KR970005369B1 - 진공주조장치 및 진공주조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

진공주조장치 및 진공주조방법

제1도는 본 발명의 진공주조장치의 주형 결합 전의 단면도.

제2도는 제1도의 장치의 주형 폐쇄 후, 캐비티 감압 후의 단면도.

제3도는 제1도의 장치의 캐비티로의 용탕을 채우는 중의 단면도.

제4도는 제1도의 장치의 캐비티 폐색 후 가압핀 작동시의 단면도.

제5도는 본 발명의 제1실시예의 진공주조장치의 부분 단면도

제6도는 본 발명의 제2실시예의 진공주조방법을 실시하는 장치의 부분 단면도.

제7도는 본 발명의 제3실시예의 진공주조장치의 단면도.

제8도는 제7도의 장치중 댐과 그 근처의 단면도.

제9도는 댐 두께와 댐 길이와 사용 영역과의 관계도.

제10도는 제7도의 장치에 있어서, 댐을 냉각할 수 있게 한 경우의 부분 단면도.

제11도는 제7도의 장치에 있어서, 댐 근처를 다이부로 한 경우의 단면도.

제12도는 제7도의 장치에 있어서, 댐 근처를 열전도성이 양호한 합금으로 이루어진 다이부로 한 경우의 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 상형 4 : 하형

6 : 캐비티 8 : 용탕돔

10 : 게이트 12 : 탕구

14 : 탕도 16 : 셔트핀

18 : 가압핀 20 : 스토크

22 : 용탕 유지로 24 : 용탕

26 : 진공 흡인구 28 : 가압구

40 : 댐 42 : 냉각수 통로

44 : 다이부 46 : 다이부

상업상의 이용분야

본 발명은 캐비티를 진공으로 해두고 게이트를 개방해서 용탕돔 내부의 용탕을 고속으로 캐비티에 채우고, 응고시키는 진공주조장치 및 진공주조방법에 관한 것으로 특히 캐비티에 채운 용탕을 응고전에 가압토록하고, 그 가압시에 용탕이 용탕돔 측으로 유출되는 것을 억제하는 장치 및 방법을 구비한 진공주조장치 및 진공주조방법에 관한 것이다.

종래의 기술

고품질의 제품을 저 비용의 장치로 주조할 수 있는 장치 및 방법으로서 본 출원인에 의해 먼저, 캐비티를 거의 진공으로 하여 감압해두고 주조를 실행하는 주조장치, 방법이 제안되었다(특허 공개공보 2-155557호).

상기 주조장치는 거의 진공으로 가압 가능한 캐비티와, 용탕 공급 통로와, 캐비티와 용탕 공급 통로와의 연결통로를 개폐하는 게이트 피스톤과, 게이트 피스톤에 조립된 가압핀을 구비하고 있다. 주조는 캐비티를 거의 진공으로 감압해두고 게이트 피스톤을 열어서 고속으로 용탕을 캐비티에 채우고, 게이트 피스톤으로 폐쇄해서 용탕을 충전한 캐비티를 폐색하고, 가압핀을 작동시켜서 용탕을 가압하고, 재빨리 응고시킴으로서 행해진다. 캐비티를 진공으로 하였기 때문에 공기의 유입(involvement)의 억제되어 주조 결함이 거의 없고 또한 고속으로 채우는 것이 가능하게 되어서 탕회전성이 향상되어 제품의 두께를 얇게 하는 것이 가능하게 되었다.

발명이 해결하려고 하는 과제

그러나, 종래의 캐비티를 거의 진공으로 하고 주조를 행하는 주조장치, 주조방법에는 다음 문제가 있었다. 게이트 피스톤에 의해 제품 캐비티를 폐색해도 주형에 대해서 미끄럼 이동되는 게이트 피스톤과 주형 사이의 간극을 영으로 하는 것은 불가능하다는 것과 게이트를 폐쇄하는 타이밍과 가압핀에 의한 가압의 타이밍의 어긋남이 크게 되면 응고가 진행되어서 가압이 불충분하게 되므로 가압 타이밍을 지연할 수 없다는 것 때문에 가압핀에 의한 가압시에 용탕의 용탕 공급 통로측으로의 복귀현상이 생기며 가압불량에 의한 주조 결함이 생기는 수가 있다. 이와 같은 문제는 게이트 및 그 개폐와 가압핀 가압 타이밍과의 관계에 의해서 생기는 문제이며, 게이트를 구비하는 진공주조장치, 진공주조방법으로 해결해야 할 문제이다.

