JPH0317238A - Ｃｕ―Ａｌ―Ｍｎ系形状記憶合金、および、その製造方法 - Google Patents
Ｃｕ―Ａｌ―Ｍｎ系形状記憶合金、および、その製造方法Info
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- JPH0317238A JPH0317238A JP15118389A JP15118389A JPH0317238A JP H0317238 A JPH0317238 A JP H0317238A JP 15118389 A JP15118389 A JP 15118389A JP 15118389 A JP15118389 A JP 15118389A JP H0317238 A JPH0317238 A JP H0317238A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、強磁性を有するＣｕ−Ａｌ −Ｍｎ系形状
記憶合金、および、その製造方法に関する。
記憶合金、および、その製造方法に関する。
合金の形状記憶効果といわれる現象は、マルテンサイト
変態、それも特に熱弾性型マルテンサイト変態に伴う現
象であって、熱弾性型マルテンサイト変態を起こす系に
特徴的に現れるもので、マルテンサイト変態終了温度Ｃ
Ｍｆ点）以下の温度で材料に変形を与え、これを逆変態
終了ｌ品度（Ａｆ点）以上の温度に加熱すると変形前の
形状を回復する現象である。 この性質を利用して様々な工業的用途が開発されている
。 銅基合金では、Ｃ ｕ − Ｚ ｎ − Ａ Ｉ系、Ｃ
ｕ−Ａ１−Ｎｉ系、Ｃｕ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｃｕ−ＺｎＳ
ｉ系、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｇａ系のものなどが形状記憶効果を
示すことがよく知られている。
変態、それも特に熱弾性型マルテンサイト変態に伴う現
象であって、熱弾性型マルテンサイト変態を起こす系に
特徴的に現れるもので、マルテンサイト変態終了温度Ｃ
Ｍｆ点）以下の温度で材料に変形を与え、これを逆変態
終了ｌ品度（Ａｆ点）以上の温度に加熱すると変形前の
形状を回復する現象である。 この性質を利用して様々な工業的用途が開発されている
。 銅基合金では、Ｃ ｕ − Ｚ ｎ − Ａ Ｉ系、Ｃ
ｕ−Ａ１−Ｎｉ系、Ｃｕ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｃｕ−ＺｎＳ
ｉ系、Ｃｕ−Ｚｎ−Ｇａ系のものなどが形状記憶効果を
示すことがよく知られている。
ところで、上記形状記憶効果を示す銅基合金のうち、Ｃ
ｕ−Ａｌ−Ｍｎ系のものは機能的に問題があり、実用的
には殆ど使用されず、強磁性などの機能を有するものが
望まれている。 この発明は、上記事情に鑑みて、強磁性を有するＣｕ−
Ａｌ −Ｍｎ系形状記憶合金およびその製造方法を提供
することを目的としている．
ｕ−Ａｌ−Ｍｎ系のものは機能的に問題があり、実用的
には殆ど使用されず、強磁性などの機能を有するものが
望まれている。 この発明は、上記事情に鑑みて、強磁性を有するＣｕ−
Ａｌ −Ｍｎ系形状記憶合金およびその製造方法を提供
することを目的としている．
このような目的を達戒するために、この発明者は、Ｃｕ
−Ａｌ−Ｍｎ系の合金として、強磁性を有することで有
名であるＨｅｕｓｔｅｒ合金（重量比で、Ｃｕが６０．
８０％，Ａｌが１２．９１％，Ｍｎが２６．２９％ の
もの）に着目した。しかしながら、Ｈｅｕｓｌｅｒ合金
は、マルテンサイト変態を起こさないので、形状記憶効
果を示さないものであった。そこで、発明者は、Ｈｅｕ
ｓ ｌｅｒ合金の強磁性がＣｕ，ＭｎＡｌ規則格子の形
或に基づくものとされていることから、マルテンサイト
変態を起こす組成の合金中に、Ｃｕ，ＩＭｎＡｌＪＪ！
