KR960000848B1 - 타이어성형기의 재료감아붙이기장치 - Google Patents

타이어성형기의 재료감아붙이기장치 Download PDF

Info

Publication number
KR960000848B1
KR960000848B1 KR1019920003215A KR920003215A KR960000848B1 KR 960000848 B1 KR960000848 B1 KR 960000848B1 KR 1019920003215 A KR1019920003215 A KR 1019920003215A KR 920003215 A KR920003215 A KR 920003215A KR 960000848 B1 KR960000848 B1 KR 960000848B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tire
molding machine
conveyor
conveyors
materials
Prior art date
Application number
KR1019920003215A
Other languages
English (en)
Other versions
KR920017796A (ko
Inventor
히데마사 사또
요시노리 미야모또
지로 아가와
Original Assignee
미쯔비시주우고오교오 가부시기가이샤
코오노 미찌아끼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미쯔비시주우고오교오 가부시기가이샤, 코오노 미찌아끼 filed Critical 미쯔비시주우고오교오 가부시기가이샤
Publication of KR920017796A publication Critical patent/KR920017796A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960000848B1 publication Critical patent/KR960000848B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D30/3007—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a sheet perpendicular to the drum axis and joining the ends to form an annular element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

내용없음.

Description

타이어성형기의 재료감아붙이기장치
제1도는 본 발명의 실시예에 있어서의 전체구성을 표시한 계통도.
제2도는 제1도의 요부의 평면도.
제3도는 제2도의 측면도.
제4도는 타이머의 재료첩부를 표시한 단면도.
제5도는 종래장치의 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
A : 컨베이어 Aa : 컨베이어
B : 컨베이어 Ba : 컨베이어
C : 커터장치 E : 감아붙이기 컨베이어(전후, 좌우 이동가능)
Ea : 감아붙이기 컨베이어(전후, 좌우 이동가능)
F : 성형용 드럼
본 발명은 타이어성형기에 있어서의 타이어재료감아붙이기장치에 관한 것이다. 타이어성형에 있어서는, 제4도와 같이 좌우 1상의 사이드월 S등을 성형드럼에 감아주는 케이스가 있으나, 이 경우 그 감기위치는 타이어사이즈에 따라서 다르고, 한편 성형기로의 재료공급은 앞공정이 고용이기 때문에, 일정한 상태에서 로울에 감아당기기 때문에 제5도에 표시한 바와 같이, 폭조정에 복합한 가이드를 부팅며, 또한 이것을 타이어사이즈마다 조정하고 있어서 아직 충분한 정밀도를 얻는 것이 곤란하다. 또 제4도 중앙부의 IL는 타이어모재를 표시하고 있다.
상기 설명한 종래기술에 의하면, 타이어사이즈를 변경할 때, 타이어성형기에는 감는 타이어재료의 폭조정에 복잡한 가이드기구가 필요하고, 또 폭조정에 시간이 걸리는 등의 문제점이 있다.
본 발명은 타이어사이즈에 관계없이 공급되는 좌우 1상의 타이어용 재료(예를들면 사이드월)를 성형기에 의해 첨부할 때 타이어사이즈변경의 경우, 재료의 위치 정하기 가이드등을 그때마다 변경하지 않고, 재료를 성형기에 정확하게 감아줄 수 잇는 재료감기장치를 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
일정한 조건으로 공급되는 좌우 1쌍의 재료를 그대로 곧장 타이어성형기의 재료 감지장치에 공급하여 타이어 1개분의 길이로 자동절단후, 그 절단된 재료를 실은 1쌍의 컨베이어를 좌우동조시키고, 타이어치수에 맞추어 이동시켜 위치를 정한 후, 이 컨베이어로부터 성형기드럼에 감는다.
