KR960000349A - 열간압연용로울외충재 및 열간압연용로울의 제조방법 - Google Patents

열간압연용로울외충재 및 열간압연용로울의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR960000349A
KR960000349A KR1019950017420A KR19950017420A KR960000349A KR 960000349 A KR960000349 A KR 960000349A KR 1019950017420 A KR1019950017420 A KR 1019950017420A KR 19950017420 A KR19950017420 A KR 19950017420A KR 960000349 A KR960000349 A KR 960000349A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roll
less
hot rolled
filler
hot
Prior art date
Application number
KR1019950017420A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100254920B1 (ko
Inventor
겐지 이찌노
고세끼도모야
요시다까 사와
Original Assignee
도사끼 시노부
가와사끼 세이데쓰 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 도사끼 시노부, 가와사끼 세이데쓰 가부시끼가이샤 filed Critical 도사끼 시노부
Publication of KR960000349A publication Critical patent/KR960000349A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100254920B1 publication Critical patent/KR100254920B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
    • Y10T29/49563—Fabricating and shaping roller work contacting surface element with coating or casting about a core

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
본 발명은 열간압연용로울외충재 및 열간압연용로울의 제조방법에 관한 것이다.
2. 발명이 해결하려고하는 기술적과제
본 발명은 로울내부에 결함이 없고, 그것에 의해 로울의 사용중의 절단손상사고를 방지할수 있는 열간압연용로울의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것이다.
3. 발명의 해결방법의 요지
중량비로, C : 2.5∼4.0%, Cr : 6.0∼20%, Mo : 2.0∼15%, V : 3.0∼10.0%, Nb : 0.6∼5.0%, Si : 3.0%이하, Mn : 3.0% 이하를 함유하고 또한 하기(1)식을 만족시키고,
10.5(%)6.5 ㆍC(%)-1.3ㆍV(%)-0.7ㆍNb(%)2ㆍCr(%)-2(%) (1)
잔여부 Fe 및 불가피적 불순물로된 로울외충재를 갖는 열간압연용로울.
4. 발명의 중요한용도
본 발명은 내표면거칠음성 및 내마모성을 겸비하고 또한 제조시 또는 압연사용시에 절단손상등의 사고가 없는 열간압연용로울외충재 및 열간압연용로울의 제조방법에 관한 것이다.
* 선택도 제1도

Description

열간압연용로울외충재 및 열간압연용로울의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 C, V, Nb의 관계와 마찰계수와의 상관을 나타내는 선도,
제2도는 C, V, Nb, Cr의 관계와 마찰량과의 상관을 나타내는 선도,
제3도는 주조시의 중간층의 C첨가량이 경계결함에 미치는 영향을 나타내는 선도,
제4도는 피로에 의해 생기는 탄화물의 균열발생개수와 Mo, Cr량의 관계를 나타내는 선도.

Claims (12)

