RU2692150C1 - Способ изготовления поршневой заготовки из заэвтектического силумина - Google Patents
Способ изготовления поршневой заготовки из заэвтектического силумина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2692150C1 RU2692150C1 RU2018133997A RU2018133997A RU2692150C1 RU 2692150 C1 RU2692150 C1 RU 2692150C1 RU 2018133997 A RU2018133997 A RU 2018133997A RU 2018133997 A RU2018133997 A RU 2018133997A RU 2692150 C1 RU2692150 C1 RU 2692150C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mpa
- under pressure
- melt
- pressure
- piston
- Prior art date
Links
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- -1 phosphorus compound Chemical class 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления поршней двигателей внутреннего сгорания из заэвтектического силумина. Расплав рафинируют до уровня содержания водорода не более 0,35 см/100 г. Внепечное модифицирование осуществляют с подачей лигатурного прутка из быстрозакристаллизованного, со скоростью охлаждения не меньше 1⋅10К/с сплава на основе алюминия, содержащего дисперсные фазы соединения алюминия с фосфором с размером частиц от 50 нм до 10 мкм. Поршневую заготовку получают путем заливки расплава при температуре 750-780°С в форму, нагретую до 250-280°С, и наложения давления на жидкий и кристаллизующийся металл по программе: опрессовка на 5-7% под давлением до 100 МПа в течение 3 с, опрессовка до 11-12% под давлением от 100 МПа до 250 МПа в течение 5-6 с и опрессовка до 13-13,5% под давлением до 400 МПа в течение 50-60 с. Поршневую заготовку обрабатывают по режиму: охлаждение после раскрытия формы при 400-420°С в воде, подогретой до 80-90°С, и естественное старение. Обеспечивается однородная мелкозернистая структура в объеме заготовки, снижение термического коэффициента линейного расширения. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение позволяет изготавливать поршневые заготовки из заэвтектического силумина методом литья с наложением давления на кристаллизующийся металл с физико-механическими характеристиками, близкими к прессованной заготовке из гранул. 1 табл
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, в частности может быть использовано для получения поршней двигателей внутреннего сгораниям.
Заэвтектические силумины используют для изготовления поршней ДВС потому, что высокое содержание кремния способствует уменьшению термического коэффициента линейного расширения (ТКЛР). Вследствие этого уменьшается зазор между поршнем и цилиндром, что приводит к увеличению мощности, снижению эмиссии выхлопных газов, снижению шума и т.п.
Известен способ получения поршневых заготовок из заэвтектического силумина, сплава АК18, заключающийся в литье сплава в металлический кокиль из раздаточной печи. Для измельчения крупных кристаллов первичного кремния, которые, располагаясь строчечно, ослабляют прочность в рабочих сечениях поршня и в итоге могут вызвать его разрушение при динамических нагрузках, в том числе при холодном запуске (обычно в районе пальцев, канавки компрессионного кольца и т.п.), за 10-15 минут перед заливкой расплава в кокиль, в раздаточную печь вводят лигатуры или соли с соединениями фосфора, которые после выдержки в расплаве способствуют измельчению первичных кристаллов кремния до 50-60 мкм.
Данный способ относительно несложен и хорошо освоен в промышленности.
Недостатком данной технологии является низкая прочность и пластичность литой структуры получаемой заготовки, ограниченное время эффективности действия фосфоросодержащей лигатуры (обычно не более 60-80 мин), а также то, что применяемые для модифицирования кремния лигатуры для обеспечения модифицирующего воздействия требуют время для усвоения (обычно 10-15 мин), поэтому их нельзя использовать для внепечного модифицирования.
Наиболее близким является способ изготовления поршневой заготовки из заэвтектического силумина, в котором расплавление шихты осуществляют в печи, далее проводится рафинирование расплава от водорода, внепечное модифицирование расплава лигатурой, содержащей соединения фосфора, получение поршневой заготовки и ее гомогенизацию. При этом внепечное модифицирование расплава проводят с обеспечением измельчения первичных кристаллов кремния путем подачи лигатурного прутка из быстрозакристаллизованного со скоростью охлаждения не менее 1×102 К/с, сплава на основе алюминия, содержащего дисперсные фазы соединения алюминия с фосфором (AIP) с размером частиц от 50 нм до 10 мкм, а рафинирование расплава проводят до уровня содержания водорода не более 0,35 см3/100 г, при этом заготовку получают путем полунепрерывного литья.
