JP3188910B2 - 直角な横断面を有する薄肉のベルトを切断するための装置 - Google Patents
直角な横断面を有する薄肉のベルトを切断するための装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホース状のゴム製巻体
から成る直角な横断面を有する薄肉のベルトを切断する
ための装置であって、上記ゴム製巻体が、駆動ローラ及
び緊張ローラに巻回されて切断装置の下方に設けられて
おり、ローラ軸に対し垂直な軸線を中心にして、旋回可
能なローラを旋回させることによって、巻体が、両方の
ローラの周りを巻体が回転している間に、固定ローラの
回転軸に対し本質的に平行に作用する力を受け、この巻
体が、力センサを備えたストッパによって、上記旋回に
よって生じさせられた軸線方向のその移動を阻止され、
その際力センサと結合された制御ユニットが旋回可能な
ローラの角度調整を行なう様式の装置に関する。
から成る直角な横断面を有する薄肉のベルトを切断する
ための装置であって、上記ゴム製巻体が、駆動ローラ及
び緊張ローラに巻回されて切断装置の下方に設けられて
おり、ローラ軸に対し垂直な軸線を中心にして、旋回可
能なローラを旋回させることによって、巻体が、両方の
ローラの周りを巻体が回転している間に、固定ローラの
回転軸に対し本質的に平行に作用する力を受け、この巻
体が、力センサを備えたストッパによって、上記旋回に
よって生じさせられた軸線方向のその移動を阻止され、
その際力センサと結合された制御ユニットが旋回可能な
ローラの角度調整を行なう様式の装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】西ドイツ特許第３１ ２８ １１１号公
報から、薄肉の側部が開いた楔状ベルトを製造するため
に、繊維補強されたスリーブ状のゴム製巻体が、その長
手方向の軸の周りに回転可能に支承され、かつ、巻体を
引き続き１つ又は複数のカッタによって個々の楔状ベル
トに切断するために、互いに離間するように移動可能な
ローラに巻回されることが公知である。そのような切断
機械では、各巻体から、確かに同じ寸法を有する薄肉の
楔状ベルトが切断できるが、しかしながらそのようなベ
ルトを製造する製造過程は、非常に制限された程度でし
か自動化できないという欠点がある。結局ゴム製巻体を
多数の個々の楔状ベルトに切断した後、まずローラ上の
楔状ベルトの緊張を除去し、ローラスタンドをローラか
ら離間するように旋回させた後でローラから取り外す必
要がある。その後初めて、装置は新たに巻体をかぶせる
ことが可能となり、ベルトは次の加工のために通常２０
〜１００個を一塊として使用される。
報から、薄肉の側部が開いた楔状ベルトを製造するため
に、繊維補強されたスリーブ状のゴム製巻体が、その長
手方向の軸の周りに回転可能に支承され、かつ、巻体を
引き続き１つ又は複数のカッタによって個々の楔状ベル
トに切断するために、互いに離間するように移動可能な
ローラに巻回されることが公知である。そのような切断
機械では、各巻体から、確かに同じ寸法を有する薄肉の
楔状ベルトが切断できるが、しかしながらそのようなベ
ルトを製造する製造過程は、非常に制限された程度でし
か自動化できないという欠点がある。結局ゴム製巻体を
多数の個々の楔状ベルトに切断した後、まずローラ上の
楔状ベルトの緊張を除去し、ローラスタンドをローラか
ら離間するように旋回させた後でローラから取り外す必
要がある。その後初めて、装置は新たに巻体をかぶせる
ことが可能となり、ベルトは次の加工のために通常２０
〜１００個を一塊として使用される。
【０００３】直角な横断面を有する薄肉のベルトがこの
装置では製造できない。何故なら締め付け装置により保
持シューに対して押圧される巻体が、いずれにせよ直角
な横断面の場合には、正確なベルト寸法を可能としない
変形を受けるからである。
装置では製造できない。何故なら締め付け装置により保
持シューに対して押圧される巻体が、いずれにせよ直角
な横断面の場合には、正確なベルト寸法を可能としない
変形を受けるからである。
【０００４】更に本出願人の西ドイツ特許第３４ ４３
６８５号公報から、巻体が両方のローラに巻回されか
つ緊張される、片持ち式の駆動ローラ及び緊張ローラを
有する楔状ベルト切断機械が公知である。ローラ軸に対
し垂直に位置する回転軸を中心にして緊張ローラを旋回
させることによって、巻体は、両ローラの周りを巻体が
回転している間に、力センサと結合可能なローラストッ
パに対して巻体を移動させる運動分力を受ける。センサ
と結合された制御装置は、巻体のストッパの力を、事前
に調整された基準の力と比較する。この基準の力が、緊
張ローラを更に旋回させることによって達成される場合
には、カッタが所定の幅のベルトを巻体から切断する。
切断されたベルトは、捕捉装置により収容され、別の加
工ステーションへと先送りされる。緊張ローラの旋回角
度を変えることによって、またセンサを装備したストッ