  1. 중량비로, C : 2.5∼4.0%, Cr : 6.0∼20%, Mo : 2.0∼15%, V : 3.0∼10.0%, Nb : 0.6∼5.0%, Si : 3.0%이하, Mn : 3.0% 이하를 함유하고 또한 하기(1)식을 만족시키고,
    10.5(%)6.5 ㆍC(%)-1.3ㆍV(%)-0.7ㆍNb(%)2ㆍCr(%)-2(%) (1)
    잔여부 Fe 및 불가피적 불순물로된 로울외충재를 갖는 열간압연용로울.
  2. 제1항에 있어서, 로울외충재에 있어서의 Si : 0.1∼1.5%, Mn : 0.1∼1.2%를 함유하는 로울외충재를 갖는 열간압연용로울.
  3. 제2항에 있어서, 로울외충재가 다시또 W : 1.0%이하, Co : 5.0%이하, Ni : 1.0%이하의 1종 또는 2종을 함유하는 로울외충재를 갖는 열간압연용로울.
  4. 제1항, 제2항 및 제3항중의 어느 한 항에 있어서, 로울외충재의 Mo/Cr 비가 0.25이상인 로울외충재를 갖는 열간압연용로울.
  5. 중량비로, C : 2.5∼4.0%, Cr : 6.0∼20%, Mo : 2.0∼15%, V : 3.0∼10.0%, Nb : 0.6∼5.0%, Si : 3.0%이하, Mn : 3.0% 이하를 함유하고 또한 하기(1)식을 만족시키고,
    10.5(%)6.5 ㆍC(%)-1.3ㆍV(%)-0.7ㆍNb(%)2ㆍCr(%)-2(%) (1)
    잔여부 Fe 및 불가피적 불순물로된 열간압연용로울외충재.
  6. 제5항에 있어서, Si : 0.1∼1.5%, Mn : 0.1∼1.2%인 열간압연용로울외충재.
  7. 제6항에 있어서, W : 1.0%이하, Co : 5.0%이하, Ni : 1.0%이하의 1종 또는 2종을 함유하는 것을 특징으로 하는 열간압연용로울외중재.
  8. 제5항, 제6항 및 제7항중의 어느 한 항에 있어서, Mn/Cr 비가 0.25이상인 열간압연용로울외충재.
  9. 중량비로, C : 2.5∼4.0%, Cr : 6.0∼20%, Mo : 2.0∼15%, V : 3.0∼10.0%, Nb : 0.6∼5.0%, Si : 3.0%이하, Mn : 3.0% 이하를 함유하고 또한 하기(1)식을 만족시키고,
    10.5(%)6.5 ㆍC(%)-1.3ㆍV(%)-0.7ㆍNb(%)2ㆍCr(%)-2(%) (1)
    잔여부 Fe 및 불가피적 불순물로된 로울외충재를 원심력주조하여 이어서 C:0.5%이상을 함유하는 흑연강을 중간층으로해서 원심력주조하고 다시 또 축재를 주조하는 열간압연용로울의 제조방법에 있어서, 상기한 중간층이 하기하는 (2)식을 만족시키는 C량으로 주조되는 열간압연용로울의 제조방법.
    C(중간층)2.0-0.5(C-0.2V-0.11Nb)(외층) ...... (2)
  10. 제9항에 있어서, 열간압연용로울외충재에 있어서, Si : 0.1∼1.5%, Mn : 0.1∼1.2%를 함유하는 것을 특징으로 하는 열간압연용로울의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서, 열간압연용로울외충재가 다시또 W : 1.0%이하, Co : 5.0%이하, Ni : 1.0%이하의 1종 또는 2종을 함유하는 것을 특징으로 하는 열간압연용로울의 제조방법.
  12. 제9항, 제10항, 제11항중의 어느 한 항에 있어서, Mo/Cr 비가 0.25이상인 열간압연용로울외충재를 갖는 것을 특징으로 하는 열간압연용로울의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950017420A 1994-06-29 1995-06-26 열간압연용 로울외층재 및 열간압연용 로울의 제조방법 KR100254920B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16864394 1994-06-29
JP94-168643 1994-06-29
JP7047958A JP2841276B2 (ja) 1994-06-29 1995-02-14 熱間圧延用ロール外層材及び熱間圧延用ロールの製造方法
JP95-047958 1995-05-14
JP95-47958 1995-05-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960000349A true KR960000349A (ko) 1996-01-25
KR100254920B1 KR100254920B1 (ko) 2000-05-01

Family

ID=26388162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950017420A KR100254920B1 (ko) 1994-06-29 1995-06-26 열간압연용 로울외층재 및 열간압연용 로울의 제조방법

Country Status (8)

