JP2653394B2 - ガラスを溶解する方法及びタンク炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タンク底部を有するタ
ンクプールを備えた溶解タンクと、円蓋を有する上部構
造とを備えたタンク炉内でガラスを溶解する方法、それ
も、前記タンク炉が、 ａ） 第１端壁近くに配置されたガラス原料装入端と、
第２端壁との間に縦方向に順次に予熱部、溶解部、他の
タンク底部から突出した清澄台を有する清澄部、均質化
部が設けられており、しかも、 ｂ） 炉内には、装入端の第１端壁と溶解部との間に、
円蓋から下方に突出し、炎の放射を防止する少なくとも
１つの隔壁が設けられ、この隔壁によって、排気ガスに
よるガラス原料の加熱目的で、バーナからの排気ガス
の、予熱部への流路が開かれ、また、 ｃ） 溶解部、清澄部、数個のバーナ、均質化部が共通
の火室に配属されており、この火室の両端が最終隔壁と
第２端壁の内面とにより制限されており、更に、 ｄ） 第１端壁の内面と最終隔壁の中心平面との間に
は、清澄部の前方に長さＬ１の水平区間を有するガラス
第１流路が形成され、 ｅ） 火室内には、最終隔壁の中心平面と第２端壁の内
面との間に、長さＬ２の水平区間を有するガラス第２流
路が形成されており、 ｆ） 火室内に配置されたバーナによるガラス表面への
加熱エネルギー供給により、ガラス溶解物に温度勾配が
生じることにより溶解部から装入端へ向かう方向の溶解
部流れと、逆方向への底流とが生ぜしめられる形式の方
法に関するものである。

【０００２】この種の方法及び方法に適した装置は、Ｅ
Ｐ−Ｂ−Ｏ ２９３５４５、ＥＰ−Ｂ−Ｏ ２３７６０
４、ＥＰ−Ｂ−Ｏ ２３０４９２により公知である。こ
れらの構成の場合、排気ガス中の窒素酸化物及びちりの
含有量を低減すると同時に、熱効率を高めることが優先
課題となっている。また、これらの構成の場合の主要な
特徴は、化石燃料バーナによるガラス溶解物の極めて高
温の加熱が溶解部内で生じるため、ガラス溶解物内には
装入端から清澄部へ向って上昇する温度勾配が生ぜしめ
られ、この温度勾配によりガラス内には溶解部から装入
端方向へ流れが生じる。また、別の措置により、バーナ
の排気ガスがタンク容積を介して装入端へ案内され、そ
こから２つの引出し側口を介して先ず熱交換器へ、次い
で排気ガス煙突へと導かれる。この措置により、内部隔
壁による流れ案内と相俟って、排気ガスが先ず、未だガ
ラスの槽表面に漂っているガラス原料上方を撫でるよう
に流れ、それによってガラス原料に著しい熱量を供給で
き、溶解が加速される。排気ガスの案内は、したがっ
て、混合物及び又はガラス破片から成るガラス原料の搬
送方向とは事実上逆の流れで行なわれる。

【０００３】化石燃料バーナは、その場合、火室の上部
構造内に配置されている。そこには溶解部や、極めて浅
い槽底を有する清澄部や、流れ方向でこれに続く、著し
く深くされた槽底を有する均質化部も設けられている。
均質化部は、また、精製タンク方向へガラス溶解物を案
内する出口へ通じている。化石燃料バーナは、その場
合、極めて平らな清澄部の上方に一部が配置されてい
る。このような配置でも、火室を装入端方向に制限する
別の隔壁前方に、更に別のバーナを配置することができ
る。この隔壁前方に流れ方向に位置する炉部分は予熱部
と呼ばれる。タンク炉の全長は、したがって、予熱部、
溶解部、清澄部、均質化部の長さにより決定される。公
知解決策の場合、前記火室の長さは、上流隔壁の中心平
面から下流端壁内面までで計算して、装入端端壁内面
と、炉の他端の、出口区域の端壁の内面との間隔の５０
％以下である。