パを前方へ移動させることによって、巻体は次のベルト
を切断する位置へと動かされる。
６８５号公報から、巻体が両方のローラに巻回されか
つ緊張される、片持ち式の駆動ローラ及び緊張ローラを
有する楔状ベルト切断機械が公知である。ローラ軸に対
し垂直に位置する回転軸を中心にして緊張ローラを旋回
させることによって、巻体は、両ローラの周りを巻体が
回転している間に、力センサと結合可能なローラストッ
パに対して巻体を移動させる運動分力を受ける。センサ
と結合された制御装置は、巻体のストッパの力を、事前
に調整された基準の力と比較する。この基準の力が、緊
張ローラを更に旋回させることによって達成される場合
には、カッタが所定の幅のベルトを巻体から切断する。
切断されたベルトは、捕捉装置により収容され、別の加
工ステーションへと先送りされる。緊張ローラの旋回角
度を変えることによって、またセンサを装備したストッ
パを前方へ移動させることによって、巻体は次のベルト
を切断する位置へと動かされる。
【０００５】真っ直ぐ切断されたベルトを周期的に取り
外しかつ搬出することにより、このベルト製造プロセス
の部分自動化が可能であるという大きな長所に対して、
このような設備では、単に比較的厚みのあるゴム製巻体
しか寸法が同じベルトに切断できないという欠点があ
る。これは、僅かな力だが、ストッパの係合点における
局部的な変形を後方の巻体端面に導く力を、ストッパが
巻体に加える点にその原因がある。更にこのストッパの
力は、ゴム製巻体が薄くなる程、大きくなる全巻体の圧
縮ひずみを生じさせる。
外しかつ搬出することにより、このベルト製造プロセス
の部分自動化が可能であるという大きな長所に対して、
このような設備では、単に比較的厚みのあるゴム製巻体
しか寸法が同じベルトに切断できないという欠点があ
る。これは、僅かな力だが、ストッパの係合点における
局部的な変形を後方の巻体端面に導く力を、ストッパが
巻体に加える点にその原因がある。更にこのストッパの
力は、ゴム製巻体が薄くなる程、大きくなる全巻体の圧
縮ひずみを生じさせる。
【０００６】ローラ間に緊張されたゴム製巻体は、その
端面に対して加えられた力によってバネに似た挙動を示
すので、ベルトを定常的に切断することにより残る巻体
残部の幅が広い程、反対面に対する巻体に沿った圧縮ひ
ずみが顕著になる。
端面に対して加えられた力によってバネに似た挙動を示
すので、ベルトを定常的に切断することにより残る巻体
残部の幅が広い程、反対面に対する巻体に沿った圧縮ひ
ずみが顕著になる。
【０００７】このことは、このように作動する切断装置
に対し、通常は直角なベルトでは受入れることのできな
い所定の公差幅しか有さない薄いベルトしか切断できな
いという結果となる。しかしながら逆に、比較的厚みの
ある、従ってストッパによる変形に対して僅かにしか敏
感でない巻体から切断されるベルトは、この設備を多い
に利用して製造することができる。側面の開いた楔状ベ
ルトを製造する場合にも、上記設備の欠点は障害となる
程には表面化されない。何故ならカッタによって切断さ
れた減少部分が多少大きくなるだけだからである。
に対し、通常は直角なベルトでは受入れることのできな
い所定の公差幅しか有さない薄いベルトしか切断できな
いという結果となる。しかしながら逆に、比較的厚みの
ある、従ってストッパによる変形に対して僅かにしか敏
感でない巻体から切断されるベルトは、この設備を多い
に利用して製造することができる。側面の開いた楔状ベ
ルトを製造する場合にも、上記設備の欠点は障害となる
程には表面化されない。何故ならカッタによって切断さ
れた減少部分が多少大きくなるだけだからである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、従来周知のベルトを製造するための装置を、薄いゴ
ム製巻体をも直角なベルトに切断できるように発展させ
ることにある。その装置によって、唯一つのカッタだけ
で損失を生じさせることなく、巻体から寸法通りの高い
精度を有するベルトが切断可能に、また切断されたベル
トが、その切断の後、次の加工のためにローラから容易
に取り外し可能にされるべきである。
は、従来周知のベルトを製造するための装置を、薄いゴ
ム製巻体をも直角なベルトに切断できるように発展させ
ることにある。その装置によって、唯一つのカッタだけ
で損失を生じさせることなく、巻体から寸法通りの高い
精度を有するベルトが切断可能に、また切断されたベル
トが、その切断の後、次の加工のためにローラから容易
に取り外し可能にされるべきである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この課題は、特許請求の
範囲の請求項１の特徴事項により解決される。更に有利
な発展形態及び実施形態が従属請求項から見て取れる。
範囲の請求項１の特徴事項により解決される。更に有利
な発展形態及び実施形態が従属請求項から見て取れる。
【００１０】
