KR960029475A - 고강도, 저열팽창 합금 선재 및 그의 제조방법 - Google Patents

고강도, 저열팽창 합금 선재 및 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR960029475A
KR960029475A KR1019960001263A KR19960001263A KR960029475A KR 960029475 A KR960029475 A KR 960029475A KR 1019960001263 A KR1019960001263 A KR 1019960001263A KR 19960001263 A KR19960001263 A KR 19960001263A KR 960029475 A KR960029475 A KR 960029475A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
wire
rolling
less
alloy
wire rod
Prior art date
Application number
KR1019960001263A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100409193B1 (ko
Inventor
신이치로 야하기
켄지 다카하시
히로타카 요시나가
켄지 미야자키
시니찌 키타무라
아쯔시 요시다
Original Assignee
도미타 간지
다이도 도꾸슈꼬 가부시끼가이샤
구라우찌 노리따까
스미토모 덴키 고교 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP794095A external-priority patent/JP3451771B2/ja
Priority claimed from JP00794295A external-priority patent/JP3536139B2/ja
Priority claimed from JP794195A external-priority patent/JPH08199307A/ja
Application filed by 도미타 간지, 다이도 도꾸슈꼬 가부시끼가이샤, 구라우찌 노리따까, 스미토모 덴키 고교 가부시끼가이샤 filed Critical 도미타 간지
Publication of KR960029475A publication Critical patent/KR960029475A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100409193B1 publication Critical patent/KR100409193B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
    • C22C38/105Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt containing Co and Ni
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

고강도 저열팽창 합금선, 특히 저강도 가공송전선의 중심부용 선으로서 사용되는 합금선에 있어서, 원하는 인장강도(100㎏f/㎟ 이하), 연신율(1.5% 이하) 및 선형 열팽창 계수(상온~300℃의 평균에서 ×〈5×10-6/℃)를 갖는 동시에 파단 회전수가 향상된다. 선재는 특별히 선택된 합금 조성물의 Fe-Ni계 합금으로부터 제조된다. 선재의 제조공정은 합금 재료의 열간 압연, 압연된 선재 벗기기, 냉각 선재 연신, 어닐링 및 연신된 선재의 표면 코팅을 포함한다. 열간 선재압연 종결시 입계 석출물량이 2% 이하가 되고 및/또는 평균 결정 입경이 압연 방향으로 5~70㎛ 범위인 조건하에서 열간 선재 압연하여 상기와 같이 개선시킬 수 있다.

Description

고강도, 저열팽창 합금 선재 및 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 고강도 저열팽창 합금 선재의 제조방법 공정을 도시한 블록도이고, 제2도는 본 발명 실시예의 데이타에 있어서, 고강도 저열팽창 합금 선재 제조시 열간 선재 압연의 단계에서 입계 석출물량과 선재제품의 파단 회전수의 관계를 나타내는 그래프이며, 제3도 또한 본 발명 실시예의 데이타에 있어서, 고강도 저열팽창 합금 선재 제조시 열간 선재 압연의 단계에서 결정입경의 압연방향의 평균치와 선재 제품의 파단 회전수의 관계를 나타내는 그래프이다.

Claims (5)

