DE2644041A1 - Gedaechtnislegierung - Google Patents

Gedaechtnislegierung

Info

Publication number
DE2644041A1
DE2644041A1 DE19762644041 DE2644041A DE2644041A1 DE 2644041 A1 DE2644041 A1 DE 2644041A1 DE 19762644041 DE19762644041 DE 19762644041 DE 2644041 A DE2644041 A DE 2644041A DE 2644041 A1 DE2644041 A1 DE 2644041A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
percent
memory alloy
alloy according
titanium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762644041
Other languages
English (en)
Other versions
DE2644041C2 (de
Inventor
Keith Dr Melton
Olivier Dr Mercier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Raychem Corp
Original Assignee
BBC Brown Boveri AG Switzerland
BBC Brown Boveri France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BBC Brown Boveri AG Switzerland, BBC Brown Boveri France SA filed Critical BBC Brown Boveri AG Switzerland
Publication of DE2644041A1 publication Critical patent/DE2644041A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2644041C2 publication Critical patent/DE2644041C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/006—Resulting in heat recoverable alloys with a memory effect

Description

•ν 90/76
Br/dh 19.8.76
BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden (Schweiz)
Gedächtnislegierung
Die Erfindung betrifft eine Gedächtnislegierung auf der Basis von Nickel und Titan.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung der Gedächtnislegierung sowie deren Verwendung.
Gedächtnislegierungen auf der Basis
der intermetallischen Verbindung des Nickels und Titans und verwandter Zusammensetzung sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Insbesondere Legierungen der stöchiometrischen Zusammensetzung Ti Ni und der unmittelbar angrenzenden Gebiete sind auf ihr Verhalten bezüglich martensitischer Umwandlung näher untersucht und beschrieben worden (z.B. R.J. Wasilewski, S. R. Butler, J.E. Hanion, D.Worden, "Homogeneity
809809/0604
Range and the Martensitic Transformation in Ti Ni", Metallurgical Transactions Vol.2, January 1971 p. 229 - 238). Es ist eine bekannte Tatsache, dass die kritische Temperatur der martensitischen Umwandlung in ausserordentlich starkem Masse von der Zusammensetzung des Materials abhängt. Aus dem Ti-Ni-Phasendiagramm geht offenbar hervor, dass in unmittelbarer Nähe des 50 Atomprozent-Punktes mit verschiedenen Phasen unterschiedlicher physikalischen Eigenschaften gerechnet werden muss und es sehr darauf ankommt, ob ein Gleichgewichtszustand erreicht wird oder nicht. Die Reproduzierbarkeit von Versuchsresultaten stösst daher auf grosse Schwierigkeiten. Im Bereich von knapp 50 Atomprozent bis etwa 52 Atomprozent Nickel durchläuft die martensitische Umwandlungstemperatur einen Steilabfall, wobei verschiedene Autoren entsprechend unterschiedlichen Versuch-'Sbedingungen auch verschiedene Werte angeben (siehe auch US-PS 3 351 463 und C.M.Jackson, H.J.Wagner, R.J.Wasilewski, "NASA-SP 5110", NASA report 1972).
Von seiten der Herstellungstechnologie wird vor allem versucht, durch geeignete Wärmebehandlungsverfahren die Eigenschaften der Gedächtnislegierungen zu verbessern und zu gleichmassigeren Ergebnissen des Endprodukts zu kommen (z.B. US-PS 3 594 239). Das Betriebsverhalten der stöchiometrischen oder nahezu stöchiometrischen TiNi-Gedächtnislegierungen hängt ausser von ihrer Zusammensetzung noch in hohem Masse von ihrer metallurgischen Vorgeschichte ab, wobei Wärmebehandlungen und
809809/0604
90/76
Verformungszyklen in bestimmten Temperaturbereichen eine ausschlaggebende Rolle spielen.
Aus oben Gesagtem geht hervor, dass es nach dem derzeitigen Stand der Technik schwierig erscheint, Gedäehtnislegierungen mit für industrielle Anwendung hinreichend genauen und reproduzierbaren Materialkennwerten herzustellen. Die starke Abhängigkeit der Temperatur der martensitischen Umwandlung von der Zusammensetzung; im unmittelbaren Bereich der intermetallischen Verbindung; Ti Ni steht der wirtschaftlichen Herstellung dieses Werkstoffes sowie seiner allgemeinen Verwendung im Apparatebau hindernd entgegen. Es besteht ein ausgesprochenes. Bedürfnis nach neuen Legierungen und einem kostensparenden Herstellungsverfahren mit einem technisch vertretbaren, weiter gespannten Toieranzbereich der Zusammensetzung. Es besteht weiter der· Wunsch nach zusätzlicher Beeinflussung der martensitisehen !Umwandlung unter Vermeidung der scharfen Abhängigkeit von Zufälligkeiten der Zusammensetzung.
