SU62265A1 - Способ отливки поршней - Google Patents
Способ отливки поршнейInfo
- Publication number
- SU62265A1 SU62265A1 SU8172A SU8172A SU62265A1 SU 62265 A1 SU62265 A1 SU 62265A1 SU 8172 A SU8172 A SU 8172A SU 8172 A SU8172 A SU 8172A SU 62265 A1 SU62265 A1 SU 62265A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pistons
- silicon
- casting method
- piston
- alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Материал дл поршней должен удовлетвор ть еледующим основным требовани м: обладать высокой жаропрочностью, высоким сопротивлением износу и хорошими антифрикционными свойствами; коэффициент термического расширени его должен быть возможно ближе к коэффициенту термического расширени материала гильзы цилиндра.
Из всех примен емых алюминиевых поршневых сплавов первое место по своим свойствам занимают термически обрабатываемые силумины . Сплавы этого типа обладают высоким сопротивлением износу и на 10-13% меньшим коэффициентом расширени , чем другие известные жаропрочные алюминиевые сплавы.
Преимущества силумина наход тс в пр мой зависимости от .содержани в нем кремни .
В примен емых силуминах содерл-сание кремни ограничиваетс 14%. Увеличение содержани кремни выше 14% приводит к резкому падению пластических свойств и сообщает сплаву большую хрупкость. Это объ сн етс тем, что нри обычных методах получени сплава заэвтектический первичный кремний распредел етс в виде грубых пластинчатых включений.
На основании проведенных работ в области кристаллизации сплавов насто щим изобретением предлагаетс в качестве материалов дл поршней примен ть сплавы алюмини , содерл ;ащие до 30% кремни с добавкой до 2% меди, магни и марганца дл повышени механических свойств термической обработки и до дес тых долей процента фосфора дл некоторого измельчени первичного кремни .
Отливка поршней производитс под давлением. При этом наблюдаетс резкое измельчение нервичного кремни и устран ютс внутренние дефекты, св занные с усадочными влени ми и азонасыщенностью.
Измельчение первичного кремни и общее уплотнение металла приводит к значительному увеличению прочности и пластичности металла. При давлении пор дка 100-200 KZJMM (что вполне осуществимо дл поршней или заготовок дл них на обычном кузнечно-прессовом оборудовании ), материал приобретает тонкозернистое строение.
Поршни можно изготовл ть двум способами:
№ 62265- 2 -
1-й способ. Получение индивидуальной поршневой заготовки кристаллизацией залитого в штамп .сплава под механическим давлением до 200 кг1мм. В дальнейшем из заготовки обычными методами ковки и штамповки изготовл етс штамповка поршн .
2-й способ. Непосредственное получение поршн с припусками на механическую обработку кристаллизацией сплава под механическим давлением до 200 кг/мм.
Применение предлагаемого способа получени поршней из высококремнистых силуминов путем обработки жидкого сплава присадкой фосфора и кристаллизации под давлением до 200 к,г1мм позвол ет получать поршни из сплавов с коэффициентом термического расширени пор дка 14.106.
Жесткость поршней при этом повышаегс пропорционально содержанию кремни в алюминиевых сплавах. При 30% кремни модуль упругости сплава близок к модулю упругости бронзы.
Предмет изобретени
Claims (2)
1.Способ отливки поршней из сплава алюмини с кремнием, отличающийс тем, что поршни отливают с кристаллизацией под давлением из алюминиевого сплава, содержашего кремни до 30%, с добавками меди, магни и марганца в суммарном количестве до 2% и небольших количеств фосфора.
2.Прием осуществлени способа по п. 1, отличающийс тем, что отлитую заготовку подвергают ковке или штамповке.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU8172A SU62265A1 (ru) | 1941-03-19 | 1941-03-19 | Способ отливки поршней |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU8172A SU62265A1 (ru) | 1941-03-19 | 1941-03-19 | Способ отливки поршней |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU7472A1 SU7472A1 (ru) | 1929-01-31 |
| SU62265A1 true SU62265A1 (ru) | 1942-11-30 |
Family
ID=48243486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU8172A SU62265A1 (ru) | 1941-03-19 | 1941-03-19 | Способ отливки поршней |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU62265A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2692150C1 (ru) * | 2018-09-26 | 2019-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ изготовления поршневой заготовки из заэвтектического силумина |
-
1941
- 1941-03-19 SU SU8172A patent/SU62265A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2692150C1 (ru) * | 2018-09-26 | 2019-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ изготовления поршневой заготовки из заэвтектического силумина |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tebib et al. | Semi-solid processing of hypereutectic A390 alloys using novel rheoforming process | |
| US4113473A (en) | Process for obtaining novel blanks for extrusion by impact | |
| Haga et al. | Billetless simple thixoforming process | |
| CN107881378B (zh) | 铝合金组合物、铝合金元件、通讯产品及铝合金元件的制备方法 | |
| CN109735748B (zh) | 一种耐热铸造铝合金活塞材料及其制备方法 | |
| CN101269401B (zh) | 可溶性复合材料盐芯及制备方法 | |
| CN110079711A (zh) | 耐热高压铸造Al-Si-Ni-Cu铝合金及制备方法 | |
| JPWO2017159738A1 (ja) | 非調質棒鋼 | |
| CN104278166B (zh) | 一种降低铝硅合金中铁相有害影响的方法 | |
| SU62265A1 (ru) | Способ отливки поршней | |
| CN112962007B (zh) | 一种高强度、耐热、耐磨活塞用铝合金及其生产方法 | |
| US2025020A (en) | Internal combustion engine | |
| JP2004256873A (ja) | 高温強度に優れた鋳物用アルミニウム合金 | |
| EP0892075A1 (en) | Aluminium alloy for a piston and method of manufacturing a piston | |
| US20210222271A1 (en) | Aluminum alloy, method for producing an engine component, engine component, and use of an aluminum alloy to produce an engine component | |
| US3070414A (en) | Piston and method of making same | |
| RU2402413C1 (ru) | Способ изготовления заготовок поршней двигателей внутреннего сгорания с металлокерамическими вставками | |
| US2181947A (en) | Method of making thin walled plated pistons for internal combustion engines | |
| Forn et al. | Sub liquidus casting technology for the production of high integrity component | |
| US2131076A (en) | Aluminum alloy and process for making the same, piston and piston ring formed from said alloy | |
| DE682630C (de) | Aluminiumzylinder fuer Brennkraftmaschinen | |
| US2092283A (en) | Piston alloy | |
| US2074228A (en) | Light metal piston | |
| GB661341A (en) | Improvements in process for manufacturing air-cooled engine finned cylinders and cylinders made thereby | |
| Wang et al. | Solidification pattern and microstructures of AZ91D magnesium alloy through rheoforming |