則格子を形成するようにすれば、強磁性を有するＣｕ−
Ａｌ −Ｍｎ系形状記憶合金ができるのではないかと考
え、さらに、鋭意検討を重ねた結果、この発明を完或す
るに至った。 従って、この発明にかかるＣｕ−Ａｌ −Ｍｎ系形状記
ｔ９合金は、Ａ１が１１．５〜１２．５重量％、Ｍｎが
４〜８重量％、残部がＣｕである合金であって、合金中
にＣ ｕ ｚ Ｍ ｎ Ａ Ｌ 規則格子相が形威され
てなることを特徴とし、また、その製造方法は、Ａｌが
１１．５〜１２．５重量％、Ｍｎが４〜８重量％、残部
がＣｕである合金の溶体化物を、初析の析出および共析
分解を起こさない程度の冷却速度で、この合金のマルテ
ンサイト変態開始温度以上で、且つ、２００℃以下の温
度範囲まで冷却し、その温度で時効処理すること、ある
いは、Ａｌが１１．５ 〜１２．５重量％、Ｍｎが４〜
８重景％、残部がＣｕである合金の溶体化物が０℃以下
で焼き入れされたものを、逆変態終了温度以上で、且つ
、２００℃以下の温度に加熱した後、その温度で時効処
理することを特徴としている。
−Ａｌ−Ｍｎ系の合金として、強磁性を有することで有
名であるＨｅｕｓｔｅｒ合金（重量比で、Ｃｕが６０．
８０％，Ａｌが１２．９１％，Ｍｎが２６．２９％ の
もの）に着目した。しかしながら、Ｈｅｕｓｌｅｒ合金
は、マルテンサイト変態を起こさないので、形状記憶効
果を示さないものであった。そこで、発明者は、Ｈｅｕ
ｓ ｌｅｒ合金の強磁性がＣｕ，ＭｎＡｌ規則格子の形
或に基づくものとされていることから、マルテンサイト
変態を起こす組成の合金中に、Ｃｕ，ＩＭｎＡｌＪＪ！
則格子を形成するようにすれば、強磁性を有するＣｕ−
Ａｌ −Ｍｎ系形状記憶合金ができるのではないかと考
え、さらに、鋭意検討を重ねた結果、この発明を完或す
るに至った。 従って、この発明にかかるＣｕ−Ａｌ −Ｍｎ系形状記
ｔ９合金は、Ａ１が１１．５〜１２．５重量％、Ｍｎが
４〜８重量％、残部がＣｕである合金であって、合金中
にＣ ｕ ｚ Ｍ ｎ Ａ Ｌ 規則格子相が形威され
てなることを特徴とし、また、その製造方法は、Ａｌが
１１．５〜１２．５重量％、Ｍｎが４〜８重量％、残部
がＣｕである合金の溶体化物を、初析の析出および共析
分解を起こさない程度の冷却速度で、この合金のマルテ
ンサイト変態開始温度以上で、且つ、２００℃以下の温
度範囲まで冷却し、その温度で時効処理すること、ある
いは、Ａｌが１１．５ 〜１２．５重量％、Ｍｎが４〜
８重景％、残部がＣｕである合金の溶体化物が０℃以下
で焼き入れされたものを、逆変態終了温度以上で、且つ
、２００℃以下の温度に加熱した後、その温度で時効処
理することを特徴としている。
この発明にかかるＣｕ−Ａｌ −Ｍｎ系合金は、上記構
戒により、形状記憶効果を示すことは、勿論、強磁性を
有するようになる． また、上記製造方法によれば、時効処理により合金中に
、Ｃ ｕｚ Ｍｎ Ａ ｌ規則格子構造が生じ、合金が
強磁性を示すようになる．
戒により、形状記憶効果を示すことは、勿論、強磁性を
有するようになる． また、上記製造方法によれば、時効処理により合金中に
、Ｃ ｕｚ Ｍｎ Ａ ｌ規則格子構造が生じ、合金が
強磁性を示すようになる．
以下に、この発明を詳しく説明する。
この発明にかかるＣｕ−Ａｌ −Ｍｎ系合金の第ｌの製
造方法は、以下のようである。 ■ Ａｌが１１．５〜１２．５重量％、Ｍｎが４〜８重
量％、残部がＣｕである合金を溶体化処理する。 なお、溶体化させる温度は、９００℃以上である。 ■ 溶体化処理後、この溶体化物を初析の析出および共
析分解を起こさない程度、すなわち、５〜１００℃／分
、好ましくは、ｌＯ℃／分前後の冷却速度で、その合金
のマルテンサイト変態開始温度（Ｍｓ点）以上で且つ２
００℃以下の時効処理温度まで冷却する。 ■ 冷却されたものを、時効処理温度で長時間保持して
時効処理する。この時効処理により、合金中にＣ ｕ
ｚ Ｍｎ Ａ ｌ規則格子構造が生し、強磁性を呈する