본 발명의 목적은 진공주조장치, 진공주조방법에 있어서 거의 진공인 캐비티에 용탕을 채우고 폐색한 후, 가압핀을 작동시켜서 캐비티내의 용탕을 가압할 때 용탕의 캐비티로부터의 복귀를 억제할 수 있는 진공주조장치, 진공주조방법을 제공하는데 있다.

과제를 해결하기 위한 수단

상기 목적은 다음의 (ㄱ),(ㄴ),(ㄷ)의 본 발명의 진공주조장치, 진공주조방법에 의해서 달성된다. 여기에서 (ㄴ)는 (ㄱ)의 장치를 사용하는 방법의 발생이며 (ㄷ)은 (ㄱ)의 장치발명과 기술분야 및 과제가 동일한 장치 발명이다. (ㄱ),(ㄴ),(ㄷ)은 이하에 볼 발명의 제1,제2,제3 실시예로서 각각 설명된다.

(ㄱ) 주형으로 형성되고 진공으로 감압 가능한 캐비티와, 용탕 유지로에서 상승된 용탕을 일시적으로 유지하는 용탕돔과, 개방했을 때 용탕돔의 용탕이 진공으로 된 캐비티에 유입하는 것을 허용하는 게이트를 구비한 진공주조장치에 있어서, 상기 캐비티에, 그 캐비티 내부에 채워진 용탕을 가압하는 가압핀을 설치하고 그 가압핀을 상기 캐비티중 상기 게이트로부터 가장 먼 부분에 설치한 진공주조장치.

(ㄴ) 캐비티를 용탕 유지로에 스토크를 거쳐서 통하고 있는 용탕돔 내부의 공간으로부터 게이트에 의해 차단하고 상기 캐비티를 거의 진공으로 감압하는 동시에 상기 용탕 유지로 내부의 용탕을 상기 용탕돔 중으로 상승시키고, 상기 게이트를 개방하여 상기 용탕돔중의 용탕을 상기 캐비티에 고속으로 채우고, 용탕을 채운 상기 캐비티를 폐색하고 캐비티 내부의 용탕을 가압하고 응고시키는 공정으로 이루어진 진공주조방법에 있어서, 상기 캐비티 내부의 용탕을 가압하는 가압핀을 복수로 설치해두고 그 가압핀을 상기 게이트로부터 가장 먼 가압핀으로부터 상기 게이트에 가장 가까운 가압핀으로 향해서 시간차를 두고 가압 작동되는 진공주조방법.

(ㄷ) 주형으로 형성되고 거의 진공으로 감압 가능한 캐비티와, 용탕 유지로에서 상승된 용탕을 일시적으로 유지하는 용탕돔과, 개방했을 때 용탕돔의 용탕이 거의 진공으로 된 캐비티에 탕도를 거쳐서 유입하는 것을 허용하는 게이트를 구비한 진공주조장치에 있어서, 상기 탕도에 통로 단면적이 조여진 댐(dam)을 설치한 진공주조장치.

작용

상기 (ㄱ)의 진공주조장치에서는 가압시, 캐비티 내부의 용탕이 용탕돔으로 되돌아가려고 해도 가압부가 게이트에서 먼 위치에 있기 때문에 벽과의 마찰 저항, 캐비티 구조에 의한 통로 저항이 있으며 역류가 저지된다. 이것에 의해서 충분한 가압이 얻어지며 제품 품질이 향상된다.

상기 (ㄴ)의 진공주조방법에서는 게이트에서 먼쪽으로부터 가압핀을 작동시키므로 게이트까지의 통로 저항이 크기 때문에 용탕이 되돌아가기 어렵고 용탕이 완전히 차단되기 전에 가압을 시작할 수도 있으며 용탕 채움으로부터 가압 개시까지의 시간을 단축할 수 있다. 따라서, 용탕의 응고의 진행에 대해서 신속하게 가압되며 주조 제품의 품질이 향상된다.

