) 2010-06-17 2014-07-08 Johns Manville Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass
US8973400B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products
US8707740B2 (en) 2011-10-07 2014-04-29 Johns Manville Submerged combustion glass manufacturing systems and methods
US9776903B2 (en) * 2010-06-17 2017-10-03 Johns Manville Apparatus, systems and methods for processing molten glass
US9021838B2 (en) 2010-06-17 2015-05-05 Johns Manville Systems and methods for glass manufacturing
US8991215B2 (en) 2010-06-17 2015-03-31 Johns Manville Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter
US9096452B2 (en) 2010-06-17 2015-08-04 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US8997525B2 (en) 2010-06-17 2015-04-07 Johns Manville Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion
US8707739B2 (en) * 2012-06-11 2014-04-29 Johns Manville Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass
CN102372415B (zh) * 2011-08-11 2013-07-10 华尔润玻璃产业股份有限公司 一种玻璃混合料的传输装置
CN102503078A (zh) * 2011-11-01 2012-06-20 河南国控宇飞电子玻璃有限公司 两槽式玻璃池炉
US9533905B2 (en) 2012-10-03 2017-01-03 Johns Manville Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass
WO2014055199A1 (en) 2012-10-03 2014-04-10 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
CN102875010A (zh) * 2012-10-31 2013-01-16 中国建材国际工程集团有限公司 一种有关生产超薄玻璃的浮法玻璃熔窑
US9227865B2 (en) 2012-11-29 2016-01-05 Johns Manville Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion
US9777922B2 (en) 2013-05-22 2017-10-03 Johns Mansville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
WO2014189504A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners
US11142476B2 (en) 2013-05-22 2021-10-12 Johns Manville Burner for submerged combustion melting
WO2014189506A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
WO2014189501A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners, melters, and methods of use
SI3003997T1 (sl) 2013-05-30 2021-08-31 Johns Manville Potopni zgorevalni gorilniki s sredstvi za izboljšanje mešanja za talilne peči za steklo in uporaba
US9731990B2 (en) 2013-05-30 2017-08-15 Johns Manville Submerged combustion glass melting systems and methods of use
US10858278B2 (en) 2013-07-18 2020-12-08 Johns Manville Combustion burner
US9751792B2 (en) 2015-08-12 2017-09-05 Johns Manville Post-manufacturing processes for submerged combustion burner
CN105217932B (zh) * 2015-08-24 2017-08-25 王立臣 一种平板玻璃熔窑的多氧斜焰燃烧方法及燃烧装置
US10041666B2 (en) 2015-08-27 2018-08-07 Johns Manville Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods
US10670261B2 (en) 2015-08-27 2020-06-02 Johns Manville Burner panels, submerged combustion melters, and methods
US9815726B2 (en) 2015-09-03 2017-11-14 Johns Manville Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust
CN106517736B (zh) * 2015-09-15 2020-01-17 江苏华东耀皮玻璃有限公司 一种用于熔制高挥发组分玻璃的熔窑
US9982884B2 (en) 2015-09-15 2018-05-29 Johns Manville Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter
US10837705B2 (en) 2015-09-16 2020-11-17 Johns Manville Change-out system for submerged combustion melting burner
US10081563B2 (en) 2015-09-23 2018-09-25 Johns Manville Systems and methods for mechanically binding loose scrap
US10144666B2 (en) 2015-10-20 2018-12-04 Johns Manville Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
US10246362B2 (en) 2016-06-22 2019-04-02 Johns Manville Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods
US10301208B2 (en) 2016-08-25 2019-05-28 Johns Manville Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same
US10337732B2 (en) 2016-08-25 2019-07-02 Johns Manville Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods
US10196294B2 (en) 2016-09-07 2019-02-05 Johns Manville Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same
US10233105B2 (en) 2016-10-14 2019-03-19 Johns Manville Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters
CN109896725A (zh) * 2019-04-23 2019-06-18 蚌埠中光电科技有限公司 一种玻璃液澄清装置
GB201906745D0 (en) 2019-05-13 2019-06-26 Fives Stein Ltd Hybrid horizontal glass melting furnace with high flexibility in energy input
EP3760595A1 (en) * 2019-07-04 2021-01-06 International Partners in Glass Research (IPGR) e.V. Glass melting furnace
US11912608B2 (en) 2019-10-01 2024-02-27 Owens-Brockway Glass Container Inc. Glass manufacturing
CN110922028B (zh) * 2019-10-18 2020-10-23 中材科技股份有限公司 一种用于生产玻璃、玄武岩纤维或岩棉的窑炉装置
CN112830661B (zh) * 2021-01-15 2023-05-16 彩虹显示器件股份有限公司 一种大长宽比高电负荷型混熔窑炉及熔化工艺
CN113480150A (zh) * 2021-06-30 2021-10-08 陕西彩虹工业智能科技有限公司 一种柔性玻璃制备系统及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE224309C (lt)
SU1395590A1 (ru) 1986-06-27 1988-05-15 Государственный научно-исследовательский институт стекла Стекловаренна ванна печь

