KR950010431B1

KR950010431B1 - 압착식 여과방법과 이에 사용되는 압착식 여과기

Info

Publication number: KR950010431B1
Application number: KR1019890013673A
Authority: KR
Inventors: 아츠시 다카시마
Original assignee: 가부시키가이샤 구리다 기카이 세이사쿠쇼; 구리다 데츠야
Priority date: 1988-09-22
Filing date: 1989-09-22
Publication date: 1995-09-18
Also published as: ES2039787T3; KR900004375A; US5045186A; DE68905733T2; EP0360273A3; EP0360273B1; EP0360273A2; DE68905733D1

Abstract

내용 없음.

Description

압착식 여과방법과 이에 사용되는 압착식 여과기

제1도는 본 발명의 1실시예에 따른 다수개의 압착식 여과기를 도시한 평면도이고,

제2도는 제1도의 압착식 여과기의 정면도,

제3도는 제2도의 우측면도,

제4도는 제2도의 배면도,

제5도는 제4도의 Ⅴ-Ⅴ선 단면도,

제6도는 제1도에 도시된 여과기에 배열된 여과매개체의 사시도,

제7도 내지 제13도는 본 발명 여과기의 동작상태를 도시한 부분 측단면도,

제14도는 본 발명의 1실시예에 따른 여과방법에 사용된 여과기의 구성을 도시한 개략도,

제15도는 본 발명에 따른 여과방법으로 여과원액을 여과시키는 동안 압착압력과 시간과의 관계를 도시한 그래프,

제16a도와 제16b도는 본 발명 여과기에서 제어유닛의 제어흐름을 도시한 흐름도,

제17도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 여과기의 평면도,

제18도는 제17도에 사용된 여과매개체의 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 여과매개체 1a,1b,1c : 스트립

1d : 몸체 2 : 지지프레임

2c : 제1크로스판 2d : 제2크로스판

2h : 제3크로스판 3 : 여과기

4 : 가동판 4b : 관통구멍

5 : 제1가압판 5a : 관통구멍

6 : 제2가압판 6a,6c,6d : 절결부

6b : 오목부 7 : 제2폐쇄실린더

8 : 제2압착실린더 9 : 제1압착실린더

10 :제1폐쇄실린더 11 : 실린더

12 : 제2폐쇄판 12a : 오목부

13 : 제1폐쇄판 13a : 오목부

14 : 제2가동프레임 15 : 제1가동프레임

16,20,24 : 판스프링 19,23,27 : 플레이트

29,30 : 로울러 31 : 레일

31a : 슬롯 32 : 여과물수집팬

33 : 연결아암 34 : 수집용기

35 : 돌출판 36 : 여과원액공급파이프

37 : 진동실린더 37a : 피스턴로드

39 : 제3가동프레임 40 : 제4연결로드

41 : 제3연결로드 42 : 제2연결로드

43 : 제1연결로드 45 : 연결부재

47 : 돌출부 49 : 여과찌꺼기

50 : 돌출부 51 : 와이어

52,53 : 로드 60 : 압력센서

62 : 제2방향전환밸브 63 : 제3방향전환밸브

64 : 제1방향전환밸브 65,69 : 모우터

66 : 오일펌프 67 : 오일저장통

68 : 필터 70 : 에어펌프

71 : 첵크밸브 80 : 여과체임버

100,101 : 공기공급파이프 102,103 : 오일공급파이프

106 : 공기주입파이프 120,121 : 실린더

123 : 스프링 S8 : 구동개시수단

S9 : 제1압력검출수단 S10 : 구동정지수단

S11 : 제2압력검출수단 S12,S13 : 타이머수단

본 발명은 압착식 여과방법과 이 방법에 사용되는 여과기에 관한 것으로, 특히 튜우브형 여과매개체의 하부개구부가 폐쇄되어 여과시키고자 하는 액체가 상부 개구부를 통해 상기 여과매개체내부로 공급되기전에 이 여과매개체가 자루모양으로 형성되어지게 됨과 더불어 이 여과매개체내에 형성된 여과체임버의 용적이 감소되어져, 이 여과체임버내에 소정의 수분함량을 갖는 여과찌꺼기가 생성되도록 여과원액을 여과시켜 주는 압착식 여과방법과 이 방법에 사용되는 여과기에 관한 것이다.

종래에도 인접된 여과판 사이에 한쌍의 여과포가 배열되면서 이들 인접된 여과판의 여과기베드사이에 배열된 여과포쌍 사이에 여과체임버가 형성되어, 상기 여과판을 폐쇄시켜줌으로서 여과시키고자 하는 액체(이하 여과원액이라 함)가 상기 여과체임버내로 유입되어져 여과되도록 된 압착식 여과기가 제안되어 있었다.

그러나 상기와 같은 구성에 있어서는, 인접한 여과판의 베드사이에 형성된 간극에 따른 제한때문에 여과면적이 일정하게 되고, 또 상기 간극에 의해 여과체임버의 형상이 제한을 받게 되어, 결과적으로 여과포가 여과동작을 하고 난 다음 여과찌꺼기를 생성하도록 충분히 변형시켜질 수가 없다고 하는 결점이 있었다.

이를 해소하기 위해, 튜우브형 여과매개체의 하부개구부가 폐쇄된 후 상부개구부를 통해 여과원액이 여과매개체로 유입되어 여과동작이 이루어지도록 하고, 여과동작이 끝난다음 여과매개체의 하부개구부가 개방되면서 상기 여과매개체내에서 생성된 여과찌꺼기를 배출시키도록 된 압착식 여과기가 제안되기도 하였으나, 이는 상기 여과매개체의 하부개구부가 여과찌꺼기를 배출시켜줄 때에만 개방되게 되어 여과매개체 자체에 부착된 여과찌꺼기를 분리시켜 배출시킬 수가 없다고 하는 결점이 있었다.

한편 이와 같은 결점을 해소시키기 위해, 상기 여과매개체를 수동으로 진동시켜 주는 방법을 생각할 수도 있으나, 이러한 동작은 번거로울 뿐만 아니라 대형 압착식 여과기의 여과매개체 전체에 진동을 가하기가 어렵다고 하는 결점이 있게 된다.

또한 고정판 역할을 하도록 된 앞·뒤 스탠드 사이에 여과다이어프램을 갖춘 압착식 여과판과 여과다이어프램을 갖추지 않은 여과판이 교대로 배열되어 상기 스탠드사이에서 전·후진할 수 있게 되고, 또 상기 압착식 여과판과 이에 인접되게 설치되면서 다이어프램이 갖춰지지 않은 여과판 사이에 한쌍의 여과포가 배열되어, 전체 여과판이 소정의 압력으로 가동판에 의해 앞스탠드쪽으로 이동시켜지면서 인접한 여과판사이에 배열된 여과포쌍 사이에 여과체임버를 형성시켜 주게 됨으로써, 여과원액이 상기 여과체임버로 유입되어 여과동작이 이루어지도록 된 압착식 압착여과기가 제안되어 있기도 하다.

그러나, 이러한 여과기에서는 상기 가동판이 압착식 여과동작을 위해 구동하게 될 때, 이 가동판에 의해 발생되는 압력이 소정의 압착압력에 도달할 때까지 상기 가동판이 계속해서 이동하면서 여과동작을 하도록 되어 있는바, 그에 따라 어떤 특별한 물성을 갖고 있는 액체에 대해서는 여과동작이 충분히 이루어지지 않게 된다는 결점이 있다.

예컨대 여과원액에 과일등이 혼입되어져 있을 경우, 과일의 껍질과 같은 찌꺼기가 여과포 내면에 부착되어 막(film)을 형성하게 되므로서, 여과압력이 상당히 높다하더라도 소정의 수분이 함유된 여과찌꺼기가 얻어지지 않게 될 뿐만 아니라, 압착다이어프램을 사용한 여과기에 있어서는 통상적인 다이어프램이 고무로 만들어져 있기 때문에, 여과원액이 고무를 부식시키는 성질을 갖는 부식성 액체인 경우에는 사용할 수가 없어 대신 내식성 다이어프램으로 교체해 주어야만 한다.

그러나 상기와 같은 내식성 다이어프램은 강도가 작기 때문에 부식성 액체로부터 원하는 수분함량을 갖는 여과찌꺼기를 얻을 수가 없을 뿐더러, 이러한 다이어프램을 갖춘 압착식 여과기에 있어서는 여과찌꺼기의 수분함량이 직접 측정된 여과체임버내의 압착압력에 의해 결정되는 것이 아니라, 상기 다이어프램을 팽창시키는데 사용된 압축공기의 압력에 의해 결정되는 것이어서, 결과적으로 수분함량의 제어가 간접적으로 이루어지게 됨으로서 압축공기의 압력과 실제 여과체임버내의 압착압력사이의 편차가 커지게 된다고 하는 결점이 있게 된다.

이에 본 발명은 상기와 같은 제반 결점들을 해소하기 위해 발명된 것으로, 구성부품에 의해 여과면적의 제한을 받지 않으면서 여과찌꺼기의 양에 대응되게 다양한 형상으로 변형될 수 있도록 변형자유도가 큰 여과매개체를 제공함과 더불어, 이 여과매개체로부터 여과찌꺼기를 원활히 배출시킬 수 있도록 된 압착식 여과기를 제공하고, 또 임의의 물성을 갖는 여과원액이라 하더라도 효과적으로 여과시켜 정확한 수분함량을 갖는 여과찌꺼기를 얻을 수 있도록 된 압착식 여과방법과 이에 사용되는 여과기를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1실시예에 따른 여과방법은, 고정판과, 이 고정판에 대해 전진·후퇴이동할 수 있도록 된 가동판사이에 여과매개체가 갖춰진 압착식 여과기를 이용하여, 고정판에 대해 가동판이 소정의 위치에 위치시켜질 때 여과매개체에 의해 형성되는 여과체임버 내부로 여과원액을 공급하는 여과원액공급단계와, 가동판이 고정판을 압착하는 방향으로 여과매개체를 매개로 상기 가동판을 접근시킴으로써 여과원액을 압착여과시켜줌과 더불어 소정의 수분함량을 갖는 여과찌꺼기를 생성하도록 여과체임버의 용적을 감소시키는 여과체임버 용적감소단계 및, 여과동작중 소정량만큼씩 여과체임버내의 여과압력을 증가시키는 압력증가동작과 소정기간동안 여과압력을 일정하게 유지시키는 압력유지동작을 1회 이상 교대로 반복시키는 단계를 갖는 여과압력반복단계로 구성되어 있다.

또한 본 발명에 따른 압착식 여과기는, 고정판과, 이 고정판에 대해 전진·후퇴이동할 수 있도록 된 가동판, 이들 고정판과 가동판 사이에 배열된 여과매개체, 상기 고정판에 대한 가동판의 소정위치에서 상기 여과매개체에 의해 형성되는 여과체임버 내부로 여과원액을 공급하는 여과원액공급수단, 상기 고정판에 대해 가동판이 전진·후퇴이동하도록 구성시켜주되 상기 가동판이 여과매개체를 매개로 고정판을 압착하는 방향으로 전진되도록 함으로써 여과체임버의 용적이 감소되어져 여과원액을 압착해서 여과시킴과 더불어 소정의 수분함량을 갖는 여과찌꺼기를 생성하도록 상기 가동판을 구동시켜주는 가동판구동수단, 가동판과 고정판의 한쪽에 설치되어 여과체임버 내부의 압착압력을 측정하도록 된 압력센서 및, 이 압력센서로부터 출력되는 신호에 따라 상기 가동판구동수단의 구동을 제어함으로써 여과원액의 압착여과동작을 제어해주도록 된 제어유닛으로 구성되면서, 이 제어유닛이, 여과체임버내에 채워진 여과원액에 소정량만큼씩 압착압력을 증가시켜 주는 압력증가동작을 개시하도록 고정판을 압착하는 방향으로 상기 가동판을 접근시켜주도록 된 가동판구동수단의 구동을 개시시키는 구동개시수단과, 상기 압착압력증가동작중 여과압력의 증가량이 소정값에 도달하는지를 검출하도록 된 제1압력검출수단, 이 제1압력검출수단이 소정량의 압력증가를 검출하게 되면 상기 가동판구동수단의 구동을 정지시켜주도록 된 구동정지수단, 압력증가동작이 끝난뒤 여과압력을 일정하게 유지시켜주는 압착압력유지동작에서 소정의 동작시간을 측정하도록 된 타이머수단, 상기의 압력증가동작 또는 압력유지동작중 하나의 동작이 끝난뒤 여과찌꺼기의 소정의 수분함량에 대응되게 압착여과압력이 소정값으로 증가되는지를 검출하도록 된 제2압력검출수단, 이 제2압력검출수단에 의해 검출된 여과압력이 소정값에 도달하지 않게 되면 여과압력유지동작이 끝난뒤 압력증가동작이 재개되도록 가동판구동수단을 재구동시켜주도록 된 재구동수단 및, 상기의 압력증가동작과 압력유지동작이 1회 이상 이루어진뒤 상기 제2압력검출수단에 의해 검출된 여과압력이 소정값에 달하게 되면 여과동작을 끝내도록 하는 여과동작정지수단으로 구성되어 있다.

