KR960004688B1 - 합성 펄프 및 이를 사용한 흡수재 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

합성 펄프 및 이를 사용한 흡수재
본 발명은 친수성을 개량시킨 합성 펄프에 관한 것으로, 다시 상세히 말하면, 건조시에 있어서도 우수한 습윤성을 지니는 열가소성 수지로 제조된 합성 펄프에 관한 것이다.
본 발명은 친수성 열융착성 합성 펄프에 관한 것으로, 더욱 상세히 말하면, 천연 펄프, 천연 섬유, 유리섬유 등의 기타 섬유 형상물과 혼합하여 혼합물을 시이트 등의 형성물로 한 후 고온 열처리하여 이의 적어도 일부를 용융시킴으로써 기타 섬유 형성물을 부분적으로 접착시킬 수 있고, 또한 열융착시킨 후에도 우수한 습윤성과 친수성을 가지는 열가소성 수지로 제조된 친수성, 열융착성 합성 펄프 및 그것을 포함하는 섬유질 제품에 관한 것이다.
열가소성 수지를 원료로 하여 제조된 펄프 형상물, 즉 합성 펄프는 공지되어 있다. 예를 들어, 일본 특공소 52-47049호 공보에는 폴리올레핀의 탄화수소 용매 및 물을 포함하는 고온, 고압의 분산액을 감압 영역중에 방출하므로서 플래쉬 방사(紡絲)로서 물속에 분산시킨 폴리올레핀의 섬유 형상 물질을 얻고, 이것을 고해(叩解) 또는 정제하여 폴리올레핀의 펄프 형상 물질을 제조하는 방법이 기재되어 있다.
이와 같은 합성 펄프는 소수성이고, 흡수성이 없으므로 합성 펄프에 습윤성이나 흡수성을 부여하기 위해서 합성 펄프에 폴리비닐알콜이나 비인온성 계면활성제 등을 첨가하여 표면 처리하는 것이 알려져 있다.
그러나, 예를들면 폴리비닐알콜로 폴리올레핀계 합성 펄프를 표면 처리한 것은 물속에 침지했을 경우에는 분산성을 나타내지만, 건조 상태에서는 발수성을 나타내고, 습윤이 안되고, 흡수하지 않는다.
또한, 비이온성 계면활성제로 표면 처리한 합성 펄프는 HLB 가 큰 계면활성제를 사용했을 경우에는 습윤성은 나타내지만, 습윤시에는 거품이 크게 일고, 또 HLB가 작은 계면활성제를 사용했을 경우는 습윤성이 부족되는 결점을 가지고 있다.
또한, 이와 같은 계면활성제로 표면 처리한 합성 펄프를 천연 펄프, 천연 섬유, 유리 섬유 등의 기타 섬유형상물과 혼합하여 합성 펄프를 용융시킴으로써 기타 섬유 형상물을 부분적으로 접착시키는 고온에서의 열처리를 가하면 합성 펄프에 부착되어 있는 계면활성제가 산화분해되어 계면활성제로의 표면 처리에 의하여 부여된 합성 펄프의 친수성이 상실되는 결점이 있다. 이러한 결점을 해소하기 위하여, 미표면 처리의 합성 펄프를 기타 섬유 형상물과 혼합하여 이 혼합물을 합성 펄프에 의하여 융착시켜서 얻은 것을 계면활성제로 표면 처리하려고 해도 합성 펄프만을 효과적으로 처리하는 것은 곤란하다.
이와 같은 문제점은 상기와 같은 합성 펄프에 한정되지 않고 열가소성 수지를 포함하는 여러가지 섬유 형상물 모두가 존재한다.
본 발명은 건조상태시에 우수한 친수성 및 습윤성 또는 재습윤성을 가지고, 또한 습윤시 내지 물속에 투입했을 때 거품이 이는 것이 적고 바람직한 슬러리를 얻게 하는 합성 펄프를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 천연 펄프, 천연 섬유, 유리 섬유 등의 기타 섬유 형상물과 혼합하여 혼합물을 고온에서 열처리하여 이의 적어도 일부를 용융시킴으로써 기타 섬유 형상물을 접착시킨 후에도 이의 친수성이나 습윤성 내지 재습윤성이 거의 저하되는 일이 없이 우수한 친수성 열융착성 펄프를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 습윤강도가 크고 또 친수성 및 습윤성이 우수한 섬유질 성형품, 특히 흡수재를 제공하려는 것이다.
