KR950010642B1 - 디이프 드로우잉 가공용 알루미늄 라미네이트 시이트 및 알루미늄 전해 커패시토용 알루미늄 케이싱 - Google Patents
디이프 드로우잉 가공용 알루미늄 라미네이트 시이트 및 알루미늄 전해 커패시토용 알루미늄 케이싱 Download PDFInfo
- Publication number
- KR950010642B1 KR950010642B1 KR1019870001618A KR870001618A KR950010642B1 KR 950010642 B1 KR950010642 B1 KR 950010642B1 KR 1019870001618 A KR1019870001618 A KR 1019870001618A KR 870001618 A KR870001618 A KR 870001618A KR 950010642 B1 KR950010642 B1 KR 950010642B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- nylon
- aluminum
- resin
- layer
- casing
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 76
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 76
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 12
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 72
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 72
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 65
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 65
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 54
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 23
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 6
- 229920001112 grafted polyolefin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004687 Nylon copolymer Substances 0.000 claims description 4
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N [3-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC(CN)=C1 FDLQZKYLHJJBHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920003233 aromatic nylon Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 4
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 4
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 4
- 208000032544 Cicatrix Diseases 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 description 3
- 230000037387 scars Effects 0.000 description 3
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATHHXGZTWNVVOU-UHFFFAOYSA-N N-methylformamide Chemical compound CNC=O ATHHXGZTWNVVOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene chloride Polymers 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L dihydroxy(dioxo)chromium;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.O[Cr](O)(=O)=O WMYWOWFOOVUPFY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/088—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/12—Deep-drawing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/08—Housing; Encapsulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/51—Elastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
- B32B2457/16—Capacitors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
- Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
- Y10T428/31728—Next to second layer of polyamide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 알루미늄 전해 커패시트(electrolytic capacitor)용 케이싱(casing)으로 디이프 드로우잉(deep-drawing) 가공한 본 발명 알루미늄 라미네이트 시이트의 단면도이고,
제2도는 케이싱의 최외부층으로서 나일론 수지층이 라미네이트된 본 발명의 다른 태양을 도시한 것이며,
제3도는 케이싱의 내부층으로서 나일론 수지층이 라미네이트된 본 발명의 또 다른 태양을 도시한 것이다.
본 발명은 디이프 드로우잉 가공용 알루미늄 라미네이트 시이트, 및 이 라미네이트 시이트를 디이프 드로우잉 가공하여 수득된 알루미늄 전해 커패시토용 알루미늄 케이싱에 관한 것이다.
좀더 상세히 설명하면, 본 발명은, 알루미늄 시이트와 탁월한 층간 접착력 및 내용매성을 갖는 특정한 합성 수지 필름으로 되어 있어서 이차 가공 예를 들어 디이프 드로우잉 또는 코울킹(caulking) 가공 중에 층간 박리 등의 파손이 거의 발생하지 않는 디이프 드로우잉 가공용 라미네이트 시이트에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 설명하면, 본 발명은 알루미늄 전해 커패시토를 구성하는 커패시토 구성품을 위한 케이싱으로서 유용한 디이프 드로우잉 가공용 알루미늄 라미네이트 시이트에 관한 것이다.
알루미늄 시이트들 사이에 접착제 등이 제공된 다양한 합성 수지 필름을 갖는 알루미늄 라미네이트는 여러 분야에서 사용되고 있다.
이러한 라미네이트는 최종 목적에 따라 목적하는 형상 예를 들어 바닥을 갖는 실린더형 용기의 형상으로 상온 드로우잉 가공을 하게 된다. 이와 같은 알루미늄 라미네이트의 이차 가공에 있어서, 디이프 드로우잉 가공 전의 층간 접착 강도가 양호한 경우에도 합성 수지 층은 상온 드로우잉 가공으로 인해 알루미늄 시이트의 전성(malleability)을 따를 수가 없기 때문에 층간 박리 또는 파괴가 일어나기 쉽다.
이러한 라미네이트의 최종 용도가 알루미늄 전해 커패시토를 구성하는 커패시토 구성품을 수용하기 위한 케이싱인 경우, 이러한 케이싱은 다단계 드로우잉과 같은 디이프 드로우잉 가공에 의하여 제조하며, 이러한 디이프 드로우잉 가공에는 통상적으로 윤활제를 사용하기 때문에 디이프 드로우잉 가공 후에는 세정에 의하여 윤활제를 완전히 제거하는 것이 필요하다. 이와 같은 세정용 용매로는 퍼클로로에틸렌 또는 트리클로로에틸렌 등과 같이 강한 세정력을 갖는 염소-형 유기 용매를 사용한다. 이러한 염소-형 유기 용매는 유기수지를 손상시킬 수 있다. 그러므로, 케이싱을 디이프 드로우잉 가공에 의하여 만족스럽게 제조하는 경우에 있어서도, 세정 단계 중에 합성 수지층이 용해되거나 알루미늄 층으로부터 박리될 수 있으며, 이에 의해 외부 외관만이 아니라 커패시토 구성품용 케이싱의 성능에 관하여도 문제들이 발생할 수 있다.