한편 본 발명의 다른 실시예에 따른 압착식 여과기는, 고정판과, 이 고정판에 대해 전진·후퇴이동할 수 있도록 된 다수개의 가동판, 인접한 가동판사이에 배열되면서 한쌍의 여과포로 이루어지되 상기 가동판에서 인접되게 마주보는 한쪽 표면에 오목부가 형성되고 이에 대응되게 다른쪽 표면에 돌출부가 형성되어 이 돌출부가 상기 오목부에 끼워져 이 오목부의 개구부를 폐쇄시켜 줌으로써 이 오목부와 함께 상기 여과포로써 여과체임버를 형성해주도록 된 여과매개체, 상기 고정판에 대해 가동판이 소정의 위치에 위치시켜졌을 때 상기 여과매개체에 의해 형성된 여과체임버내부로 여과원액을 공급해주도록 된 여과원액공급수단, 상기 가동판이 고정판에 대해 전진·후퇴이동되도록 구동시켜주되 상기 여과매개체를 매개해서 고정판을 압착하는 방향으로 각 가동판을 접근시켜줌으로서 각 여과체임버의 용적이 감소되도록 하면서 여과원액을 압착여과시켜줌과 더불어 소정의 수분함량을 갖는 여과찌꺼기를 생성하도록 해주는 가동판구동수단, 상기 가동판중 한쪽 가동판에 설치되어 한쪽 여과체임버내의 압착여과압력을 측정하도록 된 압력센서, 이 압력센서로부터 출력된 신호에 따라 상기 가동판구동수단의 구동을 제어함으로써 여과원액의 압착여과동작을 제어하도록 된 제어유닛으로 구성되면서, 이 제어유닛이 여과체임버내에 채워진 여과원액에 소정량만큼씩 압력을 증가시켜 주는 압착압력증가동작을 개시하도록 고정판을 압착하는 방향으로 상기 각 가동판을 접근시켜주도록 가동판구동수단의 구동을 개시하도록 하는 구동개시수단과, 상기 압착압력증가동작중 여과압력의 증가량이 소정값에 도달하는지를 검출하도록 된 제1압력검출수단, 이 제1압력검출수단이 소정량의 압력증가를 검출하게 되면 상기 가동판구동수단의 구동을 정지시켜주도록 된 구동정지수단, 압력증가동작이 끝난뒤 여과압력을 일정하게 유지시켜주는 압착압력유지동작에서 소정의 동작시간을 측정하도록 된 타이머수단, 상기의 압력증가동작 또는 압력유지동작중 하나의 동작이 끝난 다음 여과찌꺼기의 소정의 함량에 대응되게 여과압력이 소정값으로 증가되는지를 검출하도록 된 제2압력검출수단, 이 제2압력검출수단에 의해 검출된 여과압력이 소정값에 달하지 않게 되면 여과압력유지동작이 끝난뒤 압력증가동작이 재개되도록 가동판구동수단을 재구동시켜주도록 된 재구동수단 및, 상기의 압력증가동작과 압력유지동작이 1회 이상 이루어진뒤 상기 제2압력검출수단에 의해 검출된 여과압력이 소정값에 도달하게 되면 압착여과동작을 끝내도록 하는 여과동작정지수단으로 구성되어 있다.

또한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압착식 여과기는, 튜우브형 여과매개체와, 이 여과매개체를 매달아 지지해주도록 된 지지프레임부재, 상기 여과매개체가 펼쳐진 상태로 지지되도록 상기 지지프레임부재를 관통해서 연결시켜주면서 이 여과매개체에 진동을 가해 여과찌꺼기를 배출시켜주도록 된 진동부재 및, 상기 여과매개체의 하부개구부를 폐쇄시켜 자루모양의 여과체임버를 형성시켜줌으로써 이 여과체임버내로 여과원액이 공급될 수 있도록 함과 더불어 여과동작이 끝난뒤에는 상기 여과매개체의 하부개구부를 개방시켜 생성된 여과찌꺼기를 배출시켜주도록 된 폐쇄부재를 갖추고 있다.

한편 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압착식 여과기는, 한쌍의 여과포와, 이 여과포를 매달아 지지해주도록 된 지지프레임부재, 상기 각 여과포가 펼쳐진 상태로 지지되도록 상기 지지프레임을 관통해서 연결시켜주면서 이들 각 여과포에 진동을 가해 각 여과포로부터 여과찌꺼기를 배출시켜주도록 된 진동부재를 갖추고 있다.

또한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압착식 여과기의 여과매개체는, 튜우브형 여과매개체몸체와, 이 몸체의 소정위치에 부착되어 이 몸체가 매달려져 진동될 수 있도록 지지해주는 연결부재 및, 폐쇄되게 되면 자루모양의 여과체임버를 형성해주게 되고 개방되게 되면 여과체임버내에 생성된 여과찌꺼기를 배출시켜 주도록 된 몸체의 하부개구부를 갖추고 있다.

한편 본 발명에 따른 여과방법으로 여과원액을 압착여과시키는 작업은, 여과압력을 소정량씩 증가시키는 압착여과압력증가동작과 또 여과압력을 일정하게 유지시키는 압착여과압력유지동작이 1회 이상 교대로 반복해서 이루어짐으로써 여과원액이 여과됨과 더불어 여과체임버내에 소정의 수분함량을 갖는 여과찌꺼기가 생성되도록 되는바, 이때 여과압력은 한꺼번에 소정의 여과압력으로 증가시켜주는 것이 아니라 여과원액의 물성에 따라 점차 단계적으로 여과압력을 증가시켜주도록 되어, 임의의 물성을 갖는 여과원액이라 하더라도 여과매개체의 내면에 여과찌꺼기가 부착됨으로해서 압착여과동작에 장애를 주던 문제가 발생됨이 없이 효과적으로 여과원액을 압착여과시켜 줄 수 있도록 되어 있다.

즉, 본 발명 여과방법은, 여과동작에 장애가 발생되기 쉬운 물성을 갖는 여과원액인 경우에는 여과압력을 점차 증가시켜주면서 압착여과시켜주는 반면, 여과동작에 별다른 장애가 발생되지 않는 물성을 갖는 여과원액인 경우에는 여과압력을 한꺼번에 증가시켜주거나 또는 점차 증가시켜주면서 압착여과시켜주도록 되어, 여과원액의 물성에 구애됨이 없이 효율적인 여과작업을 할 수 있도록 되어 있다.

그리고 본 발명에 따른 압착식 여과기의 구조는, 종래 압착식 여과기에서 필요로 하던 압착다이어프램이 갖춰지지 않아도 되어 고무를 부식시키는 성질을 갖는 여과원액이라 하더라도 가동판과 고정판 사이에서 튜우브형 여과부재 또는 한쌍의 여과포와 같은 여과매개체를 매개해서 상기 여과원액을 직접 압착시켜 여과시켜줄 수 있도록 되어 있다.

또한 본 발명에 따른 여과기는, 여과체임버내의 압착여과압력이 압력센서에 의해 직접 측정되고, 이렇게 측정된 여과압력값에 따라 제어유닛에 의해 여과원액의 압착여과동작이 제어되도록 되어, 압착다이어프램의 압축공기를 제어해줌으로써 압착여과동작이 이루어지던 종래 압착식 여과기에 비해 압착여과압력을 소정값까지 정확하게 증가시켜줄 수 있게 됨으로 해서 생성되는 여과찌꺼기의 수분함량을 보다 정확하게 얻을 수 있도록 되어 있다.

한편 상기와 같은 구조로 된 본 발명은, 튜우브형 여과매개체의 몸체내에 여과체임버가 형성되기 때문에 인접한 여과판사이에 배열된 한쌍의 여과포사이에서 여과체임버가 형성되던 종래 여과기에 비해, 여과면적과 여과체임버의 형상이 여과판과 같은 주변 구성부품에 의해 제한을 받지 않도록 되어 있다. 따라서 여과찌꺼기의 양에 따라 여과매개체의 형상이 임의로 변화시켜지도록 되어 여과찌꺼기에 대한 여과매개체의 변형의 자유도를 증가시켜줄 수 있도록 됨과 더불어 상기 튜우브형 여과매개체에 의해 형성된 여과체임버의 거의 전체면적이 여과동작에 필요한 여과면적으로 사용될 수 있게 되어, 여과판을 갖춘 종래 압착식 여과기에 비해 여과효율이 크게 향상되게 된다. 또한 상기 여과매개체가 연결부재를 매개로 지지프레임부재에 의해 매달려 지지됨과 더불어 진동부재에 의해 진동하도록 되어 있기 때문에, 전체 여과매개체가 효과적으로 쉽게 진동하게 되어 이 여과매개체로부터 여과찌꺼기를 쉽게 배출시켜줄 수 있도록 되어 있다.

그리고, 여과찌꺼기를 배출시키는 동작중 여과매개체가 진동부재에 의해 진동하도록 되어 있음으로 해서, 이 여과매개체에 부착된 여과찌꺼기가 원활하게 배출되게 되어 여과찌꺼기의 배출효율을 높여줄 수 있도록 되고, 또 본 발명 여과기에는 가압부재가 갖춰져서 이 가압부재에 의해 여과매개체내의 여과찌꺼기가 밀려져 배출됨으로 해서 여과원액의 여과효율을 향상시켜줄 수 있도록 되어 있다.

이하 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

먼저 본 발명을 설명하기에 앞서 전체 도면에 걸쳐 동일한 부품에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하였음을 밝혀둔다.

본 발명 압착식 여과기(3)는 제1도 내지 제3도에 도시된 바와 같이, 각 지지프레임(2; 이하 프레임이라 함)사이에 지지된 가동판(4)이 이 프레임(2)의 두께방향으로 이동할 수 있도록 되고, 이 프레임(2)에 12개의 판스프링(16,20,24)를 매개로 튜우브형 여과매개체(1)가 매달린 상태로 지지되어 지지부재 및 고정판역할을 하도록 되며, 각각 상기 프레임(2)에 지지된 2개의 제1,2압착실린더(9,8)를 구동시켜 줌에 따라 상기 가동판(4)이 프레임(2)의 두께방향으로 이동될 수 있도록 되어 있다.

또한 상기 여과매개체(1)의 상·하부개구부는 프레임(2)에 지지설치된 제1,2폐쇄실린더(10,7)에 의해 각각 개폐되도록 되는바, 여기서 상기 여과매개체(1)의 하부개구부가 폐쇄되어 여과체임버를 형성해주게 되면 여과원액공급수단에 의해 여과원액이 상부개구부를 통해 여과매개체(1)내부로 공급된 다음 이 여과매개체(1)의 상부개구부가 폐쇄되고, 이어 프레임(2)과 가동판(4)사이에서 여과원액과 함께 여과매개체(1)가 압착되면서 여과된뒤, 여과매개체(1)의 하부개구부의 폐쇄상태가 해제되면서 개방되어 이 여과매개체(1)가 진동부재에 의해 진동되는 동안 여과매개체(1)내에서 생성된 여과찌꺼기(49)가 아랫쪽으로 배출시켜지도록 되어 있다.

그런데 상기 여과매개체(1)의 몸체(1d)는, 폴리프로필렌섬유로 만들어진 거의 직 4각형 천을 그 길이방향의 양쪽 측면선단을 서로 꿰매줌으로써 제6도에 도시된 바와 같은 거의 원통형상으로 형성되는바, 이 여과매개체(1)의 상부선단과 하부선단 및 그 중간부의 외주면에는 각각 2쌍의 지지스트립(1a,1b,1c)이 서로 대응되게 일체로 꿰매지되, 여기서 각 스트립은 2개의 스트립(1a,1b,1c)이 서로 인접되게 꿰매져 쌍을 이루도록 되고, 대응되는 각 스트립쌍은 여과매개체(1)의 몸체(1d)의 길이방향에 대해 서로 마주보도록 배열되어, 연결부재역할을 하는 이들 12개의 스트립(1a,1b,1c)을 매개로 여과매개체(1)의 몸체(1d)가 12개의 판스프링(16,20,24)에 각각 매달려 지지되도록 되어 있다.

여기서 상기 여과매개체(1)의 몸체(1d)를 구성하는 섬유의 재질과 두께 및 메시의 크기와 같은 구성요소는 여과원액의 물성에 따라 적절하게 결정되도록 되어 있는바, 예컨대 상기 섬유의 재질은 합성수지라던가 면으로 할 수도 있다. 또 몸체(1d)를 구성하는 합성수지제 시이트의 뒷면에 보강천을 부착시키고, 이 보강천에 다수개의 미세한 구멍을 뚫어주는바, 이때 이들 구멍의 크기는 여과원액의 물성에 따라 적절하게 조절해주면 된다.

한편 제3도에 도시된 바와 같이, 프레임(2)과 가동판(4)사이에는 여과동작중 여과매개체(1)를 상기 프레임(2)의 두께방향으로 압착시키면서 지지해주게 되는 한쌍의 제1,2가압판(5,6)이 설치되어, 이들 가압판(5,6)사이에 상기 여과매개체(1)가 지지되도록 되는바, 여기서 상기 제1가압판(5)은 가동판(4)에 고정된 제2가압판(6)에 비해 그 전체가 대체로 균일한 두께로 되어 있고, 상기 제2가압판(6)은 상기 프레임(2)에 고정되면서 제5도에 도시된 바와 같이 대체로 U자형상의 단면을 가짐과 더불어 제5도에서의 좌·우측방향쪽으로 상기 제1가압판(5)보다 더 큰 칫수로 형성되어, 여과동작중 상기 제1가압판(5)이 제2가압판(6)쪽을 향해 상기 여과매개체(1)를 압착해주게 되면, 이 제1가압판(5)이 프레임(2)의 앞면으로부터 돌출된 돌출부위에 형성된 오목부(6b)내에 상기 여과매개체(1)와 함께 끼워지도록 되어 있다.

