JPH04275135A - タイヤ成形機の材料巻付装置 - Google Patents
タイヤ成形機の材料巻付装置Info
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- JPH04275135A JPH04275135A JP3035994A JP3599491A JPH04275135A JP H04275135 A JPH04275135 A JP H04275135A JP 3035994 A JP3035994 A JP 3035994A JP 3599491 A JP3599491 A JP 3599491A JP H04275135 A JPH04275135 A JP H04275135A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D30/3007—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a sheet perpendicular to the drum axis and joining the ends to form an annular element
-
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
タイヤ材料巻付装置に関する。
一対のサイドウォールS等を成形ドラムに巻付けられる
ケースがあるが、この場合その巻付位置はタイヤサイズ
によって異なり、一方成形機への材料供給は前工程が共
用のため、一定の状態で、ロールに巻かれたくるため、
図5に示す如く、巾調整に複雑なガイドをつけ、かつこ
れをタイヤサイズ毎に調整しており、また充分な精度を
得ることが困難である。なお、図4中央部のILはタイ
ヤ母材を示している。
と、タイヤサイズを変更する際に、タイヤ成形機に巻付
けるタイヤ材料の巾調整に複雑なガイド機構が必要であ
り、更に巾調整に時間がかかる等の問題点がある。本発
明は、タイヤサイズに関係なく、供給される左右一対の
タイヤ用材料(例えば、サイドウォール)を成形機で貼
付けるに際し、タイヤサイズ変更の場合に、材料の位置
決めガイド等をそのつど変更することなく、材料を成形
機に正確に巻付けることのできる材料巻付装置を提供す
ることを目的とするものである。
左右一対の材料をそのまままっすぐ、タイヤ成形機の材
料巻付装置へ供給しタイヤ一本分の長さに、自動切断後
、その切断された材料を載せた一対のコンベアを左右同
調させて、タイヤ寸法に合わせて移動させ、位置決めし
た後、このコンベアより成形機ドラムへ巻付ける。
状に巻付けられた左右一対のタイヤ部材R,Raから材
料S,Saが巻き出され、材料同士のくっつきを防ぐラ
イナはライナロールL,Laに巻取られる。材料S,S
aは、ガイドローラコンベアA,Aaで、内側を案内さ
れ、位置決め(タイヤ巾に関係なく一定位置)されて、
コンベアB,Baに移され、さらにテーブルD,Da、
巻付コンベアE,Ea上へ運ばれる。巻付コンベアE,
Eaで、材料S,Saをタイヤ一本分の長さだけ移送し
た後、カッタC,Caで、材料S,Saを切断する。つ
いで切断された材料をコンベアE,Ea上に完全に乗せ
た後、材料S,Saが所定の間隔になるようにコンベア
E,Eaを左右に同調して移動し、次にコンベアE,E
aを成形機のドラムFの位置に移動させ、コンベアE,
Eaの前端をドラムFに押しつけて材料S,Saをドラ
ムFに自動的に巻付ける。
形機ドラムFは、従来装置と同様なので、ここでは詳細
説明を省略し、図1の各コンベアA,Aa〜E,Eaま
でを、図3(平面図)、図4(側面図)で説明する。ま
ずコンベアA,Aaは入口の傾斜ローラ群1,1aと駆
動ローラ群2,2aと、たてガイドローラ群3,3aか
らなり、一対の材料S,Saの内側エッジがガイドロー
ラ3,3aで位置決めされる。
よりコンベアE,Eaと同調駆動される。コンベアB,
BaとE,Eaの間にテーブルD,Daがあり、テーブ
ルD,Da上をビーム5をガイドとしてカッタ装置Cが
コンベア走行方向に直角に横行される。このカッタ装置
Cは、一例としていわゆるロータリカッタが示されてお
り、モータ6で円盤ナイフ7を回転させて、材料S,S
aを切断する。切断角度が直角でなくともよく、この場
合は、左右一対の装置に別々にカッタ装置をつけた方が
便利な場合もある。なお、上記実施例では左右の材料に
対してカッタ装置を共用している。
,8aと、同ベルト組立8,8a上の材料S,Saの長
さを検出する光学センサ9,9aとを具える。コンベア
組立8,8aはフレーム10,10a上を、図示せざる
公知の駆動装置により、コンベアの走行方向に移動可能
であり、またフレーム10,10aはさらにクレーム1
1上を公知の方法で、コンベア組立8,8aを載せて左
右へ同調して移動できる。さらにフレーム11は、コン
ベア8の先端が成形用ドラムFに圧着できるように、公
知の方法で持上げられるようになっている。
分の長さに切断された材料S,Saは巻付コンベアE,
Ea上に運ばれ、巻付コンベアE,Eaに材料S,Sa
を載せた状態で、材料S,Saが所定の間隔になるよう
にコンベアE,Eaを左右に同調して移動し、次にコン
ベアE,Eaを成形機のドラムFの位置に移動させ、コ
ンベアE,Eaの前端を成形用ドラムFに押しつけて材
料S,SaをドラムFに自動的に巻付けることができる
。
置は、ロールより巻出されたタイヤ用の左右一対のサイ
ドウォール等の材料をその内側エッジの位置を一定にコ
ンベア上に搬送し、タイヤ1本分の長さに合わせて、切
断後、タイヤの巾に合わせてコンベアを左右に同調移動
させた後、サイドウォール等の材料を成形用ドラムに巻
付けることにより、次の効果を有する。
法に関係なく、一定の位置で位置決め、切断しそれから
コンベアへ移し、タイヤ寸法に合わせて貼付位置が決め
られるため、位置決めガイド装置等タイヤサイズに合わ
せて変更する必要がなく、精度よく、簡単な、タイヤ成
形機への材料供給装置を実現できる。また、巻付コンベ
アの巾方向位置決めを左右同調して行うため、ボールス
クリュー等を用い且つサーボモータ等の駆動により、位
置決めのデータ設定もひじょうに容易である。
である。
巻付コンベア(前後・左右移動可能)F 成形
用ドラム
Claims (1)
- 【請求項1】 ロールより巻出されたタイヤ用の左右
一対のサイドウォール等の材料をその内側エッジの位置
を一定にしてコンベア上に搬送し、タイヤ1本分の長さ
に合わせて、切断後、タイヤの巾に合わせてコンベアを
左右に同調移動させた後、サイドウォール等の材料を成
形用ドラムに巻付けることを特徴とするタイヤ成形機の
材料巻付装置。
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