【実施例】次に図示の実施例に基づいて本発明を詳細に
説明することにする：図１に示したゴム製巻体用の切断
装置においては、周知の方法で駆動ローラ１と緊張ロー
ラ２との間で巻体８が緊張されている。駆動ローラ１は
駆動ベルト１０を介してモータ７により駆動され、一方
ローラ２は巻体８を緊張するために使用される。巻体８
のローラ駆動装置とは反対の端面９側に、モータ３を介
して駆動可能な切断カッタ６が設けられており、このカ
ッタによってゴム製巻体８から、切断線１１に沿って同
じ幅を有する直角な横断面のベルトが切断可能である。
説明することにする：図１に示したゴム製巻体用の切断
装置においては、周知の方法で駆動ローラ１と緊張ロー
ラ２との間で巻体８が緊張されている。駆動ローラ１は
駆動ベルト１０を介してモータ７により駆動され、一方
ローラ２は巻体８を緊張するために使用される。巻体８
のローラ駆動装置とは反対の端面９側に、モータ３を介
して駆動可能な切断カッタ６が設けられており、このカ
ッタによってゴム製巻体８から、切断線１１に沿って同
じ幅を有する直角な横断面のベルトが切断可能である。
【００１１】緊張ローラ２に対して垂直な軸線を中心に
して緊張ローラ２の回転軸１４を旋回させることによっ
て、ローラ１，２の周りを巻体が回転する際には、ロー
ラ駆動側から離間する運動分力を巻体は受けることがで
きる。
して緊張ローラ２の回転軸１４を旋回させることによっ
て、ローラ１，２の周りを巻体が回転する際には、ロー
ラ駆動側から離間する運動分力を巻体は受けることがで
きる。
【００１２】これにより、それ自体周知の方法で次のベ
ルトの切断を可能とするために、カッタ６のもとでベル
トを切断した後、巻体８を一つ分だけ前方に押し出すこ
とが可能となる。
ルトの切断を可能とするために、カッタ６のもとでベル
トを切断した後、巻体８を一つ分だけ前方に押し出すこ
とが可能となる。
【００１３】ローラ１，２の切断側の端面の領域には、
力センサ５と結合されたローラ形のストッパ４が設けら
れている。
力センサ５と結合されたローラ形のストッパ４が設けら
れている。
【００１４】センサ５は、このセンサ側で緊張ローラを
転向させるための制御ユニットと接続されているので、
緊張ローラ２を最適に旋回させることによって、巻体８
は、ローラ１，２の周りを巻体が完全に回転している間
に、確実な面接触がちょうど保証されるような力の分力
だけをストッパ４方向に受ける。この位置に設けられた
ストッパ４は、ごく僅かなストッパの力（例えば１００
ニュートン）しかもたらされず、巻体のスムーズな動き
の改善を可能とする。
転向させるための制御ユニットと接続されているので、
緊張ローラ２を最適に旋回させることによって、巻体８
は、ローラ１，２の周りを巻体が完全に回転している間
に、確実な面接触がちょうど保証されるような力の分力
だけをストッパ４方向に受ける。この位置に設けられた
ストッパ４は、ごく僅かなストッパの力（例えば１００
ニュートン）しかもたらされず、巻体のスムーズな動き
の改善を可能とする。
【００１５】このため、ストッパ４を巻体８の前側に設
けることによって、ストッパの力により生じさせられる
巻体８の変形は確かに避けられないが、しかしながら切
断すべきベルト幅の精度に対するその効果は、巻体の全
切断時間の間ほぼ一定になる。それにより薄い巻体も、
精度と共に、同じ幅のベルトに切断することができ、こ
の幅はただストッパ４における力センサ５の測定公差に
依存しているに過ぎない。
けることによって、ストッパの力により生じさせられる
巻体８の変形は確かに避けられないが、しかしながら切
断すべきベルト幅の精度に対するその効果は、巻体の全
切断時間の間ほぼ一定になる。それにより薄い巻体も、
精度と共に、同じ幅のベルトに切断することができ、こ
の幅はただストッパ４における力センサ５の測定公差に
依存しているに過ぎない。
【００１６】ベルト幅に対する巻体幅の比が１：２０か
ら１：１００の値と想定できるので、ストッパがローラ
の駆動側に設けられている、今まで公知の自動化可能な
当接操作に対して、おおよそこのファクタだけ、同じ幅
のベルトに切断する精度は改善することができる。
ら１：１００の値と想定できるので、ストッパがローラ
の駆動側に設けられている、今まで公知の自動化可能な
当接操作に対して、おおよそこのファクタだけ、同じ幅
のベルトに切断する精度は改善することができる。
【００１７】切断されたベルトを切断装置から取り外
し、自動的に次の加工装置へと搬出できるようにするた
めに、ストッパ４は、これが巻体端面９から離間するよ
うに旋回可能に形成されている。
し、自動的に次の加工装置へと搬出できるようにするた
めに、ストッパ４は、これが巻体端面９から離間するよ
うに旋回可能に形成されている。
【００１８】ベルト幅公差の更なる改善は、ストッパ４
が、図２による多段ローラストッパとして、又は図３に
よる滑りシューとして形成されることによって達成する
ことができる。この構造的手段によって、係合面の拡大
