JPH0284507A - 非中空微孔性ファイバ又はフイラメント、その形成方法、及びこれを利用した不織布ウェブ、湿式堆積ペーパー、織物並びに電池隔離板 - Google Patents

非中空微孔性ファイバ又はフイラメント、その形成方法、及びこれを利用した不織布ウェブ、湿式堆積ペーパー、織物並びに電池隔離板

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JPH0284507A JP63319700A JP31970088A JPH0284507A JP H0284507 A JPH0284507 A JP H0284507A JP 63319700 A JP63319700 A JP 63319700A JP 31970088 A JP31970088 A JP 31970088A JP H0284507 A JPH0284507 A JP H0284507A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は微孔性および湿潤性である超高分子量ポリオレ
フィンから形成したフィラメントおよびファイバーに関
する。
「フィラメント」とは材料の実質的に連続のストランド
を意味し、および［ファイバーＪとは材料の不連続スト
ランドを意味する。
「ストランド状物品Ｊとはフィラメントまたはファイバ
ーを意味するものとする。
「微孔性」とはフィラメントまたはファイバー物体の外
部および内部を連通ずる多数の連続する隙間からなるフ
ィラメントまたはファイバーを意味し、隙間は上記物体
の少なくとも２０％、好ましくは上記物体の少なくとも
５０％の空隙率からなる。
「湿潤性」とは水を吸収しうる特性を意味する。
米国特許第４．４２２．９９３号明細書にはフィラメン
トを形成する超高分子量ポリエチレンの紡糸液が記載さ
れている。
米国特許第４．５４５，９５０号明細書には超高分子量
ポリエチレンおよびパラフィンワックスの混合物を押出
し、冷却しおよび延伸してフィラメントファイバなどを
形成する方法が記載されている。
ワックスを除去して微孔性物品を形成することができる
。
本発明の要点の一つは良好な湿潤性を示す微孔ポリオレ
フィン　フィラメントおよびファイバーを得ることであ
る。ポリオレフィン　フィランメトおよびファイバーは
、処理しなければ湿潤性を有しない。従来技術には湿潤
剤を用いて、例えば米国特許第３，８７０，５６７号明
細書に記載されているポリオレフィン　ファイバーに湿
潤性を付与し：不繊布ウェブを水、界面活性剤および米
国特許第３．９８５，５８０号明細書に記載されている
ようなコロイドシリカからなる水浴で処理し；不繊布ウ
ェブを米国特許第４．１１０．１４３号明細書に記載さ
れているような親水性ビニル単量体および触媒で被覆し
；およびコロナ放電で処理する手段が記載されている。
本発明においては、少なくとも２０％の空隙率を有し、
かつ湿潤性である超高分子量ポリオレフィンのフイラメ
ンおよびファイバーを形成する。湿潤性は、押出処理前
に、微細の吸湿性充填剤材料をポリオレフィン押出混合
物に均質混合することによって与えられる。
フィラメントおよびファイバーは．ポリオレフインおよ
び押出性可塑剤の混合物を押出し、次いで可塑剤の少な
くとも１部分を可塑剤についての？容剤または非）容剤
を用いて抽出することによって形成する。
本発明において用いるポリオレフィンとしては、２〜４
個の炭素原子を有するモノオレフィン、すなわち、エチ
レン、プロピレンおよびブチレンの任意の結晶性ホモポ
リマーまたは共重合体を用いることができる。エチレン
およびプロピレンのホモポリマーが好ましく、特に高密
度ポリエチレンおよび実質的にアイソタクチックのポリ
プロピレン　、ホモポリマーが好ましい。ポリオレフィ
ンは超高分子量、すなわち、１０分当り約０．０４以下
の標準荷重メルト　インデックス、好ましくは０：１３
７Ｍ　Ｄ　１２３８−７０により測定した場合、約３，