본 발명은 알루미늄 라미네이트에 특정 합성 수지를 사용함으로써 상술한 문제들을 해소시킬 수 있다는 사실에 기초하고 있다.
본 발명은, 알루미늄 시이트(1)과 이 알루미늄 시이트의 적어도 한쪽 면에 라미네이트된, 동적 탄성률 1.0×108내지 1.5×1010dyne/cm2(20℃) 및 용해 파라메터 10.0 이상의 합성 수지 필름(2)로 이루어진, 디이프 드로우잉 가공용 알루미늄 라미네이트 시이트를 제공한다.
본 발명에 사용될 수 있는 알루미늄 시이트로는, 90% 이상의 순도와 0.2 내지 0.5mm의 두께를 갖는 알루미늄 시이트가 적당하다. 또한, 포스페이트 및 크로메이트 등을 사용하는 화학적 처리 방법이나 전해 엣칭 처리 등의 엣칭 처리법에 의해 처리된 표면을 갖는 것을 사용할 수도 있다.
본 발명에서, 동적 탄성률은 주파수 1Hz에서 인장법에 의한 통상의 점탄성 스펙트로미터를 사용하고 20℃에서 수치를 판독하여 측정한 것이다.
1.0×108dyne/cm2미만의 동적 탄성률을 갖는 합성 수지를 사용하는 경우, 이러한 수지층은 디이프 드로우잉 가공 후에 특정한 형상으로 펀칭(puncbing)할 때에 늘어나거나 박리되기 쉽다. 한편, 1.5×1010dyne/cm2이상의 동적 탄성률을 갖는 수지를 사용하는 경우, 디이프 드로우잉 가공 후에 코울킹을 적용할 때에 코울킹 부위의 수지가 박리 또는 파손되는 경향이 있다.
디이프 드로우잉 가공 또는 예를 들어 내화학성을 위해 요구되는 특성들에 따라서 1.0×108내지 1.5×1010dyne/cm2범위 내의 동적 탄성률을 갖는 수지를 적당하게 선택할 수 있다.
더 나아가서, 알루미늄 전해 커패시토를 구성하는 커패시토 구성품을 수용하기 위한 케이싱에는, 전술된 동적 탄성률에 관한 요건 이외에도 용해 파라메터가 10.0 이상이어야 하는 요건을 만족시키는 수지를 사용하는 것이 필요하다.
본 발명에서의 용해 파라메터(이후 본 명세서에서는 "SP"라 표기한다)는 분자 응집 에너지 밀도(CED)의 제곱근으로 표현되며, 물질마다 고유하다. 이는 응집 에너지 상수가 사용되는 하기 식에 따라 계산해 낼 수도 있다 :
SP=d∑G/M
(상기 식에서, d는 밀도이고, G는 응집 에너지 상수이며, M은 표준 분자량이다.)
10.0 미만의 용해 파라메터를 갖는 합성 수지를 사용하는 경우, 생성되는 수지 필름은 퍼클로로에틸렌과 같은 염소-형 유기 용매에 의해 손상을 받기 쉬우며, 따라서 내용매성이 낮다고 하는 문제를 초래한다.
전술된 범위 내의 동적 탄성률과 용해 파라메터를 만족시키는 수지로서는 다양한 수지를 사용할 수 있다. 그러나, 나일론 탄성 중합체, 나일론과 카르복실산-그래프트된 폴리올레핀과의 중합체 알로이(alloy), 6,12-나일론 공중합체 및 우래탄 탄성 중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 수지를 사용하는 것이 바람직한데, 그 이유는 이들 수지가 다른 특성들에 있어서도 탁월하기 때문이다.
나일론 탄성 중합체는 6-나일론 또는 6,6-나일론 등의 경질 세그먼트와 폴리에테르 또는 폴리에스테르 등의 연질 세그먼트로 구성된다. 폴리에테르는 폴리에틸렌글리콜 또는 폴리프로필렌 글리콜일 수 있다.