본 발명에 의하면 열가소성 수지의 펄프 섬유와 이의 섬유 표면에 부착된 분자량이 200 내지 10,000의 범위에 있는 폴리프로필렌 글리콜을 포함하는 친수성을 개량시킨 합성 펄프가 제공된다.
본 발명에 의하면 열가소성 수지의 펄프 섬유와 이의 섬유 표면에 부착된 (ⅰ) 분자량이 200 내지 10,000의 범위에 있는 폴리프로필렌 글리콜 및 (ⅱ) 페놀계 산화방지제 및 아인산계 산화방지제로 구성된 군으로부터 선택된 1이상의 안정제의 조성물을 포함하는 친수성을 개량시킨 합성 펄프가 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면, 열가소성 수지의 펄프 섬유 5 내지 50중량% 및 기타 친수성 단섬유 95 내지 50중량%의 혼합물의 초조물(抄造物)로 구성되고, 기타 친수성 단섬유가 상호 융착 처리된 열가소성 수지의 펄프 섬유에 개재되어 적어도 부분적으로 결합시킨 섬유질 성형품에 있어서, 이의 열가소성 수지의 펄프 섬유가 섬유표면에 (Ⅰ) 분자량 200 내지 10,000의 범위에 있는 폴리프로필렌 글리콜 또는 (Ⅱ) 분자량 200 내지 10,000의 범위에 있는 폴리프로필렌글리콜과, 페놀계 산화방지제 및 아인산계 산화방지제로 구성된 군으로부터 선택된 적어도 1종류의 안정제와의 조합을 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유질 성형품 및 이를 포함하는 흡수재가 제공된다.
본 발명의 합성 펄프는 건조상태에서도 우수한 친수성, 습윤성 내지 재습윤성을 나타내고, 또한 습윤시 내지 물속에서의 슬러리가 되었을 때 거품이 거의 발생되지 않고, 균일하게 분산되는 바람직한 슬러리를 형성하는 특징이 있다.
분자량이 200 내지 10,000인 폴리프로피렌 글리콜이 표면활성제로서 이용되고 있음을 알려져 있으나, 마찬가지로 표면활성제로서 알려져 있는 유사 화합물인 폴리에틸렌 글리콜을 부착시킨 합성 펄프는 친수성을 거의 나타내지 않고, 또한 기타 계면활성제로 표면 처리했을 경우는 친수성은 개량되나, 물속에서 슬러리가 되었을 때 거품이 많이 나는 결점이 있으므로 합성 펄프의 친수성을 개량시키고, 또한 물속에서 슬러리가 되었을 때 거품이 거의 나지 않고 바람직한 슬러리를 얻을 수 있게 하는 본 발명의 합성 펄프는 예상할 수 없는 현저하게 우수한 결과를 나타낸다.
이와 같이 본 발명에 있어서의 친수성이나 습윤성 내지 재습윤성의 향상은 단순히 일반적인 표면활성제 성질의 이용이 아니고, 열가소성 수지의 펄프 섬유와 특정 분자량의 폴리프로필렌 글리콜과의 특수한 조합 효과에 의한 것이 명백하다.
또한, 열가소성 수지의 펄프 섬유에 폴리프로필렌 글리콜만을 부착시킨 것은 이것이 용융되는 고온에서 열처리하면, 이의 친수성이나 재습윤성이 저하되는 경향이 있으나, 본 발명의 적당한 합성 펄프는 이의 표면에 특정 안정제와 폴리프로필렌 글리콜을 조합하여 부착시키기 위하여 펄프 섬유를 적어도 부분적으로 열융착시키는 고온(약 180 내지 300℃)에서의 열처리를 가한후에도 폴리프로필렌 글리콜에 의한 섬유 형상물에 대한 친수성 및 재습윤성의 부여 효과는 거의 저하되지 않는 현저하게 우수한 효과를 나타낼 수 있다.
[합성 펄프 섬유]
본 발명에 있어서의 열가소성 수지의 펄프 섬유는 열가소성 수지를 용융방사하고, 또한 소정의 길이로 절단해서 얻은 단섬유, 열가소성 수지의 용액 또는 현탁액을 플래쉬 방사해서 얻는 펄프 섬유, 열가소성 수지의 인산 필름을 풀어서 절단해서 얻는 피브릴화 단섬유, 융점이 서로 다른 2이상의 열가소성 수지를 복합용융 방사하고, 풀고, 절단해서 얻는 섬유, 또는 이들의 유사물이다.
