KR100506392B1 - 바이메탈용 철-니켈 합금의 냉간압연재 제조방법 - Google Patents
바이메탈용 철-니켈 합금의 냉간압연재 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 중량%로 니켈(Ni)을 30-40%, 망간(Mn)을 0.5%이하, 실리콘(Si)을 0.4%이하, 탄소(C)을 0.01%이하, 질소(N) 0.01% 이하, 인을 0.01%이하 함유하고, 나머지 철(Fe) 및 불가피하게 불순물로 함유되는 원소를 포함한 Fe-Ni 합금에 의한 냉간압연재 제조방법에 관한 것으로서, 통상의 방법으로 압연한 열연코일을 1차 냉간압연후 850℃에서 10~30초간 연속소둔을 실시하고, 최종 2차 냉간압연시 압하율을 20~30% 범위에서 스킨패스(skin pass) 작업을 실시하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면 상기의 연속소둔 조건과 2차 냉간압연 조건을 제어함으로써 낮은 열팽창계수를 얻기 위하여 미량원소 및 불순물을 극저로 관리할 필요가 없으며, 요구되는 기계적 특성 및 열팽창계수, 특히 스테인레스 304강과 Fe-Ni 합금이 바이메탈로 제조된 후 요구되는 만곡상수의 특성을 만족시킬 수 있다.
Description
본 발명은 바이메탈(bimetal)용 Fe-Ni 합금의 냉간압연재 제조방법으로 보다 상세하게는 스테인레스 304강과 접합되어 바이메탈용 특성으로 요구되는 기계적 특성 및 열팽창계수, 만곡상수 등을 만족하기 위하여 적용되는 바이메탈(bimetal)용 Fe-Ni 합금의 냉간압연재 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 니켈(Ni)을 30-40% 함유하는 Fe-Ni 합금은 -196~180℃ 온도에서 낮은 열팽창 특성을 갖기 때문에 컴퓨터 모니터 및 텔레비전 브라운관의 섀도우마스크(shadow mask), 액체질소 저장용 탱크 및 바이메탈용 소재로 많이 사용되고 있다. Fe-Ni 합금은 낮은 열팽창 계수를 유지하기 위하여 니켈을 35~37%, 기타 미량원소 및 불순물을 철저히 극저로 관리하여야만 원하는 용도의 낮은 열팽창 계수를 얻을 수 있는 특성을 가지고 있다.
특히 20~100℃ 온도에서 낮은 열팽창 계수를 얻기 위하여 일본 특개 평8-209306호, 일본 특개 평8-336638호, 유럽특허 EP 0713923호등은 니켈의 범위는 35.9~36.2%, 산소는 0.005%이하, 질소는 0.003%이하, 황은 0.0005%이하, 기타 황(S)≤0.02x망간(Mn)+0.8x칼슘(Ca)+0.6x마그네슘(Mg)을 만족하고, 크롬(Cr)+동(Cu)+몰리브뎀(Mo)+바나듐(V)+니오븀(Nb)+실리콘(Si)≤0.15 등을 만족하여야 0.9x10-6/oC 이하의 열팽창 계수를 얻을 수 있어 이들 특허들도 합금원소의 관리가 매우 철저히 요구되는 강종이다.
또한, Fe-Ni 합금의 경우 소둔 열처리를 실시한 경우 압연상태의 재질보다 열팽창계수가 2~3배 정도 증가하는 것으로 보고되고 있다[Physics and applications of Invar alloy, Honda memorial series on materials science No.3, Tokyo, Maruzen Co. Ltd. 1978 pp.474-494]. 따라서 적정한 2차 냉간압하율을 실시할 경우 오히려 낮은 열팽창 계수를 얻을 수 있을 것으로 판단된다.
이상과 같이 일반적인 Fe-Ni 합금은 합금원소 및 불순물에 의하여 열팽창 계수가 결정되기 때문에 미량원소 및 불순물을 극히 낮게 제어하여야 할 필요가 있다.