Eter Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,, Gedächtnislegierusngen zu entwickeln;, welche in einem verhältnismässig weiten ToleraEisban-di ihrer Zusammensetzung physikalische Eigenschaften, insbesondere eine Martensitumwandlungstemperatur, zeigen, welche von dieser Zusammensetzung weitgehend unabhängig sind und innerhalb des Bereichs industrieller Herstellungsparameter reproduzierbare Werte liefern und eine wirtschaftliche Fertigung ermöglichen. Ferner sollen durch die Erfindung Legierungen
809809/0G04
90/76
angegeben werden, welche die Einhaltung ganz bestimmter, gezielter ürawandiungstemperaturen gestatten.
Erflndungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass eine Gedächtnislegierung der eingangs definierten Art ausser Nickel und Titan noch Kupfer bis zu einem Höchstgehalt von 30 Gewichtsprozent und mindestens eines der Elemente Aluminium, Zirkon, Kobalt, Chrom oder Eisen im Gehalt von G bis 5 Gewichtsprozent umfasst.
Erfindungsgemäss wird diese Gedächtnislegierung dadurch hergestellt, dass die Ausgangsstoffe schmelzmetallurgisch und/ oder pulvermetallurgisch In das Endprodukt übergeführt werden. Eine besonders vorteilhafte Weise der Herstellung besteht darin, dass die einzelnen Komponenten Im gewünschten Verhältnis in eine wassergekühlte Kiipferkakille gegeben und mittels Wolframelektrode Im Knopfofen unter Ärgonatmosphäre von 1,0 bis 1,2 bar zum Endprodukt erschmolzen werden und dieses nochmals In einem Graphittiegel unter Argon im Induktionsofen uiBgesehmolzen und In eine Graphitform zu einem Stab vergossen wird und dass letzterer einer Wärmebehandlung, ferner einer Warm- und Kaltverformung unterworfen wird.
Der der Erfindung zugrunde liegende massgebende Leitgedanke besteht darin, die Zusammensetzung der bekannten binären Miekel-Tltan-Leglerung durch weitere Zusätze dahin zu beeinflussen, dass der Im Bereich der intermetallischen Ver-
809809/060;
90/76
bindung Ni Ti auftretende Steilabfall der Umwandlungstemperatur als Punktion der Zusammensetzung vermieden wird. Als besonders wirksames zusätzliches Legierungselement hat sich für diesen Zweck Kupfer erwiesen. Durch weitere Zusätze kann das jeweilige Niveau der Umwandlungstemperatur überdies in geeigneter Weise beeinflusst werden.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den nachstehend zum Teil durch Figuren näher erläuterten Ausführungsbeispielen.
Dafcei zeigt:
Fig. 1 Die Abhängigkeit der Temperatur M der martensitischen Umwandlung vom Titangehalt für Legierungen mit 0 %, 5 % und 10 % Kupfer,
Fig. 2 Die Abhängigkeit der Temperatur IVL der martensitisehen Umwandlung vom Kupfergehalt bei konstantem Titangehalt für eine ternäre Ti/Ni/Cu-Legierung,
Fig. 3 Die Abhängigkeit der Temperatur IVL der martensitischen Umwandlung vom Titangehalt für quaternäre Legierungen mit einem Basisgehalt von 10 % Kupfer und weiteren Zusätzen.
Beispiel 1:
In einem wassergekühlten Kupferboot wurden folgende Einwaagen an Legierungselementen im Knopfofen mittels Wolfram-
809809/0604
90/76
264Λ0Α1
elektrode unter einer Argonatmosphäre von 1,1 bar zu einer Gedächtnislegierung erschmolzen:
Nickel: 8,1g
Titan: 6,75 g
Kupfer: 0,15 g
Die auf diese Weise hergestellten Knöpfe von ca. 15 g Gewicht wurden umgedreht und zwecks Homogenisierung der Legierung nochmals im Knopfofen geschmolzen.
Jeweils zwei auf diese Art hergestellte Knöpfe wurden in einem Graphittiegel unter Argonatmosphäre im Induktionsofen (Mittelfrequenzofen, 25 kHz) nochmals umgeschmolzen und je zu einem Stab von 3 mm Durchmesser vergossen. Zu diesem Zweck wurde eine Graphitform verwendet. Es wurde peinlich darauf geachtet, dass kein Luftsauerstoff in die Schmelze gelangte und die Bildung von Oxyden vermieden wurde. Die derart gegossenen
Proben wiesen eine Mikrohärte von höchstens 300 kg/mm HV (Vickers-Einheiten) auf. Gelangt hingegen Luftsauerstoff ins Metallbad, entsteht durch Oxydation eine spröde Legierung, deren Mikrohärte bis zu 600 kg/mm HV ansteigen kann, wobei die Phasenumwandlungstemperatur bis um 100 C erniedrigt werden kann. Ein derartiges Material wäre jedoch für die Praxis unbrauchbar.
Zur Herstellung einer verhältnismässig grossen Menge (ca. 2 kg) einer Legierung wurden zunächst Knöpfe erzeugt und in
809809/0604
90/76
einem Graphittiegel niedergeschmolzen. Hierauf wurden zusätzlich Nickel, Titan und Kupfer in metallischer Form als kleine Stücke zur Schmelze gegeben.
Die gegossenen Stäbe wurden bei 950 C während 1 h homogenisiert und daraufhin einer Untersuchung ihrer physikalischen Eigenschaften unterworfen. Zur Bestimmung der Temperatur der Martensitumwandlung wurde die Aenderung des elektrischen Widerstandes herangezogen.