【０００４】図面を基準にすれば、前記火室は、化石燃
料バーナ、溶解部、清澄部、均質化部を含めた長さが、
タンク炉全長の約1/3 であるのに対し、予熱部は、全長
の残りの2/3余にわたって延びている。この長さ関係の
ため、予熱部でのガラス流路では著しい熱損失が生じ、
この結果、ガラス溶解物の流れは、炉の装入端方向へ
は、もはや十分な熱伝達を生じさせることがない。だ
が、ほかでもないこの装入端において、ガラス原料溶解
のために多大の熱量が必要とされるのである。

【０００５】この問題解決のため、公知の解決策では、
装入端の底部区域に電極を付加し、この個所でガラス溶
解物を電気的に加熱し、所定温度の維持に加え、ガラス
溶解物の冷却固化の防止が行われる。

【０００６】しかしながら、これらの電極には次のよう
な欠点がある。すなわち、1. 高性能の変圧器を必要と
し、高価な加熱電流が供給されるため、製造費や炉の運
転に不都合な影響が与えられる点、2． ガラス溶解物
内に熱による上昇流が生じ、この上昇流が溶解部から来
る溶解物の流れに逆うため、後者の流れが効果的に補助
されない点。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
根底をなす課題は、従来技術による方法を改良して、設
備費及び運転費を低減させると同時に、従来型式の炉の
長所、すなわち、排気ガス中の窒素酸化物及びちりの割
合の低い点は維持されるようにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題は、冒頭に述べ
た方法の場合、本発明によれば次のようにすることによ
って解決された。すなわち、 ｇ） 火室内のガラス溶解物第２流路の水平区間Ｌ２の
長さと、ガラス溶解物第１流路と第２流路との水平区間
の合計長さ（Ｌ１＋Ｌ２）との比を、少なくとも０．５
の値に選定し、 ｈ） 加熱エネルギーを、主として火室内のガラス溶解
物に供給し、 ｉ） ガラス原料には、加熱・溶解エネルギーを、上方
からは排気ガスにより、下方からは、もっぱら装入端の
ところまで案内されるガラス溶解物流により供給するよ
うにするのである。

【０００９】有利には、Ｌ２：（Ｌ１＋Ｌ２）の比は最
低０．５３である。

【００１０】本発明によれば、タンク炉の所与の全長の
場合に、化石燃料バーナ、溶解部、清澄部、均質化部を
有する火室を、その前方に位置する炉部分、すなわち、
いわゆる予熱部の長さを削ることによって拡大し、それ
により予熱部内のガラス流の流れ距離が短縮される。更
に、化石燃料バーナーのエネルギーを、清澄部の清澄台
前方の、少なくとも主として溶解部で、言いかえると、
ガラス槽が清澄台の個所よりも更に著しく深い個所で、
生じさせるようにする。最後に、それによって、ガラス
溶解物内の流れが溶解タンクの装入端の直ぐ近くのとこ
ろまで案内され、その結果、未だ比較的高温のガラス
と、装入されるガラス原料との直接の熱交換作業が生ぜ
しめられる。

【００１１】意外なことに、次の点が明らかとなった。
すなわち、これらの措置により、装入端の底部区域での
付加的な電気加熱は全く不要となり、その結果、変圧器
などへの多額の投資のみでなく、高価な加熱電流も節約
され、しかも、装入端のところに、許容限度を超える温
度降下や溶解物の冷却固化が生じることがない点であ
る。

【００１２】この場合、特に有利な措置は、清澄台前方
の、流れ方向で１００〜３００ｃｍの距離のところに、
付加的に、タンク縦軸線に対し直角に少なくとも１列の
バブラーを配置し、ガスの吹込みを行うことにより溶解
物の流れを補助することである。

【００１３】更に、少なくとも１列のバブラー上方に配
置され、他のバーナより高い出力を有する少なくとも２
つの互いに向い合ったバーナによって、バブラー区域の
溶解物内へエネルギー投入量が高められるようにするの
が有利である。装入端のところで混合物装入区域と清澄
台前方区域との間の温度差を高めることにより、自然の
流れを補助し、この流れが混合物装入区域下へのエネル
ギー搬送を決定する。これにより、タンク炉全体の絶対
寸法を拡大することも可能となる。