또한 상기 제2가압판(6)의 좌·우측상단에는 제2도에 도시된 바와 같이, 후술하는 제2폐쇄판(12)이 관통되도록 절결부(6c)가 형성되어 상기 제2폐쇄판(12)에 의해 상기 여과매개체(1)의 상부개구부를 폐쇄시킬 수 있도록 되고, 또 상기 제2가압판(6)의 중간부 좌·우측선단에는 여과매개체(1)의 중간부에 부착된 스트립(1b)을 판스프링(20)에 연결시킬 수 있도록 다른 절결부(6a)가 형성되며, 또 상기 제2가압판(6)의 좌·우측하단에는 후술하는 제1폐쇄판(13)이 관통되도록 또 다른 절결부(6b)가 형성되어 이 제1폐쇄판(13)에 의해 상기 여과매개체(1)의 하부개구부를 폐쇄시킬 수 있도록 되어 있다.

한편, 상기 판스프링(16,20,24)은 각각 제2도에 도시된 바와 같이 프레임(2)의 좌·우측에 길이방향을 따라 3개 지점에 돌출형성된 플레이트(19,23,27)에 긴밀하게 고정되어 이들 판스프링(16,20,24)이 여과매개체(1)를 매달아주는 현가지지부재 역할을 하도록 되는 한편, 진동실린더(37)에는 후술하는 바와 같이 도시되지 않은 소형 실린더를 매개로 와이어(51)가 연결되어 있다.

그리고 제6도에 도시된 바와 같이 여과매개체(1)의 우측에 길이방향을 따라 꿰매어진 스트립(1a,1b,1c)의 각 쌍은, 프레임(2)의 길이방향을 따라 배열된 판스프링(16,20,24)에 연결되는바, 즉 여과매개체(1)의 우측상단에 꿰매진 스트립(1a)쌍은 제2도에 도시된 바와 같이, 프레임(2)의 우측상단에 돌출형성된 레일(31)에 형성된 슬롯(31a)을 관통해서 프레임(2)의 우측상단에 설치된 판스프링(16)에 연결되고, 여과매개체(1)의 우측중간부에 꿰매진 스트립(1b)쌍은 제2가압판(6)에 형성된 절결부(6a)를 관통해서 프레임(2)의 우측중간부에 설치된 판스프링(20)에 연결되며, 여과매개체(1)의 우측하단에 꿰매진 스트립(1c)쌍은 프레임(2)의 우측하단에 설치된 판스프링(24)에 연결되도록 되어 있는 한편, 이와 마찬가지로 여과매개체(1)의 좌측에 길이방향을 따라 꿰매진 각 스트립(1a,1b,1c)쌍도 프레임(2)의 좌측에 길이방향을 따라 설치된 각 판스프링(16,20,24)쌍에 연결되어, 제1도와 제5도에 도시된 바와 같이, 여과매개체(1)는 제2가압판(6)의 오목부(6b)에 지지되어 대체로 직 4각형 프레임형상의 단면을 형성하도록 되어 있다.

한편 제7도 내지 제13도에 도시된 바와 같이, 와이어(51)의 한쪽 선단은 진동실린더(37)의 피스턴로드(37a)에 연결되면서 가동판(4)의 앞면에 고정되고, 상기 와이어(51)의 다른쪽 선단은 가동판(4)과 제1가압판(5)에 각각 형성된 관통구멍(4b,5a)을 통해 가동판(4)에 회전될 수 있도록 지지된 로울러(29)를 매개로 제1가압판(5)과 마주보는 여과매개체(1)의 거의 중간부에 연결되도록 되어 있다.

한편 상기 제1폐쇄실린더(10)의 피스턴로드(도시안됨)는 프레임(2)의 제2크로스판(2d)에 고정됨과 더불어 이 제1폐쇄실린더(10)의 실린더몸체(10a)는 제1가동프레임(15)에 고정되어 제3도에서 좌·우측으로 이동할 수 있도록 되고, 상기 제1가동프레임(15)의 각 좌·우측선단은 제4도에 도시된 바와 같이 상기 제2크로스판(2d)에 관통설치된 한쌍의 제1연결로드(43)의 각 선단에 연결되어 이 제1연결로드(43)가 상기 제2크로스판(2d)의 두께방향으로 이동할 수 있도록 되며, 상기 한쌍의 제1연결로드(43)의 다른쪽 선단은 여과매개체(1)의 하부개구부를 폐쇄시켜주도록 제1폐쇄판(13)에 연결되어 상기 제1폐쇄실린더(10)가 구동됨에 따라 이 제1폐쇄판(13)이 좌·우로 이동되도록 되어 있다.

또한 제7도 내지 제13도에 도시된 바와 같이, 상기 제2가압판(6)과 마주보는 제1폐쇄판(13)의 표면에는 제1연결로드(43)쌍 사이에 대체로 V자형상의 수직단면을 갖는 오목부(13a)가 형성되고, 이 오목부(13a)와 마주보는 상기 제2가압판(6)의 부위에도 상기 오목부(13a)에 대응되도록 대체로 V자형의 수직단면을 갖는 돌출부(47)가 형성되어, 상기 제1폐쇄판(13)에 의해 여과매개체(1)의 하부개구부가 폐쇄되게 되면 상기 오목부(13a)가 상기 돌출부(47)에 끼워지면서 이들 사이에 여과매개체(1)의 하단이 지지되도록 되는바, 여기서 상기 제1폐쇄실린더(10)와 한쌍의 제1연결로드(43) 및 제1폐쇄판(13)이 제1폐쇄부재역할을 하도록 되어 있다.

한편 상기 제1폐쇄판(13)의 길이방향의 양쪽 선단의 하부면에는 각각 로드(52)가 고정되어, 이들 로드(52)가 여과동작시 여과매개체(1)의 하단에 꿰매진 4개 스트립(1c)중 제1가압판(5)쪽에 설치된 2개의 스트립(1c)의 중간부를 물어잡도록 되어 있다.

또한 제1도에 도시된 바와 같이 제2폐쇄실린더(7)의 피스턴로드(7b)는 프레임(2)의 제1크로스판(2c)에 고정되고, 이 제2폐쇄실린더(7)의 실린더몸체(7a)는 제2가동프레임(14)에 고정되어 제3도에서의 좌·우측방향으로 이동할 수 있도록 되며, 제4도에 도시된 제2가동프레임(14)의 좌·우측선단은 각각 상기 제1크로스판(2c)에 관통설치된 한쌍의 제2연결로드(42)의 한쪽선단에 연결되어 이들 연결로드(42)가 상기 제1크로스판(2c)의 두께방향으로 이동할 수 있도록 되는 한편, 상기 연결로드(42)의 다른쪽 선단은 여과매개체(1)의 상부개구부를 폐쇄시켜주도록 제2폐쇄판(12)에 각각 연결되어, 이 제2폐쇄판(12)이 제2폐쇄실린더(7)가 구동됨에 따라 이동하도록 되어 있다.

그리고 상기 제2가압판(6)과 마주보는 제2폐쇄판(12)의 표면에는 상기 제2연결로드(42)쌍 사이에 대체로 V자형상의 수직단면을 갖는 오목부(12a)가 형성되고, 이 오목부(12a)에 대응되도록 이와 마주보는 상기 제2가압판(6)의 부위에도 대체로 V자형상의 수직단면을 갖는 돌출부(50)가 형성되며, 상기 제2폐쇄판(12)에 의해 여과매개체(1)의 상부개구부가 폐쇄되면 상기 오목부(12a)가 이 돌출부(50)에 끼워져 이들 사이에 여과매개체(1)의 하단이 지지되게 되는바, 여기서 이들 제2폐쇄실린더(7)와 제2연결로드(42) 및 제2폐쇄판(12)이 제2폐쇄부재 역할을 하도록 되어 있다.

또한 제7도 내지 제13도에 도시된 바와 같이 로드(53)가 상기 제2폐쇄판(12)의 길이방향 양쪽 상부면에 각각 고정되어, 이 로드(53)가 압착여과동작시 여과매개체(1)의 상단에 꿰매진 4개의 스트립(1a)중 제1가압판(5)쪽에 배열된 2개의 스트립(1a)의 중간부를 물어잡도록 되어 있고, 상기 제1폐쇄실린더(10)위에 설치된 제1압착실린더(9)의 피스턴로드(도시안됨)는 프레임(2)의 제4크로스판(2i)에 고정됨과 더불어 상기 제1압착실린더(9)의 실린더몸체(9a)가 제3가동프레임(39)에 고정되어 제3도에서의 좌.우측방향으로 이동할 수 있도록 되며, 제4도에 도시된 바와 같이 상기 제3가동프레임(39)의 좌.우측선단은 각각 제4크로스판(2i)에 관통설치된 제3연결로드(41)의 한쪽 선단에 연결되어 이 제3연결로드(41)가 제4크로스판(2i)의 두께방향으로 이동할 수 있도록 됨과 더불어 이 제3연결로드(41)의 다른쪽 선단은 가동판(4)의 하단 근처에 연결되어 있다.

한편 제5도에 도시된 바와 같이, 상기 제2폐쇄실린더(7)의 하부에 설치된 제2압착실린더(8)의 피스턴로드(8b)는 프레임(2)의 제3크로스판(2h)에 고정되고, 이 제2압착실린더(8)의 실린더몸체(8a)는 상기 제4가동프레임(38)에 고정되어 제3도에서의 좌.우측방향으로 이동할 수 있도록 되고, 이 제4가동프레임(38)의 좌.우측선단은 각각 제3크로스판(2h)에 관통 설치된 제4연결로드(4)의 한쪽 선단에 연결되어 이들 제4연결로드(40)가 상기 제3크로스판(2h)의 두께방향으로 이동할 수 있도록 되며, 여기서 상기 제1,2압착실린더(9,8)와 연결로드(40,41)가 구동수단역할을 하도록 되는 바, 즉 상기 제1,2압착실린더(9,8)를 동시에 구동시켜주게 되면 가동판(4)이 제3도에서의 좌.우측방향으로 이동하도록 되어 있다.

한편 제2도에 도시된 바와 같이, 프레임(2)의 앞면 좌.우측 상부선단 근처에는 대체로 역 L자형상의 수직단면을 갖는 한쌍의 레일(31)이 이들 사이에 가동판(4)의 폭과 거의 같은 거리가 유지되도록 상기 프레임(2)으로부터 돌출 설치되고, 상기 가동판(4)과 함께 상기 한쌍의 레일(31)을 매달아 지지해 주도록 한쌍의 아암(4a)이 돌출되며, 이 아암(4a)의 상부선단에는 로울러(30)가 각각 회전될 수 있도록 설치되어, 이들 각 로울러(30)를 각 레일(31)의 수평부위에 설치해줌에 따라 가동판(4)이 상기 레일(31)위에 매달려져 제3도에서의 좌.우측방향으로 이동할 수 있도록 되는 한편, 상기 레일(31)의 수직부위에는 슬롯(31a)이 형성되어 여과매개체(1)의 상부선단에 꿰매진 4개의 스트립(1a)이 슬롯(31a)을 관통해서 4개의 판스프링(16)에 각각 연결되도록 되어 있다.

또한 프레임(2)의 앞면에서 제2가압판(2)의 바로 아래에는 여과동작시 여과매개체(1)로부터 낙하되는 액상의 여과물을 수집하도록 대체로 3각형의 수직단면을 갖는 여과물수집팬(32)이 프레임(2)으로부터 돌출된 한쌍의 3각형상 돌출판(35)에 의해 회전될 수 있도록 지지설치되고, 상기 프레임(2)에 대해 대체로 상기 여과물수집팬(32)의 반대쪽에는 이 여과물수집팬(32)을 회전시켜주도록 된 실린더(11)가 설치되며, 이 실린더(11)의 실린더몸체(11b)는 프레임(2)에 고정되면서 대체로 C자형상의 수직단면을 갖는 브래킷(54)에 고정되는 한편, 상기 실린더(11)의 피스턴로드(11a)는 프레임(2)을 관통하여 제3도에서의 좌.우측방향으로 이동할 수 있도록 되고, 이 피스턴로드(11a)의 작동선단중 한쪽 선단이 상기 여과물수집팬(32)에 고정된 연결아암(133)의 다른쪽 선단에 고정되어 이 연결아암(33)이 상기 피스턴로드(11a)에 대해 이동할 수 있도록 되어 있다.

따라서 상기 실린더(11)가 구동됨에 따라 상기 여과물수집팬(32)은 여과동작시에는 제3도에서 점선으로 표기된 여과물수집위치(Ⅱ)에 위치시켜지게 되고, 여과찌꺼기 배출동작시에는 여과매개체(1)의 하부로부터 후퇴되면서 회동되어져 2점쇄선으로 표기된 후퇴위치(Ⅰ)에서 위치시켜지도록 되는 바, 즉 여과물을 수집하기 위해 여과물수집위치(Ⅱ)에 위치시켜진 여과물수집팬(32)의 바닥면은 제3도의 좌측 하단으로 향하여 기울여지도록 되어, 이 여과물수집팬(32)에 수집되어진 액상의 여과물이 좌측하단에 형성된 배출구멍(32a)을 통해 배출된 다음 프레임(2)의 하부에 설치된 수집용기(34)로 낙하되도록 되어 있다.