Wird eine Probe abgekühlt, so durchläuft sie einen gewissen Temperaturbereich der Phasenumwandlung. Die Martensitbildung setzt bei der Temperatur MQ ein und ist bei der Temperatur M beendet. Beim Wiedererwärmen der Probe setzt die rückläufige Phasenumwandlung bei der über ML, liegenden Temperatur A_ ein und ist bei der Temperatur A„ beendet. Der Gedächtniseffekt (shape memory effect) wird bekanntlich beobachtetj wenn der unterhalb der Temperatur M0 verformte Werkstoff auf eine'Temperatur oberhalb Af erwärmt wird. Die neuen kupferhaltigen Legierungen zeichnen sich durch gute Verformbarkeit aus. Die gegossenen Stäbe wurden bei einer Temperatur von 900 C während 1 h geglüht und bei Raumtemperatur durch Rundhämmern um ca. 10 % pro Arbeitsgang verformt. Zwischen je zwei Arbeitsgängen lag eine Zwischenglühung bei 900 C/2 min. Bei dieser Gelegenheit wurde beobachtet, dass die zur Weiterverformung minimal notwendige Wärmebehandlung
809809/0604
90/76
in einer Zwischenglühung im Temperaturbereich von 600 bis 950 C während mindestens 30 see bestand. Nach diesem Verfahren wurden Drähte bis zu einem Durchmesser von O35 mm herunter hergestellt. In analoger Weise wurden Proben auch kalt- bzw. warmgewalzt.
Die neuen Legierungen zeigten den Gedächtniseffekt sowohl im Anlieferungs-(Guss) -wie im wärmebehandelten und kaltverformten Zustand. Die Phasenumwandlungstemperatur ist dabei weder von der Wärmebehandlung noch von der mechanischen Verformung abhängig.
Die Zusammensetzung des Endproduktes gemäss Beispiel 1 betrug:
Ni : 54 Gew.-% Ti : 45 Gew.-% Cu : 1 Gew.-%
Die Phasenumwandlungstemperatur wurde zu
Ms = + 35°C
ermittelt.
Folgende Ausführungsbeispiele beziehen sich auf analog Beispiel 1 hergestellte Gedächtnislegierungen.
Beispiel 2:
Materialeinwaage: Nickel: 7S5 g
Titan: 6,75 g
Kupfer: 0,75 g
809809/0604
90/70
264A041
Zusammensetzung des Endproduktes:
Ni : 50 Gew.-% Ti : 45 Gew.-% Cu : 5 Gew.-%
Die Phasenumwandlungstemperatur betrug: Mc = + 52°C
Beispiel 3:
Materialeinwaage: Nickel: 7,35 g
Titan: 6,90 g Kupfer: 0,75 g
Zusammensetzung des Endproduktes:
Ni: 49 Gew.-% Ti: 46 Gew.-% Cu: 5 Gew.-%
Die Phasenumwandlungstemperatur betrug:
MQ = + 66° C
Beispiel 4:
Materialeinwaage: Nickel: 6,75 g
Titan: 6,75 g Kupfer: 1,5 g
Zusammensetzung des Endproduktes:
Ni : 45 Gew.-% Ti : 45 Gew.-JS Cu : 10 Gew.-%
809809/0604
- ψ - 9onb
264A0A1
Die Phasenumwandlungstemperatur betrug:
IVL = + 50° C ο
Beispiel 5'·
Materialeinwaage: Nickel: 6,6 g
Titan: 6,9g Kupfer: I35 g
Zusammensetzung des Endproduktes:
Ni: 44 Gew.-% Ti: 46 Gew.-% Cu: 10 Gew.-%
Die Phasenumwandlungstemperatur betrug
M3 = + 55° C Beispiel 6:
Materialeinwaage: Nickel: 6375 g
Titan: 6,9 g Kupfer: 1,35 g "
Zusammensetzung des Endproduktes:
Ni: 45 Gew.-% Ti: 46 Gew.-% Cu: 9 Gew.-%
Die Phasenumwandlungstemperatur betrug: M3 =+ 55° C
809809/0604
90/76
Die den vorgenannten Beispielen entsprechenden Versuchsresultate sind in Pig. I und 2 graphisch dargestellt. Dabei zeigt Fig. 1 die Abhängigkeit der Temperatur der Martensitumviandlung M vom Titangehalt, wobei der Kupfergehalt als Parameter jeweils für eine Legierungsklasse konstant gehalten wurde. Vergleichsweise sind die MQ-Werte der an sich bekanntens binären kupferfreien Nickel-Titan-Legierungen im Bereich der intermets-llischen Verbindung Ti Ni dargestellt 3 wobei die Versuchsbedingungen gemäss Beispiel 1 eingehalten wurden. Diese s mit "a" bezeichnete Kurve zeigt den aus der Literatur (z.B. Wasilewski et al, "Homogeneity Range and the Martensit ic Transformation in Ti Ni", Metallurgical Transactions Vol. 2, January 1971 P- 229 - 238 und Jackson et al, "NASASP 5110", NASA report 1972) allgemein bekannten Steilabfall der Umwandlungstemperatur mit steigendem Nickel- bzw. fallendem Titangehalt. Kurve "b" stellt die Temperatur M der er-
findungsgemässen ternären Ti/Ni/Cu-Legierungen mit einem konstanten Kupfergehalt von 5 Gewichtsprozent dar. Wie man sofort erkennt, ist der Steilabfall, der die scharfe Abhängigkeit vom Titan/Nickelverhältnis der Zweistofflegierungen charakterisiert, verschwunden. Die Kurve "b" ist nur mehr schwach gegen die Abszisse geneigt. Dies gilt in noch stärkerem Masse für Kurve "cir, die einer Dreistoff legierung mit einem konstanten Kupfergehalt von 10 Gewichtsprozent entspricht. In Fig. 2 ist die Abhängigkeit der Umwandlungstempe-
809809/0604
-jar- 9O/76
ratur f-L, vom. Kupfergehalt für- einen konstanten Titangehalt von Hb, Gewichtsprozent dargestellt. Aus dieser Kurve "d" ist ersichtlich, dass das Kupfer an sich die Umwandlungstemperatui5 sv;ar in systematischer V/eise, jedoch nur sehr geringfügig verändert, wodurch sein stabilisierender Charakter auf Ti/Ni-Legier-ungen erneut offenbar v;ird.