０以上の極限粘度、およびポリエチレンの場合には約５
ｄｌ／ｇ以上の内部粘度（１３５°Ｃ、デカリンにおい
て測定して）を有するようにする。少量、すなわち、約
２５重量％までの割合で、低分子量ポリオレフィンを配
合できる。
本発明においては、微孔ポリオレフィン　フィラメント
およびファイバーを．ポリオレフインと混合する充填剤
として、水に対して良い親和力、すなわち、吸湿性を示
し、かつ押出プロセスに存在する温度および圧力条件に
耐えることのできる材料を用いることにより形成できる
ことを見出した。しかしながら、充填剤はいかなる実質
的な割合でも水に可溶性でないようにする必要がある。
本発明における充填剤材料として、次の材料を用いるこ
とができる：炭質材料（例えばカーボンブラックおよび
グラファイト）；金属酸化物および水酸化物、例えばシ
リコン、アルミニウム、カルシウム、マグネシウム、バ
リウム１　チタン、鉄。
亜鉛および錫の酸化物および水酸化物；金属炭酸塩、例
えばカルシウムおよびマグネシウムの炭酸塩：鉱物質、
例えばマイカ、モントモリロナイト。
カオリナイト、アクパルジャイト　アスベスト。
タルク、珪藻土およびバーミキュライト；合成および天
然ゼオライト；ポルトランド　セメント；沈降金属珪酸
塩、例えば珪酸カルシウムおよび多珪酸アルミニウム；
アルミナ　シリカゲル；ミクロビーズ、微小球、フレー
クおよびファイバーを包含するガラス粒子：および塩類
、例えば二硫化モリブデン、硫化亜鉛および硫化バリウ
ム。
好ましい充填剤材料としては、水に水素結合できる表面
シラノール基を有する材料であり、例えばシリカ、マイ
カ、モントモリロナイト　アスへスト、タルク、珪藻土
、バーミキュライト、合成および天然ゼオライト、ポル
トランド　セメント珪酸塩および多珪酸塩、アルミナ　
シリカゲル。
およびガラス球を挙げることができる。
充填剤は高い表面積を有するのが望ましく、この事は充
填剤が小さい粒径または高い多孔度（すなわち、高い表
面積または細孔容積）か、またはこれらの両者を有する
ことを意味する。充填剤の粒径は平均で約０．０１〜約
１０ミクロン直径の範囲にできる。充填剤の表面積は約
３０〜約９５０　ｍ２７ｇの範囲、好ましくは約１００
〜約５００ｍ２／ｇの範囲にできる。
細孔容積は約０．０７５　ｃｃ／ｇ以上、好ましくは約
０．１〜約０．４　ｃｃ／ｇの範囲にすることができる
。
充填剤の表面積および細孔容積はＳ、ブルナワーＰ、　
Ｔ、エメ７トおよびＥ、テーラ−氏ｒＴｏｕｒｎａｌ　
ｏｆＡｍｅｒｉｃａｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　　５ｏｃｉ
ｅｔｙ　　Ｊ　Ｖｏｌ、６，３０８（１９８３）に記載
されている窒素吸収法を用いて測定することができ、Ｂ
ＥＴ法として一般に知られている。
本発明において用いる好ましい可塑剤は少なくとも３つ
の目的の作用、すなわち、溶融粘度を下げることによっ
て超高分子量ポリオレフィンを普通の押出機で押出すこ
とができること；フィランメトまたはファイバーの形成
後に少なくとも部分的に除去して最終生成物に多孔性を
与える成分であること：および最終生成物に残留する量
の可塑剤が、生成物を脆さから防くことの作用を有する
。
本発明において適当な可塑剤としては、例えばセバシン
酸塩、ステアリン酸塩、アジピン酸塩。
フタル酸塩およびくえん酸塩のような有機エステル；エ
ボキシル化植物油のようなエポキシ化合物；りん酸トリ
クレジルのようなりん酸エステル；石油のような炭化水
素材料；およびタル油およびアマニ油のような天然油を
挙げることができる。可塑剤としてはポリオレフィンに
近い溶解パラメーター、好ましくは７．３〜約８．４の
範囲の溶解パラメーターを有する抽出性有機物質が好ま
しい。もっとも、好ましい可塑剤は石油炭化水素油であ
る。
本発明において可塑剤は実質的に水に不溶性であること
