KR970703489A - 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반 및 그 원반을 제조하는 방법(Disk having hole for injection valve and method producing disk thereof) - Google Patents

분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반 및 그 원반을 제조하는 방법(Disk having hole for injection valve and method producing disk thereof)

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헤쎄 외르그
발츠 베아테
사쯔 프랑크
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랄프 홀거 베렌스
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Abstract

본 발명에 의한 구멍이 있는 원반은 유체 특히, 연료로 인한 완전한 축방향의 관통부가 형성되어 있고, 상기 관통부가 유입구멍(36)과 유출 구멍(38)고 양개방 구멍 사이에 위치하는 적어도 하나의 통로(42)로 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다. 유입 구멍(36)과 유출구멍(38)은 1평면으로의 투영도로보다 마주보고 있는 자리에 있어서도 포개어지지 않도록, 구멍이 있는 원반(23)에 배치되어 있다. 유입 구멍(36)에 대한 유출 구멍(38)의 이와 같은 어긋남에 의해 매체의 S자형의 유동 경로가 생성되고, 이것에 의해 매체에는 분무화를 촉진하는 난류가 인가된다.
구멍이 있는 원반은 특히, 연료 분사 장치, 래커노즐 또는 프리즌드라이(냉동건조) 법에 있어서 분사 밸브에 사용하기 위해 적합하다.

Description

분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반 및 그 원반을 제조하는 방법(Disk having hole for injection valve and method producing disk thereof)
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명에 의한 구멍이 있는 원반을 구비한 부분적으로 도시한 분사 밸브를 도시한 도면.
제2도는 구멍이 있는 원반을 밑에서 본 도면.
제3도는 제2도의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 구멍이 있는 원반의 단면도.
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (36)