상기 열가소성 수지로서는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아크릴로니트릴, 그밖의 소수성 열가소성 수지를 예로 들 수 있으나, 특히 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-1-부텐 공중합체, 에틸렌-4-메틸-1-펜텐 공중합체등의 에틸렌 및 α-올레핀의 1이상의 구성으로 공중합체 등의 결정성 올레핀 중합체가 섬유의 초조 성형품에 있어서의 융착 결합 처리를 비교적 저온에서 실시할 수 있고, 또한 섬유질 성형품의 습윤 강도가 비교적 높기 때문에 본 발명의 목적에 적합하다. 또한 상기 펄프 섬유는 일반적으로 70 내지 250℃, 특히 90 내지 180℃의 융점을 갖는 것이 열융착 처리의 면에서 바람직하다. 폴리올레핀의 펄프 섬유는 친수성 및 습윤성이 결여되는 결점이 있으나, 본 발명에 의하면 이들의 특성을 현저히 개선시킬 수 있다.
열가소성 수지로부터 펄프 섬유를 제조하는 방법은 그 자체가 공지되어 있고, 여러가지 방법으로 제조된 열가소성 수지의 펄프 섬유를 본 발명에서 사용할 수 있으나, 특히 폴리올레핀의 용액 또는 현탁액을 플래쉬 방사하므로써 얻어지는 폴리올레핀의 펄프 섬유가 바람직하다. 상기 섬유 또는 펄프 형상 물질은 0.1m2/g 이상의 비표면적을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 가장 적합한 펄프 섬유는 0.1 내지 10mm의 평균 섬유 길이, 특히 0.5 내지 5mm의 평균 섬유 길이를 가지는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 다분기 섬유를 포함하고, 이의 밀도(ASTMD 1505)는 일반적으로 0.900 내지 0.980g/cm2의 범위내이다.
이와같은 유형의 펄프 섬유는, 예를들면 일본 특공소 52-47049호 공보에 기재되는 것과 같이, 결정성 폴리올레핀, 폴리올레핀용 유기 용매 및 물의 조성물을 포함하고, 유기 용매의 거의 전부가 증발할 때, 물이 거의 증발하지 않는 온도 및 압력 조건하에서 물이 분산매로서, 또는 폴리올레핀 및 유기 용매가 분산성으로 각각 존재하는 분산체를 플래쉬 방사하고, 이어서 방사물을 고해 내지 정제함으로써 얻어진다. 상기 펄프 섬유는 이의 제조 공정, 즉 고해 내지 정제 공정에 있어서의 물에 대한 분해성을 향상시키기 위하여 섬유당 0.01 내지 10중량%의 폴리비닐 알콜을 섬유표면에 부착시키는 것이 일반적이다. 이것은 상기 분산체의 분산상중에 폴리비닐 알콜을 수용액의 형태로 함유시키거나, 또는 플래쉬 방사물에 폴리비닐 알콜 수용액을 도포하고, 필요에 따라 건조후 고해 내지 정제 처리를 실시하므로서 이루어진다.
[처리]
본 발명의 처리에 사용되는 폴리프로필렌 글리콜은 프로필렌 옥시드를 통상의 방법에 의하여 중합시킴으로서 얻어지는 것으로, 분자량이 200 내지 10,000, 바람직하게는 400 내지 6,000의 것이다.
여기에서 폴리프로필렌 글리콜(PPG)의 분자량이란 겔 침투 크로마토그래피(GPC)에 의하여 결정된 값이지만, 이미 알려진 표준 PPG의 OH 값과 서로 PPG의 OH값의 대비로부터 산출할 수도 있다. 폴리프로필렌 글리콜의 분자량이 상기 범위를 벗어나서 지나치게 작으면 펄프 형상물에 대한 부착성이 저하되고, 지나치게 크면 친수성 부여 효과가 저하된다.
상기 폴리프로필렌 글리콜의 펄프 형상물에 대한 부착량은 이의 펄프 형상물에 대하여 0.01 내지 10중량%, 특히 0.05 내지 5중량%가 적합하다. 상기 범위보다 적으면 펄프 형상물의 친수성이나 습윤성 내지 재습윤의 개량 효과가 거의 없어지고, 또한 상기의 범위보다 많으면 펄프 형상물의 합성 펄프로서의 성능이 저하된다.
본 발명의 바람직한 양태에 있어서는 상기 펄프 섬유의 표면 처리제로서 상기 폴리프로필렌 글리콜과 페놀계 산화방지제 및 아인산 에스테르계 산화방지제로 구성되는 군으로부터 선택된 1이상의 열안정제를 조합해서 사용한다.