が好ましいけれども、混合物の使用を排除するものでは
なく、この場合一方の可塑剤は、最終生成物に残留して
可塑化を生ずる可塑剤が実質的に水に不溶性であるなら
ば、水溶性で、かつ形成後フィラメントまたはファイバ
ーから実質的に除去できるものとする。あるいは、また
水溶性可塑剤を用いることができ、抽出により水溶性可
塑剤を除去した後フィラメントまたはファイバーを水に
不溶性の可塑剤で処理する。適当な水溶性可塑剤として
はエチレン　グリコール、ポリエチレン　グリコール、
ポリプロピレン　グリコールグリゼロールおよびこれら
のエーテルおよびエステル；トリエチル　ホスフェート
のようなアルキル　ホスフェート；ポリビニル　アルコ
ール：ポリアクリル酸およびポリビニル　ピロリドンを
例示できる。
更に、可塑剤として約７．３〜約８．４の範囲の溶解パ
ラメーターを有する抽出性有機物質を用いるのが好まし
いけれども、８．４以上の溶解パラメーターを有する抽
出性有機物質を用い、および抽出し、次いで約７．３〜
約８．４の範囲の溶解パラメーターを有する可塑剤をフ
ィラメントまたはファイバーに被着することができる。
他の通常の添加剤、例えば酸化防止剤２着色剤および潤
滑剤を押出材料に加えることができる。
超高分子量ポリオレフィン成分はフィラメントまたはフ
ァイバーの約１０〜約９０容量％の範囲、好ましくは約
４０〜約６０容量％の範囲にする。
充填剤はフィラメントまたはファイバーの約１０〜約９
０容量％の範囲、好ましくは約４０〜約６０容量％の範
囲にする。
可塑剤成分はフィラメントまたはファイバーの約１〜約
１５容量％の範囲、好ましくは約１〜約１０容量％の範
囲にする。
本発明の方法においては、約５〜約６５容量％の超高分
子量ポリオレフィン成分、約５〜約６０容量％の充填剤
成分および約２０〜約８０容量％（好ましくは約５０〜
約８０容量％）の可塑剤成分からなる配合物を押出機に
導入する。他の小部分の通常の添加剤は製造業者により
推薦される分量で押出混合物に存在することができる。
可塑剤が、例えば石油炭化水素油のような液体である場
合には、混合中に可塑剤の１部分を乾燥配合剤に添加し
、残留部分の可塑剤を乾燥配合剤と共に押出機の供給口
に直接に添加するのが好ましい。押出混合物の乾燥配合
剤は、押出操作に導入する前に、実質的に均質混合物を
得る必要があるが、任意の通常の混合手段で混合するこ
とができる。
押出混合物はフィラメントおよびファイバー形成技術に
適当な既知の任意の通常の押出装置に計量しながら供給
する。２個の逆回転スクリューを有するスクリュー押出
機を好ましく用いることができる。多くの製造業者は所
望とする材料の押出量に依有する種々の大きさの装置を
供給している。
押出機バレルにおける加熱領域は所望の可塑化度を得る
温度に加熱し、この温度は選択される特別のポリオレフ
ィンおよび押出機に供給する配合物により影響される。
超高分子量ポリエチレンの場合、バレルは一般に約２０
０〜約２５０’Ｃの範囲の温度に維持するのが望ましい
。
押出機の押出量は紡糸口金タイプのダイのようなフィラ
メントまたはファイバーを成形するのに適当なダイに供
給する。ダイの最適温度は使用する特定の押出混合物に
影響するが、一般にダイは押出機バレルと同じ温度に維
持する。かかるダイは当業技術においてよく知られてお
り、マニホールドをダイオリフイスの１側または両側に
、熱風流を押出物に対して押出すフィラメントまたはフ
ァイバーを繊細化するように設計された角度で向けるよ
うにするために設けることができる。上記温風流の温度
は約２８０〜約５４０°Ｃの範囲に維持するのが望まし
い。
あるいは、また、特に連続フィラメントを望む場合には
、ダイから押出された個々のフィラメントまたはフィラ
メント束を加熱ガス流を用いる分離繊細化装置に供給し
てフィラメントを繊細化することができる。
繊細化はダイから押出されるフィラメントに供給される
機械的張力（例えばゴデツトロール）を付随すると共に