  1. 유체를 위한 완전한 관통부와, 적어도 1개의 유입 구멍과, 적어도 1개의 유출구멍이 설치되어 있으며, 유입구멍과 유출구멍이 일평면으로의 투영도에서 보아 어떤 개소에 있어서도 중첩되고 있지 않으며 각 유입구멍이 구멍이 있는 원반의 상측층에 설치되고, 또한 각 유출 구멍이 있는 원반의 하측층에 설치되어 있는 분사밸브를 위한 구멍이 있는 원반에 있어서, 적어도 1개의 다른 중간층(40)이 상측층(35)과 하측층(37) 사이에 설치되고 있으며 그 중간층(40)이 적어도 하나의 통로(42, 42')를 가지고 있으며, 그 통로(42, 42')가 유입 구멍(36)중의 적어도 1개와 유출구멍(38) 중의 적어도 1개를 완전히 접속하는 접속부인 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  2. 제1항에 있어서, 적어도 1개의 중간층(40)에 유입구멍(36) 및 유출구멍(38)의 수에 상당하는 수의 통로(42)가 설치되고 있으며, 이것에 의해 정확하게 1개의 유입통로(36)가 1개의 통로(42)를 거쳐서 1개의 유출구멍(38)와 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  3. 제1항에 있어서, 적어도 1개의 중간층(40)에는 1개의 통로(42')가 설치되고 있으며, 상기 통로(42')에 모든 유입 구멍(36) 및 모든 유출구멍(38)이 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  4. 제2항에 있어서, 상측층(35)이 복수의 유입구멍(36)을 가지며, 하측층(37)이 복수의 유출구멍(38)을 가지고 있으며, 각 1개의 유입구멍(36)이 1개의 통로(42)를 거쳐서 유출구멍(38)에 1개의 통로(42)를 거쳐서 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 유입구멍(36)이 구멍이 있는 원반(23)의 중심축선(2)에 대해서 유출구멍(38)보다 근처에 구성되고 있으며, 이것에 의해서 반경방향에 있어서의 어긋남이 존재하고 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 1개의 유입구멍(36)이 유출구멍(38)중의 1개와는 다른 구멍폭을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 유입구멍(36)과 유출구멍(38)이 구멍이 있는 원반(23)의 중심축선(2)의 주위에 완전하게 대칭적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 통로(42, 42')가 각각 투영도에서 보다 유입구멍(36)과 유출구멍(38)을 완전하게 덮는 크기를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 1개의 통로(42, 42')가 적어도 1개의 통로연장부(43, 43')를 갖고 있으며, 그 통로연장부(43, 43')가 유입구멍(36)에서 유출구멍(38)으로의 최단 흐름경로에 위치하지 않은 영역인 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  10. 제9항에 있어서, 적어도 1개의 통로연장부(43)가 통로(42)와 같은 높이를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  11. 제9항에 있어서, 적어도 1개의 통로연장부(43)의 높이와 폭이 동등한 치수를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  12. 제1항에 있어서, 구멍이 있는 원반(23)이 4층으로 구성되고 있으며, 이 경우 한쪽의 중간층(40)에 적어도 1개의 통로(42, 42')가 연장되고 있으며, 다른쪽의 중간층(41')에 통로연장부(42')가 설치되고 있으며, 그통로 연장부(43')가 유입구멍(36)에서 유출구멍(38)으로의 최단의 흐름 경로에 위치하지 않는 영역인 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  13. 제1항에 있어서, 구멍이 있는 원반(23)이 5층으로 구성되고 있으며, 이 경우 중간층(40)중의 1개에 적어도 1개의 통로(42, 42')가 연장되고 있고, 다른 2개의 중간층(40')에 통로 연장부(43')가 설치되고 있으며, 상기 통로 연장부(43')가 유입구멍(36)에서 유출구멍(38)으로의 최단의 흐름 경로에 위치하지 않는 영역인 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  14. 제9, 제12 및 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 통로연장부(43, 43')가 모든 3개의 방향 즉, 길이와 폭과 갚이에 있어서 통로(42, 42')를 기점으로 성형가능한 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 1개의 중간층(40, 40')에 돌입하도록 적어도 1개의 트립트랩(50)이 배치되고 잇으며, 그 트립트랩(50)에 의해서 통로(42, 42')내를 접촉 통과하여 와류를 형성하는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  16. 제3항에 있어서, 상측층(35)이 복수의 유입구멍(36)를 갖고 하측층(37)이 복수의 유출구멍(38)를 갖고 있으며, 상기 유입구멍(36) 및 유출구멍(38)가 모두 통로(42')와 접속되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  17. 제1항에 있어서, 유입구멍(36)과 유출구멍(38)이 임의의 방향에 있어서 서로 어긋나져 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 유입구멍(36)의 횡단면윤곽이 유출구멍(38)의 황단면 윤곽과 일한 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  19. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 유입구멍(36)의 황단면 윤곽과 유출구멍(38)의 횡단면윤곽이 서로 상이한 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  20. 제1항에 있어서, 유입구멍(36) 및 유출구멍(38)의 횡단면이 정사각형, 직사각형, 둥글게 모떼기된 제4각형, 둥글게 모떼기된 직사각형, 원형, 원형 세그먼트, 타원형, 타원형 세그먼트, 다각형 또는 둥글게 모떼기된 다각형인 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  21. 제1항에 있어서, 유입구멍(36)과 구멍(38)의 수가 다르게 되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  22. 제1항에 있어서, 구멍이 있는 원반이 전기 도금 금속 석출을 사용하여 제조되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  23. 제1항에 있어서, 적어도 유입구멍(36)과 유출구멍(38)과 통로(42, 42')가 부식 도는 방전가공(방전가공에 의한 캐비티 파내리기, 와이어 방전가공)을 써서 제조되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  24. 제1항에 있어서, 적어도 유입구멍(26)과 유출구멍(38)의 통로(42, 42')가 떼려빼기를 써서 제조되어 있는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  25. 제1항에 있어서, 구멍이 있는 원반은 플라스틱 사출성형을 써서 제조되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  26. 제1항에 있어서, 구멍이 있는 원반은 세라믹 재료로 제조되어 있는 것을 특징으로 하는 분사 밸브를 위한 구멍이 있는 원반.
  27. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항의 구멍이 있는 원반을 제조하는 방법이며, 전기 도금 금속 석출에 의해서 구멍이 있는 원반(23)의 복수의 층(35, 37, 40, 40')을 연속적으로 구성하는 것을 특징으로 하는 구멍이 있는 원반을 제조하는 방법.
  28. 제1항에 있어서, 유지 플레이트(60)의 재료가 도전성이 아닌 경우에, 다음의 방법을 실시하기 위해 필요한 적어도 1개의 보조 층(61, 61', 61")을 피착하고, 이어서 소망의 광저항(63)의 구조를 행하고, 이것에 의해서 포트레지스트(63)에 구멍이 잇는 원반(23)의 후의 층(37)을 위한 오목 구조(66)를 발생시키고 이어서 마이크로 전기도금을 행하고, 이때 광저항(63)의 오목 구조(66) 내 발생하고 잇는 레지스트 홈(68)을 전기 도금에 의해서 금속(70)으로 채우고, 그후 구멍이 있는 원반(23)의 층(35, 37, 40, 40')의 소정의 수에 따라서 상기 방법을 반복하고, 최후에 구멍이 있는 원반(23)을 개별화하고, 광저항(63)을 금속구조에서 분리하는 구멍이 있는 원반을 제조하는 방법.
  29. 제28항에 있어서, 보조층(61)으로서 전기 도금 개시층(61')을 피착하는 것을 특징으로 하는 구멍이 있는 원반을 제조하는 방법.
  30. 제28항에 있어서, 광저항(63)의 피착을 고체 레지스트의 적층으로서 행하는 것을 특징으로 하는 구멍이 있는 원반을 제조하는 방법.
  31. 제28항에 있어서, 광저항(63)의 피착을 액체 레지스트의 스핀도포로서 행하는 것을 특징으로 하는 구멍이 있는 원반을 제조하는 방법.
  32. 제28항에 있어서, 광저항(63)의 피착을 액체상태의 폴리이미드의 스핀 도포로서 행하는 것을 특징으로 하는 구멍이 있는 원반을 제조하는 방법.
  33. 제28항에 있어서, 광저항(63)의 구조화는 마스크(64)를 거친 UV 노광(65)과 이어서 행해지는 현상을 사용하여 행하는 것을 특징으로 하는 구멍이 있는 원반을 제조하는 방법.
  34. 제28항에 있어서, 광저항(63)의 구조화를 포토리소그래픽식으로 구조화되어서 광저항(63)의 건식 에칭 프로세스를 위한 마스크로서 작용하는 산화물 또는 질화물의 석출에 의해서 행하는 것을 특징으로 하는 구멍이 있는 원반을 제조하는 방법.
  35. 제28항에 있어서, 광저항(63)의 구조화를 레이저를 사용한 제거에 의해서 행하는 것을 특징으로 하는 구멍이 있는 원반을 제조하는 방법.
  36. 제28항에 있어서, 구멍이 있는 원반(23)의 2개의 평면을 갖는 적어도 1개의 층 (35, 35', 40, 40')을 전기 도금 단계로 제조하고, 이때 금속(70)을 광저항(63')을 넘어서 수평방향 및 수직방향으로 성장시키는 것을 특징으로 하는 구멍이 있는 원반을 제조하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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