Недостатком способа получения прессованной поршневой заготовки методом полунепрерывного литья является многооперационность, высокая трудоемкость технологического процесса.
Задачей заявляемого изобретения является улучшение структуры и повышение механических свойств поршней двигателей внутреннего сгорания, уменьшение заготовительных операций, повышение производительности, снижение себестоимости продукции.
Технической задачей является получение однородной, мелкозернистой структуры металла во всем объеме получаемой заготовки, снижение термического коэффициента линейного расширения.
В способе изготовления поршневой заготовки из заэвтектического силумина, включающем получение заготовки и ее термическую обработку, заготовку получают путем заливки металла при температуре 750…780°С в форму, нагретую до температуры 250…280°С, и наложения давления на жидкий и кристаллизующийся металл по программе: опрессовка на 5...7% под давлением до 100 МПа в течение 3 с, опрессовка до 11…12% под давлением от 100 МПа до 250 МПа в течение последующих 5…6 с и опрессовка до 13…13,5% под давлением до 400 МПа в течение последующих 50…60 с, а термообработку проводят по режиму: охлаждение после раскрытия формы при температуре 400…420°С в воде, подогретой до 80…90°С + естественное старение. Далее по технологии изотермическая штамповка + термообработка: закалка + старение.
Способ осуществляется следующим образом (Фиг. 1): перед началом цикла прессующий плунжер 8 установлен справа от вертикального отверстия заливочной чаши 7. На рабочую поверхность полости формы в раскрытом состоянии после прогрева газовым пламенем до температуры 250±10°С с помощью пульверизатора наносят слой графитсодержащей краски. Движением плиты 1, левую матрицу 4 приводят в контакт с правой матрицей 5, установленной на неподвижной плите 9, причем усилие смыкания по плоскости разъема превышает усилие, возникающее под влиянием давления, накладываемого на жидкий металл. Расплавленный металл заданного химического состава (АК15Д) при температуре 750…780°С, мерной дозой с погрешностью ±2% через заливочную чашу 7 заливают в форму. По окончании заливки включается прессующий плунжер 2.
При движении плунжера 2 заливочное отверстие перекрывается, а в полость формы запрессовывается объем металла, обеспечивающий, подъем уровня металла до верхней точки формы, после чего свое движение начинает плунжер 8. Движение плунжеров навстречу друг другу обеспечивает компенсацию объемной усадки металла, путем наложения высокого давления на металл до начала кристаллизации. Это давление распространяется во все точки пространства заготовки поршня, обеспечивая эффективную подпитку кристаллизующегося металла по внутренним каналам между дендритами. На этом этапе движения плунжеров 2 и 8 давление, накладываемое на жидкий металл в камере опрессовки, поднимается до 400±10 МПа. Этот уровень давления обеспечивает такое уплотнение металла за счет сближения атомов, которое может быть достигнуто в процессе пластического деформирования в твердом состоянии. Наложения давления на кристаллизующийся металл осуществляется по программе: опрессовка на 5…7% под давлением до 100 МПа в течение 3 с, опрессовка до 11…12% под давлением от 100 МПа до 250 МПа в течение последующих 5…6 с и опрессовка до 13…13,5% под давлением до 400 МПа в течение последующих 50…60 с. В отливке заготовки поршня при этом гарантируется отсутствие литейных дефектов газо-усадочного происхождения, а плотность металла, его структура и физико-механические свойства не уступают свойствам деформируемого, кованого или штампованного сплава того же состава. Отличие изобретения от известных аналогов и прототипов заключается в том, что залитый жидкий металл с помощью прессующих плунжеров проталкивается внутрь формы через цилиндрические каналы в камере прессования 3 и 6. Часть проталкиваемого объема обеспечивает заполнение формы, а оставшаяся часть объема впрессовывается внутрь объема заготовки поршня под высоким давлением по заданной программе. Жидкий металл уменьшается в объеме, его атомы сближаются практически на то же расстояние, как в твердом металле, поэтому после опрессовки в жидком состоянии последующая кристаллизация происходит без усадки, без образования дефектов. Такая технология позволяет не использовать целый ряд подготовительных операций, при этом качество получаемой заготовки остается на самом высоком уровне.