、フィラメントはまだ高温度であり、またはしかる後に
フィラメントを冷却する。
フィラメントの繊維化は、フィラメントを抽出段階に作
用させた後に行うのが好ましい。フィラメントの繊維化
はその供給を多（し、引張強さおよび弾性率を改善する
。しかしながら、ある用途では、繊細化を省くのが望ま
しい場合がある。
フィラメントまたはファイバー形成後、可塑剤をフィラ
メントまたはファイバーから抽出する。
２種または３種以上の可塑剤を用いる場合、特に１種の
可塑剤が水不溶性で、かつ１種の可塑剤が水可溶性であ
る場合には、多段抽出が望ましい。
可塑剤を抽出するのに選択する溶剤は可塑剤の性質に影
響する。石油炭化水素油を抽出する場合には、次の溶剤
が適当である：塩素化炭化水素、例えばトリクロロエチ
レン、　ｌ、Ｌｌ　−１−リクロロエタン、塩化メチレ
ン、パークロロエチレン、テトラクロロエチレン、四塩
化炭素など；炭化水素溶剤、例えばヘキサン、ベンゼン
、石油エーテル。
トルエン、シクロヘキサンなど；およびクロロフルオロ
カーボン、例えばトリクロロトリフルオロエタン。ポリ
エチレン　グリコールのような水溶性可塑剤を抽出する
場合、適当な溶剤としては水；メタノールおよびエタノ
ールのようなアルコール；アセトンなどを例示できる。
抽出を行う温度は周囲からポリオレフィンの融点までの
範囲で変えることができる。抽出時間は抽出温度に依存
し、時間および温度を選定し、所望量の可塑剤をフィラ
メントまたはファイバーから除去する。上述するように
、可塑化量の可塑剤を最終生成物に残留するようにする
のが望ましいことを確かめた。それ故、抽出は、所望量
の可塑剤が最終生成物に残るような温度および時間条件
下で行うようにする。抽出を行うのに用いる特定の手段
は本発明の部分ではない。抽出はストランド状物品を通
すことによりバッチ基準でまたは連続基準で行うことが
でき、フィラメントまたはファイバー形態で、抽出媒体
の液体および／または蒸気を、一般に向流抽出手段で通
す。次いで、抽出媒体および可塑剤を蒸留または他の適
当な分離手段で回収することができる。
本発明におけるファイバーは当業者において知られてい
る通常のファイバー形成技術によって形成することがで
きる。例えば、ファイバーは溶融吹込成形（ｍｅｌｔ　
ｂｌｏｗｉｎｇ）により形成でき、この場合にはこ−に
記載する配合物を可塑化用の押出機に供給し、押出機か
らの押出物を多数の小さいダイ出口を有する紡糸口金タ
イプのダイヘッドに供給し、およびダイ出口からの材料
をガス流に供給してファイバーに繊細化する。ファイバ
ーは移動有孔回収装置上にマットとして回収する。適当
な装置は米国特許第３，６５０，８６６および３，９４
７，５３７号明細書に記載されている。
フィラメントは紡糸口金タイプのダイのような適当なタ
イプのダイオリフィスを通して押出物を押出して形成で
き、またモノフィラメントの場合には押出物を多くの小
孔を有するプレートを介して押出し、フィラメントを加
熱状態にし、または冷却後、好ましくは抽出後フィラメ
ントを普通の機械的手段で繊細化する。必要に応して、
フィラメントをステーブルファイバーに細断して通常溶
融吹込成形により形成されるより大きい直径を有するフ
ァイバーを得ることができる。
本発明におけるフィラメントおよびファイバーは約２０
％以上、好ましくは約５０％以上および約８０％のよう
に高い空隙率を有する。空隙率は溶剤抽出により可塑剤
を除去し、フィラメントまたはファイバーに存在する抽
出油の量を測定することによって定めることができる。
本発明におけるファイバーおよびフィラメントの孔の平
均細孔直径は約１．０　ミクロン以下にし、少なくとも
約９０％の細孔は約０．５　ミクロン以下の細孔直径を
有する。平均細孔直径は約０．１　ミクロンまたはこれ
以下の範囲にする。細孔直径は普通の水銀押込（ｍｅｒ
ｃｕｒｙ　１ｎｔｒｕｓｉｏｎ）技術で測定することが
できる。本発明におけるファイバーおよびフィラメント