상기 (ㄷ)의 진공주조장치에서는 게이트와 캐비티 사이에 조여짐 댐을 설치했으므로 가압시 용탕의 되돌아감이 댐에 의해 억제되고 주조 제품의 품질이 향상된다.

실시예

본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조로 설명한다. 도면중, 제1도 내지 제4도는 본 발명중의 어느 실시예에도 공통으로 적용되는 진공주조장치 및 진공주조방법의 일반적 구성 및 작용을 나타내고 있으며 제5도는 본 발명의 제1실시예를, 제6도는 본 발명의 제2실시예를, 제7도 내지 제12도는 본 발명의 제3실시예를 각각 도시하고 있다.

우선, 전체 실시예에 공통인 일반 구성 및 작용을 제1도 내지 제4도를 참조해서 설명한다. 본 발명의 주조장치는 종래의 고압 주조법, 다이캐스트법 같은 복잡한 용탕사출기구가 없고 단순한 구조로 되어 있다. 또한, 종래의 저압주조법에 비해서 캐비티를 차단, 밀폐하는 게이트와 진공 인출 기구를 구비하고 있으며 진공으로 한 캐비티에 고속으로 용탕을 압력 차이에 의해 채울 수 있도록 되어 있다.

더욱, 상세하게는 상형(2), 하형(4)으로 구성되는 주형(금형)은 상형(2)을 수직방향으로 이동시킴으로서 개폐 가능하게 되어 있다. 금형에는 캐비티(6)가 형성되어 있으며 제품 캐비티(6)는 금형 중앙의 용탕을 일시적으로 유지하는 용탕돔(8) 주위에 방사상으로 배치되어 있다. 제품 캐비티(6)는 용탕돔 내부의 공간으로부터 게이트(10)에 의해서 차단 가능하며 게이트(10)는 용탕돔(8)의 하단부에 형성되어 있다. 캐비티(6)는 금형을 폐쇄하고 게이트(10)에서 차단한 후 진공 흡인구(26)를 거쳐서 진공 인출할 수 있다.

용탕돔(8)은 하형(4)에 형성된 탕구(12)와 스토크(20)를 거쳐서 용탕 유지로(22)와 통하여 있으며 용탕 유지로(22)내의 용탕(24) (예컨대, 알루미늄 용탕)에 가압구(28)로부터의 압력을 가하여 용탕돔(8) 내부에 용탕(24)을 밀어올릴 수 있게 되어 있다.

용탕돔 내부의 공간과 캐비티(6)을 접속하는 탕도(14)에는 셔트핀(16)이 설치되어 있으며 셔트핀(16)에 의해서 캐비티(6)를 폐색할 수 있다. 캐비티(6)에는 가압핀(18)이 연결되어 있으며 캐비티 내부의 용탕을 응고전에 가압 가능하게 한다.

진공주조법은 제1도 내지 제4도에 도시한 바와 같이 실시된다. 우선, 형을 폐쇄하고 제1도로부터 제2도의 상태로 한다. 계속해서 용탕돔(8)을 상형(2)에 대해서 상대적으로 하강시키고 캐비티(6)를 대기와 통하고 있는 용탕돔 내부의 공간으로부터 게이트(10)에 의해서 차단한다. 게이트(10)에 의한 차단으로 캐비티(6)는 밀폐 상태로 된다. 이어서, 캐비티(6)를 진공 흡인구(26)를 거쳐서 진공 인출하고, 거의 진공(50torr 보다 고진공, 적합하게는 20torr 이하로 10torr 전후)으로 감압한다. 종래의 진공 다이캐스트법은 50내지 100torr이기 때문에 50torr보다 고진공으로 함으로써 진공 다이캐스트법과 구별된다. 20torr 이하로 종래의 주조품과 동일한 정도의 품질이 얻어진다. 제품 캐비티(6)의 진공 인출과 전후해서 용탕 유지로(22)내의 용탕 액면에 가압구(28)를 거쳐서 압력을 가하고 용탕(24)을 용탕돔(8) 내부로 밀어올린다. 이때의 용탕(24)의 상승 속도는 용탕돔(8) 내부에서 약 5 내지 10cm/sec이다. 가압력의 증가를 어느 레벨에서 정지시키고 탕면 상승을 정지시켜도 용탕 유지로 주위의 기체의 쿠션에 의해서 용탕돔(8) 내부의 탕면은 상하로 수초간 진동하고 그후 정지한다.