상기 폐놀계 산화방지제로는 여러가지 공지된 것을 사용해서 얻을 수 있으나 하기 일반식(Ⅰ)을 갖는 스티렌화 페놀이 열안정화 효과 및 폴리프로필렌 글리콜과 상용성을 갖는다는 점에서 바람직하다 :
Figure kpo00001
상기 식에서, R은 수소 원자 또는 C1-C10알킬기이고, n은 1 내지 3의 정수이다.
상기 스티렌화 페놀은 모노(α-메틸벤질)페놀, 디(α-메틸벤질)페놀 또는 트리(α-메틸벤질)페놀 또는 이들의 2가지 이상의 혼합물이 바람직하다. 상기 일반식(Ⅰ)에 있어서 α-메틸벤질기를 페놀수산기에 대하여 오르토 위치 또는 파라 위치에 도입하는 것이 일반적이다.
또한, 상기 아인산 에스테르계 산화방지제로는 여러가지의 공지된 것을 사용할 수 있으나, 하기 일반식(Ⅱ)을 갖는 알킬 또는 트리아릴아인산염인 것이 역시 열안정화 효과나 폴리프로필렌 글리콜과 상용성을 갖는다는 점에서 바람직하다 :
P(OR')3(Ⅱ)
상기 식에서, R'은 C10-C20알킬기 또는 일반식
Figure kpo00002
(Ⅲ)으로 표시되는 아릴기이며, 일반식(Ⅲ)에서 Z는 수소 원자 또는 C1-C20알킬기이다. 특히 바람직한 아인산 에스테르계 산화방지제는 트리데실 아인산염, 트리옥타데실 아인산염, 트리스테아릴 아인산염, 트리페닐 아인산염 및 트리스(노닐페닐)아인산염이다. 상기 열 안정제는 단독으로 사용해도 좋고, 2가지 이상을 함께 사용해도 된다. 특히 상기의 페놀계 산화방지제와 아인산계 산화방지제를 함께 사용함으로써 본 발명의 섬유 형상물이 열융착 후에 있어서도 이의 친수성과 습윤성 내지 재습윤이 거의 저하되지 않는 효과를 더 한층 향상시킬 수 있다.
이와 같이 상기 열안정제는 열융착 처리시에 있어서의 폴리프로필렌 글리콜의 열 약화를 방지하도록 작용하는 것은 물론이지만, 폴리올레핀 등의 열가소성 수지 펄프 섬유의 열 약화나 상기 펄프 섬유와 혼초(混抄 : 섞어 뜸)시킨, 기타 섬유가 눌어붙은 천연 펄프 섬유 등의 열 약화도 방지하는 작용을 하는 잇점도 있다.
본 발명의 바람직한 상태에 있어서, 폴리프로필렌 글리콜의 사용량은 이미 설명한 바와같은 양이고, 열안정제의 사용량은 펄프 섬유에 대하여 0.001 내지 10중량%, 특히 0.01 내지 5.0중량%인 것이 바람직하다. 열안정제의 부착량이 상기 범위보다 좁으면 폴리프로필렌 글리콜이나 열가소성 수지의 펄프섬유 등의 열약화방지 효과가 불충분하고, 본 발명의 섬유 형상물을 열 융착처리하면 이의 친수성이 저하되고, 또 부착량이 상기 범위보다 넓으면 폴리프로필렌 글리콜의 친수성 부여효과가 저해되는 경향이 있다.
폴리프로필렌 글리콜, 또는 폴리프로필렌 글리콜과 열안정제와의 조성물을 펄프 섬유의 표면에 피복하는 방법은 특별히 제한되지 않았으며 임의의 수단을 사용할 수 있다. 예를 들면, ① 폴리프로필렌 글리콜 또는 이것과 열안정제와의 혼합물 또는 이의 수용액 또는 수(水)분산액을 펄프 섬유에 분무시키는 방법, ② 폴리프로필렌 글리콜 또는 그것과 내열안정제와의 혼합물 또는 이의 수용액 또는 수분산액에 펄프 섬유를 침지시키는 방법. ③ 펄프 섬유의 수성 슬러리에 폴리프로필렌 글리콜 또는 이것과 열안정제와의 혼합물 또는 이의 수용액 또는 수분산액을 첨가 혼합하는 방법 등 어느 것도 사용할 수도 있다. 상기 ② 및 ③의 방법이 수용액내에서 또는 수분산액내에서 교반 혼합중에 폴리프로필렌 글리콜 또는 이것과 내열안정제와의 혼합물이 펄프 섬유의 표면에 잘 흡착, 부착되므로 바람직하고, 특히 상기 ③의 방법이 각 성분을 소정량으로 균일하게 흡착, 부착시키는데 바람직하다. 폴리프로필렌 글리콜 또는 이것과 열안정제와의 혼합물을 펄프 섬유에 흡착, 부착시킬 때의 온도는 일반적으로 0 내지 90℃이고, 온실에서 실시하는 것이 편리하다.
