KR960004236B1 - 관리정보 표시기능을 갖춘 방전가공기 - Google Patents

관리정보 표시기능을 갖춘 방전가공기 Download PDF

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후아낙크 가부시끼가이샤
이나마세이우 에몽
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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
관리정보 표시기능을 갖춘 방전가공기
[도면의 간단한 설명]
제 1 도는 본 발명의 한 실시예에 의한 관리정보 표시기능을 갖춘 와이어 절단 방전가공기의 요부를 나타내는 블록도,
제 2 도는 제 1 도의 방전 가공기에 장비되는 수위 검출기 및 그 주변 요소를, 제 1 탱트의 저수레벨의 저하상태로 나타내는 개략 단면도.
제 3 도는 제 2 탱크의 저수레벨의 저하상태에서 나타내는 제 2 도와 동일한 도,
제 4 도는 제 1 도의 랜덤 억세스 메모리(RAM)에 기억한 관리테이블을 나타내는 도,
제 5 도는 제 1 도의 중앙처리장치가 실행하는 제어 프로그램의 전반부를 나타내는 플로우 챠트, 및
제 6 도는 제 5 도의 제어 프로그램의 후반부를 나타내는 플로우 챠트이다.
[발명의 상세한 설명]
[기술분야 ]
본 발명은 관리정보 표시기능을 갖춘 방전가공기에 관하여, 특히 소모성 부품을 적정시기에 교환할 수 있고 가공액 저장레벨의 이상 저하에 신속히 대처할 수 있는 방전가공기에 관한 것이다.
[배경기술]
방전 가공기를 장기간 운전하면, 방전가공기의 각종 소모성 부품에 마모, 성능저하가 생기고, 결과로서, 가공정도 및 가공속도가 저하하고, 또 운전불능을 유발하는 고장을 초래하기도 한다. 이 때문에 수명이 다한 부품을 교환할 필요가 있다. 종래, 각종 소모성 부품의 수명이 다했는가의 여부를 오퍼레이터가 육안관찰 또는 경험에 의거하여 판단하고 있고, 따라서, 각종 부품을 적정한 시기에 교환하는 것이 곤란했다. 부품 교환시기가 지나치게 빠르면 방전 가동기의 운전비용이 증대하는 한편, 지나치게 늦으면 상술한 불합리가 발생한다.
또, 방전가공기는 가공물과 전극간의 간격, 가공물 설치대 등의 소정 붕위에 가공액을 분사 공급하여 방전가공중에 발생하는 열 및 가공쓰레기를 제거하도록 하고 있다. 그러나, 가공액 공급장치에서의 이상발생등에 기인하여 가공액조에 있어서의 가공액 저장 레벨이 이상으로 저하하면 가공액이 정상으로 공급되지 않고 방전가공기의 운전에 지장을 초래한다.
[발명의 개시]
본 발명의 목적은 소모성 부품의 수명이 다 된 것을 표시하여 소모성 부품의 교환시기를 적정화할 수 있고, 바람직하게 가공액 저장레벨의 이상저하도 표시하고 가공액 레벨 저하에 신속히 대처할 수 있는 방전가공기를 제공함에 있다.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의해 관리 정보표시 기능을 갖춘 방전가공기가 제공되며, 이 방전 가공기는 방전 가공중에 상시 사용되는 적어도 하나의 소모성 부품으로 이루어진 제1의 부품군, 및 상기 방저가공기의 운전중에 필요에 따라 사용되는 적어도 하나의 소모성 부품으로 이루어진 제 2의 부품군 중 적어도 한 쪽을 갖고 있다.
이 방전 가공기는 상기 제 1 의 부품군에 포함되는 적어도 하나의 상기 소모성 부품의 방전 가공개시 시점으로부터 제 1 의 소정 시점까지의 사용기간의 검출과 상기 제 2 의 부푸군에 포함되는 적어도 하나의 상기 소모성 부품의 상기 방전 가공기의 운전개시 시점에서 제 2 의 소정시점까지의 사용회수의 검출증 적어도 한쪽을 실시하기 DLN한 검출수단과, 이렇게 검출한 사용기간 및 사용회수에 대응하는 것에 의거하여 각 상기 소모성 부품의 허용사용회수와의 비교중 적어도 한쪽을 실시해서 상기 각 소모성 부품의 수명이 다했는가의 여부를 판별하기 위한 판별수단과, 상기 판별수단에 의한 판별결과에 따라서 각 상기 소모성 부품의 수명이 다한 것을 표시하기 한 표시수단을 갖추고 있다.