【００１４】本発明は、また、タンク底部を有するタン
クプールを備えた溶解タンクと、円蓋を有する上部構造
とを備えたガラス溶解用タンク炉に関するものである。
このタンク炉は、 ａ） 第１端壁近くに配置されたガラス原料装入端と第
２端壁との間に、縦方向に順次、予熱部、溶解部、残り
のタンク底部から突出した清澄台を有する清澄部、均質
化部を有し、しかも、 ｂ） 炉内には、装入端のところの第１端壁と溶解部と
の間に円蓋から下方へ突出し炎の放射を防止する少なく
とも１つの隔壁が配置されており、この隔壁によって、
排気ガスによるガラス原料の加熱目的でバーナからの排
気ガスの、予熱部への流路が開かれ、 ｃ）溶解部、清澄部、数個のバーナ、均質化部が、上部
構造の共通の火室に配属されており、火室の両端が最終
隔壁と第２端壁の内側とにより制限され、 ｄ） 第１端壁の内側と最終隔壁の中心平面との間に
は、溶解部と清澄部との前方に、第１区間Ｌ１が設けら
れ、 ｅ） 火室には最終隔壁の中心平面と第２端壁の内側と
の間には、第２区間Ｌ２が設けられている。

【００１５】既述の課題を解決するため、本発明によれ
ば、次の特徴を有するタンク炉が提供される。すなわ
ち、 ｆ） 第１及び第２端壁の内側間の第１及び第２区間の
合計（Ｌ１＋Ｌ２）に対する火室内の第２区間Ｌ２比が
最低０．５の値であり、 ｇ） 清澄部の清澄台前方の溶解部の区域に、タンク底
部の、より低い部分の上方に数個のバーナが配置され、 ｈ） 溶解タンクの装入端が電気加熱装置を有していな
いことが特徴である。

【００１６】有利には、Ｌ２：（Ｌ１＋Ｌ２）の比は最
低０．５３である。

【００１７】この構成基準に留意した場合、既述の効果
が得られる。すなわち、当該の炉は簡単な構造となり、
装入端に変圧器や電極が不要となるため、設備費や保守
費用が低減され、特に運動費が低減される。その場合、
更に加えて注目すべき点は、電極の水冷により生じる別
の熱損失も、本発明により同じように避けられる点であ
る。

【００１８】また、特に効果的な場合は、プール内に清
澄台前方に、それも流れ方向で１００〜３００ｃｍの距
離のところに少なくとも１列のバブラーを配置した場合
である。

【００１９】更に、少なくとも１列のバブラー上方に、
互いに向い合った少なくとも２個のバーナを配置し、こ
れらのバーナが他の残りのバーナより高い出力を有する
ようにするのが、有利である。こうすることによって、
バブラー区域にエネルギー投入が集中される。混合材料
のそう入区域と清澄台前方の区域との間の温度差を高め
ることにより、混合物そう入区域下方へのエネルギー搬
送を規定する自然の流れを補助する。

【００２０】本発明の客体の、その他の有利な構成は、
特許請求の範囲の他の項目により明らかである。

【００２１】

【実施例】以下で、本発明の客体の一実施例及び本発明
により実施される方法を、図１〜図３を参照にして詳説
する。

【００２２】図１及び図２に示されているタンク炉１
は、タンクプール３を有する溶解タンク２と、円蓋５を
有する上部構造４とから成っている。円蓋５は、図１に
示されているように、複数部材から成り段状に構成して
おくことができる。

【００２３】タンクプール３は、少なくとも１つの、図
示されていない送入装置を備えた装入端６を有してい
る。この場合、ガラス原料はタンクプール３のほとんど
全幅にわたって装入される。このことは、図２に４つの
ガラス原料放出口８を有する原料容器７により示されて
いる。放出口の下には、自体公知の形式の４つの送入装
置（図示せず）が配置されている。

【００２４】タンクプール３の底部９は、装入端６と溶
解されたガラスの出口１０との間に清澄台１１を有し、
この清澄台の上方に清澄部１２が形成される。清澄部１
２には、出口１０の方向に均質化部１３が続き、この部
分１３の最深部が直接に出口１０へ移行している。出口
１０の後方には上り流路１４が設けられている。上り流
路１４は下から精製タンク１５内に開口している。タン
ク１５には、図示されていないフィーダ又は前炉が続い
ている。