ようになる。 なお、強磁性の強さは、時効処理時間とともに増大し、
組或によって異なるが、略１００〜１５０時間以上で略
一定となる。さらに、強磁性発現に要する時間は、合金
組戒に依存し、特に、Ｍｎ量が増大する程短時間の処理
で強磁性を示す。また、時効処理した合金のマルテンサ
イト変態開始温度は、合金組戒，時効温度、および、そ
の時間によって異なるが、略−８０℃〜１５０℃である
。 また、第２の製造方法は、以下のようである。 ■ Ａｌが１１．５ 〜１２．５重量％、Ｍｎが４〜８
重量％、残部がＣｕである合金を溶体化処理する． なお、溶体化させる温度は、９００℃以上である。 ■ 溶体化処理後、この溶体化物を氷水中に投入して焼
き入れする。 ■ この焼き入れ物を、逆変態終了温度（Ａｆ点）以上
２００℃以下の時効処理温度まで加熱し、その温度で長
時間保持して時効処理する。この時効処理により、第１
の製造方法と同様に合金中にＣｕ，ＭｎＡｌ規則格子構
造が生じ、強磁性を呈するようになる。 なお、合金中の各組成の割合が、上記のようにされる理
由は、以下のとおりである。 すなわち、Ａｌが１１．５重量％を下回ると、Ｃｕ ｚ
Ｍ ｎ Ａ １規則格子相が形威されない。 Ａｌが１２．５重量％を超すと、Ｍｓ点が低下して適当
な温度で形状記憶効果を示さなくなる。 Ｍｎが４重量％を下回ると、Ｃｕ２ＭｎＡｌ規則格子相
が形或されない。 Ｍｎが８重量％を超すと、Ｍｓ点が低下して適当な温度
で形状記憶効果を示さなくなる。 つぎに、実施例を詳しく説明する． （実施例１） Ｃｕが８３．１重量％、Ａ】が１１．９重量％、Ｍｎが
５． ０重量％のＵ或割合であるＣ ｕ Ａ Ｉ Ｍ
ｎ合金板を９００℃で溶体化処理したのち、この溶体化
物を１０℃／分の冷却速度で１５０℃まで冷却し、１５
０℃で１４４時間保持して時効処理を施した。この時効
処理物を氷水中で焼き入れを行って試験片を得た。この
試験片は、強磁性を示した．また、この試験片を常温で
曲げ加工した後、第ｌ図（ａｌのように、支持棒ｌの先
端に取り付けられた磁石２に試験片３を保持させ、１８
０℃の油浴中に浸漬したところ、試験片３は、第ｌ図Ｃ
ｔ３）にみるように、元の状態に戻った。しかも、試験
片３は、磁石２に保持されたままで、強磁性が保持され
たままであることが判った。さらに、油浴中から試験片
３を取り出し、０℃氷水中に浸漬して焼き入れしたとこ
ろ、第１図ｔｃ＞にみるように、試験片３は、再び第１
図（ａ）のように曲がった状態に戻った。 このことから、この形状記憶合金は、双方向性を示すこ
とが判った。 （実施例２） Ｃｕが８０重量％、Ａｌが１２重量％、Ｍｎが８重量％
の組戒割合であるＣｕＡｌＭｎ合合板を９００℃で溶体
化処理したのち、この溶体化物を氷水中に投入して焼き
入れをした。その後、この焼き入れ物を１８０℃まで加
熱し、その状態で１４０時間保持して時効処理を施して
試験片を得た。 この試験片は強磁性を示した。 得られた試験片の温度を常温からマルテンサイト変態を
起こす温度以下になるまで徐々に下げていき、再び常温
まで温度上昇させた時の温度と電気比抵抗の関係を表す
グラフを第２図に示す。グラフからマルテンサイト変態
点（Ｍ３）が−１１℃であることが判った。また、温度
上昇すると、逆変態が起こり、この合金も強磁性を保持
しつつ形状記憶効果を示した。 （実施例３〉 Ｃｕが８２．２重量％、Ａｌが１１．８重量％、Ｍｎが
６重量％の組成割合であるＣ ｕ Ａ Ｉ Ｍ ｎ合金
板を用い、時効処理温度を１ ８ ０ ’Ｃ、処理時間
を９０時間とした以外は、実施例１と同様にして強磁性
を有する形状記憶合金を得た． （実施例４） 時効処理時間を５４時間にした以外は、実施例２と同様
にして強磁性を有する形状記憶合金を得た。 （実施例５） 時効処理温度を１４０℃にした以外は、実施例２と同様
にして強磁性を有する形状記憶合金を得た． 上記実施例１，３，４．５で得られた各試験片を実施例
２と同様のグラフをとり、それぞれのマルテンサイト変