Заявляемое изобретение позволяет повысить производительность изготовления заготовок поршня за счет уменьшения подготовительных операций, повышается качество заготовок поршней ДВС за счет формирования плотной, равномерной, мелкозернистой структуры. Улучшены условия труда, повышена безопасность работы. Повышается производительность за счет непрерывности, механизации и автоматизации процессов сборки формы, опрессовки металла, извлечения отливки.
Claims (1)
- Способ получения поршневых заготовок из заэвтектического силумина, включающий расплавление шихты, рафинирование расплава от водорода до уровня содержания водорода не более 0,35 см3/100 г, внепечное модифицирование расплава лигатурой, содержащей соединения фосфора, путем подачи лигатурного прутка из быстрозакристаллизованного со скоростью охлаждения не меньше 1⋅102 К/с сплава на основе алюминия, содержащего дисперсные фазы соединения алюминия с фосфором (AlP) с размером частиц от 50 нм до 10 мкм, получение поршневой заготовки и ее термическую обработку, отличающийся тем, что заготовку получают путем заливки металла при температуре 750-780°С в форму, нагретую до температуры 250-280°С, и наложения давления на жидкий и кристаллизующийся металл по программе, включающей опрессовку на 5-7% под давлением до 100 МПа в течение 3 с, опрессовку до 11-12% под давлением от 100 МПа до 250 МПа в течение последующих 5-6 с и опрессовку до 13-13,5% под давлением до 400 МПа в течение последующих 50-60 с, при этом термообработку проводят по режиму, включающему охлаждение после раскрытия формы при температуре 400-420°С в воде, подогретой до 80-90°С, и естественное старение.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018133997A RU2692150C1 (ru) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Способ изготовления поршневой заготовки из заэвтектического силумина |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018133997A RU2692150C1 (ru) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Способ изготовления поршневой заготовки из заэвтектического силумина |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2692150C1 true RU2692150C1 (ru) | 2019-06-21 |
Family
ID=67038010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018133997A RU2692150C1 (ru) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Способ изготовления поршневой заготовки из заэвтектического силумина |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2692150C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771078C1 (ru) * | 2021-03-23 | 2022-04-26 | Георгий Александрович Котов | Способ управления процессом производства заготовок поршней ДВС из заэвтектических алюминиевых сплавов |
| RU2779724C1 (ru) * | 2022-05-25 | 2022-09-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ производства заготовок поршней ДВС из высокопрочных алюминиевых сплавов с нирезистовой вставкой для последующей изотермической штамповки |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU62265A1 (ru) * | 1941-03-19 | 1942-11-30 | В.А. Ливанов | Способ отливки поршней |
| US5427170A (en) * | 1993-07-09 | 1995-06-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting apparatus and method |
| US6205836B1 (en) * | 1998-07-09 | 2001-03-27 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing piston by forging and forging die |
| RU2176943C2 (ru) * | 1999-03-12 | 2001-12-20 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Способ изготовления поршня двигателя внутреннего сгорания |
| RU2467830C1 (ru) * | 2011-09-05 | 2012-11-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Способ производства заготовок из быстрозакристаллизованных алюминиевых сплавов |
| RU2613498C2 (ru) * | 2015-06-17 | 2017-03-16 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Способ изготовления поршневой заготовки из заэвтектического силумина |
-
2018