또한 제3도에 도시된 바와 같이, 프레임(2)의 상부앞면에는 여과원액 공급수단에 연결되어져 제어밸브에 의해 제어되도록 된 여과원액 공급파이프(36)가 설치되어, 여과원액 공급동작시 여과매개체(1)의 상부개구부를 통해 여과원액이 여과체임버내부로 공급되는바, 여기서 여과원액은 약 0.1∼2.0% 정도의 고형물이 함유된 액체라던가 압착식 여과기의 여과동작에 적합한 정도의 수%의 고형물을 갖는 액체와 같은 여러종류의 액체를 사용할 수가 있다.

이하 상기와 같은 구조로 된 본 발명 여과기의 동작을 설명한다.

본 발명의 1실시예에서는 제1도에 도시된 바와 같이 4개의 여과기(3)가 설치되어 있고, 이들 여과기(3)는 모두 동시에 동작되거나 또는 각 여과기(3)가 선택적으로 동작되게 되는바, 이하 설명의 편의를 위해 하나의 여과기(3)에 대해서만 여과동작을 설명하기로 한다.

먼저 제7도에 도시된 바와 같이 여과매개체(1)의 스트립(1a,1b,1c)가 각각 판스프링(16,20,24)에 매달려 지지되고, 제1가압판(5)과 마주보도록 여과매개체(1)의 상.하부선단에 각각 꿰매진 스트립(1a,1c)쌍은 제2폐쇄판(12)에 고정된 로드(52,53)에 각각 물어지지되어 있는바, 이때 진동실린더(37)의 피스턴로드(37a)가 제7도에서의 윗쪽으로 상승하게 되면, 제1가압판(5)과 마주보는 여과매개체(1)의 대략적인 중심부위가 와이어(51)에 의해 상기 제1가압판(5)쪽으로 당겨지면서 여과매개체(1)가 제1,2가압판(5,6) 사이에 매달려 지지되면서 대체로 마름모꼴의 평면을 형성하게 된다.

다음 제1폐쇄실린더(10)가 동작되어 제8도에 도시된 바와 같이 여과매개체(1)의 하부개구부를 폐쇄시켜 주게 되는바, 이때 제1폐쇄판(13)이 제2가압판(6)의 하부선단에 형성된 절결부(6d)를 관통해서 프레임(2)에 접근하게 됨과 더불어 제1폐쇄판(13)에 형성된 오목부(13a)가 제2가압판(6)에 형성된 돌출부(47)에 끼워져 이들 사이에 여과매개체(1)의 하부가 지지됨으로써 이 여과매개체(1)의 하부개구부가 폐쇄되게 되고, 이어 진동실린더(37)의 피스턴로드(37a)가 제8도에 도시된 바와 같이 하강되면서 여과매개체(1)에는 과부하가 걸리지 않도록 해준 다음, 실린더(11)가 동작되어 여과물수집팬(32)이 후퇴위치(Ⅰ)로부터 여과물수집위치(Ⅱ)로 회전되어져 액상의 여과물을 수집할 수 있는 상태로 된다.

이어 제9도에 도시된 바와 같이, 그 하부개구부가 폐쇄되어 자루모양으로 된 여과매개체(1) 내부로 여과원액공급수단에 연결된 여과원액공급파이프(36)로부터 여과원액이 공급되어 여과동작이 이루어지면서 이 여과매개체(1)로부터 낙하되는 액상의 여과물이 여과물수집팬(32)를 거쳐 수집용기(34)에 수집되게 된다.

다음 제10도에 도시된 바와 같이 제2폐쇄실린더(7)가 동작되면서 여과매개체(1)의 상부개구부를 폐쇄시켜줌과 더불어 제2폐쇄판(12)이 제2가압판(6)의 상단에 형성된 절결부(6c)를 관통해서 프레임(2)으로 접근하게 되고, 이 제2폐쇄판(12)에 형성된 오목부(12a)가 제2가압판(6)에 형성된 돌출부(50)에 끼워지면서 이들 사이에 여과매개체(1)의 상단이 지지되어 여과매개체(1)의 상부개구부가 폐쇄되게 된다. 다음 제11도에 도시된 바와 같이, 제1,2압착실린더(8,9)가 동시에 동작되면서 제1,2가압판(5,6) 사이에 배열된 여과매개체(1)를 점차로 압착시켜 여과매개체(1)내에 남아있는 여과찌꺼기(49)를 압착시켜주게 준다.

상기와 같이 압착여과동작이 끝나게 되면, 제12도에 도시된 바와 같이 제1,2압착실린더(9,8)가 반대로 동작되면서 여과매개체(1)내에 생성된 여과찌꺼기(49)를 눌러주고 있던 제1가압판(5)의 압착동작을 해제시켜줌과 더불어 실린더(11)가 동작되면서 여과물수집팬(32)을 여과물수집위치(Ⅱ)로부터 후퇴위치(Ⅰ)로 회전시켜주게 되고, 이어 제1,2폐쇄실린더(10,7)가 반대로 동작되면서 여과매개체(1)의 상·하부개구부를 개방시켜줌으로써 이 여과매개체(1)내에 생성된 여과찌꺼기(49)가 자중에 의해 낙하되어 프레임(2)의 앞쪽하부에 설치된 컨베이어와 같은 수집장치에 수집되게 된다.

이때 제13도에 도시된 바와 같이, 진동실린더(37)가 동작되면서 여과매개체(1)를 진동시켜주는바, 여기서 여과매개체(1)에 가해지는 진동은, 상기 진동실린더(37)의 피스턴로드(37a)에 와이어(51)로 연결된 소형실린더(도시안됨)의 피스턴로드가 반복운동함에 따라 증가되면서 여과매개체(1) 전체로 전달되게 되는바, 이에 따라 이 진동에 의해 12개의 판스프링(16,20,24)이 그 축에 수직으로 교차되는 방향으로 각각 이동됨으로해서 여과매개체(1) 전체의 진동이 더욱 증가하게 되어 이 여과매개체(1)에 부착되어 있는 여과찌꺼기(49)가 낙하되어 컨베이어에 수집되게 된다. 이와 같이 여과찌꺼기(49)의 수집동작이 완료되게 되면 제1폐쇄실린더(10)가 구동되면서 제8도에 도시된 바와 같이, 다음 여과동작의 준비를 위해 여과매개체(1)의 하부개구부를 폐쇄시켜주게 되는 바, 여기서 본 실시예에서는 진동실린더(37)와 와이어(51), 소형실린더 및 12개의 판스프링(16,20,24)이 진동부재역할을 하도록 되어 있다.

그런데 압착동작이 없이 여과작업을 하고자 할 경우에는, 하부개구부가 폐쇄된 여과매개체(1)내부로 여과원액을 공급하여 여과물을 여과시킨뒤, 여과물수집팬(32)을 여과물수집위치(Ⅱ)로부터 후퇴위치(Ⅰ)로 회전시켜주고, 제1폐쇄실린더(10)를 반대로 구동시켜 여과매개체(1)의 하부개구부를 개방시켜주면, 이 여과매개체(1)가 상기 진동부재에 의해 진동되는 동안 여과매개체(1)내에 생성된 여과찌꺼기(49)가 낙하되게 된다.

이상의 설명에서와 같이 본 발명의 실시예에 따르면 튜우브형 여과매개체(1)의 몸체(1d)에 여과체임버가 형성되어 있기 때문에, 종래 여과판사이에 배열된 1쌍의 여과포사이에 여과체임버가 형성되도록 된 것에 비해, 여과면적과 여과체임버의 형태가 여과판과 같은 임의의 구성부재에 의해 제한을 받지 않게 된다.

그러므로 상기 여과매개체(1)는 여과찌꺼기(49)의 양에 따라 임의의 형상으로 변화될 수가 있어 여과찌꺼기(49)에 대한 상기 여과매개체(1)의 변형여유가 많게 되고, 상기 여과매개체(1)에 의해 만들어지는 여과체임버의 전체면적이 유용한 여과면적으로 되기 때문에 여과판을 갖춘 여과기에 비해 그 여과효율이 크게 향상되며, 또 상기 여과매개체(1)가 스트립(1a,1b,1c)를 매개하여 프레임(2)에 매달려 지지되어 있으면서 진동부재에 의해 진동되도록 되어 있기 때문에 전체 여과매개체(1)가 용이하고 효율적으로 진동되게 되어 이 여과매개체(1)로부터 여과찌꺼기를 쉽게 분리하여 방출해줄 수 있는 것이다.

그리고 또한 상기한 바의 본 발명 여과기에 따르면 여과매개체(1)내에 있는 여과찌꺼기(49)가 상기 제1,2압착실린더(9,8)의 작동에 의해 제1 및 제2가압판(5,6) 사이에서 압착되게 되므로 여과효과가 개선되게 되고, 상기 제1폐쇄판(13)의 오목부(13a)와 돌출부(47)사이에서 상기 여과매개체(1)의 하부가 물어 지지됨으로써 간단하게 자루모양으로 만들어줄 수가 있으며, 상기 제1폐쇄실린더(10)의 역동작에 의해 상기 여과매개체(1)의 폐쇄상태가 해제되어, 여과매개체(1)의 하부개구부가 강제적으로 개방되게 되면, 상기 여과찌꺼기(49)가 자중에 의해 아래로 떨어져 배출되게 된다. 이와 같이 상기 여과매개체(1)의 하부개구부를 열고 닫는 기구의 구조를 매우 간단하게 해줄 수가 있고, 또 상기 여과매개체(1)는 진동부재에 의해 진동하도록 되어 있기 때문에 이 여과매개체(1)에 붙어있는 여과찌꺼기(49)를 부드럽게 방출시켜줄 수가 있어 여과찌꺼기(49)의 배출효과가 증대되게 된다.

다음에는 본 발명 여과방법의 여과제어동작을 설명한다.

제14도는 본 발명 여과기의 동작구성도로서 상기 프레임(2)에, 여과매개체(1)속에 들어있는 여과원액의 압력을 측정하기 위한 압력센서(60)와, 이 센서(60)에 의해 측정된 압력에 따라 압축공기를 이용한 제1,2폐쇄실린더(10,7)와 압력오일을 이용한 제1,2압착실린더(9,8)의 작동을 제어하기 위한 제어유닛(61)을 갖추고 있는 마이크로컴퓨터가 갖추어져 있다. 따라서 상기 여과매개체(1)의 하부개구부가 아래쪽의 제1폐쇄판(13)에 의해 폐쇄되어 이 여과매개체(1)에 여과체임버(80)를 형성시키고나면 이 여과체임버(80)속에 여과원액을 공급하여 주입시킨 다음 여과매개체(1)의 상부개구부를 윗쪽의 제2폐쇄판(12)으로 폐쇄시켜, 상기 2개의 압착실린더(8,9)를 작동시켜 상기 가동판(4)을 프레임(2)쪽으로 이동시켜 줌으로써 여과매개체(1)속에 있는 여과원액을 압착시켜 주게 되는데, 이때 상기 2개의 압착실린더(8,9)의 작동은 상기 여과원액에 가해지는 가동판(4)의 압력이 소정량(δ)만큼 증가되게 하는 압력증가동작과, 이 압력이 소정의 시간동안 일정하게 유지되도록 하는 압력유지동작이 적어도 1회이상 반복되도록 조절되어지게 하여, 상기 여과원액이 소정의 압력하에서 압력을 지속적으로 받도록 함으로써 상기 여과매개체(1)속에는 상기와 같이 가해진 압력에 상당하는 적당한 수분을 함유하는 여과찌꺼기(49)가 생성되도록 한다.

제14도에는 도면을 간단히 하기 위해 2개의 압착실린더(8,9)중에서 1개의 실린더(9)만을 상기 가동판(14)의 길이방향으로의 중앙에 연결된 상태로 도시하였으나, 실제 사용에 있어서는 상기 2개의 압착실린더(8,9)는 가동판(4)의 상,하단 근처에 연결시켜도 좋다.

그리고 상기 압력센서(60)는 프레임(2)에 부착되어 있으면서 상기 제어유닛(61)과 전기적으로 연결되어, 상기 가동판(4)이 여과매개체(1)를 매개하여 프레임(2)에 압착되는 압력, 즉 여과원액에 가해지는 가동판(4)의 압력을 이 센서(60)가 측정하여 그 압력에 해당하는 전기적신호를 상기 제어유닛(61)으로 전달하게 된다.