본 발명은 상기 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하는 방안으로바이메탈(bimetal)용 Fe-Ni 합금을 미량원소 및 불순물 제어를 극저로 관리하지 않아도 냉간압연 제조조건을 적절히 조절하므로써 낮은 열팽창 계수 및 바이메탈 제조 후 만곡상수를 확보할 수 있는 냉간압연재 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 니켈(Ni)의 조성이 30~40%, 망간(Mn)을 0.5%이하, 실리콘(Si)을 0.4%이하, 탄소(C)을 0.01%이하, 질소(N) 0.01% 이하, 인을 0.01%이하(이하 중량) 함유하고, 나머지 철(Fe) 및 불가피하게 불순물로 함유되는 원소를 포함한 바이메탈(bimetal)용 Fe-Ni 합금을 미량원소 및 불순물 제어를 극저로 관리하지 않아도 냉간압연의 제조조건만을 조절함으로써 낮은 열팽창 계수 및 바이메탈 제조 후 요구되는 만곡상수의 특성을 확보하는데 있다
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 중량%로 니켈(Ni)을 30-40%, 망간(Mn)을 0.5%이하, 실리콘(Si)을 0.4%이하, 탄소(C)을 0.01%이하, 질소(N) 0.01% 이하, 인을 0.01%이하 함유하고, 나머지 철(Fe) 및 불가피하게 불순물로 함유되는 원소를 포함한 Fe-Ni 합금의 냉간압연재 제조방법에 있어서 통상의 방법으로 압연한 열연코일을 1차 냉간압연후 850℃에서 10~30초간 연속소둔을 실시하고, 최종 2차 냉간압연시 압하율을 20~30% 범위에서 스킨패스(skin pass) 작업을 실시하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명은 니켈(Ni)을 30-40%, 망간(Mn)을 0.5%이하, 실리콘(Si)을 0.4%이하, 탄소(C)을 0.01%이하, 질소(N) 0.01% 이하, 인을 0.01%이하(이하 중량) 함유하고, 나머지 철(Fe) 및 불가피하게 불순물로 함유되는 원소를 포함한 Fe-Ni 합금을 통상의 방법으로 열간압연하여 제조된 열연코일을 1차 냉간압연 후 850℃에서 10~30초간 연속소둔를 실시하고, 최종 2차 냉간압연시 압하율을 20~30% 범위에서 스킨패스(skin pass) 작업을 실시하여 Fe-Ni 합금의 냉간압연재를 제조함으로써 낮은 열팽창계수를 얻기 위하여 미량원소 및 불순물을 극저로 관리할 필요가 없으며, 요구되는 기계적 특성 및 열팽창계수, 특히 스테인레스 304강과 Fe-Ni 합금이 바이메탈로 제조된 후 요구되는 만곡상수의 특성을 만족시킬 수 있는 특징을 가진다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
표 1은 스테인레스 304강과 접합되는 바이메탈용 Fe-36%Ni 합금에 요구되는 특성을 나타낸 것이다.
표 2는 본 발명 방법과 종래 방법에 의해 Fe-Ni 합금의 냉간압연재를 제조한 경우의 바이메탈용 요구특성을 만족하는지 여부를 나타내는 결과이다.
상기 표 2에서 알수 있는 바와 같이 비교예 1의 경우 소둔온도 850℃에서 120초 유지하고 최종 2차 냉간압하율을 30~50% 실시하는 경우 스테인레스 304강과 접합된 후 바이메탈 특성인 만곡상수를 만족시키지 못하는 단점이 있다. 비교예 2의 경우도 소둔온도 850℃에서 10~30초 유지하고 최종 2차 냉간압하율을 30~50% 실시하는 경우 상기와 같은 만곡상수를 만족시키지 못하는 단점을 가진다.
그러나 본 발명의 예에서는 미량원소의 극저 관리를 실시하지 않고도 소둔시간을 짧게 유지하고 최종 2차 냉간압하율을 20~30%로 적게 실시하여 바이메탈용 요구 특성을 만족하면서 생산성 및 경제성이 양호한 특징을 가지는 것으로 나타났다.
한편 종래예의 경우 낮은 열팽창계수 및 만곡상수를 만족시키기 위하여 미량원소를 극저로 관리하여 제조하는 경우로서 바이메탈용 요구 특성을 모두 만족하고 있지만 생산성 및 경제성이 떨어지는 단점이 있다.