【００２５】上部構造４は次のような構成形式を有して
いる。すなわち、装入端６のほぼ上方に、内面１７ａを
有する第１端壁１７が配置されている。第１端壁には、
間隔をおいて第１隔壁１８と第２隔壁とが続いている。
第２隔壁の中心平面Ｅは、ここから後の距離及び間隔を
決定する場合に重要となる。双方の隔壁１８，１９は、
下端区域に排気ガス口１８ａ，１９ａを有している。こ
れらの排気ガス口の機能については、後で詳述する。装
入端６と隔壁１９との間の縦区間は、いわゆる予熱部１
６を形成している。この予熱部１６には、溶解部１６ａ
が続いている。この場合、もちろん、予熱部と溶解部と
の間の移行部は流動的であることを強調せねばならな
い。溶解部１６ａは清澄部１２まで達している。

【００２６】出口１０の上方には、内側２０ａを有する
第２端壁２０が設けられている。第２隔壁１９と第２端
壁２０との間には、円蓋５の下に火室２１が形成されて
いる。火室２１内には、溶解部１６ａ、清澄部１２を形
成する清澄台１１、均質化部１３が設けられている。火
室２１の各側壁２１ａには、化石燃料バーナ２２が配属
されている。図１には、これらバーナのノズル口２３の
みが示されている。

【００２７】要するに、火室２１には複数バーナ２２
が、すべて対をなして配置されて、軸線ｘ−ｘに関し鏡
像形式で向い合っている。しかも、図２に示されたバー
ナ軸線は、互いの方向に向けられるか、ないしは互いに
整線されている。バーナは、しかし、互いにずらして配
置しておいてもよい。

【００２８】図１及び図２から分かるように、複数対の
バーナが溶解部１６ａ内の清澄台１１の前縁１１ａ前方
に位置し、１対だけが清澄部１２内の清澄台１１上方に
位置している。これにより、複数のバーナ２２が溶解部
１６ａの清澄台１１前方、すなわちタンクプール３の深
さがより深い区域、たとえば清澄部１２の２倍以上の深
さの区域に配置され、この結果、その区域には、タンク
底部からガラス溶解物表面方向へ、溶解物上昇流が妨げ
られることなく形成される。

【００２９】第１端壁１７と第１隔壁１８との間に別の
排気ガス室２４が形成される。この排気ガス室は装入端
６に配属されている。この排気ガス室２４の側壁には、
排気ガス排出口２５が鏡像対称的に配置されている。排
気ガスは燃焼空気の予熱のため熱交換器へ供給される。
予熱は比較的僅かであるが、それについての公知の理由
の１つは、この種の炉では窒素酸化物の割合が極めて僅
かしか生成されないということにある。バーナ２２へ燃
料や予熱された燃焼空気を供給する導管は、簡略化のた
め、図示されていない。

【００３０】第１の隔壁１８と第２の隔壁１９との間に
は、予熱部１６の上方に別の排気ガス室２７が形成され
ている。予熱部１６には第２隔壁近くに別の１対の化石
燃料バーナを配置できるが、必ず必要というわけではな
い。これらバーナの１つのノズル口２３ａのみが、図１
に示されている。

【００３１】更に、この場合、流路の水平部分ないし区
間Ｌ１，Ｌ２が特に重要である。まず、第１端壁１７の
内面１７ａと最終隔壁１９の中心平面Ｅとの間の、清澄
部１２の前方には、第１区間Ｌ１が設けられている。火
室２１には、最終隔壁１９の中心平面Ｅと第２端壁２０
の内面２０ａとの間には、第２区間Ｌ２が設けられてい
る。この場合、第１区間と第２区間との合計（Ｌ１＋Ｌ
２）に対する火室２１内の第２区間Ｌ２の比が重要であ
る。この比は、最低０．５、有利には最低０．５３であ
り、言いかえると、火室２１の長さの既述の定義では、
その長さは、上部構造４の自由な全長の２分の１であ
り、この長さはＬ１とＬ２の合計によって表わすことが
できる。

【００３２】図１及び図２に示されているように、バー
ナ２２の排気ガスは、隔壁１８，１９の排気ガス口１８
ａ，１９ａによって定められる流路を経て予熱部１６上
方の排気ガス室２４内へ戻される。この排気ガス室２４
内には、２つの排出口２５が設けられ、そのうちの１つ
だけが図には示されている。