바람직하게는, 방전가공기는, 가공액조를 가지며 이 방전 가공기의 소정 부위에 가공액을 공급하기 위한 가공액 공급장치와, 상기 가공액조의 가공액 저장 레벨을 검출하기 위한 제 2 의 검출수단을 포함하고, 상기 판별수단은 이렇게 검출한 가공액 저장 레벨과 소저의 레벨을 비교하고, 사기 표시수단은 이 비교결과에 응해서 가공액 저장 레벨이 일정한도 이상으로 저하한 것을 표시한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 방전가공기의 적어도 하나의 소모성 부품의 방전가공개시 시점으로부터 제 1 의 소정시점까지 검출하는 사용기간, 또는 방전가공기의 운전개시 시점으로부터 제 2 의 소정시점까지의 사용회수에 의거하여 갱신한 이 부품의 누적사용기간 또는 누적 사용회수가 이 부품의 허용사용기간 또는 허용사용회수에 도달했을때에 소모성 부품의 수명이 다한 것을 표시하도록 하였음으로, 오퍼레이터는 육안관찰 또는 경험에 의하지 않고도 소모성 부품의 교환시기를 적절하게 판단할 수 있다. 따라서, 부품 교환시기가 부적합함에 따른 방전가공 정밀도의 저하 및 방전 가공기에 있어서의 고장발생 등을 미연에 방지할 수 있음과 동시에, 방전가공기의 운전비용을 절감할 수 있다. 바람직하게는, 가공액 저장레벨의 이상저하를 표시하도록 하였으므로 오퍼레이터는 필요한 대책을 신속히 실시할 수 있으며, 가공액 저장레벨의 이상저하로 인해 방전가공기의 운정에 지장을 주지 않는다.
[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]
제 1 도를 참조하면, 본 발명의 한 실시예에 의한 와이어 절단 방전가공기는 공지된 종래의 가공기 본체(2)를 갖추고 있다. 도시는 생략하지만, 가공기 본체(2)는 수평면내에서 이동이 자유롭게 배치된 테이블을 갖추고 있으며, 가공물을 얹어놓는 가공물 받침대와 이것을 둘러싸고 있는 가공액 팬이 테이블 윗면에 고정되어 있다. 또 가공기 본체(2)는, 상하 와이어 가이드, 가이드롤러, 모터, 한쌍의 공급롤러 미 한 쌍의 반송벨트를 포함하는 공지의 종래 와이어 반송장치 및 와이어 절단용 절단기를 포함하는 공지의 종래 자동와이어 결선장치를 갖추고 있으며, 방전가공 실행 중에 상하 와이어 가이드에 각각 형성한 노즐을 지나가는 와이어 반송경로를 따라 와이어 회수함으로 와이어 적극을 반송함과 동시에, 와이어 결선장치의 와이어 절단용 절단기 등을 구동하여 자동적으로 와이어 결선을 실시하고 있다. 그리고 가공기 본체(2)는 도시하지 않는 방전가공 전원부도 갖추고 있으며, 이 전원으로부터 와이어에 상하 급전자를 사이에 두고 전압을 인가하여 가공물과 와이어 사이의 간격에 방전이 생기도록 하고 있다.
또, 방전 가공기는 가공기 본체(2)의 소정부위, 예를들면 방전 간격에 가공액을 공급하기 위한 가공액 공급장치를 갖추고 있고, 이 장치는, 가공액으로서의 청정한 물을 비축하기 위한 제 1 탱트(4)와, 사용이 끝난 더러운 물을 저장하기 위한 제 2 탱크(3)로 이루어진 가공액 조를 갖추고 있으며, 수도관으로부터 제 1 탱크(4)에 청정한 물을 공급하도록 한다. 또, 더러운 물에 함유되어 있는 불순물을 제거하기 위한 여과기 및 필터는 양 탱크(3,4) 사이에 설치되어 있다. 그리고, 가공액인 청정한 물의 전기 전도도를 조정하기 위한 이온 교환장치는 제 1 탱크(4)에 부설되며, 제 2 탱크(3)의 주벽에는 가공액 배출 포트가 양 탱크를 막는 격벽의 윗 테두리보다 장치의 높이 방향에 있어서 아래쪽에 설치되어 있다. 또, 양탱크(3,4)에는 일단이 탱크 주벽에 고정되고 자유단에 부유물(5a,6a)을 장착한 수위 검출기(5,6)가 각각 설치되어 있다.