나일론과 카르복실산-그래프트된 폴리올레핀과의 중합체 알로이는 카르복실산-개질된 폴리올레핀을 주요 성분인 나일론 수지 예를 들어 6,6-나일론 또는 6-나일론에 용융 혼연시켜 수득한다. 카르복실산-그래프트된 폴리올레핀의 예로는, 말레산 무수물을 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체에 그래프트시켜 수득된 개질 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체, 및 에틸렌-메타크릴산 공중합체를 예를 들어 Na, Zn 또는 Mg로 이온화시켜 수득된 이오노머 수지를 들 수 있다.
6,12-나일론 공중합체는 20 내지 80중량%의 6-나일론과 80 내지 20중량%의 12-나일론을 공중합시켜 수득한다.
우레탄 탄성 중합체는 디이소시아네이트와 분자량 500 이하의 단쇄 글리콜 예를 들어 에틸렌 글리콜 또는 1,3-프로필렌 글리콜과의 부가 중합체로 이루어진 경질 세그먼트와, 디이소시아네이트와 말단 활성 수소원자를 갖는 분자량 500 내지 3000의 장쇄 글리콜과의 부가 중합체로 이루어진 연질 세그먼트로 구성된다. 이소시아네이트의 예로는 4,4'-디페닐 디이소시아네이트, 톨릴렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 및 4,4'-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트를 들 수 있으며, 전술된 장쇄 글리콜의 형태에 따라서 4가지의 형태 즉 카프로락탐형, 아디프에이트형, 폴리카르보네이트형 및 폴리에테르형을 사용할 수 있다.
상기 수지들은 단독으로 사용하거나 조합하여 혼합물로서 사용할 수 있다.
합성 수지 필름을 알루미늄 시이트에 라미네이트 시키기 위하여 다양한 방법을 사용할 수 있다.
생산성의 견지에서는, 다양한 접착제를 알루미늄 시이트 상에 피복 및 가열 건조시킨 다음 라미네이트용 합성 수지 필름을 압출기에 의하여 용융 압출시키는 방법을 사용하는 것이 바람직하다.
라미네이트된 합성 수지 필름의 두께는 바람직하게는 10 내지 1000μm 더욱 바람직하게는 10 내지 100μm 의 범위 내이다. 두께가 10μm 미만인 경우, 디이프 드로우잉 가공 중의 드로우잉 비가 크다면, 수지 필름의 모서리 부분이 파괴되기 쉽다. 반면에, 두께가 1000μm 를 초과하는 경우, 층간 접착 강도가 저하되는 경향이 있고 제품이 고가로 될 것이므로 그 만큼 유리하지 못하다.
전술된 구조를 갖는 알루미늄 라미네이트 시이트를 알루미늄 전해 커패시토용 케이싱으로 사용하는 경우, 합성 수지 필름 2가 케이싱의 외부 표면층을 구성하도록 바닥이 있는 실린더형 케이싱으로 디이프 드로우잉 가공을 한다(제 1 도).
디이프 드로우잉 가공은 란싱 슬릿(lancing slit)을 갖는 전진 다이를 사용하거나 아이로닝(ironing)에 의한 다단계 드로우잉 가공에 의하여 수행할 수 있다.
다수개의 케이싱을 세정용 용매 중에 넣으므로써 세정 효율을 증진시킬 수는 있으나, 케이싱들이 서로 충돌함으로써 표면 상에 흉터나 찰상이 형성되며, 이에 의하여 물리적 특성이나 외부 외관과 관련된 문제가 있게 된다. 이러한 경우에는, 나일론 수지층 3이 케이싱의 최외부층을 형성하도록(제 2 도) 100 이상의 록크웰 경도(R 스케일)를 갖는 나일론 수지층을 1 : 1 내지 100 : 1의 층 3에 대한 필름 2의 두께 비로 필름 2상에 피복시키는 것을 추천할 만한다.
나일론 수지층 3에 사용되는 수지는 100 이상의 록크웰 경도(R 스케일)를 갖는 나일론 수지이어야 한다. 경도가 100 미만인 경우, 이러한 나일론 수지는 케이싱 표면 상의 흉터나 찰상을 방지하는데 충분한 효과를 제공하지 못한다. 100 이상의 경도를 갖는 나일론 수지의 예로는 6-나일론 수지, 6,6-나일론 수지, 6-나일론과 6,6-나일론과의 공중합체, 및 m-크실렌 디아민과 아디프산으로 구성된 방향족 나일론 수지를 들 수 있다.