の細孔または多孔度は「ミクロ細孔（ｍｉｃｒｏｐｏｒ
ｅｓ）　」または［ミクロ多孔度（ｍｉｃｒｏｐｏｒｏ
ｓｉｔｙ）　Ｊとしばしば称され、およびこれから作ら
れた織布または不織布シートの細孔または多孔度は「ミ
クロ細孔」または「ミクロ多孔度」と称される。
溶融吹込成形プロセスにより形成されたファイバーの場
合には、平均直径は１０ミクロン以下、般に約１〜約１
０ミクロンの範囲である。
本発明におけるファイバーの「粗さ」は１デシグレツク
ス（ｄｅｃｉｇｒｅｘ）以下、一般に約０．５デシグレ
ツクス以下である。比較のために、通常のポリオレフィ
ン溶融吹込成形により得られたファイバーは１デシグレ
ツクス以上の粗さを有している。
−Ｃに云えば、本発明によるファイバーの粗さは、空隙
率により影響されるが、相当する寸法の非多孔性ファイ
バーの約２０％以上５０％である。「粗さ」はＴＡＰＰ
Ｉ法Ｎｏ、Ｔ２３４．５Ｏ−６７により測定することが
でき、デシグレンクス単位はファイバーの１００メート
ル当りミリグラムのファイバーの重量として測定するこ
とができる。
本発明におけるファイバーは、例えば米国特許第３，９
４７，５３７号明細書に記載されているような溶融吹込
成形プロセスの１部に指向して不織布ウェブを形成する
のに用いることができる。かように形成した不織布ウェ
ブはウェブの厚さおよび多孔度を所望レベルに調整する
ために圧延することができる。あるいは、また不織布ウ
ェブは接着剤によりファイバー−ファイバー結合を高め
る普通のエアレイイング（ａｉｒｌａｙｉｎｇ）技術で
、またはウェブを加熱および／または加圧してファイバ
ー結合を生じさせることによる分離操作で形成すること
ができる。
また、ファイバーはセルロース　ペーパー製造に用いら
れる湿式堆積（ｎｅｔｌａｉｄ）プロセスによりウェブ
に形成することができる。湿潤しうるファイバーはウェ
ブに単独で、またはセルロース　ファイバー（ｃｅｌｌ
ｕｌｏｓｉｃ　ｆｉｂｅｒ）　と混合して形成すること
ができる。本発明におけるファイバーは湿潤しうるけれ
ども、ファイバーが疎水性であるために、ファイバーを
水スラリー状に均質に分散する目的で分散剤を用いるの
が望ましい。適当な分散剤としては、例えば陰イオン界
面活性剤、例えば高級脂肪酸のアルカリ塩、アルキルス
ルホン酸塩、アルキルアリール　スルホネート塩および
スルホサクシネート　エステル塩を挙げることができる
。セルロース　ファイバーの添加剤として、本発明にお
けるファイバーは配合物から形成したペーパーの光沢お
よび不透明度のような光学特性を高めることができる。
このペーパーはすべてのタイプのインキによる高い印刷
適正を有しており、特に本発明におけるファイバーはフ
ァイバーのすべてのまたは殆んど大部分をペーパー　ウ
ェブ状に構成する。また、ファイバーはかかるペーパー
ウェブに耐水性を与える。
ニアレイド（ａｉｒｌａｉｄ）技術または湿式堆積技術
のいずれにより形成されるにせよ、およびセルロース　
ファイバーと混合しまたは混合しないかのいずれにせよ
、本発明におけるファイバーから形成されたウェブはす
べてのタイプのインキによる高い印刷適性を示し、この
ウェブは耐水性（本発明によるファイバーを単独で、ま
たは全ファイバー含有量の大部分として存在する場合）
、または高められた耐水性（本発明によるファイバーを
僅か程度で存在する場合）を示す。
本発明による連続フィラメントは、約０．５〜約５０ミ
クロン厚さの範囲のフィラメントのウェブに形成しおよ
び加熱下で結合してスパンボンプントウェブ（ｓｐｕｎ
ｂｏｎｄｅｄ　ｗｅｂ）に形成でき、Ｔｙｖｅｋ　（Ｅ
。
１、Ｄｕｐｏｎｔの登録商標）を形成するのに用いるよ
うな普通の技術で加圧でき、またドカン　プロセス（Ｄ
ｏｃａｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ）　（Ｌｕｒｇｉ旧ｎｅｒｏ
ｌｔｅｃｈｎｉｋ　Ｇｍｂｌｌ）に用いることができる