또한, 방전가공기는, 가공기 본체(2)의 동작으르 제어하기 위한 수치제어 장치(이하, NC 장치라 함)(1)를 가지며, NC 장치는 중앙처리 장치(이하, CPU 라함)(10)를 가지고 있다. 그리고, CPU(10)에는, NC 장치제어 프로그램을 기억한 리드 우운리 메모리(ROM)(11)와, 가공 프로그램 및 제 4 도를 참조하여 후술하는 부품수명 관리용의 테이블(이하, 관리 테이블이라함)(20)을 기억하기 위한 배터리 백업된 비휘발성 팬텀 엑세스 메모리(RAM)(12)가 버스(19)를 사이에 두고 접속되어 있다.
본 실시예에 있어서, 수명관리를 해야 할 소모성 부품은, 방전가공 중 각각 상시 사용되는 부품으로 이루어진 제 1 의 부품군과, 방전가공 중에 각각 필요에 따라 사용되는 부품으로 이루어진 제 2 의 부품군으로 이루어진다. 제 1 의 소모성 부품군은 상하 와이어 가이드, 상하 급전자, 가공액 여과용 필터, 여과기 및 이온교환장치의 이온 교환수지로 이루어진다.
또, 제 2 의 소모성 부품군은, 자동와이어 결성장치의 와이어 절단용 절단기 및 벨트로 이루어진다. 제 4 도에 표시된 바와 같이, 관리 테이블(20)은, 부품명칭, 초기치, 변수 및 수명잔존, 소진표시 정보로 이루어진 관리항목을 기억하기 위한 제 1 내지 제 4 의 메모리 영역과, 관리대상으로 해야할 상기 7종류의 소모성 부품의 명칭을 기억하기 위한 제 5 내지 제 11 의 메모리 영역과, 상기 각종 부품의 수명 즉 제 1 의 부품군에 포함되는 부품의 허용사용시간 및 제 2 의 부품군에 포함되는 부품의 허용 사용회수를 각각 나타내는 초기치 TA(1)을 기억하기 위한 제 12 내지 제 18 의 메모리 영역과, 제 1 의 부품군에 포함되는 부품의 누적 사용기간 및 제 2 의 부품군에 포함되는 부품의 누적상요 회수를 각각 나타내는 변수 T(1) 내지 T(7)를 방전가공기의 출하시 및 대응하는 소모성 부품의 교환시에 값「0」으로 재설정 하도록 하고 있다.
또, CPU(10)에는 가공기 본체(2)에 설치된 각 축 서어보 모터의 구동을 제어하기 위한 서어보 회로(13), 가공기 본체(2)에 설치된 각종 센서 및 수위 검출기(5,6)등을 접속한 인터페이스(14), 테이프에서 가공 프로그램을 판독하기 위한 테이프리더(15), CRT 표시 장치부 수동 데이터 입력장치(이하 CRT/MDI 라함)(16) 및 NC 장치조작용 및 방전가공 조건을 포함하는 각종 조건 설정용의 기계조작 판(17)이 버스(19)를 사이에 두고 각각 접속되어 있다. 또한, CPU(10)에는, 필요한 수의 발광다이오드를 가지며, 소모성 부품의 수명의 소진 및 가공액 저장레벨의 이상저하를 표시하기 위한 표시수단(18)이 버스(19)를 사이에 두고 접속되어 있다.
이하, 제 5 도 및 제 6 도를 참조하여, 상술한 구성의 방전 가공기의 작동을 설명한다. 방전가공기의 전원 투입후, 오퍼레이터가 지계조작 판(17)을 사이에 두고 방전가공기 지령을 입력하면, CPU(10)는 내장된 타이머를 다시 작동시킨 후, 제 5 도 및 제 6 도에 나타내는 제어 프로그램을 주기적으로 실행한다.