상기 조성을 갖는 수지 필름 2의 두께와 나일론 수지층 3의 두께는 특정비의 범위 내일 것을 필요로 한다. 즉, 층 3에 대한 층 2의 두께비는 1 : 1 내지 100 : 1의 범위 내일 것을 필요로 한다. 층 2와 3의 총 두께는 통상 50 내지 수백 μm 이며, 층 3의 두께는 통상 1 내지 20μm 바람직하게는 1 내지 50μm 의 범위 내이다. 층 3이 상기 두께비에 비하여 지나치게 두꺼운 경우, 디이프 드로우잉 가공 중에 층간 박리가 발생하기 쉽다. 반면에, 층 3이 지나치게 얇은 경우, 케이싱의 표면에 대한 흉터나 찰상을 방지하는 효과가 적절치 못할 것이다.
수지 필름 2와 나일론 수지층 3을 알루미늄 시이트 1 상에 피복시키기 위하여 다양한 방법을 사용할 수 있다. 그러나, 생산성의 견지에서, 다양한 접착제를 알루미늄 시이트 1 상에 피복시키고 가열 경화시킨 다음 2층 다이가 설비된 압출기에 의하여 수지 필름 2와 나일론 수지층 3을 용융 압출시키는 방법을 사용하여 라미네이트를 제조하는 것이 바람직하다.
최근에는, 소형 알루미늄 전해 커패시토가 각광을 받고 있다. 소형일 경우, 케이싱의 내면(알루미늄 표면)이 구성품과 접촉되기 쉬우며, 이에 의해 단락이 초래된다. 이와 같은 단락 현상을 방지하기 위하여는 케이싱의 내면에 절연층을 제공하는 것이 필요하다. 이러한 절연층은, 이것이 전해액에 용해되거나 팽윤되지 않도록 용해 파라메터 12.5 이상의 나일론 수지로 제조하는 것이 바람직하다. 즉, 제 3 도에 도시된 바람직한 태양에 있어서, 언급된 알루미늄 라미네이트 시이트는 알루미늄 시이트 1, 이 알루미늄 시이트의 한쪽면에 라미네이트된 용해 파라메터 10.0 이상 및 20℃에서의 동작 탄성률 1.0×108내지 1.5×1010dyne/cm2의 수지 필름, 및 알루미늄 시이트의 다른 면에 라미네이트된 용해 파라메터 12.5 이상의 나일론 수지층 4로 이루어지는데, 여기서 수지 필름 2는 케이싱의 외부층을 구성하고, 나일론 수지층 4는 케이싱의 내부층을 구성한다. 나일론 수지층 4는, 6-나일론 수지, 6,6-나일론 수지, 6-나일론과 6,6-나일론과의 공중합체 수지, 및 m-크실렌 디아민과 아디프산으로부터 제조된 방향족 나일론 수지 중에서 선택된 나일론 수지로 제조하는 것이 바람직하다.
나일론 수지층 4의 용해 파라메터가 12.5 미만인 경우, 이 층은 에틸렌 글리콜, 2-피롤리돈, γ-부티로락톤, N,N-디메틸포름아미드 또는 N-메틸포름아미드 등의 전해질 성분과 장시간 접촉되면 팽윤된다.
나일론 수지층 4의 두께는 바람직하게는 1 내지 50μm 더욱 바람직하게는 5 내지 30μm이다. 두께가 1μm 미만일 경우, 층은 큰 드로우잉 비로 디이프 드로우잉 가공할 때 모서리 부위가 파손되기 쉽다. 반면에, 50μm를 초과하는 경우, 코울킹 가공성이 저하되는 경향이 있다.
본 발명은 이하 실시예를 참고로 설명될 것이다. 그러나, 본 발명을 이들 실시예로 제한하려는 것이 아님을 알아야 한다.
[실시예 1]
두께 0.4mm의 알루미늄 시이트(JIS H 4000에 따른 1050-0 물질)를 포스페이트-크로메이트 처리 용액으로 화학 처리하여 두께 20mg/dm2의 처리된 표면층을 제조한다. 이와 같이 화학처리된 알루미늄 시이트의 한쪽 표면 상에, 표 1에 명시된 용해 파라메터와 동적 탄성률을 갖는 합성 수지 필름을 라미네이트시켜 하기의 시험 샘플을 각각 제조한다.
시험 샘플 1 :
나일론 탄성 중합체
경질 세그먼트 : 6-나일론(65중량%)
연질 세그먼트 : 폴리에테르(폴리프로필렌 글리콜)(35중량%)
상기 화학 처리된 알루미늄 시이트의 한쪽 면에 에폭시-형 접착제를 1.4μm의 두께로 피복시키고, 상기 명시된 나일론 탄성 중합체를 240℃의 라미네이트화 온도에서 압출에 의해 라미네이트시켜, 60μm 두께의 합성 수지층을 갖는 알루미늄 라미네이트를 제조했다.