- 2018-09-26 RU RU2018133997A patent/RU2692150C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU62265A1 (ru) * | 1941-03-19 | 1942-11-30 | В.А. Ливанов | Способ отливки поршней |
| US5427170A (en) * | 1993-07-09 | 1995-06-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Vacuum casting apparatus and method |
| US6205836B1 (en) * | 1998-07-09 | 2001-03-27 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing piston by forging and forging die |
| RU2176943C2 (ru) * | 1999-03-12 | 2001-12-20 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Способ изготовления поршня двигателя внутреннего сгорания |
| RU2467830C1 (ru) * | 2011-09-05 | 2012-11-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Способ производства заготовок из быстрозакристаллизованных алюминиевых сплавов |
| RU2613498C2 (ru) * | 2015-06-17 | 2017-03-16 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Способ изготовления поршневой заготовки из заэвтектического силумина |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2771078C1 (ru) * | 2021-03-23 | 2022-04-26 | Георгий Александрович Котов | Способ управления процессом производства заготовок поршней ДВС из заэвтектических алюминиевых сплавов |
| RU2780671C1 (ru) * | 2021-10-26 | 2022-09-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ управления формированием физико-механических свойств алюминиевых сплавов в условиях наложения давления до начала кристаллизации |
| RU2782190C1 (ru) * | 2022-05-18 | 2022-10-24 | Общество с ограниченной ответственностью "НПП "СофтАвтоматик" | Способ управления процессом литья алюминиевых сплавов с кристаллизацией под давлением |
| RU2779724C1 (ru) * | 2022-05-25 | 2022-09-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ производства заготовок поршней ДВС из высокопрочных алюминиевых сплавов с нирезистовой вставкой для последующей изотермической штамповки |
| RU2828524C1 (ru) * | 2024-01-30 | 2024-10-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ производства поршней для двигателей внутреннего сгорания с нирезистовым кольцом |
| RU2823407C1 (ru) * | 2024-03-14 | 2024-07-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ управления процессом кристаллизации в условиях двухстороннего сжатия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101598585B (zh) | 铝合金煤气表端盖的制备方法 | |
| CN102699081B (zh) | 一种铝硅铁合金发动机缸套的半固态触变挤压成形方法 | |
| CN108359855A (zh) | 一种铝压铸合金以及其制造工艺 | |
| CN106140847B (zh) | 一种镁合金挤压变形加工装置及加工方法 | |
| CN102615268B (zh) | 一种铝合金连杆的反重力挤压铸造装置及制造方法 | |
| US4113473A (en) | Process for obtaining novel blanks for extrusion by impact | |
| CN102814486A (zh) | 一种沙滩车发动机汽缸盖制造方法 | |
| RU2692150C1 (ru) | Способ изготовления поршневой заготовки из заэвтектического силумина | |
| CN104874772A (zh) | 高致密性压铸铝合金的制备方法 | |
| CN116237491A (zh) | 基于温度补偿的大型复杂结构件压铸方法 | |
| CN106119631B (zh) | 汽车零部件外壳体压铸模具材料及其加工方法 | |
| CN100337775C (zh) | 变形镁合金大型件坯料的制备方法 | |
| CN107470585A (zh) | 一种发动机曲轴的铸造方法 | |
| RU2563398C2 (ru) | Устройство для изготовления поршней двигателя внутреннего сгорания. | |
| CN105603270A (zh) | 一种发动机构件用压铸铝合金及其生产方法 | |
| CN109807304A (zh) | 一种压铸成型工艺方法 | |
| RU2779724C1 (ru) | Способ производства заготовок поршней ДВС из высокопрочных алюминиевых сплавов с нирезистовой вставкой для последующей изотермической штамповки | |
| JP2003326351A (ja) | 金属製品の製造方法およびその装置と機械部品 | |
| RU2674543C1 (ru) | Способ производства поршней двигателей внутреннего сгорания из алюминиевых сплавов | |
| RU2828524C1 (ru) | Способ производства поршней для двигателей внутреннего сгорания с нирезистовым кольцом | |
| CN113070463A (zh) | 一种双金属柱塞泵缸体挤压铸造成型方法 | |
| CN112207247A (zh) | 一种高强度铝合金的铸造及其热处理工艺 | |
| RU2771078C1 (ru) | Способ управления процессом производства заготовок поршней ДВС из заэвтектических алюминиевых сплавов | |
| CN110732657A (zh) | 一种球磨铸铁补缩方法 | |
| MX2012013709A (es) | Procedimiento para producir velas en bloque fundido utilizando el metodo de prensado de gel. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200927 |