우선, CPU(10)는 테이프리더(15)또는 RAM(12)으로부터 가공 프로그램의 제 1 블록(일반적으로는 하나의 가공 프로그램 블록)을 판독하고(스텝 100), 이 블록에 자동 와이어 결선을 위한 와이어 절단, 제거지결 M50이 기술되어 있는가의 여부를 판별한다(스텝 101). 이 판별결과가 부정이면, 스텝 100에 있어서 판독한 블록에 와이어 장성지령 M60이 기술되어 있는가의 여부를 판별한다(스텝 102). 이 스텝에서의 판결결과가 부정이면 가공 프로그램의 종료를 나타내는 지령 M02가 기술되어 있는가의 여부를 판별한다.(스텝 103). 그리고, 상술한 스텝 101 내지 103에서의 모든 판별결과가 부정이면, 스텝 100에서 판독한 블록에 기술된 지령에 따라서 필요한 처리를 실행하고(스텝 104), 이번 제어 프로그램 실행주기(이하, 제어주기라 함)에 있는 제 5 도 및 제 6 도의 프로그램 실행을 종료한다.
그후의 제어주기에 있어서의 스텝 100에서의 판별결과가 긍정인 경우, 즉 와이어 절단, 제거지령 M50을 판독하면, 방전가공기는 와이어 절단·제거처리를 실시한다(스텝 105). 즉, 방전가공의 실행 및 가공후의 공급을 각각 정지한 후, 와이어를 절단기로 절단하고, 이어서 와이어 반송장치의 한 쌍의 벨트를 구동하여 커터에 관해 아래쪽의 절단 와이어 반쪽부분을 와이어 회수함에 폐기한다.
다음에, CPU(10)는 소모성 부품명칭을 나타내는 지표 N을 와이어 절단용 절단기를 나타내는 값 「1」을 가산하여 와이어 절단처리 후의 누적절단기 사용회수를 나타내는 값에 갱신한 후, 이렇게 갱신한 변수 T(6)를 상기 메모리 영역에 기억한다(스텝 107).
다음에, 관리 테이블(20)의 제 17 및 제 24 의 메모리 영역에서 각각 독출한 절단기의 허용 사용회수를 나타내는 초기치 TA(6) 절단기의 누적 사용회수를 나타내는 갱신 완료의 변수 T(6)를 상기 메모리 영역에 기억한다.(스텝 107).
다음에, 관리 테이블(20)의 제 17 및 제 24 의 메모리 영역에서 각각 독출한 절단기의 허용 사용호수를 나타내는 초기치 TA(6)와 절단기의 누적 사용회수를 나타내는 갱신 완료의 변수 T(6)를 비교하여, 절단기의 수명이 다되었는지의 여부를 판별한다(스텝 108). 이 판별결과가 긍정이면, 관리 테이블(20)의 제 31 메모리 영역에 절단기 수명이 다한 것을 나타내는 갓「1」의 수명잔존·소진표시 정보 S(6)을 기입함과 동시에, 표시수단(18)에 필요 출력신호를 송출하여 표시수단(18)의 발광다이오드 중 절단기에 대응하는 것을 점등시키고, 절단기 수명이 다한 것을 경고하며(스텝 109), 이어서, 스텝 110으로 이행한다. 한편, 스텝 108에서의 판별결과가 부정이면 스텝 109를 경유하지 않고, 스텝 108에서 스텝 110으로 직접 이행한다.
그리고, 스텝 110에 있어서 지표 N에 값 「1」의 수명잔존·소진표시 정보 S(6)을 기입함과 동시에, 표시수단(18)에 필요 출력신호를 송출하여 표시수단(18)의 발광다이오드 중 절단기에 대응하는 것을 점등시키고, 절단기 수명이 다한 것을 경고하며(스텝 109), 이어서, 스텝 110으로 이행한다. 한편, 스텝 108에서의 판별결과가 부정이면 스텝 109를 경유하지 않고, 스텝 108에서 스텝 110으로 이행한다. 한편, 스텝 108에서의 판별결과가 부정이면 스텝 109를 경유하지 않고, 스텝 108에서 스텝 110으로 직접 이행한다.