상기와 같이하여 펄프 섬유에 폴리프로필렌 글리콜 또는 이것과 열안정제와의 혼합물을 흡착시키고, 부착처리한 후, 펄프 섬유를 통상의 방법으로 탈수시켜, 경우에 따라서는 건조시킴으로써 본 발명의 친수성 열융착성 펄프 섬유를 얻을 수 있다.
[용도]
본 발명의 합성 펄프는 종래 합성 펄프가 사용되는 용도, 예를들면 목재 펄프 대용품, 부직포용 재료, 수성 액체 흡수 재료, 기름 흡수 재료, 절연 재료 그밖의 기타 용도에 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 펄프 섬유를 천연 펄프, 천연 섬유, 반합성 섬유, 본 발명의 펄프 섬유보다 높은 융점을 가지는 합성 섬유 등의 유기물 섬유나, 유리 섬유와 같은 무기물 섬유 등의 기타 섬유와 혼합하고, 이 혼합물을 예를들어, 시이트 형상물과 같은 임의의 형상의 성형체로 초조시키고, 이어서 상기 초조물을 본 발명의 합성 펄프 섬유의 적어도 일부가 용융되고 고온에서 융착 처리함으로써 친수성 단섬유를 상호 융착처리된 수지 펄프 섬유에 개재하여 적어도 부분적으로 결합되는 섬유질 성형품을 얻을 수 있다. 상기 섬유질 성형품은 친수성, 습윤성 내지 재습윤이 우수하고, 성형품의 습윤 강도가 큰 특징이 있다.
친수성 열융착성 합성 펄프와 기타 친수성 단섬유는 5 : 95 내지 50 : 50의 중량비, 특히 10 : 90 내지 45 : 55의 중량비로 사용하는 것이 좋다. 본 발명은 합성 펄프의 사용량이 5중량% 미만에서는 융착 처리에 의한 기계적 강도, 특히 습윤 강도의 기선이 거의 이루어지지 않는다. 혼합물의 초조는 습식 초조, 건식 초조중 어느 것도 실시 가능하다.
또한, 열가소성 수지 펄프섬유를 융착처리하기 위해서는 통상의 에어 오븐, 적외선 히터 등이 사용된다. 가열온도는 열가소성 수지 펄프 섬유의 소재 열가소성 수지의 종류에 의하지만, 사용한 열가소성 수지의 열가서송 이상에서 융점보다 약 50℃ 높은 온도 범위가 좋다.
본 발명의 섬유질 성형품은 통상의 웨이브 형상을 나타내고, 열가소성 수지 펄프 섬유의 융착 처리에 의하여 어느 정도의 부피 비중을 조정할 수도 있으나, 필요에 따라 융착 처리와 동시에 프레스처리를 실시하여 여러가지의 부피 비중을 갖는 제품을 얻을 수가 있다.
본 발명에 의한 섬유질 성형품은 엠보스지, 가열 접착지, 내수자(耐水恣), 전기용지, 성형용지, 농업 용지 등의 각종 종이나 각종 부직포, 위생 재료, 건재, 성형용 보드 등의 용도에 유용하고, 또한 기타 친수성 단섬유로서 목재 펄프를 사용한 것은 각종 흡수용 재료, 예를들면 일회용 기저귀, 생리대, 의료용 스폰지, 상처용 패드, 타올 등에 유용하다.
[실시예 1]
폴리에틸렌으로 제조된 다분기 펄프 섬유(미쯔이세끼유 가가쿠 고교 가부시끼가이샤, 등록상표 SWP, E 400, 밀도 0.96g/cc 융접 132℃, 평균 섬유 표 0.9mm, 여수도(濾水度)(TAPP T 221) 2초/g) 100g을 10g/l의 물에 첨가하고, 또한 분자량이 2000인 폴리프로필렌 글리콜(와꼬준야꾸에서 제조한 시약) 1.0g을 첨가한 조성물을 수회로 나누어서 가정용 믹서에 넣고, 실온에서 30초간 격렬하게 교반하여, 폴리프로필렌 글리콜을 부착시켰다.
