KR960005932A - 반도체장치의 소자격리구조 및 소자격리방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 반도장치의 소자격리구조 및 소자격리방법에 관한 것으로, 지오메트리컬 코너효과를 최대로 활용하면서 트렌치를 사용할때 야기되는 기판손상을 방지할 수 있도록 한 것이다.
본 발명은 소자영역과 분자분리영역으로 이루어진 반도체장치에 있어서, 상기 소자분리영역의 반도체기판상에 형성된 필드산화막과, 상기 필드산화막 하부영역의 반도체기판내에 반도체기판의 깊이방향으로 연장되어 형성된 채널스톱영역으로 구성된 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리구조를 제공하며, 이를 제조하기 위한 방법으로서 반도체기판의 소자격리영역에 적어도 2회 이상의 이온주입공정을 행하여 반도체기판내에 복수개의 채널스톱영역을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법을 제공한다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제3도는 본 발명의 제1실시예에 의한 반도체장치의 소자격리방법을 도시한 공정순서도이다.
제4도는 본 발명의 제2실시예에 의한 반도체장치의 소자격리방법을 도시한 공정순서도이다.
제5도는 본 발명의 제3실시예에 의한 반도체장치의 소자격리방법을 도시한 공정순서도이다.
Claims (21)
- 소자영역과 소자분리영역으로 이루어진 반도체장치에 있어서, 상기 소자분리영역이 반도체기판상에 형성된 필드산화막과, 상기 필드산화막 하부영역의 반도체기판내에 반도체기판의 깊이방향으로 연장되어 형성된 채널스톱영역으로 구성된 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리구조.
- 제1항에 있어서, 상기 채널스톱영역이 상기 필드산화막 하부에 적어도 2층이상의 복수개의 채널스톱영역이 필드산화막과 동일한 폭을 가지면서 서로 부분적으로 중첩되어 형성된 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리구조.
- 제2항에 있어서, 상기 복수개의 채널스톱영역이 모두 동일한 폭을 가짐을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리구조.
- 제2항에 있어서, 상기 복수개의 채널스톱영역중 상층의 채널스톱영역의 폭이 하층의 채널스톱영역의 폭보다 좁은 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리구조.
- 제1항에 있어서, 상기 채널스톱영역이 상기 필드산화막 양단부의 측면을 따라 반도체기판내에 반도체기판의 깊이방향으로 실린더형태로 형성된 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리구조.
- 반도체기판의 소자격리영역에 적어도 2회이상의 이온주입공정을 행하여 반도체기판내에 복수개의 채널스톱영역을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법.
- 반도체기판상에 산화방지마스크층을 형성하는 공정과, 상기 산화방지마스크층을 선택적으로 식각하여 소자격리영역의 반도체기판부위를 노출시키는 공정, 상기 소자격리영역에 적어도 2회이상의 이온주입공정을 실시하여 반도체기판내에 복수개의 채널스톱영역을 형성하는 공정, 및 상기 소자격리영역의 반도체기판에 필드산화막을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법.
- 반도체기판상에 산화방지마스크층을 형성하는 공정과, 상기 산화방지마스크층을 선택적으로 식각하여 소자격리영역의 반도체기판부위를 노출시키는 공정, 상기 소자격리영역의 반도체기판상에 필드산화막을 형성하는 공정, 및 상기 소자격리영역에 적어도 2회이상의 이온주입공정을 실시하여 반도체기판내에 복수개의 채널스톱영역을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법.
- 반도체기판상에 산화방지마스크층을 형성하는 공정과, 상기 산화방지마스크층을 선택적으로 식각하여 소자격리영역의 반도체기판부위를 노출시키는 공정, 상기 소자격리영역의 반도체기판상에 필드산화막을 형성하는 공정, 상기 산화방지마스크층을 이온주입마스크로 이용하여 제1가속전압으로 이온주입을 행하여 상기 필드산화막하부로부터 소정깊이만큼 떨어진 반도체기판내에 하층채널스톱영역을 형성하는 공정, 상기 산화방지마스크층의 개구부의 넓이를 소정넓이 만큼 감소시키는 공정, 및 상기 개구부의 넓이가 감소된 산화방지마스크층을 이온주입마스크로 이용하여 제2가속전압으로 이온주입을 행하여 상기 필드산화막하부와 인접하는 반도체기판내에 상층 채널스톱이온영역을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법.