그리고, 스텝 110에 있어서 지표 N에 값「1」을 가산하여 지표 N을 값 「1」을 가산하여 지표 N을 값 「1」을 더하여 이 변수를 스텝 105에서의 와이어 제거 처리후에 있어서의 누적벨트 사용회수를 나타내는 값으로 갱신하고(스텝 107), 이렇게 갱신한 변수 T(7)을 관리 테이블(20)의 제 32 메모리 영역으로 기억시킴과 동시에, 이 변수와 관리 테이블(20)의 제 18의 메모리 영역에서 독출한 허용밸트 사용회수를 나타내는 초기치 TA(7)를 비교하여, 벨트의 수명이 다했는지의 여부를 판별한다(스텝 108). 이 판별결과가 관리 테이블(20)의 제32메모리 영역에 벨트수명이 다한 것을 나타내는 값「1」의 정보 S(7)을 기입함과 동시에, 벨트수명이 다하 것을 경고하도록 표시순단(18)에 대응하는 발광다이오드를 점등시켜(스텝 109), 상시 스텝 110으로 이행한다. 스텝 108에서의 판별결과가 부정이면, 이 스텝에서 스텝 110으로 직접 이행한다. 다음에 스텝 110에 있어서 지표 N이 값「8」로 갱신되고, 스텝 111에서의 판별결과가 긍정이 되며, 상기 스텝 102로 이행한다. 와이어 절단·제거처리가 실시된 제어 주기에서는 스텝 102 및 계속되는 스텝 103에서의 판별결과가 쌍방 함께 부정이 되며, 스텝 104로 이행한다. 이 경우에, 와이어 절단·제거처리를 이미 실행완료 했으므로, 스텝 104에 있어서 실질적인 처리를 실행하지 않고 이번 제어 주기에서의 프로그램을 실행을 종료한다.
상기 와이어 절단·제거처리가 실시된 경우, 그후의 제어주기에 있어서의 스텝 100에서 와이어 장설지령 M60을 포함하는 가공 프로그램 블록이 판독되고, 따라서, 이 제어주기의 스텝 102에 있어서의 판별결과가 긍정이 된다. 이 경우, 스텝 112에서 와이어 장설처리가 실행된다. 즉, 와이어 결선장치의 작동에 의하여 상하 와이어 가이드 사이에 장설된 와이어가, 와이어 반송장치의 와이어가이드의 아래쪽에 배치된 상기 한쌍의 벨트 사이로 보내진다. 이어서, 이 벨트쌍 사이에 끼운 상태로 지지된 와이어는 벨트쌍에 의하여 그 아래쪽에 배치된 상기 한 쌍의 벨트 사이로 보내진다. 이어서, 이 벨트쌍 사이에 끼운 상태로 지지된 와이어는 벨트쌍에 의하여 그 아래쪽에 배치된 한 쌍의 공급롤러 사이로 보내지고, 이롤러쌍의 회전에 수반하여 와이어 회수함에 이른다. 이와 같이하여 와이어 장설처리가 종료하면 한 쌍의 벨트는 서로 이반하는 방향으로 구동되어 벨트쌍과 와이어와의 걸어맞춤이 풀려진다.
스텝 112에서의 와이어 장설처리가 종료하면, CPU(10)는 와이어 장설처리에 있어서 벨트쌍을 1회 사용한 것을 참조하여, 누적벨트 사용회수를 나타내는 상기 변수 T(7)에 값 「1」을 더하여 이것을 갱신하고(스텝 113), 이어서, 상술한 판별 스텝 108에 대응하는 스텝 114를 실행하여 벨트쌍의 수명이 다했는지의 여부를 판별함과 동시에, 필요에 따라 상술한 경고표시 스텝 109에 대응하는 스텝 115를 실행하여 벨트쌍의 수명이 다한때는 발광 다이오드에 대응하는 것을 점등시킨다. 그후, 이번 제어 주기에서의 프로그램의 실행을 종료한다.
상술한 바와같이 하여 와이어 결선이 종료하면, 통상의 방전가공을 실행한다. 그리고, 방전가공 중, CPU(10)는 제 5 도 및 제 6 도의 제어 프로그램을 주기적으로 실행한다.
