ES2203774T3 - Procedimiento para mejorar el perfil termico de los hornos de vidrio y horno de fusion de vidrio para su realizacion. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A LOS HORNOS CUYA PARED CONTIENE REGIONES PROVISTAS DE UN QUEMADOR (4, 5) Y, EN UNA MISMA PARTE DEL EXTREMO DE ENTRADA AL HORNO, ZONAS DE ACCESO (1, 3): AL MENOS UNA ZONA DE ENTRADA AL HORNO (1) DE UNA CARGA PARA FUNDIR Y AL MENOS UNA ZONA DE EVACUACION DE (3) HUMOS. PARA EVITAR PUNTOS FRIOS, AL MENOS UNA DE LAS REGIONES PROVISTAS DE UN QUEMADOR ESTA PROVISTA DE UN QUEMADOR OXICOMBUSTIBLE (5) Y ESTA SITUADA EN LA MENCIONADA PARTE DEL EXTREMO DE ENTRADA, ENTRE DOS DE LAS MENCIONADAS ZONAS DE ACCESO. LA INVENCION ES APLICABLE A LOS HORNOS OXICOMBUSTIBLE, AIRECOMBUSTIBLE Y MIXTOS.

Description

Procedimiento para mejorar el perfil térmico de los hornos de vidrio y horno de fusión de vidrio para su realización

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de vidrio en un horno en el cual se introduce una carga de vidrio en forma sólida en la parte río arriba del horno en una zona denominada de carga en la cual se encuentra igualmente una zona de evacuación de los humos de combustión del horno, incluyendo el indicado horno igualmente una zona de fusión de la carga situada en el centro del horno y calentada por mediación de al menos un quemador, así como una zona de refinado de la carga en la cual el vidrio es llevado a la temperatura y viscosidad deseada antes de salir del horno por un canal de alimentación de máquinas de formación de vidrio.

En los hornos de vidrio, la carga de vidrio en estado sólido se realiza generalmente río arriba del horno mientras que el calentamiento de la carga se realiza más bien por la parte central y río abajo del horno.

Se ha observado que, en algunos hornos al menos, existían puntos fríos dentro de la zona de la bóveda del horno, particularmente a nivel de la parte río arriba. Estos puntos fríos pueden caracterizarse por temperaturas de bóveda en esta parte río arriba inferiores a 1430ºC lo cual provoca condensaciones de productos alcalinos sobre los refractarios de la bóveda, que son entonces responsables de una degradación de esta bóveda y de una contaminación del baño de vidrio por residuos refractarios resultantes del ataque de la pared por estos productos de condensación alcalinos.

Es conocido por ejemplo por el documento EP-A-532.825 así como por el documento EP-A-508.139, utilizar llamas, particularmente de oxi-combustibles, que calientan la superficie del baño de vidrio en la zona central o en la zona río abajo del horno, pero orientada hacia la zona río arriba del horno, permitiendo así calentar de este modo esta zona río arriba.

El problema encontrado con este tipo de procedimiento es que cuando se calienta de modo importante el baño de vidrio, se producen puntos calientes dentro de la bóveda del horno, sensiblemente a nivel de la zona central de éste (punto generalmente el más caliente si se aumentase la energía inyectada por estos quemadores esperando aumentar igualmente la temperatura de la bóveda en la zona río arriba), se sobrepasaría la temperatura máxima admisible por la bóveda y se destruirían así los refractarios en esta zona de puntos calientes. Es preciso por consiguiente aceptar un compromiso que no es satisfactorio por norma general y que conduce a una temperatura insuficiente en la zona río arriba.

La invención permite evitar estos inconvenientes. La misma se caracteriza porque la energía proporcionada al vidrio en la zona de carga se encuentra comprendida entre el 5% y el 40% de la energía total proporcionada al vidrio en el horno, y porque la energía proporcionada al vidrio se reparte regularmente por toda la extensión de dicho horno, con el fin de evitar sobrepasar una temperatura de bóveda en el punto caliente del horno superior a aproximadamente 1620ºC y de preferencia a aproximadamente 1590ºC, con el fin de mantener una temperatura en la zona de carga medida en la bóveda al menos igual a 1430ºC, de preferencia aproximadamente 1480ºC.