시험 샘플 2 :
나일론과 카르복실산-그래프트된 폴리올레핀과의 중합체 알로이
6-나일론(55중량%)
그래프트된 폴리올레핀(45중량%) :
: 말레산 무수물을 에틸렌-프로필렌-디엔 공중합체에 그래프트시킨다.
상기 화학 처리된 알루미늄 시이트의 한쪽 면에, 0.5μm의 두께로 피복 및 건조시킨 실란 커플링제를 갖는 상기 명시된 중합체 알로이의 필름(60μm)을 300℃에서 라미네이트시켜 실란 커플링제-피복된 면을 알루미늄 표면과 접촉하도록 제조하고, 이어서 250℃로 60초간 열처리하여 시험 샘플 2를 제조했다.
시험 샘플 3 :
6-나일론 66중량%와 12-나일론 34중량%를 공중합시켜 수득된 6,12-나일론 공중합체를 언급된 합성수지로서 사용했다. 라미네이트화의 다른 조건들은 시험 샘플 1의 경우와 동일했다.
시험 샘플 4 :
우레탄 탄성 중합체(아디프에이트 형)
경질 세그먼트 : 에틸렌 글리콜에 4,4'-디이소시아네이트를 부가한 중합체(60중량%)
연질 세그먼트 : 글리콜 아디프에이트에 4,4'-디이소시아네이트를 부가한 중합체
상기 화학 처리된 알루미늄 시이트의 한쪽 면에 폴리에스테르 접착제를 1.4μm의 두께로 피복시킨 다음, 상기 명시된 우레탄 탄성 중합체를 240℃의 라미네이트화 온도에서 압출에 의하여 라미네이트 시켜, 60μm의 합성 수지 층을 갖는 알루미늄 라미네이트를 제조했다.
시험 샘플 5 :
상기 화학 처리된 알루미늄 시이트의 한쪽 면에 폴리에스테르 접착제를 1.4μm의 두께로 피복시키고, 이어서 강성 폴리비닐 클로라이드 수지(가소제 : 6중량%)를 라미네이트화 온도 210℃에서 압출하여 라미네이트 시킴으로써, 두께 60μm의 합성 수지층을 갖는 알루미늄 라미네이트를 제조했다.
시험 샘플 6 :
상기 화학 처리된 알루미늄 시이트의 한쪽 면에, 0.5μm의 두께로 피복 건조된 실란 커플링제를 갖는 6-나일론 수지 필름(60μm)을, 실란 커플링제-피복된 면이 알루미늄 표면과 접촉되도록 300℃에서 라미네이트 시키고 이어서 250℃로 60초간 열처리하여 시험 샘플 6을 제조했다.
시험 샘플 7 :
상기 화학 처리된 알루미늄 시이트의 한쪽 면에 폴리에스테르 접착제를 1.4μm의 두께로 피복시키고, 이어서 염화 폴리에틸렌 수지 필름(염소화도 : 30중량%)를 210℃에서 라미네이트화 온도에서 건식 라미네이트시켜, 두께 60μm의 합성 수지층을 갖는 알루미늄 라미네이트를 제조했다.
시험 샘플 8 :
상기 화학 처리된 알루미늄 시이트의 한쪽 면에 폴리에스테르 접착제를 1.4μm의 두께로 피복시키고, 이어서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지를 300℃의 라미네이트화 온도에서 압출하여 라미네이트 시켜, 두께 60μm의 합성 수지층을 갖는 알루미늄 라미네이트를 제조했다.
이상과 같이 제조된 시험 샘플들을 사용하여, 접착 강도, 다이프 드로우잉 가공성, 코울킹 가공성 및 내용매성을 평가했다. 결과는 표 1에 수록되어 있다.
상기 특성들에 대한 평가는 하기와 같이 수행했다.
접착 강도 :
너비 20mm의 시편을 알루미늄 라미네이트로부터 절단해 내고, 알루미늄 층에 놋치(notch)를 형성시켰다. 이어서, 50mm/분의 박리 속도에서 180°박리 시험을 실시했다. 하중을 변화시켜 수지층이 파괴된 때에도 층간 박리가 관찰되지 않은 경우를 "○"으로 평가했다.
디이프 드로우잉 가공성 :
란싱 슬릿을 갖는 전진 디이프 드로우잉 가공용 다이를 사용하여, 각각의 시험 샘플을 0.32의 총 드로우잉비 및 35%의 총 아이로닝 비율 하에서 7단계로 디이프 드로우잉(아이로닝) 가공하고 펀칭하여 직경 10mm, 길이 22mm 크기의 실린더형 케이싱을 제조했다.