【００３３】装入端６と第２隔壁１９との間のガラス溶
解物表面区域では、搬送方向にガラス原料の量が減少す
るので、既述の逆流による排気ガスの案内によってガラ
ス原料が上から集中的に加熱される。そのさい、原料の
加熱エネルギ−の大部分は排気ガスから得られる。隔壁
１８，１９が下方へ延ばされることによって、より低温
の予熱部１６内へのバーナの熱放射は大部分が阻止され
る。

【００３４】流れ距離ないし区間Ｌ１の水平方向成分が
比較的短く、また、溶解物表面からタンク底部９までの
間隔が大きい火室区域での溶解物加熱が極めて集中的に
行なわれることにより、溶解物内には装入端ｂまで戻る
極めて強力な流れが生じる。装入端６の区域、ないし排
気ガス室２４内で初めて、徐々に冷却されたガラスがタ
ンク底部９に沈降し、そこからバーナ２２の影響区域内
に戻り、そこで再び上昇する。

【００３５】図３に示されたバブラー２８により、流れ
の移動が補助される。バブラー２８により底部の低温の
ガラスが表面へ移動せしめられる。ハブラー２８，２９
は、１列又は２列で炉の軸線ｘ−ｘに対し直角に、ない
しはタンク底部９の清澄台１１の前縁１１ａと平行に、
詳言すれば、前縁１１ａの前方１００〜３０００ｃｍの
ところに配置されている。これによって生じるガラス溶
解物と炎との間の大きな温度差により、ガラス溶解物へ
の熱伝達が高められる。

【００３６】もちろん、この循環流には水平方向の分流
が重なり、ガラスの合計流が装入端６から溶解部１６
ａ、清澄部１２、均質化部１３、出口１０を経て精製タ
ンク１５へ運ばれる。しかも、この流れ案内により、全
体として、装入端６の区域には付加的加熱エネルギー供
給の必要はなくなり、その結果、相応の加熱電極の使用
が、少なくとも連続運転時の加熱電極使用が、不要とな
る。

【００３７】ガラスを溶解するタンク炉１内には、ガラ
ス原料装入端６とガラス溶解物の出口１０との間に、予
熱部１６、溶解部１６ａ、清澄台１１を有する清澄部１
２、均質化部１３が、前後して設けられている。２つの
端壁１７，２０の間に形成された炉内室は、狭い排気ガ
ス口１８ａ，１９ａを除いて隔壁１８，１９により分け
られている。溶解部１６ａ、清澄部１２、複数バーナ２
２、均質化部１３は、上部構造４の共通の火室２１に配
属されている。第１端壁１７の内面１７ａと、清澄部１
２の前方の最終隔壁１９の中心平面との間には、ガラス
の第１流路ないし区間Ｌ１が形成され、また、火室２１
内には、中心平面Ｅと第２端壁２０の内面２０ａとの間
に第２の流路ないし区間Ｌ２が形成されている。この場
合、合計区間（Ｌ１＋Ｌ２）に対する第２区間Ｌ２の比
は、最低０．５、有利には最低０．５３である。区間Ｌ
１とＬ２とは、この場合、当該流路の水平方向構成要素
である。加熱エネルギーは、ガラス溶解物に対して少な
くとも主として清澄台１１前方の溶解部１６ａに供給さ
れ、ガラス原料に対しては、加熱・溶解エネルギーが、
上方からは排気ガスにより、下方からは、もっぱら装入
端６へのガラス溶解物の逆流により供給される。これに
より、溶解タンク２の装入端６は少なくとも連続運転時
には電気加熱が不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】タンク炉の軸方向垂直縦断面図。