제1도에 표시하는 바와 같이, 앞공정에서 공정된 로울형상으로 감긴 좌우 1쌍의 타이어부재 R, Ra로부터 재료 S, Sa가 감겨져나와 재료끼리의 들러붙기를 방치하는 라이너는 라이너로울 L, La에 감겨진다. 재료 S, Sa는 가이드로울 컨베이어 A, Aa에 의해 안쪽으로 안내되고, 위치정하기가(타이어폭에 관계없이 일정 위치)되어서 컨베이어 B, Ba로 이송되고, 또 테이블 D, Da, 감기컨베이어 E, Ea위로 운반된다. 감기컨베이어 E, Ea에 의해 재료 S, Sa를 타이어 1개분의 길이만큼 이송한 후, 커터 C에 의해 재료 S, Sa를 절단한다. 이어서 절단된 재료를 컨베이어 E, Ea위에 완전히 실은후, 재료 S, Sa가 소정의 간격이 되도록 컨베이어 E, Ea를 좌우로 동조하여 이동하고, 이어서 컨베이어 E, Ea를 성형기의 드럼 F의 위치로 이동시켜, 컨베이어 E, Ea의 좌우로 동조하여 이동하고, 이어서 컨베이어 E, Ea를 성형기의 드럼 F의 위치로 이동시켜, 컨베이어 E, Ea의 전단부를 드럼 F에 압착하여 재료 S, Sa를 드럼 F에 자동적으로 감는다.
본 발명의 일실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
재료감아내기(R,Ra,L,La) 및 성형기드럼 F는 종래장치와 마찬가지이므로 여기서는 상세한 설명을 생략하고, 제1도의 각 컨베이어 A, Aa-E, Ea까지를 제2도(평면도), 제3도(측면도)에 의해서 설명한다.
먼저, 컨베이어 A, Aa는 입구의 경사로울러군(1),(1a)와 구동로울러군(2), (2a)와, 세로가이드로울러군(3),(3a)로 이루어지며, 1쌍의 재료 S, Sa의 안쪽에지가 가이드로울러(3),(3a)에 의해 위치결정된다.
B, Ba는 벨트컨베이어로서, 모우터(4)에 의해 컨베이어 E, Ea와 동조구동된 컨베이어 B, Ba와, E, Ea의 사이에 테이블 D, Da가 있으며, 테이블 D, Da 위를 비임(5)을 가이드로해서 커터장치 C가 컨베이어 주행방향에 직각으로 가로질러간다. 이 커터장치 C는, 일예로서 소위 로우터리커터가 표시되어 있으며, 모우터(6)에 의해서 원바칼(7)을 회전시켜서, 재료 S, Sa를 절단한다.
절단각도가 직각이 아니라도 되며, 이 경우는, 좌우 1쌍의 장치에 따로따로 커터 장치를 장착한 편이 편리한 경우도 있다. 또한, 상기 실시에에서는 좌우의 재료에 대한 커터장치를 공용하고 잇다.
컨베이어 E, Ea는 컨베이어벨트조립(8),(8a)가 동벨트조립(8),(8a)위의 재료 S, Sa의 길이를 검출하는 광학센서(9),(9a)를 구비한다. 컨베이어조립(8),(8a)은 프레임(10),(10a) 위를 도시하지 않은 공지의 구동장치에 의해, 컨베이어 주행방향으로 이동가능하며, 도 프레임(10),(10a)은 또 프레임(11)위를 공지의 방법으로, 컨베이어조립(8),(8a)를 싣고 좌우로 동조해서 이동할 수 잇다. 또 프레임(11)은, 컨베이어(8)의 선단부가 성형용드럼 F에 압착되도록 공지의 방법에 의해 들어올릴수 있게 되어 있다.
따라서 테이블 D, Da위에서 타이어 1개분의 길이로 절단된 재료 S, Sa는 감아 붙이기 컨베이어 E, Ea위에 운반되어, 감아붙이기 컨베이어 E, Ea에 재료 S, Sa를 실온 상태에서, 재료 S, SaRK 소정의 간격이 되도록 컨베이어 E, Ea를 좌우로 동조해서 이동하고, 다음에 컨베이어 E, Ea를 성형기의 드럼 F의 위치로 이동시키고, 컨베이어 E, Ea의 앞을 성형용 드럼 F에 압압해서 재료 S, Sa를 드럼 F에 자동적으로 감아붙일 수 있다.
본 발명에 의한 타이어성형기의 재료감아붙이기장치는 로울러로부터 보내온 타이어용의 좌우 1쌍의 사이드 월등의 재료를 그 안쪽에지의 위치를 일정하게 컨베이어위에 바송하고 타이어 1개분의 길이에 맞추어서, 절단후, 타이어의 폭에 맞추어서 컨베이어를 좌우로 동조이동시킨 후, 사이드월등의 재료를 성형용드럼에 감아붙이므로서 다음의 효과가 있다.
타이어의 좌우 1쌍의 타이어재료를 타이어치수에 관계없이, 일정한 위치에서 위치결정, 절단하고 그리고 컨베이어에 옮기고, 타이어치수에 맞추어 첩부위치가 결정되기 때문에, 위치결정 가이드장치등 타이어사이즈에 맞추어 변경할 필요가 없고, 정밀도 좋고, 간단한, 타이어성형기의 재료공급장치를 실현할 수 있다.
또, 감아붙이기 컨베이어의 폭방향위치결정을 좌우동조해서 행하기 때문에 보올스크루우등을 사용하고 또한 서어보모우터등의 구동에 의해, 위치결정의 데이터 설정도 매우 용이하다.