상기 디이프 드로우잉 및 펀칭 가공 중에 층간 박리가 관찰되지 않은 것을 "○"로 평가하고 ; 디이프 드로우잉 가공 중에 층간 박리는 관찰되지 않으나 케이싱을 펀칭할 때 수지층의 부분 박리가 관찰되는 것은 "△"로 평가했으며 ; 디이프 드로우잉 가공 중에 층간 박리가 관찰되는 것을 "×"로 평가했다.
이때, 총 드로우잉 비는 D/D0(여기서, D는 디이프 드로우잉 가공된 실린더의 직경이고, D0는 가공 전 블랭크의 직경이다)이고, 총 아이로닝 비율은 t1-t2/t1×100%(여기서, t1은 원 벽두께이고, t2는 아이로닝 가공 후의 벽 두께이다)이다.
코울킹 가공성 :
디이프 드로우잉 가공에 의해 제조된 직경 10mm, 길이 22mm의 실린더형 케이싱의 개방 단부를, 코울킹 장치가 실린더형 케이싱의 외주부를 따라 0.5초당 8번 회전하는 조건하에 코울킹 기계로 코울킹 가공하여, 실린더형 케이싱의 개방 단부 주위에 최대 두께 1mm의 코울킹 가공 부위를 형성했다. 코울킹 가공된 부위에서 시이트지의 박리가 관찰되지 않은 것은 "○"으로 평가하고, 코울킹 가공된 부위에서 수지의 박리가 관찰된 것은 "×"로 평가했다.
내용매성 :
각각의 시험 샘플에서 사용된 합성 수지 필름을 크기 30×30mm 및 두께 0.5mm의 시편으로 절단했다. 이들 시편을 80℃에서 10분간 퍼클로로에틸렌에 침지시키고, 이어서 필름의 용적 변화를 측정했다.
용적 변화가 50% 미만인 것은 "○"으로 평가하고 ; 용적 변화가 50 내지 100% 범위 내인 것은 "△"으로 평가했으며 ; 용적 변화가 100%를 초과하거나 시편이 용해되는 것은 "×"로 평가했다.
합성 수지 필름이 본 발명 범위 내의 동적 탄성률 및 용해 파라메터를 갖는 시험 샘플 1 내지 4가 접착 강도, 디이프 드로우잉 가공성, 코울킹 가공성 및 내용매성 모두에 있어서 우수하다는 것을 표 1의 결과로 부터 알 수 있다.
반면, 동적 탄성률이 지나치게 높고 용해 파라메터가 지나치게 낮은 시험 샘플 5는, 접착 강도는 우수하지만, 디이프 드로우잉 가공성, 코울킹 가공성 및 내용매성에 있어서는 열등하다. 마찬가지로, 용해 파라메터는 본 발명의 범위 내이지만 동적 탄성률이 지나치게 큰 시험 샘플 6은 코울킹 가공성이 열등하다. 동적 탄성률은 본 발명의 범위 내이지만 용해 파라메터가 낮은 시험 샘플 7은 내용매성에 있어서 열등하다. 시험 샘플 5와 같이 높은 동적 탄성률을 갖는 시험 샘플 8은 디이프 드로우잉 가공성 및 코울킹 가공성에 있어서 열등하다.
전술된 바와 같이, 본 발명의 알루미늄 라미네이트 시이트는 탁월한 디이프 드로우잉 가공성 및 코울킹 가공성을 가지며, 따라서 다양한 분야에서 디이프 드로우잉 가공에 의해 제조되는 용기에 유용하다.
더 나아가서, 본 발명의 알루미늄 라미네이트 시이트는 전자 분야, 특히 염소-형 유기 용매로 세정 처리하는 알루미늄 전해 커패시토용 케이싱으로 특히 유용하다.
Claims (9)
- 알루미늄 시이트(1)과, 이 알루미늄 시이트의 적어도 한쪽 면에 라미네이트된, 20℃에서의 동적 탄성률 1.0×108내지 1.5×1010dyne/cm2및 용해 파라메터 10.0 이상의 합성 수지 필름(2)로 이루어짐을 특징으로 하는 디이프 드로우잉 가공용 알루미늄 라미네이트 시이트.
- 제 1 항에 있어서, 언급된 합성 수지 필름(2)가, 나일론 탄성 중합체, 나일론과 카르복실산-그래프트된 폴리올레핀과의 중합체 알로이, 6,12-나일론 공중합체 및 우레탄 탄성 중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 수지의 필름인 알루미늄 라미네이트 시이트.