  1. 최종 제품의 강도가 100㎏f/㎟ 이상인 제품공정중의 선재압연의 종결시 입계 석출물의 양이 2중량% 이하인 물질을 가공하여 제조된 C 0.1 내지 0.8중량%, Si와 Mn 중 하나 이상 0.15 내지 2.5중량%(함께 사용할 경우는 총량), Cr과 Mo 중 하나 이상 8.0중량% 이하(함께 사용할 경우는 총량), Ni 25 내지 40중량% 및 Co 10중량% 이하(단, Ni+Co는 30 내지 42중량%)를 함유하고, Al 0.1중량% 이하, Mg 0.1중량% 이하, Ca 0.1중량% 이하, O 0.005중량% 이하 및 N 0.008중량% 이하인 잔부가 실질상 Fe상에 존재하는 Fe-Ni계 합금으로 제조된 고강도 저열팽창 합금 선재.
  2. 제1항에서 정의된 합금 조성과 강도를 갖는, 적어도 합금 재료의 열간 선재 압연, 압연된 선재 벗기기, 냉각 선재 연신, 어닐링 및 연신된 선재의 표면 코팅의 가공 단계를 포함하는 열간 선재 압연의 종결시 입계 석출물량이 2% 이하가 되는 재료를 가공하는 것을 특징으로 하는 합금 선재의 제조방법.
  3. 제1항에서 정의된 합금 조성과 강도를 갖는, 제조공정 중의 선재압연 종결시 결정입경이 압연방향으로 5~70㎛ 범위인 합금 재료를 가공하여 제조된 고강도 저열팽창 합금 선재.
  4. 제1항에서 정의된 합금 조성과 강도를 갖는, 적어도 합금 재료의 열간 선재 압연, 압연된 선재 벗기기, 냉각 선재 연신, 어닐링 및 연신된 선재의 표면 코팅의 가공 단계를 포함하는 열간 선재 압연의 종결시 결정입경이 압연방향으로 5~70㎛가 되는 재료를 가공하는 것을 특징으로 하는 합금 선재의 제조방법.
  5. 제2항 내지 4항 중 어느 하나에 있어서, 열간 선재압연을 종지온도 900℃이상, 가공율 ln(So/S)〉3.0(So는 압연적 단면적, S는 압연후 단면적)의 조건에서 실시하고; 후처리를 압연종지 내지 700℃의 온도범위에서 냉각속도 3.0℃/초 이상의 조건에서 냉각하는 것을 특징으로 하는 합금 선재의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019960001263A 1995-01-23 1996-01-17 고강도,저열팽창합금선재및그의제조방법 KR100409193B1 (ko)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP794095A JP3451771B2 (ja) 1995-01-23 1995-01-23 高強度低熱膨張合金の線材およびその製造方法
JP00794295A JP3536139B2 (ja) 1995-01-23 1995-01-23 高強度低熱膨張合金線材の製造方法
JP794195A JPH08199307A (ja) 1995-01-23 1995-01-23 高強度低熱膨張合金の線材およびその製造方法
JP95-7942 1995-01-23
JP95-7941 1995-01-23
JP95-7940 1995-01-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960029475A true KR960029475A (ko) 1996-08-17
KR100409193B1 KR100409193B1 (ko) 2004-04-03