が、止めるべき巻体端面において達成され、このことは
巻体端面の変形を低減させる結果を有する。
が、図２による多段ローラストッパとして、又は図３に
よる滑りシューとして形成されることによって達成する
ことができる。この構造的手段によって、係合面の拡大
が、止めるべき巻体端面において達成され、このことは
巻体端面の変形を低減させる結果を有する。
【図１】ゴム製巻体を切断するための装置の概略図を示
す。
す。
【図２】多段ローラストッパを有する図１による部分図
を示す。
を示す。
【図３】図２と同様の図であるが、この図は滑りシュー
ストッパを有するものを示す。
ストッパを有するものを示す。
１ 駆動ローラ ２ 緊張ローラ ３ モータ ４ ローラストッパ ５ 力センサ ６ 切断カッタ ７ モータ ８ ゴム製巻体 ９ 切断側の巻体端面 １０ 駆動用ベルト １１ 切断線 １２ 多段ローラストッパ １３ 滑りシューストッパ １４ 緊張ローラの回転軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター・バルコウスキー ドイツ連邦共和国、ブルグドルフ、デル プストラーセ、12 (72)発明者 イエルク−リヒアルト・フリードリッヒ ドイツ連邦共和国、ノルトシユテムメン １、ヨハン−セバステイアン−バッハ− ストラーセ、１ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 29/00 B26D 1/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ホース状のゴム製巻体（８）から成る直
角な横断面を有する薄肉のベルトを切断するための装置
であって、上記ゴム製巻体が、駆動ローラ（１）及び緊
張ローラ（２）に巻回されて切断装置の下方に設けられ
ており、ローラ軸に対し垂直な軸線を中心にして、旋回
可能なローラ（２）を旋回させることによって、巻体
（８）が、両方のローラ（１，２）の周りを巻体が回転
している間に、固定ローラ（１）の回転軸に対し本質的
に平行に作用する力を受け、この巻体が、力センサを備
えたストッパによって、上記旋回によって生じさせられ
た軸線方向のその移動を阻止され、その際力センサと結
合された制御ユニットが旋回可能なローラの角度調整を
行なう様式の装置において、 力センサ（５）を備えたストッパ（４）が、切断装置
（３，６）方向に整向された巻体（８）の側に設けられ
ていること、またこのストッパ（４）が、切断されたベ
ルトを容易に除去するために旋回可能に設けられている
ことを特徴とする切断装置。 - 【請求項２】 ストッパ（４）が、ローラストッパ
（４）、多段ローラストッパ（１２）又は滑りシュース
トッパ（１３）として形成されていることを特徴とする
請求項１に記載の切断装置。 - 【請求項３】 切断装置（３，６）が、駆動モータ
（３）と切断カッタ（６）とを有していることを特徴と
する請求項１又は請求項２に記載の切断装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE40399443 | 1990-12-14 | ||
| DE4039944A DE4039944C1 (ja) | 1990-12-14 | 1990-12-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04276434A JPH04276434A (ja) | 1992-10-01 |
| JP3188910B2 true JP3188910B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=6420316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33095391A Expired - Fee Related JP3188910B2 (ja) | 1990-12-14 | 1991-12-13 | 直角な横断面を有する薄肉のベルトを切断するための装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5188010A (ja) |
| EP (1) | EP0490057B1 (ja) |
| JP (1) | JP3188910B2 (ja) |
| AT (1) | ATE102536T1 (ja) |
| DE (2) | DE4039944C1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1025595C2 (nl) * | 2004-02-12 | 2005-08-15 | Beiler Beheer Bv | Werkwijze en inrichting voor het transporteren van een vel. |