【図２】２つの水平縦断面図で、縦軸線ｘ−ｘの上方は
隔壁とバーナとを有する上部構造の縦断面図、縦軸線ｘ
−ｘの下方はタンク炉自体の縦断面図。

【図３】図２の部分図で、タンク底部にバブラーを付加
配置したところを示した図。

【符号の説明】

１ タンク炉 ２ 溶解タンク ３ タンクプール ４ 上部構造 ６ 装入端 ７ 原料容器 ８ 装入口 ９ タンク底部 １０ 出口 １１ 清澄台 １２ 清澄部 １３ 均質化部 １５ 精製タンク １６ 予熱部 １７ 第１端壁 １７ａ 端壁内面 １８ 第１隔壁 １８ａ 排気ガス口 １９ 第２隔壁 １９ａ 排気ガス口 ２０ 第２端壁 ２０ａ 内面 ２１ 火室 ２１ａ 側壁 ２２ バーナ ２４，２７ 排気ガス室 ２５ 排出口 ２８ バブラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−310734（ＪＰ，Ａ) 実公 昭56−36898（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク底部（９）を有するタンクプール
   （３）を備えた溶解タンク（２）と、円蓋（５）を有す
   る上部構造（４）とを備えたタンク炉（１）内でガラス
   を溶解する方法であって、タンク炉（１）には、 ａ） 第１端壁（１７）近くに配置されたガラス原料装
   入端（６）と、第２端壁（２０）との間に、縦方向に順
   次に予熱部（１６）、溶解部（１６ａ）、他のタンク底
   部から突出した清澄台（１１）を有する清澄部（１
   ２）、均質化部（１３）が設けられており、しかも、 ｂ） 炉内には、装入端（６）の第１端壁（１７）と溶
   解部（１６ａ）との間に、円蓋（５）から下方に突出
   し、炎の放射を防止する少なくとも１つの隔壁（１８，
   １９）が設けられており、これらの隔壁によって、排気
   ガスによるガラス原料の加熱目的で、バーナ（２２）か
   らの排気ガスの、予熱部（１６）への流路が開かれ、ま
   た、 ｃ） 溶解部（１６ａ）、清澄部（１２）、数個のバー
   ナ（２２）、均質化部（１３）が共通の火室（２１）に
   配属されており、この火室の両端が最終隔壁（１９）と
   第２端壁（２０）の内面（２０ａ）とにより制限されて
   おり、更に、 ｄ） 第１端壁（１７）の内面（１７ａ）と最終隔壁
   （１９）の中心平面（Ｅ）との間には、清澄部（１２）
   の前方に長さ“Ｌ１”の水平区間を有するガラス第１流
   路が形成され、更に、 ｅ） 火室（２１）内には、最終隔壁（１９）の中心平
   面（Ｅ）と第２端壁（２０）の内面（２０ａ）との間
   に、長さ“Ｌ２”の水平区間を有するガラス第２流路が
   形成され、 ｆ） 火室（２１）内に配置されたバーナ（２２）によ
   るガラス表面への加熱エネルギー供給によって、ガラス
   溶解物に温度勾配が生じることにより、溶解部（１６
   ａ）から装入端（６）へ向かう方向の流れと、逆方向へ
   の底流とが生ぜしめられる形式のものにおいて、 ｇ） 火室（２１）内のガラス溶解物の第２流路の水平
   区間Ｌ２の長さと、ガラス溶解物第１流路と第２流路と
   の水平区間の合計長さ（Ｌ１＋Ｌ２）との比が、少なく
   とも０．５の値に選定され、 ｈ） 加熱エネルギーが、主として火室（２１）内のガ
   ラス溶解物に供給され、 ｉ） ガラス原料には、加熱・溶解エネルギーが、上方
   からは排気ガスにより、下方からは、もっぱら装入端
   （６）のところまで案内されるガラス溶解物流により供
   給されることを特徴とする、タンク炉内でガラスを溶解
   する方法。
2. 【請求項２】 長さＬ２と合計長さ（Ｌ１＋Ｌ２）との
   比が少なくとも０．５３の値に選定されることを特徴と
   する、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 清澄台（１１）の前方の、流れ方向で１
   ００〜３００ｃｍの距離のところに、溶解タンク（２）
   の縦軸線と直角方向に配置された少なくとも１列のバブ
   ラー（２８，２９）から、ガスの吹込みを行なうことに
   より、付加的に溶解物の流れを補助することを特徴とす
   る、請求項１記載の方法。
4. 【請求項４】 少なくとも２つの互いに向い合ったバー