- 제 1 항에 있어서, 100 이상의 록크웰 경도(R 스케일)를 갖는 나일론 수지층(3)을, 층(3)에 대한 필름(2)의 두께 비율 1 : 1 내지 100 : 1의 필름(2)상에 피복시킨 알루미늄 라미네이트 시이트.
- 제 1 항에 있어서, 알루미늄 시이트(1), 이 알루미늄 시이트의 한쪽 면에 라미네이트된, 20℃에서의 동적 탄성률 1.0×108내지 1.5×1010dyne/cm2및 용해 파라메터 10.0 이상의 수지 필름(2), 및 상기 알루미늄 시이트의 다른 면에 라미네이트된 용해 파라메터 12.5 이상의 나일론 수지층(4)으로 이루어진 알루미늄 라미네이트 시이트.
- 제 3 항에 있어서, 언급된 나일론 수지층(3)이, 6-나일론 수지, 6,6-나일론 수지, 6-나일론과 6,6-나일론과의 공중합체 수지, 및 m-크실렌 디아민과 아디프산으로 구성된 방향족 나일론 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 나일론 수지로 제조되는 알루미늄 라미네이트 시이트.
- 제 4 항에 있어서, 언급된 나일론 수지층(4)가, 6-나일론 수지, 6,6-나일론 수지, 6-나일론과 6,6-나일론과의 공중합체 수지, 및 m-크실렌 디아민과 아디프산으로 구성된 방향족 나일론 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 나일론 수지로 제조되는 알루미늄 라미네이트 시이트.
- 합성 수지 필름(2)가 케이싱의 외부 표면층을 구성하도록 제 1 항에서 청구된 알루미늄 라미네이트 시이트를 디이프 드로우잉 가공하여 제조됨을 특징으로 하는 알루미늄 전해 커패시코용 알루미늄 케이싱.
- 나일론 수지층(3)의 케이싱의 최외부층을 구성하도록 제 3 항에 청구된 알루미늄 라미네이트 시이트를 디이프 드로우잉 가공하여 제조됨을 특징으로 하는 알루미늄 전해 커패시토용 알루미늄 케이싱.
- 수지 필름(2)가 케이싱의 외부층을 구성하고 나일론 수지층(4)가 케이싱의 내부층을 구성하도록 제 4 항에서 청구된 알루미늄 라미네이트 시이트를 디이프 드로우잉 가공하여 제조됨을 특징으로 하는 알루미늄 전해 커패시토용 알루미늄 케이싱.
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40685/86 | 1986-02-26 | ||
| JP61040685A JPS62198453A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 絞り加工用アルミニウム積層体 |
| JP40685 | 1986-02-26 | ||
| JP129980 | 1986-06-04 | ||
| JP12998086A JPH0722096B2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 電子部品用外装容器 |
| JP129980/86 | 1986-06-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR870007786A KR870007786A (ko) | 1987-09-21 |
| KR950010642B1 true KR950010642B1 (ko) | 1995-09-21 |
Family
ID=26380188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019870001618A KR950010642B1 (ko) | 1986-02-26 | 1987-02-25 | 디이프 드로우잉 가공용 알루미늄 라미네이트 시이트 및 알루미늄 전해 커패시토용 알루미늄 케이싱 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4759972A (ko) |
| EP (1) | EP0234515B1 (ko) |
| KR (1) | KR950010642B1 (ko) |
| DE (1) | DE3785943T2 (ko) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2933220B2 (ja) * | 1988-03-22 | 1999-08-09 | 三菱樹脂株式会社 | ポリアミド樹脂−金属積層体 |
| CH684746A5 (de) * | 1993-02-25 | 1994-12-15 | Alusuisse Lonza Services Ag | Laminat. |
| KR100291918B1 (ko) * | 1998-08-29 | 2001-06-01 | 김순택 | 플라스틱리튬이온전지의외장재 |
| CN1639387B (zh) * | 2000-07-31 | 2012-01-18 | 三菱树脂株式会社 | 热塑性树脂涂层铝板及其成形体 |
| EP2328749B1 (en) | 2008-08-18 | 2019-09-25 | Productive Research LLC. | Formable light weight composites |
| KR20170103030A (ko) | 2009-12-28 | 2017-09-12 | 프로덕티브 리서치 엘엘씨 | 복합 재료의 용접 공정 및 그로부터 제조된 제품 |
| KR102032405B1 (ko) | 2010-02-15 | 2019-10-16 | 프로덕티브 리서치 엘엘씨 | 성형가능한 경량 복합 재료 시스템 및 방법 |
| CN105415769B (zh) | 2011-02-21 | 2019-07-16 | 多产研究有限责任公司 | 包括不同性能的区域的复合材料和方法 |
| US9233526B2 (en) | 2012-08-03 | 2016-01-12 | Productive Research Llc | Composites having improved interlayer adhesion and methods thereof |
| US11338552B2 (en) | 2019-02-15 | 2022-05-24 | Productive Research Llc | Composite materials, vehicle applications and methods thereof |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4369222A (en) * | 1978-12-22 | 1983-01-18 | Monsanto Company | Metal-thermoplastic-metal laminates |