De preferencia, la energía proporcionada al vidrio en la zona de carga se encuentra comprendida entre aproximadamente un 20% y aproximadamente un 30% de la energía total proporcionada al vidrio en el horno. Según un modo preferencial de realización de la invención en el cual el horno comprende dos conductos de evacuación de humos situados sensiblemente frente por frente sobre las paredes laterales del horno cerca de la pared posterior del horno que comprende la abertura de introducción de la carga del vidrio, la energía es aportada a la zona de carga por dos quemadores situados a uno y otro lado de la abertura de introducción de la carga, dispuestos de preferencia de forma simétrica con relación a la abertura de carga.

Estos quemadores serán de preferencia quemadores de llama denominada plana (tales como los descritos por ejemplo en la solicitud europea EP-A-0.754.912 o EP-A-0.754.487) que tienen de preferencia una llama denominada de bajo impulso (es decir que tiene una velocidad de fluidos de llama inferior a 100m/s y de preferencia inferior a 30m/s) para evitar los levantamientos de materia sólida en el horno (polvo de vidrio) que atacarían entonces las paredes refractarias del horno.

Según una variante preferencial de la invención que se aplicará de preferencia para la construcción de hornos nuevos, se dispondrán las chimeneas de evacuación del horno al tresbolillo, cada una en una de las paredes laterales del horno cerca de la pared posterior de dicho horno en la cual se encuentra la abertura de carga del vidrio, aportándose la energía en la zona de carga con la ayuda de quemadores dispuestos sensiblemente frente a cada chimenea de evacuación.

Según otra variante, se puede igualmente prever una configuración de horno en la cual a la inversa la carga se realiza lateralmente y al menos una chimenea de evacuación de los humos está situada en la pared posterior del horno, manteniendo una disposición de los quemadores idéntica a la descrita anteriormente.

La invención es aplicables a los hornos de vidrio.

La zona de carga tal como se define en el marco de la presente invención es sensiblemente la zona situada río arriba de la línea denominada de composición del horno que es una línea bastante conocida del experto en la materia del vidrio.

Generalmente, esta línea de composición se encuentra en el límite río abajo (con relación al sentido de circulación del vidrio) de las chimeneas de evacuación (o de las zonas de carga en el caso inverso).

La invención permite regularizar el perfil de temperatura de la bóveda de los hornos de vidrio y aumentar la productividad de estos hornos optimizando la transmisión de energía a la carga, evitando los inconvenientes de las técnicas conocidas.

La invención puede aplicarse a un horno de vidrio cuya pared comprende en una parte de extremo río arriba del horno, zonas de acceso, a saber al menos una zona de introducción de una carga a fundir y al menos una zona de evacuación de los humos, comprendiendo al menos un lado de la indicada parte de extremo río arriba por lo menos una de las indicadas zonas de acceso, horno en el cual al menos una región provista de un quemador de oxi-combustible está situada en la indicada parte de extremo río arriba, entre la más río arriba de las indicadas zonas de acceso y la zona de acceso que es la más inmediatamente río abajo en uno de los dos lados de la indicada parte de extremo río arriba.

Gracias a esta implantación, los puntos fríos de la bóveda localizados en los primeros metros de ésta en la dirección longitudinal del horno considerada río arriba a río abajo, se suprimen, y el perfil de temperatura de la bóveda se regulariza notablemente, es decir que la temperatura de los puntos calientes no es aumentada sensiblemente.

Con ello resulta que la longevidad de la bóveda se incrementa como consecuencia de la supresión de la condensación de los alcalinos, y que las consecuencias nefastas de los levantamientos se minimizan gracias a la vitrificación precoz de la carga. Además, la energía está mejor repartida en la superficie del baño de vidrio (la superficie específica de calentamiento se incrementa), y la calidad se mejora por consiguiente mientras que la productividad del horno es aumentada.

Otras características y ventajas de la invención se desprenderán de la descripción que sigue, de formas de realización de la invención dadas a título de ejemplos no limitativos e ilustradas por los dibujos adjuntos en los cuales:

- la figura 1 es una vista esquemática en sección horizontal de un horno de vidrio de todo oxígeno conocido;

- las figuras 2 a 6 son vistas correspondientes a la de la figura 1 de cinco formas de realización de un horno de vidrio todo oxígeno según la invención;

- las figuras 7 y 8 son vistas esquemáticas parciales en sección horizontal de dos formas de realización de un horno de vidrio con quemadores de aire-combustible según la invención;

- la figura 9 es una vista esquemática lateral de un conjunto constituido por un quemador de oxi-combustible y una lanza de oxígeno, adaptado para equipar particularmente la forma de realización de la figura 8.