態点を計ｉ４＋１ Ｌた。その結果を第１表に示す。 第１表にみるように、実施例の形状記憶合金は、いずれ
もマルテンサイト変態点が−８０〜１５０℃の範囲にあ
り、２００℃以下の温度において、強磁性を有するとと
もに、形状記憶効果も示すものであった。 なお、この発明にかかる合金は、約２５０〜３００℃に
加熱することにより、強磁性がただちに消滅し、その後
冷却すると形状記憶効果は依然として存在するが、もは
や強磁性はなくなる。しかし、前記時効処理をすれば、
再び強磁性を発現するようになる。
造方法は、以下のようである。 ■ Ａｌが１１．５〜１２．５重量％、Ｍｎが４〜８重
量％、残部がＣｕである合金を溶体化処理する。 なお、溶体化させる温度は、９００℃以上である。 ■ 溶体化処理後、この溶体化物を初析の析出および共
析分解を起こさない程度、すなわち、５〜１００℃／分
、好ましくは、ｌＯ℃／分前後の冷却速度で、その合金
のマルテンサイト変態開始温度（Ｍｓ点）以上で且つ２
００℃以下の時効処理温度まで冷却する。 ■ 冷却されたものを、時効処理温度で長時間保持して
時効処理する。この時効処理により、合金中にＣ ｕ
ｚ Ｍｎ Ａ ｌ規則格子構造が生し、強磁性を呈する
ようになる。 なお、強磁性の強さは、時効処理時間とともに増大し、
組或によって異なるが、略１００〜１５０時間以上で略
一定となる。さらに、強磁性発現に要する時間は、合金
組戒に依存し、特に、Ｍｎ量が増大する程短時間の処理
で強磁性を示す。また、時効処理した合金のマルテンサ
イト変態開始温度は、合金組戒，時効温度、および、そ
の時間によって異なるが、略−８０℃〜１５０℃である
。 また、第２の製造方法は、以下のようである。 ■ Ａｌが１１．５ 〜１２．５重量％、Ｍｎが４〜８
重量％、残部がＣｕである合金を溶体化処理する． なお、溶体化させる温度は、９００℃以上である。 ■ 溶体化処理後、この溶体化物を氷水中に投入して焼
き入れする。 ■ この焼き入れ物を、逆変態終了温度（Ａｆ点）以上
２００℃以下の時効処理温度まで加熱し、その温度で長
時間保持して時効処理する。この時効処理により、第１
の製造方法と同様に合金中にＣｕ，ＭｎＡｌ規則格子構
造が生じ、強磁性を呈するようになる。 なお、合金中の各組成の割合が、上記のようにされる理
由は、以下のとおりである。 すなわち、Ａｌが１１．５重量％を下回ると、Ｃｕ ｚ
Ｍ ｎ Ａ １規則格子相が形威されない。 Ａｌが１２．５重量％を超すと、Ｍｓ点が低下して適当
な温度で形状記憶効果を示さなくなる。 Ｍｎが４重量％を下回ると、Ｃｕ２ＭｎＡｌ規則格子相
が形或されない。 Ｍｎが８重量％を超すと、Ｍｓ点が低下して適当な温度
で形状記憶効果を示さなくなる。 つぎに、実施例を詳しく説明する． （実施例１） Ｃｕが８３．１重量％、Ａ】が１１．９重量％、Ｍｎが
５． ０重量％のＵ或割合であるＣ ｕ Ａ Ｉ Ｍ
ｎ合金板を９００℃で溶体化処理したのち、この溶体化
物を１０℃／分の冷却速度で１５０℃まで冷却し、１５
０℃で１４４時間保持して時効処理を施した。この時効
処理物を氷水中で焼き入れを行って試験片を得た。この
試験片は、強磁性を示した．また、この試験片を常温で
曲げ加工した後、第ｌ図（ａｌのように、支持棒ｌの先
端に取り付けられた磁石２に試験片３を保持させ、１８
０℃の油浴中に浸漬したところ、試験片３は、第ｌ図Ｃ
ｔ３）にみるように、元の状態に戻った。しかも、試験
片３は、磁石２に保持されたままで、強磁性が保持され
たままであることが判った。さらに、油浴中から試験片
３を取り出し、０℃氷水中に浸漬して焼き入れしたとこ
ろ、第１図ｔｃ＞にみるように、試験片３は、再び第１
図（ａ）のように曲がった状態に戻った。 このことから、この形状記憶合金は、双方向性を示すこ
とが判った。 （実施例２） Ｃｕが８０重量％、Ａｌが１２重量％、Ｍｎが８重量％
の組戒割合であるＣｕＡｌＭｎ合合板を９００℃で溶体