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE390095A (lt) *
US212249A (en) * 1879-02-11 Improvement in wind-wheels
FR609269A (fr) * 1925-04-10 1926-08-11 Saint Gobain Procédé et dispositifs pour l'affinage du verre
DE476744C (de) * 1925-05-29 1929-05-23 Chauny & Cirey Verfahren und Einrichtung zur Laeuterung fluessigen Glases in dem Laeuterungsraum eines Glasschmelzofens
GB325238A (en) * 1928-11-12 1930-02-12 William Alfred Morton Improvements in glass melting apparatus
US2122469A (en) * 1936-09-10 1938-07-05 Pittsburgh Plate Glass Co Apparatus for making glass
CH248744A (fr) * 1944-05-05 1947-05-31 Electroverre Romont Sa Procédé pour la fusion des matières vitrifiables et leur affinage, lors de la fabrication du verre, et four pour la mise en oeuvre de ce procédé.
US2513732A (en) * 1944-12-06 1950-07-04 Installation for the continuous
DE806883C (de) * 1946-01-16 1951-06-21 Saint Gobain Verfahren und Ofen zur fortlaufenden Herstellung von Glas
US2616221A (en) * 1950-04-26 1952-11-04 Puerto Rico Glass Corp Glass melting furnace
US2640859A (en) * 1950-12-02 1953-06-02 Ferro Corp Apparatus for producing porcelain enamel
US2680772A (en) * 1950-12-02 1954-06-08 Ferro Corp Method for producing porcelain enamel
US3198618A (en) * 1955-03-09 1965-08-03 Harvey L Penberthy Throatless glass furnace
US3108149A (en) * 1959-11-18 1963-10-22 Libbey Owens Ford Glass Co Method and apparatus for glass melting
FR1300813A (fr) * 1961-06-21 1962-08-10 Saint Gobain Perfectionnement aux fours à bassin pour la fabrication du verre ou autre matière analogue
LU48378A1 (lt) * 1965-04-12 1966-10-12
US4001001A (en) * 1976-01-19 1977-01-04 Ppg Industries, Inc. Horizontal glassmaking furnace
GB1513653A (en) * 1976-04-12 1978-06-07 Bfg Glassgroup Manufacture of glass sheets
DE2703223B2 (de) * 1977-01-27 1981-02-05 Sorg - Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr Glasschmelzofen
US4410347A (en) * 1981-03-31 1983-10-18 Ppg Industries, Inc. Glass melting method using cullet as particulate collection medium
IT1138425B (it) 1981-06-16 1986-09-17 Stigler Otis S P A Complesso elettro-fluidodinamico per l'azionamento di una cabina di un impianto ascensore
US4549895A (en) 1981-09-03 1985-10-29 Hoya Corporation Method and apparatus for melting glass
EP0086858A1 (de) * 1982-02-24 1983-08-31 Sorg GmbH &amp; Co. KG Verfahren zum Schmelzen von Glas mit Hilfe von elektrischer Energie und Ofen zur Durchführung dieses Verfahrens
EP0086859A1 (de) * 1982-02-24 1983-08-31 Sorg GmbH &amp; Co. KG Verfahren zum Schmelzen von Glas und Glasschmelzofen zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3330183A1 (de) 1983-08-20 1985-03-07 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg Glasschmelzwanne
GB8402298D0 (en) * 1984-01-28 1984-02-29 Asahi Glass Co Ltd Glass
GB8402297D0 (en) * 1984-01-28 1984-02-29 Asahi Glass Co Ltd Glass
GB8430312D0 (en) * 1984-11-30 1985-01-09 Pilkington Brothers Plc Glass melting tanks
DE3671882D1 (de) * 1986-01-23 1990-07-19 Sorg Gmbh & Co Kg Glasschmelzofen mit verbessertem wirkungsgrad.