교반후의 조성물을 25×25cm 각형 시이트 머신으로 탈수 초조하고, 핸드 프레스로 다시 탈수하여, 수분함유율 50중량%, 절대 건조 평량 15000g/m2의 시이트를 만들었다. 상기 시이트를 순환식 건조기로 50℃에서 8시간 건조시키고, 절건상태의 건조 시이트를 만들었다.
상기 건조 시이트의 표면에 20±2℃의 물을 몇방울 떨어뜨리면 물은 즉시 시이트에 흡수된다.
또한, 상기 건조 시이트를 햄머 밀형 분쇄기로 분쇄하고, 얻어진 면 형상물을 20×2℃의 물속에 10g/l의 농도가 되도록 첨가하고, 조용히 교반하면, 균일한 슬러리를 얻을 수 있었다. 이 슬러리에서 8커트 스크린으로 덩어리를 선별하여, 이의 양이 10ppm 이하이고, 바람직한 분산 상태가 된 것을 알았다.
[비교예 1]
실시예 1에서 사용한 펄프 형상물(SWP, E 400)을 그대로 실시예 1에 있어서와 동일한 방법으로 처리하여 건조 시이트를 남들고, 여기에 20×2℃의 물을 몇방울 떨어뜨리면, 물방울이 시이트에 흡수되지 않고, 시이트 표면에 남아 있게 된다.
[비교예 2]
폴리프로필렌 글리콜 대신에, 비이온성 계면 활성제인 POE 노닐 페닐 에테르(가오 가부시끼가이샤, 상품명 에멀겐 910, HLB=12.2) 1.0g을 사용한 것 이외에는, 실시예 1과 동일한 방법 처리하여 건조 시이트를 만들었다.
상기 건조 시이트는 물을 흡수하지만, 면 형상 분쇄물을 물속에 투입하여 교반하면, 거품이 크게 일며, 바람직한 슬러리를 얻을 수 없다.
[비교예 3]
폴리프로필렌 글리콜 대신에, 분자량이 2000인 폴리에틸렌 글리콜(와꼬준야꾸에서 제조한 시약) 1.0g을 사용한 것이외는, 실시예 1에 있어서와 동일한 방법으로 처리하여 건조 시이트를 만들었다.
상기 건조 시이트에 20±2의 물을 몇방울 떨어뜨리면, 물방울은 시이트에 흡수되지 않는다.
[실시예 2]
폴리에틸렌으로 제조된 폴리비닐 알콜 함유량이 1.1중량%인 다분기 펄프 섬유(미쯔이세끼유 가가쿠 고교 가부시끼가이샤, 등록 상표 SWP E400) 100g을 10L의 물에 첨가하고 또한 분자량인 2000인 폴리프로필렌 글리콜(와꼬준야꾸에서 제조한 시약, PPG-2000) 1.0g 및 모노 α-메틸벤질페놀(또는 디α-메틸벤질 또는 트리 α-메틸벤질페놀)(다이나이신고가가꾸 고교 가부시끼가이샤, 상품명 노크럭 SP) 0.2g을 첨가한 조성물을 믹서내에서 실온에서 30초간 격렬하게 교반하여 펄프 섬유에 폴리프로필렌 글리콜 및 노클럭 SP를 부착시켰다.
교반후의 조성물을, 25×25cm 각형 시이트 머신으로 탈수 초조시키고, 핸드 프레스로 다시 탈수하여, 수분 함유율 50중량%, 절대 건조 평량 1500g/m2의 합성 펄프 시이트를 만들었다. 상기 시이트에는, 사용된 폴리프로필렌 글리콜 및 노클럭 SP의 90% 이상이 부착되어 있다.
[실시예 3]
마이크로글라스 섬유(Jonhs-Manville 社 Code 106) 78중량부 및, 실시예 2의 펄프 22중량부의 혼합물을 물에 첨가하고, 상기 혼합물의 슬러리 농도가 5g/l가 되도록 조정하고, 이것을 JIS형 펄프 제조기(용량 2l)내에서 30초간 교반하여 물 슬러리를 조제했다.
수득된 물 슬러리를 25×25cm 각형 시이트 머신으로 탈수 초조하고, 상온에서 건조하여 평량 100g/m2섬유질 시이틀 제조했다.