化処理したのち、この溶体化物を氷水中に投入して焼き
入れをした。その後、この焼き入れ物を１８０℃まで加
熱し、その状態で１４０時間保持して時効処理を施して
試験片を得た。 この試験片は強磁性を示した。 得られた試験片の温度を常温からマルテンサイト変態を
起こす温度以下になるまで徐々に下げていき、再び常温
まで温度上昇させた時の温度と電気比抵抗の関係を表す
グラフを第２図に示す。グラフからマルテンサイト変態
点（Ｍ３）が−１１℃であることが判った。また、温度
上昇すると、逆変態が起こり、この合金も強磁性を保持
しつつ形状記憶効果を示した。 （実施例３〉 Ｃｕが８２．２重量％、Ａｌが１１．８重量％、Ｍｎが
６重量％の組成割合であるＣ ｕ Ａ Ｉ Ｍ ｎ合金
板を用い、時効処理温度を１ ８ ０ ’Ｃ、処理時間
を９０時間とした以外は、実施例１と同様にして強磁性
を有する形状記憶合金を得た． （実施例４） 時効処理時間を５４時間にした以外は、実施例２と同様
にして強磁性を有する形状記憶合金を得た。 （実施例５） 時効処理温度を１４０℃にした以外は、実施例２と同様
にして強磁性を有する形状記憶合金を得た． 上記実施例１，３，４．５で得られた各試験片を実施例
２と同様のグラフをとり、それぞれのマルテンサイト変
態点を計ｉ４＋１ Ｌた。その結果を第１表に示す。 第１表にみるように、実施例の形状記憶合金は、いずれ
もマルテンサイト変態点が−８０〜１５０℃の範囲にあ
り、２００℃以下の温度において、強磁性を有するとと
もに、形状記憶効果も示すものであった。 なお、この発明にかかる合金は、約２５０〜３００℃に
加熱することにより、強磁性がただちに消滅し、その後
冷却すると形状記憶効果は依然として存在するが、もは
や強磁性はなくなる。しかし、前記時効処理をすれば、
再び強磁性を発現するようになる。
この発明にがかるＣｕ−Ａｌ −Ｍｎ系形状記憶合金は
、以上のように構威されているので、形状記憶効果を示
すとともに、強磁性と言う新しい特性をも持ち合わせて
いる。従って、多機能材料として工業的に極めて有用な
ものとなる。 また、この発明にかかるＣｕ−Ａｌ −Ｍｎ系合金の製
造方法は、以上のように構成されているので、上記強磁
性及び形状記憶効果を備えた合金を得ることができる。
、以上のように構威されているので、形状記憶効果を示
すとともに、強磁性と言う新しい特性をも持ち合わせて
いる。従って、多機能材料として工業的に極めて有用な
ものとなる。 また、この発明にかかるＣｕ−Ａｌ −Ｍｎ系合金の製
造方法は、以上のように構成されているので、上記強磁
性及び形状記憶効果を備えた合金を得ることができる。
第１図（ａ）〜（Ｃ＋はこの発明にかかるＣｕ−Ａｌ−
Ｍｎ系形状記憶合金の形状記憶性および強磁性の試験方
注を説明する図であって、同図（ａ）は常温での試験片
の状態をあらわし、同図（′ｂ）は１８０℃での試験片
の状態をあらわし、同図（Ｃ）は１８０℃から０℃まで
冷却した時の試験片の状態をあらわしている。 第２図はこの発明にかかるＣｕ−Ａｌ −Ｍｎ系形状記
憶合金の実施例２で得られた試験片の温度を常温からマ
ルテンサイト変態を起こす温度以下になるまで徐々に下
げていき、再び常温まで温度上昇させた時の温度と電気
比抵抗の関係を表すク゛ラフである。
Ｍｎ系形状記憶合金の形状記憶性および強磁性の試験方
注を説明する図であって、同図（ａ）は常温での試験片
の状態をあらわし、同図（′ｂ）は１８０℃での試験片
の状態をあらわし、同図（Ｃ）は１８０℃から０℃まで
冷却した時の試験片の状態をあらわしている。 第２図はこの発明にかかるＣｕ−Ａｌ −Ｍｎ系形状記
憶合金の実施例２で得られた試験片の温度を常温からマ
ルテンサイト変態を起こす温度以下になるまで徐々に下
げていき、再び常温まで温度上昇させた時の温度と電気
比抵抗の関係を表すク゛ラフである。
Claims (3)
- （１）Ａｌが１１．５〜１２．５重量％、Ｍｎが４〜８