。
一般に、円形または卵形断面であるけれども、本発明に
おけるファイバーおよびフィラメントは大体、任意の断
面形状にすることができ、および適当なグイ形を選択す
ることによって中実の代りに中空にすることができる。
本発明におけるファイバーおよびフィラメントは、他の
材料のファイバーおよびフィラメントが最近、使用され
てるように任意に用いることができる。これらの多孔性
のために、類似する中実のファイバーまたはフィラメン
トより軽量の物品を形成することができる。この多孔性
と共に耐水性および優れた染色性は織布および不織布織
物を形成でき、およびこれから特にテン１−および衣類
に有用なウェブを形成できる。また、本発明によるファ
イバーおよびフィラメント、およびこれらから作られた
織物およびウェブは優れたフィルター媒体を作ることが
でき、また医薬、農薬および他の化学薬品の放出を遅延
する基材として用いることができる。
本発明によるフィラメントおよびファイバーから作られ
た織布および不織布についての特に好ましい利用は電池
隔離板である。電池隔離板を米国特許第３．８７０．５
６７号明細書に記載されているようにポリオレフィンの
不織布ウェブから作ることは知られており、また電池隔
離板を米国特許第３．３５Ｌ４９５号明細書に記載され
ているようにミクロ細孔シートから作ることは知られて
いる。しかしながら、ミクロ細孔であるファイバーまた
はフイラメントの電池隔離板を形成することは本発明の
以前では知られていない。
電池隔離板を形成するのに湿潤しうるミクロ細孔フィラ
メントまたはファイバーの使用は、従来の不織布ウェブ
　タイプ隔離板または従来のミクロ細孔シート隔離板に
電解液を吸収する能力を著しく高める。この事は、本発
明によるフィラメントまたはファイバーから形成された
隔離板がミクロ細孔およびマクロ細孔を示すためである
。この特性は、特に隔離板およびプレートにより吸収さ
れる電解液のみが存在するから、電解液を吸収および保
持する隔離板の能力が臨界的である。「欠乏電解液（ｓ
ｔａｒｖｅｄ　ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ）　」タイプの
電池の形成に有利である。
織布または不織布ウェブはそれ自体、隔離板として用い
ることができ、また米国特許第３，３５１，４９５号明
細書に記載されているシート　タイプの隔離板のような
他の隔離板材料に付着することができる。この不織布ウ
ェブ積層体は、不織布ウェブが補強層として作用するか
ら、不織布ウェブを付着する極めて薄いシート隔離板（
上述する米国特許第３，３５１，４９５号明細書に記載
されているシート隔離板のような）に用いることができ
る。
本発明により形成される隔離板は、例えば米国特許第４
，０７２，８０２および４，１５３，７５９号明細口な
どの多数の特許に最近、記載され、用いられているガラ
ス　ファイバー　タイプの隔離板に置き替えることがで
き、および本発明によるファイバーおよびヘイラメント
のミクロ細孔のためにかかるガラス　ファイバー隔離板
より優れている。
本発明によるファイバーおよびフィラメントからの隔離
板は約１５ミル以下、好ましくは約１〜約１０ミルの厚
さに作ることができる。この隔離板は１ミル厚さ当り約
１．５　ミリオーム／平方インチ以下の電気抵抗を示す
。欠乏電解液タイプの電池の場合、厚さを１００　ミル
までにすることができる。
次に、本発明を特定の例に基づいて説明するが、本発明
はこれに制限されるものでない。
拠−よ ３７ポンドの超高分子量ポリエチレン（ヒイモンド（ｌ
ｌｉｍｏｎｔ）　１９００　Ｌｌ）ＩＭＷポリマー）　
、１３７ポンドの水和非晶質シリカ（商品名［ハイ−ジ
イル２３３（旧−３ｉｌ　２３３）　Ｊ　　（ＰＰＧイ
ンダストリース製））、０．６ボンドの商品名「イルガ
ノックスＢ２１５（Ｉｒｇａｎｏｘ　Ｂ　２１５）　Ｊ
　　（チバーガイギー社製の酸化防止剤／安定化剤）お