Family

ID=27277810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960001263A KR100409193B1 (ko) 1995-01-23 1996-01-17 고강도,저열팽창합금선재및그의제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5639317A (ko)
EP (1) EP0723030B1 (ko)
KR (1) KR100409193B1 (ko)
DE (1) DE69521021T2 (ko)
TW (1) TW389794B (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6165627A (en) * 1995-01-23 2000-12-26 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Iron alloy wire and manufacturing method
JP3447830B2 (ja) * 1995-01-23 2003-09-16 住友電気工業株式会社 インバー系合金線材とその製造方法
FR2809747B1 (fr) 2000-05-30 2002-12-20 Imphy Ugine Precision Alliage fe-ni durci pour la fabrication de grilles support de circuits integres et procede de fabrication
KR100506392B1 (ko) * 2000-12-13 2005-08-10 주식회사 포스코 바이메탈용 철-니켈 합금의 냉간압연재 제조방법
EP1589123B1 (en) * 2002-07-08 2006-09-20 Hitachi Metals, Ltd. Casting steel having high strength and low thermal expansion
FR2855185B1 (fr) * 2003-05-21 2006-08-11 Usinor Fil metallique en alliage fe-ni ayant une grande resistance mecanique et un faible coefficient de dilatation thermique, pour cables haute tension, et procede de fabrication
RU2468108C1 (ru) * 2011-10-28 2012-11-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (г. Москва) ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина Коррозионностойкий высокопрочный инварный сплав
RU2581313C1 (ru) * 2014-12-08 2016-04-20 Публичное акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" Способ обработки углеродсодержащего инварного сплава
CN110863149A (zh) * 2019-11-13 2020-03-06 浙江金洲管道科技股份有限公司 一种热镀锌钢管及其制造方法
CN114130849B (zh) * 2021-11-05 2024-01-05 河钢股份有限公司 一种高表面质量殷钢丝材的生产方法
CN114086086B (zh) * 2021-11-05 2022-07-15 河钢股份有限公司 纳米相碳氮复合颗粒增强型因瓦合金线材及其制备方法
CN114196803B (zh) * 2021-11-16 2024-04-19 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种紧固件用gh2132合金不对称截面异型丝及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56142851A (en) * 1980-04-09 1981-11-07 Kobe Steel Ltd Low heat-expansible steel of excellent creep characteristics
JPS5877525A (ja) * 1981-10-30 1983-05-10 Furukawa Electric Co Ltd:The 高強度低熱膨張合金の製造方法
JP2594441B2 (ja) * 1987-07-16 1997-03-26 日本鋳造株式会社 快削性高温低熱膨張鋳造合金の製造方法
US5453138A (en) * 1992-02-28 1995-09-26 Nkk Corporation Alloy sheet
JP2585168B2 (ja) * 1992-07-28 1997-02-26 東京製綱株式会社 高強度低線膨張Fe−Ni系合金線の製造方法
JP3447830B2 (ja) * 1995-01-23 2003-09-16 住友電気工業株式会社 インバー系合金線材とその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW389794B (en) 2000-05-11
DE69521021D1 (de) 2001-06-28
DE69521021T2 (de) 2001-10-25
EP0723030B1 (en) 2001-05-23
US5639317A (en) 1997-06-17
KR100409193B1 (ko) 2004-04-03
EP0723030A1 (en) 1996-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960029475A (ko) 고강도, 저열팽창 합금 선재 및 그의 제조방법
DE2644041A1 (de) Gedaechtnislegierung
JPS6289855A (ja) 加工性の優れた高強度Ti合金材及びその製造方法
CA2389281A1 (en) Method for fabricating vehicle components and new use of a precipitation hardenable martensitic stainless steel
EP1257414A1 (de) Verwendung einer formstabilen eisen-chrom-aluminium-folie
KR960701460A (ko) 니켈-철 형의 섀도우 마스크 제조 방법(Method of manufacturing a shadow mask of the nickel-iron type)
JPH10502126A (ja) 冷間形成された形鋼の降伏強度を増大する方法
US4022640A (en) Process for cold-working and stress-relieving non-heat hardenable ferritic stainless steels
ATE279540T1 (de) Verfahren zum herstellen von hochfesten, aus einem warmband kaltverformten stahlprodukten mit guter dehnbarkeit
JPH0681033A (ja) 不安定オーステナイト鋼から非常に高い破壊荷重の製品を製造する方法及びその方法によって得られる製品
Sinha et al. Grain growth in 18Ni 1800 MPa maraging steel
JPS60251227A (ja) 低熱膨張Fe−Ni系鋼板の製造方法
JP2585168B2 (ja) 高強度低線膨張Fe−Ni系合金線の製造方法
JPS58217834A (ja) 超弾性ばね
JPS62199757A (ja) 形状記憶合金材の製造方法
KR20000031083A (ko) 스케일특성이 우수한 저탄소 냉간압조용 선재의 제조방법
KR960033629A (ko) 오디에스(ods)-소결철 합금으로부터 납접된 금속박을 가지는 부품 그리고 이것의 제조방법
KR970001578A (ko) 우수한 가공성을 갖는 강판, 그것의 제조방법 및 아연도금 강판과 수지피복 강판
JPH02104624A (ja) リードフレーム材料の製造方法
KR970043189A (ko) 신선성이 우수한 고강도 선재 제조방법
KR920000957A (ko) 가공용 고장력 냉연 강판의 제조방법
JP2694259B2 (ja) β型チタン合金の加工方法
JPH0317238A (ja) Cu―Al―Mn系形状記憶合金、および、その製造方法
JPH0215606B2 (ko)
JPH101763A (ja) ニッケルチタン合金材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Re-publication after modification of scope of protection [patent]
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131031

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141103

Year of fee payment: 12

EXPY Expiration of term