La figura 1 muestra muy esquemáticamente un horno todo oxígeno cuya implantación de los quemadores de oxi-combustible es clásica.

Este horno presenta, en sección mediante un plano horizontal, una forma general aproximadamente rectangular cuyos lados menores corresponden a las superficies de extremo (almenas) del horno y los lados mayores a las superficies laterales de la pared de éste.

La introducción de la carga a vitrificar se realiza por una de las superficies de extremo (superficie de extremo río arriba) que comprende a este efecto una o varias zonas de carga 1, y la evacuación del vidrio fundido se realiza en la superficie de extremo opuesta (superficie de extremo río abajo) que comprende una o varias zonas de descarga 2. La evacuación de los humos se realiza por chimeneas dispuestas en unas zonas de evacuación 3 aquí situadas frente por frente en las superficies laterales del horno, en la misma parte de extremo río arriba que las zonas de carga 1.

Quemadores 4 de oxi-combustible están dispuestos en unas regiones que se suceden a lo largo de las superficies laterales del horno, al tresbolillo y aquí al mismo nivel, alternativamente sobre una superficie y la superficie opuesta, en la dirección longitudinal del horno.

Las regiones de los quemadores 4 se encuentran río abajo de la parte de extremo río arriba del horno que comprende las zonas 1, 2 de acceso al interior del horno por las cuales son realizadas la carga y la evacuación de los humos, si se hace referencia al sentido de la corriente de vidrio en fusión o fundido; la distancia entre el primer quemador 4 y la almena de carga es por consiguiente relativamente grande (varios metros) y esta implantación contribuye a la existencia de una región fría en la parte de extremo río arriba de la bóveda.

En la figura 2 y las siguientes, los mismos elementos llevan los mismos números de referencia que en la figura 1, siendo el horno representado del mismo tipo que anteriormente. Por el contrario, la implantación relativa de las diferentes zonas de acceso y de las regiones de los quemadores es diferente.

Más precisamente, en la figura 2, la o las zonas de carga 1 de la carga se encuentran igualmente en forma de almena; por el contrario, dos quemadores de oxi-combustible 5 están enfrentados a las superficies laterales opuestas del horno, río arriba de las zonas de evacuación 3 de los humos, es decir en la parte de extremo del horno que comprende estas zonas de acceso 1, 3, si esta parte de extremo se define como siendo la parte del horno que se extiende de la almena a la más río abajo de la zona de acceso 1 para la carga o de la zona 3 para la evacuación de los humos. El hecho de que exista al menos un quemador 5 en una región comprendida entre una zona de evacuación 3 de los humos y una zona de carga 1 (y aquí dos quemadores 5 en dos regiones respectivas) permite llevar la temperatura de la bóveda del horno, en esta parte de extremo del horno, a un valor próximo al de las otras partes de la bóveda, y así alcanzar el buscado.

Según una característica de la invención, los quemadores 5 de la parte de extremo pueden estar inclinadas con relación a la almena, al menos en parte, de tal forma que su llama sea dirigida notablemente río abajo con el fin de evitar el sobrecalentamiento de las superficies de bovedillas de los cargadores de las zonas de carga 1. Preferentemente, son orientables de tal manera que la dirección de su llama determine con la perpendicular a las superficies laterales del horno, un ángulo agudo que se extiende río abajo.

Además, los quemadores 5 pueden orientase un cierto ángulo hacia abajo, en todas las variantes consideradas.

En la figura 3, la o las zonas de introducción en el horno 1 de la carga tienen también forma de almena, pero los quemadores (aquí dos quemadores) de oxi-combustible 5 están dispuestos igualmente en forma de almena, a uno y otro lado de las zonas de carga, igualmente río arriba de las zonas de evacuación 3 de los humos, con las mismas ventajas.

Estos dos quemadores 5 pueden igualmente ser inclinados u orientables pero esta vez de tal forma que su llama sea dirigida notablemente hacia el plano vertical longitudinal central del horno, con el fin de alejarlo de las chimeneas y repartir mejor su calor en el horno. Preferentemente, son por consiguiente orientables de tal forma que la dirección de su llama determine con la perpendicular a la almena, un ángulo agudo que se extiende hacia el plano central definido más arriba.