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE224309C (lt)
SU1395590A1 (ru) 1986-06-27 1988-05-15 Государственный научно-исследовательский институт стекла Стекловаренна ванна печь

Also Published As

Publication number Publication date
DD272290A5 (de) 1989-10-04
UA11070A (uk) 1996-12-25
DE3872056D1 (en) 1992-07-23
JPH03183624A (ja) 1991-08-09
ATE77354T1 (de) 1992-07-15
LV11168A (lv) 1996-04-20
SG101492G (en) 1992-12-24
DE3870817D1 (en) 1992-06-11
JPS63310734A (ja) 1988-12-19
FI882530A (fi) 1988-12-01
ZA882900B (en) 1988-10-27
RU2013383C1 (ru) 1994-05-30
RU1836303C (ru) 1993-08-23
JPH0476931B2 (lt) 1992-12-07
IN171025B (lt) 1992-07-04
LV11169A (lv) 1996-04-20
DE3718276A1 (de) 1988-12-08
EP0317551A2 (de) 1989-05-24
EP0293545B1 (de) 1992-06-17
PT87600A (pt) 1988-06-01
SK277753B6 (en) 1994-12-07
AU1339588A (en) 1988-12-01
ES2031286T3 (es) 1992-12-01
JPH0375492B2 (lt) 1991-12-02
EP0317551B1 (de) 1992-05-06
ATE75706T1 (de) 1992-05-15
LTIP1465A (en) 1995-05-25
MY102814A (en) 1992-11-30
HU208412B (en) 1993-10-28
CN88103288A (zh) 1988-12-21
CN1021039C (zh) 1993-06-02
BG49381A3 (en) 1991-10-15
DE3718276C2 (lt) 1989-11-23
FI86985B (fi) 1992-07-31
PL153827B1 (en) 1991-06-28
CZ180188A3 (en) 1993-04-14
FI86985C (fi) 1992-11-10
SK180188A3 (en) 1994-12-07
HUT51576A (en) 1990-05-28
LT3654B (en) 1996-01-25
TR25215A (tr) 1992-11-26
PT87600B (pt) 1991-05-22
HK14093A (en) 1993-02-26
PL271802A1 (en) 1989-04-03
LV11169B (en) 1996-06-20
AU603194B2 (en) 1990-11-08
EP0317551A3 (en) 1990-08-08
KR920003221B1 (ko) 1992-04-24
EP0293545A2 (de) 1988-12-07
LV11168B (en) 1996-06-20
KR880013828A (ko) 1988-12-22
EP0293545A3 (en) 1990-11-07
US4882736A (en) 1989-11-21
CA1335535C (en) 1995-05-16
FI882530A0 (fi) 1988-05-30
CZ278070B6 (en) 1993-08-11
LTIP1833A (en) 1995-08-25
ES2032876T3 (es) 1993-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
LT3759B (en) Method for glass manufacture in the melting furnace
EP1077901B1 (en) Glass melting process using roof-mounted oxygen-fuel burner
US4001001A (en) Horizontal glassmaking furnace
KR100380704B1 (ko) 유리용융용장치
EA020232B1 (ru) Способ ведения плавки в стеклоплавильной печи
EP2001810B1 (en) Method for preheating glassmaking materials
KR19990082821A (ko) 유리융해로의운전방법및그운전방법을실시하기위한유리융해로
EA018516B1 (ru) Стеклоплавильная печь
CA1323192C (en) Glass melting furnace of improved efficiency
ES2203774T3 (es) Procedimiento para mejorar el perfil termico de los hornos de vidrio y horno de fusion de vidrio para su realizacion.
EA018553B1 (ru) Способ ведения плавки в стеклоплавильной печи
US4852118A (en) Energy saving method of melting glass
EP0046248A2 (en) Improvements in or relating to furnaces
RU2602573C2 (ru) Устройство для предварительного нагрева транспортируемого скрапа
US4180019A (en) Process heater
JP4095136B2 (ja) ガラスの溶解方法及び装置
KR100693623B1 (ko) 대형 버너장치를 이용한 재용융로
PH26453A (en) Energy saving method of melting glass
Moorre LoNox™ Glass Melting Furnace

Legal Events

Date Code Title Description
MM9A Lapsed patents

Effective date: 19970131