KR987000396A - 고 점도 지수 윤활유의 제조 방법(Production of high viscosity index Iubricants) - Google Patents

고 점도 지수 윤활유의 제조 방법(Production of high viscosity index Iubricants) Download PDF

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Abstract

낮은 오일 함량을 가진 석유 왁스 공급 원료를 2-단계 수첨 분해-수첨 이성화 방법으로 고 점도지수 윤활유로 전환시키는 방법에 관한 것으로서, 확스 공급 원료는 먼저 온화한 조건하의 수첨 분해 단계에 투이되어 일반적으로 30 내지 40 중량%의 공급 원료가 윤활유 범위의 생성물로 전환된다. 수첨 분해 단계는 800 psig(5617 PkPaa) 이상의 수소 압력에서 초기 공급 원료중에 존재하는 방향족 성분을 우선적으로 제거하는 비정질 촉매의 존재하에서 수행된다. 제 2 단계는 고압에서 제 1 단계의 생성물을 제 2 단계로 직접 투입시키거나 저압, 대표적으로 200 내지 1000psig(1480 내지 6996 PkPaa)에서 수행 될 수 있다. 제 2 단계 촉매는 바람직하게는 귀금속 함유 제올라이트 베타 촉매이다. 제 2 단계는 상대적으로 낮은 온도, 대표적으로 600 내지 650°F(316 내지 343 ℃)의 온도에서 수행된다. 목적 유동점을 위한 최종 탈랍 단계가 사용될 수 있다.

Description

고 점도 지수 윤활유의 제조 방법(Production of high viscosity index lubricants)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도 내지 제 3도는 실시예에서 기술된 왁스의 수첩 가공 실험 결과를 나타내는 그래프이다.

Claims (41)