이어서, 제3도에 도시한 바와 같이 게이트(10)를 개방하고 용탕돔(8)중의 용탕(24)을 용탕돔(8) 내부의 게이트부 압력(거의 대기압)과 캐비티(6) 내부의 압력(거의 진공)과의 압력차이를 이용해서 캐비티(6)에 고속으로 채운다. 용탕(24)의 캐비티(6)중에서의 속도는 개략 7cm/sec이다. 이것은 종래의 저압 주조의 약 0.5cm/sec에 비해서 고속이며 탕회전성을 향상시키고 제품의 두께를 얇게 하는 것을 가능하게 한다. 7cm/sec의 고속은 종래의 다이캐스트법으로 얻어지나 다이캐스트법은 용탕의 공기 유입이 있다는 것 및 용탕을 밀어 넣기 위한 유압 실린더를 필요로 하는 점에서 본 발명의 진공주조법보다 열등하다. 또한, 진공으로 채움에 의해서 캐비티(6)에 있어서의 공기 유입이 없고 주조 결함을 발생되지 않는다.

이어서 제4도에 도시한 바와 같이 셔트핀(16)을 하강시켜서 탕도(14)를 차단하고 용탕을 채운 캐비티(6)를 폐색한다. 이 상태에서 캐비티(6)를 향한 가압핀(18)을 작동시켜서 충분한 용탕 가압을 가하고 재빨리 응고시킨다. 이때는 용탕 유지로의 가압은 해제하고 진공 인출도 해제한다. 응고후 형을 개방하고 제품을 끄집어낸다. 형 표면에 이형제를 도포하고 다음의 주소 사이클로 들어간다.

다음의 각 실시예의 특유한 구성, 작용을 설명한다.

제1실시예에 있어서는, 제5도에 도시한 바와 같이 가압핀(18)은 캐비티(6)를 향하게 되어 있으며 게다가 캐비티(6)중 게이트(10)로부터 가장 먼 부분이나 그 근처에 배치되어 있다. 이것에 대해서 이미 제안된 진공주조장치에서는 가압핀은 게이트 자체, 또는 게이트에 가까운 부분, 또는 캐비티중 두께가 두꺼운 부분에 설치되어 있으며, 게이트(10)로부터 가장 먼 부분 또는 그 근처에 설치한다는 내용은 없다. 본 발명의 제1실시예의 장치에서는 가압핀의 위치는 두께가 두꺼운 부분인지 아닌지는 문제가 되지 않으며 게이트(10)로부터 가장 먼 위치, 즉 최종 채울 부분으로 되어 있다.

가압핀(18)에 의한 가압은 용탕이 제품 캐비티(6)의 최종으로 채울 부분(게이트(10)에서 가장 먼 부분)에 채워지며 셔트핀(16)에 의한 제품 캐비티(6)의 폐색과 전후해서 시작된다. 셔트핀(16)에 의해 차단되기 전에 가압이 시작되어도 가압부로부터 게이트(10)까지의 통로저항이 크기 때문에 가압시에 제품 캐비티(6)로부터 용탕돔(8)으로 용탕이 되돌아가는 것을 방지한다. 따라서, 가압핀(18)을 게이트(10)로부터 가장 먼 위치나 그 근처에 설치하는 것에 의해 가압 개시의 타이밍을 신속하게 할 수 가 있으며, 주조 사이클의 단축화, 작업 능률의 향상을 꾀할 수 있다. 또한 최종으로 채울 부분에 도달하는 용탕은 주형에 열을 빼앗겨서 가장 빨리 응고가 시작되는 부분이지만 이 부분을 빨리 가압할 수 있기 때문에 이 부분에 응고전에 충분한 가압을 가할 수 있어서 주조 결함이 없어지며 제품 품질을 향상시킬 수 있다.

본 실시예에서는 최종 채워지는 부분이 제품 캐비티에 설치되어 있는 예를 나타내었지만, 물론 최초 채워지는 부분을 제품 캐비티 이외의 부분 즉 최종 제품인 주물 이외의 부분에 설치하여도 좋다.