| US4424254A (en) * | 1978-12-22 | 1984-01-03 | Monsanto Company | Metal-thermoplastic-metal laminates |
| EP0048219B1 (de) * | 1980-09-15 | 1986-10-01 | Ciba-Geigy Ag | Verwendung von flexiblem Basismaterial zur Herstellung von gedruckten Schaltungen |
| AU530007B2 (en) * | 1981-04-02 | 1983-06-30 | Dow Chemical Company, The | Laminated container body and manufacture thereof |
| SE446703B (sv) * | 1982-01-20 | 1986-10-06 | Tetra Pak Finance & Trading | Sett att framstella ett for djupdragning eller streckning lempat laminatmaterial, genom settet framstellt laminat samt av laminatet tillverkad artikel |
| US4463055A (en) * | 1983-04-27 | 1984-07-31 | Hodges Marvin P | Reflective film and method of applying same |
-
1987
- 1987-02-13 US US07/015,106 patent/US4759972A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-19 DE DE87102394T patent/DE3785943T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-19 EP EP19870102394 patent/EP0234515B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-25 KR KR1019870001618A patent/KR950010642B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3785943T2 (de) | 1993-12-16 |
| EP0234515A3 (en) | 1989-01-18 |
| EP0234515B1 (en) | 1993-05-26 |
| KR870007786A (ko) | 1987-09-21 |
| DE3785943D1 (de) | 1993-07-01 |
| US4759972A (en) | 1988-07-26 |
| EP0234515A2 (en) | 1987-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950010642B1 (ko) | 디이프 드로우잉 가공용 알루미늄 라미네이트 시이트 및 알루미늄 전해 커패시토용 알루미늄 케이싱 | |
| EP4254615A1 (en) | Metal composite film and electrochemical device | |
| US4345005A (en) | Oriented polypropylene film substrate and method of manufacture | |
| JP5481765B2 (ja) | 電池用包装材 | |
| DE2949601A1 (de) | Metall/polymer-verbundkoerper | |
| WO2006046615A1 (ja) | 積層体及び二次電池 | |
| JPS62198453A (ja) | 絞り加工用アルミニウム積層体 | |
| KR20210013006A (ko) | 축전 장치용 외장재 | |
| JP2023017546A (ja) | 積層構造体及び積層構造体製造方法 | |
| JP6298182B2 (ja) | 銅箔および使用方法 | |
| JP2020175657A (ja) | 防水カバー | |
| JP4714374B2 (ja) | コンデンサケース用樹脂被覆アルミニウム材、及びこれを用いたコンデンサケース、及びこのコンデンサケースを備えたコンデンサ | |
| US20210043903A1 (en) | Microporous membranes, battery separators, and methods for making and using the same | |
| JP2001011658A (ja) | コンデンサケース用樹脂被覆アルミニウム材及びそれを用いたコンデンサケース、そのコンデンサケースを用いたコンデンサ | |
| JP4417607B2 (ja) | 熱可塑性樹脂フィルム被覆用アルミニウム板、熱可塑性樹脂フィルム被覆アルミニウム板及びその成形体 | |
| JPS62286217A (ja) | 電子部品用外装容器 | |
| JPH084061B2 (ja) | 電子部品用外装容器 | |
| WO2023234117A1 (ja) | 蓄電デバイス用外装材及びこれを用いた蓄電デバイス | |
| KR100592921B1 (ko) | 전해 콘덴서용 외장 용기의 제조 방법 | |
| JP3194591B2 (ja) | 電解コンデンサーケース用ラミネートアルミ材 | |
| KR100270066B1 (ko) | 알루미늄 고체전해 콘덴서의 제조방법 | |
| KR100236119B1 (ko) | 포장용 필름 | |
| JPH11157006A (ja) | ポリオレフィン樹脂フィルムラミネート金属板 | |
| KR20230145158A (ko) | 도료, 도막, 적층체, 및 플렉시블 플랫 케이블 | |
| JP2001129921A (ja) | 樹脂フィルム被覆金属薄板、およびこの金属薄板製の電解コンデンサ−用外装容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060908 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Expiration of term |