또한 제14도에 도시된 바와 같이 상기 제1폐쇄실린더(10)의 실린더몸체(10a)내부에서 피스톤(10b)에 의해 구획지워지는 2개의 압력체임버(10d,10e)는 각각 공기공급파이프(100,101)을 매개하여 상기 제어유닛(61)에 의해 절환되는 제1방향전환밸브(64)의 공기배출포오트(64c,64d)와 연결되고, 상기 밸브(64)의 공기주입포오트(64e)는 공기주입파이프(106)를 매개하여 상기 제어유닛(64e)에 의해 조절구동되는 모우터(69)와 연결된 에어펌프(70)와 연결되어 있으며, 상기 밸브(64)는 그외에도 2개의 출구포오트(64f,64g)를 갖추고 있다. 따라서 상기 밸브(64)의 한쪽 솔레노이드(64a)가 상기 제어유닛(61)에 의해 자화되어 이 밸브(64)의 중앙위치가 상기 여과매개체(1)의 하부개구부를 개방시키기 위한 개방위치로 절환되면, 상기 공기주입포오트(64e)가 상기 2개의 공기배출포오트(64c,64d)중의 한쪽 포오트(64c)와 연결되고, 반대로 이 밸브(64)의 반대쪽 솔레노이드(64b)가 자화되어 밸브(64)의 중앙위치가 상기 여과매개체(1)의 하부개구부를 폐쇄시키기 위한 폐쇄위치로 절환되면 상기 공기주입포오트(64e)가 나머지 한쪽의 포오트(64d)와 연결된다.

그러므로 상기 제어유닛(61)에 의해 상기 모우터(69)가 구동되고 상기 제1방향전환밸브(64)의 한쪽 솔레노이드(64a)가 자화되어 이 밸브(64)의 스푸울이 개방위치로 절환되면 상기 펌프(70)에 의해 압축된 압축공기가 공기주입파이프(106)와, 공기주입포오트(64e) 공기배출포오트(64c) 및 공기공급파이프(101)를 거쳐 상기 피스톤(10b)에 대해 프레임(2)의 반대쪽에 위치하는 상기 제1폐쇄실린더(10)의 제1압력체임버(10e)속으로 주입되는 한편, 이 실린더(10)의 반대쪽 즉 상기 피스턴(10b)에 대해 프레임(2)쪽에 위치하는 제2압력체임버(10d) 내부에 있던 공기는 공기공급파이프(100)와 공기배출포오트(64d) 및 상기 공기배출포오트(64f,64g)중의 한쪽 배출포오트(64f)를 거쳐 배출된다. 따라서 상기 피스턴(10b)이 제14도에서의 왼쪽방향으로 이동되어 상기 제1폐쇄판(13)이 프레임(2)으로부터 멀어지는 쪽으로 이동되면서 여과매개체(1)의 하부개구부를 개방시키게 된다.

또 상기 제어유닛(61)에 의해 모우터(69)가 구동되고 상기 제1밸브(64)의 다른쪽 솔레노이드(64b)가 자화되어 이 밸브(64)의 스푸울이 폐쇄위치로 절환되면, 상기 펌프(70)에 의해 압축된 압축공기가 공기주입파이프(106)와 공기주입포오트(64e), 공기배출포오트(64d) 및 공기공급파이프(100)를 거쳐 상기 폐쇄실린더(10)의 제2압력체임버(10d)속으로 주입되고, 이때 상기 실린더(10)의 제1압력체임버(10e)속에 있던 공기는 공기공급파이프(101)와, 공기배출포오트(64e) 및 공기배출포오트(64g)를 통해 배출되게 된다. 따라서 상기 피스턴(10b)이 제14도의 오른쪽 방향으로 이동되어 상기 제1폐쇄판(13)이 프레임(2)쪽으로 접근하도록 이동되면서 상기 여과매개체(1)의 하부 개구부를 붙잡아 폐쇄시키게 된다.

그러므로 본 실시예에 있어서는, 상기 제1폐쇄판(13)과 제1연결로드(43), 제1폐쇄실린더(10), 제1방향전환밸브(64), 에어펌프(70) 및 모우터(69)가 상기 여과매개체(1)의 하부개구부를 개방 또는 폐쇄시켜주기 위한 제1폐쇄부재의 역할을 하게 되는 것이다.

한편 제14도에 도시된 바와 같이, 제2폐쇄실린더는 상기 제어유닛(61)에 의해 절환되면서 제1밸브(64)와 동일한 구조로 되어 있는 제2방향전환밸브(62)를 매개하여 에어펌프(70)와 연결되어 있으면서 그 이외의 나머지 부품과도 상기 제1폐쇄실린더(10)가 상기 제1밸브(64)를 매개하여 에어펌프(70)와 연결된 방식으로 연결되어 있다.

따라서 상기 제어유닛(61)에 의해 상기 모우터(69)가 구동되고 이 제2밸브(62)의 스푸울이 상기 제1밸브(64)와 동일한 방식으로 개방위치와 중앙위치 및 폐쇄위치사이에서 상호 절환되면, 상기 제2폐쇄실린더(7)의 피스턴(7b)이 제4도에서의 오른쪽 또는 왼쪽방향으로 이동되어 제2폐쇄판(12)이 상기 프레임(2)쪽으로 접근하거나 멀어지면서 상기 여과매개체(1)의 상부개구부를 개방 또는 폐쇄시켜 주게 된다.

그러므로 상기 실시예에서는 제2폐쇄판(12)과, 제2연결로드(42), 제2폐쇄실린더(7), 제2방향전환밸브(62), 에어펌프(70) 및, 모우터(69)등이 여과매개체(1)의 상부개구부를 개방 또는 폐쇄시켜주기 위한 제2폐쇄부재의 역할을 하게 된다.

그리고 제14도에 도시된 바와 같이, 제2압착실린더(9)의 실린더몸체(9a) 내부에 피스턴(9b)에 의해 구획지워지는 2개의 압력체임버(9d,9e)는 각각 오일 공급파이프(102)와, 파일롯트첵크밸브(71) 및, 상기 오일공급파이프(103)을 매개하여 상기 제어유닛(61)에 의해 절환되어지는 제3방향전환밸브(63)의 오일배출포오트(63c,63d)와 연결되어 있는바, 상기 파일롯트첵크밸브(71)는 오일공급파이프(103)로부터 전달되는 파일롯트압력이 비교적 낮을 때에는 오일(81)이 상기 제3밸브(63)로부터 제2압착실린더(9)쪽으로만 흐르도록 하고, 오일(81)이 오일공급파이프(103)을 통해 상기 실린더몸체(9a)의 프레임(2) 반대쪽에 있는 제1압력체임버(9e)쪽으로 주입되어 상기 오일공급파이프(103)로부터 전달되는 내부파일롯트압력이 증가되면 이 파일롯트압력에 의해 첵크밸브(71)의 첵크볼이 뒤쪽으로 밀려나면서 이 첵크밸브(71)의 통로가 개방되게 되므로 오일이 이 첵크밸브(71)를 통해 상기 제3밸브(63)와 제1압착실린더(9) 사이의 양쪽방향 모두로 흐를 수 있도록 한다.

그리고 상기 제3밸브(63)에 갖추어져 있는 오일주입포오트(63e)는 오일공급파이프(108)를 매개하여 상기 제어유닛(61)에 의해 조절되는 전기모우터(65)에 의해 구동되는 오일펌프(66)와 연결되어 있고, 상기 오일펌프(66)는 오일탱크(67)에 수용되어 있는 오일(81)을 펌핑하여 필터(68)를 통해 상기 제3밸브(63)쪽으로 공급해주도록 되어 있으며, 또 이 제3밸브(63)의 오일배출포오트(63f)는 오일공급파이프(109)를 매개하여 상기 오일탱크(67)와 연결되어 있다.

따라서, 상기 제어유닛(61)에 의해 제3밸브(63)의 한쪽 솔레노이드(63)가 자화되어 이 밸브(63)의 스푸울이 중앙위치로부터 가동판 이탈위치쪽으로 절환되면, 상기 오일입구포오트(63e)가 상기 2개의 오일배출포오트(63c,63d)중의 한쪽 오일배출포오트(63c)와 일치되는 한편, 상기 제3밸브(63)의 다른쪽 솔레노이드(63b)가 자화되어 이 밸브(3)의 스푸울이 중앙위치로부터 가동판접근위치쪽으로 절환되면 상기 오일입구포오트(63e)가 다른쪽 오일배출포오트(63d)와 일치되게 된다.

그러므로 상기 제어유닛(61)에 의해 모우터(65)가 구동됨과 더불어 상기 제3밸브(63)의 한쪽 솔레노이드(63a)가 자화되어 이 밸브(63)의 스푸울이 가동판 이탈위치쪽으로 절환되면, 상기 오일펌프(66)에 의해 가압된 오일(81)이 상기 오일공급파이프(108)와, 오일입구포오트(63e), 오일배출포오트(63c) 및 오일공급파이프(103)을 통해 상기 제1압착실린더(9)의 제1압력체임버(9e)속으로 주입되게 되는데, 이때 상기 첵크밸브(71)의 파일롯트압력이 충분히 높기 때문에 이 첵크밸브(71)가 개방되어 이 실린더(9)의 제2압력체임버(9d)속에 수용되어 있는 오일(81)이 상기 오일공급파이프(102)와, 첵크밸브(71), 오일배출포오트(63d), 오일배출포오트(63f) 및, 오일공급파이프(109)를 통해 탱크(67)로 귀환되게 됨에 따라 상기 피스턴(9b)이 제14도에서의 왼쪽방향으로 이동되면서 상기 가동판(4)을 상기 프레임(2)으로부터 멀어지도록 후퇴이동시켜주게 된다.

한편, 상기 제어유닛(61)에 의해 모우터(65)가 구동됨과 더불어 상기 제3밸브(63)의 다른쪽 솔레노이드(63b)가 자화되면 오일펌프(66)에 의해 가압된 오일(81)이 오일공급파이프(108)와 오일주입포오트(63e), 오일배출포오트(63d), 첵크밸브(71) 및 오일공급파이프(102)를 거쳐 상기 실린더(9)의 제2압력체임버(9d)속으로 주입되고, 상기 실린더(9)의 제1압력체임버(9e)속에 수용되어 있는 오일(81)은 오일공급파이프(103)와 오일배출포오트(63c), 오일배출포오트(63f) 및, 오일공급파이프(109)를 통해 오일탱크(67)쪽으로 귀환됨에 따라 상기 피스턴(9b)이 제14도에서의 오른쪽으로 이동되면서 상기 가동판(4)을 프레임(2)쪽으로 근접시키도록 전진이동시킨다.

그리고 상기 첵크밸브(71)는 제1압착실린더(9)의 제2압력체임버(9d)와 제3밸브(63) 사이에 설치되어 있음에 따라 오일이 상기 제2압력체임버(9d)에서부터 제3밸브(63)쪽 방향으로는 흐르지 않고 상기 제2압력체임버(9d)쪽으로만 흐르게 되기 때문에 상기 가동판(4)이 프레임(2)을 압착시키는 압력, 즉 이 가동판(4)이 여과원액을 누르는 여과압력이 감소되지 않도록 한다.

한편, 상기 제2압착실린더(8)는 상기 제어유닛(61)에 의해 절환되면서 상기 제3밸브(63)와 동일한 구조로 된 제4방향전환밸브(도시안됨)를 매개하여 오일펌프(66)와 연결되어 있고, 또 상기 첵크밸브(71)와 동일한 구조로 된 파일롯트조작첵크밸브(도시안됨)가 상기 제1압착실린더(9)에서와 동일한 방식으로 상기 제3밸브(63)와 첵크밸브(71)를 매개하여 오일펌프(66)와 연결되어 있다.

따라서 상기 제어유닛(61)에 의해 상기 모우터(65)가 구동됨과 더불어 제3밸브(63)가 절환되면 상기 도시되지 아니한 제4밸브도 제어유닛(61)에 의해 절환되어 상기 제2압착실린더(8)의 피스턴(도시안됨)이 제14도에 도시된 바의 오른쪽 또는 왼쪽방향으로 이동되게 된다.

그러므로 상기 제1,2압착실린더(9,8)가 동시에 작동되어 상기 가동판(4)을 프레임(4)쪽으로 근접시키거나 멀리 떨어뜨리게 되는 것으로서, 본 실시예에 있어서 상기 1쌍으로 된 제3연결로드(41)와 제1압착실린더(9), 제3밸브(63), 이 제3밸브(63)와 연결된 첵크밸브(71), 오일펌프(66), 모우터(65), 1쌍으로 된 제4연결로드(40), 제2압착실린더(8), 도시되지 않은 제4밸브 및, 이 제4밸브와 연결된 첵크밸브등이 상기 가동판(4)을 프레임(2)쪽으로 접근시키거나 멀리 떨어뜨리는 가동판구동수단으로서의 역할을 하게 된다.

그리고 상기 여과물수집팬(32)을 작동시켜주기 위한 진동실린더(37)와 실린더(11) 역시 상기 2개의 실린더(10,7)가 에어펌프(70)와 연결되어 있는 방식과 동일하게 상기 제어유닛(61)에 의해 절환 작동되는 방향전환밸브(도시안됨)을 매개하여 상기 에어펌프(70)와 연결되어 있다.