lia folgenden v/erden weitere Beispiele für quatennäre Gedächtnislegierungen gegeben, die analog su Beispiel 1 hergestellt wurden.
Beispiel 7:
Materialeinwaage: Nickel: 63β0 g
Titan: 6,75 g
Kupfer: 1,50 g
Kobalt: 0,15 g
Zusammensetzung des Endproduktes:
Ni: 44 Gew.-?
Ti: 45 Gew. -%
Cu: 10 Gew.-?
Co: 1 Gew.-?
Die Phasenumwandlungstemperatur betrug:
Ms = +43°C Beispiel 8:
Materialeinwaage: Nickel: 6,45 g
Titan: 6,90 g
809809/0604
go/76
Kupfer: 1,50 g Kobalt: 0,15 g
Zusammensetzung des Endproduktes:
Ni: 43 Gew.-Si
Ti: 46 Gew.-%
Cu: 10 Gew.-%
Co: 1 Gew.-%
Die Phasenumwandlungstemperatur betrug:
= +15°C
Beispiel 9:
Materialeinwaage: Nickel: 6,60 g
Titan: 6,75 g
Kupfer: 1,50 g
Eisen: 0,15 g
Zusammensetzung des Endproduktes:
Ni: 44 Gew.-%
Ti: 45 Gew.-%
Cu: 10 Gew.-%
Pe: 1 Gew.-%
Die Phasenumwandlungstemperatur betrug: M3 = - 21° C
809809/060A
Beispiel 10:
Materialeinwaage: Nickel: 6,45 g
Titan: 6,90 g
Kupfer: 1,50 g
Eisen: 0,15 g
Zusammensetzung des Endproduktes:
Ni: 43 Gew.-Z
Ti: 46 Gew.-Z
Cu: 10 Gew.-%
Pe: 1 Gew.-%
Die Phasenumwandlungstemperatur betrug:
= + 9° C
Beispiel 11:
Materialeinwaage: Nickel: 6,75 g
Titan: 6,60 g Kupfer: 1,50 g Aluminium:0,15 g
Zusammensetzung des Endproduktes:
Ni: 45 Gew.-%
Ti: 44 Gew.-%
Cu: 10 Gew.-%
Al: 1 Gew.-%
809809/0604
. 90/76
-χ-
Die Phasenumwandlungstemperatur betrug:
IVL = - 13° C
Beispiel 12:
Materialeinwaage: Nickel: 6,60 g
Titan: 6,75 g
Kupfer: 1,50 g
Aluminium:0,15 g
Zusammensetzung des Endproduktes:
Ni: 44 Gew.'-Sf
Ti: 45 Gew.-%
Cu: 10 Gew.-%
Al: 1 Gew.-$
Die Phasenumwandlungstemperatur betrug:
Μσ = 0° C
Beispiel 13:
Materialeinwaage: Nickel: 6,45 g
Titan: 6,90 g Kupfer: 1,50 g Aluminium:0,15 g
Zusammensetzung des Endproduktes:
Ni: 43 Gew.-%
Ti: 46 Gew.-%
Cu: 10 Gew.-%
Al: 1 Gew.-%
809809/0604
yf - 9O/76
Die Phasenumwandlungstemperatur betrug:
Me = + 12° C ο
Beispiel l4:
Materialeinwaage: Nickel: 6,60 g
Titan: 6,75 g
Kupfer: 1,5Og
Chrom: 0,15 g
Zusammensetzung des Endproduktes:
Ni: 44 Gew.-%
Ti: 45 Gew.-%
Cu: 10 Gew.-%
Cr: 1 Gew.-%
Die Phasenumwandlungstemperatur betrug:
= - 13° C
Beispiel 15:
Materialeinwaage: Nickel: 6,45 g
Titan: 6,90 g
Kupfer: 1,50 g
Chrom: 0,15 g
Zusammensetzung des Endproduktes:
Ni: 43 Gew.-%
Ti: 46 Gew.-%
Cu: 10 Gew.-%
Cr: 1 Gew.-%
809809/060;
90/76
Die Phasenumwandlungstemperatur betrug: M3 = - 25° C
In Fig. 3 sind die den vorangegangenen Beispielen entsprechenden Versuchtsresultate graphisch dargestellt. Kurve "e" zeigt die Abhängigkeit der Umwandlungstemperatur M0 vom Verhältnis Nickel zu Titan bei gleichzeitigem Vorhandensein von 10 Gewichtsprozent Kupfer und 1 Gewichtsprozent Kobalt. Die Kurven "f"3 "g" und "h" zeigen den analogen Einfluss von Eisen, bzw. Aluminium, bzw. Chrom, ebenfalls für quaternäre Legierungen mit einem konstanten Kupfergehalt von 10 %. Ausser Kobalt setzen alle Zusätze den Mg-Punkt im interessierten Bereich herab. Auffällig ist die Wirkung von Aluminium, welches die flachste Kurve "g" ergibt, M0 um durchschnittlich 50 C gegenüber Al-freien Legierungen herabsetzt und sich somit als zusätzliches Legierungselement besonders gut eignet. Auch die Kurve "h" für Chrom zeigt einen flachen, jedoch ansteigenden Verlauf. Eisen (Kurve "f") und Kobalt (Kurve "e") verhalten sich gerade entgegengesetzt. Fig. 3 zeigt, dass durch geeignete Wahl des Zusatzes Vierstofflegierungen hergestellt werden können, deren Umwandlungspunkt M0 zwischen
-40° C und + 60° C liegt.
Die erfindungsgemässen Legierungen werden unter Ausnutzung sowohl des Einweg- wie des Zweiwegeffekts in besonders vorteilhafter Weise beim Bau elektrischer Schaltgeräte benutzt.
809809/0604
Hier dienen sie als Element der thermischen Ueberstrom- sowie der Kurzschlussauslösung. Ferner können besagte Gedächtnislegierungen auch als Kontrollelement eines Thermoreglers oder Thermorelais Verwendung finden.
Durch die erfindungsgemässen neuen Gedächtnislegierungen wurden Materialien geschaffen, deren martensitische Umwandlungstemperatur im interessierenden Bereich nicht den störenden, vom Titan/Nickel-Verhältnis abhängigen scharfen Steilabfall aufweisen. Die Legierungen gestatten die Verwirklichung gezielter Umwandlungstemperaturen mit grosser Genauigkeit innerhalb eines bei Raumtemperatur und in den benachbarten Gebieten liegenden Bereiches.
Durch das erfindungsgemässe Herstellungsverfahren werden reproduzierbare Werte der physikalischen Eigenschaften, insbesondere der Martensitumwandlung gewährleistet und eine wirtschaftliche Fertigung ermöglicht.
609809/0604