| DE102022206406A1 (de) | 2022-06-24 | 2024-01-04 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Trennvorrichtung |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3107563A (en) * | 1960-06-08 | 1963-10-22 | Us Rubber Co | Apparatus for cutting belt-bands |
| DE2021273A1 (de) * | 1970-04-30 | 1971-11-04 | Sandco Ltd | Vorrichtung zum Zerschneiden von bewegtem Gut |
| US3738218A (en) * | 1971-10-06 | 1973-06-12 | Elco Industries Inc | Drilling and thread forming fastener |
| US4248110A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-03 | Dayco Corporation | Apparatus for and method of cutting a belt sleeve |
| US4437371A (en) * | 1980-11-26 | 1984-03-20 | Dayco Corporation | Method for cutting polymeric belt body |
| DE3128111C2 (de) * | 1981-07-16 | 1984-10-04 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Verfahren zum Herstellen von flankenoffenen Keilriemen |
| DE3128110C2 (de) * | 1981-07-16 | 1984-10-04 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Verfahren und Einrichtung zum Schneiden von flankenoffenen Keilriemen |
| DE3414674C1 (de) * | 1984-04-18 | 1985-07-25 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Herstellen von flankenoffenen Keilriemen |
| DE3443685C1 (de) * | 1984-04-18 | 1985-12-12 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zum Herstellen von flankenoffenen Keilriemen durch Schneiden eines fertigvulkanisierten huelsenfoermigen Wickels |
| DE3524583A1 (de) * | 1985-07-09 | 1987-01-15 | Bando Chemical Ind | Schneidvorrichtung, insbesondere in der verwendung bei der herstellung von treibriemen |
-
1990
- 1990-12-14 DE DE4039944A patent/DE4039944C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-10-17 AT AT91117697T patent/ATE102536T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-10-17 EP EP91117697A patent/EP0490057B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-17 DE DE91117697T patent/DE59101164D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-13 JP JP33095391A patent/JP3188910B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-13 US US07/806,358 patent/US5188010A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04276434A (ja) | 1992-10-01 |
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