Country Link
US (2) US5674171A (ko)
EP (1) EP0698670B1 (ko)
JP (1) JP2841276B2 (ko)
KR (1) KR100254920B1 (ko)
CN (1) CN1069234C (ko)
BR (1) BR9503008A (ko)
DE (1) DE69504613T2 (ko)
ES (1) ES2121265T3 (ko)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR9702366A (pt) * 1996-06-18 1999-07-20 Kawasakistell Coporation Rolo para laminação a quente tendo resistência à abrasão intensificada e segregação de carbonetos reduzida
US6447179B1 (en) * 1997-03-24 2002-09-10 Fuji Photo Film Co., Ltd. Conveying roller for photosensitive material and method of producing the same
FR2765819B1 (fr) * 1997-07-09 1999-08-27 Jean Claude Werquin Procede de coulee centrifuge verticale a hydrodynamique amelioree et cylindres de laminage composites, a structure equiaxes, en comportant application
EP1033191A1 (fr) * 1999-03-04 2000-09-06 Jean-Claude Werquin Cylindre de laminoir composite pour le laminage à chaud ou à froid et son procédé de fabrication
DE10055449A1 (de) * 2000-11-09 2002-05-23 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Gradientenwerkstoff-Formkörper
US8156651B2 (en) * 2004-09-13 2012-04-17 Hitachi Metals, Ltd. Centrifugally cast external layer for rolling roll and method for manufacture thereof
EP1975265B1 (en) * 2005-12-28 2019-05-08 Hitachi Metals, Ltd. Centrifugally cast composite roll
WO2008101551A1 (de) * 2007-02-20 2008-08-28 Siemens Aktiengesellschaft Bauteil, vorrichtung zur verschleisskontrolle für ein bauteil und verfahren zur instandsetzung eines bauteils
JP5136138B2 (ja) * 2008-03-18 2013-02-06 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間圧延用遠心鋳造製複合ロール
US9975158B2 (en) 2011-10-19 2018-05-22 Jfe Steel Corporation Roll surface layer material for hot rolling with excellent fatigue resistance produced by centrifugal casting, and composite roll for hot rolling produced through centrifugal casting
KR101966264B1 (ko) * 2012-04-02 2019-04-05 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 원심 주조제 복합 롤 및 그 제조 방법
JP5949596B2 (ja) 2013-03-01 2016-07-06 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間圧延用ロール外層材、および熱間圧延用複合ロール
CN103341492B (zh) * 2013-06-25 2016-01-20 常州凯达重工科技有限公司 用于轧制大型型钢的轧辊及其生产工艺
CN105312842A (zh) * 2014-07-16 2016-02-10 鞍钢股份有限公司 一种具有优良z向性能的特厚钢板制造方法
BR112019004312B1 (pt) * 2016-09-02 2024-02-27 Jfe Steel Corporation Material de camada exterior para cilindros de laminação e cilindros de compósitos para laminação
JP6313844B1 (ja) * 2016-12-28 2018-04-18 株式会社クボタ 圧延用複合ロール
US11408045B2 (en) 2017-02-20 2022-08-09 Nippon Steel Corporation Steel sheet
CN109609835B (zh) * 2019-01-14 2021-04-30 苏州勤美达精密机械有限公司 一种高强韧耐磨球墨铸铁及其制备工艺和应用