   ナ（２２）が、少なくとも１列のバブラー（２８，２
   ９）の上方に配置され、他のバーナより高い出力を有し
   ており、それらのバーナ（２２）によりバブラー（２
   ８，２９）区域での溶解物へのエネルギー投入が高めら
   れることを特徴とする、請求項３記載の方法。
5. 【請求項５】 タンク底部（９）を有するタンクプール
   （３）と円蓋（５）を有する上部構造（４）とを備えた
   溶解タンク（２）を有するガラス溶解用タンク炉であっ
   て、このタンク炉が、 ａ） 第１端壁（１７）近くに配置されたガラス原料装
   入端（６）と第２端壁（２０）との間に、縦方向に順
   次、予熱部（１６）、溶解部（１６ａ）、他のタンク底
   部から突出した清澄台（１１）を有する清澄部（１
   ２）、均質化部（１３）を有しており、しかも、 ｂ） 炉内には、装入端（６）のところの第１端壁と溶
   解部（１６ａ）との間に、円蓋（５）から下方へ突出し
   炎の放射を防止する少なくとも１つの隔壁（１８，１
   ９）が配置されており、この隔壁により、排気ガスによ
   るガラス原料の加熱目的でバーナ（２２）からの排気ガ
   スの、予熱部（１６）への流路が開かれ、 ｃ） 溶解部（１６ａ）、清澄部（１２）、数個のバー
   ナ（２２）、均質化部（１３）が、上部構造（４）の共
   通の火室（２１）に配属されており、火室（２１）の両
   端が最終隔壁（１９）と第２端壁（２０）の内面（２０
   ａ）とにより制限され、 ｄ） 第１端壁（１７）の内面（１７ａ）と最終隔壁
   （１９）の中心平面（Ｅ）との間には、溶解部（１６
   ａ）と清澄部（１２）との前方に第１の区間Ｌ１が設け
   られており、更に、 ｅ） 火室（２１）には最終隔壁（１９）の中心平面と
   第２端壁（２０）の内面（２０ａ）との間には第２の区
   間Ｌ２が設けられている形式のものにおいて、 ｆ） 火室（２１）の第２区間Ｌ２と、第１と第２の端
   壁（１７，２０）の内面（１７ａ，２０ａ）間の第１及
   び第２の区間合計（Ｌ１＋Ｌ２）との比が、少なくとも
   ０．５の値であり、 ｇ） 数個のバーナ（２２，２２ａ）が、清澄部（１
   ２）の清澄台（１１）前方の溶解部（１６ａ）の区域
   に、タンク底面（９）の、より低い部分の上方に配置さ
   れ、 ｈ） 溶解タンク（２）の装入端（６）が電気式加熱装
   置を有していないことを特徴とするガラス溶解用のタン
   ク炉。
6. 【請求項６】 Ｌ２：（Ｌ１＋Ｌ２）の比が少なくとも
   ０．５３であることを特徴とする、請求項５記載のタン
   ク炉。
7. 【請求項７】 火室（２１）の双方の側壁（２１ａ）に
   は、少なくとも数対の向い合ったバーナ（２２）が配属
   されており、そのうちの少なくとも３対のバーナが清澄
   台（１１）の前縁（１１ａ）前方に配置されていること
   を特徴とする、請求項５記載のタンク炉。
8. 【請求項８】 火室（２１）の双方の側壁（２１ａ）に
   は、数対の向い合ったバーナ（２２）が配属されてお
   り、そのうちの４対のバーナが清澄台（１１）の前縁
   （１１ａ）前方に配置されていることを特徴とする、請
   求項７記載のタンク炉。
9. 【請求項９】 第１端壁（１７）と最終隔壁（１９）と
   の間の第１区間Ｌ１内に、バーナ（２２）の排気ガス用
   の排気口（１８ａ）を有する別の隔壁（１８）が配置さ
   れ、このため、予熱部（１６）には２つの排気ガス室
   （２４，２７）が設けられており、更に、ガラス流れ方
   向で見て第２の排気ガス室（２７）内には、その双方の
   側壁に少なくとも１対の別のバーナ（２２ａ）が配置さ
   れていることを特徴とする、請求項５記載のタンク炉。
10. 【請求項１０】 タンクプール（３）内に、流れ方向で
    清澄台（１１）の前方１００〜３００ｃｍの距離のとこ
    ろに、少なくとも１列のバブラー（２８，２９）が配置
    されていることを特徴とする、請求項５記載のタンク
    炉。
11. 【請求項１１】 少なくとも１列のバブラー（２８，２
    ９）に、少なくとも２つの互いに向い合ったバーナ（２
    ２）が配置されており、これらバーナが残りのバーナよ
    り高い出力を有するように構成されていることを特徴と
    する、請求項１０記載のタンク炉。