Claims (23)

90/76 Patentansprüche
1. Gedächtnislegierung auf der Basis von Nickel und Titan, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung ausser Nickel und Titan noch Kupfer bis zu einem Höchstgehalt von 30 Gewichtsprozent und mindestens eines der Elemente Aluminium, Zirkon, Kobalt, Chrom oder Eisen im Gehalt von 0 bis 5 Gewichtsprozent umfasst.
2. Gedächtnislegierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens 23 Gewichtsprozent Nickel und höchstens 46,5 Gewichtsprozent Titan sowie mindestens 0,5 Gewichtsprozent Cu enthält.
3. Gedächtnislegierung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus 43j5 bis 54,5 Gewichtsprozent Ni, 44,5 bis 46,5 Gewichtsprozent Ti und 0,5 bis 10,5 Gewichtsprozent Cu besteht.
4. Gedächtnislegierung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass sie aus 53j5 bis 54,5 Gewichtsprozent Ni, 44,5 bis 45j5 Gewichtsprozent Ti und 0,5 bis 1,5 Gewichtsprozent Cu besteht.
809809/0604
ORIGINAL NSPECT^)
- 90/76
5. Gedächtnislegierung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus 49,5 bis 50,5 Gewichtsprozent Ni, 44,5 bis 45,5 Gewichtsprozent Ti und 4,5 bis 5j5 Gewichtsprozent Cu besteht.
6. Gedächtnislegierung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus 44,5 bis 45,5 Gewichtsprozent Ni, 44,5 bis 45,5 Gewichtsprozent Ti und 9,5 bis 10,5 Gewichtsproz.ent Cu besteht.
7. Gedächtnislegierung nach Anspruch 3s dadurch gekennzeichnet, dass sie aus 48,5 bis 49,5 Gewichtsprozent Ni, 45,5 bis 46,5 Gewichtsprozent Ti und 4,5 bis 5*5 Gewichtsprozent Cu besteht.
8. Gedächtnislegierung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus 44,5 bis 45,5 Gewichtsprozent Ni, 45*5 bis 46,5 Gewichtsprozent Ti und 8,5 bis 9,5 Gewichtsprozent Cu besteht.
9. Gedächtnislegierung nach Anspruch 3 s dadurch gekennzeichnet, dass sie aus 43,5 bis 44,5 Gewichtsprozent Ni, 45>5 bis 46,5 Gewichtsprozent Ti und 9,5 bis 10,5 Gewichtsprozent Cu besteht.
809809/0604
90/76
26U041
10. Gedäehtnislegierung nach Anspruch I3 dadurch gekennzeichnet, dass sie aus 45 bis 55 Gewichtsprozent Ni, 40 bis 46,5 Gewichtsprozent Ti, 0,5 bis 10 Gewichtsprozent Cu und 0,5 bis 5 Gewichtsprozent mindestens eines der Elemente Al, Zr, Co, Cr oder Pe besteht.
11. Gedäehtnislegierung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus 45 bis 55 Gewichtsprozent Ni, 43 bis 4.6,5 Gewichtsprozent Ti, 0,5 bis 10 Gewichtsprozent Cu und 0,5 bis 5 Gewichtsprozent Al besteht.
12. Gedäehtnislegierung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus 45 bis 55 Gewichtsprozent Ni, 44 bis 46,5 Gewichtsprozent Ti, 0,5 bis 10 Gewichtsprozent Cu und 0,5 bis 5 Gewichtsprozent Co besteht.
13. Gedäehtnislegierung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus 45 bis 55 Gewichtsprozent Ni, 44 bis 46,5 Gewichtsprozent Ti, 0,5 bis 10 Gewichtsprozent Cu und 0,5 bis 5 Gewichtsprozent Cr besteht.
14. Gedäehtnislegierung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus 45 bis 55 Gewichtsprozent Ni, 44 bis 46,5 Gewichtsprozent Ti, 0,5 bis 10 Gewichtsprozent Cu und 0,5 bis 5 Gewichtsprozent Pe besteht.
809809/0604
90/76
15· Gedächtnislegierung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus 45 bis 55 Gewichtsprozent Ni, 40 bis 46,5 Gewichtsprozent Ti, 0,5 bis 10 Gewichtsprozent Cu und 0,5 bis 5 Gewichtsprozent Zr besteht.
16. Verfahren zur Herstellung einer Gedächtnislegierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangsstoffe schmelzmetallurgisch und/oder pulvermetallurgisch in das Endprodukt übergeführt werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Komponenten im gewünschten Verhältnis in eine wassergekühlte Kupferkokille gegeben und mittels Wolframelektrode im Knopfofen unter Argonatmosphäre oder Vakuum zum Endprodukt erschmolzen werden und dieses nochmals in einem Graphittiegel unter Argon im Induktionsofen umgeschmolzen und in eine Graphitform zu einem Stab vergossen wird und dass letzterer einer Wärmebehandlung, ferner einer Warm- und Kaltverformung unterworfen wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung des Gussrohlings in einer Homogenisierungsglühung während 1 bis 1/2 h bei 900° C bis 1000° C besteht und letzterer daraufhin im Temperaturbereich von
809809/0604
-.23 - 90/76
26UQ41
600 bis 950° C warmgewalzt, geschmiedet, stranggepresst und anschliessend durch Kaltwalzen, Hämmern, Ziehen, Tiefziehen mit Zwischenglühungen bei 600 bis 950° C verformt wird.
19. Verwendung einer Gedächtnislegierung nach Anspruch 1 bei der Herstellung eines Gerätes zur Umwandlung von Wärmeenergie in mechanische Energie.
20. Verwendung nach Anspruch 19 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Gedächtnislegierung als nicht selbsttätig in die Ausgangslage zurückkehrendes Element der thermischen Ueberstromauslösung eines elektrischen Schaltgerätes benutzt wird.
21. Verwendung nach Anspruch 19 s dadurch gekennzeichnet, dass die Gedächtnislegierung als selbsttätig in die Ausgangslage zurückkehrendes Element der thermischen Ueberstromauslösung eines elektrischen Schaltgerätes benutzt wird.
22. Verwendung nach Anspruch 19» dadurch gekennzeichnet, dass die Gedächtnislegierung als Element zur Kurzschlussstromauslösung eines elektrischen Schaltgerätes benutzt wird.
809809/0604
90/76
26440A1
23. Verwendung nach Anspruch 19 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Gedächtnislegierung als Kontrollelement eines Thermoreglers oder Thermorelais benutzt wird.
BBC Aktiengesellschaft
Brown3 Boveri & Cie.
809809/0604
DE19762644041 1976-08-26 1976-09-30 Gedaechtnislegierung Granted DE2644041A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1082776A CH606456A5 (de) 1976-08-26 1976-08-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2644041A1 true DE2644041A1 (de) 1978-03-02
DE2644041C2 DE2644041C2 (de) 1987-11-26