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1292621A (en) * 1969-10-07 1972-10-11 Croda Wick Egg Products Ltd Salted yolk product
AT318679B (de) * 1969-10-31 1974-11-11 Boehler & Co Ag Geb Verfahren zur Herstellung von Wekstoffen von höchster Verschleißfestigkeit und guten Zähigkeitseigenschaften
JPS5411767B2 (ko) * 1973-01-24 1979-05-17
JPS6051548B2 (ja) * 1982-02-26 1985-11-14 日立金属株式会社 耐摩耗合金鋳鉄
JPS60124407A (ja) 1983-12-06 1985-07-03 Kubota Ltd 高バナジウム複合鋳鉄ロ−ル
JPS61177355A (ja) 1985-01-31 1986-08-09 Kubota Ltd 圧延用複合ロ−ルの外層材
IT1226780B (it) * 1988-06-10 1991-02-07 Innocenti Santeustacchio Spa Lega ferrosa impiegabile per realizzare lo strato di lavoro dei cilindri da laminazione
FR2633413B1 (fr) * 1988-06-22 1994-07-08 Bull Sa Procede pour la generation de fenetres de dialogue visualisables sur l'ecran d'un systeme informatique et dispositif pour mettre en oeuvre ce procede
JP2715199B2 (ja) 1990-10-01 1998-02-18 川崎製鉄株式会社 圧延用ロール外層材
JP2715205B2 (ja) 1990-11-21 1998-02-18 川崎製鉄株式会社 圧延用ロール外層材
JP2974822B2 (ja) * 1991-06-26 1999-11-10 株式会社クボタ 遠心力鋳造複合ロール
DE69227504T2 (de) * 1991-09-12 1999-04-08 Kawasaki Steel Co Material für aussenschicht einer umformwalze und durch schleuderguss hergestellte verbundwalze
CN1032262C (zh) * 1991-09-12 1996-07-10 川崎制铁株式会社 轧辊外层材料和离心铸造的复合轧辊
JP2715223B2 (ja) 1992-06-04 1998-02-18 川崎製鉄株式会社 ロール外層材及び複合ロール

Also Published As

Publication number Publication date
DE69504613T2 (de) 1999-01-28
JP2841276B2 (ja) 1998-12-24
ES2121265T3 (es) 1998-11-16
KR100254920B1 (ko) 2000-05-01
BR9503008A (pt) 1996-06-25
CN1069234C (zh) 2001-08-08
EP0698670B1 (en) 1998-09-09
EP0698670A1 (en) 1996-02-28
CN1133758A (zh) 1996-10-23
US5674171A (en) 1997-10-07
US5839495A (en) 1998-11-24
DE69504613D1 (de) 1998-10-15
JPH0873977A (ja) 1996-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960000349A (ko) 열간압연용로울외충재 및 열간압연용로울의 제조방법
EP3050636B1 (en) Centrifugally cast, hot-rolling composite roll
US20160207084A1 (en) Centrifugally cast, hot-rolling composite roll
GB2113129A (en) Hot-rolling rolls
KR920002251A (ko) 압연로울용 내마모주철재 및 복합로울
JP2981915B2 (ja) 熱間圧延用複合ロール
JP3468380B2 (ja) 組立式圧延用ロール
WO2018124101A1 (ja) 圧延用複合ロール
USRE35052E (en) Method for hot rolling metal strip with composite metal rolls
JPS61177355A (ja) 圧延用複合ロ−ルの外層材
JP2001234274A (ja) 熱間圧延用複合ロール
JP3107932B2 (ja) 複合ハイススリーブロールの製造方法
JPH0121862B2 (ko)
JPS6320627B2 (ko)
JPS60124407A (ja) 高バナジウム複合鋳鉄ロ−ル
JPS61199051A (ja) 耐ヒ−トクラツク性、耐摩耗性及び耐焼付性に優れた圧延用ロ−ル材
JPS6126758A (ja) 耐焼付性に優れる複合ロ−ル材
CA2166258C (en) Roll outer layer material for hot rolling and method of manufacturing roll for hot rolling
JP2001200335A (ja) 圧延用ロール
JP2005169424A (ja) 圧延用複合ロール
JPH06145888A (ja) 圧延用ロール
JP4059099B2 (ja) 継目無鋼管圧延用鋳造ロール材および継目無鋼管圧延用ロール
JPS6023183B2 (ja) 強靭性および耐摩耗性にすぐれた圧延用ロ−ル
JPH0576534B2 (ko)
JP2001234289A (ja) 熱間圧延用ロール

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130118

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140117

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150119

Year of fee payment: 16

EXPY Expiration of term