용탕은 채워지는 도중에 온도가 저하하고 또한 형내의 먼지, 이형제 등으로 오염된다. 그래서 가압하는 최종 채워지는 부분을 제품 캐비티 이외의 부분에 설치하는 것에 의해 형내의 먼지, 이형재 등의 오염물이 최종 채워지는 부분에 흘러들어감과 동시에 가압핀에 의한 가압에 의해 휩쓸린 응고층도 최종 채워지는 부분 내에 머물기 때문에 이들 오염은 주물에 혼입하는 일 없이 가압부에 혼입되어 제거된다.

즉, 최종 채워지는 부분을 제품 캐비티 이외의 부분에 설치하면 최종 채워지는 부분을 제품 캐비티에 설치한 경우에 비해 일층 주물의 품질을 향상시킬 수 있다.

제2실시예에 있어서는 제6도에 도시하듯이 캐비티(6)에 예컨대 제품의 두꺼운 부분에 대응하는 부분에 복수의 가압핀(18)이 배치된다. 가압핀(18)은 게이트(10)에서 먼 가압핀으로부터 게이트(10)에 가까운 가압핀으로 향해서 시간차를 두고 가압이 개시된다. 게이트(10)로부터 가장 먼 가압핀의 가압은 셔트핀(16)이 폐쇄하기 전에 개시되어도 된다.

게이트(10)에 가까운 부위의 가압핀(18)을 셔트핀(16)이 폐쇄하기 전에 작동시키면 용탕돔(8)으로 향해서 용탕돔의 역류가 생기지만 게이트(10)로부터 먼 부위의 가압핀(18)을 셔트핀(16)이 페쇄하기 전에 작동시켜도 저항이 크기 때문에 용탕돔에 용탕이 되돌아오는 일은 없다. 이 때문에 게이트(10)에서 먼 부위의 가압핀(18)을 신속히 작동시킬 수 있으며 신속하게 응고가 시작하는 게이트(10)로부터 먼 부분의 용탕을 응고전에 가압할 수 있고 제품 품질을 향상시킬 수 있다. 또한, 주조 사이클을 단축할 수 있다.

제3실시예에 있어서는 제7도 내지 제12도에 도시한 바와 같이 용탕돔(8)과 제품 캐비티(6)를 연결하는 탕도(14)의 도중에 바람직하게는 제품 캐비티(6)의 직전에 탕도(14)의 통로 단면적을 국부적으로 조이는 댐(40)이 형성되어 있다. 셔트핀(16)이 설치되는 경우 댐(40)은 셔트핀(16)과 제품 캐비티(6) 사이의 탕도 부분에 형성된다. 댐(40)을 설치하므로서 용탕의 복귀가 생기기 어렵게 되며 충분한 가압, 가압력의 증가, 가압 타이밍을 빠르게 행할 수 있고 그 결과, 제품의 품질을 향상할 수 있고 주조 사이클을 단축할 수 있다.

댐(40)의 길이, 두께 및 온도는 용탕의 용탕돔(8)으로 복귀되는 억제에 영향을 미친다. 댐(40)의 길이 (l)가 클수록, 두께(d)가 작을수록, 댐의 벽온도가 낮을수록 용탕 복귀는 억제된다. 댐(40)에서 용탕이 응고되며 용탕의 폐색이 충분하게 되고 용탕 복귀가 충분히 억제될 때는 셔트핀(16)을 제거해도 된다.

제9도는 댐(40)의 두께(d), 길이(l)와 용탕을 채울 때의 탕 회전성, 용탕을 채운 후의 댐(40)에 있어서의 용탕 폐색성과의 관계를 도시하고 있다. 제9도에 있어서도 a+b의 영역에서는 용탕을 채울때는 양호한 탕 회전성이 얻어지며 용탕 채움 완료시에는 댐 부분에서 용탕이 응고하고 양호한 용탕 폐색성이 얻어진다. 또한, b영역에선 댐(40) 부분의 용탕 응고만으로 충분한 용탕 폐색성이 얻어지며 셔트핀(16)을 폐지해도 된다. 본 발명의 제3실시예에서는 댐(40)의 길이는 a+b의 영역내로 설정된다.