よび０．６ボンドの商品名「ベトランクＣＡ−８１（Ｐ
ｅｔｅａｃ　ＣＡ−８１）　Ｊ　　（デッドインコーポ
レーション（Ｄｅｓｏｔｏ　Ｉｎｃ、）製の潤滑剤）を
含有する混合物をリットルフォード強カミキサ−（Ｌｉ
ｔｔｌｅｆｏｒｄ　ｈｉｇｈ　１ｎｔｅｕｓｉｔｙ　ｎ
＋１ｘｅｒ）で２分間にわたり十分にブレンドした。こ
のミキサーに２７ガロンの商品名「シェルフレックス４
１２　（Ｓｈｅｌｌｆｌｅｘ４１２）Ｊ（シェルオイル
　コンパニー製の石油炭化水素油）を約１２５°Ｆの温
度で添加し、この生成混合物を更に５分間ブレンドした
。生成混合配合物をマリオン（Ｍａｒｉｏｎ）連続ブレ
ンダーに入れ、ブレンダーに供給し終るまでブレンドし
た。この配合物をレイストリッツ型（Ｌｅｉｓｔｒｉｔ
ｚ　Ｍｏｄｅｌ）ＺＳＥ　９６押出機の供給口に４５０
ボンド／時の供給量で秤量しながら供給した。同時に、
シェルフレックス４１２を上記押出機の供給口に５０ボ
ンド／時の供給量で連続的に導入した。バレルを２２０
“Ｃの温度に加熱し、押出物を２２０°Ｃの温度に維持
した米国特許第３，９４７，５３７号明細書に記載され
ている構造を有するダイに供給した。温風（６００°Ｆ
）をダイ孔を囲むマニホールドに、良好なファイバー形
成を得るような速度で供給した。かようにして形成した
ファイバーをダイから２４インチに位置した回転スクリ
ーン上に回収した。回収ファイバー１００ｇを秤量した
代表試料を、６ｉ！、のＬｌ、１−トリクロロエタンを
収容するソックスレー抽出器の１２４２フラスコに入れ
、７２°Ｃで１５分間にわたって抽出した。抽出ファイ
バーは約６０％の空隙率を有していた。
ハンド　シートを例１のファイバーからＴＡＰＰＩＴ２
０５　ｍ−５８に従って作った。生成したハンド　シー
トは良好な地合い（ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）を示し、外観
的に極めて白色で、かつ気持よさ（ｎｉｃｅｌｙ）を有
していた。
圀［ マニホールドへの温風を止める以外は、同じ配合物を用
いて例１の処理を繰返した。かように形成した抽出物の
連続フィラメントを冷却した。フィラメントを約１ｍの
長さにカットし、例１に記載するようにソックスレー抽
出器で抽出した。抽出後、フィラメントを約２ｍの長さ
に延伸（繊細化）した。この延伸の結果として直径を細
くし、湿潤性で、極めて白色の連続フィラメントを得た
。
貫−↓ コレクターをダイから約１０インチの位置に配置する以
外は、例１に記載する処理を繰返した。生成したマット
を約６×６インチの大きさのシートにカントした。この
シートを例１に記載するようにソックスレー抽出器で抽
出した。抽出シートを、プレスのプレート（約１０×１
０インチ）間に、約２８０°Ｆのプレート温度で配置し
た。プレートを約ｌＯミルのギャップに圧縮し、約２０
秒間圧締めした。
形成した不織布ウェブは、外観上、白色で、しかも湿潤
性であった。
別−」− 例４で形成した不織布ウェブを、パリコ試験（１０分間
沸騰（１００°Ｃ）水に浸し、および２０分間１　、７
８０比重の硫酸に２６°Ｃで浸す処理を含む）で電気抵
抗を測定した。電気抵抗は１０ミリオーム／平方インチ
であった。
■−旦 ３．３ポンドの超高分子量ポリエチレン（リモンド（Ｒ
ｉｍｏｎｔ）　１９００　ＵＨＭＷポリマー）　、１１
．５ポンドの水和非晶質シリカ（ＰＰＧインダストリー
社製の商品名ｒｌｌｉ−Ｓｉ！　２３３Ｊ　）　、０．
０６ボンドの商品名［イルガノンクスＢ　２１５Ｊ　　
（チバーガイギー社製の酸化防止剤／安定化剤）および
０．０６ポンドの商品名「ベトラックＣＡ−８１Ｊ　　
（デッド　インコーポレーション製の潤滑剤を含有する
混合物をリンドルフォード強カミキサ−で２分間にわた
り十分にブレンドした。このミキサーに３．８ガロンの
商品名「シェルフレックス４１２Ｊ　　（シェル　オイ
ルコンパニー製の石油炭化水素油）を約７０°Ｆの温度