한편 상기 설명한 제어유닛(61)은 제16a도, 제16b도에 도시된 바와 같이, 상기 가동판 구동수단(8,9,40,41,63,65,66,71)을 작동시켜 상기 가동판(4)이 프레임(2)을 압착시키는 방향으로 전진이동하도록 함으로써 압착압력을 증가시키는 동작이 시작되게 하는 구동개시수단(S8)와, 상기 압력증가동작에서 압착압력이 소정의 증가량 δ만큼(예컨대 1kg/cm²) 증가하는지를 감지하는 제1압력검출수단(S9), 이 제1압력검출수단(S9)에 의해 상기 압력이 소정의 증가량(δ)만큼 증가된 것이 감지되면 상기 가동판구동수단(8,9,40,41,63,65,66)의 작동을 중지시키는 구동정지수단(S10), 상기 압력증가동작이 완료된 후 이 압착압력을 유지시켜주는 동작에서 소정의 제1설정시간(T1)을 측정해 주기 위한 제1타이머수단(S12,S13), 상기 압력증가동작과 압력유지동작이 완료된 후 압착압력이 소정값으로 증가되었는지를 감지하는 제2압력검출수단(S11), 상기 압력유지동작이 끝난 다음 이 제2압력검출수단(S11)에 의해 압착압력이 설정값만큼 도달하지 못하였음이 감지되었을때, 압착압력을 다시 증가시켜주기 위해 상기 가동판 구동수단(8,9,40,41,63,65,66,71)을 다시 작동시켜주는 재구동수단 및, 상기 압력증가동작과 압력유지동작을 거친 다음 상기 제2압력검출수단(S11)에 의해 압착압력이 소정값에 도달하였음이 감지되면 압착여과작동을 종료시키는 여과동작 정지수단을 구비하고 있다.

다음에는 제15도와 제16a도, 제16b도를 참조하여 본 실린더에 따른 여과방법을 설명한다.

제5도에 도시된 바와 같이 상기 가동판(4)과 2개의 폐쇄판(12,13)이 프레임(2)으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 상태에서, 여과기(3)의 전원이 ON되면 상기 제어유닛(61)에 제어신호에 의해 상기 진동실린더(37)의 피스턴로드(37a)가 와이어(S1)를 매개하여 상기 여과매개체(1)의 상기 제1가압판(5)과 마주하는 면의 중앙부분을 제1가압판(5)쪽으로 끌어당김으로써 압착여과를 시작하게 된다. 이러한 작업은 상기 모우터(69)가 구동되기 시작하여 펌프(70)를 가동시켜주는 제1단계(S1)에서 이루어지게 된다.

다음 제2단계(S2)에서는 상기 여과체임버(80)의 용적을 소정치만큼 설정해 주기 위해 모우터(65)를 구동시켜 오일펌프(66)를 가동시켜주고 상기 제3밸브(63)의 한쪽 솔레노이드(63b)와 제4밸브의 한쪽 솔레노이드를 동시에 자화시켜 이 제3 및 제4밸브의 각 스푸울을 중앙위치로부터 가동판 접근위치로 절환시켜줌으로써 상기 2개 압착실린더(8,9)의 각 피스턴이 제5도에서의 오른쪽방향으로 이동되게 하여 상기 가동판(4)이 프레임(2)에 접근하도록 한다.

그리고 제3단계(S3)에서는 상기 가동판(4)위에 배치된 위치감지센서(도시안됨)로부터 출력되는 신호에 따라 이 가동판(4) 소정위치에 도달할때까지 가동판의 이동량을 체크한다.

또한 상기 제3단계(S3)에서는 상기 가동판(4)이 소정위치에 도달할 때까지 오일펌프(66)가 계속 구동되어 가동판(4)이 소정위치에 도달하였음이 감지되면 제4단계(S4)에서 모우터(65)의 구동을 정지시켜 오일펌프(66)의 작동을 멈추게 한다. 그 다음에는 상기 자화된 상기 제3밸브(63)의 한쪽 솔레노이드(63a)와 제4밸브의 한쪽 솔레노이드를 비자화시켜 상기 밸브의 스푸울을 중앙위치로 복귀시켜 줌으로써 상기 구동판(4)의 이동이 멈추어지게 되어 제7도에 도시된 바의 상태로 이 가동판(4)과 프레임(2) 사이의 간격에 의해 결정되어지는 여과체임버(80)의 용적이 소정값으로 셋팅되게 된다.

다음 제5단계에서는 제1밸브(64)의 다른 한쪽 솔레노이드(64b)가 자화되어 이 밸브(64)의 스푸울을 중앙위치에서 폐쇄위치로 절환시켜 줌으로써 상기 제1폐쇄실린더(10)의 피스턴(10b)이 제7도의 오른쪽방향으로 이동되면서 상기 제1폐쇄판(13)을 프레임(2)쪽으로 이동시킨다. 따라서 이 제1폐쇄판(13)이 제5도에 도시된 바와 같이 제2가압판(6)의 아래쪽끝에 형성된 절결부(6d)를 통해 프레임(2)쪽으로 접근하여, 제8도에 도시된 바와 같이 상기 제1폐쇄판(13)에 형성된 오목부(13a)에 여과매개체(1)의 아래쪽 끝부분을 사이에 두고 제2가압판(6)의 돌출부(47)가 물려 맞추어지게 되면 상기 여과매개체(1)의 하부개구부가 폐쇄됨과 동시에 상기 제1폐쇄실린더(10)의 작동이 멈추어지게 된다.

그 다음 상기 제1밸브(64)는 나머지 한쪽 솔레노이드(64b)가 자화된 상태로 유지되기 때문에 상기 제1폐쇄판(13)이 여과매개체(1)의 하부개구부를 눌러 폐쇄시켜주는 폐쇄력이 감소되지 않게 되어 상기 여과매개체(1)의 아래쪽 개구부를 폐쇄상태로 유지시켜줄 수 있게 되고, 또 상기 제1폐쇄판(13)의 작동에 따라 상기 진동실린더(37)와 연결된 방향전환밸브가 절환되면, 이 진동실린더(37)의 피스턴로드(37a)가 제8도에서의 아래쪽방향으로 이동되어 여과매개체(1)에 과부하가 가해지지 않도록 하며, 상기 여과물수집팬(32)을 작동시켜주기 위한 실린더(11)와 연결된 방향전환밸브를 절환시켜 줌으로써 이 여과물수집팬(32)이 후퇴위치에서 여과물수집위치로 회전되어 액상의 여과물을 수집할 수 있게 된다.

다음 제6단계(S6)에서는 상기 여과원액공급파이프(36)에 설치된 방향전환밸브가 절환되어 여과원액을 액체저장탱크와 연결된 상기 파이프(36)로부터 제9도에서와 같이 하단이 자루모양으로 폐쇄되어 있는 여과매개체(1)의 윗쪽 개구부를 통해 이 여과매개체(1)속으로 주입시키고, 그 다음 여과매개체(1)속에 주입된 액체의 레벨(수위)을 이 여과매개체(1)위쪽의 마련되어 있는 레벨센서로 감지하거나 또는 상기 제어유닛(61)에 구비되어 있는 내부타이머로 액체의 소정 공급시간을 체크하여 상기 파이프(36)와 연결된 밸브를 소정시간에 절환시켜 줌으로써 액체의 주입을 중단시킨다.

제7단계(S7)에서는 상기 제2밸브(62)의 한쪽 솔레노이드(62b)를 자화시켜 이 밸브(62)의 스푸울이 중앙위치에서 폐쇄위치로 절환되게 함으로써 상기 제2폐쇄실린더(7)의 피스턴(7b)이 제9도에서의 오른쪽 방향으로 이동되게 하여 상기 제2폐쇄판(12)이 프레임(2)쪽으로 전진이동하게 된다. 따라서 제10도에 도시된 바와 같이 여과매개체(1)의 하부개구부 제1폐쇄판(13)에 의해 폐쇄되어지는 것과 동일한 방식으로 여과매개체(1)의 상부개구부가 폐쇄되게 되고, 이러한 상태에서 상기 밸브(62)는 다른 한쪽 솔레노이드(62b)가 계속 자화된 상태로 유지되어 있기 때문에 상기 여과매개체(1)의 상부개구부를 계속하여 폐쇄유지시켜 주게 된다.

다음 제8단계(S8)에서는 상기 제2단계에서와 마찬가지로 가동판(4)이 오일펌프(66)와 상기 제3밸브(63) 및 제4밸브가 절환됨에 따라 작동되는 압착실린더(8,9)에 의해 프레임(2)쪽으로 전진이동하게 된다. 따라서 상기 여과원액이 채워진 여과매개체(1)가 상기 제1 및 제2가압판(5,6) 사이에서 압착되기 시작함과 더불어 여과체임버(80)속에 들어있는 여과찌꺼기가 압착되면서 그 압착압력이 점점 증가하여 압착압력증가동작이 시작되게 되는데, 이때 여과매개체(1)로부터 떨어진 액상여과물은 여과물수집팬(32)으로 떨어져 수집용기(34)속에 모여지게 된다.

그 다음 제9단계(S9)에서는 상기 압력센서(60)에서 출력된 압력신호에 따라 상기 가동판(4)이 이동하기 시작한 다음 압력증가량이 소정값 δ, 예컨대 1kg/cm²만큼 증가될때까지, 즉 상기 가동판(4)이 이동하기 시작하기전과 가동판(4)이 시작한 후의 압착압력차이가 1kg/cm²이 되는지를 체크하여, 1kg/cm²정도만큼 압착압력이 증가하게 되면 상기 제4단계(S4)의 경우와 마찬가지로 제10단계(S10)에서 가동판(4)의 이동을 정지시킨다.

그리고 제11단계(S11)에서는 상기 제10단계(S10)에서 가동판(4)이 정지된 다음 압착압력이 여과물에 함유된 수분의 함량에 대응되는 소정값, 예컨대 3kg/cm²이 되는지 안되는지를 체크하여, 이 소정의 압력값가 되지 못하는 것으로 검출되면, 상기 제1타이머가 제12단계(S12)를 시작하도록 작동하게 되고, 그 다음의 제13단계(S13)에서 상기 제1타이머가 종료되었는지 아닌지를 감지하게 되는 바, 즉 제1설정시간 T1 예컨대 4분이 경과되었는지를 감지하는 것이다. 이러한 작동에 의해 상기 압착압력이 일정하게 유지되는 압력유지동작이 이루어지게 되고, 그 이후에는 제13단계(S13)에서 4분이 경과되었음을 감지하면 다시 제8단계(S8)로 되돌아가서 상기 2개의 압착실린더(8,9)를 후퇴시켜 압착압력을 다시 증가시켜 줌으로써 제9단계 내지 제11단계(S9∼S11)에서의 작동이 이루어지게 된다.

한편, 제11단계(S11)에서 압력이 설정값(3kg/cm²)으로 도달되지 않은 것이 검출되면 설정값에 도달할때까지 제8단계 내지 제13단계(S8∼S13)의 과정을 반복 되풀이하게 되는바, 이때 각각의 압력증가량(δ)은 1kg/cm²이므로 상기 압력증가동작이 3번이 되풀이 되고 이러한 압력 증가동작중에는 일단 도달된 압착압력이 그대로 유지되어 최종적으로 3kg/cm²의 설정값에 도달하게 된다.

다음 제14단계(S14)에서는 제2타이머가 작동시작하게 되는데, 이 제2타이머는 제15단계(S15)에서 종료되면서 제2설정시간 T2, 예컨대 3분이 경과되었는지를 감지하여 상기한 바의 압력유지동작중에 3kg/cm²의 소정값으로 유지되도록 함으로써 제11도에 도시된 바와 같이 상기 압력체임버(80)내에는 이 3kg/cm²인 압착압력이 설정값에 대응되는 수분이 함유된 여과찌꺼기(49)가 남게 된다.

그후 제15단계(S15)에서 3분이 경과되었음이 감지되면 제16단계에서 상기 모우터(65)가 가동되어 오일펌프(66)를 구동시켜주고, 상기 제3밸브(63)의 한쪽 솔레노이드(63a)와 제4밸브의 한쪽 솔레노이드를 동시에 자화시켜 이들 밸브의 수푸울을 중앙위치로부터 이탈위치로 절환시켜 줌에 따라 상기 2개의 압착실린더(8,9)가 역구동되어 제11도에서의 왼쪽방향으로 움직이면서 상기 가동판(4)을 프레임(2)으로부터 멀어지는 쪽으로 이동시켜주며, 이와 같이 가동판(4)이 이동함에 따라 이 가동판(4)위에 설치된 위치센서로부터 출력되는 위치신호에 의해 제12도에 도시된 바와 같이 가동판(4)이 프레임(2)으로부터 최대한으로 떨어져 위치된 것이 검출되면, 상기 모우터(65)가 정지되어 오일펌프(66)을 작동시켜주지 않게 된다.

그 다음 상기 자화된 제3밸브(63)의 한쪽 솔레노이드와 제4밸브의 한쪽 솔레노이드를 비자화시켜 이들 밸브의 수푸울을 이탈위치로부터 중앙위치로 절환시켜 줌에 따라 상기 2개 압착실린더(8,9)의 피스턴 이동이 정지되고 가동판(4)의 이동이 정지됨과 더불어, 상기 여과물수집팬(32)을 작동시켜 주기 위한 실린더(11)와 연결된 방향전환밸브가 절환되어 상기 여과물수집팬(32)이 여과물수집위치(Ⅱ)로부터 후퇴위치(Ⅰ)로 이동되게 된다.