En la figura 4, las zonas de carga 1 y la o las zonas de evacuación 3 de los humos están invertidas con relación a la figura 2. En otras palabras, las zonas de evacuación 3 de los humos, en lugar de estar situadas en las superficies laterales como en la figura 2, se encuentran en almena, y las zonas de carga 1 se encuentran en las superficies laterales (al menos una zona en cada superficie lateral); dos quemadores 5 de oxi-combustible están frente por frente sobre las superficies laterales opuestas del horno, río arriba de las zonas de carga 1, 3, es decir también en la parte de extremo del horno que comprende estas zonas de acceso 1, 3, en regiones respectivas comprendidas entre una zona de evacuación 3 de los humos y una zona de carga 1.

Los quemadores 5 están inclinados, o se pueden orientar como en el caso de la figura 2, hacia río abajo con el fin de alejar su llama de las chimeneas y repartir mejor su calor.

En la figura 5, las zonas de carga 1 y las zonas de evacuación 3 de los humos están invertidas con relación a la figura 3. En otras palabras, la o las zonas de evacuación 3 de los humos, en lugar de estar situadas en las superficies laterales como en la figura 3, se encuentran en forma de almena, y las zonas de carga 1 se encuentran en las superficies laterales (al menos una zona en cada superficie lateral); dos quemadores 5 de oxi-combustible están dispuestos igualmente en forma de almena, a uno u otro lado de las zonas de evacuación 3 de los humos, río arriba de las zonas de carga 1; los quemadores 5 están inclinados o se pueden orientar como en el caso de la figura 3, con el fin de alejar su llama de las pequeñas bóvedas.

En la figura 6, la o las zonas de carga 1 se encuentran en forma de almena y las zonas de evacuación 3 de los humos en las superficies laterales de horno; sin embargo, las zonas de evacuación 3 de los humos no están aquí dispuestas frente por frente, sino desplazadas a lo largo de la dirección longitudinal del horno, y un quemador 5 de oxi-combustible se encuentra frente a cada zona de evacuación 3 de los humos. Las regiones de los dos quemadores 5 suplementarias se encuentran por consiguiente también en la parte de extremo del horno en la cual se extienden las zonas de acceso 1, 3 que son las zonas de carga y las zonas de evacuación de los humos, pero una sola de las dos regiones de los quemadores 5 se encuentra río arriba de la de estas zonas de acceso 1, 3 que es la que está más río abajo, es decir entre dos de estas zonas de acceso.

Los dos quemadores 5 están inclinados o son orientables con relación a la almena, lo más próximo a la almena de tal forma que su llama se extienda un poco río abajo para no degradar las pequeñas bóvedas, y lo más alejado de la almena de tal forma que su llama se extienda un poco río arriba para un mejor reparto de la energía proporcionada por ésta, e igualmente para que no se aproxime demasiado a la chimenea situada enfrente.

Bien entendido, otras realizaciones son posibles para que uno o varios quemadores 5 se encuentren en al menos una región de la parte de extremo del horno en la cual se extienden las zonas de acceso 1 para la introducción de la carga a fundir y las zonas de acceso 3 para la evacuación de los humos, con el fin de aportar energía a la carga río arriba de la zona de fusión.

Aunque los ejemplos descritos más arriba se refieran a hornos todo oxígeno, la invención se refiere igualmente a los hornos con quemadores de aire-combustible, así como a los hornos mixtos que comprenden a la vez quemadores de oxi-combustible y quemadores de aire combustible.

En el plano práctico, y más particularmente en los hornos existentes, los quemadores 5 pueden ser implantados en algunos de los orificios de visualización que se extienden de forma clásica en la pared del horno, y, cuando se trata de quemadores de oxi-combustible, se mantienen en funcionamiento en continuo, por ejemplo en las condiciones estequiométricas.

La determinación precisa de las características de la llama a obtener, y así de los parámetros que actúan sobre ésta, debe obedecer a un cierto número de obligaciones, y como ha sido ya mencionado, es necesario realizar un buen reparto de la energía emitida, sin crear punto caliente principalmente en la bóveda, la almena y las pequeñas bóvedas. A este respecto, es preciso particularmente vigilar la temperatura, la estabilidad, y la localización de las llamas, y evitar la interacción de éstas. Además, los quemadores 5 de oxígeno no deben conducir, particularmente por interacción de su llama con los productos de combustión de la llama de otros quemadores 4 particularmente de aire, a un aumento de las emisiones de óxidos de nitrógeno.