重量％、残部がＣｕである合金であって、合金中にＣｕ
＿２ＭｎＡｌ規則格子相が形成されてなることを特徴と
するＣｕ−Ａｌ−Ｍｎ系形状記憶合金。 - （２）Ａｌが１１．５〜１２．５重量％、Ｍｎが４〜８
重量％、残部がＣｕである合金の溶体化物を、初析の析
出および共析分解を起こさない程度の冷却速度で、この
合金のマルテンサイト変態開始温度以上で、且つ、２０
０℃以下の温度範囲まで冷却し、その温度で時効処理す
ることを特徴とするＣｕ−Ａｌ−Ｍｎ系形状記憶合金の
製造方法。 - （３）Ａｌが１１．５〜１２．５重量％、Ｍｎが４〜８
重量％、残部がＣｕである合金の溶体化物が０℃以下で
焼き入れされたものを、逆変態終了温度以上で、且つ、
２００℃以下の温度に加熱した後、その温度で時効処理
することを特徴とするＣｕ−Ａｌ−Ｍｎ系形状記憶合金
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15118389A JPH0317238A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Ｃｕ―Ａｌ―Ｍｎ系形状記憶合金、および、その製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15118389A JPH0317238A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Ｃｕ―Ａｌ―Ｍｎ系形状記憶合金、および、その製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0317238A true JPH0317238A (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=15513101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15118389A Pending JPH0317238A (ja) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Ｃｕ―Ａｌ―Ｍｎ系形状記憶合金、および、その製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0317238A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5803246A (en) * | 1986-11-25 | 1998-09-08 | Hitachi, Ltd. | Surface package type semiconductor package and method of producing semiconductor memory |
| CN103421981A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-12-04 | 常熟市东方特种金属材料厂 | 高阻尼形状记忆合金 |
| CN105568019A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-05-11 | 河北工业大学 | 一种CuAlMn形状记忆合金晶粒的细化方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52116720A (en) * | 1976-03-18 | 1977-09-30 | Raychem Corp | Novel alloy |
-
1989
- 1989-06-14 JP JP15118389A patent/JPH0317238A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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