그 다음 제17단계(S17)에서는 상기 제1밸브(64)의 한쪽 솔레노이드(64b)를 자화시키기 위해 다른 한쪽 솔레노이드(64a)를 비자화시켜 상기 밸브(64)를 폐쇄위치에서 곧바로 개방위치로 절환시키는 한편, 상기 제2밸브(62)의 한쪽 솔레노이드(62a)를 자화시키기 위해 자화된 다른쪽 솔레노이드(62b)를 비자화시켜 이 밸브(62)를 폐쇄위치에서 곧바로 개방위치로 절환시켜 상기 제1,2폐쇄실린더(7,10)의 각 피스턴이 제11도에서의 왼쪽방향으로 이동되게 역구동시켜줌으로써 상기 2개의 폐쇄판(12,13)을 프레임(2)으로부터 멀어지는 쪽으로 이동시켜준다. 그런 다음 상기 제1폐쇄판(13)아래에 설치된 위치센서와 제2폐쇄판(12)위에 설치된 위치센서로부터 출력되는 위치신호에 의해, 상기 2개의 폐쇄판(12,13)이 제12도에 도시된 바와 같이 프레임(2)으로부터 최대거리로 떨어져 위치된 것이 검출되면, 상기 제1밸브(64)의 자화된 한쪽 솔레노이드(64a)와 제2밸브(64)의 자화된 한쪽 솔레노이드(62a)를 비자화시켜 이들 밸브(64,62)가 개방위치로부터 폐쇄위치로 절환되게 함으로써 상기 제1,2폐쇄실린더(10,7)의 각 피스턴이동이 정지됨과 더불어 상기 폐쇄판(12,13)의 이동이 정지되게 한다. 따라서 상기 여과매개체(1) 이의 상.하부개방부가 개방되어 이 여과매개체(1)속에 있던 대부분의 여과찌꺼기(49)가 자중에 의해 아래쪽으로 낙하되게 된다.

마지막으로 제18단계(S18)에 있어서는 진동실린더(37)와 연결된 방향전환밸브를 절환시켜 줌으로써 이 진동실린더(37)의 피스턴로드(37a)가 제12도의 상.하방향으로 이동하게 되는데, 이 결과 상기 매개체(1)의 전체에 큰 진동이 일어나게 되어 이 매개체(1)에 달라붙어 있던 여과찌꺼기(1)가 아래쪽으로 떨어지게 되고, 이렇게 여과찌꺼기(1)가 떨어지고 나면 모우터(69)가 정지되어 에어펌프(70)의 작동을 중단시키게 된다.

상기 설명한 바의 본 발명 여과방법은, 압착여과압력이 설정값에 도달할때까지 제15도의 그래프로 도시한 바와 같이 여과압력을 점진적으로 증가시켜주는 것인바, 즉 상기 실린더에 따른 여과방법으로 여과액체를 압착여과할 때 압력을 소정의 증가량 δ만큼 증가시켜 주는 압착압력증가동작과 이 압력을 일정하게 유지시켜 주는 압착압력유지동작이 최소한 1번이상 교대로 이루어져 상기 압력체임버(80)내에 소정량의 수분을 함유한 여과찌꺼기(49)가 남게 되는 것이다. 따라서 압착압력이 한꺼번에 소정값 만큼 증가되는 것이 아니라 점진적으로 증가되기 때문에 임의의 물성을 갖춘 여과원액을 압착여과시킬 때 여과찌꺼기가 여과매개체의 내면에 달라붙어 압착여과가 잘 이루어지지 않게 되는 등의 문제점이 발생하지 않게 되므로 여과시키고자 하는 액체의 물성에 따른 제한을 받지 않게 된다.

또 상기 실린더의 여과기(3)에 따르면 종래의 여과기에서 요구되던 압착다이아프램이 필요치 않으므로 고무를 부식시키는 물성을 갖는 액체도 상기 여과매개체(1)를 이용하여 가동판(4)과 프레임(2) 사이에서 직접적으로 압착여과해줄 수가 있다.

또한 상기 여과기(3)에 있어서는 여과체임버(80)내의 압착압력이 압력센서(60)에 의해 직접 측정되고, 이 압력센서(60)에서 측정된 압력측정치에 의해 제어유닛(61)에 의해 여과압력이 소정값에 도달하도록 제어되므로, 압착다이어프램의 압축공기를 조절해 줌으로써 압착여과가 이루어지도록 된 종래의 여과기에 비해 압착압력을 소정의 설정값만큼 정확하게 증가시켜줄 수가 있어 정확한 함량의 수분이 함유된 여과매개체(49)을 얻을 수가 있는 것이다.

한편, 본 발명은 4개의 여과기(3)가 여러개의 프레임(2)에 배열되어 있고, 이들 프레임(2)의 각각이 납작한 연결부재(45)에 의해 서로 연결되면서 8각형을 이루고서 이들 여과기(3)가 동시에 또는 각각 선택적으로 작동하게 되어 있어, 여과량이 종래의 여과기에 비해 4배가 되므로 효율이 좋고 여과를 경제적으로 할 수 있다. 즉 4개의 여과기를 하나씩 작동시킬 경우에는 하나의 여과기가 여과작업중일때 나머지 여과기는 여과동작준비를 할 수가 있기 때문에 하나의 여과기가 여과작업을 끝내는 즉시 다른 여과기로써 여과작업을 속행할 수가 있으므로 전체 여과기가 계속하여 여과작업해줄 수가 있어 종래의 여과기에 비하면 여과작업의 시간 간격이 줄어들게 되는 한편, 전체 여과기를 동시에 작동시키는 경우에는 종래의 여과기에 비해 4배의 여과량을 얻을 수가 있으므로 소정량만큼 여과를 하는데 필요한 시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.

그런데 본 발명은 상기 설명된 실시예에 한정되지 않고 후술하는 바와 같이 여러 형태로 변형시켜 사용할 수 있는바, 예컨대 판스프링(16,20,24)과 진동실린더(37)는 스트립(1a,1b)을 사용하지 않고서 여과매개체(1)의 몸체(1d)에 연결시켜줄 수도 있고, 또 제18도에 도시된 바와 같이 상기 판스프링(16,20,24) 대신에 진동을 증가시켜주는 수단으로서 코일스프링(123)을 사용할 수도 있으며, 또한 상기 여과매개체(1)의 몸체 상.하부가 진동실린더(120,121)에 의해 당겨지도록 해줄 수도 있는 한편, 상기 여과매개체(1)의 몸체(1d)에 부착되는 스트립(1a,1b,1c)의 위치와 그 갯수도 상기 실린더에 국한되지 않고 여과매개체(1)의 길이방향을 따라 임의 위치에 임의 갯수의 스트립을 부착시킬 수도 있다.

또한 여과매개체(1)의 지지구조의 변형예로서, 제18도에 도시된 바와같이 이 여과매개체(1)의 한쪽 모서리가 고정부재역할을 하도록 된 U자형상의 고리(1e)를 매개로 프레임(2)에 고정되도록 하고, 상기 여과매개체(1)의 반대쪽 모서리는 각각 진동실린더(37,120,121)에 연결지지되도록 하며, 여과매개체(1)의 또 다른 모서리들은 코일스프링(123)에 지지되도록 해서 상기 진동실린더(37,120,121)가 동작됨에 따라 여과매개체(1)가 진동되게 할 수도 있다.

그리고, 또 다른 변형예로서 상기 여과매개체(1)가 스프링으로만 매달려 지지되도록 하여 소정주기로 이 여과매개체(1)를 타격해줌으로써 진동되도록 할 수도 있고, 또 여과매개체(1)의 형상은 상기 실시예와 같이 4각형에 국한되지 않고 3각형이나 5각형과 같은 다각형상의 튜우브형부재로 할 수도 있으며, 상기 제1,2폐쇄실린더(10,7)와 제1,2압착실린더(9,8)는 각각 동일한 동작을 수행할 수 있는 것이라면 공지의 공기실린더이던 유압실린더이던 제한이 없다.

또 상기 제1,2압착실린더(9,8)는 한쪽 방향으로만 동작될 뿐만 아니라 양쪽 방향으로 동작하도록 하여 상술한 바와 같은 여과동작을 수행하도록 할 수 있고, 스트립(1a,1b,1c)을 스프링(16,20,24,123)에 풀어줄 수 있도록 매듭을 지어 연결해서 이들 스트립(1a,1b,1c)의 매듭을 풀어주거나 묶어줌으로써 상기 실린더와 스프링 및 스트립사이의 연결상태를 쉽게 해제시켜주도록 할 수도 있다.

또한 프레임(2)의 평면적인 형상은 8각형 뿐만 아니라 연결부재(45)를 사용하거나 또는 사용하지 않고서도 직 4각형이나 12각형 또는 정 8각형과 같은 임의의 다각형으로 할 수도 있고, 또 본 실시예에서 상기 여과매개체(1)가 튜우브형 부재로 되어 있으나, 이 여과매개체(1)와 기타 구성부재를 여러가지로 변형시킬 수 있는 바, 즉 상기 여과매개체(1)가 서로 마주보는 한쌍의 여과포로 구성되고, 프레임(2)과 가동판(4)의 서로 마주보는 한쪽면에 오목부가 형성됨과 더불어 그 다른쪽 면에는 이 오목부에 끼워져 그 개구부를 폐쇄시켜줌으로써 여과체임버를 형성시켜주도록 된 돌출부가 형성되게 할 수도 있다.

따라서 가동판(4)의 프레임(2)쪽으로 접근되게 되면, 상기 오목부와 돌출부 사이에 배열된 여과포사이에 여과체임버가 형성되게 되므로 이 여과체임버 내부로 여과원액을 공급시킨 뒤, 가동판(4)을 프레임(2)쪽으로 압착시켜 압착여과동작을 실시해주면 된다.

또한 본 발명 실린더에서는 제1,2폐쇄실린더(10,7)의 제1,2방향전환밸브(64,62)가 개폐동작을 끝낸뒤, 개방위치 또는 폐쇄위치중 한쪽 위치로 절환시켜지도록 되어 있으나 이를 중앙위치로 절환시켜지도록 할 수도 있다.

한편 본 발명 여과기는 3개의 가동판이 갖춰지게 할 수도 있는바, 즉 인접한 가동판의 마주보는 면의 한쪽에 오목부가 형성됨과 더불어 그 다른쪽면에 이 오목부에 끼워져 그 개구부를 폐쇄시켜줌으로써 여과체임버를 형성시켜주도록 된 돌출부가 형성되도록 하여, 이들 오목부와 돌출부 사이에 설치된 한쌍의 여과포사이에 여과체임버가 형성되도록 할 수도 있다. 이때 가동판은 유압실린더와 같은 구동수단에 의해 프레임에 대해 전진.후퇴이동하도록 되고, 인접한 가동판과 이 가동판과 프레임 사이에 여과원액과 반응해서 여과동작에 장애를 일으키지 않는 적절한 고무재질의 튜우브가 끼워져 이들 사이를 밀봉시켜주게 되며, 여과체임버로 공급된 여과원액의 압착압력을 측정하기 위해 상기 튜우브내의 액체압력을 압력게이지로 측정해줌으로써 상기 실시예에서와 같은 여과동작의 제어가 이루어지게 된다.

한편, 본 발명에 따른 여과방법에서는 각각의 압착압력증가동작에서 압력증가량(δ)이 동일한 값으로 되어 있으나, 이를 임의값으로 각각 증가시켜줄 수도 있고, 마찬가지로 압력유지동작에서 소정의 제1압력유지시간 T1도 동일한 값으로 되어 있으나 이들 임의값으로 설정해줄 수 있다.

또한 제11단계(S11)에서 여과원액의 압착압력이 소정값에 도달하지 않은 것으로 검출되면, 소정의 제2압력유지시간동안만 압력이 소정값으로 유지되면서 압력유지동작이 이루어진뒤, 여과매개체(1)로부터 여과찌꺼기(49)가 낙하되도록 되는바, 즉 압력증가동작 및 압력유지동작의 사이클이 소정시간씩 반복된 다음 여과동작이 끝나도록 되어 있다. 그러나 상기 압착압력이 바로 소정값에 도달하게 되면 상기와 같은 압력유지동작을 거치지 않고서도 여과매개체(1)로부터 여과찌꺼기(49)를 바로 낙하시켜줄 수 있게 된다.

한편 본 실시예에서는 제9단계(S9)에서 압력이 소정의 증가량(δ)만큼씩 증가하게 되며, 제10단계(S10)에서는 모우터(65)의 구동이 정지됨과 동시에 제3방향전환밸브(63)가 절환되도록 되어 있으나, 상기 모우터(65)의 구동이 정지되기전에 먼저 상기 제3방향전환밸브(63)의 절환동작이 이루어지고나서 이 제3방향전환밸브(63)를 완전히 절환시켜주기에 필요한 소정의 시간을 타이머로써 측정하도록 하는 동작이 이루어지도록 하여, 상기와 같이 모우터(65)의 구동이 정지된 후 2개의 방향전환밸브를 절환시켜주는 동안 가동판(4)이 프레임(2)으로부터 후퇴되면서 압력이 저하되는 문제점을 방지해줄 수 있게 된다.