Se apreciará que en el caso de los hornos con quemadores de aire-combustible clásicos, en los cuales una parte de los quemadores se utilizan para la combustión, luego se paran mientras que los quemadores restantes que están situados enfrente se utilizan, antes de ser a su vez parados para que los primeros quemadores sean de nuevo utilizados y así sucesivamente, generalmente, los conductos que sirven para llevar el aire durante el funcionamiento del quemador correspondiente sirven igualmente para evacuar los humos cuando el funcionamiento del quemador está parado. También, la zona de evacuación de los humos situada más río arriba, que no es otra que la zona donde desemboca el conducto de traída de aire del quemador de aire-combustible situado más río arriba, define con la zona de carga (o las zonas de introducción en el horno), la parte de extremo del horno en la cual, según la invención, se encontrará la región del quemador suplementaria (o las regiones de quemadores suplementarias). En este caso, al menos un quemador suplementario de oxi-combustible está por consiguiente implantado en una región situada río arriba de la zona del quemador de aire-combustible situado lo más río arriba que juega el papel de la zona de evacuación de los humos de las formas de realización de las figuras 1 a 6, y que lleva por este motivo la misma referencia numérica.

La figura 7 muestra una parte de extremo río arriba de un horno con quemadores de aire-combustible con un quemador 4 de este tipo simbolizado en funcionamiento, la zona situada enfrente, en la cual se encuentra otro quemador 4, pero que no está en funcionamiento, utilizándose entonces como zona de evacuación 3 de humos; como algunos minutos más tarde, los papeles de los quemadores de aire-combustible 4 se invierten, es entonces la zona del quemador anteriormente en funcionamiento la que se utiliza como zona de evacuación 3 de los humos. Así, en esta forma de realización, los quemadores de oxi-combustible 5 suplementarios se encuentran en regiones situadas río arriba de las zonas de los dos quemadores de aire-combustible situadas las más río arriba, en las superficies laterales del horno, y los quemadores 5 se mantienen en funcionamiento en continuo, por ejemplo en las condiciones estequiométricas.

En este tipo de hornos, según la invención, se preconiza que los quemadores de oxi-combustible aporten de un 5 a un 10% de la potencia total del horno, velocidades de productos de combustión y/o de reactivos a la salida del quemador de 10 a 20 m/s, una inclinación en un plano vertical de 0 a 15 grados del quemador en dirección a la carga, y una inclinación en un plano horizontal de 0 a 30 grados del quemador río abajo del horno.

Por ejemplo, en un horno de regeneradores transversales de gran capacidad (500 toneladas/día; 30 metros x 10 metros) para la producción de vidrio plano flotante, se han adaptado dos quemadores de oxi-combustible de bajo impulso inclinados 18 grados río abajo del horno, con un caudal de oxígeno de 400 Nm^{3}/h, un caudal de gas combustible de 220 Nm^{3}/h, y una velocidad de los reactivos en el quemador del orden de 30 m/s. En estas condiciones, la tirada ha podido ser aumentada un 10% con una reducción sensible del consumo específico, sin modificación de las temperaturas críticas en el horno, sin degradación de la calidad del vidrio, y sin aumento de las emisiones de óxidos de nitrógeno.

Es posible mejorar también la técnica descrita con referencia a la figura 7 escalonando el aporte de oxígeno a la llama del quemador de oxi-combustible, lo cual disminuye las temperaturas de llama y bajo ciertas condiciones mejora la transferencia térmica hacia la carga.

La figura 8 muestra un ejemplo de aplicación de este perfeccionamiento en el horno representado parcialmente en la figura 7. En esta forma de realización, bajo cada quemador de oxi-combustible 5 (al lado en la representación esquemática) está dispuesta una lanza de oxígeno 6 que completa la combustión rica en combustible (aquí fuel) en el quemador 5. La riqueza de funcionamiento del quemador, definida por.....(?), fijada en un valor comprendido entre 1,2 y 2,2. La velocidad de inyección del oxígeno en la lanza 6 es un parámetro importante para controlar la mezcla de los reactivos y por consiguiente la combustión; según la invención, se preconiza una velocidad comprendida ente 10 y 150 m/s. También es posible asociar una lanza con ciertos quemadores de oxi-combustible y no con otros. Resulta igualmente posible y ventajoso utilizar dos dispositivos de quemador + lanza haciendo funcionar los quemadores alternativamente con el fin de seguir los ciclos de inversión del horno; esta variante permite aumentar de modo significativo la potencia máxima sin llegar a temperaturas críticas para las superestructuras del horno; así, para cada fase comprendida entre dos inversiones, sólo funciona el quemador 5 situado por el lado de las llamas de aire, mientras que las dos lanzas 6 (una por cada lado del horno) proporcionan el oxígeno necesario para completar la combustión en la llama rica en combustible a nivel del quemador de oxígeno. La riqueza de funcionamiento del quemador está igualmente comprendida entre 1,2 y 2,2, y el reparto del caudal de oxígeno complementario entre la raíz y la punta de llama está aquí comprendida entre 20/80 y 60/40%, mientras que la velocidad de inyección del oxígeno en las lanzas es del orden de 10 a 150 m/s.