도 1은 Fe-Ni 합금의 1차 냉간압연후 소둔조건에 따른 경도 변화를 나타낸 결과로서 열연재 상태의 경도는 203Hv 정도이나, 소둔시간을 10~30초 정도 유지하면 경도 값이 135Hv이하로서 충분히 연화가 발생한다. 소둔시간이 30초를 초과하여도 경도값은 낮아지지만 소둔시간이 증가하면 오히려 생산성이 떨어지는 단점이 있다.
도 2는 Fe-Ni 합금의 최종 2차 냉간압하율에 따른 경도 변화를 나타낸 결과로서 20~50%의 2차 냉간압하율 범위에서 바이메탈용 경도 규격인 190~230Hv를 만족한다.
도 3은 Fe-Ni 합금의 최종 2차 냉간압하율에 따른 인장강도 변화를 나타낸 결과로서 20~50%의 2차 냉간압하율 범위에서 바이메탈용 인장강도 규격인 57~75kgf/㎟을 만족한다. 그러나 도 1,2,3의 경우 소둔시간과 2차냉간 압하율에 따른 경도변화는 본 발명의 범위를 초과하더라도 바이메탈용 경도 규격에 모두 만족하지만 도 4에 나타난 바와 같이 본 발명에서 필요로 하는 만곡상수를 확보할 수 없다
도 4는 Fe-Ni 합금의 최종 2차 냉간압하율에 따른 바이메탈의 만곡상수 변화를 나타낸 결과로서 스테인레스 304강과 접합되는 Fe-Ni 합금의 바이메탈용 요구 규격인 11.5~13.5x10-6/oC를 만족하기 위하여는 2차 냉간압하율을 30% 이하로 유지하여야 한다.
그러나, 2차 냉간압하율이 30%를 초과한 경우 만곡상수 측정전 실시하는 400℃에서의 1~2시간 동안 열처리시 회복이 빨리 진행되어 공공(vacancy)과 전위의 재배열이 일어나 오히려 열팽창계수가 증가하는 결과가 나타난다. 이러한 결과는 앞서 언급한 바와 같이 소둔재의 경우 압연상태 소재의 경우보다 열팽창 계수가 증가하는 결과와 잘 일치한다.
따라서 본 발명예인 소둔온도 850oC에서 10~30초 유지하고, 2차 냉간압하율을 20~30% 실시하는 경우 표2와 도 2, 3, 4에서 볼 수 있듯이 Fe-Ni 합금의 바이메탈용 요구 특성을 만족하면서 미량원소의 극저 관리가 필요없어 생산성 및 경제성이 증가하는 장점이 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상기와 같은 조건으로 Fe-Ni 합금의 냉연재를 제조함으로써 미량원소 및 불순물의 극저 관리 없이도 요구되는 낮은 열팽창 계수 및 기계적 특성, 특히 스테인레스 304강과 접합된 후의 바이메탈의 만곡상수를 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 Fe-Ni 합금의 1차 냉간압연후 소둔조건에 따른 경도변화를 나타낸 그래프.
도 2는 본 발명의 Fe-Ni 합금의 최종 2차 냉간압하율에 따른 경도 변화를 나타낸 그래프.
도 3은 본 발명의 Fe-Ni 합금의 최종 2차 냉간압하율에 따른 인장강도 변화를 나타낸 그래프.
도 4는 본 발명의 Fe-Ni 합금의 최종 2차 냉간압하율에 따른 바이메탈의 만곡상수 변화를 나타낸 그래프.
Claims (1)
- 중량%로, 니켈(Ni) 30~40%, 망간(Mn) 0.5% 이하, 실리콘(Si) 0.4%이하, 탄소(C) 0.01% 이하, 질소(N) 0.01% 이하, 인(P) 0.01% 이하를 함유하고, 나머지 철(Fe) 및 불가피하게 불순물로 함유되는 원소를 포함한 Fe-Ni 합금의 냉간압연재 제조방법에 있어서,통상의 방법으로 압연한 열연코일을 1차 냉간압연후 850℃에서 10~30초간 연속소둔을 실시하는 단계와;최종 2차 냉간압연시 압하율을 20~30% 범위에서 스킨패스(skin pass) 작업을 실시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이메탈용 철-니켈 합금의 냉간압연재 제조방법.
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| KR10-2000-0076067A KR100506392B1 (ko) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | 바이메탈용 철-니켈 합금의 냉간압연재 제조방법 |
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