상기 섬유질 시이트를 열풍 순환식 건조기내에서 표 1에 나타낸 온도로 5분간 열처리한 시이트에 대하여 그 친수성을 측정했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
또한, 표 1에서, 열융착시키기에는 불충분한 온도인 140℃에서 열처리한 시이트의 친수성을 함게 나타낸다.
(친수성 시험법)
시험용 시이트 상에 20±2℃의 물을 1cm3로 떨어뜨리고, 상기 물이 시이트에 완전히 흡수될 때까지 소요되는 시간을 측정했다.
[실시예 4]
(시험용 재료의 조제)
실시예 3에 있어서, 마이크로글라스 섬유 대신에 목재 펄프(야마요 고꾸사꾸 펄프 가부시끼가이샤 NBSP)를 사용하고, 혼합물인 슬러리 농도를 10g/l로 변경시킨 것 이외에는, 실시예 3과 동일한 방법으로 평량 300g/m2의 섬유질 시이트를 만들었다.
상기 시이트를 실시예 3과 동일한 방법으로 열처리하고, 수득된 시이트에 대하여 이의 친수성을 측정했다. 결과를 표 2에 나타낸다. 또한 표 2에서 140℃도 열처리한 시이트의 친수성도 함께 나타냈다.
[실시예 5]
노클럭 17 SP를 트리스테아릴아인산염(C18H37O)3P로 바꾼 것 이외는 실시예 2에 있어서와 동일한 방법으로 합성 펄프 시이트르 만들었다.
[실시예 6]
실시예 3에 있어서, 실시예 2의 합성 펄프 대신에 5의 펄프를 사용하는 것 이외는 실시예 3과 동일한 방법으로 융착 처리한 섬유질 시이트를 만들었다. 결과를 표 1에 나타냈다.
[실시예 7]
실시예 4에 있어서, 실시예 2의 합성 펄프 대신에 실시예 5의 펄프를 사용하는것 이외는 실시예 4와 동일한 방법으로 융착 처리한 섬유질 시이트를 만들었다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[비교예 4 내지 7]
친수성을 부여하는 처리제로서, 폴리프로필렌 글리콜과 노클럭 SP와의 혼합물 대신에 표 3에 나타낸 물질을 사용하는 것 이외는, 실시예 2와 동일한 방법으로 합성 펄프를 만들었다.
[비교예 8 내지 11]
실시예 3에 있어서, 실시예 2의 합성 펄프 대신에 비교 4 내지 7의 펄프를 각각 사용하는 것 이외는 실시예 3과 동일한 방법으로 융착 처리한 섬유질 시이트를 만들었다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[비교예 12 및 13]
실시예 4에 있어서, 실시예 2의 합성 펄프 대신에, 비교예 4 및 6의 펄프를 사용하는 것이외는 실시예 4와 동일한 방법으로 융착 처리한 섬유질 시이트를 만들었다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[실시예 8]
노클럭 SP(열안정제)의 첨가량을 0.01g(시료 1), 0.02g(시료 2), 0.05g(시료 4)로 각각 바꾼 것을 제외하고, 실시예 2와 동일한 방법으로 폴리프로필렌 글리콜 및 내열안정제가 부착된 펄프 섬유를 만들었다.
상기 각 펄프 섬유를 사용해서 실시예 3과 동일하게 시이트를 만들어 이의 친수성을 측정했다. 그 결과를 표 4에 나타낸다.
Figure kpo00003
Figure kpo00004
Figure kpo00005
Figure kpo00006

Claims (19)

  1. 열가소성 수지의 펄프 섬유와, 상기 섬유 표면에 부착된 분자량이 200 내지 10,000의 범위인 폴리프로필렌 글리콜을 포함하는 친수성을 개량시킨 합성 펄프.
  2. 제1항에 있어서, 열가소성 수지가 결정성 폴리올레핀인 것을 특징으로 하는 합성펄프.
  3. 제1항에 있어서, 열가소성 수지가 폴리에틸렌인 것을 특징으로 하는 합성펄프.
  4. 제1항에 있어서, 펄프 섬유가 0.1 내지 10mm의 평균 섬유 길이를 갖는 폴리에틸렌의 다분기 섬유인 것을 특징으로 하는 합성펄프.
  5. 제1항에 있어서, 펄프 섬유가 표면에 0.01 내지 10중량%의 폴리비닐알콜을 갖는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 다분기 섬유인 것을 특징으로 하는 합성펄프.