La figura 9 muestra, en un conjunto de quemador de oxi-combustible/lanza de oxígeno, la superposición de estos dos dispositivos. El quemador 5, con conductos de oxígeno y de combustible concéntricos, comprende un módulo 51 que comprende una entrada 52 para el oxígeno, montado, por unas bridas 53, 54 y medios de fijación 55, a un módulo 56 que comprende una entrada 57 para el combustible; la lanza de oxígeno 6 está enlazada y fijada bajo el quemador de oxi-combustible 5 y está provista, como cada uno de los dos módulos del quemador, una entrada lateral 61, para el oxígeno, mientras que los ejes longitudinales del quemador 5 y de la lanza 6 son aquí paralelos.

Los ejemplos de realización descritos se refieren a quemadores 5 en los cuales el combustible puede ser fuel, o cualquier otro combustible apropiado.

Conforme a la terminología en vigor, se entiende por quemador de oxi-combustible un quemador cuyo gas asociado con el combustible es particularmente más rico en oxígeno que el aire, por ejemplo un gas que comprende al menos un 40% y de preferencia al menos un 50% de oxígeno, por ejemplo una mezcla de aire y de oxígeno.

Claims (8)

1. Procedimiento de fabricación de vidrio en un horno en el cual se introduce una carga de vidrio en forma sólida en la parte río arriba del horno en una zona denominada de carga (1) en la cual se encuentra igualmente una zona de evacuación de los humos (3) de combustión del horno, incluyendo el mencionado horno igualmente una zona de fusión de la carga situada en el centro del horno y calentada por mediación de al menos un quemador (4, 5), así como una zona de refinado de la carga en la cual el vidrio es llevado a la temperatura y viscosidad deseada antes de salir del horno en un canal de alimentación de máquinas de formación del vidrio, procedimiento que se caracteriza porque la energía proporcionada al vidrio en la zona de carga (1) está comprendida entre un 5% y un 40% de la energía total proporcionada al vidrio en el horno, y porque la energía proporcionada al vidrio está regularmente repartida por toda la longitud de dicho horno, con el fin de evitar sobrepasar una temperatura de bóveda en el punto caliente del horno superior a aproximadamente 1620ºC y de preferencia de aproximadamente 1590ºC, con el fin de mantener una temperatura en la zona de carga (1) medida en la bóveda de al menos igual a 1430ºC.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la energía proporcionada al vidrio en la zona de carga (1) está comprendida entre aproximadamente un 20% y aproximadamente un 30% de la energía total proporcionada al vidrio en el horno.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, en el cual el horno comprende dos conductos de evacuación de los humos (3) situados sensiblemente frente por frente sobre las paredes laterales del horno cerca de la pared posterior de dicho horno que comprende la abertura de carga del vidrio, caracterizado porque la energía es aportada en la zona de carga por dos quemadores (5) situados a uno y otro lado de la abertura de carga.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque estos quemadores (5) están dispuestos de forma sensiblemente simétrica con relación a la abertura de carga.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque los indicados quemadores (5) son quemadores de llama llamada plana.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque comprende dos chimeneas de evacuación (3) de los humos dispuestas al tresbolillo, cada una en una de las paredes laterales del horno cerca de la pared posterior de dicho horno en la cual se encuentra la abertura de carga (1) del vidrio, siendo la energía aportada en la zona de carga (1) con la ayuda de quemadores (5) dispuestos sensiblemente frente a cada chimenea de evacuación (3).

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque los indicados quemadores (5) son quemadores denominados de bajo impulso con el fin de limitar los levantamientos de vidrio sólido en la zona de carga.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque cada conducto de evacuación (3) de los humos es sustituido por una abertura de carga (1) de vidrio y viceversa.