Claims (1)

  1. 로울로부터 보내온 타이어용의 좌우 1상의 사이드 월등의 재료를 그 안쪽 에지의 위치를 일정하게 해서 컨베이어위로 반송하고 타이어 1개분의 길이에 맞추어서, 절단후, 타이어 폭에 맞추어서 컨베이어를 좌우로 동조이동 시킨후, 사이드월등의 재료를 성형용드럼에 감아붙이는 것을 특징으로 하는 타이어성형기의 재료감아붙이기장치.
KR1019920003215A 1991-03-01 1992-02-28 타이어성형기의 재료감아붙이기장치 KR960000848B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3035994A JP2824339B2 (ja) 1991-03-01 1991-03-01 タイヤ成形機の材料巻付装置
JP91-35994 1991-03-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR920017796A KR920017796A (ko) 1992-10-21
KR960000848B1 true KR960000848B1 (ko) 1996-01-13

Family

ID=12457377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920003215A KR960000848B1 (ko) 1991-03-01 1992-02-28 타이어성형기의 재료감아붙이기장치

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0501030B1 (ko)
JP (1) JP2824339B2 (ko)
KR (1) KR960000848B1 (ko)
AU (1) AU636530B2 (ko)
DE (1) DE69124984T2 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3364080B2 (ja) * 1996-03-08 2003-01-08 三菱重工業株式会社 帯状タイヤ構成部材の巻付け方法及び装置
DE102006033987A1 (de) * 2006-07-22 2008-01-24 Continental Aktiengesellschaft Zubringereinrichtung
JP7403304B2 (ja) * 2019-12-13 2023-12-22 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 グリーンタイヤの成型装置及び成型方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE631143A (ko) * 1962-04-26
US3989565A (en) * 1975-06-26 1976-11-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire building machine server
JPS5859829A (ja) * 1981-10-06 1983-04-09 Kobe Steel Ltd ゴムシ−ト材料の搬送成形装置
JPS61286124A (ja) * 1985-06-14 1986-12-16 Yokohama Rubber Co Ltd:The タイヤ構成材料の供給装置
US4891082A (en) * 1986-11-26 1990-01-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Transfer roll system
US4792372A (en) * 1987-07-24 1988-12-20 General Tire, Inc. Automatic sidewall servicer
US4976807A (en) * 1989-04-12 1990-12-11 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for sticking a metal cord strip

Also Published As

Publication number Publication date
AU636530B2 (en) 1993-04-29
DE69124984D1 (de) 1997-04-10
JP2824339B2 (ja) 1998-11-11
EP0501030A2 (en) 1992-09-02
EP0501030A3 (en) 1993-01-27
KR920017796A (ko) 1992-10-21
DE69124984T2 (de) 1997-08-21
EP0501030B1 (en) 1997-03-05
JPH04275135A (ja) 1992-09-30
AU1133192A (en) 1992-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6147701B2 (ko)
US4543149A (en) Strip supplying apparatus
KR960000848B1 (ko) 타이어성형기의 재료감아붙이기장치
US5094378A (en) Wire feed apparatus
US5271790A (en) Apparatus and method of manufacture for a green tire
US3383062A (en) Method and apparatus for continuously winding web material with constant tension
US3141805A (en) Apparatus for conveying and joining lengths of rubberized fabric
EP0744278B1 (en) A tyre member preassembly machine
GB2090234A (en) Guiding cut strips along roller centreline during tyre formation
US4724873A (en) Tire bead wire forming apparatus
JP3007113B2 (ja) 帯状ゴム部材の貼付け方法および装置
JPH10156964A (ja) 帯状材料の供給方法及びその装置
US4095512A (en) Winding of uniform diameter tubes
US3676259A (en) Tire building apparatus having a plurality of component applying stations and drums
KR960002948B1 (ko) 벨트 쿠션 자동 부착 장치
JP2863144B2 (ja) ソリッドタイヤ用生ゴム帯巻取り装置
JP2613069B2 (ja) ベルト材のセンターリング方法及びその装置
JP2595543Y2 (ja) 自動テープ巻装置
CN116079967B (zh) 一种eva薄膜自动化生产系统
JP3188910B2 (ja) 直角な横断面を有する薄肉のベルトを切断するための装置
JPH10156968A (ja) タイヤ構成部材の製造方法
JPH04214333A (ja) タイヤ構成材料供給貼付方法及びその装置
JPH0417768B2 (ko)
JPH04223141A (ja) 帯状部材を成型ドラムに供給する方法および装置
JPH03268944A (ja) ゴムシートの転写方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20101223

Year of fee payment: 16

EXPY Expiration of term