で添加し、生成混合物を更に５分間ブレンドした。生成
配合物をバタル（Ｂａｔａｌ）型ＢＴＳ　４０抽出機の
第１供給口に３１ｇ／分の供給量で秤量しながら供給し
た。同時に、シェルフレックス４１２を上記押出機の第
２供給口にｌ１ｇ／分の供給量で連続的に導入した。バ
レルを１９５〜２４０°Ｃの温度に加熱した。押出物を
米国特許第３，９４７，５３７号明細書に記載されてい
る構造を有するダイに供給した。ダイのノーズピース（
ｎｏｓｅｐｉｅｃｅ）を１０インチの長さにし、１００
個の各孔の直径を０．０２５インチにした。
ダイを２３６〜３１５°Ｃの温度に維持した。温風（６
００″Ｆ）をダイ孔を囲むマニホールドに、良好なファ
イバー形成を得るような速度で供給した。かようにして
形成したファイバーをダイから約３６インチに位置した
回転スクリーン上に回収した。回収ファイバー１００ｇ
を秤量した代表試料を、６ｉのＬｌ、１−）リクロロエ
タンを収容するソックスレー抽出器の１２４２フラスコ
に入れ、７２゛Ｃで１５分間にわたって抽出した。抽出
ファイバーは約６０％の空隙率を有していた。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. １．　ホモポリマー、およびエチレン、プロピレンおよ
    びブチレンの共重合体からなる群から選択する超高分子
    量ポリオレフイン約１０〜約９０容量％；約１０ミクロ
    ン以下の粒度および約３０ｍ＾２／ｇ以上の表面積を有
    する吸湿性充填剤約１０〜約９０容量％；および約７．
    ３〜約８．４の範囲の溶解パラメーターを有する可塑剤
    約１〜約１５容量％からなり、かつ約２０％以上の空隙
    率を有するストランド状物品。
  2. ２．　充填剤を表面シラノール基を有する材料とした請
    求項１記載の物品。
  3. ３．充填剤をシリカとした請求項２記載の物品。
  4. ４．　ポリオレフインを約５ｄｌ／ｇ以上の内部粘度を
    有するポリエチレンとした請求項１記載の物品。
  5. ５．　可塑剤を石油炭化水素油とした請求項１記載の物
    品。
  6. ６．　約５０％以上のマクロ多孔度および約２５ミクロ
    ン以下の最大マクロ細孔大きさを有する請求項１に記載
    する多数のストランド状物品から形成した不織布ウェブ
    。
  7. ７．　請求項１に記載する多数のストランド状物品から
    形成した湿式堆積ペーパー。
  8. ８．　セルロースファイバーを含む請求項７記載のペー
    パー。
  9. ９．　請求項１に記載した多数のストランド状物品から
    形成した織物。
  10. １０．　約１〜約１００ミルの範囲の厚さおよび約１．
    ５ミリオーム／平方インチ／ミル厚さの電気抵抗を有す
    る、請求項１に記載した多数のストランド状物品から形
    成したウェブからなる電池隔離板。
  11. １１．　超高分子量ポリオレフインおよび約１０ミクロ
    ン以下の粒度および約３０ｍ＾２／ｇ以上の表面積を有
    する吸湿性充填剤の混合物を作り；該混合物および約７
    ．３〜約８．４の範囲の溶解パラメーターを有する可塑
    剤を押出機の供給口に供給し；前記混合物および前記可
    塑剤の配合物を前記押出機内において配合物を可塑化す
    るのに十分な温度に加熱および混合し；押出機からの押
    出物をストランド状物品を形成するのに適当なダイに供
    給し；ダイからのストランド状物品を圧搾し；および十
    分な可塑剤を前記ストランド状物品から抽出して約２０
    ％以上の空隙率を達成するようにすることを特徴とする
    湿潤性のミクロ細孔のストランド状物品の形成方法。
  12. １２．　前記ストランド状物品を、抽出後、繊細化する
    請求項１１記載の方法。
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