- 제9항에 있어서, 상기 산화방지마스크층의 개구부의 넓이를 소정넓이 만큼 감소시키는 공정은 상기 산화방지마스크층의 측벽에 스페이서를 형성하는 것임을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법.
- 제9항에 있어서, 상기 제1가속전압이 제2가속전압보다 큰 것을 특징으로 한 반도체장치의 소자격리방법.
- 제9항에 있어서, 상기 산화방지마스크층상에 이온주입마스크로서 보조마스크를 형성하는 공정이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법.
- 반도체기판위에 산화마스크층을 형성하는 공정과, 상기 산화방지마스크층을 선택적으로 식각하여 소자격리영역의 반도체기판을 노출시키는 공정, 상기 산화방지마스크층의 측벽에 스페이서를 형성하는 공정, 상기 산화방지마스크층과 스페이서를 마크스로 이용하여 산화공정을 행하여 열산화막을 형성하는 공정, 상기 스페이서를 제거하는 공정, 이온주입공정을 행하여 상기 열산화막 둘레를 따라 반도체기판내에 채널스톱영역을 형성하는 공정, 산화성 분위기에서 열처리하여 주입된 채널스톱이온을 활성화시킴과 동시에 상기 열산화막의 두께를 두껍게 하여 필드산화막을 형성하는 공정, 및 상기 산화방지마스크층을 제거하는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법.
- 제13항에 있어서, 상기 채널스톱영역 형성을 위한 이온주입시 주입되는 이온의 주입깊이는 상기 산화방지마스크층과 열산화막두께에 포함될 수 있는 가속전압을 선택하여 실시하는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법.
- 제13항에 있어서, 상기 채널스톱영역 형성을 위한 이온주입을 적어도 2회이상 행하는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법.
- 반도체기판상에 산화방지마스크층을 형성하는 공정과, 상기 산화방지마스크층을 선택적으로 식각하여 소자격리영역의 반도체기판부위를 노출시키는 공정, 상기 소자격리영역의 반도체기판상에 열산화막을 형성하는 공정, 상기 열산화막의 양단부위를 선택적으로 식각하여 상기 산화방지마스크층과 열산화막사이의 반도체기판 표면을 노출시키는 공정, 및 이온주입공정을 실시하여 상기 노출된 부위의 반도체기판영역내에 채널스톱영역을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법.
- 제16항에 있어서, 상기 채널스톱영역 형성을 위한 이온주입을 적어도 2회이상 행하는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법.
- 반도체기판상에 산화방지마스크층을 형성하는 공정과, 상기 산화방지마스크층을 선택적으로 식각하여 소자격리영역의 반도체기판부위를 노출시키는 공정, 상기 소자격리영역의 반도체기판상에 열산화막을 형성하는 공정, 상기 필드산화막상에 필드산화막보다 좁은 폭의 이온주입마스크층을 형성하는 공정, 및 이온주입을 실시하여 반도체기판내에 채널스톱영역을 형성하는 공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법.
- 제18항에 있어서, 상기 이온주입마스크층은 상기 산화방지마스크층 및 필드산화막 전면에 도전층을 형성하는 공정, 상기 도전층상에 절연막을 형성하는 공정, 상기 도전층의 표면이 노출되도록 절연막을 에치백하는 공정, 상기 남아 있는 절연막과 산화방지마스크층을 마스크로 이용하여 노출된 상기 도전층을 제거하는 공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법.
- 제18항에 있어서, 상기 이온주입마스크층을 형성하는 공정은 상기 산화방지마스크층 및 필드산화막 전면에 도전층을 형성하는 공정, 상기 도전층상에 절연막을 형성하는 공정, 상기 도전층의 표면이 노출되도록 절연막을 에치백하는 공정, 상기 남아 있는 절연막과 산화방지마스크층을 마스크로 이용하여 노출된 상기 도전층을 제거하는 공정, 상기 남아 있는 절연막을 제거하는 공정에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법.
- 제18항에 있어서, 상기 이온주입마스크층은 감광막을 도포한 후, 상기 필드산화막상에만 선택적으로 감광막을 남김으로써 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체장치의 소자격리방법.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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