그후의 제어 주기에서의 스텝 100에 있어서 판독된 가공 프로그램 블로에 프로그램 종료지령 M02 가 포함되어 있다고 판별하면(스텝 103), CPU(10)는 상술한 타이머를 정지시킴과 동시에 지표 N을 값「1」로 세트하고(스텝 116,117), 이번의 방전가공 개시전까지의 와이어 가이드의 누적사용기간을 나타내는 변수 T(1)을 지표 N(=1)에 대응하는 관리 테이블(20)의 제 19 메모리 영역에서 독출하고, 방전가공 중에 와이어 가이드를 상시 사용한 것을 참조하여, 타이머에 의하여 시간 계측한 금회 방전가공 실행시간 T를 변수(1)에 더하여 이 변수를 금회 방전가공 종료시까지의 누적 와이어 가이드 사용시간을 나타내는 값으로 갱신하다(스텝 118). 그리고, 상술한 판별스텝 108, 114에 대응하는 스텝 118에 있어서 허용 와이어 가이드 사용기간과 갱신완료의 누적 와이어 가이드 사용기간을 비교하여 와이어 가이드의 수명이 다한 여부를 판별함과 동시에 피요에 응하여 상술한 경고표시 스텝 109, 115에 대응하는 스텝 120을 실행하고, 와이어 가이드의 수명이 다한 경우에는 관리 테이블(20)의 제 20 메모리 영역에 와이어 가이드 수명이 다한 것을 나타내는 값「1」의 정보 S(1)를 기입함과 동시에 발광 다이오드에 대응하는 것을 점등시킨다.
또한, 다음의 스텝 121에 있어서 지표 N이 값「5」와 동등한가의 여부를 판별한다. 여기에서는 판별결과가 부정이 됨으로 스텝 122에 있어서 지표 N에 값 「1」을 더한후, 상술한 스텝 118로 복귀하고, 상기 수명판별 스텝 119, 경고표시 스텝 120, 지표치 판별 스텝 121 및 지표갱신 스텝 122로 이루어진 일련의 처리를 지표 N이 값「5」에 달할때까지 반복하여 실행한다. 이 결과 급전자, 필터, 스트레이너 및 이온교환수지의 각각의 수명이 다했는가의 여부가 판별되고, 이들 소모성 부품의 어느것인가의 수명이 다했을때의 표시수단(18)의 발광 다이오드에 대응하는 것이 점등된다. 상술한 바와 같이 어느 한 발광 다이오드가 점등한 경우, 오퍼레이터는 대응하는 소모성 부품의 소진 즉 교환시기를 용이하게 확인할 수 있다. 그리고, 오퍼레이터는 이 부품을 교환한 후, 기계조작판(17)을 조작함으로서, 교환한 부품이 미 사용임을 나타내는 값의 변수관리테이블(20)의 제 19 내지 제 25 의 메모리 영역으로 대응하는 것에 기입함과 동시에 교환된 부품의 수명이 잔존되어 있음을 나타내는 값「0」의 부품 수명잔존·소진표시 정보를 관리테이블(20)의 제 26 내지 제 32 메모리 영역의 대응하는 것에 기입한다. 또 교환한 부품의 허용사용기간 또는 허용사용회수가 교환전의 것과 상이한 경우에는, 관리 테이블(20)의 제 12 내지 제 18 메모리 영역의 대응하는 것에 기억되어 있는 초기치를 필요치로 갱신한다.
또, 도시 및 상세한 성명을 생략하지만, 전회의 방전가공중에 관리 테이블(20)의 제 26 내지 제 32 메모리영역 어느것인가에 부품수명이 다한 것을 나타내는 값「1」의 정보가 기억된 경우, CPU(10)는, 방전 가공기에의 전원 투입시에 수명이 다한 부품에 대응하는 발광 다이오드를 점등한다.