Family

ID=4367262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762644041 Granted DE2644041A1 (de) 1976-08-26 1976-09-30 Gedaechtnislegierung

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4144057A (de)
JP (1) JPS5328518A (de)
BE (1) BE858058A (de)
CH (1) CH606456A5 (de)
DE (1) DE2644041A1 (de)
FR (1) FR2362937A1 (de)
GB (1) GB1576533A (de)
IT (1) IT1084708B (de)
SE (1) SE442876B (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2431761A1 (fr) * 1978-07-21 1980-02-15 Delta Materials Research Ltd Disjoncteur electrique perfectionne
EP0013280A1 (de) * 1978-12-27 1980-07-23 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Selektiv wirkender Thermoschalter, Verfahren zu seiner Auslösung und Verwendung als elektrische Sicherung
EP0047639A2 (de) * 1980-09-05 1982-03-17 RAYCHEM CORPORATION (a California corporation) Nickel-Titan-Kupfer-Formspeicherlegierungen
EP0060575A1 (de) * 1981-03-13 1982-09-22 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Verfahren zur Herstellung von Halbzeug aus einer kupferhaltigen Gedächtnislegierung
EP0088604A2 (de) * 1982-03-05 1983-09-14 RAYCHEM CORPORATION (a California corporation) Nickel-Titon-Kupfer Gedächtnislegierung
DE3802919A1 (de) * 1988-02-02 1988-08-18 Systemtechnik Gmbh Stellelement mit vorgeformtem element aus einem beheizbaren memorymetall
EP0353816A1 (de) * 1988-08-01 1990-02-07 Matsushita Electric Works, Ltd. Gedächtnislegierung und Schutzvorrichtung für elektrische Stromkreise unter Verwendung dieser Legierung