  1. (i) 80중량% 이상의 왁스 함량을 가진 광유(mineral oil)를 기초로 한 탄화수소 공급 원료를, 공급 원료의 50 중량% 이하를 전환시키는 엄정함(severity)에서 공급 원료중에 존재하는 방향족 성분을 수첨 분해하기 위한 산성, 비정질, 다고엉 지지체 물질상에 금속 수소화 성분을 함유한 이-기능성 윤활유 수첨 분해 초매상에서, 800psig(5617 PkPaa)이상의 수소 분압에서 수첨 분해시켜 윤활유 비등 범위밖에서 비등하는 생성물을 생성시키고; (ii) 수첨 분해 단계의 유출물에 존재하는 왁스성 파라핀 화합물을, 왁스성 파라핀 화합물을 이성화시키기 위한 제올라이트 베타를 포함하는 다공성 지지체 물질상에 귀금속 수소화 성분을 함유하는 알파값 20 이하의 저산도 이성화 촉매이 존재하에서, 덜 왁스성인 이소파라핀 화합물로 잇ㅇ화시키는 단계를 포함함을 특징으로 하여, 80중량% 이상의 왁스 함량을 가진 광유를 기초로 한 탄화수소 공급 원료로부터 130 이상의 점도 지수를 가진 고 점도지수 윤활유를 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 윤활유가 140 내지 170 범위의 점도 지수를 갖는 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 바람직한 점도 지수 범위가 155 내지 160인 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 공급 원료가 90 중량% 이상의 왁스 함량을 갖는 탈오일 왁스인 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 수첨 분해 단계의 촉매가 주기율표상의 한가지 이상의 Ⅷ족 금속 및 한가지 이상의 Ⅵ족 금속을 금속 성분으로서 갖는 방법.
  6. 제 5항에 있어서, Ⅷ족 금속이 Ni, Co, Pt 및 Pd로 구성된 그룹중에서 선택되는 방법.
  7. 제 5항에 있어서, Ⅵ족 금속이 W 및 Mo로 구성된 그룹중에서 선택되는 방법.
  8. 제 5항에 있어서, 수첨 분해 촉매가 알루미나를 산성 지지체 물질로서 갖는 방법.
  9. 제 1항에 있어서, 윤활유 수첨 분해 촉매가 불화된 윤활유 수첨 분해 촉매인 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 수첨 분해 촉매가 불소 1 내지 10 중량%의 불소 함량으로 예비-불화된 예비-불화 윤활유 수첨 분해 촉매인 방법.
  11. 제 1항에 있어서, 수첨 분해 단계동안 650° F-(343℃-) 물질로의 전환율이 공급 원료의 10 내지 30 중량%인 방법.
  12. 제 1항에 있어서, 이성화 촉매가 10 이하의 알파 값을 가진 제올라이트 베타 이성화 촉매를 포함하는 방법.
  13. 제 12항에 있어서, 이성화 촉매가 5 이하의 알파 값을 가진 제올라이트 베타 이성화 촉매를 포함하는 방법.
  14. 제 12항에 있어서, 이성화 촉매가 붕소가 제올라이트 베타의 골격(framiwork) 성분으로서 존재하는 붕소-함유 제올라이트 베타 이성화 촉매를 포함하는 방법.
  15. 제 14항에 있어서, 이성화 촉매가 붕소를 제올라이트의 골격 성분 및 매트릭스(matrix)로서 갖는 붕소-함유 제올라이트 베타를 포함하는 지지체 상에 0.5 내지 2 중량%의 백금을 갖는 방법.
  16. 제 1항에 있어서, 이성화 단계가 수소의 존재하에 200psig(1480PkPaa)이상의 압력하에서 수행되는 방법.
  17. 제 1항에 있어서, 이성화 단계가 수소의 존재하에 이성화 단계의 공급 원료 기준으로 30 중량% 이하의 650° F-(343℃-) 생성물로의 전환율에서 수행되는 방법.
  18. 제 17항에 있어서, 이성화 단계가 650° F(343℃) 이하의 온도에서 수행되는 방법.
  19. (i) 80 중량% 이상의 왁스 함량을 가진 석유 왁스 공급 원료를 수첨 분해 단계에서 수소의 존재하에서 1000psig이상의 압력에서 비정질, 다공성 알루미나 지지체상에 주기율표상의 한가지 이상의 Ⅷ족 금속 및 한가지 이상의 Ⅵ족 금속을 금속 수소화 성분으로 가진 수첨 분해 촉매의 존재하에서 650℉(343℃) 이상의 온도 및 석유 왁스 공급 원료 기준으로 30 중량% 이하의 650° F-(343℃-)생성물로 전환시키는 엄정함에서 수첨 분해시키고; (ii) 수첨 분해 단계의 생성물을 550 내지 700° F이온도에서 수소 분압 1000psig 이상의 수소이 존재하 및 제올라이트의 골격 성분으로서 붕소를 함유한 붕소-함유 제올라이트 베타를 포함하는 저 산도 지지체 상에 귀금속 수소화 성분을 가진 알파값 10 이하의 파라핀 이성화 촉매의 존재하에서 수첨 이성화시켜 140 이상의 점도 지수를 가진 생성물을 생성시키는 단계를 포함함을 특징으로 하여, 80 중량% 이상의 왁스 함량을 가진 석유 왁스 공급 원료로부터 130 이상의 점도 지수를 가진 고 점도지수 윤활유를 제조하는 방법.