또한, 가공액 공급장치 내 또는 가공액 공급장치와 방전 가공기 본체(2) 사이에서의 가공액(물)의 순환에 이상이 생기면, 제 2 도에 나타내는 바와같이 제 1 탱크(4)의 수위가 제 2 탱크(3)의 수위보다도 대폭으로 저하한다. 또, 가공액이 부족하면, 제 3 도에 표시와 같이 제 2 탱크(3)의 수위가 제 1 탱크(4)의 수위보다도 대폭으로 저하한다. 이와같이, 어느 한 탱크의 수위가 소정 수위에서 이상 수위로 저하하면, 수위 검출기(5,6)에 대응하는 것으로부터 수위 저하를 나타내는 출력신호가 송출된다. 그리고 인터페이스(14)를 사이에 두고 수위 검출기의 출력신호를 입력하면 CPU,(10)는 수위 저하를 초래한 탱크에 대응하는 발광 다이오드를 점등시켜 수위의 이상 저하를 경고한다. 이 결과, 오퍼레이터는 수위 저하에 신속히 대처할 수 있다. 또, 수위 검출기(5,6)의 각각을 여기에 대응하는 발광 다이오드에 직접 접속하여 이 발광 다이오드를 점등시키도록 해도 좋다.
본 발명은 상술의 실시예에서는 본 발명을 와이어 절단 방전 가공기에 적용한 경우를 설명했지만, 기타 형태의 방전 가공기에도 적용된다. 또, 상기 실시예에서는 상하 와이어 가이드 등의 7종류의 소모성 부품을 관리대상을 했지만 이에만 한정되지 않고, 예를 들면 베어링 등의 기타의 소모성 부품을 관리대상에 포함시켜도 좋다. 또, 상기 실시예에서는 방전가공에 수반하는 각 소모성 부품의 사용기간을 방전가공개시 시점까지의 누적 사용기간에 더함으로서 구한 방전가공 종료시점에서의 누적사용기간을 허용사용기간과 비교하여 소모성 부품의 수명이 다하는가의 여부를 판별했지만, 동일한 처리를 방전가공의 실행중 또는 종료시점에서의 잔존사용기간 및 상기 러리 종료시점에서의 잔존사용회수를 각각 구하여, 각각의 부품수명이 다했는가의 여부를 판별해도 좋다. 이 경우, 방전가공기의 출하시 및 부품 교환시에 허용 사용기간 및 허용 사용회수를 잔존 사용기간 및 잔존 사용회수로서 각각 설명한다.

Claims (3)

  1. 방전가공 중에 상시 사용되는 하나 이상의 소모성 부품으로 이루어진 제 1 의 부품군 및 상기 방전가공기의 운전중에 필요에 응하여 사용되는 하나 이상의 소모성 부품으로 이루어진 제 2 의 부품군 양쪽을 갖고, 2종류의 부품수명감시를 구비한 방전가공기에 있어서, 상기 제 1 의 부품군에 포함되는 하나 이상의 상기 소모성 부품의 방전가공 개시시점으로부터 제 1 소정시점까지의 사용기간의 검출과 상기 제 2 의 부품군에 포함되는 하나 이상의 상기 소모성 부품의 상기 방전가공기의 운전개시 시점으로부터 제 2 의 소정시점까지의 사용회수의 검출 양쪽을 실시하기 위한 검출수단과, 이렇게 하여 검출한 사용기간 및 사용회수에 대응하는 것에 의거하여 각 상기 소모성 부품의 누적 사용기간 및 누적 사용회수에 대응하는 것의 하기 위한 갱신수단과, 상기 갱신된 누적 사용기간과 상기 소모성 부품의 허용 사용 기간과의 비교 및 상기 갱신된 누적 사용회수와 상기 소모성 부품의 수명이 다했는가의 여부를 판별하기 위한 판별수단과, 상기 판별수단에 의한 판별결과에 따라서 상기 각 소모성 부품의 수명이 다한 것을 표시하기 위한 표시수단을 가짐을 특징으로 하는 관리정보 표시기능을 갖춘 방전 가공기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 소정시점은 방전가공 종료시인 관리정보 표시기능을 갖춘 방전가공기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 방전가공기는 가공액조를 갖고, 이 방전 가공기의 소정부위에 가공액을 공급하기 위한 가공액 공급장치와 상기 가공액조에서의 가공액 저장레벨을 검출하기 위한 제 2 의 검출수단을 포함하고, 상기 판별수단은 이렇게 검출된 가공액 저장 레벨과 소정레벨을 비교하고, 상기 표시수단은 이 비교결과에 응하여 상기 가공액 저장레벨이 비정상적으로 저하한 것을 표시하는 관리정보 기능을 갖춘 방전 가공기.
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