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4244140A (en) * 1977-11-14 1981-01-13 Kibong Kim Toys with shape memory alloys
US4310354A (en) * 1980-01-10 1982-01-12 Special Metals Corporation Process for producing a shape memory effect alloy having a desired transition temperature
US4283233A (en) * 1980-03-07 1981-08-11 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method of modifying the transition temperature range of TiNi base shape memory alloys
DE3206542A1 (de) * 1981-03-13 1982-11-11 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., 5401 Baden, Aargau "verfahren zur herstellung eines fertigteils aus einer ni/ti- oder ni/ti/cu-gedaechtnislegierung"
CH659482A5 (de) * 1982-02-05 1987-01-30 Bbc Brown Boveri & Cie Verfahren zur erzeugung eines reversiblen zweiweg-gedaechtniseffekts in einem bauteil aus einer einen einwegeffekt zeigenden legierung.
US4565589A (en) * 1982-03-05 1986-01-21 Raychem Corporation Nickel/titanium/copper shape memory alloy
JPS58157934A (ja) * 1982-03-13 1983-09-20 Hitachi Metals Ltd 形状記憶合金
JPS594948A (ja) * 1982-06-29 1984-01-11 Sumitomo Electric Ind Ltd ＮｉＴｉ合金線の製造方法
US4550870A (en) * 1983-10-13 1985-11-05 Alchemia Ltd. Partnership Stapling device
US4505767A (en) * 1983-10-14 1985-03-19 Raychem Corporation Nickel/titanium/vanadium shape memory alloy
US4533411A (en) * 1983-11-15 1985-08-06 Raychem Corporation Method of processing nickel-titanium-base shape-memory alloys and structure
US4654092A (en) * 1983-11-15 1987-03-31 Raychem Corporation Nickel-titanium-base shape-memory alloy composite structure
JPS61195944A (ja) * 1985-02-25 1986-08-30 Kato Hatsujo Kaisha Ltd 三元系形状記憶合金ばね
USRE36628E (en) * 1987-01-07 2000-03-28 Terumo Kabushiki Kaisha Method of manufacturing a differentially heat treated catheter guide wire
US4950340A (en) * 1987-08-10 1990-08-21 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Intermetallic compound type alloy having improved toughness machinability and wear resistance
US5275885A (en) * 1988-12-19 1994-01-04 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Piezoelectric cable
US5238004A (en) * 1990-04-10 1993-08-24 Boston Scientific Corporation High elongation linear elastic guidewire
US5044947A (en) * 1990-06-29 1991-09-03 Ormco Corporation Orthodontic archwire and method of moving teeth
US5114504A (en) * 1990-11-05 1992-05-19 Johnson Service Company High transformation temperature shape memory alloy
US6682608B2 (en) * 1990-12-18 2004-01-27 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Superelastic guiding member
JPH0646747U (ja) * 1992-01-29 1994-06-28 榮 伊藤 カラー付表裏両用マスク
JP2847177B2 (ja) * 1994-03-11 1999-01-13 科学技術庁金属材料技術研究所長 ＮｉＴｉ系高比強度耐熱合金
AU3783295A (en) * 1994-11-16 1996-05-23 Advanced Cardiovascular Systems Inc. Shape memory locking mechanism for intravascular stent
US6106642A (en) * 1998-02-19 2000-08-22 Boston Scientific Limited Process for the improved ductility of nitinol
US6156623A (en) * 1998-03-03 2000-12-05 Advanced Technology Materials, Inc. Stress control of thin films by mechanical deformation of wafer substrate
US6149742A (en) * 1998-05-26 2000-11-21 Lockheed Martin Corporation Process for conditioning shape memory alloys
EP0992974A3 (de) * 1998-10-07 2004-01-02 DaimlerChrysler AG Verwendung eines Werkstoffes mit hoher Materialdämpfung für ein Bauteil einer schallemittierenden Maschine
US6620192B1 (en) * 1999-03-16 2003-09-16 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Multilayer stent
WO2001039695A2 (en) * 1999-12-01 2001-06-07 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Nitinol alloy composition for vascular stents
JP3782289B2 (ja) * 2000-07-06 2006-06-07 トキコーポレーション株式会社 形状記憶合金の処理方法および形状記憶合金
US7976648B1 (en) 2000-11-02 2011-07-12 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Heat treatment for cold worked nitinol to impart a shape setting capability without eventually developing stress-induced martensite
US6602272B2 (en) * 2000-11-02 2003-08-05 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Devices configured from heat shaped, strain hardened nickel-titanium
US6855161B2 (en) * 2000-12-27 2005-02-15 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Radiopaque nitinol alloys for medical devices
US6548013B2 (en) 2001-01-24 2003-04-15 Scimed Life Systems, Inc. Processing of particulate Ni-Ti alloy to achieve desired shape and properties
US20040123510A1 (en) * 2002-07-12 2004-07-01 Larry Essad Shape-retaining baits and leaders
US7316753B2 (en) * 2003-03-25 2008-01-08 Questek Innovations Llc Coherent nanodispersion-strengthened shape-memory alloys
US7942892B2 (en) * 2003-05-01 2011-05-17 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Radiopaque nitinol embolic protection frame
US7419086B2 (en) * 2003-07-14 2008-09-02 Honeywell International Inc. Low cost brazes for titanium
CN100342050C (zh) * 2005-01-13 2007-10-10 四川大学 冷轧超薄叠层合金化制备TiNiCu形状记忆合金薄膜
TWI366021B (en) * 2005-04-08 2012-06-11 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Backlight module
ES2382062B1 (es) * 2008-12-04 2013-04-26 Airbus Operations, S.L. Superficie estabilizadora y de control direccional de aeronave
ITMI20112121A1 (it) 2011-11-22 2013-05-23 Getters Spa Sistema per la produzione di acqua calda e distributore automatico di bevande che lo utilizza
CN102728647A (zh) * 2012-06-25 2012-10-17 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 一种镍钛铜记忆合金薄板制备方法
CN103817455A (zh) * 2012-11-16 2014-05-28 通用汽车环球科技运作有限责任公司 用于焊接应用的自调节焊丝
ITMI20131249A1 (it) 2013-07-25 2015-01-25 Gruppo Rold S P A Dispositivo assorbitore d'urti
CN104745878B (zh) * 2013-12-30 2017-02-08 有研医疗器械（北京）有限公司 一种中等强度柔性窄滞后的NiTiWCu四元合金及其制备方法和应用
CN105803233B (zh) * 2016-03-30 2017-11-24 山东瑞泰新材料科技有限公司 含有铝钛硼锆的镍基合金的冶炼工艺
CN108723251A (zh) * 2018-04-18 2018-11-02 沈阳大学 一种低刚度TiNi合金弹簧的制备工艺
CN114990411B (zh) * 2022-04-14 2023-01-31 中南大学 一种高铜含量的3d打印镍钛铜合金及其制备方法
CN116005035A (zh) * 2022-12-30 2023-04-25 西安理工大学 形状记忆合金及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH177314A (de) * 1933-05-01 1935-05-31 Kinzoku Zairyo Kenkyusho The R Legierung für Dauermagnete.
DE1268851B (de) * 1961-12-01 1968-05-22 William J Buehler Verwendung einer Nickel-Titan-Legierung
DE1533360B1 (de) * 1965-08-20 1971-01-07 William J Buehler Verfahren zur Herstellung von nahezu stoechiometrischen Nickel-Titan-Legierungen und Verwendung derselben
DE2105555A1 (de) * 1970-02-25 1971-09-30 Philips Nv Formspeicherelement
DE2133105A1 (de) * 1970-07-09 1972-01-13 Dow Corning Haertbare Fluorkohlenstoffsiloxanharze
US3672879A (en) * 1966-11-04 1972-06-27 William J Buehler Tini cast product

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1467590A (fr) * 1965-02-10 1967-01-27 Tno Véhicule spatial comportant un ou plusieurs éléments déployables périphériquement et éléments servant à ce but
NL6501606A (de) * 1965-02-10 1966-08-11
US3660082A (en) * 1968-12-27 1972-05-02 Furukawa Electric Co Ltd Corrosion and wear resistant nickel alloy
US3753700A (en) * 1970-07-02 1973-08-21 Raychem Corp Heat recoverable alloy

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH177314A (de) * 1933-05-01 1935-05-31 Kinzoku Zairyo Kenkyusho The R Legierung für Dauermagnete.
DE1268851B (de) * 1961-12-01 1968-05-22 William J Buehler Verwendung einer Nickel-Titan-Legierung
DE1533360B1 (de) * 1965-08-20 1971-01-07 William J Buehler Verfahren zur Herstellung von nahezu stoechiometrischen Nickel-Titan-Legierungen und Verwendung derselben
US3672879A (en) * 1966-11-04 1972-06-27 William J Buehler Tini cast product
DE2105555A1 (de) * 1970-02-25 1971-09-30 Philips Nv Formspeicherelement
DE2133105A1 (de) * 1970-07-09 1972-01-13 Dow Corning Haertbare Fluorkohlenstoffsiloxanharze