  20. 제 19항에 있어서, 공급 원료가 90 중량% 이상의 왁스 함량을 가진 탈오일 왁스인 방법.
  21. 제 19항에 있어서, 점도 지수가 140 내지 170 범위인 방법.
  22. 제 21 항에 있어서, 바람직한 점도 지수 범위가 155 내지 160인 방법.
  23. 제 19항에 있어서, 수첨 분해 단계의 유출물이 수첨 이성화 단계로 직접 케스케이드(cascade)되는 방법.
  24. 제 19항에 있어서, 수첨 분해 단계의 650° F+ 전환율이 석유 왁스 공급 원료 기준으로 10 내지 30 중량%인 방법.
  25. 제 23항에 있어서, 수첨 분해 단계가 1500 내지 2500 psig(10433.5 내지 17338PkPaa)의 수소 분압에서 수행되는 방법.
  26. 제 19항에 있어서, 수첨 분해 촉매가 불화된 수첨 분해 촉매인 방법.
  27. 제 19항에 있어서, 수첨 이성화 촉매의 알파 값이 5 이하인 방법.
  28. 제 19항에 있어서, 이성화 촉매가 붕소를 제올라이트의 골격 성분으로서 가지고, 20이하의 알파값 및 총촉매 중량 기준으로 0.5 내지 1.5 중량%의 백금 함량을 가진 스팀처리된 Pt/제올라이트 베타 촉매를 포함하는 방법.
  29. 제 19항에 있어서, 이성화 단계가 600 내지 650° F(316 내지 343℃)의 온도에서 수행되는 방법.
  30. 제 19항에 있어서, 이성화 단계중의 650° F-(43℃-)전환율이 이성화 단계의 공급 원료 기준으로 10 내지 20 중량%인 방법.
  31. 제 19항에 있어서, 수첨 이성화 생성물을 탈랍에 투입하여 20 중량% 이하이 솔실로 목적 유동점을 달성하는 방법.
  32. (i) 80 중량% 이상의 왁스 함량을 가진 석유 왁스 공급 원료를 수첨 분해 단계에서 수소의 존개하에서 1000psig(6996 PkPaa) 이상의 압력에서 비정질, 다공성 알루미나 지지체상에 주기율표상의 한가지 이상의 Ⅷ족 금속 및 한가지 이상의 Ⅵ족 금속을 금속 수소화 성분으로서 가진 수첨 분해 촉매의 존재하에서 650° F (343℃)이상의 온도 및 석유 왁스 공급 원료 기준으로 30 중량% 이하의 (ii)650° F (343℃-)생성물로 전환시키는 엄정함에서 수첨 분해시키고; (ii) 수첨 분해 단계의 생성물을 600 내지 700°F(315 내지 371℃)의 온도에서 200 내지 1000psig(1480 내지 6996 PkPaa)의 수소 분압인 수소의 존재하 및 제올라이트의 골격 성분으로서 붕소를 함유한 붕소-함유 제올라이트 베타를 포함하는 저 산도 지지체 상에 귀금속 수소화 성분을 가진 알파값 10 이하의 파라핀 이성화 촉매의 존재하에서 수첨 이성화시켜 140 이상의 점도 지수를 가진 생성물을 생성시키는 단계를 포함하을 특징으로 하여, 80 중량% 이상의 왁스 함량을 가진 석유 왁스 공급 원료로부터 130 이상의 정도 지수를 가진 고 점도지수 윤활유를 제조하는 방법.
  33. 제 32항에 있어서, 고읍 운료가 90 중량% 이상의 왁스 함량을 가진 탈오일 왁스인 방법.
  34. 제 32항에 있어서, 윤활유가 140 내지 170의 점도 지수를 갖는 방법.
  35. 제 34항에 있어서, 바람직한 점도 지수 범위가 155 내지 160인 방법.
  36. 제 32항에 있어서, 수첨 분해 단게의 650° F+(343℃+) 전환율이 석유 왁스 공급 원료 기준으로 10 내지 30 중량%인 방법.
  37. 제 32항에 있어서, 수첨 분해 단계가 1500 내지 2500 psig(10433.5 내지 17338 PkPaa)의 수소 분압에서 수행되는 방법.
  38. 제 32항에 있어서, 수첨 분해 촉매가 불화된 수첨 분해 촉매인 방법.
  39. 제 32항에 있어서, 수첨 이성화 촉매의 알파 값이 5 이하인 방법.
  40. 제 32항에 있어서, 이성화 촉매가 붕소를 제올라이트의 골격 성분으로서 가지고, 20이하의 알파값 및 총촉매 중량 기준으로 0.5 내지 1.5중량%의 백금 함량을 가진 스팀처리된 Pt/제올라이트 베타 촉매를 포함하는 방법.
  41. 제 32항에 있어서, 이성화 단계가 600 내지 650°F(316 내지 343℃)의 온도에서 수행되는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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