본 발명의 제3실시예에서는 제10도에 도시한 바와 같이 댐(40)의 근처의 금형 부분에 냉각수 통로(42)를 설치하고 냉각수를 통수시켜서 댐(40)을 냉각해도 된다. 이것에 의해서 댐 부분에서의 용탕 응고가 촉진되어서 댐 형상의 자유도가 높아진다. 냉각수 통로(42)로의 냉각수의 흐름은 냉각수 통로(42)로부터 댐(40)까지의 열전도의 지연을 보완하기 위해, 냉각수 흐름을 신속히 행한다. 열전도를 신속하게 하기 위해서는 제11도에 도시한 바와 같이 댐(40) 근처의 다이부(44)를 다른 부분에서 분리 구성하거나 또는 제12도에 도시한 바와 같이 분리 다이부(46)를 동합금 등의 열전도율이 높은 합금으로 제작해도 된다. 또한, 제11도,제12도에 있어서 온도 제어를 적합하게 행하기 위해 히터(도시않음)도 설치하고 히터에 이한 가열과 냉각수에 의한 냉각을 병용해도 된다. 상기와 같이 댐(40)의 온도 제어를 가하므로서 용탕을 채울때의 탕 회전성, 용탕을 채운 후 가압시의 탕복귀 방지성을 더욱 향상시킬 수 있다.

본 발명에 의하면 가압핀을 제품 캐비티중 게이트로부터 가장 먼 부분이나 그 근처에 설치했으므로 가압핀으로부터 게이트까지의 통로 저항이 크게 되며 가압시에 있어서의 용탕돔측으로의 용탕 복귀를 억제할 수 있고 또한, 가압 타이밍을 신속하게 할 수 있다. 그 결과, 제품 품질의 향상, 주조 사이클의 단축을 도모할 수 있다.

본 발명에 의하면 제품 캐비티에 설치된 복수의 가압핀을 게이트로부터 먼 가압핀으로부터 게이트에 가까운 가압핀으로 향해서 시간차를 두고 가압 작동시키도록 했으므로 탕복귀가 발생하는 일이 없고 게이트에서 떨어진 부분의 용탕을 응고가 시작하기 전에 신속히 가압할 수 있다. 그 결과, 제품 품질의 향상, 주조 사이클의 단축을 도모할 수 있다.

또한 본 발명에 의하면 용탕돔에서 캐비티로의 탕도의 도중에 댐을 설치했으므로 캐비티 내부의 용탕 가압시 용탕의 복귀를 억제할 수 있고 가압력을 상승시킬 수 있으므며 가압 타이밍을 신속하게 할 수 있고 그 결과, 제품 품질을 향상시킬 수 있고 주조 사이클을 단축할 수 있다.

Claims (3)

1. 주형으로 형성되고 진공으로 감압 가능한 캐비티(6)와, 용탕 유지로에서 상승된 용탕을 일시적으로 유지하는 용탕돔(8)과, 개방했을 때 용탕돔의 용탕이 진공으로 된 캐비티(6)에 탕도(14)를 거쳐서 유입하는 것을 허용하는 게이트(10)를 구비한 진공주조장치에 있어서, 상기 캐비티에 그 캐비티 내부에 채워진 용탕을 가압하는 가압핀(18)을 설치하고 그 가압핀을 상기 캐비티중 상기 게이트로부터 가장 먼 부분에 설치한 것을 특징으로 하는 진공주조장치.
2. 캐비티를 용탕 유지로에 스토크를 거쳐서 통하고 있는 용탕돔 내부의 공간으로부터 게이트에 의해 차단하고 상기 캐비티를 진공으로 감압하는 동시에 상기 용탕 유지로내의 용탕을 상기 용탕돔 중으로 상승시키고, 상기 게이트를 개방하여 상기 용탕돔 중의 용탕을 상기 캐비티에 고속으로 채우고, 용탕을 채운 상기 캐비티를 폐색하고 캐비티 내부의 용탕을 가압하고 응고시키는 공정으로 이루어진 진공주조방법에 있어서, 상기 캐비티 내부의 용탕을 가압하는 가압핀을 복수로 설치해두고 그 가압핀을 상기 게이트로부터 가장 먼 가압핀으로부터 상기 게이트에 가장 가까운 가압핀으로 향해서 시간차를 두고 가압 작동되는 것을 특징으로 하는 진공주조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 탕도(14)에 통로 단면적이 조여진 댐(40)을 설치하는 것을 특징으로 하는 진공 주조장치.