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Effects of Alloying upon certain Properties of 55, 1 Nitinol", veröffentlicht im August 1965 vom U.S. Naval Ordnance Laboratory, White Oak, Maryland, USA *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2431761A1 (fr) * 1978-07-21 1980-02-15 Delta Materials Research Ltd Disjoncteur electrique perfectionne
EP0013280A1 (de) * 1978-12-27 1980-07-23 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Selektiv wirkender Thermoschalter, Verfahren zu seiner Auslösung und Verwendung als elektrische Sicherung
EP0047639A2 (de) * 1980-09-05 1982-03-17 RAYCHEM CORPORATION (a California corporation) Nickel-Titan-Kupfer-Formspeicherlegierungen
EP0047639A3 (en) * 1980-09-05 1982-03-24 Raychem Corporation Nickel/titanium/copper shape memory alloys
EP0060575A1 (de) * 1981-03-13 1982-09-22 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Verfahren zur Herstellung von Halbzeug aus einer kupferhaltigen Gedächtnislegierung
EP0088604A2 (de) * 1982-03-05 1983-09-14 RAYCHEM CORPORATION (a California corporation) Nickel-Titon-Kupfer Gedächtnislegierung
EP0088604A3 (en) * 1982-03-05 1984-07-04 Raychem Corporation Nickel/titanium/copper shape memory alloys
DE3802919A1 (de) * 1988-02-02 1988-08-18 Systemtechnik Gmbh Stellelement mit vorgeformtem element aus einem beheizbaren memorymetall
EP0353816A1 (de) * 1988-08-01 1990-02-07 Matsushita Electric Works, Ltd. Gedächtnislegierung und Schutzvorrichtung für elektrische Stromkreise unter Verwendung dieser Legierung

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6154850B2 (de) 1986-11-25
SE7709424L (sv) 1978-02-27
IT1084708B (it) 1985-05-28
DE2644041C2 (de) 1987-11-26
CH606456A5 (de) 1978-10-31
US4144057A (en) 1979-03-13
SE442876B (sv) 1986-02-03
FR2362937B1 (de) 1984-06-15
FR2362937A1 (fr) 1978-03-24
BE858058A (fr) 1977-12-16
JPS5328518A (en) 1978-03-16
GB1576533A (en) 1980-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2644041A1 (de) Gedaechtnislegierung
DE2516749C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Metallkörpern mit wiederholt reversiblem Gestaltwechselvermögen
DE3634635C2 (de) Nickelaluminide und Nickel-Eisenaluminide zur Verwendung in oxidierenden Umgebungen
DE2364131A1 (de) Amorphe metall-legierung und deren verwendung
EP0419789A1 (de) Formgedächtnislegierung
DE602004000994T2 (de) Co-Ni-Al Gedächtnislegierung und Verfahren zu deren Herstellung
EP3942084A1 (de) Nickel-legierung mit guter korrosionsbeständigkeit und hoher zugfestigkeit sowie verfahren zur herstellung von halbzeugen
DE2134393C2 (de) Verwendung einer Aluminiumlegierung für die Herstellung von elektrisch leitenden Gegenständen
DE2630141C2 (de) Verwendung einer Wolfram, Silizium und/oder Titan enthaltenden Eisenlegierung zur Herstellung von Teilen mit hoher Dämpfungsfähigkeit
DE2714712A1 (de) Nickellegierung und verfahren zu ihrer herstellung
US4525325A (en) Copper-nickel-tin-cobalt spinodal alloy
WO2020064127A1 (de) Formgedächtnislegierung, daraus hergestelltes stahlflachprodukt mit pseudoelastischen eigenschaften und verfahren zur herstellung eines solchen stahlflachprodukts
EP0035069B1 (de) Formgedächtnislegierung auf der Basis von Cu/Al oder Cu/Al/Ni und Verfahren zur Stabilisierung des Zweiwegeffektes
EP0761832B1 (de) Warmfester Platinwerkstoff
DE2635947A1 (de) Aushaertbare, dem neusilber aehnliche cu-zn-ni-mn-legierung
DE2747558A1 (de) Waermebehandlung von titan-legierungen
DE2010055B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Werkstoffs mit hoher Zeitstandfestigkeit und Zähigkeit
DE2842321A1 (de) Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus kupferlegierungen mit spinodalem gefuege
DE4201065C2 (de) Anwendung des Sprühkompaktier-Verfahrens zur Verbesserung der Biegewechselfestigkeit von Halbzeug aus Kupferlegierungen
DE1290727B (de) Verfahren zur Herstellung von Nioblegierungen hoher Festigkeit
DE60123408T2 (de) Superelastische gold-indium-legierung und damit hergestellte gegenstände
DE2055756B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenständen, die bei Änderung der Temperatur ihre Form zu ändern vermögen, und Anwendung des Verfahrens auf bestimmte Legierungen
DE19514803C2 (de) Herstellungsverfahren für ein Formteil aus einer Kupfer(CU)-Zirkonium(Zr)-Cer(Ce)-Lanthan(La)-Legierung durch thermomechanische Behandlung
DE1483356A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Wolfram-Rhenium-Legierung
DE2622108C3 (de) Verwendung einer Kupfer und/oder Molybdän enthaltenden Eisenlegierung für Teile mit hoher Dampfungsfahigkeit gegenüber Schwingungen

Legal Events

Date Code Title Description
OAM Search report available
OC Search report available
8120 Willingness to grant licences paragraph 23
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: RAYCHEM CORP., MENLO PARK, CALIF., US

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: ABITZ, W., DIPL.-ING.DR.-ING. MORF, D., DR. GRITSCHNEDER, M., DIPL.-PHYS. FRHR. VON WITTGENSTEIN, A., DIPL.-CHEM. DR.PHIL.NAT., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN

8365 Fully valid after opposition proceedings