  6. 제1항에 있어서, 펄프 섬유가 결정성 폴리올레핀, 폴리올레핀용 유기용매 및 물의 조성물을 포함하고, 유기 용매의 거의 전부가 증발할 때 물이 거의 증발하지 않는 온도 및 압력 조건하에서, 물이 분산매로서, 폴리올레핀 및 유기 용매가 분산상으로서 각각 존재하는 분산체를 플래쉬 방사하고, 이어서 상기 방사물을 고해 내지 정제함으로써 얻어진 펄프 섬유인 것을 특징으로 하는 합성펄프.
  7. 제6항에 있어서, 상기 분산체내의 분산매가 폴리비닐 알콜을 함유하는 것을 특징으로 하는 합성펄프.
  8. 제6항에 있어서 상기 펄프 섬유가 상기 방사물과 폴리비닐 알콜을 혼합하고, 이어서 이것을 고해 내지 정제함으로써 얻는 것을 특징으로 하는 합성펄프.
  9. 제1항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 글리콜이 400 내지 6,000의 분자량을 갖는 것을 특징으로 하는 합성펄프.
  10. 제1항에 있어서, 상기 폴리프로릴렌 글리콜이 펄프 섬유당 0.01 내지 10중량%의 양으로 존재하는 것을 특징으로 하는 합성펄프.
  11. 제1항에 있어서, 상기 폴리프로필렌 글리콜이 0.05 내지 5중량%의 양으로 존재하는 것을 특징으로 하는 합성펄프.
  12. 열가소성 수지의 펄프 섬유와 상기 섬유의 표면에 부착된 (ⅰ) 분자량이 200 내지 10,000의 범위에 있는 폴리프로필렌 글리콜 및 (ⅱ) 페놀계 산화방지제 및 아인산계 산화방지제로 구성된 군으로부터 선택된 1이상의 안정제의 조성물을 포함하는 친수성을 개량된 합성 펄프.
  13. 제12항에 있어서, 폴리프로필렌 글리콜의 섬유당 0.01 내지 10중량% 및 안정제가 섬유당 0.001 내지 10중량%의 양으로 각각 존재하는 것을 특징으로 하는 합성 펄프.
  14. 제12항에 있어서, 상기 페놀계 산화방지제가 하기 일반식(Ⅰ)을 갖는 스티렌화 페놀인 것을 특징으로 하는 합성 펄프 :
    Figure kpo00007
    상기 식에서, R은 수소 원자 또는 C1-C10알킬기이고, n은 1 내지 3의 정수이다.
  15. 제12항에 있어서, 상기 아인산 에스테프계 산화방지제가, 하기 일반식(Ⅱ)을 갖는 트리알킬 아인산염 또는 트릴아릴 아인산염인 합성 펄프 :
    P(OR')3(Ⅱ)
    상기 식에서, R'은 C10-C20알킬기 또는 일반식
    Figure kpo00008
    (Ⅲ)으로 표시되는 아릴기이며, 일반식(Ⅲ)에서 Z는 수소 원자 또는 C1-C20알킬기이다.
  16. 제12항에 있어서, 상기 펄프 섬유가 표면에 0.1 내지 10중량%의 폴리비닐알콜을 가지는 폴리에틸렌의 다분기 섬유인 것을 특징으로 하는 합성 펄프.
  17. 열가소성 수지의 펄프 섬유 5 내지 50중량% 및 기타 친수성 단섬유 95 내지 50중량%의 혼합물의 초조물을 포함하고, 상기 친수성 담섬유를 서로 융착 처리된 열가소성 수지의 펄프 섬유에 개재시켜 적어도 부분적으로 결합시킨 섬유질 성형품에 있어서, 이의 열가소성 수지의 펄프 섬유가 섬유표면에 (ⅰ) 분자량 200 내지 10,000의 범위에 있는 폴리프로필렌 글리콜 또는 (ⅱ) 분자량 200 내지 10,000의 범위에 있는 폴리프로필렌글리콜과, 페놀계 산화방지제 및 아인산계 산화방지제로 구성된 군으로부터 선택된 1이상의 안정제와의 조합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 섬유질 성형품.
  18. 제17항에 있어서, 상기 친수성 단섬유가 천연 펄프 섬유, 천연 섬유 또는 유리 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유질 성형품.
  19. 친수성 단섬유가 천연 펄프 섬유인 제17항의 섬유질 성형품을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡수재.
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