Claims

고정판(2)과, 이 고정판(2)에 대해 전진.후퇴이동할 수 있도록 된 가동판(4) 사이에 여과매개체(1)가 갖춰진 압착식 여과기를 사용하여 압착여과하는 방법에 있어서, 상기 고정판(2)에 대한 상기 가동판(4)의 소정위치에서 상기 여과매개체(1)에 의해 형성되는 여과체임버(80)내부로 여과원액을 공급하는 여과원액공급단계와, 상기 여과원액을 압착여과시켜줌과 더불어 소정의 수분함량을 갖는 여과찌꺼기(49)를 얻을 수 있도록 상기 여과매개체(1)를 매개로 가동판(4)이 고정판(2)을 압착하는 방향으로 가동판(4)을 접근시켜줌으로써 여과체임버(80)의 용적을 감소시키는 여과체임버 용적감소단계로 이루어지면서, 이 여과체임버용적감소단계가, 여과원액을 압착시켜줄 때 상기 여과체임버(80)내의 여과원액에 가해주는 압착압력을 소정의 압력증가량(δ)만큼씩 증가시키는 압착압력증가동작과, 소정시간동안 압착압력을 일정하게 유지시키는 압착압력유지동작을 1회이상 교대로 반복실시해주는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 압착식 여과방법.
고정판(2)과, 이 고정판(2)에 대해 전진·후퇴이동할 수 있도록 된 가동판(4), 이들 고정판(2)과 가동판(4) 사이에 설치된 여과매개체(1), 상기 고정판(2)에 대한 상기 가동판(4)의 소정위치에서 상기 여과매개체(1)에 의해 형성되는 여과체임버(80) 내부로 여과원액을 공급해주도록 된 여과원액공급수단, 상기 고정판(2)에 대해 가동판(4)이 전진, 후퇴이동하도록 구성시켜주되 상기 가동판(4)이 전진, 후퇴이동되도록 구동시켜주되 상기 가동판(4)이 여과매개체(1)를 매개로 고정판(2)를 압착하는 방향으로 전진되도록 해줌으로써 여과체임버(80)의 용적이 감소되어져 여과원액을 압착여과시킴과 더불어 소정의 수분함량을 갖는 여과찌꺼기(49)를 생성하도록 상기 가동판(4)을 구동시켜주도록 된 가동판구동수단(8,9,40,41,63,65,66,71), 상기 가동판(4)과 고정판(2)중 한쪽에 설치되어 여과체임버(80)내의 압착압력을 측정하도록 된 압력센서(60) 및, 이 압력센서(60)로부터 출력되는 신호에 따라 상기 가동판구동수단(8,9,40,41,63,65,66,71)의 구동을 제어해줌으로써 여과원액의 압착여과동작을 제어해주도록 된 제어유닛(61)으로 구성되면서, 이 제어유닛(61)이 여과체임버(80)내에 채워진 여과원액에 소정의 압력증가량(δ)만큼씩 압착압력을 증가시켜주는 압착압력증가동작을 개시하도록 상기 가동판(4)이 고정판(2)을 압착하는 방향으로 가동판(4)을 접근시켜주는 구동수단(8,9,40,41,63,65,66,71)의 구동을 개시시키는 구동개시수단과, 압력증가동작중 여과압력이 소정의 압력증가량(δ)만큼씩 증가되는지를 검출하도록 된 제1압력검출수단(S9), 이 제1압력검출수단(S9)이 소정의 압력증가량(δ)을 검출하게 되면 상기 가동판구동수단(8,9,40,41,63,65,66,71)의 구동을 정지시켜주도록 된 구동정지수단, 상기 압력증가동작이 끝난뒤 여과압력을 일정하게 유지시켜주는 압착압력유지동작중 소정의 동작시간을 측정하도록 된 타이머수단, 상기 압력증가동작 또는 상기 압력유지동작중 하나의 동작이 끝난뒤 여과찌꺼기(49)에 함유된 수분함량에 대응되도록 여과압력이 소정값으로 증가되는지를 검출하도록 된 제2압력검출수단(S11)이, 이 제2압력검출수단(S11)에 의해 검출된 압착압력이 소정값에 도달하지 않게 되면 상기 압력유지동작이 끝난뒤 압력증가동작이 재개되도록 상기 가동판구동수단(8,9,40,41,43,65,66,71)을 재구성시켜주도록 된 가압판 재구동수단 및, 상기 압력증가동작과 압력유지동작이 1회이상 이루어진뒤 상기 제2압력검출수단(S11)에 의해 검출된 여과압력이 소정값에 도달하게 되면 압착여과동작을 끝내도록 하는 여과동작정지수단을 갖춘 것을 특징으로 하는 압착식 여과기.
제2항에 있어서, 상기 여과체임버(1)가 튜우브형 부재로 이루어지고, 상기 여과기(3)가 가동판(4)이 고정판(2)으로부터 떨어진 상태에서 여과체임버(80)를 형성시켜주도록 상기 여과매개체(1)의 하부개구부를 폐쇄시켜 자루모양으로 형성시켜줌과 더불어 상기 하부개구부의 폐쇄상태를 해제시켜 개방시켜주도록 된 제1폐쇄부재(10,13,43,64,69,70)와, 상기 여과매개체(1)의 상부개구부를 폐쇄시켜줌과 더불어 이 상부개구부의 폐쇄상태를 해제시켜 개방시켜주도록 된 제2폐쇄부재(7,12,42,62,69,70)를 갖춘 것을 특징으로 하는 압착식 여과기.
제2항에 있어서, 상기 여과매개체(1)가 서로 마주보도록 배열된 한쌍의 여과포로 이루어지고, 상기 가동판(4)과 고정판(2)의 마주보는 한쪽면에 여과체임버(80)를 형성하도록 된 오목부가 형성됨과 더불어 다른쪽 면에 돌출부가 형성되어, 이 돌출부가 상기 오목부에 끼워져 이 오목부의 개구부를 폐쇄시켜줌으로써 상기 여과포사이에 여과체임버를 형성시켜 주도록 된 것을 특징으로 하는 압착식 여과기.
고정판(2)과, 이 고정판(2)에 대해 전진·후퇴이동할 수 있도록 된 다수개의 가동판(4), 인접한 가동판(4) 사이에 배열되면서 한쌍의 여과포로 이루어지되 상기 가동판(4)에서 인접되게 마주보는 한쪽표면에 오목부가 형성되고 이에 대응되게 다른쪽 표면에 돌출부가 형성되어 이 돌출부가 상기 오목부에 끼워짐으로써 이 오목부의 개구부를 폐쇄시켜 이 오목부와 함께 상기 여과포에 의해 여과체임버(80)를 형성해주도록 된 여과매개체(1), 상기 고정판(2)에 대해 가동판(4)이 소정의 위치에 위치시켰을 때 상기 여과매개체(1)에 의해 형성된 여과체임버(80)내부로 여과원액을 공급해주도록 된 여과원액공급수단, 상기 여과매개체(1)를 매개로 고정판(2)을 압착하는 방향으로 가동판(4)을 접근시켜줌으로서 각 여과체임버(80)의 용적이 감소되면서 여과원액을 압착여과시켜준 다음 소정의 수분함량을 갖는 여과찌꺼기(49)를 생성하도록 상기 가동판(4)을 고정판(2)에 대해 전진.후퇴이동시켜주는 가동판구동수단(8,9,40,41,63,65,66,71), 상기 가동판(4)중 한쪽 가동판(4)에 설치되어 한쪽 여과체임버(80)내의 압착여과압력을 측정하도록 된 압력센서(60), 이 압력센서(60)로부터 출력된 신호에 따라 상기 가동판구동수단(8,9,40,41,63,65,66,71)의 구동을 제어함으로써 여과원액의 압착여과동작을 제어하도록 된 제어유닛(61)으로 구성되면서, 이 제어유닛(61)이 여과체임버(80)내에 채워진 여과원액에 소정량만큼씩 압력을 증가시켜주면서 압착압력증가동작을 개시하도록 고정판(2)을 압착하는 방향으로 상기 각 가동판(4)을 접근시키는 상기 가동판구동수단(8,9,40,41,63,65,66,71)의 구동을 개시시키는 구동개시수단과, 압착압력증가동작중 여과압력의 증가를 소정량(δ)식 검출하도록 되 제1압력검출수단(S9), 이 제1압력검출수단(S9)이 소정의 압력증가량(δ)을 검출하게 되면 상기 가동판구동수단(8,9,40,41,63,65,66,71)의 구동을 정지시켜주도록 된 구동정지수단, 압력증가동작이 끝난뒤 여과압력을 일정하게 유지시켜주는 압착압력유지동작에서 소정의 동작시간 측정하도록 된 타이머수단, 상기의 압력증가동작 또는 압력유지동작중 하나의 동작이 끝난뒤 여과찌꺼기(49)에 함유된 소정의 수분함량이 대응되도록 여과압력이 소정값으로 증가되는지를 검출하도록 된 제2압력검출수단(S11), 이 제2압력검출수단(S11)에 의해 검출된 여과압력이 소정값에 도달하지 않게 되면 여과압력유지동작이 끝난뒤 압력증가동작이 재개되도록 가동판구동수단(8,9,40,41,63,65,61,71)을 재구동시켜 주도록 된 재구동수단 및, 상기의 압력증가동작과 압력유지동작이 1회이상 이루어진뒤 상기 제2압력검출수단(S11)에 의해 검출된 여과압력이 소정값에 도달하게 되면 여과동작을 끝내도록 하는 여과동작 정지수단으로 구성된 압착식 여과기.
튜우브형 여과매개체(1)와, 이 여과매개체를 매달아 지지해주도록 된 프레임(12), 상기 여과매개체(1)가 펼쳐진 상태로 지지되도록 상기 프레임(2)을 관통해서 연결시켜주면서 이 여과매개체(1)에 진동을 가해 여과찌꺼기(49)를 배출시켜주도록 된 진동부재(16,20,24,37,51) 및, 상기 여과매개체(1)의 하부개구부를 폐쇄시켜 자루모양의 여과체임버(80)를 형성시켜줌으로써 이 여과체임버(80)내로 여과원액이 공급될 수 있도록 함과 더불어 여과동작이 끝난 뒤에는 상기 여과매개체(1)의 하부개구부를 개방시켜 새엉된 여과찌꺼기(49)를 배출시켜주도록 된 제1폐쇄부재(10,13,43,64,69,70)를 갖춘 압착식 여과기.
한쌍의 여과포와, 이 여과포를 매달아 지지해주도록 된 프레임(2), 상기 각 여과포가 펼쳐진 상태로 지지되도록 상기 지지프레임(2)을 관통해서 연결시켜주면서 이들 각 여과포에 진동을 가해 각 여과포로부터 여과찌꺼기(49)를 배출시켜주도록 된 진동부재(16,20,24,37,51)를 갖춘 압착식 여과기.
제6항에 있어서, 상기 여과매개체(1)의 상부개구부를 폐쇄시켜줌과 더불어 이 상부개구부의 폐쇄상태를 해제시켜주도록 된 제2폐쇄부재(7,12,42,62,69,70)와, 압착여과동작이 이루어지도록 상기 제1,2폐쇄부재(10,13,43,64,69,70; 7,12,42,62,69,70)로써 폐쇄된 상,하부개구부와 여과원액 및 상기 여과매개체(1)를 압착해주도록 된 가압판(5)을 갖춘 것을 특징으로 하는 압착식 여과기.
제6항에 있어서, 상기 여과매개체(1)가, 진동부재인 진동실린더(37)와 와이어(51)의 구동동작 및 판스프링(16,20,24)의 탄성력에 의해 진동하도록 된 것을 특징으로 하는 압착식 여과기.
제7항에 있어서, 상기 여과포가, 진동부재인 진동실린더(37)와 와이어(51)의 구동동작 및 판스프링(16,20,24)의 탄성력에 의해 진동하도록 된 것을 특징으로 하는 압착식 여과기.
제6항 또는 제8항중 어느 한 항에 있어서, 상기 여과매개체(1)가 다각형상의 튜우브형 몸체(1d)를 갖추고 있고, 이 몸체(1d)가 연결부재인 스트립(1a,1b,1c)를 매개로 상기 진동부재(16,20,24,37,51)에 연결된 것을 특징으로 하는 압착식 여과기.
제6항 또는 제8항중 어느 한 항에 있어서, 상기 여과매개체(1)의 상부개구부를 통해 이 여과매개체(1)내부로 여과원액을 공급해주도록 된 여과원액공급파이프(36)를 더 갖춘 것을 특징으로 하는 압착식 여과기.
튜우브형 몸체(1d)와, 이 몸체(1d)가 매달려 진동될 수 있도록 이 몸체(1d)의 소정위치에 부착되어 지지해주는 스트립(1a,1b,1c) 및, 폐쇄되게 되면 자루모양이 여과체임버(80)를 형성하도록 됨과 더불어 개방되게 되면 이 여과체임버(80)내에 생성된 여과찌꺼기(49)를 배출시켜주도록 된 하부개구부가 갖춰진 여과매개체를 갖춘 압착식 여과기.
제13항에 있어서, 상기 여과매개체(1)의 몸체(1d)가 다각형상의 튜우브형 부재로 이루어지고 이 몸체(1d)의 각 모서리의 소정위치에 스트립(1a,1b,1c)이 부착된 것을 특징으로 하는 압착식 여과기.
제13항에 있어서, 상기 여과매개체(1)의 몸체(1d)가 다각형상의 튜우브형 부재로 이루어지고, 이 몸체(1d)의 한쪽 모서리에는 이 몸체(1d)를 고정시켜 주도록 된 고리(1e)가 갖춰지며, 상기 한쪽 모서리와 마주보는 다른 모서리에는 진동부재(37,120,121)가 연결되는 한편, 상기 몸체(1d)의 또 다른 모서리에 진동증가부재(123)가 갖춰진 것을 특징으로 하는 압착식 여과기.